第一篇：液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動操作

1、確認(rèn)機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運行。

（四）正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必須定時檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。

3、運行過程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。

第二篇：液壓挖掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓挖掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、挖掘機司機要懂得挖掘機基本結(jié)構(gòu)、原理、性能和操作方法，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，學(xué)徒禁止私自開動挖掘機

二、開機前注意事項：

1、檢查現(xiàn)場是否有不利于作業(yè)的障礙物；

2、各部件螺絲是否松動，冷卻液、電解液、燃油、潤滑油油位是否在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)；

3、加注潤滑脂時，以新油擠出為準(zhǔn)。

三、啟動

1、接通電瓶接地開關(guān)；

2、插入啟動鑰匙，調(diào)一擋，微電腦控制盤啟動正常后，調(diào)二擋，開啟發(fā)動機預(yù)熱裝置，依據(jù)天氣情況，預(yù)熱1—3次后，啟動發(fā)動機，觀察電腦監(jiān)測情況是否正常；

3、發(fā)動機自動降至怠速時，方可操作大臂、鏟斗、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，發(fā)動機和液壓系統(tǒng)到工作溫度時，方可走車或作業(yè)。

四、運行及作業(yè)注意事項

1、挖掘機運行時，嚴(yán)禁高速擋、長距離行駛；

2、轉(zhuǎn)向時，禁止急轉(zhuǎn)彎；

3、工地作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)挖掘量的性質(zhì)，選取合適的作業(yè)模式，嚴(yán)禁蠻干、禁止強行挖掘；

4、裝載物料時，應(yīng)觀察旋轉(zhuǎn)方向有無車輛及障礙物，裝車應(yīng)采取合適高度，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，避免物料甩出傷及周圍人員及設(shè)備；

5、路面行駛時，鏟斗、小臂收回到斗齒距大臂400mm處，大臂與地面夾角成45°，6、挖掘作業(yè)時，應(yīng)順著行進或倒退方向作業(yè)，且禁止旋轉(zhuǎn)。

五、停機前應(yīng)行駛到安全位置或指定停放點，熄火前應(yīng)怠速行駛3—5分鐘，鏟斗、小臂、大臂應(yīng)在中性位置，鏟斗落地，離機前應(yīng)關(guān)閉電瓶接地開關(guān)。

第三篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第四篇：煤礦提升運輸系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程匯總

煤礦提升運輸系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程匯總

煤礦提升運輸系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程匯總

（一）提升絞車司機操作規(guī)程 1． 起動前的準(zhǔn)備工作 1.1 檢查絞車各部是否完好；

1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規(guī)程》的要求； 1.3 檢查電氣設(shè)備是否完好，信號系統(tǒng)是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎(chǔ)是否牢固，峒室是否有雜物；

1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關(guān)手把。2.操作程序 2.1 起動與加速

司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉(zhuǎn)后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。2.2 減速停車

當(dāng)車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當(dāng)車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結(jié)束時，將電源開關(guān)手把打回零位。3.安全注意事項

3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當(dāng)信號不清或有疑問時，必須重新聯(lián)系，嚴(yán)禁無信號開車；

3.2 運轉(zhuǎn)當(dāng)中必須嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度；

3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕； 3.4 運行中不準(zhǔn)任何人接近運轉(zhuǎn)部位和鋼絲繩，嚴(yán)禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴(yán)禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電； 3.6 嚴(yán)禁無證人員操作；

3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統(tǒng)有重大缺陷，嚴(yán)禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應(yīng)立即停車。施好閘瓦，立即處理。

（二）小絞車司機操作規(guī)程 1.一般規(guī)定

1.1小絞車（運料小絞車）司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到“三懂”（懂構(gòu)造，懂性能，懂基本原理），“四會”（會使用，會保養(yǎng)，會維護，會處理故障），考試合格并持證上崗。1.2運料小絞車必須使用雙打電鈴信號或聲光信號裝置，信號要靈敏可靠，聽不清信號不準(zhǔn)開車。聯(lián)系信號規(guī)定如下：

一次長鈴—停車。

連續(xù)二次鈴—開車。

連續(xù)三次鈴—倒車松繩。

連續(xù)亂鈴—掉道或有事。

1.3所有電纜線不許有明接，防爆鈴盒，開關(guān)和按鈕不準(zhǔn)隨意打開，出現(xiàn)問題由電工停電進行處理。

1.4有以下情況之一時，要及時停車：

1.4.1 絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓戧柱松動，1.4.2車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)現(xiàn)有行人，1.4.3發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的絞車超負荷，1.4.4 發(fā)現(xiàn)其它不安全因素或有人喊停車。

1.5 嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁人員跟車或蹬鉤上、下車。1.6把鉤工必須待車停穩(wěn)后按規(guī)定數(shù)掛車和摘鉤。2.準(zhǔn)備、檢查與處理 2.1 準(zhǔn)備：

工具：鉗子、扳手、長柄鐵鉤等；

配件：油壺、螺釘?shù)取?.2 檢查與處理。

2.2.1 絞車附近的頂幫支護應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無影響絞車運行的雜物堆積；

2.2.2打壓、戧柱的絞車，其壓戧柱要牢固有勁。固定底座的絞車，地腳螺釘必須緊固可靠；

2.2.3 絞車突出部位距軌道側(cè)不小于0.5米；

2.2.4 開關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當(dāng)，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處； 2.2.5 絞車各部件、螺栓、墊圈、護罩等緊固齊全，制動閘和離合閘要靈活好用； 2.2.6 絞車的減速器和軸承油量要充足，不漏油，油質(zhì)必須合格； 2.2.7 信號要靈敏可靠，并符合完好要求；

2.2.8 鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總面積的5%；

2.2.9 地滾和立滾要固定可靠，轉(zhuǎn)動靈活；

2.2.10 擋車裝置應(yīng)牢固可靠，使用靈活，并符合有關(guān)要求；

2.2.11 鋼絲繩鉤和保險繩鉤、繩卡和繩皮要齊全牢固，兩卡之間距離要符合規(guī)定； 2.2.12 道岔和岔尖必須搬動靈活和符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，如自己無法處理，要及時匯報班組長進行妥善處理后方可進行操作。2.3 車輛掉道的處理。

2.3.1 及時停車并將鋼絲繩繃緊；

2.3.2 由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場情況，下把鉤工負責(zé)禁止行人通行。2.3.3 靠近車輛下打兩根斜撐支柱，撐木必須使用Ф0.18米以上的優(yōu)質(zhì)木頭，用木楔打緊背牢；

2.3.4 將車輛后車輪用木楔背好；

2.3.5 用千斤頂將前車輪頂起并超過軌道高度；

2.3.6 人員站在車輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道； 2.3.7 將前車輪用木楔背好；

2.3.8 人員站在車輛的側(cè)面，用千斤頂將后車輪頂起并超過軌道高度； 2.3.9 用撬棍將后車輪撬上軌道；

2.3.10 檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理； 2.3.11 用錘打掉車輛下方兩根撐木；

2.3.12 清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點方可正常操作。3.操作及其注意事項 3.1 拉車時的操作: 3.1.1 當(dāng)聽到拉車信號后，及時打“回頭鈴”（拉車信號）； 3.1.2 松開制動閘和離合閘，按起動按鈕；

3.1.3 輕壓離合閘，使車輪慢慢起動后再將離合閘壓下；

3.1.4 聽到停車信號，慢松離合器，同時將制動閘壓下，按停止按鈕。3.2 松車時的操作: 3.2.1 當(dāng)聽到松車信號后，及時打“回頭鈴”（松車信號）； 3.2.2 松開離合閘，壓下制動閘，按起動按鈕； 3.2.3 慢松制動閘，均勻松車；

3.2.4 聽到停車信號后，將制動閘壓下，同時按停止按鈕。3.3 注意事項: 3.3.1 沒有深度指示器的小絞車，應(yīng)在鋼絲繩和滾筒上做出指示記號，以便及時減速及停車；

3.3.2 絞車在運轉(zhuǎn)中，司機應(yīng)經(jīng)常注意電機和機械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動時，應(yīng)立即停車檢查原因；

3.3.3 鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應(yīng)為繩徑的確2.5倍。底繩在滾筒上纏繞，不得少于6圈；

3.3.4 絞車運行中，嚴(yán)禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機器的傳動部分，檢查絞車軸承的溫升和油量時必須停車；

3.3.5 空重車不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應(yīng)相互聯(lián)系好以后進行，但嚴(yán)禁摘鉤，車的下方應(yīng)打好撐木，司機要壓好制動閘，車輛下方不得有人；

3.3.6 禁止絞車司機擅自離開絞車。絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。3.4 上把鉤工的操作順序：

掛好繩鉤和保險繩鉤 在車輛運行的前方掛上紅燈 將車推至擋車器處 與司機聯(lián)系將鋼絲繩繃緊 站在軌道的一側(cè)打開擋車器 →與絞車司機聯(lián)系將車緩慢推至或拉向變坡點處下放。3.5 下把鉤工的操作順序

當(dāng)聽到打松車信號后，打開坡底的擋車裝置；當(dāng)車輛松到合適位置，鋼絲繩不再處于工作狀態(tài)時，打停車信號；待車輛停穩(wěn)后，站在軌道的一側(cè)，先摘保險繩鉤，再摘主繩鉤；最后將紅燈取下運行到指定地點。

上把鉤工沒關(guān)閉擋車器前不許摘掛鉤，下把鉤工沒打開擋車裝置不許打開車信號。向下放車時鋼絲繩未繃緊，未掛好鉤頭保險繩鉤，不許打開擋車器。4.收尾工作

4.1 操作結(jié)束后應(yīng)做好以下工作： 4.1.1 把鋼絲繩全部纏在滾筒上；

4.1.2 切斷電源，把開關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺釘； 4.1.3 搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生； 4.1.4 盤好信號線，收拾好工具。

4.2 向接班人，班組長匯報運轉(zhuǎn)情況，存在問題等。

七）人車跟車工操作規(guī)程 1.一般規(guī)定

1.1跟車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，懂得人車的基本構(gòu)造原理，并能正確處理運行中出現(xiàn)的般故障。經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗操作；

1.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人不來交班人不準(zhǔn)脫離工作現(xiàn)場，填好交接班記錄并向領(lǐng)導(dǎo)匯報；

1.3交接班應(yīng)做下列工作：

1.3.1交待上班運行情況和可能發(fā)生事故的因素； 1.3.2交待上班發(fā)生事故的情況和原因；

1.3.3交待運行線路.道岔.信號.路燈.路標(biāo)等情況。

1.4斜井人車跟車工負責(zé)每班作一次人車手動落閘試驗，并協(xié)助人車專職維修工做好有關(guān)的人車檢查和試驗工作； 1.5平巷人車跟車工負責(zé)摘掛紅尾燈。2.運行前檢查：

2.1斜井人車跟車工應(yīng)做下列檢查：

2.1.1接班后檢查人車的各部件.連接裝置.手動落閘機構(gòu)等，特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖應(yīng)處于打開位置，制動裝置應(yīng)靈活好使，一切檢查合格后才能運行；

2.1.2檢查乘車秩序，乘員應(yīng)坐好，不得超員，人車連接處嚴(yán)禁站人，人車的安全防護鏈必須掛好；

2.1.3檢查乘員不準(zhǔn)有攜帶超長.超寬的工具，不準(zhǔn)將火藥.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蝕性物品或其他物料帶入車內(nèi)；

2.2平巷人車跟車工應(yīng)做下列檢查：

2.2.1接班后檢查連接插銷.鏈環(huán).人車聯(lián)接裝置.碰頭等各部件應(yīng)良好；

2.2.2檢查乘車秩序，乘員應(yīng)坐好，不得超員，人車連接處嚴(yán)禁站人，人車的安全防護鏈必須掛好；

2.2.3檢查乘員不準(zhǔn)有攜帶超長.超寬的工具，不準(zhǔn)將火藥.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蝕性物品或其他物料帶入車內(nèi)； 2.3運行操作：

2.3.1斜井人車跟車工按下列要求操作：

2.3.1.1每班運送人員前必須先放一次空車，證實巷道和軌道確無引起掉道危險時，方可運行；

2.3.1.2跟車工要熟悉信號，必須隨身攜帶專用人車信號發(fā)射機，發(fā)送信號必須準(zhǔn)確。下班時必須將信號機交回充電室按時充電；

2.3.1.3跟車工必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上，行車時注意觀察，隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準(zhǔn)備；

2.3.1.4遇有下列情況之一時，跟車工必須果斷地搬動手閘停車：

①線路或巷道遇有障礙物，或有其他危險情況時，已發(fā)生停車信號，提升機沒有停車或來不及通知提升機司機時；

②提升機失控，人車下行速度超過正常速度時（即帶繩跑車）。2.3.1.5平巷人車跟車工按下列要求操作：

①跟車工必須隨身攜帶口笛，用鳴笛做為同電機車司機的信號聯(lián)絡(luò)。待全面檢查工作完畢并合格后，向司機發(fā)出開車信號。發(fā)送信號要清晰.準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用手勢或口頭喊話代替信號；

②跟車工必須坐在列車尾車的最后一排座位上，行車時注意觀察，運行中發(fā)生特殊情況及時向司機發(fā)出緊急停車信號；

③運行中發(fā)現(xiàn)同一線路后有列車開來應(yīng)搖動紅燈向后面列車司機發(fā)出警號，防止發(fā)生追尾。2.4下班：下班時將列車紅尾燈交送充電室及時充電，并將車廂內(nèi)清掃干凈。

（四）斜井（巷）把勾工操作規(guī)程

1.接班上崗后，必須對所用的工具、材料、設(shè)備和安全設(shè)施作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和回報。

2.負責(zé)對掛鉤工掛好的每一鉤的礦車、連接裝置和保險繩、鉤頭的連掛情況進行全面檢查，確保安全無誤。

3.下口把鉤工必須嚴(yán)格按照主鉤提升，必須進入主軌道，副鉤提升必須進入副軌道的規(guī)定，正確使用分道搬道器。

4.下放車輛時，上口把鉤工必須向絞車司機明確下放水平，然后用信號與下口及各水平把鉤工聯(lián)系好。方可向絞車司機發(fā)開車信號，這時才能允許推車下放，并負責(zé)打開安全門。

5.提升車輛時，必須由下口及各水平把鉤工向上口把鉤工發(fā)開車信號，上口把鉤工回發(fā)信號后，同時向絞車司機發(fā)出開車信號。

6.下口及各水平把鉤工必須在所有的人員進入躲避硐后，方可發(fā)出開車信號，在開車信號發(fā)出后和在提升或下放車輛停穩(wěn)之前，嚴(yán)禁任何人走出躲避硐。

7.在提升運行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異常或危險情況時，立即發(fā)出停車信號。

8.當(dāng)車輛進入規(guī)定的停車位置時，把鉤工必須及時準(zhǔn)確地發(fā)出停車信號。待車輛完全停穩(wěn)后，方可允許進行正常的摘鉤和掛鉤操作。

9.在處理掉道等事故和其它作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照所制定的安全措施工作。

10.絞車運行中，安全門和阻車器必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

11.下放特殊物料，嚴(yán)格按制訂的安全措施進行操作。

（五）推車工操作規(guī)程

1.從區(qū)、隊長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。

2.領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。

3.檢查

3.1檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合 格的，要匯報班長；

3.2檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；

3.3檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙 推車，不合格的要匯報班長；

3.4裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨 礙推車；

3.5礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；

3.6檢查車輪是否完好及車輪運轉(zhuǎn)情況；

3.7檢查礦車前輪輪軸的固定情況。

檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，具它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。

4.推車時應(yīng)注意以下事項

4.1開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；

4.2空車(單軌時)經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從鐵道外側(cè)推空車進入空車道，并剎住車；

4.3裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放(并高聲通知周圍正在推重車)，將重車推到重車道或車場內(nèi)；

4.4推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；

4.5在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，必須過道岔1米以上；

4.6若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；

4.7在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準(zhǔn)自行摘掛鉤；

4.8過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。

5.車掉道后恢復(fù)上道的操作

5.1先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；

5.2要用小鐵道，撬棍進行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作；

5.3抬扛礦車時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處；

5.4多人操作時要互相．呼應(yīng)，動作一致，注意安全。

6.經(jīng)班長同意，將工作面刮板輸送機存煤拉空后，可以收工。

7.收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準(zhǔn)將煤矸掃入水溝。

8.進行交接班或向班長匯報。

（六）運料工操作規(guī)程 1.準(zhǔn)備

1.1帶齊繩索.鐵線等工具；

1.2認(rèn)真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；

1.3分別到采區(qū)儲料場.工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種.數(shù)量與規(guī)格； 1.4所需材料車數(shù)量及存放地點。2.檢查與處理

2.1運料線路的巷道支護情況，軌道.道岔的質(zhì)量； 2.2材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用； 2.3工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

2.4裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪安好，以防車自動滑行傷人。

4.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中.底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

5.一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

6.裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可這車沿高度裝料，但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

7.裝卸.運送金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要裝柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

8.二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。9.裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

10.裝卸料時，應(yīng)站在垛一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

11.材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。

12.卸料時要小心，不許砸壞水管，電纜.電話線等。

13.堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種.規(guī)格.分類碼放。料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0.5米。14.平巷運料推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。

15.平巷運料時稚車應(yīng)遵守以下規(guī)定：

15.1平巷時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；

15.2在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前；

15.3過風(fēng)門時不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時打開； 15.4嚴(yán)禁放飛車；

15.5到石門口，巷道交岔處，時入電車道時都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車； 15.6二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時車速要放慢。16.斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。

17.刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁.頂板距離小于0.3米的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機運料。

18.機組下面禁止過料。必須用刮板輸機運料時，有專人在離機組上方3米處停止刮板機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。

19.彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸機運送。嚴(yán)禁用刮板輸送機運送火藥.雷管。

20.運料前，要先和工作面人員.刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。

21放料安全間距的規(guī)定：

1.5米以下的坑木.1.3米以下的摩擦式金屬支柱為3米；1.5-2.5米的坑木.1.3-2.0米的摩擦式金屬支柱為5米；2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓地柱為8米；金屬網(wǎng)卷為5米；成捆的柱帽.楔子.小桿.荊條.竹笆為2米。

22.放料時，木板梁.金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；摩擦式金屬支柱.單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖.柱閥朝上，頂在鏈板上。23從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：

23.1取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)操作不忙亂；

23.2取料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠采區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備；

23.3取木料時，雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊；

23.4取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>

23.5取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)； 23.6 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊；

23.7取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。

24.運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5到2/3為宜。25.不準(zhǔn)倒開刮板輸送機運料。

26.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時，應(yīng)注意以下事項： 26.1各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠； 26.2平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作；

26.3若一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機； 26.4兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料；

26.5已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。27.傾斜與急傾工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作，否則應(yīng)停止下料。28.運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)產(chǎn)即處理好或更換。29.下料前必須檢查下料的周圍支架.腳手.拉條是否齊全牢固，若有不安全情況，必須及時處理，否則不得下料。

30.自上往下運料時，人不準(zhǔn)站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準(zhǔn)超過材料前端。31.工作面要存料時，必須在其下部攔好柵欄，碼放材料時，材料不得超過柵欄高度。32.急傾斜工作面運料時，應(yīng)注意以下事項： 32.1應(yīng)在準(zhǔn)備班運料；

32.2自上而下由運料工上遞下接地傳料；

32.3傳遞料時必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手；

32.4根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料，按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼；

32.5每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng).行人和下煤； 32.6運料工在傳料.扛料.揀料.碼料時，都要在安全地點時行并隨時注意上方滾下的煤矸.料等；

32.7禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架.竄入采空區(qū)，砸傷人員等。33.本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長驗收同意后，方可收工。34.收工前必須做好以下幾項工作：

34.1必須將材料車.礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；

34.2卸空的材料車.礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風(fēng)； 34.3工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內(nèi)存料；

34.4檢查.清點儲料聲的存料品種.規(guī)格.數(shù)量.向下班運料工或區(qū).隊值班人員匯報。

（七）人車跟車工操作規(guī)程 1.一般規(guī)定

1.1跟車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，懂得人車的基本構(gòu)造原理，并能正確處理運行中出現(xiàn)的般故障。經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗操作；

1.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人不來交班人不準(zhǔn)脫離工作現(xiàn)場，填好交接班記錄并向領(lǐng)導(dǎo)匯報；

1.3交接班應(yīng)做下列工作：

1.3.1交待上班運行情況和可能發(fā)生事故的因素； 1.3.2交待上班發(fā)生事故的情況和原因；

1.3.3交待運行線路.道岔.信號.路燈.路標(biāo)等情況。

1.4斜井人車跟車工負責(zé)每班作一次人車手動落閘試驗，并協(xié)助人車專職維修工做好有關(guān)的人車檢查和試驗工作；

1.5平巷人車跟車工負責(zé)摘掛紅尾燈。2.運行前檢查：

2.1斜井人車跟車工應(yīng)做下列檢查：

2.1.1接班后檢查人車的各部件.連接裝置.手動落閘機構(gòu)等，特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖應(yīng)處于打開位置，制動裝置應(yīng)靈活好使，一切檢查合格后才能運行；

2.1.2檢查乘車秩序，乘員應(yīng)坐好，不得超員，人車連接處嚴(yán)禁站人，人車的安全防護鏈必須掛好；

2.1.3檢查乘員不準(zhǔn)有攜帶超長.超寬的工具，不準(zhǔn)將火藥.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蝕性物品或其他物料帶入車內(nèi)；

2.2平巷人車跟車工應(yīng)做下列檢查：

2.2.1接班后檢查連接插銷.鏈環(huán).人車聯(lián)接裝置.碰頭等各部件應(yīng)良好；

2.2.2檢查乘車秩序，乘員應(yīng)坐好，不得超員，人車連接處嚴(yán)禁站人，人車的安全防護鏈必須掛好；

2.2.3檢查乘員不準(zhǔn)有攜帶超長.超寬的工具，不準(zhǔn)將火藥.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蝕性物品或其他物料帶入車內(nèi)； 2.3運行操作：

2.3.1斜井人車跟車工按下列要求操作：

2.3.1.1每班運送人員前必須先放一次空車，證實巷道和軌道確無引起掉道危險時，方可運行；

2.3.1.2跟車工要熟悉信號，必須隨身攜帶專用人車信號發(fā)射機，發(fā)送信號必須準(zhǔn)確。下班時必須將信號機交回充電室按時充電；

2.3.1.3跟車工必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上，行車時注意觀察，隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準(zhǔn)備；

2.3.1.4遇有下列情況之一時，跟車工必須果斷地搬動手閘停車：

①線路或巷道遇有障礙物，或有其他危險情況時，已發(fā)生停車信號，提升機沒有停車或來不及通知提升機司機時；

②提升機失控，人車下行速度超過正常速度時（即帶繩跑車）。2.3.1.5平巷人車跟車工按下列要求操作：

①跟車工必須隨身攜帶口笛，用鳴笛做為同電機車司機的信號聯(lián)絡(luò)。待全面檢查工作完畢并合格后，向司機發(fā)出開車信號。發(fā)送信號要清晰.準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用手勢或口頭喊話代替信號； ②跟車工必須坐在列車尾車的最后一排座位上，行車時注意觀察，運行中發(fā)生特殊情況及時向司機發(fā)出緊急停車信號；

③運行中發(fā)現(xiàn)同一線路后有列車開來應(yīng)搖動紅燈向后面列車司機發(fā)出警號，防止發(fā)生追尾。2.4下班：下班時將列車紅尾燈交送充電室及時充電，并將車廂內(nèi)清掃干凈。

（八）軌道工操作規(guī)程

1.開工前首先應(yīng)檢查工作場地和所用工具是否齊全完好，巷道是否符合鋪道要求。

2.在主要運輸巷或生產(chǎn)石門更換鋼軌及道岔時，必須先向調(diào)度室匯報，經(jīng)同意后方可作業(yè)。3.在運輸大巷維修軌道時，要嚴(yán)格執(zhí)行站崗制度，站崗人員離工作地點不得小于40米。前后站崗人員應(yīng)手提紅燈，隨時注意來往的列車，指揮列車減速停車。

4.在大巷人力運送鋼軌時，必須經(jīng)調(diào)度站同意后方可推車入井，人力車前50米必須有人探路，車后有人放哨，嚴(yán)禁放飛車。

5.凡從事軌道的大修，維修工作的人員，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本職業(yè)務(wù)，達到本工種應(yīng)知應(yīng)會的要求。

6.使用撬棍起道和起道釘時，不得捏滿把，以免壓傷手。釘?shù)泪敃r，人要站在內(nèi)側(cè)，手指捏釘身，用錘輕輕釘穩(wěn)松手后，再加力將道釘打入。

7.在改道、增鋪鐵板時，起道釘距不超過5米。上魚尾螺栓時，不準(zhǔn)用手指去探孔，以免傷手指。用套筒把上螺栓要兩腳叉開向后搬，不準(zhǔn)向前推，以免滑扣撲空。8.鋪設(shè)軌道應(yīng)用同一類型鋼軌。如需用異型軌時，其鋼軌頂面及內(nèi)側(cè)必須保持在道岔前后必須用同類型鋼軌配制。

9.道岔護輪軌螺栓必須保持齊全、緊固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理好。沒處理好不準(zhǔn)通車。10.檢修中堆放的新舊鋼軌，應(yīng)堆放整齊。高度不得高出軌面250mm，兩軌頭凈距不得小于300mm。

11.起吊鋼軌用的鋼絲繩強度應(yīng)有5倍的安全系數(shù)。裝卸水泥軌枕時，應(yīng)輕起輕放，要順枕頭端著地。在釘?shù)狼胺接萌肆︿佌砟緯r，人與人之間的距離不得小于5米。

12.檢修軌道或新釘?shù)劳旯ず螅仨氄J(rèn)真檢查軌道及道岔是否符合質(zhì)量要求，撤下的鋼軌及扣件應(yīng)回收干凈。作好當(dāng)天的檢修記錄，搞好車間的清潔衛(wèi)生。

（九）蓄電池機車司機操作規(guī)程 1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查控制器是否靈活，閉鎖裝置是否可靠，兩個手把是否都在零位。

1.2 檢查碰頭、聯(lián)接裝置、制動裝置、撒沙裝置、照明燈、警鈴或警笛，如有一項不正常或防爆設(shè)備失爆，都不得使用并及時匯報。

1.3 必須按照規(guī)定的空、重車數(shù)拉車，不得多拉。1.4 開車前要檢查軌道上有無阻車器或其他障礙物。1.5 檢查蓄電池箱與車架連接是否穩(wěn)固，箱蓋是否蓋好，然后插上防爆插銷，合上照明開關(guān)；檢查照明燈是否良好。

1.6 判斷電壓是否合乎要求。1.7 檢查各處油量是否滿足。

1.8 開車前做一次啟動和制動試驗。2.操作程序 2.1開車

2.1.1 照明開關(guān)，開亮照明燈。

2.1.2 按上換向手把，推到需要行車方向的位置；轉(zhuǎn)動手輪，松開制動閘。

2.1.3 接到開車信號后，先前后了望有無障礙物或人員，確認(rèn)無誤，然后鳴笛或打鈴示警。2.1.4將控制手把從零位推到“1”位，使機車緩慢加速起動，待全部車輛起動后，再將控制手把均勻的增加速度，推倒2.3……等位置，使電機車達到正常運行的速度。2.2 停車

2.2.1將控制手把逐漸拉回零位，然后轉(zhuǎn)動手輪施閘，將列車停住； 2.2.2將換向手把扳回零位。3.運行注意事項

3.1 控制手把除4檔和7檔可以長期停留外，其他檔不可停留過久，一般為2-3秒，上坡起動可為4-5秒。

3.2 加速時，控制手把應(yīng)逐級推動，不可一下推過幾檔，也不可停留在兩檔之間。3.3 需要低速運行時，可用時斷時通電或輪換使用各檔來實現(xiàn)，禁止用車閘控制車速。3.4 改變行車方向時，應(yīng)使列車停穩(wěn)以后才進行換向操作。

3.5 停車應(yīng)先斷電后施閘，在一般情況下禁止用電機反轉(zhuǎn)停止機車。3.6 按公司規(guī)定的掛車數(shù)牽引列車，嚴(yán)禁超載運行。

3.7 列車或機車行駛時，必須前有照明燈，后有紅尾燈，并有跟車員跟車。3.8 機車司機操作時，必須坐在駕駛室內(nèi)，身體任何部位不得露出車外。3.9 行車時，司機應(yīng)遵守下列行車信號：

3.9.1口笛信號：一聲為：“停車”，二聲為：“前進”，三聲為：“后退”。

3.9.2礦燈信號：燈光左右晃動為“停車”，上下晃動為“前進”，繞圓圈為“后退”。3.9.3紅綠燈信號：紅燈為“禁止通行”，綠燈為“允許通行”。

3.10 機車行駛到檢修地段時，司機應(yīng)減低車速，打鈴示警，聽從檢修人員指揮。

3.11 機車臨近彎道、道岔、風(fēng)門、巷道口、噪音大，巷道有行人和視線有障礙時，應(yīng)在40米外減低車速，并打鈴示警。

3.12 人車和物車交鋒時，雙方都應(yīng)減速行駛。

3.13 兩列車或兩機車頭在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離。3.14 列車制動距離：運送物料時不得超過40米，運送人員時不得超過20米。3.15 除調(diào)車和處理事故外，在正常運行時，機車必須在列車前端。3.16 車輪空轉(zhuǎn)或滑行時，應(yīng)將控制手把拉回零位，撒沙后再啟動。3.17 機車或礦車下道時，應(yīng)由人工處理上道，禁止用機車強行牽引。

3.18司機應(yīng)根據(jù)機車?yán)禾藬?shù)和運行中燈光亮度判斷蓄電池放電情況，嚴(yán)禁蓄電池過放電。3.19 蓄電池機車在井下發(fā)生電氣故障時，應(yīng)運到車庫內(nèi)檢修。

3.20 機車司機需離開座位時，應(yīng)停住機車，取下?lián)Q向手把保管好，但不得關(guān)閉車燈。3.21 機車運輸火藥時，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

3.21.1 炸藥和雷管不得在同一列車中運輸，如果在同一列車運輸時，裝有炸藥和雷管的車輛之間及與電機車之間都必須用三個礦車隔開。

3.21.2 必須由井下火藥庫負責(zé)人員護送，除跟車護送和裝卸人員外，其他人員嚴(yán)禁乘車。跟車人員要站在尾車碰頭上。

3.21.3 裝送火藥的列車，不準(zhǔn)同時運送其他物品和工具。3.22 在運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車： 3.22.1車輪脫軌或車輛脫鉤。

3.22.2巷道及線路環(huán)境威脅安全行車時。3.23 列車停車后不準(zhǔn)壓花道。

3.24 地面遇有大霧和雨雪看不清前進方向時，要減速，必要時要有人引導(dǎo)。3.25 車閘的使用注意事項： 3.25.1運行中嚴(yán)禁用車閘調(diào)速。

3.25.2制動時，必須將控制器手把拉回零位。3.25.3制動時，應(yīng)緩施閘，均用力，但不能過晚。3.25.4當(dāng)車速快，軌道較滑，在制動時，同時撒沙。

3.25.5 使列車在預(yù)定地點停車的制動距離，司機應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗提前施閘。3.26電機車有以下情況，禁止使用： 3.26.1 缺少碰頭或碰頭損壞者。3.26.2 連接裝置有損壞時。3.26.3 制動裝置有損壞者。3.26.4 撒沙裝置失靈或無沙者。3.26.5 前后照明不亮、無紅尾燈者。3.26.6 警鈴不良者。

3.26.7 有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內(nèi)，電機車的電氣設(shè)備不防爆者。3.26.8 控制器的閉鎖失靈者。3.26.9 減速箱缺油。

3.26.10 電機車駕駛室無門。

（十）膠帶輸送機司機操作規(guī)程 1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。

1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時，合上開關(guān)手把。2.操作方法

2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號，然后點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2 在正常情況下，停車前應(yīng)將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動運輸機。3.運行注意事項

3.1 注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。3.2 副司機（或維修工）必須來回檢查運輸機運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時，應(yīng)及時發(fā)出停車信號，進行停車處理。3.3 禁止用膠帶運輸機運送設(shè)備和器材。3.4 禁止在輸送帶上行人。

3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完，把機頭附近清理干凈，開關(guān)手把打到零位。

（十一）皮帶巡道工操作規(guī)程

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。3.生產(chǎn)中隨時對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運行。

4.負責(zé)清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機按章作業(yè)。

8.皮帶機在運行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。

（十二）刮板機司機操作規(guī)程 1.準(zhǔn)備工作

1.1認(rèn)真檢查傳動裝置.機頭部及各部螺栓是否齊全牢固； 1.2檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠；

1.3檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象；

1.4點開輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條.刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊.擰緊或更換； 1.5檢查文明生產(chǎn)情況 2.運行中的注意事項

2.1聽清信號，信號不清不準(zhǔn)操作。

2.2經(jīng)常注意電動機.減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機檢查，處理后方準(zhǔn)重新開動。

2.3經(jīng)常觀察鏈條.連接環(huán).托叉.護板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 2.4液力偶合器的易熔塞不準(zhǔn)使用其他材料代替或堵死；

2.5利用輸送機運大件時，必須按礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施執(zhí)行，嚴(yán)禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。3.停機

3.1應(yīng)把溜槽中的煤.貨輸送完畢再停機；

3.2清理機頭各部，不得壓埋電動機.減速箱，保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境； 3.3認(rèn)真填寫工作日志，把當(dāng)班輸送機的動轉(zhuǎn)情況向接班人交明。

（十三）移溜工操作規(guī)程 1.一般規(guī)定：

1.1工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

1.2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

1.3.移溜時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。1.4.機道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。1.5.移溜應(yīng)達到規(guī)程規(guī)定的要求。2.準(zhǔn)備、檢查與處理 2.1準(zhǔn)備

2.1.1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.1.2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。2.2檢查與處理

2.2.1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.2.2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。2.2.3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。

2.2.4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。2.3操作

2.3.1.采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.3.2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

2.3.3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。2.3.4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當(dāng)機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。2.3.5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

2.3.6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。

2.3.7．移溜時，應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準(zhǔn)時停機。2.4收尾工作

2.4.1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.清點工具、備件等。

（十四）給煤機司機操作規(guī)程 1.開車前的檢查

1.1.檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯(lián)接螺栓是否松動。1.2.減速器潤滑油位是否適當(dāng)，各潤滑部分潤滑是否良好。1.3.檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機滾輪、導(dǎo)軌是否完好。2.開車與運行

2.1.接到開車信號后，待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。2.2.運行中，應(yīng)隨時觀察受煤設(shè)備的運行情況。

2.3.觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進行處理。

2.4.測聽減速器和電機溫度有無異常情況。3.停車

3.1.接到停車信號后，按下停止按鈕停機。3.2.工作結(jié)束后做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

（十五）翻矸機司機操作規(guī)程 1.開機前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查翻矸機是否平穩(wěn)，鋼絲繩和繩輪是否良好。

1.2 檢查翻矸機各部件螺絲有無松動，銷子是否齊全，防護罩是否完好，操作機構(gòu)是否靈活可靠。

1.3 檢查開關(guān)，按鈕等電器設(shè)備是否完好。1.4 經(jīng)檢查沒有問題時，推出牽引手把和翻車手把剎住牽引滾筒和翻矸滾筒，然后合上空氣開關(guān)。2.操作程序

2.1 退繩掛車：按下“反轉(zhuǎn)”按鈕啟動電動機，然后拉動牽引手把使?fàn)恳凉L筒松閘，由推車工牽著牽引繩退繩，當(dāng)退到適當(dāng)長度時剎住牽引滾筒，并按下“停止”按鈕停止電動機，等推車工掛車。

2.2 牽引重車：礦車掛好后，按下“正轉(zhuǎn)”按鈕起動電動機，然后拉回牽引手把使?fàn)恳凉L筒松閘，這時候牽引滾筒開始纏繩牽引。當(dāng)重車進入翻籠內(nèi)時，推出牽引手把剎住牽引滾筒，停止?fàn)恳韧栖嚬ふ^（這時候電動機空轉(zhuǎn)）。2.3 翻矸卸矸：摘鉤后，拉回翻車手把使翻車滾筒松閘，這時候翻車滾筒開始纏繩，使翻籠沿著卸矸架滾動，當(dāng)滾到卸矸位置時，推出翻矸手把剎住翻車滾筒，等礦車傾卸矸石。2.4 翻籠復(fù)位：翻矸后，拉動翻車手把松閘，這時翻籠將在自重的作用下慢慢地退回原位，然后剎住翻車滾筒。重復(fù)2、3、4步操作，即可連續(xù)翻矸。工作告一段落時，按“停止”按鈕停止電動機。3.運行注意事項

3.1翻矸時,矸石坡上嚴(yán)禁有人撿煤,有人不得翻矸.3.2 翻矸時，翻籠不得滾出過度，以免翻矸后無法自動返回。

3.3 翻矸時，牽引手把應(yīng)及時剎緊牽引滾筒，防止?fàn)恳K退出滾筒損壞離合器。3.4 操作時，司機應(yīng)與推車工密切配合，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。3.5 司機操作時應(yīng)扎緊袖口，女工應(yīng)戴女工帽，防止發(fā)生事故。3.6 工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)斷空氣開關(guān)，并把操縱室的門鎖好。

（十六）破碎機司機操作規(guī)程 1.開車前的檢查：

1.1．開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動；齒輪箱潤滑是否良好；傳動皮帶是否完好；防護罩是否安全可靠。

1.2.人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。1.3.檢查電磁鐵是否完好可靠。

1.4.齒輥箱蓋是否完好封閉。1.5．檢查軸齒磨損情況。2.運行

2.1．點動破碎機確認(rèn)無任何卡阻時，首先啟動電磁鐵，按下破碎機按鈕，待破碎機正常轉(zhuǎn)動時，才能給料。

2.2． 運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機。2.3． 檢查電機溫升情況，電機溫升不超過550C。3.停機

3.1.在物料處理完后，首先按下給料裝置停止按鈕，再停破碎機，最后停止電磁鐵。3.2.做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。4.注意事項：

4.1．破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。4.2．破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁爬上軸箱上。4.3．電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖

第五篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機保養(yǎng)維護技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項

? 不要去晝夜開機器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護規(guī)程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護保養(yǎng)

A、每日檢查項目

a、檢查機臺外表面是否有污物；

b、檢查各保護罩是否變形，緊固螺栓是否松動；

c、檢查工作臺表面是否有油污、銹蝕等異常現(xiàn)象；

d、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤滑；

f、檢查送料器各潤滑點是否欠潤滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標(biāo)2/3處）；

B、每周檢查項目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無余與線路是否完好；

c、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；

C、每三月檢查項目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動作是否靈活，泵運行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動帶是否有裂紋等異常現(xiàn)象； D、每三月檢查項目

a、檢查機械傳動部分聯(lián)接件是否松動、異常磨損、變形、斷裂等異常現(xiàn)象；

b、檢查防護擋板是否變形，脫落等異常現(xiàn)象；

c、檢查電機運行時是否有異響、震動等異常現(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動；

g、檢查傳動平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個月檢查項目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運行情況并更換潤滑油；

4.安全及注意事項

a、運行時不得從事任何維修工作；

b、維護和維修時必須切斷電源； c、維護時必須穿戴PPE

d、非維護人員未經(jīng)維護人中許可不得從事任何維護工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關(guān)，不得突然啟動，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺清潔無雜物。2）、檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運轉(zhuǎn)裝置有無 松動現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無堵塞、無破裂。

二、啟動沖床后操作程序 1)、氣動沖床后空運轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤滑油。3）、導(dǎo)柱導(dǎo)套加潤滑油。

4）、“點動”空運行，查看上下模具合模點是否準(zhǔn)確。5）、確定無誤后連續(xù)空運行3-5周后開始生產(chǎn)。

三、液壓機工作前啟動設(shè)備空運轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無異常響聲，油氣管道有無泄漏現(xiàn)象。2）、各潤滑點加注潤滑油。

3）、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項

1）、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機的額定壓力。

4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常是進行工作。3）、禁止在沖床、液壓機臺面方任何東西和改變腳踏機構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時在沖模上方一個以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動落下或者有異常聲音時工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機床操作和操作時吸煙。

五、裝卸模具，潤滑機床和檢修故障時必須切斷電源。

六、兩人以上同時操作設(shè)備時必須有一人負責(zé)指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫《日報表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.按生產(chǎn)計劃確認(rèn)圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護用品.3.確認(rèn)電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認(rèn)設(shè)備機能是否正常..滑塊(行程)高度.確認(rèn).二、1.合上電閘.接通電源.啟動馬達。

2.按下異常和光電復(fù)位.指示燈亮.進入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機和模具選擇相應(yīng)的壓板.手動鎖模.5.打開控制面板.確認(rèn)無異常.滑塊至上址點.壓機啟動.三、自主檢查項目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無沖擊線,無彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當(dāng)

四、注意事項

1、確認(rèn)模具裝夾牢固,無異物;

2、確認(rèn)材料（制件）是否送到位.3、.隨時注意壓機.模具有無異常聲音

責(zé)腳踏裝置的操作。

3.工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負荷運作。5.安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。8.禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9.必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開機前：

a）按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護板，當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時，必須停機并切斷電源。

三、停機后：切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。3.2開機前檢查

3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。

3.2.2確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測量下料尺寸是準(zhǔn)確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。