第一篇：輸煤設備控制原則分析

第一章 控制原則及運行方式

根據輸煤系統的控制設備及工藝要求，整個輸煤系統可分為兩大部分：即運煤部分和配煤部分。

運煤可分為卸煤、上煤、卸上等三種工藝過程：卸煤，也稱為卸堆，即是從翻車機、汽車卸煤溝、卸船機等煤源設備底部煤斗，經皮帶輸送機及斗輪機，將原煤堆在煤場。上煤，也稱為取煤，即通過斗輪機及皮帶輸送機將原煤運往鍋爐煤倉上方皮帶的過程。卸上，即原煤從翻車機底部等處，不經過斗輪機卸在煤場，而是直接運往煤倉上方皮帶的過程。

配煤部分，即是原煤到達煤倉上方皮帶后，由犁煤器分配到各煤倉的過程。控制原則

1.1 正常運行時，輸煤設備應按逆煤流方向順序啟動。1.2 正常停止時，輸煤設備應按順煤流方向順序延時停機。1.3 事故停機時，從事故設備起逆煤流的運行設備立即停機（碎煤機除本身事故外，一般不停機）。

1.4 由于緊急情況需立即停皮帶碎煤機等設備時，操作臺及上位機（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC能立即接到命令，使皮帶碎煤機等設備立即停下來。

1.5 單獨停某一設備，當運行人員認為運行中的某一設備異常時可單獨停這一設備。并相關的聯鎖運行設備停止運行。1.6 設備A B側約定：輸煤系統中，并行的兩路設備命名時，應遵照“順煤流方向，左側為A，右側為B”的原則命名。運煤運行方式：

運煤皮帶的運行方式分為非流程方式及流程方式： 2.1 非流程方式：

聯鎖是指皮帶、三通擋板、伸縮裝置、碎煤機、滾軸篩、犁煤器等輸煤主設備(即有煤經過的設備)之間的上下級關系。

聯動是指除塵器、除鐵器、防閉塞裝置、噴灑裝置、加熱器等輸煤附屬設備(即無煤經過的設備)對于輸煤主設備的依附關系。

2.1.1 ［聯鎖］方式：

要求輸煤主設備按逆煤流方向單體啟動，順煤流方向逐一單體停機。對于不滿足聯鎖關系的啟、停信號，程控系統不予啟、停；可以在聯鎖相互不矛盾時，實現多路運行。

2.1.2 ［非聯鎖］方式（解鎖方式）：

可以任意啟、停某一臺設備，是一種非正常的運行狀態，一般不允許帶載運行，只適用于單臺設備的調試、校正、試驗。

2.1.3 ［聯動］方式：

附屬設備設定在聯動方式后，隨對應的主設備自動啟停；如果未在聯動方式，可以通過點擊啟動停止按鈕進行操作。

2.2 流程方式

運煤過程不進行設備單體的啟動或停止操作，而是選定運煤線路（某一流程）后，通過程啟程停操作，自動完成該線路所有設備啟停的運行方式。

通過點擊流程方式（程控方式）按鈕，實現流程方式與非流程方式的切換。配煤運行方式：

配煤運行方式，分為手動配煤及自動配煤方式 3.1 手動配煤方式：

單獨操作某一犁煤器抬起和落下，為對應煤倉進行配煤。犁煤器在聯鎖方式時，只有對應皮帶運行時，犁煤器才能下落。在高煤位保護投入時，煤倉出現高煤位信號，犁煤器自動抬起。3.2 自動配煤方式：

在“自動配煤”方式下，程控系統根據煤倉煤位的高低，自動對所有可配煤煤倉進行配煤。

在此方式下，尾倉犁自動落下（默認順煤流方向最后煤倉為尾倉，如：#4爐＃6倉），順煤流方向的第一個有低煤位信號的煤倉的犁煤器（暫命名此犁煤器為A）自動落下，其余犁自動抬起；如果所有煤倉均無低煤位信號，則順煤流方向的第一個無高煤位信號的犁煤器（暫命名此犁煤器為A）落下；如一段時間后，A前面有低煤位信號（對應犁煤器暫命名為B）出現，則B自動落下，過一定時間后，A自動抬起。此時間有A B犁煤器之間的距離和皮帶速度決定。如一段時間后，A后面有低煤位信號（對應犁煤器暫命名為C）出現，則C自動落下，同時，A自動抬起。

若是有兩個以上的倉同時出現低煤位的信號，則按順煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信號消失后延時一段時間（煤位比低煤位高1米）后，轉入下一個低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。當全部低煤位消失時，配煤將按順煤流方向依次進行，當所有煤倉出現高煤位后，系統提示“配煤將完畢，請停止取煤”，待斗輪機取料信號消失后或振動給煤機等煤源設備運行信號消失后，自動進入皮帶余煤配煤階段。

余煤配煤階段：按順煤流方向自動延時抬落犁煤器，將皮帶上的余煤平均分配到各倉內。延遲時間可由參加配煤煤倉數量、皮帶長度、速度決定。

程配時可對煤倉設置免配(或犁煤器檢修)，該倉犁煤器自動抬起，使配煤跳過檢修煤倉，直至尾倉。也可通過對尾倉的設置，實現對尾倉前的多個煤倉配煤。

通過點擊［自動配煤］按鈕實現自動配煤方式與手動配煤方式的切換。設備就地控制

系統中的各設備均可通過現場就地的轉換開關切換到就地方式，此時脫離程控，控制室運行人員在畫面上進行啟停等操作無效，但出于安全考慮，也需把對應設備設定為“急停或檢修方式”。若現場設備切換為遠方控制時，必須通知控制室運行人員在上位機上解除對應設備的“急停或檢修方式”。

設備就地控制僅僅適用于單臺設備的就地調試、校正、試驗。

第二章 設備啟停條件

設備在檢修方式或無程控(遠方)信號，對所有設備不能進行啟 停止操作。

1.皮帶與預警：

1.1 皮帶啟動：

在程控位，沒有故障、急停，沒有設定檢修：

1.1.1 在聯鎖方式：如果去煤方向的設備狀態滿足要求，則可通過“啟動”按鈕啟動皮帶；

1.1.2 在非聯鎖（解鎖）方式：則可直接通過“啟動”按鈕啟動皮帶；

1.2 皮帶停止：

皮帶在程控位，沒有故障、急停，沒有設定檢修，則可通過“停止”按鈕停止皮帶；

有造成皮帶急停的條件發生，使皮帶停止運行。1.3 皮帶急停：

1.3.1 拉繩動作、在跑偏保護、撕裂保護、打滑保護、相關擋板的堵煤（或落煤管堵煤）保護等投入的情況下，該保護裝置動作；

1.3.2 皮帶電機故障發生；

1.3.3 系統急停按鈕或操作臺急停按鈕按下等均產生急停。1.3.4 如果造成急停信號產生的原因消除后，可通過復位操作解除急停狀態。

1.4 皮帶預警：

1.4.1 在非流程方式，點擊“預警”按鈕，警鈴預警20秒，隔20秒再自動預警20秒。預警結束后，皮帶“啟動”按鈕才可以使用，3分鐘后變為不可用。

1.4.2 在流程方式，選擇流程預啟成功后，可點擊“預警”按鈕，該流程之內的皮帶同時預警，響鈴間隔同上。預警結束后，流程“程啟”按鈕才可以使用，3分鐘后變為不可用。

2.犁煤器：

設備在程控位，沒有故障沒有設定檢修，對應煤倉沒有設定免配： 2.1 在手動配煤方式：

2.1.1 在聯鎖方式，在對應皮帶運行時，犁煤器可以落犁落犁；在非聯鎖方式，抬犁落犁與皮帶運行無關，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2 如果在高煤位保護投入時，出現高煤位信號，犁煤器自動抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信號，并且該保護投入時，犁煤器自動抬起。

2.1.3 超時：如果在規定時間（設備調試時確定）內，沒有位置信號返回，則發出超時報警提示；超時報警未消失時，不允許進行抬犁或落犁操作。超時原因消除后，超時報警自動解除；也可通過犁煤器超時清零操作，暫時解除超時報警。

2.2 在自動配煤方式，犁煤器自動抬落。

3.擋板：

設備在程控（遠方）位，沒有故障，沒有設定檢修：

3.1 在聯鎖方式，對應皮帶未運行時，點擊“置A通位”按鈕，使擋板A側導通，即煤落到A路皮帶上；點擊“置B通位”按鈕，使擋板B側導通，及煤落到B路皮帶上； 3.2 在非聯鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。3.3 超時：如果在規定時間（設備調試時確定）內，沒有位置信號返回，則發出超時報警提示；超時報警未消失時，不能進行置位操作。超時原因消除后，超時報警自動解除；也可通過擋板超時清零操作，暫時解除超時報警。3.4 在流程方式，擋板根據流程需要，自動置位。

4.伸縮頭（伸縮裝置）：

設備在程控（遠方）位，沒有故障，沒有設定檢修：

4.1 在聯鎖方式，對應皮帶未運行時，分別點擊“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按鈕，將縮縮頭運行到1、2、3工作位置；

4.2 在非聯鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。4.3 超時：如果在規定時間（設備調試時確定）內，沒有位置信號返回，則發出超時報警提示；超時報警未消失時，不允許進行置位操作。超時原因消除后，超時報警自動解除；也可通過擋板超時清零操作，暫時解除超時報警。4.4 在流程方式，縮縮頭根據流程需要，自動置位。

5.除塵器：

設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：

5.1 在聯動方式：皮帶運行后，該皮帶相關的除塵器自動啟動，皮帶停止后延遲一定時間后（具體時間視工藝要求而定），自動停止；煤倉上的除塵器，如果皮帶運行，并且對應煤倉的犁煤器落地位后，該除塵器自動啟動，犁煤器抬起后延遲延遲一定時間后，自動停止。如果除塵器上有電動風門，該風門需參加聯動。

5.2 在非聯動方式，可點擊啟動或停止按鈕，啟動或停止除塵器。

6.碎煤機：

設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：

6.1 在聯鎖方式，對應皮帶運行后，可通過啟動停止按鈕操作。6.2 在非聯鎖方式可通過啟動停止按鈕直接操作。

6.3 在超溫超振報警保護投入時，如果發生超溫超振斷電報警、液力偶合器升溫斷電報警、設備本身產生故障信號等，則自動急停碎煤機運行；流程停止，一般不自動停止碎煤機。

7.滾軸篩：

設備在遠程位，沒有設定檢修：

7.1 在聯鎖方式，對應碎煤機運行且滾軸篩擋板在篩面通位，可通過啟動停止按鈕操作。

7.2 在非聯鎖方式可通過啟動停止按鈕直接操作。7.3 滾軸篩擋板控制與普通三通擋板相同。

8.除鐵器：

設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：

8.1 在聯動方式，對應皮帶運行時，除鐵器自動啟動，到該皮帶上方除鐵，皮帶停止時，自動停止除鐵器。8.2 在非聯動方式可通過啟動停止按鈕直接操作。

8.3 雙盤式除鐵器，用到A路皮帶運行、B路皮帶運行兩信號，給盤式除鐵器的控制器，由該控制器控制兩個除鐵盤，交替在雙路皮帶上運行。

9.皮帶噴灑：

設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：

9.1 在聯動方式，對應皮帶運行時，料流信號做適當時間（根據現場料流信號的穩定性考慮）保持后，噴灑電磁閥自動打開，無煤流信號或皮帶停止，噴灑電磁閥自動關閉。9.2 在非聯動方式可通過打開關閉按鈕直接操作。

10.斗輪機：

10.1 斗輪機與輸煤程控系統硬接線信號一般有：DI：斗輪機故障、堆料狀態、取料狀態；DO：請求取料，請求堆料。10.2 輸煤系統計劃堆料前，在斗輪機無故障報警時，可發出“請求堆料”信號，待斗輪機返回“堆料狀態”后，斗輪機下方對應皮帶才允許啟動（該皮帶在聯鎖方式）；如果在堆料運行中，“堆料狀態”消失，則斗輪機下方皮帶急停。

10.3 輸煤系統計劃取料時，待斗輪機下方皮帶運行后，給斗輪機發出“請求取料”信號，斗輪機運行后返回“取料狀態”；在取料過程中，如果斗輪機下方皮帶急停，則立刻取消“請求取料”信號，斗輪機應急停。（“請求取料”信號應做為斗輪機系統急停的聯鎖條件。）

11.給煤機（振動式）：

設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：

11.1 在聯鎖方式：如果對應皮帶（去煤方向）已經運行，則可通過“啟動”按鈕啟動給煤機；可通過調節給煤機振動頻率或轉速進行下煤量的調節。通過“停止”按鈕停設備。11.2 在非聯鎖（解鎖）方式：則可直接通過“啟動”“停止”按鈕啟停給煤機。

11.3 在流程方式，考慮到下煤量大小不確定等原因，一般不自動啟動給煤機，12.電機加熱器

12.1 在聯動方式，主設備電機停止運行后，加熱器自動啟動；電機運行時加熱器自動停止；

12.2 在非聯動方式，可以通過啟動停止按鈕啟停加熱器。

13.電氣斷路器

13.1 與母線相連的斷路器，符合三選二的原則：即母線A段斷路器、母線B段斷路器、母線聯絡斷路器，在同一時間內，不能全部處于合閘位置。

13.2 如果變壓器6kv進線開關掉電，380V側開關自動分閘；如果380V側開關處于合閘位置，禁止6kv進線開關合閘。

14.振打器

14.1.在聯動方式，相關位置的堵煤信號產生，振打器啟動，一般設定振動時間為10秒，振動10秒后，自動停止。如果相關皮帶結束運行時，可啟動一次相關振打器。14.2.在非聯動方式，可以通過啟動停止按鈕啟停。

第二篇：輸煤設備檢修技術要求

輸煤設備檢修技術要求

一、工程范圍 1.A給煤機更換皮帶； 2.D給煤機更換驅動滾筒； 3.CD給煤機更換主鏈輪； 4.BE更換皮帶張緊裝置；

5.更換所有給煤機皮帶及清掃鏈的軸承； 6.更換所有給煤機清掃鏈及刮板； 7.六臺原煤倉出口處給煤機入口整修；

8.更換所有皮帶托輥和托輥支架包括調偏裝置； 9.更換所有清掃鏈托輥和托輥支架；

10．所有給煤機回裝完畢試運，要求空運時間不低于2小時，皮帶及清掃鏈無偏斜現象。

11.六臺給煤機解體檢修，更換損壞或磨損量已超標和接近超標值的部件。

二、施工技術要求

1、主、從動滾筒轉動應平穩靈活，軸承良好，密封件完好，密封性能良好，主動滾筒橡膠層無劃傷和剝落。托輥轉動平穩，表面無過度磨損，軸不彎曲變形，軸承良好，兩側密封件磨損較小，密封性能好。主、從動滾筒及托輥內部軸承檢修，達到軸承無異音、轉動靈活、游隙合格。

2、刮板磨損小于5mm，且不能偏斜，否則更換。

3、清掃鏈下垂量50-130mm之間，超過130mm時應拆除一節鏈桿。

4、皮帶張緊調整保證皮帶張力正常,保證張緊輥軸承蓋的凸出點應該在張緊高度指示器中心上下作相同幅運動。

5、皮帶與主動滾筒和被動滾筒完全對中。

6、主、從動滾筒、托輥不準有卡澀現象。

7、每側稱重輥和兩個稱重跨距輥應在同一平面內，平面度誤差≤0.0051cm。

8、煤層厚度調節裝置轉動靈活，煤層厚控60-230mm煤層厚度調節裝置檢修，并達到標準。

9、檢查皮帶拉緊裝置的各部件，若有損壞不能使用，更換新件。

10、清洗干凈觀察孔玻璃，更換損壞的玻璃。

11、清掃裝置主動軸承、從動軸 套檢修加油并負緊螺栓。

12、兩側導軌平面縱向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平儀在殼體內的導輥上找水平。

13、皮帶內部清掃裝置的橡膠帶磨損較小，清掃橡膠長度長出框架10mm.皮帶內部清掃器檢修達到標準要求。

14、給煤機皮帶表面無嚴重劃傷，邊緣無裂口，表面磨損不嚴重；拉出皮帶并檢查，若皮帶磨損嚴重，則更換新皮帶。

15、需要外加工設備上原部件（不包括需外協加工新備件），所產生的費用由乙方承擔。

16、各人孔門關閉嚴密。

17、給煤機試運轉時（調整皮帶不得跑偏，左右偏差小于10mm）應無異音，轉動平穩。

18、落煤管與播煤風上法蘭焊接完好，消除漏風。

三、安全文明施工及保證措施

1、施工人員進入施工現場必須遵守各種規章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必須經檢查合格，材料運輸機械由專業人員操作，持證上崗。

3、施工現場四周應留有安全通道。

4、施工周圍不能亂拉亂接，現場用電應有漏電保護開關。

5、收工前應及時做現場清理，做到工完料盡場地清。

6、高空作業必須系好安全帶。

7、在各施工現場設置高空保護措施。

8、現場禁止吸煙，須專人負責現場安全管理。

9、做好環境保護，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應運至指定地點。

10、加強安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質。

11、在各施工現場設立各類警示標牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料盡場地清，施工過程中因承包方造成的責任事故由承包方負全面責任。

13、存在與爐內交叉作業，做好安全防護措施，必須專門人員與爐內工作面進行聯系溝通。

四、工期控制 工期：10天。

第三篇：輸煤規章制度

輸煤規章制度

第一章 輸煤運行管理制度

1.基本原則及要求

1.1認真做好交接班工作，杜絕因交班不清楚而造成設備異常運行或事故的發生。

1.2雙方因本著對安全、經濟運行負責的原則，相互創造條件，主動多做工作。

1.3各崗位應對口交接，交接人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交清本班運行情況，對重要設備變動或設備缺陷應道現場向接班人員交接清楚。

1.4接班人員在接班前30分鐘到達交接班室，參加班前會，聽取班長工作安排及安全布置，最少提前10分鐘到達值班地點，進行檢查，接班人員在接班后方可進行工作，交班人員未辦理交班手續不得離開崗位。1、5 交班過程中，如發現重大事故或有重大操作時。不得進行交接班，接班人可在交班人的指揮下協調工作，當重大操作和事故處理告一段落后，徑雙方同意，方可進行交班工作，由于值班員失誤造成堵煤或跑偏，由當班人員解決。1、6 如接班人員遲到或缺勤而無人接班時，應通知本班班長和接班班長，待接班人員到崗，并交代清楚后，方可離崗，否則不的離崗。1、7 上班人員佩戴胸卡，由班長負責在電廠門口與電廠運行人員排隊進入電廠，下班后由班長負責在輸煤集控樓前排隊離開電廠。1、8 單號使用A路系統，雙日使用B路系統 1、9 設備啟動前運行人員仔細檢查各自負責的區域，檢查完畢后通知輸煤集控室設備可以啟動，例如：1號A皮帶可以啟動 1、10 集控室人員接到啟動命令后，使用廣播呼叫系統呼叫3次，內容如下：“各崗位注意，皮帶準備啟動”。1、11 2分鐘后點擊程啟或打鈴30秒后啟動設備 1、12 設備啟動后，巡檢人員每隔1小時巡檢一次，并在巡檢卡上簽字

2、交班

交班人員在交班前30分鐘做好以下工作： 2、1 做好運行日志、各種記錄以及上級領導的指示、命令等記錄。2、2 檢查本班工作是否完成，本班應進行的包括定期切換、正常 試驗。缺陷消除、異常分析及處理，并為下一班做好準備工作。2、3 做好崗位的衛生工作，將用過的清掃用具及有關物品進行整理，放置固定地點，存放整齊。2、4 遇有下列情況者應主動不交班：異常運行處理或重大操作未告一段落、設備異常未查清、接班人員精神不正常（如酒后上班）威脅設備和人身安全。2、5 交班后，交班班長主持班后會，內容為：清點人數、總結工作中的缺點和不足、檢查交班中發現的問題及注意事項、對于構成異常的錯誤、組織全班人員進行分析、明確責任，找出教訓，制定措施。

3、接班 3、1 聽取交班人員介紹情況，查閱運行日志和有關記錄以及工作票的收發情況，對于記錄不清的地方提出質疑，了解清楚。3、2 進行崗位專責對于檢查中發現的問題，應主動向交班人員提出。

4、交班者應對下列事項負責： 4、1班長 4、1、1當班設備運行、備運、檢修及缺陷異常情況并做記錄。4、1、2執行上級命令或通知。4、1、3督促班內其他崗位做好交接班前的工作（包括記錄、工具、清潔衛生情況）4、2輸煤運行員 4、2、1填寫本崗運行日志及記錄報表，做到清楚準確，搞好區域衛生。4、2、2向班長匯報當班前的情況 4、2、3本崗位的消防器材、清掃用具及公眾物品等。4、2、4交班前對所屬設備作一次巡檢工作，交清設備運行狀態，設備存在的缺陷、異常和處理的方法及運行中的注意事項、落煤筒、倒煤槽應無卡阻現象，保證暢通。4、2、5交班前做好交班衛生。

5、接班者應對下列事項負責： 5、1班長 5、1、1必須提前到達崗位，布置本班生產任務和安全注意事項。5、1、2詳細了解上一班運行情況，認真查閱設備運行日志及各種記錄，認真聽取交代的一切事項。5、1、3輸煤皮帶、檢修情況和安全措施，并查閱工作票。5、2輸煤運行員 5、2、1接班前應接受班長的工作安排和安全注意事項。5、2、2認真查閱各項交班記錄。5、2、3檢查了解設備運行狀態、設備存在的缺陷、異常及處理方法。

第二章 輸煤設備定期切換管理制度

1、輸煤設備在正常情況下，要嚴格切換時間及要求進行切換（如：單號使用A路系統，雙日使用B路系統）

2、在設備定期切換前，班長和各值班人員要了解設備健康情況。

3、班長要嚴格按制度積極組織設備切換。

4、設備切換后。各值班員要仔細檢查設備運行情況。

5、被切換下的設備，值班員或班長要及時將設備存在的問題匯報檢修處理。

6、設備切換后要做好記錄。

7、在設備沒有異常情況下。如不嚴格執行切換制度，將進行考核。

8、如因特殊情況不能按要求運轉當日所需設備，在情況解除后，應立即投入當日運行的設備。

第三章 輸煤勞動紀律管理制度

1、認真執行運行管理制度，做到有章必循、循章必嚴、違章必糾。

2、認真執行交接班制度，做到不遲到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及勞動保護用品。

4、堅守崗位，不脫崗、不串崗。

5、服從分配，不無理取鬧。

6、嚴格執行“兩票三制”制度，杜絕一切誤操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡覺。

8、不允許把腳放在操作盤上，保持良好姿態上班。

9、遇有外來人員參觀時，要起立，做好文明禮貌工作。

10、不圍坐、不閑談、不說和生產工作無關的話，不做和生產無關的事。

11、保持工業公區域整潔，時刻注意整理、整頓、清潔、清掃。

12、參加會議要遵守會議秩序，無特殊情況不中途退席。要選擇適合本人身份的位置就坐，認真聽取別人發言，不交頭接耳，不看報刊或做其它與會議無關的事情，會前關手機，不在會場內使用移動電話。

第四章 輸煤車庫管理制度

1、合理管理煤場廠煤的調運、接卸、定向儲存、推煤、配煤、盤煤整形等。

2、熟悉工作崗位的復雜情況及時排查崗位隱患，做好消防設施的 齊全完整。建立健全各種車輛檢修記錄、抓好現場的安全，保證車輛 健康使用。

3、負責提供煤場各區域的劃分和煤質，為輸煤系統運行配煤，安 全合理存放管理。

4、組織煤場人員對推煤中出現的不安全事故隱患及時消除，并做 好各種安全預控措施。

5、嚴格執行“三定”制度，定人、定車、定崗位。做到人人有責、人人盡責。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保證設備檢修時的安全，減少人為因素造成的人身傷害和設備傷害，提高檢修工作的質量，規范工作程序。

二、執行程序

1、工作人員在生產現場進行檢修、消缺、維護等項工作時，若需要采取安全措施，就必須根據實際情況填寫正確種類的工作，對于重大的或涉及范圍廣的檢修工作時，還必須附帶有有關領導其他人員審核、簽字的詳實的“三措”即組織措施、技術措施和安全措施。

2、工作票應由工作票負責人填寫，使用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。由工作票負責人填寫后交工作票簽發人審核、審查。對工作票的全部內容確認無誤后簽發，由工作負責人或熟悉工作情況的人交工作許可人，由工作許可人對工作票全部內容進行審查，必要時填補充安全措施，確認無問題后方可執行，工作許可人可將工作票一份交工作負責人，自持一份進行登記。

3、工作票填寫的內容應符合規定，填寫要清晰，票面應完好整潔，對于關鍵字和編號不的任意涂改，否則工作票作廢，生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時填寫動火票。

4、工作票由輸煤經理簽發。

5、工作開始前，工作負責人應將工作地點、工作任務、工作時間、分工情況、安全措施布置情況及安全注意事項、臨近運行設備和帶電設備等向全體工作人員交代清楚后，才可下達開工命令。

6、工作開始后，工作負責人必須始終在現場，嚴格履行其安全職責，對工作人員的安全進行監護，及時糾正違反安全的動作，對特殊工作應按規定制定指配監護人。

7、如不能按照預定時間完成檢修工作，可辦理延期。

8、工作結束后，工作負責人持手中的工作票找工作許可人接票。

第六章 培訓管理制度

1、培訓工作由輸煤技術人員、安全員負責，班長協助工作。

2、新來人員必須經過培訓考試、三級安全教育方可上崗。

3、日常培訓通過技術問答、事故預想、運行分析、學習以往的事故預案等方式進行。

4、培訓對象：輸煤運行員工。

5、對培訓的效果進行考試。

第七章 浴室管理制度

為使員工有一個干凈整潔的洗浴環境，同時增進國投節能降耗工作的開展，加強員工浴室的管理，保持浴室良好的清潔衛生，以及設備設施的完好，讓員工有一個清潔舒適的沐浴場所，特制定本制度：

1、浴室僅限員工使用，嚴禁外來人員隨意進入。

2、沐浴時需妥善保管自己的衣物和貴重物品，防止遺失和損壞。

3、應保持浴室內的整潔，及時將廢棄物品扔到垃圾桶內，禁止隨地亂扔。

4、在使用浴室時應注意安全，防止滑倒和摔傷、以及燙傷。

5、自覺愛護浴室的設備設施，不允許擅自改變搬動和破壞、拆移淋浴設施，以及粗暴使用。

6、嚴禁在浴室大聲喧嘩、嬉戲打鬧、以及打架斗毆等。

7、嚴禁在浴室洗滌衣物，違者重罰。

8、節約用水，對浪費者將給予批評和罰款處理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自覺愛護室內衛生，不準在室內亂寫亂畫，亂丟垃圾和衣物。

10、本制度由趙國利負責監督執行，對違反上述規定者給予相應處罰。第八章 輸煤人員考核制度

1、設備發生異常未及時匯報，考核100元。

2、嚴重違反安全工作規定，違反《電業安全工作規程》或下發的安全生產規程、制度，考核100元。

3、工作票問題

3.1未辦理工作票開工作業考核100元。3.2工作票丟失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、學習班未進行安全學習與記錄，考核50元。

5、上下班無故遲到、早退考核50元。

6、無故不參加周四安全學習會，考核50元。

7、安全考試不及格（80分為及格）考核50元。

8、進入生產現場未戴好安全帽考核50元。

9、監盤不認真、未及時發現參數異常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期間看雜志、小說及其他與工作無關的事考核50元。

12、上班期間擅自脫崗或大聲喧嘩考核50元。

13、在禁止吸煙場所吸煙考核50元。

14、不服從領導安排考核50元。

15、上班期間喝酒考核100元。

16、上班期間打架予以開除。

第四篇：輸煤細則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴建工程

輸煤系統監理細則

編制：

審核：

山西協誠建設工程項目管理有限公司

2016年12月6日 本細則依據設計要求和相關安裝技術規范要求標準，對金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設備、檢驗人員和設備相關指導性文件和工程資料的監理，事前、事中、事后控制作了詳細的敘述。使監理單人員的工作思路更加清晰，目標更明確，同時也給建設單位、施工單位、監理單位在技改安裝、技術監督各項工作中互相溝通搭設了一個有效的平臺。

一、編制依據：

1、膠帶輸送機的檢驗，試驗安裝必須遵照下列標準中有關條款進行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設備安裝工程施工及驗收規范》；c.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009);

2、《電力建設施工及驗收技術規范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規范》國家標準工十二篇；

4、《建筑鋼結構焊接規程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評定規范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設計文件；

9、合同文件中的有關質量條款及技術協議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統改造 本期工程輸煤系統改造，改造原有一期輸煤系統，不再新建相關設施及場地，僅對配套擴建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機延長，并對原有一期輸煤系統做部分升級改造。主要包括改造原有一期輸煤系統中#2#3皮帶機頭部驅動裝置受部分延長改造原#4皮帶機與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調整煤場中的給煤機出力，改造#2皮帶機頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統上進行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進行設計，提高系統出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動給料機為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機改造為在原有皮帶機基礎上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機改造更新部分為延長皮帶機61.9米頭部驅動部分，導料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數量，皮帶機保護裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機兩側安全護欄。

2.4碎煤機室改造為原有基礎上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機頭部驅動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）

三、監理工作要點及措施： 3.1監理工作主要是依據國家的法律、法規和對建設監理的有關規定以及業主與各工程建設合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設計建設施工過程中協助業主進行以控制投資、進度、質量和以安全為核心的監督管理、協調等服務，使本工程項目全面地實現投資目標、進度目標、質量目標和安全目標。

3.2監理工程范圍為對輸煤系統改造項目相關范圍內的所有設計、設備及材料供應、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統調試，168小時試運行、試驗機整套系統的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監理。

3.3監理的具體工作應滿足“四控、兩管、一協調”的全部過程管理內容和要求。

3.4嚴格審查該項目的施工組織設計，嚴格審查上崗焊接操作人員的資質。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機具、材料經報驗后方可使用。3.6施工中檢查作業人員的安裝程序，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術數據。

3.7對外購設備進行復驗外觀檢查。

3.8檢查構架安裝的尺寸偏差、構架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規格是否符合設計規定，膠面的質量。

3.9檢查構架的焊接質量，轉動機械安裝的同心度、水平度與相關機架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設和膠接要嚴格控制，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動后經過跑偏調整。

四、工程質量目標：

3.1設計與施工質量均滿足國家（行業）標準及驗收規范，標準及質量評定標準要求。

3.2施工質量的要求與工程驗收是緊密配合的，嚴抓質量嚴格按圖紙設計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。

第五篇：輸煤流程

自動化控制在火電廠輸煤系統中的應用

李劍

深圳市庫馬克新技術有限公司

摘要：以豫聯電廠輸煤系統為例，詳細介紹了以PLC、上位機、工業電視構成的綜合自動控制在火電廠輸煤自動化控制系統的功能及應用。

關鍵詞：輸煤

PLC 上位機

工業電視

自動化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力發電廠的一次能源，為使機組正常運行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統是火電廠生產過程中非常重要的外圍輔機系統。輸煤控制系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，設備所處環境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴

除大塊裝置、概率篩、碎煤機、除雜物機以及除重。隨著PLC技術和工業視頻監控技術的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應現代火電廠發展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。

方式，實現輸煤系統設備的集中程序控制，并以工業電視為輔助手段對現場設備的運行狀態進行

視頻監控、替代傳統的現場巡檢，確保了輸煤系統安全、可靠、高效和經濟的生產運行。本文以豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤系統為例進行說明。程控系統

2.1 系統設備

輸煤系統設備由A，B側皮帶、葉輪給煤機、2

段，可以按逆煤流啟動、順煤流停止的原則逐一啟停流程設備；此時流程具有聯鎖保護。3.1.3 解鎖手動方式

可直接遠程啟動、停止任一設備，此方式無聯鎖保護。此方式多用在設備調試初期及檢修時，正常運行時不建議采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位優先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動配煤通過遠程手動操作各犁煤器的抬落實現配煤。3.3 設備聯鎖關系 3.3.1 上煤路徑

上煤時可由A、B兩側設備分別組成運煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨啟停，不參與聯鎖。3.3.2 啟動準備

按“預啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預啟到位。

3.3.3 預啟犁煤器

先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個非高煤位煤倉對應的犁煤器落下，并設置尾犁標志，或通過上位機設置尾犁和檢修倉。程序自動-4

結束語

豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤程控系統于2006年8月投入運行，對輸煤系統所有設備均能實現上位機集中顯示、操作，報警、聯鎖保護功能完善。較傳統現場手動分散操作設備的生產方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業電視系統的輔助下，進一步加強了對現場設備的監管能力、減少人工巡檢人次、節約人力、改善了工作環境。該廠輸煤系統自運行以來性能穩定，操作、維護便捷，對提高生產運行的經濟性、安全性起到了良好作用。