第一篇：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求

設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求

一、設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求

1.表面處理方法

目前，設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

工具除銹應(yīng)注意下列問題：動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，應(yīng)用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。用工具除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。

2.表面處理等級(jí)

手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級(jí)分為St2級(jí)、St3級(jí)兩級(jí)。

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為Sa1級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)、Sa3級(jí)四級(jí)。

3.表面處理要求

(1)清潔程度要求

1)達(dá)到處理等級(jí)要求。掌握表1H413072。

2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

3)處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

4)再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。

5)基體表面處理后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)涂覆。

(2)粗糙度要求

噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

(3)作業(yè)環(huán)境要求

1)當(dāng)相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。

2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí)，基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C。

【2015二級(jí)真題】金屬表面防腐前預(yù)處理要求，正確的是()。

A.基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上

B.相對濕度上升到60%時(shí)，應(yīng)停止除銹作業(yè)

C.海沙作為噴射材料進(jìn)行除銹作業(yè)

D.金屬表面應(yīng)除銹徹底，打磨光滑

『正確答案』A

『答案解析』本題考查的是設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求。選項(xiàng)B：當(dāng)相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止表面處理作業(yè);選項(xiàng)C：處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物，而海沙含有氯離子;選項(xiàng)D：噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。參見教材P135～137。

二、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求

2.金屬熱噴涂層

(3)設(shè)計(jì)厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求;同層涂層的噴涂方向宜一致;上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。

(5)施工過程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。

(6)應(yīng)在涂層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時(shí)，不得進(jìn)行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應(yīng)采用細(xì)銅絲刷進(jìn)行刷光處理。

3.襯里

(2)纖維增強(qiáng)塑料襯里

1)手工糊制：封底層和修補(bǔ)層自然固化時(shí)間不宜少于24h。

2)間斷法：上一層固化24h后，應(yīng)修整表面，再鋪襯以下各層。

3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過3層;厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進(jìn)行確定。

4)噴射法：將玻璃纖維無捻粗紗切成25～30mm長度，與樹脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)塑料襯里

1)從事塑料襯里焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。

2)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當(dāng)膠粘劑不能滿足耐腐蝕和強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)在接縫處采用焊條封焊。

3)氟塑料板焊接成型可采用熱風(fēng)焊、擠出焊或熱壓焊。

4)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應(yīng)進(jìn)行加熱，并應(yīng)壓平。

第二篇：設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為了適應(yīng)加工高酸、高硫原油加工的需要，加強(qiáng)設(shè)備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設(shè)備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。

第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責(zé)任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等。凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

第三條設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點(diǎn)內(nèi)容。企業(yè)要建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系、并落實(shí)各級(jí)責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及生產(chǎn)使用單位應(yīng)積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第二章 管理職責(zé)

第四條主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：

企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)分公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

第五條設(shè)備管理部門職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和煉化公司有關(guān)制度、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關(guān)規(guī)定。

(二)負(fù)責(zé)編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計(jì)劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實(shí)施情況；參與新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計(jì)審查、施工質(zhì)量驗(yàn)收。

(四)針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業(yè)進(jìn)行安全檢

查和監(jiān)督，對違章作業(yè)人員或妨礙安全生產(chǎn)的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令其糾正或停止其作業(yè)。

(六)負(fù)責(zé)分公司的腐蝕監(jiān)測工作，組織和督促維護(hù)單位、生產(chǎn)運(yùn)行部做好設(shè)備定期腐蝕檢查、監(jiān)測、定點(diǎn)測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設(shè)備防腐月報(bào)工作。

(七)負(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行檢查和考核。

第六條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

(二)(三)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

第七條 使用單位職責(zé)：

(一)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝防腐要求組織生產(chǎn)、維護(hù)好防腐絕熱設(shè)施，每月匯總定點(diǎn)測厚、腐蝕探針、陰極保護(hù)和腐蝕介質(zhì)等檢測數(shù)據(jù)，并向設(shè)備管理中心報(bào)送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

(二)編制上報(bào)本單位防腐、保溫檢修計(jì)劃，并檢查實(shí)施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收工作。

(三)(四)

(五)落實(shí)工藝防腐蝕操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝防腐蝕的控制指標(biāo)。建立和完善本單位設(shè)備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區(qū)域設(shè)備、管線的腐蝕與防護(hù)情況應(yīng)定期檢查，協(xié)助進(jìn)行腐蝕失效案例分析和調(diào)查工作，并收集整理腐蝕數(shù)據(jù)、錄入檔案。

(六)認(rèn)真檢查和落實(shí)防腐保溫施工的安全防范措施。

第八條 維護(hù)承包單位職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護(hù)、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。

(二)對設(shè)備管線的腐蝕情況進(jìn)行定期檢查，對日常出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象和腐蝕故障進(jìn)行記錄存檔，每月定期向設(shè)備管理部門、生產(chǎn)管理部門報(bào)送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

第三章 防腐蝕設(shè)計(jì)

第九條 生產(chǎn)裝置和設(shè)備防腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國家和上級(jí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電

化學(xué)保護(hù)、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。

第十條 在設(shè)備選材時(shí)，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、液體流動(dòng)狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應(yīng)按中海油《加工高酸原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》進(jìn)行選材。

第十一條 在海濱、大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)所引起的應(yīng)力、化學(xué)腐蝕。

第十二條 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126－89中的有關(guān)規(guī)定； 第十三條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。

(二)盡量采用平滑結(jié)構(gòu)，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。

(三)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生局部流速過慢、過快和產(chǎn)生渦流區(qū)、流體沖擊區(qū)，降低介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)對設(shè)備腐蝕的影響。

(四)對容易產(chǎn)生腐蝕損壞的設(shè)備，結(jié)構(gòu)上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮殘余應(yīng)力、機(jī)械載荷、工作應(yīng)力等對腐蝕的影響。第十五條 設(shè)計(jì)采用新材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

第四章 工程施工與驗(yàn)收

第十六條 防腐工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，必須符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見8 附則。

第十七條 施工前必須做好準(zhǔn)備工作，編制施工方案，且施工方案須經(jīng)生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、HSE中心相關(guān)人員會(huì)簽審批后方可執(zhí)行。

第十八條 施工機(jī)具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需查驗(yàn)是否有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

第十九條 加強(qiáng)施工的技術(shù)文件管理，施工紀(jì)錄的填寫要規(guī)范，并與施工同步進(jìn)行。當(dāng)施工中有設(shè)計(jì)修改、方案變動(dòng)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、使用單位簽字，并做好記錄

第二十條 防腐工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收由設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)運(yùn)行部等單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備以下資料∶材料出廠合格證、設(shè)計(jì)變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄等。

第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當(dāng)可提出新的防腐方案，經(jīng)設(shè)備管理中心研究批準(zhǔn)后，方可更改實(shí)施。

第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術(shù)措施。

第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工要求，持證上崗。

第五章 使用與維護(hù)

第二十四條 設(shè)備管理部門和生產(chǎn)運(yùn)行部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)防腐管理工作；在建立設(shè)備、管道檔案時(shí)，必須包括防腐方面的內(nèi)容，隨時(shí)收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時(shí)歸檔，并及時(shí)將防腐檢查、檢修情況錄入到技術(shù)檔案。

第二十五條 操作人員要了解防腐措施設(shè)備的操作和使用技術(shù)要求，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化、或生產(chǎn)工藝波動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

第二十六條 對腐蝕嚴(yán)重、影響安全生產(chǎn)的問題，應(yīng)作為專題進(jìn)行分析和試驗(yàn)研究，以確定經(jīng)濟(jì)合理的防腐蝕措施。

第二十七條 在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。

第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

第二十九條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修，應(yīng)遵循SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十條 結(jié)合日常維護(hù)和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運(yùn)行部門對設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行

檢查、檢測，并詳細(xì)記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。

第三十二條 根據(jù)腐蝕介質(zhì)工藝流程分布特點(diǎn)，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點(diǎn)腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。對于易發(fā)生腐蝕、可能會(huì)對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點(diǎn)，由專門人員定期進(jìn)行監(jiān)測。

第三十三條 確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行，各應(yīng)建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。專業(yè)人員應(yīng)協(xié)助各生產(chǎn)運(yùn)行部，根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備、管道監(jiān)測布點(diǎn)方案和監(jiān)測布點(diǎn)圖，建立監(jiān)測臺(tái)帳，及時(shí)整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，為設(shè)備、管道的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。第三十四條 對采取陰極保護(hù)等電化學(xué)防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護(hù)的工作內(nèi)容。對外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護(hù)，定期測量保護(hù)電位，確保電位達(dá)到–0.85V～–1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極），運(yùn)行率在98% 以上。

第三十五條 定點(diǎn)測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十六條 對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作、制定防腐改進(jìn)措施。

第七章 工藝防腐蝕管理

第三十七條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內(nèi)容：原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

第三十八條 企業(yè)根據(jù)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時(shí)對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含鹽

量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標(biāo)的檢測分析，以便及時(shí)調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十條 設(shè)備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時(shí)調(diào)整工藝操作指標(biāo)或防腐蝕藥劑。

第八章 附則

第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實(shí)際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設(shè)備管理部門。

本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四十四條 引用文件：

各部門在執(zhí)行本制度同時(shí)，還應(yīng)執(zhí)行國家和集團(tuán)（股份）公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。(一)

(二)(三)

(四)(五)

(六)(七)

(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679。《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678。《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677。《磚板襯里化工設(shè)備》HG/T20676。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229。

(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212。

(十一)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224。

(十二)《化工設(shè)備化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》SHS03058。

(十三)《加工高酸原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項(xiàng)目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。

(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89。

第三篇：化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求

化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求

1設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？

答：（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

（2）工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求；

（3）應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；

（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；

（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；

（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；

（8）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置及標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的堅(jiān)向布置設(shè)計(jì)確定；（9）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質(zhì)對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)籌規(guī)劃。

2裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？ 答：（1）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；

2）管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6—9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為： ①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;②工廠道路不應(yīng)小于5.0m； ③鐵路不應(yīng)小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。

至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。3塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：

1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)臺(tái)平臺(tái)時(shí)，宜中心線對齊或切線對齊；

2）雙排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。對于布置在構(gòu)架上的分段塔，當(dāng)無法使用機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)具時(shí)，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。

（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：（1）在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。

5塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？ 答：應(yīng)符合下列要求：

（1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

（2）當(dāng)用泵抽吸時(shí)，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。7換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？

答：（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；

（2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最近的位置；

（3）一種物料與幾種不同物料進(jìn)行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置；

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

1）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1．2m的空地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長1.5m的空地。2）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ①浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1mn，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；（10）操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方，如無樓板或平臺(tái)隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。8重沸器的布置一般要求是什么？

答：（1）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定）。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺(tái)并聯(lián)的立式重沸器時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲(chǔ)存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)；（4）多組空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時(shí)，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；（6）并排布置的兩臺(tái)增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動(dòng)機(jī)械處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)；

（8）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場地和通道。

10空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？ 答：（1）同類型空冷器布置在同一高度；（2）相鄰空冷器靠緊布置；

（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。

11加熱爐的布置一般要求是什么？ 答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道，且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當(dāng)采用機(jī)動(dòng)維修機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)維修機(jī)具通行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m；（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；

（6）對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；

（8）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體；當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)；

（4）對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m,，如高出lm時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。13臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？

答：（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0．7m考慮。（2）在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1）容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設(shè)操作通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項(xiàng)面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚。坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作。頂部平臺(tái)標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低150mm。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過3m時(shí)，液面計(jì)應(yīng)裝在直梯附近。對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。

14泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？

答：（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺(tái)作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； 3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。（2）泵的布置具體要求如下：

1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時(shí)；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距； 2）泵成排布置時(shí)，宜將泵端出、入口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；

3）泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對，在中間留出檢修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；

6）泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時(shí)，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝； 9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動(dòng)力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置； 13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。15壓縮機(jī)的布置一般要求是什么？

答：（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置；

（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求：

1）與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)； 3）單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺(tái)；當(dāng)附屬設(shè)備較多時(shí)，宜兩層布置。16壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？ 答：壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求；

（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；（4）為了減少振動(dòng)應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。17吊車的選用應(yīng)符合什么要求？

答：（1）壓縮機(jī)的最大檢修部件重量超過1.0t時(shí)，應(yīng)設(shè)吊車： 1）起重量小于1.0t，宜選用移動(dòng)式三角架，配電動(dòng)葫蘆或手拉葫蘆； 2）起重量1.0～3.0t，宜選用手動(dòng)梁式吊車； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜選用手動(dòng)橋式吊車； 4）起重量大于10.0t，宜選用電動(dòng)橋式吊車。（2）按壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)和用途選用吊車： 1）壓縮機(jī)露天布置，可不設(shè)固定吊車；

2）壓縮機(jī)布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過4臺(tái)或雖然數(shù)量少于4臺(tái)，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動(dòng)橋式吊車；

3）壓縮機(jī)數(shù)量超過4臺(tái)或檢修次數(shù)頻繁、吊運(yùn)行程較長時(shí)，宜選用電動(dòng)橋式吊車。

18承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？ 答：《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160對承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如下：（1）下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層： 1）單個(gè)容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；

2）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個(gè)容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座； 3）加熱爐的鋼支架；

4）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；

5）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。

（2）承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層：設(shè)備承重鋼構(gòu)架：單層構(gòu)架的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為透空的算子板時(shí)，地面以上10m范圍的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為封閉樓板時(shí)，該層樓板面以上的梁、柱：

1）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱； 2）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)； 3）鋼管架：底層主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

（3）涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時(shí)，應(yīng)采用厚型無機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。19裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；

（4）控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間時(shí)，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

20一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進(jìn)深、層高和開間為多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般應(yīng)按照建筑統(tǒng)一模數(shù)設(shè)計(jì)。常用模數(shù)如下：

（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用6m；

（3）進(jìn)深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍數(shù)（m）；（5）開間：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。

21在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？

答：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰；處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。

（2）圍堰應(yīng)符合下列要求：

1）圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150－200mm； 2）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；

3）圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。

22生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？

答：進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工、維護(hù)、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。（1）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）當(dāng)裝置寬度大于60m時(shí)，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道； 2）裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時(shí)，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。3）道路的寬度不應(yīng)小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm，路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。

（2）檢修通道應(yīng)滿足機(jī)動(dòng)檢修用機(jī)具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。

（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點(diǎn)的分布決定。

（5）裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。23設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)、設(shè)備的構(gòu)架平臺(tái)或其他操作平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道。但長度不大干8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺(tái)或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子；

（2）相鄰的構(gòu)架、平臺(tái)宜用定橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道;（3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。24裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個(gè)化”是指什么？

答：裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個(gè)化”即：露天化、流程化、集中化和模塊化。

（1）露天化：從近幾年實(shí)際設(shè)計(jì)中可以看出，除大型壓縮機(jī)布置在半敞開的廠房內(nèi)以外、其他設(shè)備給大多數(shù)布置在滾天。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防；

（2）流程化:以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)；

（3）集中化：將幾個(gè)裝置合理地集中在一個(gè)大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計(jì)規(guī)范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道。設(shè)中央控制室，且朝著設(shè)備的墻不開門窗，用電子計(jì)算機(jī)控制操作；（4）模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備采用模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以模塊布置。甚至整個(gè)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復(fù)利用。

25管道布置設(shè)計(jì)的要求有哪些？ 答：（1）管道布置設(shè)計(jì)的一般要求有；

1）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；

2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；

3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物。構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；

5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；

8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有1O％－3O％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重； 9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求；

10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；

11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；

12）．應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時(shí)應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”；

14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。

（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。

下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合； 2）襯里管道或夾套管道；

3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 4）焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點(diǎn)； 5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道； 6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。

（4）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。

（5）布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：

1）固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；

2）固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍； 3）含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。（6）需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點(diǎn)至終點(diǎn)則”整個(gè)管系進(jìn)行分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案。

（7）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實(shí)現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項(xiàng)部，以便于調(diào)整標(biāo)高。

（8）布置與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時(shí)可采用以下措施： 1）改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力； 2）選用彈簧支吊架； 3）選用金屬波紋管補(bǔ)償器； 4）在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。（9）布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí)，應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機(jī)器的激振頻率．必要時(shí)可采用以下措施：

1）增設(shè)防振支架； 2）適當(dāng)擴(kuò)大管徑； 3）增設(shè)脈動(dòng)衰減器或孔板；

4）合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。（10）不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。

（11）在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。

（12）從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。（13）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。（14）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。

（15）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。（16）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。

（l7）廠區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。

（18）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

（19）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。

（20）管道布置時(shí)管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm;2）管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a.對于公稱直徑小于150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；

b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm； 3）環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

26可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？ 答：原則是：

（l）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

（3）必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；

（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室；

（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。27哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點(diǎn)和接地電阻值有何要求？

答：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

（1）裝置區(qū)中各個(gè)相對獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接），進(jìn)行靜電接地；（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)；（3）管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進(jìn)行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80－100m與接地體可靠連接；（4）對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；

（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100?；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地電阻值應(yīng)小于1000?。28管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？ 答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：

（l）地而以上通稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)；（2）地下敷設(shè)

1）埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時(shí)，才予以采用；

2）管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時(shí)，才采用管溝敷設(shè)。

29符合哪些條件的管道．允許將管道直接埋地布置？ 答：（1）輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險(xiǎn)的液體、氣體管道，由于某種原因無法在地上敷設(shè)的；

（2）與地下儲(chǔ)槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。30埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項(xiàng)距地面不宜小于0.3m。通過機(jī)械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。31管廊上管道布置的原則是什么？

答：（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層；

（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置；

（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；

（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；（7）管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)留10％－20％裕量。32治塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；

（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀”；1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意）；2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。33塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？

答：（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大；（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對稱布置；

（5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對稱布置，使流量均勻；

（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

34塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求？

答：（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔．以保證調(diào)節(jié)同前有一段液住．其液柱的高度應(yīng)滿足工藝的要求。35塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？

答：（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作；

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。36塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設(shè)在同一方位上。

（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個(gè)；（4）人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。37塔的管口方位有何要求？

答：（1）塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對方位；塔頂氣相開口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進(jìn)料開口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進(jìn)料開口在塔板上方，并設(shè)分配管；汽提蒸汽開口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙座外；

（2）對于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm；

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時(shí)，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致；

（4）液位計(jì)接口可通過根部閥與液位計(jì)直接連接，也可通過根部閥與液位計(jì)連通管相接。不得把液位計(jì)接口布置在進(jìn)料口的對面60°角的范圍內(nèi)，除非進(jìn)料口有內(nèi)擋板保護(hù)。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警等裝置常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部，以便于維修；

（5）壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響；

（6）取樣口和測溫口的布置，氣相取樣口和測溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)；對于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板；

（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可達(dá)到平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方，以及平臺(tái)所有人孔的位置。38設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？ 答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強(qiáng)支撐的方位。39如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計(jì)算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。40臥式容器的管口方位有什么要求？

答：（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)接口；

（2）液位計(jì)接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時(shí)為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計(jì)管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；

（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開時(shí)應(yīng)不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。41臥式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比較簡單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道上的閥門也要求直接與開口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時(shí)，一般將罐與管廊的長方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開口接出的管道，其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時(shí)，其管底標(biāo)高應(yīng)不影響人的通行。

（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時(shí)，最小凈空高度為2200mrn；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點(diǎn)排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。若安全閥安裝在遠(yuǎn)離容器時(shí)，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲(chǔ)罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺(tái)上；（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺(tái)。42加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？

答：（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；（2）對圓筒爐進(jìn)、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；

（3）必要時(shí)在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；

（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；

（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；

（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺(tái)和梯子；（10）燃料管道的排放點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達(dá)到協(xié)調(diào)。美觀的目的；

（12）對加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同；（13）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來吸收其熱膨脹量。

43對加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？

答：（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個(gè)噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進(jìn)噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運(yùn)沖洗及停工掃線后排液，以及開工時(shí)取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺(tái)上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴(yán)重的爆炸條件下，使用壽命可以延長。44管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答：（1）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺(tái)面不小于150mm；

（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；

（5）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對稱布置，對氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果；（6）換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝；

（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。

45成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？

答：（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；

（2）當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置;（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；

（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必須有足夠的柔性，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；

（2）當(dāng)重沸器管口同塔的管口對接時(shí)，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時(shí)應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進(jìn)行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

（5）當(dāng)重沸器的長度與直徑之比（L/D）大于6.0時(shí)，宜設(shè)導(dǎo)向支架；

（6）當(dāng)重沸器的閥門和盲板離地評(píng)3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺(tái)。47管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？

答：（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少彎頭數(shù)里，以減少壓降；

（2）當(dāng)重沸器有2個(gè)升汽口時(shí)，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對稱時(shí)，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會(huì)使熱量分配不勻；（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測量儀表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時(shí)，其基本原則是使壓力降最小，并在測量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進(jìn)口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進(jìn)口的地面或平臺(tái)面上。48空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求？

答：（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進(jìn)出口無閥門或?yàn)閮上嗔鲿r(shí)，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時(shí)，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過多。回水總管應(yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；（6）空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。49泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？

答：（l）泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)放氣閥；（3）當(dāng)泵吸入管較長時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時(shí)過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；

（6）往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。50泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。

（1）暖泵線--在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；

（2）小流量線--當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；

（3）平衡線--對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

（4）旁通線--用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線--輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線--對于電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

第四篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計(jì)管道中心線長度，以延長“米”為計(jì)量單位計(jì)算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計(jì)算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨(dú)計(jì)算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算，管件不得另計(jì)安裝費(fèi)。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補(bǔ)償器，其管道和管年應(yīng)分別計(jì)算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時(shí)，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設(shè)計(jì)用量計(jì)算，其本身價(jià)值計(jì)入材料費(fèi)。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計(jì)量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時(shí)，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計(jì)算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價(jià)格應(yīng)另計(jì)。

2.管件制作，按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計(jì)量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時(shí)，電焊條計(jì)算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計(jì)算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊口按一個(gè)管件計(jì)算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時(shí)，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí)，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長度計(jì)算，如設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，可按50毫米長度計(jì)算其價(jià)值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計(jì)量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計(jì)算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺(tái)等配件，按其配件管徑計(jì)算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計(jì)算法蘭安裝工程量，不得再計(jì)算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計(jì)算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價(jià)值另計(jì)；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計(jì)算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計(jì)算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計(jì)量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動(dòng)法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動(dòng)法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計(jì)其價(jià)值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計(jì)算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可按設(shè)計(jì)材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時(shí)可作補(bǔ)充。7.法蘭安裝，如設(shè)計(jì)要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計(jì)量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計(jì)算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計(jì)量單位，管件數(shù)量按設(shè)計(jì)用量計(jì)算。

3.成品管材制作管件以“個(gè)”為計(jì)量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補(bǔ)償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補(bǔ)償器按下列公式計(jì)算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級(jí)規(guī)定的探傷比例計(jì)算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計(jì)算，異徑管按大管徑計(jì)算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計(jì)量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項(xiàng)目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計(jì)算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計(jì)量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計(jì)要求退火加氨時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計(jì)情況另行補(bǔ)充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計(jì)量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個(gè)”為計(jì)量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計(jì)量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計(jì)量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計(jì)量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時(shí)泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時(shí)管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計(jì)算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短管制作裝拆項(xiàng)目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時(shí)所需拆除的閥件以臨時(shí)短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項(xiàng)目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計(jì)量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計(jì)算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項(xiàng)目。

1.Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級(jí)以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計(jì)算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個(gè)管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計(jì)算。

(3)管道各級(jí)焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按表5規(guī)定計(jì)算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：

1.高壓管在驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐號(hào)不符以及無鋼號(hào)、爐號(hào)，全部鋼管需逐根編號(hào)檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個(gè)）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。

第五篇：設(shè)備防腐蝕管理制度

gz-scb-0

5版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實(shí)施

第一條目的為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)

收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中

第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。