第一篇：壓頂梁施工方案

重慶復(fù)旦中學(xué)運動場綜合改造工程（土石方及擋墻工程）

C30 砼

壓

頂

梁

施 工 方 案

編制：

復(fù)核：

審核：

成都華陽建筑股份有限公司 二〇一三年九月二十六日

壓頂梁施工方案

一、工程概況。

重慶復(fù)旦中學(xué)運動場綜合改造工程（土石方及擋墻工程）位于渝中區(qū)凱旋路22號復(fù)旦中學(xué)南側(cè)，本工程是重慶復(fù)旦中學(xué)建設(shè)的食堂與地下車庫為一體的學(xué)?；A(chǔ)工程?；硬捎妹魍诜绞?，基坑邊坡高8.6~12m,采用C30砼抗滑樁加擋土板及錨索進行支護。抗滑樁樁頂采用C30砼壓頂梁，梁高1m，寬度和抗滑樁直徑保持一致，分別為1、1.5、1.8m，砼460m3。

壓頂梁計劃工期：20天。

二、編制依據(jù)

《重慶復(fù)旦中學(xué)運動場綜合改造工程（土石方及擋墻工程）》設(shè)計圖

《市政基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》

三、施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱施工設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，清楚壓頂梁的結(jié)構(gòu)情況。

2、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。

3、明確周圍環(huán)境、場地等。

4、向進場施工人員進行安全技術(shù)教育工作。

四、施工工藝流程。

確定基線→開挖至壓頂梁底土方→破旋挖樁頭→清理并壓頂梁鋼筋安裝→模板安裝→澆灌混凝土→拆模養(yǎng)護。1

五、人員及設(shè)備配臵

壓頂梁砼采用C30商品砼。鋼筋工3人，焊工1人，模板工2人，砼工4人，雜工2人。項目部配備現(xiàn)場施工員1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，實驗員1人。壓頂梁基坑開挖挖機1臺，操作手2人，自卸汽車1臺。插入式振動棒3臺（一臺備用），電焊機2臺（一臺備用）；挖出的土方及時用汽車運出。

六、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施。

1、確定基線：測量員按原支護樁圖坐標(biāo)重新測量放線，再用白灰標(biāo) 明挖土位臵。

2、開挖至壓頂梁底土方：按設(shè)計樁頂標(biāo)高及觀場施工監(jiān)控開挖，在挖土?xí)r，注意不損壞樁的錨固鋼筋，樁頭里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，邊挖邊運走預(yù)防滑坡。

3、破旋挖樁頭：用風(fēng)壓機、風(fēng)鎬按規(guī)范要求從上而下破，按設(shè)計要求樁頂留高100mm，錨入壓頂梁，樁頂面破成石牙形狀，樁頂周邊保護圓整不要破爛。樁頭破完后，在樁周邊1：3水泥砂漿做50mm原墊層，按設(shè)計圖紙寬。

4、清理并壓頂梁鋼筋制安：錨索施工時如有泥漿污染樁頂面清洗干凈，再進行鋼筋安裝。壓頂梁分:壓頂梁

1、壓頂梁2和壓頂梁3，截面不同。配筋相同；縱向鋼筋為：8Ф25和12Ф16，豎向架力筋為：Ф10@600梅花型錯位布臵，箍筋為：Ф10@600?？v筋搭接可采取焊接雙面焊6D、單面焊12D，D為鋼筋直徑。制作縱鋼筋接口的鋼筋需 2

微彎使其成一直線。焊接的焊渣必須清敲干凈。綁扎鋼筋前首先排好

縱筋，套上箍筋。劃分箍筋間距，可分段綁扎。鋼筋保護層為26mm。每個區(qū)段鋼筋綁扎完成后自檢符合設(shè)計圖紙要求后，再通知監(jiān)理驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。

6、模板安裝：模板安裝按照現(xiàn)場施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用18mm厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋，用80×80方木，間距300mm。支承水平肋Ф48綱管及Ф12加強螺絲。山字扣在梁中間距＠500鎖定。梁面兩邊側(cè)板用板條拉緊，然后通長拉線效直，加斜撐固定。模板安裝完成后現(xiàn)場施工員自檢梁截面尺寸，模板穩(wěn)定性，板縫超寬等原因。再通知監(jiān)理驗收達(dá)到合格，才能進行下一道工序。

7澆灌混凝土：采用連續(xù)澆灌，沿梁縱向20~25m設(shè)臵一道伸縮縫，以便和樁基擋土板伸縮縫保持一致。從梁的一端循序進展至另一端。澆筑時下料應(yīng)均勻連續(xù)。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插式振動棒以鋪助下料。每次振搗時從砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面。在澆砼過程中，木工班要有專人跟班，隨時檢查模板加固情況，如有出現(xiàn)爆模，漏漿的現(xiàn)象及時堵塞處理。

在澆砼過程中每個區(qū)段或每個臺班應(yīng)隨機取樣制作試件，試件組數(shù)至少2組（每組三塊），試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護。應(yīng)能滿足最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

8、拆模及養(yǎng)護：模板拆除，混凝土澆搗完成時間必須在24小時 3

后才能拆模，拆模時注意梁的菱角不受損壞，如有蜂窩麻面的同監(jiān)理到現(xiàn)場確定。同意后用比原混凝土高1級的強度灌漿補回。

砼養(yǎng)護在砼澆筑完成12小時后，可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少7天，始終保持砼面充分濕潤。

六、安全管理措施。

1、為保證本項目施工過程中人身安全，制定主管生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人。必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)擺在首位。

2、對各班組的施工人員進行三級安全教育及技術(shù)交底。必須正確穿戴和使用防護用品，（安全帽等）嚴(yán)禁使用不合格的安全防護用品。

3、施工現(xiàn)場出入口必須有安全防護設(shè)施防止傷害行人。

4、加強用電管理，所有帶電設(shè)備必須接地，并有防護設(shè)施，電動設(shè)備要安裝漏電保護裝臵。

5、加強機械安全員對現(xiàn)場管理，不得在危境中施工，發(fā)現(xiàn)違章施工的應(yīng)立即處理。對現(xiàn)場的施工人員提高安全意識，加強檢查安全和整改工作。

七、文明施工管理。

1、所有現(xiàn)場施工人員必須遵守項目的規(guī)章制度。

2、帶上崗證上崗，不能在施工現(xiàn)場嬉鬧打架。

3、不準(zhǔn)在宿舍賭博及留宿他人，和其他不良作風(fēng)。

4、建立一個高素質(zhì)高文化的文明施工項目。

第二篇：壓裂施工

壓裂現(xiàn)場施工中高低壓刺漏應(yīng)急預(yù)案

一、事故現(xiàn)象及危害

高壓事故是指壓裂施工過程中，高壓管線、彎頭、高壓短節(jié)、壓裂井口等高壓部位在施工過程中，由于施工壓力高、液體尤其是攜砂液對管壁內(nèi)側(cè)的沖刷磨損，造成管壁變薄，直至接頭處滲漏或某些高壓部位穿孔，高壓液體刺出后，會對施工現(xiàn)場人身安全和設(shè)備造成極大危害。

二、應(yīng)急方案

1、高壓刺漏：

（1）注前置液初期發(fā)生各種高壓刺漏，應(yīng)整體停車整改。

（2）注前置液后期，單車盤根刺漏,事故車應(yīng)立即停泵，關(guān)閉該車旋塞閥，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，整體停車整改。

（3）注攜砂液階段，單車盤根刺漏,事故車應(yīng)立即停泵，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，應(yīng)終止加砂，頂替完成后整改。

（4）注前置液后期，單車高壓短節(jié)、高壓彎頭刺漏，關(guān)閉該車旋塞閥，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，整體停車整改。

（5）注攜砂液階段，單車高壓短節(jié)、高壓彎頭刺漏，立即停掉所有壓裂泵車，迅速關(guān)閉該車連接高壓總管匯的旋塞閥，繼續(xù)開泵進行壓裂施工，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，應(yīng)終止加砂，頂替完成后整改。

（6）總管匯上高壓管線、彎頭刺漏，則立即停泵，關(guān)井口，放壓，更換刺漏管線、彎頭后繼續(xù)開泵施工。

（7）井口總閘門上部的井口閘門、法蘭刺漏，則立即停泵，關(guān)井口總閘門，放壓，整改、更換刺漏處后繼續(xù)開泵進行壓裂施工。

（8）井口總閘門下部的井口閘門、法蘭刺漏，則立即停泵，放壓，視現(xiàn)場情況進行整改后繼續(xù)開泵進行壓裂施工或撤離人員和壓裂設(shè)備。

2、低壓刺漏：

（1）注前置液初期，單車低壓刺漏，如果是管線松動造成，立即緊固整改，若系其它原因，整體停車整改。

（2）注前置液后期，單車低壓刺漏，停止事故車，關(guān)閉該車的低壓上水閘門，調(diào)整其他泵車補充排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，停車整改。（3）注攜砂液階段，單車低壓刺漏,事故車應(yīng)立即停泵，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達(dá)到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達(dá)不到施工下限排量要求，應(yīng)終止加砂，頂替完成后整改。

（4）注攜砂液前，總管線低壓刺漏，整體停車整改。

（5）注攜砂液階段，總管線低壓刺漏，終止加砂，頂替完成后整改。

3、套管平衡故障：

（1）注前置液初階段，套管打平衡濾失大，平衡壓力無法達(dá)到施工要求，整體停止施工，平衡液采用凍膠或暫堵劑等降濾措施，調(diào)整打平衡參數(shù)，再繼續(xù)施工。

（2）注前置液后期，套管平衡壓力無法達(dá)到施工要求，調(diào)整施工參數(shù)，在油管允許壓差范圍（50Mpa）內(nèi)，繼續(xù)施工，否則開始頂替。

（3）注前置液階段，套管平衡壓力在施工中迅速上升，立即停止停泵，放掉套管壓力，檢驗油套密封性，視情況整改或調(diào)整施工方案。

（4）加砂過程中，套管平衡壓力在施工中迅突然上升，應(yīng)立即停止加砂，將地面管線內(nèi)攜砂液頂完后，反洗井。

第三篇：后壓漿施工合同

樁基后壓漿施工協(xié)議

甲方： 乙方：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國勞動法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，就甲方 工程樁基后壓漿工程施工作業(yè)事宜，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，達(dá)成如下協(xié)議條款：

第一條 工程概況承包內(nèi)容

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包范圍及其內(nèi)容： 1）后壓漿注漿管制作。2）后壓漿注漿。第二條 施工工期

1、進場計劃日期：；

2、施工計劃退場完工日期： 年 月 日； 第三條 承包方式：

包人工、包機械、包材料；不含水泥、不含水、電、稅費。第四條 工程價款及支付 單樁：.00 元；

1、乙方設(shè)備人員進出后預(yù)付.00 元作為乙方購買材料費用。

2、甲方依乙方實際完成工作量按月支付80%。

3、后壓漿工程施工完畢，甲方一次性支付完畢剩余工程款。

第五條 雙方責(zé)、權(quán)、利

一、甲方工作 甲方代表

甲方施工人員對工程進度、工程質(zhì)量進行監(jiān)督，檢查驗收隱蔽工程、辦理中間交工工程驗收簽證手續(xù)，按規(guī)定做好試件、材料試驗和各項技術(shù)資料及報表整理；負(fù)責(zé)簽證并解決應(yīng)由甲方解決的問題，以及其它事宜。

甲方的要求、請求和通知，以書面形式由甲方代表簽字后送交乙方代表。

1、確保場地三通一平。

2、后壓漿設(shè)備在施工現(xiàn)場移動時，甲方吊機免費配合。

3、確保后壓漿管在注漿前完好無損。

4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各施工單位之間關(guān)系，保護后壓漿管管頭，承擔(dān)因各方配合不到位致乙方產(chǎn)生的二次費用。

5、根據(jù)乙方實際履約合同的情況，按本合同約定支付勞務(wù)費用。

6、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。

二、乙方工作 乙方代表：

乙方的要求、請求和通知，以書面形式由乙方代表簽字后送交甲方代表。

嚴(yán)格按照施工圖及施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，確保工程質(zhì)量，按期完工。

1、必須保證進入現(xiàn)場的機械的安全使用及性能完好；

2、配合甲方對現(xiàn)場操作技術(shù)、安全措施、現(xiàn)場文明施工等各方面的檢查；

3、進場前對施工人員進行安全、技術(shù)交底。

4、乙方安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、注意安全，防止出現(xiàn)安全事故，乙方自行負(fù)責(zé)施工人員人身安全。

5、服從甲方的組織領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一安排，維護甲方的企業(yè)形象和社會信譽。

9、承擔(dān)以上相關(guān)條款的責(zé)、權(quán)、利。第六條 工程質(zhì)量

嚴(yán)格按照后壓漿施工方案執(zhí)行。

第七條 工程驗收

在監(jiān)理、甲方等現(xiàn)場查驗工程質(zhì)量、確認(rèn)工程量的基礎(chǔ)上，根據(jù)本合同約定，由甲、乙方負(fù)責(zé)人簽署工程驗收報告。

第八條 安全文明施工

1、乙方對其因施工、交通所發(fā)生事故而造成的損失負(fù)責(zé)；

2、乙方應(yīng)做到安全、文明施工，滿足總包現(xiàn)場文明施工的措施和要求；

其他：

非乙方原因造成或因其他原因致后壓漿施工引發(fā)工程缺陷及安全事故，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。

本合同未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。雙方因履行合同而引起爭議，應(yīng)盡量協(xié)商解決，解決不了的，任何一方均向甲方所在地人民法院起訴。

本合同自甲乙雙方代表人簽字或單位簽章后生效，在甲乙雙方結(jié)清款項后即告終止。

本合同正本一式4份，甲方2份，乙方2份。

甲方： 乙方：

訂立合同時間：

年 月 日

第四篇：礦壓方案

XX煤礦礦壓觀測實施方案（初稿）

第一章 總 則

為了健全完善煤礦礦壓管理工作，明確管理職責(zé)，抓好責(zé)任落實，保證礦壓監(jiān)測工作有序進行，加強動態(tài)檢查，強化現(xiàn)場礦壓管理，準(zhǔn)確掌握采場礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，有效監(jiān)測礦山壓力，提高巷道支護質(zhì)量，保證煤礦安全生產(chǎn)，特制定本實施方案。

本方案適用于所有井下施工隊組及相關(guān)業(yè)務(wù)部室。

第二章 組織機構(gòu)與管理職責(zé)

一、成立礦壓管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長： XX 常務(wù)副組長： XX 副 組 長： XX 成 員：XX

二、管理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)全礦礦壓管理的各項工作。

2、負(fù)責(zé)礦壓設(shè)計的審批，組織開展礦壓觀測技術(shù)分析，優(yōu)化支護技術(shù)方案。

3、負(fù)責(zé)礦壓觀測設(shè)計及支護技術(shù)方案的現(xiàn)場落實。

4、負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進行業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。

三、礦壓管理領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部（以下簡稱生產(chǎn)技術(shù)部）

辦公室部長：生產(chǎn)技術(shù)部部長

成 員：生產(chǎn)技術(shù)部各副職 各相關(guān)部門副職 礦壓觀測組人員

四、管理職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)貫徹落實上級部門有關(guān)礦壓管理方面的文件及規(guī)章制度；

（二）負(fù)責(zé)向礦壓管理領(lǐng)導(dǎo)組匯報礦壓管理中出現(xiàn)的重大問題和隱患；

（三）負(fù)責(zé)加強技術(shù)管理，結(jié)合本礦生產(chǎn)實際，不斷采用新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料，推行行之有效的科學(xué)合理的礦壓管理方法；

（四）負(fù)責(zé)深入井下現(xiàn)場，掌握礦壓動態(tài)，督促和檢查礦壓管理的現(xiàn)場落實情況；

（五）負(fù)責(zé)要有針對性的對重點工程及地質(zhì)條件變化的礦壓管理開展工作，通過現(xiàn)場辦公或其它方式，提出制定切實可行的科學(xué)施工方案與對策，并現(xiàn)場跟蹤管理，及時發(fā)現(xiàn)解決問題；

（六）負(fù)責(zé)礦壓觀測相關(guān)資料的收集、分析、總結(jié)工作，進行來壓預(yù)報，改善和促進礦壓管理工作；

（七）負(fù)責(zé)對各區(qū)隊工程技術(shù)人員進行礦壓理論、頂板支護質(zhì)量及礦壓監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)等知識的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作；

（八）負(fù)責(zé)每月組織礦壓管理專項檢查，對檢查出的問題按規(guī)定作出處理意見；

（九）負(fù)責(zé)組織每季度礦壓專題會議，總結(jié)礦壓管理工作中的經(jīng)

驗和教訓(xùn)，確定下個月礦壓管理重點，落實礦壓管理會議精神；

（十）負(fù)責(zé)對各采掘隊礦壓管理小組的管理工作，負(fù)責(zé)收集、整理礦壓管理方面的合理化建議和方法；

五、相關(guān)部門主要職責(zé)：

（一）調(diào)度室指揮、檢查、督促和協(xié)調(diào)生產(chǎn)，抓好采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，配合生產(chǎn)技術(shù)部搞好礦壓管理工作；

（二）安監(jiān)處負(fù)責(zé)抓好現(xiàn)場礦壓管理監(jiān)督工作，對損壞礦壓設(shè)備的人員給予警告并處罰。

（三）通風(fēng)區(qū)要結(jié)合瓦斯治理工作對礦壓管理的要求，查找在尾巷頂板方面存在的漏洞，上報生產(chǎn)技術(shù)部以便采取針對性措施，同時對所轄的主要通風(fēng)巷道的頂板變化情況定期進行檢查；

（四）地測部加強對重點采掘工程的地質(zhì)預(yù)報管理工作，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，及時組織人員現(xiàn)場摸清地質(zhì)構(gòu)造，并及時進行地質(zhì)預(yù)報。

第三章 礦壓管理工作要求

一、礦壓觀測工作的要求

1、建立健全礦壓觀測制度：《觀測儀器設(shè)備安裝規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）》、《觀測儀器設(shè)備管理制度》、《數(shù)據(jù)采集制度》、《礦壓活動規(guī)律分析報告制度》。

2、采掘工作面投產(chǎn)開工前，生產(chǎn)技術(shù)部編制礦壓觀測設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，開始實施，在監(jiān)測過程中，出現(xiàn)問題及時修改完善。

3、每月出采掘工作面礦壓觀測報告。

4、每個采掘工作面結(jié)束后，一個月內(nèi)完成礦壓觀測總結(jié)，報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

二、礦壓監(jiān)測儀器設(shè)備管理要求

為了確保井下礦壓監(jiān)測到位，實現(xiàn)礦壓安全管理的情況下，抓好礦壓監(jiān)測儀器設(shè)備的使用與管理，杜絕丟失、損壞，特制定如下管理制度：

（一）、明確責(zé)任

1、生產(chǎn)技術(shù)部為礦壓觀測儀器、設(shè)備的主管部室，負(fù)責(zé)儀器、儀表的出入庫、監(jiān)督檢查工作。

2、隊組為礦壓觀測儀器、設(shè)備的安裝、使用、回收單位，對于丟失、非正常損壞的儀器設(shè)備按原價進行處罰。

（二）、出、入庫管理

1、礦壓觀測儀器、儀表由生產(chǎn)技術(shù)部坑代庫房統(tǒng)一保存、發(fā)放，坑代員必須建立出、入庫臺賬（注明安裝、回收單位、時間、地點）

2、礦壓觀測組根據(jù)工作面實際需要，審批所需儀器、設(shè)備計劃，并辦理出庫手續(xù)。

3、礦壓觀測工根據(jù)工作面實際安裝數(shù)量、時間建立安裝臺帳。

4、礦壓監(jiān)測組長每月進行查庫，清點監(jiān)測儀器、設(shè)備庫存、領(lǐng)用、損壞情況，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或需檢修，及時報計劃，發(fā)現(xiàn)賬目不清，追究坑代員責(zé)任。

第四章、礦壓監(jiān)測儀器安裝和收集

一、監(jiān)測儀器安裝：

（一）、回采工作面：

回采工作面礦壓觀測儀器有兩種，一種是KJ653型工作面支架工作阻力無線監(jiān)測分站、一種是YHY60-2型壓力表，分別說明兩種儀器的安裝規(guī)范：

1、無線監(jiān)測系統(tǒng)安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 1）線路布置：

無線監(jiān)測系統(tǒng)線路從井上計算機→地面線路→副斜井換裝站交換機→北輔運大巷→4201膠帶順槽→4201工作面 2）壓力分站安裝：

壓力分站采用專用吊鉤吊掛在支架頂梁閥組上部吊掛液壓管的鋼筋環(huán)上，監(jiān)測支架前立柱、后立柱、前擋板。壓力分站與壓力分站采用無線信號傳輸。

2、普通壓力表安裝：

普通壓力表為綜采支架自帶壓力表，監(jiān)測支架前立柱、后立柱。

（二）、掘進工作面

掘進巷道礦壓觀測儀器有兩種，分別為YZ-30型錨桿應(yīng)力傳感器、LYB-2型離層儀，安裝標(biāo)準(zhǔn)：

1、錨桿應(yīng)力傳感器哦安設(shè)在巷道頂板正中央一排錨桿上，要求接頂嚴(yán)實，垂直巖面；離層儀安設(shè)在距液壓枕20——30Cm處，S1安裝深度為8米，S2裝深度為4米。

2、液壓枕初始值一般為6Mpa，離層儀初始均為0mm。

3、不準(zhǔn)隨意減少礦壓監(jiān)測點的點數(shù)，在特殊點及頂板破碎區(qū)段應(yīng)當(dāng)

適當(dāng)增加監(jiān)測點的密度。

二、數(shù)據(jù)采集

礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)是分析頂板活動規(guī)律的依據(jù)，為確保礦壓數(shù)據(jù)能夠及時、準(zhǔn)確、不間斷的采集，特制定如下數(shù)據(jù)采集制度：

1、明確責(zé)任：

（1）、數(shù)據(jù)采集（在線礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)和支架壓力表數(shù)據(jù)）由隊組技術(shù)員、驗收員及礦壓監(jiān)測組組員負(fù)責(zé)。

（2）、生產(chǎn)技術(shù)部礦壓監(jiān)測組主管技術(shù)員對采集的數(shù)據(jù)進行整理、分析、上報、存檔。

2、相關(guān)要求：

（1）、回采工作面正常推進期間，隊組每班采集一次，生產(chǎn)科監(jiān)測組每兩天采集一次；工作面停產(chǎn)期間每日至少采集一次。

（2）、掘進工作面初期每天采集一次，正常掘進期間每3天采集一次，巷道內(nèi)若遇頂板破碎或構(gòu)造需要增加觀測次數(shù)。

（3）、所采集數(shù)據(jù)必須真實，嚴(yán)禁作假，發(fā)現(xiàn)作假現(xiàn)象，追究相關(guān)人員責(zé)任。

（4）、回采工作面采集數(shù)據(jù)記錄要標(biāo)明日期、班次、推進位置、支架號、前后左右立柱。掘進工作面采集數(shù)據(jù)記錄要標(biāo)明采集日期、班次、點號、距工作面迎頭距離。

（5）、所采集數(shù)據(jù)要進行整理以便于分析、存檔。

（6）、采集過程中發(fā)現(xiàn)有損壞、不正常儀器設(shè)備，在記錄中注明，并向隊、生產(chǎn)科回報，及時進行維護或更換。

第五章 礦壓日常觀測

一）日常監(jiān)測

1、回采工作面驗收員每班至少監(jiān)測一次支架初撐力（或工作阻力）和兩巷超前支護初撐力，并做記錄，出井后交隊技術(shù)員，隊技術(shù)員每天以電子版表格形式匯總到生產(chǎn)科。（內(nèi)容包括本班推進度、累計推進度、相應(yīng)推進度支架的壓力值）。

2、掘進工作面掘進初期由隊組技術(shù)員、礦壓觀測工每天監(jiān)測一次，以后每3天監(jiān)測一次，巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時每天監(jiān)測一次，并做記好錄，出井后隊組技術(shù)員及時進行整理分析，礦壓觀測工出井后將監(jiān)測記錄上報生產(chǎn)科礦壓監(jiān)測組技術(shù)員，礦壓監(jiān)測組技術(shù)員及時對數(shù)據(jù)進行整理、分析、存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時上報礦壓觀測組領(lǐng)導(dǎo)并提出解決辦法（內(nèi)容包括施工進度、點號距工作面迎頭距離、液壓枕、離層儀變化數(shù)據(jù)、頂?shù)装逦灰屏?、兩幫回縮量）。二）日常維護

1、生產(chǎn)技術(shù)部回采礦壓觀測工每日對回采工作面KJ653型工作面支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)、YHY60-2型壓力表的完好狀況進行檢查，出現(xiàn)問題及時通知隊組進行處理。

三）根據(jù)礦壓觀測工作的要求及時做好設(shè)計、分析報告工作。

第六章、礦壓監(jiān)測設(shè)備配置

1、回采工作面安裝KJ653型工作面支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)，每5架安裝一塊CDW-60型支架工作阻力記錄儀（6#、12#、18#、24#、??），其余所有支架（立柱）全部安裝YHY60-2型壓力表。

2、掘進工作面巷道開口或貫通處必須安設(shè)一組YZ-30型液壓枕、LYB-2型頂板離層儀，正常掘進巖巷每50m安設(shè)一組、煤巷每100m安設(shè)一組。巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密布置。

3、掘進工作面開口前在被開口巷道內(nèi)開口點兩幫各1m處分別作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點，開口后再在巷道口1.0m處作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點，以后每100m作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點。巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密布置。

第七章、礦壓觀測設(shè)備維護及故障處理辦法

1、回采工作面

（1）、實時監(jiān)測界面沒有數(shù)據(jù)顯示。

①檢查地面?zhèn)鬏斀涌谟袥]有電（紅燈亮），接口連接電纜有無松動。②工作面架間照明沒有開。其次，要確認(rèn)此項；若確認(rèn)架間照明有電，把地面?zhèn)鬏斀涌诘碾娎|插頭拔下，用萬用表“2000mV”檔測量電纜線間電壓，電壓在“50mV”左右。

③從監(jiān)測分站至地面間的通訊電纜故障。需要攜帶工具包下井。到設(shè)備列車接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從設(shè)備列車至地面電腦通訊線路完好，否則故障；到機頭處接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從機頭至設(shè)備列車間通訊線路完好，否則故障；到監(jiān)測分站處打開與地面線路連接的接線盒，測量藍(lán)、白之間的電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從監(jiān)測分站至機頭間的通訊線路完好，否則故障。發(fā)現(xiàn)故障及時接線或換線。

（2）、實時監(jiān)測界面內(nèi)有某1臺或不連續(xù)3臺以下記錄儀沒有數(shù)據(jù)顯示。

①記錄儀出來的線斷了。拿工具到井下接線。②記錄儀故障。更換備用記錄儀。

③實時監(jiān)測界面內(nèi)有連續(xù)4臺記錄儀都沒有數(shù)據(jù)，其他的都有數(shù)據(jù)。給此4臺的供電的電源故障。拿工具檢查故障原因甚至更換電源。

實時監(jiān)測界面內(nèi)某一臺之后所有的記錄儀都沒有數(shù)據(jù)顯示。此臺記錄儀與下一臺記錄儀之間的通訊電纜故障。重新接線或更換電纜。

2、掘進工作面:（1）、在線監(jiān)測設(shè)備維護：

同回采面

（2）、液壓枕、離層儀維護: 發(fā)現(xiàn)井下有損壞的液壓枕或離層儀，必須及時進行更換。

第八章 礦壓監(jiān)測儀表管理考核辦法

為了加強礦壓監(jiān)測儀表管理，保證規(guī)范使用、維修，減少丟失、損壞，特制定如下管理考核辦法：

一、管理職責(zé)

1、生產(chǎn)科為礦壓監(jiān)測儀表的主管科室，負(fù)責(zé)出入庫、保管、發(fā)放、驗收、日常檢查及考核；坑代品使用不足時及時提報進貨計劃，按程序辦理審批手續(xù)后報企管科、供應(yīng)科。

2、供應(yīng)科根據(jù)計劃負(fù)責(zé)聯(lián)系廠家、簽定協(xié)議、進貨、入庫等手續(xù)。

3、企管科、生產(chǎn)科對隊組日常管理進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行通報；并根據(jù)坑代考核情況在礦月度考核時進行兌現(xiàn)。

4、隊組為日常管理主體，并負(fù)責(zé)本隊的坑代用品、礦壓監(jiān)測儀表的領(lǐng)用、現(xiàn)場管理、回收和上交。

二、出、入庫管理

1、供應(yīng)科負(fù)責(zé)辦理入庫手續(xù)。

2、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)辦理出庫手續(xù)，建立相應(yīng)的管理臺帳，確保賬物相符。

3、隊組根據(jù)實際生產(chǎn)情況，需要補充時，由材料員負(fù)責(zé)辦理出庫手續(xù)，隊組隊長、生產(chǎn)科主管技術(shù)員、科長審批后，隊組材料員到坑代庫房領(lǐng)取材料（出庫單一式兩份，坑代管理員、隊組材料員各持一份）。

4、隊組上井的監(jiān)測儀表交庫時，及時辦交庫手續(xù)，一式二份，生產(chǎn)科坑代管理員、隊組材料員雙方同時驗收簽字。否則一次對坑代管理員、隊組材料員處罰50元，對隊組按丟失進行處罰；監(jiān)測儀表出井后不及時交庫造成丟失，對丟失儀表除進行原價賠償外，由企管科牽頭組織相關(guān)科室進行事故分析，進行責(zé)任追究。

5、生產(chǎn)科坑代管理員、隊組材料員建立儀表臺帳，認(rèn)真認(rèn)真填寫，帳目清楚，出入相符。

6、生產(chǎn)科坑代管理員每月出一次監(jiān)測儀表動態(tài)報表，及時反映庫存和隊組使用情況，對丟失、損壞的進行處罰，由科長、分管礦長審批后報市場辦進行執(zhí)行。

三、修理規(guī)定

1、監(jiān)測儀表損壞需修理時，生產(chǎn)科提供修理計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)、礦長審批后，報供應(yīng)科、企管科、紀(jì)委。

2、供應(yīng)科根據(jù)修理計劃聯(lián)系檢修質(zhì)量好的單位，并承辦修理協(xié)議手續(xù)。

3、所需修理的監(jiān)測儀表出庫時，由生產(chǎn)科組織，企管科、修理單位、供應(yīng)科、紀(jì)委參加進行現(xiàn)場鑒定，辦理相關(guān)手續(xù)后方可生效，參加驗收單位各持一份。

4、修理好的監(jiān)測儀表入庫時，由供應(yīng)科組織，企管科、生產(chǎn)科、紀(jì)委參加進行現(xiàn)場鑒定，合格后辦理相關(guān)手續(xù)后方可入庫，參加驗收單位各持一份。

5、隊組使用時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科進行分析將使用情況通知供應(yīng)科，供應(yīng)科聯(lián)系修理單位進行現(xiàn)場鑒定，若是質(zhì)量問題安照協(xié)議規(guī)定進行執(zhí)行。

6、監(jiān)測儀表因損壞嚴(yán)重不能修理需報廢時，生產(chǎn)科根據(jù)損壞的數(shù)量向礦打報廢報告，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)、礦長審批后，由企管科牽頭，組織生產(chǎn)科、紀(jì)委、供應(yīng)科參加，對報廢產(chǎn)品進行現(xiàn)場鑒定，辦理相關(guān)手續(xù)，參加單位各持一份，供應(yīng)科負(fù)責(zé)對報廢產(chǎn)品按正常程序進行處理。

四、相關(guān)要求

1、隊組領(lǐng)取的監(jiān)測儀表下井后要嚴(yán)格管理，因違規(guī)操作而損壞，發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人100元。

2、坑代管理員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，不準(zhǔn)弄虛作假，檢查發(fā)現(xiàn)監(jiān)測儀表數(shù)目、規(guī)格一次不符，追究責(zé)任，生產(chǎn)科每月組織一次檢查，檢查結(jié)果報企管科。

3、隊組回撤、移交時，生產(chǎn)科、隊組安排人員對監(jiān)測儀表現(xiàn)場清點后，必須辦理移交手續(xù)。

4、每月月底由生產(chǎn)科坑代管理員牽頭，隊組當(dāng)班副隊長參加，到現(xiàn)場核實監(jiān)測儀表的丟失、損壞、報廢情況，隊組現(xiàn)場情況經(jīng)當(dāng)班副隊長簽字，出井后與儀表臺帳進行核實，生產(chǎn)科技術(shù)員核清數(shù)后，按規(guī)定進行制表，報分管領(lǐng)導(dǎo)批示后執(zhí)行。

五、本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：消防管線試壓施工方案新講解

3×10000m3汽油罐區(qū)工程消防管線試壓

施 工 方

案

江蘇中陽建設(shè)集團有限公司

2012 年 8 月 27 日

目 錄

一、消防管線的打壓介紹 1

二、壓力管道試壓方案 3

三、施工方法 5

四、壓力管道強度試驗 6

五、壓力管道嚴(yán)密試驗 6

六、試壓裝置安裝及方法……………………………………10

工程概況

DN350消防管線486m , DN200泡沫管線431m ,DN150消防管線130m , DN80泡沫管線270m ,DN60給水管線210m。分3個系統(tǒng)進行水壓試驗：

1、DN350消防管線486m，DN150消防系統(tǒng)管線130m。

2、DN200泡沫管線431m，DN80泡沫系統(tǒng)管線270m。

3、DN60給水管線210m。

一、消防管線的打壓方法

1、消防管道安裝后，分區(qū)進行試壓、試壓壓力：

消火栓系統(tǒng)

低區(qū):1.6Mpa

高區(qū):1.8Mpa

自動噴水系統(tǒng)

低區(qū):1.4Mpa

高區(qū):1.4Mpa

2、管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：

試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。

3、水壓試驗打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間,無滲漏現(xiàn)象為合格；

4、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；

5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；

6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。

7、試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。

8、噴頭安裝

1）、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

2）、噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。

3）、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10 MM時，應(yīng)在配水干管或配水

管上按裝過濾器。

4）、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

9、消防系統(tǒng)通水調(diào)試

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。

供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0．8Mpa。

二、壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進行壓力試驗。

2、由施工單位提出壓力試驗方案，經(jīng)甲方、乙方監(jiān)理部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)方可實施。

3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件

3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；

3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；

3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空、低點放凈閥門；

3.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；

3.6試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進行了技術(shù)交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書；

3.7.2管道組成件的檢、試驗報告；

3.7.3管子加工記錄；

3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄；

3.7.5設(shè)計修改及材料代用文件。

4、壓力試驗應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有：

4.1充滿液體的大容量泵；

4.2試壓介質(zhì)過濾器；

4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊；

4.4泄壓閥；

4.5記錄環(huán)境溫度；

5、進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

7、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補

8、壓力試驗采用水為介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。若設(shè)計圖紙上標(biāo)明試驗壓力高于1.5倍設(shè)計壓力時，按設(shè)計圖紙要求進行壓力試驗

9、試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下。

10、在壓力試驗前必須進行預(yù)試驗，試驗壓力為 MPa

11、試驗時應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格

三、施工方法

按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定,當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時,應(yīng)進行壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗,本工程的所有室外給水管道,管壓均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗.本施工方案的管道強度及嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗法試驗.試驗管段放入已開挖好的溝槽后,放入已做好防腐的管段,在溝槽內(nèi)將各管段連接好，水壓試驗前,無焊縫處的管段管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,有焊縫處管段試壓前不準(zhǔn)回填。試壓合格后有焊縫處管段防腐后再回填到設(shè)計高度.管道經(jīng)強度實驗及嚴(yán)密性實驗檢測合格后,應(yīng)立即對焊接部位進行除銹,埋地管道除銹后,應(yīng)立即進行環(huán)氧瀝青加強防腐,防腐合格后,進行剩余土方回填,明裝管道除銹后,樟丹打底,涂防銹面漆兩道。

四、壓力管道強度試驗：

試壓開始時先打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4,水從供水管經(jīng)閥門5、3進入試壓管段,由于水的增加,從而將空氣從管段及閥門1排出,當(dāng)閥門1排出的水流流量穩(wěn)定并且沒有氣泡時,關(guān)閉閥門1.3,同時打開閥門4,接通試壓水泵電源,對管段進行加壓,加壓方法采用分段緩慢加壓法,有專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù),當(dāng)壓力表達(dá)到預(yù)先定好的壓力時,穩(wěn)定壓力,同時檢查管段是否正常,確認(rèn)正常后,繼續(xù)加大壓力,待壓力達(dá)到試驗壓力時關(guān)閉閥門4,觀察壓力表讀數(shù),觀察10min,若壓力降不大于0.05Mpa,接口未發(fā)生破裂和泄漏,將壓力降至工作壓力,進行全面外觀檢查,以不漏為合格.試驗過程中若發(fā)生管道泄漏,立即停止加壓,關(guān)閉閥門4,打開閥門2、1將水放空,修補管道,待缺陷消除后,重新進行壓力試驗。

五、壓力管道嚴(yán)密性試驗：

1、本施工方案采用放水法進行壓力管道嚴(yán)密性試驗。將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用的時間T1。打開水泵進水閥4，在將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水閥4；

打開連同管道的閥門3，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，記錄在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W；由公式：

q=w/（(T1-T2×T1）

算出實測滲水量q，對照 GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，當(dāng)q值小于規(guī)定值時，管道嚴(yán)密性試驗合格。

2、后背及堵板

2.1后背及堵板設(shè)計

2.1.1后背設(shè)計:

后背盡量設(shè)在原狀土上,在沒有條件處采用人工后背,當(dāng)土質(zhì)松軟時,采用機械或人工夯實,后背墻面用人工將其修平整,且與管道軸線垂直.2.1.2堵板設(shè)計

本方案的試驗管段的堵板均采用10㎜厚的鋼板做堵板,焊接在試驗管段的端部.當(dāng)管徑大于或等于600㎜時,堵板用角鋼做橫向和豎向加固.2.2進水管路,排氣孔及排水孔的設(shè)計

2.2.1進水管路

進水管路采用15mm

鋼管焊接在試壓管段的下游端部,鋼管上開有三通,一端通過閥門和橡膠管與施工區(qū)域附近的供水管相連接,另一端通過閥門和橡膠管與試壓水泵相連接,試壓水泵通過橡膠水管再與施工區(qū)域附近的供水管相連接.見試壓示意圖。

2.2.2排氣孔設(shè)計

排氣孔設(shè)在試驗管段的最高處,用15mm的鋼管焊接在試驗管段的最高處,并設(shè)有一個排氣球閥.2.2.3排水放空管設(shè)計

排水放空管采用45mm鋼管焊接在試驗管段的最低處或U型彎的最低處,同時設(shè)上球閥.2.2.4排水疏導(dǎo)措施

管道試驗完成后,管道內(nèi)的水壓試驗用水將通過排水放空管排出,有條件處可通過在管道排水處附近設(shè)置集水坑、將水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升壓分段的劃分及觀測制度

在升壓過程中管道的壓力要逐級增加,每升一級應(yīng)檢查后背,支墩,管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓,本施工方案采用0.1MPa為一級.管道升壓時,管道的氣體需排除干凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。

管道試驗材料表 序號 名稱 1 球閥

球閥 DN45 PN16 彈簧壓力表彈簧壓力表 1.5 MPa 鋼管

鋼管 DN45 夾筋橡膠管5 試壓泵

規(guī)格

DN15 PN16

1個 2.0MPa

1個 DN15

6m

DN15 最高20 MPa

用量

4個

2個

12m

50m

1臺

附 圖

水壓試驗示意圖

1-散熱器，2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補水管。

水壓試驗示意圖

1-接消防管線，2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆止閥，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補水管。

六、試壓裝置安裝、方法

1、試壓裝置安裝

（1）清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。（2）串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：

（3）建立上水點，上水點應(yīng)設(shè)置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應(yīng)滿足上水要求，池內(nèi)表面必須做硬化處理。示意圖如下。

圖中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-濾罩；4-過濾器；5-離心泵；6-止回閥；7-流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進水閥；12-壓力天平；13-壓力自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。

2、注水

（1）注水時在第一個清管器前注入300m3清掃水，然后打開第一個清管器后面的注水閥門，推動第一個清管器前進300m。

（2）關(guān)閉第一個清管器后面的注水閥門，打開第二個清管器后面的注水閥門，發(fā)射第二個清管器，準(zhǔn)確記錄發(fā)射時間，并持續(xù)注水推動注水清管器直至試壓管段注水完成。

（3）計算注水清管器的估計到達(dá)時間，一旦看到第二個注水清管器到達(dá)便立即關(guān)閉排水閥，或打開跨接管閥門向下一試壓段內(nèi)注水。

（4）隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器的行程。

3、升壓

注滿水24h后，開始升壓。升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當(dāng)壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時，分別穩(wěn)壓15min，檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。

4、穩(wěn)壓

（1）強度試驗穩(wěn)壓4h，穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算，每間隔30分鐘記錄一次。

（2）強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要沿管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。

（3）強度試壓以壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1Mpa為合格。

5、嚴(yán)密性試驗

（1）強度試驗合格后，緩慢打開放水閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴(yán)密性試驗壓力值。

（2）關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴(yán)密性試驗。（3）嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24h，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度值。

（4）壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1MPa為合格。

6、泄壓

1）、試壓經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，盡快按照一定的速率泄壓。

2）、泄壓的整個過程中，要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開卸壓。

3）、泄壓時，高點必須與大氣連通，為防止抽真空現(xiàn)象，可在低點用空壓機向管段內(nèi)鼓空氣。

7、掃水

1）、泄壓完畢后，用壓縮空氣分別將第二個注水清管器和第一個注水清管器驅(qū)回試壓頭A，然后再拆除試壓頭，在試

壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到達(dá)收球筒時，清管器前沒有流水。

2）、用皮碗清管器排水后，應(yīng)使用泡沫清管器繼續(xù)清管，直到泡沫清管器在接收時是干燥的、不出現(xiàn)變色（因灰塵造成）。最后應(yīng)將管道封閉，防止空氣中的水份進入。

8、試壓后連頭

試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)水壓試驗并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，必須全部進行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。