第一篇：設備檢修和試車安全要求

做好設備檢修和試車安全要求

一、在落實安全生產法規、公司安全管理制度及安全操作規程的基礎上應做到：

（一）所有設備檢修前檢查、檢修、試車項目必須嚴格執行停送電工作票和操作票制度，嚴格執行檢修現場臨時用電、高處作業、有限空間作業、吊裝作業、動火作業等危險作業的安全許可確認、安全技術交底及監護制度，禁止壓縮檢修工期，簡化或減免安全作業程序；

（二）明確單體設備試車安全工作程序，指派工段長以上人員專門負責此項工作,做到全程監護，并對相關人員提出安全注意事項，督促其落實、完善好各項安全措施；

（三）檢修人員在進入對應設備區域內前，要保證精力充沛，嚴禁酒后上崗和連續疲勞作業，做好互保、聯保，嚴禁擅自進入隱蔽區域進行檢查和作業；

（四）二個或二個以上的單位檢查、檢修同一設備時，要簽訂“安全管理協議”明確雙方安全責任、落實安全防范措施，指派安全管理人員現場監督檢查，確保各項安全防范措施及操作規程的落實。

二、在落實上述安全措施的情況下，開始設備檢修前和試車前應確認以下內容：

（一）進行設備內部檢修時保證所檢修的設備處于正常停車位，維護人員必須完成插安全銷、放墊塊、關液壓管道閥門等相應工作；

（二）對于在停車后需要進行間歇運轉的設備，操作人員必須在操作臺機旁操作，要求現場確認無誤后方可操作；

（三）當所有項目檢修完畢之后需進行試車前，必須組織人員撤出檢修區域，并通知本區域檢修負責人確認本區域所有人員是否撤出，再進行安全裝置的拔出、閥門打開等試車工作；

（四）操作人員在試車之前必須檢查操作牌是否齊全，啟動設備前，必須對區域內設備進行檢查確認，無人、無障礙后方可啟動設備；

（五）設備運轉現場人員要站在安全位置，嚴禁觸、碰轉動部位；

（六）試車后若還需進行故障處理的設備，必須重新按照設備檢修前的安全要求事項執行。

以上安全措施及要求確認之后，方可進行有關檢修作業及試車，如果任何一項沒有得到確認，則不得進行。

三、工作要求

（一）檢修單位負責人要親自帶隊深入檢修現場，檢查各項檢修安全措施及安全操作規程的落實，堅決杜絕不按照設備檢修安全操作程序進行設備檢修行為的出現，對檢修現場檢查出的安全隱患及問題要立即組織解決，對一時不能解決的要責令停止作業，待安全隱患及問題整改完畢后，在符合安全條件的前題下方可繼續檢修，與此同時，要加強“三類”人員的監督管理工作，重點嚴防“三違”行為的出現。

（二）檢修前要做好檢修動員會，對全體參修人員進行安全教育培訓工作，落實安全告知制度，并建立安全臺帳。

（三）檢修項目若涉及到的外委作業項目，要根據作業項目性質嚴格資質審查及審批許可制度，堅決杜絕不具備安全資質及不符合安全要求的外委施工單位承攬本單位的相關檢修（施工）項目。

第二篇：設備檢修安全操作規程

設備檢修安全操作規程

1.目的為保證設備檢修過程的安全，避免發生意外事故，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司所屬各車間設備、設施檢修的安全管理。

3.職責與分工

3.1、設備部負責監督本制度的執行。

3.2、各生產車間。在日常檢修工作中貫徹執行本制度。

4.內容與要求

編制檢修計劃時應包括檢修安全措施，檢修作業前必須進行危險源識別，辦理檢修作業票。具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。

4.1、通用安全檢修規程

4.1.1、檢修人員應熟悉工作中可能碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質，避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。檢修前應辦理相關檢修票證。

4.1.2、檢修人員應知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、滅火器、沐浴間的位置，并能正確的使用。

4.1.3、檢修人員在維修基礎設施期間，應隨時清理地上的油污，以免使人滑倒跌傷，并對維修中產生的含油棉紗等廢棄物進行收集，至檢修結束后按《固體廢棄物管理辦法》進行處理。

4.1.4、檢修用的工具和拆下來的零件應整齊放置，不能隨便亂放，以便做到安全快速的檢修。

4.1.5、待檢修的設備在檢修以前應由電儀班負責切斷電源，然后接上地線，根據情況如有必要應切斷機器的傳動部分，取下保險開關并掛上標識牌。

4.1.6、檢修帶壓的容器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

4.1.7、待檢修的機器設備，如果不斷電源或未降低壓力，或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時，絕對禁止進行維修。

4.1.8、在有易燃、易爆現場動火時，必須先在工作地點進行易燃物的分析，取得“安全動火證＇，經車間主任、安全科的簽批同意后，方能作業。

4.1.9、當使用蒸汽吹凈或加熱時，輸送蒸汽用的橡膠管應該用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用鐵絲或繩子來捆扎，防止蒸汽燙傷。

4.1.10、當被蒸汽或熱的液體燙傷時，可以涂凡士林，傷重時要去醫院治療。

4.1.11、鉗工在檢修時不要觸及電動機有電的部分，以及電纜和照明線。

4.1.12、使用電動工具時，維修人員不得戴線手套作業，電動工具外殼應良好接地。

4.1.13、不許使用裂邊的鏨子，以免傷手或崩傷眼睛。

4.1.14、錘柄的材料要堅實，柄頭嵌入的部分應做得大些，亦用楔子脹緊。

4.1.15、扳手與螺帽的尺寸要相符，不許用墊子墊在螺帽與扳口之間。

4.1.16、在起重或其他危險工作區域都應掛警告牌標志，不許外人進入工作區域。

4.1.17、檢修時拆開的地板，下班前應完好復原，如一時不便裝上，要在四周上欄桿，防止行人陷落。

4.1.18、當機器設備檢修完后，應將所有在檢修時拆下的安全裝置恢復原狀，并按照規程進行試壓、試漏、安全校驗，試儀表和聯鎖的靈敏度，然后單體試車和聯動試車。

4.1.19、外協檢修項目驗收必須由檢修單位、使用單位，并有設備部、生產部等部門共同驗收。對有防爆要求的場合，不得降低防爆等級標準。

4.1.20、檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志，搬走檢修用的機具，清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾，達到工完料凈場地清。

4.1.21、在檢修過程前、中、后所產生、收集的廢液、廢氣、廢固體必須按《固體廢棄物管理辦法》和《環境管理制度》進行處理。

檢修安全規定

4.2.1

檢修人員要對檢修項目進行檢查和危險源及環境因素識別，符合危險作業的項目辦理審批手續；檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

4.2.2重要設備、AB類設備、特種設備、安全生產設施的關鍵裝置及重點部位設備檢修，除上款外，還需確認《基礎設施檢修聯系單》及相關作業票證后，方可檢修作業。

4.2.3

一切檢修作業，必須嚴格執行各項安全技術規程和相關安全管理規定。

4.2.4

凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理《進入受限空間作業證》。

4.2.5

在受限空間、容器內及不通風處作業，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等，并設專人監護確保作業安全。

4.2.6

凡檢修用的臨時照明，電源電壓等級不超過36V。

4.2.7

拆卸有危險的管道，應穿戴好規定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷等傷害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

4.2.9

設備內檢修必須有專人監護，監護人應由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯絡。

4.2.10

在檢修作業條件發生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理相關作業票證。

4.2.11

較大型設備內檢修應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。

4.2.12計劃停車檢修期間，各級基礎設施管理人員，應對檢修現場進行檢查并填寫《設備設施檢修現場檢查及問題整改記錄表》，對發現的問題要求相關維修人員進行整改。

4.2.13計劃停車檢修期間，設備科負責對檢修現場進行拍照留存備查。

4.3、檢修后驗收

檢修竣工后，檢修部門要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

2）檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經驗收后，對檢修前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。

3）竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

4）生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現場檢查驗收。

5）檢修設備（設施）竣工后，相關崗位操作人員在檢修任務單上簽字驗收；檢修任務單交由設備（設施）管理人員存檔備案。

第三篇：設備檢修安全協議

設備檢修、施工安全協議

為確保公司2007年設備檢修工作的順利進行，保持工作現場良好的工作秩序和檢修、施工的安全，甲方與乙方（各檢修、施工外協單位）就保證安全生產和施工質量等事宜，經雙方協商，簽訂本協議。

1、乙方應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在檢修、施工前乙方安全負責人必須對本單位檢修、施工人員進行安全教育，配齊相應安全防護設施，對其自身安全負全責；

2、乙方參加檢修、施工的人員，必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程，同時遵守甲方單位的有關安全制度和國家相關法律法規，并接受甲方的監督和管理；屬特種作業的人員應具備相應的資質，持有效證件進行作業。

3、乙方使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須向甲方申請辦理動火證，經甲方審批后才可施工；

4、乙方在動火施工期間必須設立監護人，監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，安排及時清理現場，并要會同各相關人員進行安全檢查，確認無遺留火種，方可離開現場；

5、乙方施工現場的臨時用電應接受甲方管理，電氣設備、工具、線路必須由專職電工維護管理；

6、乙方進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備或容器內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的監護人做好監護工作。發現異常，立即停止

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作業，迅速撤出人員，并及時報告甲方；

7、乙方凡不適于高空作業的人員不得從事高空作業，高空作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，高空作業不應交叉進行；

8、乙方在其工作范圍內由于乙方自身原因對甲方設備及人身安全造成損害的，由其引起的一切問題由乙方負責。

甲方：乙方：

代表：代表：

二○○七年六月二十五日

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第四篇：輸煤設備檢修技術要求

輸煤設備檢修技術要求

一、工程范圍 1.A給煤機更換皮帶； 2.D給煤機更換驅動滾筒； 3.CD給煤機更換主鏈輪； 4.BE更換皮帶張緊裝置；

5.更換所有給煤機皮帶及清掃鏈的軸承； 6.更換所有給煤機清掃鏈及刮板； 7.六臺原煤倉出口處給煤機入口整修；

8.更換所有皮帶托輥和托輥支架包括調偏裝置； 9.更換所有清掃鏈托輥和托輥支架；

10．所有給煤機回裝完畢試運，要求空運時間不低于2小時，皮帶及清掃鏈無偏斜現象。

11.六臺給煤機解體檢修，更換損壞或磨損量已超標和接近超標值的部件。

二、施工技術要求

1、主、從動滾筒轉動應平穩靈活，軸承良好，密封件完好，密封性能良好，主動滾筒橡膠層無劃傷和剝落。托輥轉動平穩，表面無過度磨損，軸不彎曲變形，軸承良好，兩側密封件磨損較小，密封性能好。主、從動滾筒及托輥內部軸承檢修，達到軸承無異音、轉動靈活、游隙合格。

2、刮板磨損小于5mm，且不能偏斜，否則更換。

3、清掃鏈下垂量50-130mm之間，超過130mm時應拆除一節鏈桿。

4、皮帶張緊調整保證皮帶張力正常,保證張緊輥軸承蓋的凸出點應該在張緊高度指示器中心上下作相同幅運動。

5、皮帶與主動滾筒和被動滾筒完全對中。

6、主、從動滾筒、托輥不準有卡澀現象。

7、每側稱重輥和兩個稱重跨距輥應在同一平面內，平面度誤差≤0.0051cm。

8、煤層厚度調節裝置轉動靈活，煤層厚控60-230mm煤層厚度調節裝置檢修，并達到標準。

9、檢查皮帶拉緊裝置的各部件，若有損壞不能使用，更換新件。

10、清洗干凈觀察孔玻璃，更換損壞的玻璃。

11、清掃裝置主動軸承、從動軸 套檢修加油并負緊螺栓。

12、兩側導軌平面縱向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平儀在殼體內的導輥上找水平。

13、皮帶內部清掃裝置的橡膠帶磨損較小，清掃橡膠長度長出框架10mm.皮帶內部清掃器檢修達到標準要求。

14、給煤機皮帶表面無嚴重劃傷，邊緣無裂口，表面磨損不嚴重；拉出皮帶并檢查，若皮帶磨損嚴重，則更換新皮帶。

15、需要外加工設備上原部件（不包括需外協加工新備件），所產生的費用由乙方承擔。

16、各人孔門關閉嚴密。

17、給煤機試運轉時（調整皮帶不得跑偏，左右偏差小于10mm）應無異音，轉動平穩。

18、落煤管與播煤風上法蘭焊接完好，消除漏風。

三、安全文明施工及保證措施

1、施工人員進入施工現場必須遵守各種規章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必須經檢查合格，材料運輸機械由專業人員操作，持證上崗。

3、施工現場四周應留有安全通道。

4、施工周圍不能亂拉亂接，現場用電應有漏電保護開關。

5、收工前應及時做現場清理，做到工完料盡場地清。

6、高空作業必須系好安全帶。

7、在各施工現場設置高空保護措施。

8、現場禁止吸煙，須專人負責現場安全管理。

9、做好環境保護，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應運至指定地點。

10、加強安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質。

11、在各施工現場設立各類警示標牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料盡場地清，施工過程中因承包方造成的責任事故由承包方負全面責任。

13、存在與爐內交叉作業，做好安全防護措施，必須專門人員與爐內工作面進行聯系溝通。

四、工期控制 工期：10天。

第五篇：設備檢修作業安全規范

設備檢修作業安全規范

1范圍

本標準規定了設備檢修前、檢修作業中及檢修結束后的安全要求。

本標準適用于公司內的設備大、中、小修與搶修作業。

2職責

2.1安全環保部是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督查。

2.2其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。

3定義

設備檢修：為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

檢修前的安全要求

4.1外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。資質由引進檢修施工單位的部門和安全環保部負責審核把關。

4.2

在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。

4.3

根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。

4.4

檢修前，檢修施工單位、設備使用單位和施工區域單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：

4.4.1

有關檢修作業的安全規章制度。

4.4.2

檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。

4.4.3

檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

4.4.4

相關事故案例和經驗、教訓。

4.5

檢修現場應根據實際情況設立相應的安全標志。

4.6

檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。

4.7

檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

4.8

當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。

4.9

臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。

4.10

設備必須經過清洗、置換等安全技術措施達到安全使用條件后移交給設備檢修單位。并辦理移交手續。

4.11

檢修項目負責人應與設備使用單位負責人、施工區域負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

4.12

應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.13

對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

4.14

對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。

4.15

對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。

4.16

對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

4.17

對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設可靠的警示標志。

4.18

應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

4.19

應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。

4.20

需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。

4.21

檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。

4.22設備檢修作業前相關部門須到安全環保部辦理《設備檢修安全作業證》（以下簡稱《作業證》）。

5檢修作業中的安全要求

5.1參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。

5.2檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。

5.3從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

5.4多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。

5.5從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修

人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。

5.6夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

5.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。

6檢修結束后的安全要求

6.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

6.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。

6.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

7《作業證》的管理

7.1作業票填寫人員須按《作業證》的項目逐項填寫，一般不得空項。

7.2辦理好《作業證》后，作業負責人應到現場檢查作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向檢修人和監護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。

7.3《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

7.4《作業證》一式三聯，一聯由公司安全環保部留存，一聯由檢

修單位留存，一聯由檢修作業人員持有備查，檢修作業完成后3日內上交公司安全環保部，不按時上交或丟失一份《作業證》對作業單位罰款200元；《作業證》保存期限至少為1年。

7.5易燃易爆設備、一級和二級禁火區的設備、檢修過程中容易發生中毒等其他事故的設備檢修《作業證》由分管生產安全的副總經理審批，一般設備檢修的《作業證》的審批由公司安全環保部部長或安全主管工程師負責。

8考核

8.1凡違反本制度相關規定的處罰責任單位和個人。

8.2情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司安全生產委員會研究決定。

附則

9.1本制度從印發之日起執行。本制度未盡事宜按國家有關標準、規范、法規執行。

9.2

本制度由公司安全環保部負責解釋。