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第一篇：液壓設備技術要求

連鑄機液壓系統基本技術要求

一、連鑄機及液壓設備簡介

連鑄機是高效低耗的合金鋼連鑄機，生產的產品是150×150 mm、180×180 mm兩種規格的方坯。五機五流，定尺3~12 m, 弧形半徑9m，年產量80萬噸。

工藝流程簡述：

鋼包由起重機吊運至大包回轉臺。鋼包經回轉臺旋轉180度，在中間罐上方停止，開啟鋼包滑動水口，鋼水注入中間罐內，打開中間罐水口，鋼水注入結晶器，啟動澆注按鈕開始拉坯，拉矯機、結晶器振動裝置、連鑄坯在引錠桿導引下運行拉出并脫錠，火切機將坯頭切去，引錠桿返回存放架，合格鑄坯經運輸輥道、翻鋼機、提升機運至冷床，最后到鑄坯收集臺架。

液壓設備簡介：

本連鑄機國內制造的液壓系統設有三套液壓站。是根據工藝要求，綜合了大包回轉臺升降、鋼包加蓋液壓系統、大包水口開閉液壓系統、兩臺中間罐車液壓系統、五機五流拉矯機液壓系統、引錠桿存放、翻鋼、冷床平移、冷床升降、鑄坯收集液壓系統進行設計的，因此，液壓設備的各項功能必須滿足工藝的要求。本連鑄機液壓系統設有三套獨立的液壓站，分別為：1

大包、中包液壓站；（介質為水-乙二醇）

大包滑動水口液壓站；（介質為水-乙二醇）

拉矯機、出坯區等液壓站。（介質為抗磨液）

其中：

大包、中包液壓站，向以下設備提供壓力源：

1大包蓋升降液壓缸；

2大包蓋提升鉤液壓缸；

3大包蓋旋轉馬達；

4大包臂升降油缸；

5中包橫移油缸；

6中包事故閘板油缸。

大包滑動水口液壓站，向以下設備提供壓力源：

大包滑動水口油缸。

拉矯機等系統液壓站，向以下設備提供壓力源：

1拉坯、矯直機油缸；

2輔助拉矯機油缸；

3引錠桿存放油缸；

4翻鋼機油缸；

5冷床升降油缸；

6冷床平移油缸；

7鑄坯收集油缸。

二、液壓系統的基本技術要求

1、所有液壓站的主泵采用原裝進口力士樂柱塞式變量泵；

2、主要控制閥件全部采用力士樂產品；

3、冷卻及過濾系統設計為獨立的旁路系統；

4、所有油箱采用不銹鋼材質制造；

5、系統設置有作為輔助動力源的蓄能器；

6、高壓泵的吸油口及出油口采用軟連接；

7、系統所用壓力表均為耐震壓力表；

8、液壓制造廠供貨范圍除成套液壓設備外，還包括液壓站

內、閥站內所有液壓配管，管路均采用不銹鋼管，且所

有管路連接均采用法蘭連接方式；

9、液壓站內的設備安裝布置要考慮到方便檢修作業；

10、液壓站內管路的固定管夾全部采用鋁合金材質；

11、所有密封圈采用進口氟橡膠材質；

12、向執行等機構輸出的液壓閥塊油口須配置好與管路焊接的法蘭；

13、須向甲方提供土建用的站內液壓設備載荷等數據，提供

設備連接尺寸，站內管溝尺寸及管號排列和電氣資料

等。

14、液壓站須配制掛在墻上的金屬材料的液壓原理圖；

15、選配各種液壓元部件時，必須考慮與水-乙二醇的相容

性。

16、系統油液清潔度：NAS1638-7級；

17、所有電磁閥均以直流24V控制；

18、大包系統液壓閥臺、大包水口閥臺布置在回轉臺上，中

包液壓閥臺放在中包車上。

19、本液壓系統國產元件用其他國產元件代用時，其規格

性能必須符合設計要求，并必須征得甲方及設計者同

意。

20、設備制造技術參數以液壓原理圖為準。

21、液壓設備交貨日期為技術協議簽署后4個月。2006-5-8

摘要：液壓設備系統的傳動具有易于實現直線運動、功率質量之比大、動態響應快等優點，在工程機械、冶金、農業、林業、試驗設備、航空航天、仿真運動平臺和武器裝備等領域已經得到了廣泛的應用。特別在人造板行業方面的應用，可以說是涉及到各個工段。面對日益嚴格的環保、節能和可持續發展的要求，液壓系統因噪聲、泄漏、污染、效率低等缺點而受到了電氣傳動、機械傳動強有力的競爭挑戰。本文先從液壓設備系統的發展歷史開始描述，主要研究液壓設備系統的現狀及其技術，分析液壓設備系統在當今社會的作用以及未來的發展趨勢。關鍵詞：液壓設備系統；液壓設備技術；環保；發展趨勢；應用

液壓設備系統是門既古老又新興的技術，是實現現代化傳動與控制的關鍵技術之一，世界各國對液壓工業的發展都給予很大重視。相關資料顯示，世界液壓元件的總銷售額為350億美元，世界各主要國家液壓工業銷售額占機械工業產值的2%～3.5%。由此可以看出，液壓設備系統在世界各國中早已得到了廣泛的發展與應用。邱興華[1]指出，在60年代它更得到了迅速的發展。當今，液壓技術已發展成一門新興的工業技術，它已不再是單純的液壓傳動的概念。在現代工業技術中，它已發展成包括現代機械傳動、控制技術與測試技術在內的現代自動化技術，也是現代機械裝備的基礎技術之一，它為現代工業的機電液一體化創造了向高水平、高性能發展的條件。當今世界，一個國家工業技術裝備的液壓化率已成為現代工業化的重要標志之一。

一、液壓設備系統的歷史

液壓系統和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，1795年英國約瑟夫?布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質,以水壓機的形式將其應用于工業上,誕生了世界上第一臺水壓機。1905年將工作介質水改為油（液壓油缸）,又進一步得到改善。第一次世界大戰(1914-1918)后液壓傳動廣泛應用，特別是1920年以后，發展更為迅速。液壓站大約在19世紀末20世紀初的20年間，才開始進入正規的工業生產階段。1925年維克斯(F.Vikers)發明了壓力平衡式葉片泵,為近代液壓元件工業或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。20世紀初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動(液力聯軸節、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。第二次世界大戰(1941-1945)期間，在美國機床中有30%應用了液壓傳動。

應該指出，日本液壓傳動的發展較歐美等國家晚了近20多年。在1955年前后，日本迅速發展液壓傳動，1956年成立了“液壓工業會”。近20～30 年間，日本液壓傳動發展之快，居世界領先地位[2]。

而邱興華[3]在研究國外的液壓技術發展時，總結出在本世紀近二、三十年來，由于新的工程領域的開拓，對液壓元件及系統在應用范圍及技術性能方面都提出了更高的要求。可以說，這一段時期是國外液壓技術處于世界第四次產業革命時期，大體可分為：

(1)高速發展時期(1959～1970)，主要發展高性能元件，實現高壓高速化。

(2)重視環保時期(1971～1977)，高壓高速化會帶來工業噪音公害，要進一步改進元件、系統性能，實現低噪音化。

(3)重視可靠性的時期(1975～1980)，油的污染將直接影響元件系統的可靠性，要對污染進行監測、維護，以提高可靠性和壽命。

(4)重視節省資源、能源的時期(1980～至今)，隨著石油資源開發的減少和能源價格的上升，應使用高水基介質代替液壓油，并設計使用低能耗系統。

(5)機電液一體化時期(198O～至今)，使液壓裝置結合電子技術，組成高性能的機電液集成式元、部件，使主機實現高效自動化控制。

無論是從時間上劃分，還是依據國外液壓技術的發展形勢來研究液壓設備系統的發展歷程，當中我們都可以看到液壓設備系統不僅有著悠久的歷史，而且它的發展勢頭如雨后春筍，銳不可當。在21世紀的今天，液壓技術的發展也是非常迅猛的。尤其在電子技術、微機控制日益發展的今天，液壓技術已迅速滲入到各個學科領域。正如1998年德國國際流體技術年會(IFK)上引用的數據表明：近20年來，液壓技術的發展來源于自身的科研成果僅約20％，來源于其他領域的發明占50％，移植其他技術成果占30％[4]。

二、液壓設備技術的現狀

在現代，確切地說，“液壓”是電子和機械技術之間的一種技術，因為它運動是靠電子控制，機械實行動作的過程。把“傳動”和“控制”結合起來是液壓技術發展的必然結果。液壓技術正是在汲取與其相關技術并與替代性技術的競爭中得以發展的。可以說，電氣傳動與機械傳動不單純是與液壓技術相競爭的技術，其互相的融合也正是技術發展、完善的一種方向。就比如，在人造板行業方面，每家企業都會定期維修或對液壓設備系統進行技改，這就是對其不斷完善和融合新技術的過程，使其達到最理想的效果。就目前而言，液壓設備技術主要在以下領域中擁有不可替代的作用：需要大功率傳遞、要求功率重量比大的場合；需要高動態響應的場合。下面從液壓元件、系統集成與控制、密封技術等方面分別闡述液壓技術的現狀。

1.液壓元件

液壓元件是構成液壓系統的基礎，它的發展與應用直接改變液壓技術。經過了多年的發展，液壓元件也不斷更新，不斷改變，不斷取得新的成果。近幾年，液壓元件的小型化、模塊化、節能化、環保化等都有了很大的改進。元件的小型化，如電磁閥的驅動功率逐漸減小，從而適應電子器件的直接控制，同時也節省了能耗。元件的功能日益復合，如螺紋捅裝閥的大量運用，使系統的功能拓展更靈活。特別是新材料的應用和非礦物油介質元件的研究開發，新材料如陶瓷技術的使用是與非礦物油介質元件的要求及提高摩擦副的壽命聯系在一起的。新型磁性材料的運用是與電磁閥、比例閥的性能提高結合在一起的。由于磁通密度的提高，可以使閥的推力更大，其直接作用便是閥的控制流量更大，響應更快，工作更可靠。李碩衛，張國賢[5]提出非礦物油介質元件是應用于特殊場合的元件，如要求耐燃、安全、衛生，此時就需要考慮采用高水基或純水元件。能源危機催生了該類元件的誕生，但目前的發展動力可能更大程度上與環保、工作介質的廉價及其安全性相關。目前，丹麥的Danfoss公司提供了成套的NESSIE系列純水液壓元件，已在食品等行業得到了運用。付華，傅周東，吳根茂[6]在新材料的方面，指出引人矚目的是各種陶瓷材料的使用。泵和閥使用壽命受到限制的主要因素之一是磨損，為此抗磨損的陶瓷材料在液壓件上的應用得到一定的發展。由于陶瓷材料化學性能穩定。具有耐酸堿鹽和抗腐蝕、耐高溫等特性，所以這種材料可以在特殊介質下(如海水)工作。

2、系統集成與控制技術

系統集成主要是比例閥技術和電液伺服技術，比例閥的發展主要在頻寬的增大及控制精度的提高上，以期性能接近伺服閥。同時，比例閥又沿著標準化、模塊化及廉價的方向發展，以促進其應用。電液伺服閥是最早將液壓技術引入自動控制領域的功臣。但電液伺服閥的結構自發明以來，就少有改進，除了在傳統的需要特別高頻響的場合外，其傳統地位正日益受比例技術的挑戰。控制技術主要是控制理論的應用和發展，控制理論是該領域最為活躍的一個分支。液壓控制系統正從不斷發展的自動控制理論中得益，并不斷豐富自控理論的實踐。目前，自適應控制、魯棒控制、模糊控制及神經網絡控制等均得到了不同程度的運用。自適應控制是針對一些系統的參數或結構不完全確定時，自適應控制可以一邊估計未知參數，一邊修正控制來對系統進行控制。在實際問題中，系統的模型可能包含不確定因數、希望這時控制系統仍有良好的性能，這就是魯棒控制的問題。模糊控制就是利用模糊數學的基本思想和理論的控制方法。

3.密封技術

自從液壓技術誕生以來，泄漏一直是困擾著業界人士的一大難題。當然，伴

隨著泄漏的是：礦物油的浪費及對環境的污染、系統傳動效率的降低等等，所以密封技術的是至關重要的。我們都知道，在靜密封領域橡膠類密封件擁有不可替代的地位；而在在動密封領域，聚四氟乙烯(PTFE)已擁有不可動搖的地位。隨著對材料及密封機理的深入了解，已可以在PTFE中有針對性的添加某些材料以達到提高性能的要求。國外許多大的密封件公司均有針對不同應用場合的材料配方以強化某一方面的性能。目前，盡可能地提高動密封對偶件的表面光潔度，也已成為提高密封效果的一種共識。這種共識也是基于對PTFE材料的密封機理的認識而達成的。密封領域的另一個創新領域主要集中在密封件形狀的設計上，比如，O型密封圈及彈簧片作為彈性體，在保證PTFE密封件低壓時的密封性能方面已得到廣泛認同；在直線密封及旋轉密封技術方面，使用成套的密封件來提高密封性能已成為一種標準的解決方案。

總之，液壓設備技術由于廣泛應用了高科技成果，如：自控技術、計算機技術、微電子技術、可靠性及新工藝新材料等，使傳統技術有了新的發展，也使產品的質量、水平有了一定的提高。

三、液壓設備技術的發展趨勢

我們都知道，液壓傳動存在效率低、噪聲大、成本高、泄漏污染環境等缺點降低了它的競爭力，這些缺點明顯地不適應環保、節能、可持續發展的社會和工程需要。而電氣傳動技術則具有環保、節能、遠距離功率傳輸等優點，符合現代工業的發展潮流，特別是交流伺服電機、變頻技術已經取得了很大的進展，在中、小功率的動力傳動范圍內對液壓傳動技術形成了有威脅的挑戰。因此，為提高液壓傳動的競爭力，擴大其應用領域，液壓傳動應抓住主要的核心技術問題，改進技術，移植先進的技術成果，不斷改進自身缺點、發揮自身優勢，使液壓傳動創造新的活力，以滿足未來發展的需要。

針對液壓技術的發展趨勢，彭熙偉，陳建萍[7]認為主要從提高效率、注重系統設計、注重環保、降低噪聲、防止泄漏、應用新材料、新工藝和新技術等方面來著手。楊爾莊[8]同時又提出了電子化(機電一體化)、液壓CAD技術和故障診斷與主動維護等方法。機電一體化就是液壓技術和電子技術相結合，可以實現液壓系統柔性化、智能化，提高工作可靠性，改變液壓系統效率低、漏油、維修性差等缺點，充分發揮液壓傳動功率密度大、頻響高等優點，使液壓技術產生活力。唐向陽，鄭華文，吳張永，袁子榮[9]從液壓油方面考慮，想利用純水來替代液壓油作傳動，他們認為純水具有價格低廉、阻燃性能好、安全性好、壓縮系數小、環保、粘度低等優點，只要克服并改善其氣蝕性強、潤滑性能低、腐蝕性和運行溫度范圍窄等的缺點，就可以得到推廣、應用。

總之，液壓設備技術未來的發展應當主要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。要減少損耗，防泄漏，節能環保；要智能化控

制及排除故障；要充分利用新型材料和采用生物降解迅速的壓力流體等，走可持續發展戰略的道路。

結束語

液壓技術作為現代傳動與控制的重要組成部分，液壓技術的發展，決定性地受到其周邊領域一些技術發展的影響，如新近由微電子技術(包括必須的軟件)與微機械技術結合所形成的所謂機械-電子技術，以及材料技術等。在當今科學技術飛速發展的情況下，液壓技術必須充分發揮自身優點和借鑒其他領域的先進技術成果，不斷創新，以提高液壓元件和系統性能，降低成本，并符合節能、環保和可持續發展的要求將不斷擴大應用領域，保持強大的競爭力、不斷向前發展。

參考文獻

[1]邱興華.液壓技術的現狀及發展趨勢[J].昆明工學院學報，1992，17

（6）:40-51.[2] http://blog.csdn.net/ydmm2523/archive/2009/03/26/4027934.aspx.[3]邱興華.液壓技術的現狀及發展趨勢[J].昆明工學院學報，1992，17

（6）:40-51.[4]李碩衛，張國賢.現代液壓技術的發展現狀[J].學術交流，2009,2:54-57.[5]李碩衛，張國賢.現代液壓技術的發展現狀[J].學術交流，2009,2:54-57.[6]付華，傅周東，吳根茂.液壓技術的現狀與發展[J].礦山機械，2000,11:53-56.[7]彭熙偉，陳建萍.液壓技術的發展動向[J].液壓與氣動，2007,3:1-4.[8]楊爾莊.液壓技術的發展動向及展望[J].液壓氣動與密封，2003,4（100）:1-7.[9]唐向陽，鄭華文，吳張永，袁子榮.純水液壓系統的現狀與未來[J].液壓與氣動，2000,4:5-6.

第三篇：主要設備材料技術要求

主要設備材料技術要求

一、LED洗墻燈

1.型號:XQD 2.規格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：24顆/套

1wLED 4.輸入電壓DC24V，功率：24W/M 5.燈體材質：鋁合金燈體表面陽極氧化靜電噴塑處理和4MM高強度高透光鋼化玻璃 6.色溫: 3000K 7.防水等級：IP65 8.發光角度：60°

9.支架及安裝方式：詳見施工圖紙