第一篇：輸煤設備檢修技術要求

輸煤設備檢修技術要求

一、工程范圍 1.A給煤機更換皮帶； 2.D給煤機更換驅動滾筒； 3.CD給煤機更換主鏈輪； 4.BE更換皮帶張緊裝置；

5.更換所有給煤機皮帶及清掃鏈的軸承； 6.更換所有給煤機清掃鏈及刮板； 7.六臺原煤倉出口處給煤機入口整修；

8.更換所有皮帶托輥和托輥支架包括調偏裝置； 9.更換所有清掃鏈托輥和托輥支架；

10．所有給煤機回裝完畢試運，要求空運時間不低于2小時，皮帶及清掃鏈無偏斜現象。

11.六臺給煤機解體檢修，更換損壞或磨損量已超標和接近超標值的部件。

二、施工技術要求

1、主、從動滾筒轉動應平穩靈活，軸承良好，密封件完好，密封性能良好，主動滾筒橡膠層無劃傷和剝落。托輥轉動平穩，表面無過度磨損，軸不彎曲變形，軸承良好，兩側密封件磨損較小，密封性能好。主、從動滾筒及托輥內部軸承檢修，達到軸承無異音、轉動靈活、游隙合格。

2、刮板磨損小于5mm，且不能偏斜，否則更換。

3、清掃鏈下垂量50-130mm之間，超過130mm時應拆除一節鏈桿。

4、皮帶張緊調整保證皮帶張力正常,保證張緊輥軸承蓋的凸出點應該在張緊高度指示器中心上下作相同幅運動。

5、皮帶與主動滾筒和被動滾筒完全對中。

6、主、從動滾筒、托輥不準有卡澀現象。

7、每側稱重輥和兩個稱重跨距輥應在同一平面內，平面度誤差≤0.0051cm。

8、煤層厚度調節裝置轉動靈活，煤層厚控60-230mm煤層厚度調節裝置檢修，并達到標準。

9、檢查皮帶拉緊裝置的各部件，若有損壞不能使用，更換新件。

10、清洗干凈觀察孔玻璃，更換損壞的玻璃。

11、清掃裝置主動軸承、從動軸 套檢修加油并負緊螺栓。

12、兩側導軌平面縱向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平儀在殼體內的導輥上找水平。

13、皮帶內部清掃裝置的橡膠帶磨損較小，清掃橡膠長度長出框架10mm.皮帶內部清掃器檢修達到標準要求。

14、給煤機皮帶表面無嚴重劃傷，邊緣無裂口，表面磨損不嚴重；拉出皮帶并檢查，若皮帶磨損嚴重，則更換新皮帶。

15、需要外加工設備上原部件（不包括需外協加工新備件），所產生的費用由乙方承擔。

16、各人孔門關閉嚴密。

17、給煤機試運轉時（調整皮帶不得跑偏，左右偏差小于10mm）應無異音，轉動平穩。

18、落煤管與播煤風上法蘭焊接完好，消除漏風。

三、安全文明施工及保證措施

1、施工人員進入施工現場必須遵守各種規章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必須經檢查合格，材料運輸機械由專業人員操作，持證上崗。

3、施工現場四周應留有安全通道。

4、施工周圍不能亂拉亂接，現場用電應有漏電保護開關。

5、收工前應及時做現場清理，做到工完料盡場地清。

6、高空作業必須系好安全帶。

7、在各施工現場設置高空保護措施。

8、現場禁止吸煙，須專人負責現場安全管理。

9、做好環境保護，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應運至指定地點。

10、加強安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質。

11、在各施工現場設立各類警示標牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料盡場地清，施工過程中因承包方造成的責任事故由承包方負全面責任。

13、存在與爐內交叉作業，做好安全防護措施，必須專門人員與爐內工作面進行聯系溝通。

四、工期控制 工期：10天。

第二篇：輸煤機械檢修班組長

輸煤機械檢修班組長崗位規范

制訂：陳偉光2006 年01月07日 初審：夏玉春2006 年02月20日 審核：劉偉2006 年04月01日 審定：崔鴻源2006 年05月10日 批準：王慕文2006年 06月01日

第三篇：輸煤程控改造技術要求.doc01

大唐雞西熱電廠輸煤程控系統技術改造要求

一、工作內容

1、重新進行網絡規劃

2、更新主站、分站通訊模

3、更新通訊電纜

4、更新主站、分站底板

5、更新上位機2臺

二、系統改造總則

現有輸煤程控系統已運行近10年，近年來主控系統負荷過重，遠程站工作不穩定，故障頻發。

本次擬在維持原系統主框架不動的前提下進行技術改造及系統升級,要求改造之后與原系統硬件、軟件無縫對接，并根據生產工藝調整的需求，編制相應的人機交互界面及邏輯控制程序，直至滿足使用要求為止。

由于輸煤系統要求連續運行的特殊性，系統升級工期需盡短時間完成，割接時間要求在3日內完成，并盡量提前。

1、主站改造

工控機2G/500G/DVD； 人機交互系統界面軟件編程； 控制網通訊卡更新；

主控制器主控程序軟件編程。

*注：軟件所需實現功能見下面“技術標準”。

2、控制分站、通訊主干線路

遠程站機架更新； 遠程站電源更新； 控制網通訊模塊更新；

通訊線路更新及線路施工。

三、技術標準

2.1控制、監測功能 2.1.1上煤控制功能

上煤操作控制分自動、手動及就地三種方式。a.自動方式 自動方式指由操作人員根據工藝要求通過工業控制工作站調出預選流程菜單，由鍵盤輸入相關指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統根據按所選流程逆煤流依次自動啟動各設備。流程停機時，程控系統按流程順煤流依次自動延遲停止各設備,設備停止時應保證無剩余煤。自動方式應有各設備的聯鎖及流程選擇錯誤的閉鎖。b.手動方式

手動方式有兩種，一種是聯鎖手動，另一種是解鎖手動。兩種方式都在上位機上操作。

聯鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設備，按順煤流方向一對一地停機，流程內設備存在聯鎖關系。

解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設備，此時無任何聯鎖關系，絕不可帶負載運行。c.就地方式

輸煤系統設備均可在就地解鎖手動操作，就地/遠方轉換開關設在就地，向程控室輸送就地/遠方操作信號。2.1.2事故報警功能：

系統應具有完善的事故報警功能。當事故發生時，語音報警系統發出語音信號。

2.1.3管理監測功能：

整個輸煤系統應具有計算機管理功能，能自動采集運行工況及有關數據，能實現實時流量編制、修改及狀態顯示并具有制表功能，能在LCD上查詢并調用有關數據。

2.2 控制系統要求

2.2.1 輸煤程控系統應留有用于擴展的通訊接口。

2.2.2輸煤控制系統應是具有手動控制和試驗能力、分步調試能力的集成系統。

2.2.3輸煤控制系統應留有本工程再擴建時的裕度,并使擴建時系統修改最小。

2.3上位機

2.3.1本系統配備兩臺獨立的上位監控機,互為熱備用。

2.3.2上位監控系統是輸煤程控系統的監視控制中心,應具有數據采集、LCD畫面顯示、參數處理、事故報警、制表打印及PLC參數設置、控制邏輯修改、系統調試等功能。應預置能滿足電廠及輸煤系統管理維護所需的報表制作。LCD畫面應能顯示系統的工藝流程及各種參數、控制方式、運行狀況、控制對象狀態。當控制對象故障或狀態變化時，應以不同顏色顯示。

2.3.3上位監控機應具有核對密碼后才能進入的PLC編程功能，無需另設編程器。

2.3.4上位監控機應采用先進可靠的工控產品 ,而不采用過時的、落后的產品，應具有抗干擾、防輻射能力。內存不小于2G；硬盤不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD顯示器，分辨率至少為1280X1024，顏色不低于16位色。2.3.5 上位監控系統技術數據： ? 數據庫刷新周期≤1s ? LCD畫面刷新周期≤2s ? LCD畫面及數據對鍵盤指令響應時間≤1s ? 控制命令從鍵盤發出到通道輸出響應時間≤1s ? 輸入信號從通道輸入到LCD顯示時間≤1s 2.3.6操作員站的基本功能如下：

實時監視系統內每一個模擬量和數字量 顯示并確認報警 顯示操作指導

建立趨勢畫面并獲得趨勢信息 打印報表

自動和手動控制方式的選擇

2.3.7有工程師站功能的操作員站的基本功能如下：

程序開發 系統診斷 控制系統組態 數據庫管理和維護 畫面的編輯及修改

2.3.8顯示功能：具有多窗口的邏輯圖、報警畫面、指導畫面、控制畫面、參數修改畫面、故障診斷畫面、動態畫面等各種監視畫面。調用任一畫面的擊鍵次數不大于3次，任何LCD畫面均能在2秒的時間內完全顯示出來。任何操作指令均可在1秒或更短的時間內被完全執行。

2.3.9安全功能：分別設定操作員和系統員的進入口令。在運行環境下，屏蔽所有熱鍵，從而鎖定系統自由進出。上位機啟動后，監控系統可以自動恢復運行狀態。

2.3.10歷史數據管理：可對所有采集數據設定存取間隔。

2.3.11打印報表：可按用戶定義的報表格式進行定時、報警和隨機打印。2.3.12 事件記錄：事件和內部時鐘可按時間順序區分和管理，并可及時顯示和打印。

2.4 控制操作功能 2.4.1 可按組態通過鼠標指定畫面上的對象進行開關或增減操作。2.4.2 控制系統采用程控、遠控、就地控制相結合的方式。

2.4.3 現場設備故障，影響程控前進時，在滿足相關約束下，運行人員干預可進行跳步操作。2.5 畫面設計規則

2.5.1 供方按照各系統工藝流程圖設計LCD畫面，設有足夠的幅數以保證各工藝系統和控制對象的完整性及所控系統的運行和控制狀況。各系統的監控畫面統一，使各系統具有統一的風格，統一的操作方式，并能合理、靈活地進行切換和調用。

可顯示系統內所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數字量輸入、數字量輸出、中間變量和計算值。

對顯示的每一個過程點，顯示其標志號（通常為Tag）、中文或英文說明、數值、性質、工程單位、高低限值等。系統內標簽量應統一格式編寫。

供方根據用戶提供的聯鎖和運行要求，提供足夠多的用戶畫面。用戶畫面的數量，可在工程設計階段按實際要求進行增加，而不額外增加需方的費用支出。運行人員可通過鍵盤或鼠標，對畫面中的任何被控裝置進行手動控制。畫面上的設備正處于自動程控狀態時，模擬圖上反映出運行設備的最新狀態及自動程序目前進行至哪一步。若自動程序失敗，則有報警并顯示故障出現在程序的哪一步。

2.5.2 LCD畫面能分別顯示各系統的工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態，也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態變化時，設備符號閃爍進行顯示，同時有聲音提示。不同的操作有不同的聲音反饋。操作有聲音反饋，反饋的音量大小可以調整。

2.5.2.1 采用多層顯示結構，顯示的層數根據工藝過程和運行要求來確定。多層顯示包括功能組顯示和細節顯示。2.5.2.2 報警顯示

系統若確認某一點越過預先設置的限值，LCD屏幕顯示報警畫面，并發出語音信號。

所有帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量均分別設置“報警死區”以減少參數在接近報警限值時產生的頻繁報警。

在設備停運及設備啟動時，有模擬量和數字量信號的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警。啟動結束后，“報警閉鎖”功能自動解除。“報警閉鎖”不影響對該變量的掃描采集。

2.5.3 所有設備操作均以窗口的方式實現，與監視畫面分開；在設備符號上單擊，將彈出操作窗口，窗口內包括該設備所有可選狀態，供操作人員選擇。2.5.4 操作窗口彈出后，可以方便地在窗口內對設備的參數進行修改或改變設備的運行狀態，所進行的任何操作均在確認后方可生效。

2.5.5 選擇相應的設備進行操作時，由閃爍的紅色邊框（或設備提示符）給予操作人員提示，該操作激活后可連續操作。

2.5.6 用戶可以定義一些熱鍵用于完成某個操作或快速調出一幅畫面，從而簡化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系統技術指標 2.6.1中央處理單元

? CPU應采用美國AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。? 應設置足夠容量的存貯器,考慮20%的備用量。

? 使用RAM存貯器時，其中保存的程序和數據靠自帶蓄電池應至少維持6個月，更換電池時，不得導致程序或數據丟失。2.6.2編程

? 編程格式應為梯形圖及其他PLC常用語言。

? 邏輯功能都應編入PLC內，不能用硬接線或其他復雜裝置代替。2.6.3網絡通訊

? 輸煤控制系統下層網絡應采用冗余配置的CONTROLNET網絡,在一個信道出現故障時由另一信道承擔所有工作,在轉換過程中不能造成數據的變化和丟失，保證整個網絡可靠性。

? 通訊協議應包含滿足系統高度可靠性的誤差、冗余校驗等。

第四篇：輸煤系統運行、維護檢修承包技術協議

**公司****輸煤系統運行、維護檢修承包技術協議

委托方：**公司

（以下簡稱甲方）承包方：**公司

（以下簡稱乙方）

經甲方討論決定，同意將公司的輸煤系統及其沿線的水沖洗系統、除塵系統、排污系統、以及照明系統等所屬設備的運行及日常檢修維護工作委托給乙方，為明確雙方各自承擔的責任和義務，經雙方協商，特簽訂如下技術協議條款：

一、承包范圍

（一）檢修維護范圍

1、輸煤系統：

其中包括但不限于以下設備系統：#1至#9共20條輸煤皮帶機（每條皮帶包括減速機、液力偶合器、逆止器、清掃器、制動器、膠帶、張緊裝置、滾筒、托輥、聯軸器、及鎖氣器、梨煤器、電動推桿、落煤斗、擋板、導煤槽等）；2臺翻車機、2臺斗輪機、2套火車采樣機裝置、2臺振動給煤機；2臺環式碎煤機及其配套的驅動設備；2臺預破碎機；6臺環式給煤機；4臺皮帶給煤機；2臺盤式除鐵器；4臺帶式除鐵器；煤在線自動取樣系統以及上述范圍的電動機（包括6KV電機）。

2、輸煤空壓機系統：空壓機房內的所有設備。

其中包括包括但不限于以下設備系統：電動機、空壓機站；現場空氣炮設備；管路及附件

3、輸煤水沖洗系統：

包括但不限于以下設備：3臺沖冼水泵及電動機；沿線管道、閥門、沖洗器等附件

4、輸煤除塵系統：

其中包括：各轉運站的已投用的布袋除塵器；煤場抑塵用2臺抑塵水泵及管道和噴槍及電動機。

5、輸煤排污系統： 其中包括：各轉運站排污泵與電機9臺；至煤水沉清池的排污管道及閥門；煤水沉清池的2臺排污泵與電機及附屬閥門；翻車機電纜夾層2臺排污泵與電機。

6、輸煤照明系統：

其中包括：輸煤棧橋（含配電室）照明、煤場、油庫區域、推煤機庫、燃運樓等燃運部管轄的生產值班場所照明。

7、輸煤蒸汽采暖系統：

其中包括：油庫及機車庫內輔助蒸汽采暖系統。

8、輸煤上述承包范圍內設備及2臺翻車機、2臺斗輪機、2個棄料房內、煤在線分析等設備的衛生和其工作場所的環境衛生，#3轉運站至煤場的沖洗煤的水溝清理（包括清理出的煤泥轉運至煤場）。

9、燃油庫內的設備及燃油管道系統（燃油管道分界點在燃運路，燃運路以西部分在本協議范圍內）。

含油罐、油管、濾網、閥門、儀表、油泵及其電機、脫水設施等。

10、含煤廢水回收系統：

其中包括：設備 6臺潛水泵、2臺長軸清水泵、2臺螺桿泵、3臺離心泵、2臺末式過濾器、1臺脫水機、2臺盤泥機、酸堿3級加藥系統、電控系統。

11、轉運站排污系統：

泵與電機2臺、2套聯合制樣機及其附屬的除塵器

12、上述承包范圍內設備、地面、墻面的保潔。

13、機組停運檢修期間鍋爐原煤斗內壁的清理。

14、其它配合工作：

輸煤PDC盤柜（除倒閘外操作）的操作；MCC的操作；輸煤系統低壓電纜的維護。輸煤三個遠程站出口端子排外所有電氣及控制的外圍設備的維護。翻車機、斗輪機系統的機務、電氣檢修配合工作。

15、承包范圍的分界點見甲方的機電設備分工與劃分。

（二）運行工作范圍

1、運行設備范圍 本工程包括輸煤設備、輸煤系統儲卸煤設備、煤場及煤場設備、篩碎設備、給配煤設備、采樣計量設備、輸煤程控系統、除塵設備、除雜設備、水沖洗設備、筒倉清堵設備的運行及其所屬設備的機務、電氣的運行工程、推煤機裝載機運行維護，但不包括油庫設備的運行工作。

2、運行工作內容說明

1)負責燃料系統設備安全穩定運行，滿足電廠生產需要。2)負責在規定的時間內完成卸車任務。

3)負責程控室、翻車機室、斗輪機室的清潔工作。

4)負責煤場的管理工作包括整形、煤場防自燃、推煤機裝載機運行及維護和煤場抑塵等工作。5)負責管理本標段范圍內所有場所照明投、退。

6)負責燃料系統400V低壓電器室開關、MCC電氣設備的停送電工作。7)負責做好燃料各系統的防寒防凍工作。8)負責保障燃料通訊系統正常可靠。

9)負責做好公司要求的其他一切與燃料運行生產有關的工作。

（三）、輸煤責任區的劃分原則

1、對于責任區不明確或有異議的地方，由甲方解釋劃分原則。

2、與鍋爐專業的劃分：

1)以7號皮帶間原煤倉入口為界，原煤倉以后設備（含原煤倉）歸甲方負責。2)煤倉間沖洗水管以煤倉間地面為界，以上部分由乙方負責使用和運行管理，以下部分歸甲方負責。

3、與電氣專業的劃分：

1)負責輸煤現場所有400V電器室低壓開關，MCC電氣設備的停、送電工作。2)照明：燃料系統所有照明由乙方負責使用和運行管理。

4、與鐵路專業的劃分

1)負責煤車對位、排空時翻車機設備的操作配合工作。其它工作歸甲方負責。2)負責翻車機區域，2道與6道內側的文明衛生工作，以外部分歸甲方負責。

二、承包時間、承包方式：

1.承包時間：上述范圍內的設備承包期為一年即自。在承包期內如乙方在技術力量、運行、檢修質量等方面確實無法達到甲方要求，甲方有權隨時中止合同。2.乙方負責上述范圍內設備的日常維護檢修、保養、消缺、事故檢修等及安排的設備大小修（大小修任務由燃運部具體安排）。包括整個輸煤系統堵煤的清理，翻車機下方煤篦上一切雜物（石塊、木塊、鐵塊、草袋等）、雜物上的積煤的清理，斗輪機行走軌道兩側積煤的清理，以及煤篦上大煤塊及凍煤的敲碎等工作。3.乙方負責上述范圍內的文明生產工作。做到設備見本色，棧橋干凈、明亮，無蜘蛛網，無積灰、積煤，無衛生死角。4.乙方負責上述檢修所需的常用工具、消耗材料（如：砂布、電焊條、清洗油（劑）、常用螺栓、乙炔、氧氣、保險等）、所有固定照明配件（包括含燈泡、燈管、鈉燈、汞燈、啟輝器、整流器等），特殊專用工具、檢修所用的備品配件（含主材及設備用油）由甲方負責提供。5.乙方負責所管轄區域的相關檢修維護、試驗等配合工作及檢修管理工作（檢修臺帳、缺陷管理臺帳、檢修總結等）。6.設備的技改項目不在本合同范圍內。7.安全責任由責任方負責。

二、承包要求

（一）檢修維護方面要求

1.乙方須嚴格執行《兩票》實施細則，認真履行各項手續，并按規定時間完成消缺、搶修、檢修等工作，并做到工完料盡場地清。2.乙方必須保證承包系統的正常運行、備用。設備的消缺、搶修、檢修按工作票規定時間完成，不得超過工作票時間。3.乙方人員必須保證設備完好，每天主動檢查承包系統的所有設備，并向運行人員了解設備缺陷，隨時消缺。乙方工作負責人應對所承包系統心中有數，每次大的消缺工作的完成情況必須以書面形式報甲方。4.乙方必須做好承包范圍內設備及地面、墻面的設備衛生，保證設備見本色，尤其要保證翻車機本體油站、遷車臺本體油站、重調本體泵、油管、油站、閥塊無灰塵、無污染。5.乙方人員必須確保輸煤沿線皮帶完好、無破損，并根據使用周期定期更換膠帶接頭（熱硫化或冷膠），或者更換局布皮帶或者整體皮帶。6.乙方必須24小時有人值班，在接到缺陷通知后及時趕到現場進行處理，在系統不正常且必要的情況下應24小時安排維護人員進行搶修，直到系統恢復正常為止。7.乙方必須按規定的格式建立健全相關技術臺帳，如設備清冊、設備檢修記錄、設備缺陷臺帳、設備油務臺帳等。8.乙方維護人員應符合《中華人民共和國勞動法》等相關法律及甲方安全監察部的要求，不得雇用未滿十六周歲的未成年人、年滿六十周歲的老師傅、身體有疾患以及不適合本協議工作性質的人員。9.乙方每月5日前向應甲方提交上月工作總結和本月工作計劃（包括月工作完成情況，檢修報告，存在問題、建議等）。10.為規范管理，乙方工作人員進入本廠區應穿有乙方公司的工作服，進入工作現場，必須戴安全帽；安全帽和工作服的要求：安全帽后部應印有自己的公司名，安全帽、工作服符合《電業安全工作規程》要求。

（二）運行管理要求

1.乙方工作過程中嚴格執行國家、行業、湖北省能源集團及公司頒布的各項規章制度和標準。2.設備系統的運行方式受甲方值長的調度，在值長與乙方生產管理人員意見不同時執行值長的命令。3.按規定及時向值長匯報設備系統運行狀況。4.設備系統的反措及安措須經甲方批準后執行。

5.運行管理、主要崗位人員必須參與設備系統交接試運的全過程，并做好原始記錄。對設備系統存在的問題進行認真分析，提出完善、改進意見，實現無缺陷移交。6.甲方燃料生產管理負責人負責指導乙方運行生產管理工作，乙方應無條件服從。7.乙方運行管理的基礎工作必須達到一流標準。

8.乙方要按照相關人員配備標準安排合格的運行管理、運行崗位人員上崗。9.乙方所有運行人員須經甲方審查合格后方可進駐甲方生產現場。乙方所有運行崗位人員須經培訓合格后持證上崗。10.乙方對運行管理及主要崗位人員的調整必須經甲方管理部門同意。11.當設備系統運行中出現異常、主要設備缺陷、事故、險情時值班人員應及時向甲方燃料管理人員報告，并采取必要的措施防止事故擴大。12.對分界點設備系統的操作必須得到值長或燃料管理人員的批準。

（三）運行、檢修維護質量的考核辦法：

1.甲方負責對乙方的安全生產、運行、檢修維護質量、文明生產、服務態度等方面進行考核，考核的依據是甲方的《外包單位管理制度》等相關制度、以及本協議和對應合同約定的內容。2.考核分月度和季度，兩種考核同時進行，在季度結算時累加進行考核。月度考核通過甲方生產協調會討論形式進行，各生產管理部門提出考核意見，會上討論決定；季度績效考核，將季度結算款的20%作為績效考核款。在季度款結算前，由甲方生產技術部組織相關管理部門通過對乙方五個方面（①、安全生產；②、維護（運行）質量；③、技術能力；④、文明生產；⑤、服務態度）的內容打分測評，將測評得分作為考核扣款依據，向乙方出具書面考核意見。3.乙方必須對檢修質量全面負責，除符合制造廠標準、圖紙要求及部頒標準外，還應采取各種措施，如調派專門的、一定數量的熟練技工、請技術顧問等以保證設備完好。如因乙方檢修質量、檢修工藝等原因造成的設備損壞、機組降出力少發電或長期達不到額定出力和影響機組啟停的，甲方將進行考核并扣減乙方承包費。4.安排的計劃檢修內容必須完成，未完成的計劃檢修項目必須是經過甲方同意的，并扣除相應的計劃檢修費用，否則扣除計劃檢修費用并視情況給予一定罰款。5.長駐電廠進行燃運設備運行、維護的工作人員的人數保證150人以上，其中運行人員約80人、檢修人員40人、保潔及清雜人員約30人。技術等級報甲方備案，人員必須相對固定，人員變動應事先通知甲方。不能因為其它原因而減少維護人員，否則甲方有權進行考核。6.如因乙方原因造成的檢修延期（以工作票時間為準）使機組降出力少發電，甲方將進行考核并扣減乙方承包費。7.因乙方對所承包范圍內設備保養不到位造成設備損壞或影響安全運行，由乙方負責，甲方將進行考核并扣減乙方承包費，直至中止合同。8.乙方承包范圍內的設備及文明生產滿足一流電廠考核標準：設備及系統無泄（滲）漏點；消缺完成率≥90% ；有完整的生產管理臺帳且記錄準確、及時、文字工整。達不到上述標準按《鄂州發電有限責任公司獎金考核條例》考核。

四、雙方責任 甲方：

1.甲方派人對發包系統的檢修工作進行技術指導、檢查、質量監督和驗收、評價。2.甲方負責填寫辦理工作票，為乙方檢修創造條件。

3.甲方負責承包范圍內備品配件材料管理，并對現場要求更換的備品進行確認。4.甲方參與技術問題的討論，審核項目的技術方案。乙方：

1.乙方對上述系統設備的日常維護要24小時有人檢修值班，設備缺陷及時處理。2.乙方對承包系統設備的檢修維護質量全面負責。

3.及時向甲方匯報工作中出現的各種問題，并提出解決方案。4.提出備品配件計劃建議，現場需更換的備品必須征得甲方同意。5.技術上服從甲方管理。

6.乙方負責所管轄區域的相關檢修維護配合工作。

7.乙方要嚴格遵守《電業安全工作規程》及甲方的各種規程及規章制度。8.乙方應負責檢修設備及場地清潔，做到工完、料盡、場地清。

五、安全責任

1.乙方必須組織全體人員進行安規及各種規章制度的學習，定期進行安全教育并參加安全考試，并參加燃運部相關管理班組的安全學習，保證設備及人身安全。2.乙方人員的勞保自理，如因乙方原因發生安全事故，使機組非計劃停運、設備損壞由乙方負責。3.如發現現場工作不符合安全規程，甲方人員有權制止直至停止工作甚至終止合同。

六、退出約定

得到甲方書面終止合同的通知后，乙方應按下列要求交接： 1.立即著手安排其雇用的職員撤離

2.將由其帶至輸煤系統但尚未實際用于本項目的設施、材料、工器具等物撤離現場（已用于本項目的設施、材料、工器具等物品屬于甲方所有，乙方不得拆卸和損壞）。如甲方認為乙方因提供服務而采購的尚未使用的物品是其所需要的，甲方也可支付乙方采購該物品的實際費用。但甲方支付該部分款項的先決條件是乙方應簽署并交付甲方要求的所有文件（包括將乙方的合同權利合法地進行轉讓）并交付此等物品。3.應立即與甲方指定的人或組織進行交接，該交接對于本項目應是全面完整的，包括但不限于輸煤系統設施的接管、備品備件、圖紙、各類運行記錄的交接 4.乙方應在十四天內完成上述工作，否則甲方有權對乙方采取驅逐，對乙方遺留在項目現場的物品視為乙方拋棄而予以清理。由此產生的一切責任均由乙方承擔。

七、其它事宜

1.未盡事宜經雙方共同協商解決。2.本協議作為合同附件和合同同時生效。3.本協議一式肆份，甲方執叁份，乙方執壹份。

甲方：公司

乙方：公司

代表：

代表：

日期：

日期：

第五篇：輸煤機械檢修試題2

輸煤機械檢修試題2

一、填空題（每空1分，共10分）

1、檢修工作票注銷后應保存 個月。

（三）2、所有的升降口、欄桿、樓梯、大小平臺須加設1050mm的欄桿和不低于 的護板。（100mm)

3、英制螺紋的牙形角等于。（55°）4、1316軸承的內徑為。（80mm)

5、某二級減速器i1=2,i2=4，則總傳動比等于。（8）

6、齒輪常見的損壞形式有、、膠合、齒面塑形變形及齒輪斷齒。（疲勞點蝕、磨損）

7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔點溫度是。（120度）

8、皮帶機膠帶跑偏原因很多，對膠帶而言，其中 是引起膠帶跑偏重要原因。（結口不正）

9、帶式輸送機傾角超過 時，一般應設有制動裝置。（4°）

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、在密閉金屬容器中作業應使用36V以下的電氣工具。（×）

2、電氣工具及用具，由專人保管，每年需檢查一次。（×）

3、M10×1.5的螺絲, 1.5表示螺紋深度。(×)

4、鉆頭直徑越大, 應選用低轉速, 直徑愈小則選用高轉速。(√)5、45號鋼的含碳量比30號鋼的含碳量高。（√）

6、十字滑塊聯軸器滑塊間應定期加油。（√）

7、軸承應始終保持良好的潤滑狀態，重新涂油之前應當用汽油洗凈，控制涂油量為軸承空隙的三分之二。（√）

8、減速器的軸承潤滑一般采用飛濺式潤滑。（√）

9、熱粘皮帶，對接口處的清潔問題要求不高。（×）

10、平行托輥主要用于下托輥，支撐空載皮帶。（√）

三、選擇題（每題2分，共40分）

1、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米

2、在沒有腳手架或在無欄桿的腳手架上作業，高度、超過（B）米時，必須使用安全帶。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5

3、在梯子上工作時，梯子與地面的傾斜角為（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55

4、鐵件的含碳量的增加，則（C）增加。（A）溶點；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性

5、攻M10×1.5的螺絲,底孔應用的鉆頭尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm

6、A3鋼為（A）。

（A）普通碳素結構鋼；（B）優質碳素結構鋼；（C）碳素工具鋼；（D）優質碳素工具鋼

7、在軸承上未標明精度等級的軸承就是（C）級精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E

8、孔的最大尺寸小于軸的最小尺寸，稱為（A）配合。（A）過盈；（B）過渡；（C）間隙；（D）分差

9、力的三要素是力的（C）。

（A）大小、方向和位置；（B）大小、對象和位置；（C）大小、方向和作用點；（D）大小、對象和作用點。

10、淬火時用油, 油的號數愈大, 則(D)。

（A）粘度愈大, 冷卻能力高；（B）粘度愈小, 冷卻能力愈高（C）粘度愈小, 冷卻能力愈低；（D）粘度越大，冷卻能力愈低

11、輸煤系統在啟動時，按（B）煤流方向啟動設備。（A）順；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行

12、游標卡尺無法直接測量的是（C）。（A）深度；（B）內徑；（C）錐度；（D）外徑

13、（B）傳動具有自鎖性。

（A）齒輪；（B）蝸輪蝸桿；（C）鍵；（D）螺栓

14、連續運轉的減速器潤滑油溫度不能超過（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃

15、鏈條長度以（A）來表示。

（A）鏈節數；（B）mm；（C）節距；（D）cm

16、滾動軸承的主要失效形式為（A）。

（A）疲勞點蝕；（B）永久變形；（C）磨損和破碎；（D）保持架損壞

17、減速器找正，每個地腳處墊片不超過（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4

18、制動器在調整時（A）。

（A）彈簧的壓力應小于推桿的推力；（B）彈簧的壓力應等于推桿的推力；（C）彈簧的壓力應大于推桿的推力；（D）彈簧的壓力與推桿的推力無關

19、在通常情況下，帶式輸送機傾斜向上運輸的傾斜角不超過（A）。

（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）會使皮帶打滑。

（A）落煤點不正；（B）初張力太小；（C）皮帶跑偏；（D）刮刀失靈

四、簡答題（每題8分，共40分）

1、發生事故時要做到哪三不放過？

1）事故原因不清不放過

2）事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過

3）沒有防范措施不放過

2、聯軸器的種類? 輸煤設備常使用的聯軸器有柱銷聯軸器、十字滑塊聯軸器、齒輪聯軸器、液力偶合器。

3、除鐵器的作用？ 除鐵器是清除運輸過程中煤中夾雜的各種形狀和尺寸的金屬物，從而保證輸煤膠帶、碎煤機和磨煤機的安全運行。

4、潤滑的作用？

控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、防止生銹、密封、傳遞動力和減少振動等作用。

5、整條皮帶向一側跑偏的原因及處理方法？（1）滾筒中心線同皮帶中心線不垂直。（2）托輥支架與皮帶不垂直。

（3）主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。（4）皮帶接口不正。（5）落煤點不正。（6）雜物卡死。