第一篇：懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

5210（下）一次采全高工作面

懸 移 頂 梁 支 架 操 作 規(guī) 程

編制：彭建強

二〇一一年六月二十四日

懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

編制：彭建強 時間：2011-06-24 編制說明：位于-350m運輸大巷一石門與-370m皮帶巷一上山之間的5210(下)一次采全高工作面，為傾斜分層走向長壁懸移頂梁液壓支架炮采工藝，是我礦新引進的先進工藝，各種安全技術措施，操作規(guī)程，還有待在生產(chǎn)實際中加以改善和完善，現(xiàn)針對5210(下)回采工作面現(xiàn)狀及懸移頂梁液壓支架近20天的使用情況(從6月5號開采至6月24日)，特編制完善懸移頂梁液壓支架工作業(yè)操作規(guī)程。

一、5210（下）回采工作面現(xiàn)狀

（一）工作面煤層賦較穩(wěn)定，經(jīng)巷道揭露，本工作面內(nèi)煤層在2.8米至4.0之間，煤層頂板為泥巖、沙質(zhì)泥巖和粉沙巖互層，隨采隨落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小斷層，在開采過程中已揭露，工作面懸移頂梁支架段，頂板較破碎，地板較松軟，在開采過程中，必須先架臨時棚子，再鋪網(wǎng)，支柱放邊木做通墊筒。

二、懸移頂梁液壓支架操作安全技術規(guī)程

（一）支架操作工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)，懂得頂板管理方法，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支架設計最小高度的0.2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應停止采煤并采取措施進行處理，處理好后再移架。現(xiàn)工作面最大采高應控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全確認，應檢查支架有無歪斜，倒架，咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾等，若存在問題及時處理，未處理好之前嚴禁移架。

（四）操作前觀察頂板變化情況，架前及架間是否有冒頂、片幫的危險。若支架前端有冒頂可能或片幫嚴重，采煤前必須先升前探梁（前伸梁）維護頂板及煤壁，或架臨時支護，處理好頂幫再移架。

（五）支架工操作時要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留間隙；

8、煤、矸石、煤塵要清掃干凈。

（六）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架而影響頂板管理時，應準備好調(diào)架千斤頂或單體支柱，在下一次移架時調(diào)整支架，保證支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必須清理架前及兩側的障礙物，將管、線、設施吊掛捆扎整齊。

（八）移架前，備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12號至14號鐵絲，沿煤墻傾向按網(wǎng)的規(guī)格（0.9mx5m）絞25根（0.25米/根），沿走向絞3至4根。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。頂

梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

（十）泵站壓力必須達31.5MPa，移架前必須先注液，后移架。

（十一）懸移頂梁支架最大控頂距3.33米，最小控頂距2.53米，放頂步距0.8米。工作面內(nèi)每相鄰兩組支架間距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作順序：落煤后鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)升前探梁（前伸梁）支護煤墻頂板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳動左梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

2、扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動，降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提左梁支柱，片閥復位；

3、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復位；

4、扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

5、扳動右梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

6、扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥降前柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提右梁支柱，片閥復位；

7、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復位；

8、扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥升前柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

9、將各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好現(xiàn)場交接班。

三、操作注意事項：

（一）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前、架間雜物，以防擠壓各種管線或電纜。

（二）移架時要隨時調(diào)整支架，不得出現(xiàn)前傾后仰或咬架倒架現(xiàn)象。

（三）鄰架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探到刮板輸送機擋板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

（四）移架時，被移支架的上5米下10米范圍內(nèi)，除操作人員外不得有閑雜人員停留，嚴防崩鏈傷人。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。

（五）移架時，上、下鄰架要接頂有力，并擦頂帶壓移架，做到少降快移。但不得損壞所鋪的網(wǎng)。

（六）移架時，相鄰兩組支架嚴禁同時降架前移。

（七）工作面支架要拉成一條直線，其前后偏差不超過±50mm，支架中心為1.0米，其偏差不超過±100mm，移架步距嚴格控制為800mm。

（八）支架頂梁與頂扳接觸密實，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要認真檢查高壓管路、銷軸、閥組和拴柱用的鋼絲繩，確認完好后

Ο

方可操作，以防止高壓液和各物件破損傷人。

(十)支架移到位后，開始升支柱，支柱升到位使其初撐力達到規(guī)定的要求，方可將操縱手把打回零位。

(十一)相鄰支架間不能有明顯的錯差，在縱向上錯差不得大于200 mm。

(十二)每組支架的前支柱應安裝支撐壓力表，通過壓力表對支撐力進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)立柱竄液，失效時，應及時整改，當支架上所設的壓力表損壞時，應及時更換。

(十四)移架使前探梁推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

（十五）移架過程中，損壞的網(wǎng)子，必須用12號至14號鐵絲補網(wǎng)，老塘煤墻都必須補好，必防漏煤矸，確保頂板完好。

四、特殊情況下調(diào)架

（一）懸移頂梁支架撞架、咬架的處理

1、處理支架撞架或咬架，必須先用3噸手拉葫蘆調(diào)架，煤墻老塘側都要調(diào)，支架往機尾方向歪斜，撞架、咬架，必須先在煤墻側用3.15米的單體液壓支柱配板戧沿煤墻走向抬好走向棚子，在兩組支架間抬牢所鋪的，然后再收回前探梁，加固煤墻側支護，然后調(diào)架。將往機尾歪斜的支架往機頭方向調(diào)，用手拉葫蘆將支架拉向機頭方向直至與煤墻煤壁垂直。使兩組之架間間距為0.25米至0.3米。支架往機頭方向傾斜，用同樣的方法，往機尾方向調(diào)架，調(diào)至支架與煤壁垂直。

2、調(diào)架過程中，必須必密注意頂板動太，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理，加固支護后再調(diào)架。

3、調(diào)架的同時，必須確保頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

4、調(diào)架、移架時，必須一次調(diào)完整架支架再移，嚴禁只移不調(diào)，嚴禁只移主梁不移副梁。

5、調(diào)架過程中，跟班隊干必須把關，確保調(diào)架安全。

（二）懸移頂梁支架前仰后傾、高低不平的處理

1、將相鄰兩組支架調(diào)好，沿工作面縱向上調(diào)至在一個水平面內(nèi)，首先必須用3.15米的單體液壓支柱配板戧抬好煤墻側所鋪的網(wǎng)，再在相鄰兩支架間用邊木配3.15米的單體液壓支柱沿煤層走向抬好走向鉗子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墻后（0.8米的步距），在左梁上塞邊木，邊木的一頭必須搭接到另一組支架的左梁上，然后再在邊木上按“井”字形加邊木接頂，將支架放平，與相鄰支架保持在同一個水平面內(nèi)。將煤墻降落后，再移右梁。確保支架移直移平，支架在縱向上的高低差不超過0.2米。

2、將支架調(diào)平后，移架當老側出現(xiàn)支架懸空時，必須用木料塞緊，使支架與頂板接觸嚴密。

3、支架放平調(diào)直，必須在跟班隊干指導下進行，同時安排專人觀山，確保安全。

4、支架放平、移架結束后必須對支柱進行二次注液，確保足夠的初撐力。

第二篇：懸移支架優(yōu)缺點

組合懸移支架優(yōu)缺點

組合懸移支架的優(yōu)點：一是安全可靠，因組合懸移支架頂梁是由兩根托梁連接在一起的，與π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比，杜絕了頂板漏頂、冒頂?shù)痊F(xiàn)象；二是懸移支架支護強度增大，懸移支架采用4根直徑125mm的單體柱，單體柱下穿柱鞋（350mm*400mm），大大增加了工作面支護強度；三是節(jié)約支護材料，因頂板護頂是由長2.8米寬0.96米的頂梁實現(xiàn)的，工作面不存在頂網(wǎng)背設連接、使用防倒繩等，因此每年可節(jié)約大量的荊芭、背木等材料費；四是提高單產(chǎn)和工效，采面單產(chǎn)與π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比可提高25％；五是提高了自動化水平，降低勞動強度，由于移架、支護、推溜等工序全部實現(xiàn)液壓控制，工人只需操作控制閥組手把就可完成，因此大大降低了工人的體力；六是提高了煤炭回收率，因組合懸移支架可實現(xiàn)連續(xù)放煤，沒有脊背損失，所以煤炭回收率較高；七是改善作業(yè)環(huán)境，因組合懸移支架只有兩排支柱，比π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比少一排支柱，工人作業(yè)空間增大，另一方面液壓系統(tǒng)分為進回液管路，乳化液可重復利用，節(jié)約大量乳化油，工人作業(yè)不再被噴濕衣服等。

缺點：一是對于我公司煤層賦存不穩(wěn)定，懸移支架上抬下壓幅度小；二是工作面運輸回風巷端頭使用懸移支架造成拐頭工字鋼梁回撤困難；三是工作面懸移支架管路容易造成管子與接頭脫開。

第三篇：1104首采工作面懸移支架安裝措施

1104首采工作面懸移支架安裝

安全技術措施

一、施工時間：

二、施工地點：1104首采工作面

三、施工單位：

四、施工負責人：

五、工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準備：

①、先將1104首采面巷頂并排穿6根鋼絲繩護頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網(wǎng)下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長度不小于1米，繩卡不少于4個，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護時所穿鋼絲繩起臨時護頂作用。

②、安裝前先把所需的懸移支架運輸?shù)?104下付巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運輸機安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設在巷道一側并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準。⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準確到位，安裝在預選指定的地點，根據(jù)巷道實際情況進行調(diào)整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50ｍｍ，支架垂直于頂?shù)装澹嵝毙∮凇?度。

③、支架頂梁與頂板平行支設，相鄰架間不能有明顯高低錯差，架間空隙不超過規(guī)定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達到完好標準。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從1104首采面上付巷口到下付巷依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點及周圍支護情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時，采取邊擴棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴幫的工字鋼梁下，升緊后，對煤壁開幫，擴出0.3米寬，頂板穩(wěn)定情況下，摘除工字鋼支架，開始安裝懸移支架。每次擴棚只擴一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時，在預安裝位置兩側各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進行支護（支護間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個導鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂?shù)装澹虚g兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現(xiàn)場負責人指揮四位起吊人員同時用固定好的4個5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導鏈固定鎖死，嚴防回鏈。

④、此時進行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內(nèi)并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。⑤、用注液槍給支架對角的兩根立柱同時注液，在升柱過程中根據(jù)頂梁受力情況均勻松緊導鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調(diào)整頂梁，使頂梁前端與預先拉好的線平行。四根立柱即可同時注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩(wěn)定牢固。

⑥、安裝第二架時，一側2個5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側筋上，另一側2個5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。⑦、為保證懸移支架的安裝進度，減少交叉作業(yè)對安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝工作1～2班進行。安裝液壓管路系統(tǒng)時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯誤，要求安裝人員要接受嚴格培訓，熟悉工作原理和操作要領，并分工明確。液壓管路連接時必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。⑧、安裝擋矸板和翻轉(zhuǎn)梁及相關的附件。

⑨、以此類推往下連續(xù)安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調(diào)整

①、調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。

②、調(diào)架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術措施

1、安裝前，對工作面兩巷及切巷內(nèi)頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查缺棚補齊，保證支護正規(guī)可靠，同時應對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。

2、安裝前及時把頂梁上所穿的松動鋼絲繩用導鏈拉緊，拉緊后及時把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車拉運懸移支架頂梁前，當班施工負責人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎，點桿是否牢固可靠，確保設備在安全的情況下牽引施工。在利用絞車拉運懸移支架頂梁時，懸移支架頂梁嚴禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時，如果發(fā)現(xiàn)翁煤過多或阻力太大時，必須懸掛5噸導向滑輪，滑輪懸掛地點要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設備時，應由專人負責檢查掛鉤情況，無問題后方可由負責人發(fā)出牽引開車信號，信號定為：一定、二拉、三卸，同時，絞車司機和信號把鉤工要持證上崗。在拉運設備時，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運設備栓棕繩時，必須由負責人嚴格檢查無問題后，方可拉運；在有坡度的巷道內(nèi)拉運設備前，坡底必須派專人把守，斜坡內(nèi)嚴禁有人；被拉設備的后面要留墜拉繩，嚴防直線滑落，重物下部嚴禁人員作業(yè)。

7、小于50Kg重物可由人工抬運，抬運前必須將巷道內(nèi)影響設備運輸?shù)碾s物清理干凈。在抬運過程中要輕搬輕放，同時，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運時，抬運人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設備要按順序擺放好，嚴禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時，應使懸移支架頂梁離地面0.3m，進行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無松動，起吊工具、機械應正常、無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動方向。

10、起吊頂梁過程中，起吊人員要聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過程中，應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面，工作過程中，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機應由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時，必須由現(xiàn)場負責人指定有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，嚴禁私自活動施工地點支架。

17、每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。

第四篇：液壓支架工安全技術操作規(guī)程

液壓支架工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度，最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓＇狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應采用“帶壓移架＇，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第五篇：論懸移液壓支架在中小型煤礦

論懸移液壓支架在中小型煤礦

采煤工作面的應用

縱觀我國煤炭發(fā)展史，隨著科學技術的不斷進步，煤礦支護材料也在悄然發(fā)生著變化，從建國之初的坑木支護，到以后的金屬摩擦支柱，再到以后的單體液壓支柱，直到發(fā)展到現(xiàn)在的懸移液壓支架，支護材料的每一次進步，都象征著支護材料初撐力的每一次革命，也象征著頂板管理技術的每一次突破。現(xiàn)就懸移液壓支架在中小型煤礦采煤工作面的應用作簡要論述：

懸移液壓支架是用于煤礦壁式采煤工作面的一種自移式輕型支架，其性能介于單體液壓支柱與綜采支架之間，既具有整體性好、安全可靠、可自移的特點，又具有體積小、重量輕、運輸方便、造價低等優(yōu)點，特別適宜沒有條件使用綜采設備的中小型煤礦使用。該支架對工作面支護性能強，在頂板破碎、易片幫煤層、三軟煤層、較大傾角的傾斜或急傾斜煤層、頂板來壓快和因壓力過大而需要縮短控頂距的煤層，在增添相應的配套設備后均可正常使用。該支架可用于一次采全高、水平分層或水平分層放頂煤工作面，機采、炮采均可。不放頂煤時可采高度為1.4～3m。該支架可根據(jù)不同用戶的需要，采煤步距設置為：700mm、800mm、900mm、1000mm等4種規(guī)格，可配置防下陷柱鞋、防倒架聯(lián)網(wǎng)裝置等附件。

懸移液壓支架在采煤工作面應用后，較之單體液壓支柱，將會呈現(xiàn)以下優(yōu)點：

一、工作環(huán)境更加寬敞和安全。采煤工作面采用單體液壓支柱支護，柱子密集、空間狹窄，工作面人員集中、通行不暢；若采用懸移液壓支架后，將會使工作面安全環(huán)境大大改善，安全系數(shù)進一步提高，因為：①對頂板實現(xiàn)了全封閉，消除了頂板掉矸的不安全隱患； ②通過托梁系統(tǒng)將支架頂梁連接為一個整體，消除了倒架、翻架等不安全隱患； ③所有支柱均吊在頂梁上，消除了支柱倒翻傷人以及因放炮崩翻支柱造成空頂、冒頂?shù)炔话踩[患；④支柱柱鞋直徑大，泵站壓力高，支柱的初撐力和工作阻力大大提高，對頂板的控制程度明顯提高；⑤利用護幫板做到快速及時維護頂板，有效地消除了炮后空頂?shù)牟话踩[患；⑥利用擋矸板和頂網(wǎng)，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，實現(xiàn)雙向集中控制，人員無需站到切頂線附近；⑧支架僅有2排支柱，工作空間寬敞；⑨乳化液實現(xiàn)閉路循環(huán)，液體不浪費，工人不濕衣服。

二、有利于通風管理。采用單體液壓支柱支護，工作面為三排柱、兩排巷（機巷和人行巷），巷道斷面小，再加上材料擺放影響斷面，不利于通風管理；而采用懸移液壓支架支護，因其只有兩排支柱，工作面斷面將大為增加，而且無需擺放過多的材料，保證了風路暢通，為此，十分有利于通風管理。

三、大大降低職工的勞動強度。采用單體液壓支柱支護，其支護規(guī)格是每對棚子二梁五柱（端頭支護為二梁七柱），這就意味著職工每采一棚煤就要攛移兩根棚梁、搬挪五根支柱，加之工藝流程復雜，操作繁瑣，導致職工勞動強度太大；而采用懸移液壓支架進行支護，將會使職工的勞動強度大大降低，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、采用懸移液壓支架支護比傳統(tǒng)的單體液壓支柱配鉸接頂梁或π型鋼梁減少了很多工序，如單體柱反復支、撤，頂梁反復拆移以及戧柱的支設等。所有支柱均不需要人工搬來搬去；

2、支護時，在掛聯(lián)好網(wǎng)后，工人只需扳動操作手把即可實現(xiàn)快速及時的維護好頂板；

3、移架簡單，移架速度快；工作面由于有端頭支架，管理比較簡單，工人操作只需扳動手把、即可完成移架工作，減去了人工回柱回梁等繁重的體力勞動。

四、可大大降低原煤生產(chǎn)成本。主要體現(xiàn)在三個方面：

1、可節(jié)省大量坑木消耗：采用單體液壓支柱進行支護，為防止柱子下沉，必須消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液壓支架進行支護，由于其所具備的整體特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以節(jié)省大量的坑木。

2、杜絕了支柱丟失現(xiàn)象。采用單體液壓支柱支護，在回柱放頂時，由于頂板破碎，容易造成柱子被矸石壓埋，而使柱子丟失；而采用液壓支架進行支護，整套支架可隨著工作面的推進隨時跟進，將徹底杜絕柱子丟失現(xiàn)象。

3、可節(jié)約大量的荊笆、椽子。采用單體液壓支柱支護，需要消耗大量的荊笆和椽子用于背幫背頂；而采用液壓支架進行支護，由于其整體特性，就可以節(jié)省大量的荊笆、椽子。

五、可大大提高工作效率。液壓支架在采煤工作面應用后，由于其具備上述的各項技術特征，必將使工作效率大大提高。

不可否認，單體液壓支柱在我國煤炭發(fā)展史上的確做出過巨大的貢獻。但是，隨著社會的發(fā)展，技術的進步，它已逐漸不能滿足安全生產(chǎn)的需要；而液壓支架作為一種更為先進的支護材料，它的推廣應用已成必然趨勢，這不僅符合科學發(fā)展觀的時代要求，更是“以人為本”理念的具體體現(xiàn)！