第一篇：輸煤值班員試題庫

輸煤值班員試題庫

一、填空題：

1、我廠采用碎煤機型號為（HSZ-500）。

2、我廠輸煤系統(tǒng)采用帶寬為（1200）mm,帶速為（2.5）m／s,額定出力為（700）t／h的膠帶輸送機。

3、我廠膠帶輸送機上用的傳感器主要有（拉線開關）、（跑偏開關）、（煤流檢測裝置）、（速度檢測裝置）、（料位計）、（限位開關）、（堵煤檢測裝置）等。

4、我輸煤系統(tǒng)直接用6KV的設備有（斗輪機）、（碎煤機）。

5、我廠膠帶機型號為（DTⅡ）型，托輥槽角為（35°）。

6、普通膠帶機主要由（膠帶）、（托輥）、（機架）、（驅(qū)動裝置）、（拉緊裝置）、（該向滾筒）、（制動裝置）、（清掃裝置）等組成。

7、帶式輸送機布置傾斜角超過（4°）時，一般都要設置制動裝置。

8、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過（18°）。

9、一般情況下，輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于（55°）。

10、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴）。

11、運煤皮帶兩側人行道均應裝設（護欄和事故停機的拉線開關）。

12、在生產(chǎn)廠房內(nèi)、外工作場所的常用照明，應該保證足夠的（亮度）。

13、在正常情況下電動機允許在冷狀態(tài)下啟動（2～3）次。

14、輸煤系統(tǒng)一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（貯煤）組成。

15、帶式輸送機運行中的檢查可概括為（看）（聽）（嗅）（摸）四個字。

16、輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）方向啟動，（順煤流）方向停止。

17、我廠拉緊裝置主要采用（垂直重錘式）。

18、我廠輸煤系統(tǒng)采用的配煤設備是（犁煤器）。

19、煤中的三大塊分別是（石塊）、（木塊）、（鐵塊）。20、我廠除塵器采用的是（袋式除塵器）。

21、電磁除鐵器按棄鐵方式的不同分為（盤石除鐵器）和（帶式除鐵器）。

22、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（張力）。

23、電子皮帶秤由（稱重稱架）、（測速傳感器）、（稱重傳感器積算儀）三部分組成。

24、自動采樣裝置主要由（采樣頭）、（破碎機）、（縮分器）等部件組成。

25、電力工業(yè)生產(chǎn)和建設的基本方針是（安全第一，預防為主）。

26、托輥組按使用情況的不同可分為（承載托輥組）和（回程托輥組）。

27、帶式輸送機驅(qū)動部分由（電動機）、（液力耦合器）、（減速機）、（抱閘）、（逆止器）、（驅(qū)動滾筒）等組成。

28、振動給煤機是火電廠輸煤系統(tǒng)中的一種（給配煤）設備。

29、輸煤系統(tǒng)設備運行時，電動機溫度不得超過（65°）；減速機軸承溫度不得超過（80°）。

30、托輥的作用是（支承膠帶，減少膠帶的運動阻力，使膠帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行）。

二、選擇題：

1、無煙煤的特點是揮發(fā)分低度，含碳量（A）。（A）高；（B）適中；（C）低；（D）不確定。

2、托輥按其用途可分為槽形托輥，平行托輥和（A）。（A）緩沖托輥；（B）大托輥；（C）中托輥；（D）下掛輥。

3、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)由（A）組成。

（A）卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等；（B）鐵路、軌道、機車和輸煤設備等；（C）卸煤溝、解凍室、儲煤場、卸煤機械等；（D）采樣設備、計量設備、煤場設備、配煤設備等。

4、緩沖托輥可分為橡膠圈式和（B）兩種。

（A）塑料圈式；（B）彈簧圈式；（C）鉸鏈式；（D）懸吊式。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4°時，一般都要設置（A）裝置。（A）制動；（B）清掃；（C）調(diào)偏；（D）除塵。

6、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸?shù)膬A角不超過（D）。（A）35°；（B）28°；（C）20°；（D）18°。

7、托輥在輸煤皮帶機中起（C）作用。

（A）拉緊；（B）輸煤；（C）支撐膠帶；（D）穩(wěn)定運行。

8、平形托輥一般為一長托輥，主要用于下托輥，起（A）作用。（A）支撐空載段皮帶；（B）拉緊；（C）連接架構；（D）增強機械強度。

9、緩沖托輥的作用就是用來在受料處減少物料對（B）的沖擊。（A）架構；（B）膠帶；（C）滾筒；（D）導料槽。

10、輸煤系統(tǒng)中所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于（C）。（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。

11、運行值班人員在啟動皮帶前，應先（A）。

（A）按啟動警告電鈴，通知工作人員遠離設備；（B）檢查設備；（C）收回所有工作票；（D）請示有關領導。

11、跨越輸煤皮帶必須（A）。

（A）經(jīng)過通行橋；（B）得到有關領導同意；（C）皮帶停止時從皮帶上越過；（D）從皮帶底下爬過。

12、運行中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過（A）。

（A）額定電流；（B）0.5倍額定電流；（C）2倍額定電流；（D）1.5倍額定電流。

13、輸煤值班員接班后，應及時向輸煤集控室匯報（C）情況。（A）現(xiàn)場作業(yè)；（B）現(xiàn)場衛(wèi)生；（C）設備和衛(wèi)生；（D）設備運行。

14、輸煤皮帶機的輸送量取決于（C）。

（A）葉輪給煤機出力；（B）煤場設備出力；（C）輸煤皮帶機設計出力；（D）設備運行的穩(wěn)定性。

15、碎煤機運行中，當聽到或發(fā)現(xiàn)大塊石頭、鐵件進入碎煤機時，就立即（D）。（A）上報班長；（B）上報值班調(diào)度；（C）通知下一級皮帶值班員；（D）停機進行處理。

16、對帶式輸送機的運行中檢查的方法可概括為（D）四個字。（A）仔細認真；（B）落實責任；（C）預防為主；（D）看、聽、嗅、摸。

17、（D）會引起運煤膠帶打滑。

（A）膠帶接頭不正；（B）減速器軸承缺油；（C）滾筒粘煤；（D）初張力太小。

18、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（C）。（A）出力；（B）長度；（C）張力；（D）摩擦力。

19、人字形溝槽滾筒安裝時，人字形尖端應與膠帶運行方向（A）。（A）相同；（B）相反；（C）無關；（D）由皮帶機功率大小決定。20、帶式輸送機膠帶跑偏的原因之一是落煤點不正，處理方法是（B）。（A）調(diào)整導料槽；（B）調(diào)整落煤點；（C）調(diào)整落煤管；（D）調(diào)整落煤點托輥。

21、落煤筒嚴重堵塞會使該段皮帶機電機的電流（A）。（A）上升；（B）下降；（C）不變；（D）不確定。

22、以下不會導致輸煤膠帶打滑的原因是（D）。

（A）拉緊重錘配重輕；（B）帶負荷啟動；（C）非工作面有水；（D）滾筒粘煤。

23、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（D）。

（A）照明；（B）護欄；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴。

24、輸煤皮帶無論是在停止還是在運行中，（C）。

（A）可以不辦工作票進行小型檢修作業(yè)；（B）可以小心地跨越皮帶；（C）禁止在皮帶上站立、越過、爬過；（D）可以小心地在皮帶兩側傳遞工具。

25、遇有電氣設備著火時，應立即（D）。

（A）請示班長；（B）向安全員匯報；（C）進行滅火；（D）將有關設備的電源切斷，然后進行滅火。

26、某輸煤皮帶在改向滾筒處跑偏，調(diào)整方法是（B）。

（A）膠帶偏離哪邊就調(diào)緊哪邊；（B）膠帶往哪邊跑偏就調(diào)緊哪邊；（C）調(diào)整拉緊裝置；（D）調(diào)整附近調(diào)偏托輥。

27、帶式輸送機在運行中，因電機地角螺絲松動而造成電機振動，應（C）。（A）停止運行；（B）加固地角基礎；（C）緊固地角螺絲；（D）更換地角螺絲。

28、輸煤設備啟動前，應先啟動(D)。

（A）碎煤機；（B）除鐵器；（C）翻板；（D）預警鈴。

29、各段設備正常就地啟動時，操作箱轉換開關應置于（B）位置。（A）解聯(lián)鎖；（B）聯(lián)鎖；（C）集控；（D）程控。

30、在緊急情況下，任何人都可以按“事故停機”按鈕，停止皮帶機運行必須經(jīng)（D）后，方可再啟動。

（A）匯報；（B）檢查；（C）有關領導檢查確認；（D）檢查、聯(lián)系。

三、判斷題：

1、輸煤系統(tǒng)一般由卸煤、上煤、給配煤和儲煤四部分組成。（√）

2、輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅(qū)動裝置上都裝有減速機。（√）

3、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（√）

4、平行托輥一般為一長托輥，用于支撐承載段皮帶。（×）

5、打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破碎設備的主要破碎形式。（√）

6、運煤機械的驅(qū)動裝置是有電動機、減速機、聯(lián)軸器、護罩、滾筒及底座組成的。（√）

7、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（√）

8、槽形托輥一般由三個短托輥組成，槽角一般為30°或40°。（×）

9、帶式輸送機當傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允許傾角可達40°。（×）

10、輸煤值班員接班后，應及時向集控人員匯報設備備用情況和現(xiàn)場衛(wèi)生情況。（√）。

11、事故拉繩是輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場值班員用來隨時停止設備運行的。（×）

12、禁止在運行的皮帶上用手取下大塊異物，而應用鐵锨扒下。（×）

13、皮帶機過載，會造成皮帶打滑。（√）

14、輸煤系統(tǒng)必須按逆煤流方向啟動和停止。（×）

15、輸煤除塵系統(tǒng)應在運煤設備運行穩(wěn)定后再投入。（×）

16、帶式輸送機運行中的檢查可概括為看、聽、嗅、摸四個字。（√）

17、機器啟動頻率愈高，機件的磨損愈嚴重。（√）

18、緩沖托輥的作用是用來在受料處減少物料對膠帶的沖擊，以保護膠帶。（√）

19、當輸煤系統(tǒng)中任何一臺機械設備事故停機時，將自動停止事故點至來煤點區(qū)間的一切運行的機械設備。（√）20、加速機內(nèi)部油位要符合要求，因為油位太高起不到降溫作用，油位太低起不到潤滑作用。（√）

四、簡答題；

1、輸煤系統(tǒng)中事故拉線開關的作用是什么？

答：事故拉線開關是供現(xiàn)場值班人員在發(fā)現(xiàn)設備故障及威脅人身安全時，隨時停止設備運行的裝置。

2、簡述帶式輸送機的工作原理？ 答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運動，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

3、普通帶式輸送機主要由哪些部件組成？

答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。

4、帶式輸送機中托輥的作用是什么？

答：托輥的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)地運行。

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在個支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

7、輸煤值班員在接班檢查后，應向班長或控制室匯報哪些內(nèi)容？

答：應及時匯報設備在上個班的運行情況，設備檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況等。

8、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

答：人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)，減輕了皮帶張力，延長了皮帶壽命；溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。

9、輸煤皮帶跑偏的原因及處理方法。

答：原因：

（1）滾筒粘煤或膠帶借口不正。（2）導煤槽偏移、物料偏載。（3）落煤點不正。處理：

（1）修理清掃器，清理粘煤。（2）改進導煤槽位置。（3）調(diào)整落煤點。

10、帶式輸送機的驅(qū)動滾筒因粘煤導致其直徑增大，對驅(qū)動電機有何影響？ 答：會導致驅(qū)動電機的電流增大，過負荷運行，嚴重時電動機會燒毀。

五、論述題：

1、論述輸煤皮帶機運行前的檢查項目有哪些？

答：（1）檢查驅(qū)動部分各部件的地角螺絲是否松動，各護罩是否完整。

（2）減速機油位不低于刻度的1／2，油質(zhì)清潔，結合面軸端無滲油。

（3）膠帶應完好，膠帶上無積煤、雜物，托輥無脫落和嚴重粘煤。

（4）清掃裝置應完好，拉線開關拉繩無斷裂，配重應正常。

（5）各滾筒包角無明顯損傷，無嚴重粘煤。

（6）各落煤管、電動擋板無嚴重粘煤和堵塞現(xiàn)象。

（7）現(xiàn)場通道通暢，照明完好。

2、論述造成犁煤器灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？

答：原因：①犁口嚴重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴重；⑥皮帶向卸料側跑偏。

處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調(diào)整限位，矯正犁頭；④減小倒角；⑤更換皮帶；⑥調(diào)偏。

3、論述程控啟動設備時現(xiàn)場值班員應做好哪些工作？

答：（1）接到集控室準備啟動的通知后，應觀察設備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門均應關閉，各擋板與運行方式一致。

（2）集控室發(fā)出啟動預告后，現(xiàn)場任何人不準接觸設備。

（3）啟動過程中，應仔細監(jiān)視設備的啟動情況，直至設備運行正常。

（4）啟動時發(fā)現(xiàn)設備故障影響正常啟動時，應緊急停機并立即通知集控室。

（5）相應設備的除鐵器、除塵器應根據(jù)需要先行投運。

4、論述環(huán)錘式碎煤機啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：（1）檢查電動機地角螺絲，機體底座、軸承座、聯(lián)軸器柱銷不能有松動和脫落。（2）機體內(nèi)有無雜物和粘煤；（3）檢查環(huán)錘、護板、大小篩板是否磨損。（4）檢查完后，必須關閉所有檢查門并上好緊固銷子；（5）每班至少清理一次除鐵室。

5、論述造成皮帶拉斷的原因有哪些？如何處理？

答：原因：①皮帶接頭膠接質(zhì)量不良或嚴重磨損，造成脫膠或有橫向傷痕；②皮帶過緊；③帶負荷啟動次數(shù)太多；④拉緊裝置失靈卡住；⑤頭尾部嚴重積煤，造成堵塞；⑥皮帶超載運行。

處理方法：①立即停止運行，重新膠結；②適當減輕配重；③避免帶負荷啟動；④清除卡塞；⑤清除頭尾部積煤；⑥減少輸煤量。

6、論述犁煤器啟動前的檢查內(nèi)容有哪些？

答：①檢查卸煤鐵板或膠皮應完整、無過分磨損，與皮帶接觸平齊。②檢查機械傳動部分應無卡澀現(xiàn)象。③檢查“升”“降”限位完好，電動機引線完好。

7、論述膠帶在運行過程中打滑的原因及處理方法。

答：原因：①初張力太小；②傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠造成打滑；③輸煤量過大；④皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架有嚴重摩擦；⑤下一級落煤管堵煤；

處理：①增加配重；②增加包角；③減少上煤量；④調(diào)整皮帶；⑤清除堵煤。

8、論述輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用？

答：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的個臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要設備。

一般設備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中，某一設備發(fā)生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續(xù)運轉，從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。

9、論述輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？

答：①電動機、減速機、傳動滾筒軸承溫度、振動、聲音是否正常。

②皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象。

③落煤管是否堵煤，各擋板是否正常。

④各滾筒、托輥轉動靈活，各處無大量積煤。

⑤磁鐵分離器效果良好。

⑥禁止把手伸入柵欄內(nèi)，禁止人工清理滾筒上的粘煤。

10、論述環(huán)垂式破碎機的工作原理。

答:錘擊式碎煤機的工作原理是:高速旋轉的錘頭由于離心力的作用,呈放射狀.當煤切向進入機內(nèi)時,一部分煤塊在高速旋轉的轉子錘頭打擊下被擊碎,另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后,煤塊在沖擊力的作用下被打在碎煤機體上部的護板上再擊碎.而后,在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度,由篩板上的柵孔落下.

第二篇：輸煤專業(yè)試題庫

輸 煤 系 統(tǒng) 試 題 庫

一、填空

1.我廠三期安裝（2×300MW）直接空冷亞臨界燃煤機組，輸煤系統(tǒng)采用（PLC）控制，上煤、配煤、儲煤、卸煤過程實現(xiàn)（自動）或（半自動）控制。2.帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的（5%）。

3.帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的（1.5倍）。

4.槽型托輥采用三節(jié)輥式托輥組，直徑（108）mm，槽角（35）度，輸送機的槽型托輥應為（前傾式）。

5.減速器的出軸方向分為（垂直出軸）、（平行出軸）。

6.QYG-600型葉輪給煤機為四輪驅(qū)動橋式結構，主要由（機架）、煤斗總成、行走機構、撥煤機構、電器控制系統(tǒng)、滑線支架等部分組成。7.斗輪堆取料機為重型工作制，設計壽命為（30）年。8.輸煤系統(tǒng)信號保護類型分為（機械保護）和（電氣保護），機械保護分為拉繩、跑偏、打滑、煤流、堵煤，電氣保護分為過流過負荷、控制電源故障、電源消失、電源開關跳閘。

9.每次卸完車后必須將螺旋（升至最高處），距軌道處5.5米以便機車通過。10.液力偶合器油溫過高的原因：（油量減少），（過負荷）。

11.帶式輸送機設置的保護裝置有:(跑偏信號),(速度信號)、雙向拉繩、料流檢測、膠帶縱向撕裂保護、堵料信號。

12.液力偶合器又稱(液力聯(lián)軸器),是一種依靠液體動能傳遞扭距的傳動元件。斗輪單取料機和斗輪堆取料機供電方式采用電纜卷筒（380V）扁電纜送電。13.皮帶機組成設備:(滾筒)、(托輥)、支架、驅(qū)動裝置,拉緊裝置,清掃裝置,安全防護裝置.14.斗輪堆取料機的懸臂膠帶機的運行方式為(雙向運行),斗輪單取料機的懸臂膠帶機的運行方式為(單向運行)。15.皮帶中部采制樣設備的組成:(采樣頭)、初級給料機、余料回送裝置、破碎機、縮分機、集樣器、電控系統(tǒng)等組成。

16.繞線形電動機的正常情況下,電流不超過額定電流(兩倍)。17.碎煤機檢修后應(盤車),觀察(有無卡澀)。

18.碎煤機運行中不得(清掃衛(wèi)生),不得站在(機器上),也不得站在(檢查門)和(除鐵室)對面。

19.除塵器風機啟動后應全面檢查一次,如發(fā)現(xiàn)威脅(人身和設備)安全時應立即停車。

20.斗輪機遇(六)級風應停止運行,斗輪懸臂下降到煤堆。21.煤車進行人工清掃時,必須將(卸車機)移出該車廂。22.規(guī)范的安全電壓(12)伏(24)伏(36)伏。

23.觸電的傷害程度與電流的(大小)、電壓的(高低)電流通過人體的途徑、觸電時間的(長短)、人體的(電阻)和人的精神因素有關。

24.電動機的靜子線圈和鐵芯溫度在(50℃)以上,或運行(4)小時稱為熱狀態(tài)。25.1秒內(nèi)交流電變化的周期數(shù)叫(頻率),用字母(f)表示。26.潤滑管理中的五定指(定期)(定點)(定人)(定量)(定質(zhì))。27.煤炭大致可分為(褐煤)、(煙煤)、(無煙煤)。

28.自動配煤的優(yōu)先級順序原則是強制配煤、低煤位優(yōu)先配、高煤位順序配和(余煤配)。

29.輸煤系統(tǒng)主要設置的安全性連鎖有(音響連鎖)、(防誤連鎖)、(事故連鎖)。30.集中控制信號包括：（工作狀態(tài)信號），（位置信號），（預告信號）和（聯(lián)系信號）．

31.皮帶就地手動啟動時注意音響信號的（聯(lián)絡和喊話）．

32.皮帶機啟動前應對所管轄設備進行全面檢查且明白（運行方式及設備情況）． 33.皮帶機在上煤過程中嚴禁（過負荷）運行． 34.程控啟動時就地值班員須檢查（伸縮頭位置），（各下煤筒擋板位置）準確到位后并回話確認可以啟動． 35.皮帶機運行中出現(xiàn)（自動跳閘），或（事故停機）應向班長匯報，不得強行啟動．

36.跟蹤式除塵器啟動前必須關閉（主風道閥門）． 37.皮帶機運轉過程中，頭部伸縮裝置（禁止操作），待皮帶機停機后才可進行（車體部分移動）．

38.犁煤器的實際位置要與（反饋回程控室信號）一致． 39.采樣設備中縮分機縮分比（準確），不混樣，（不串樣）． 40.電動機的工作電流不超過（允許值），（電壓）符合要求． 41.斗輪機大車行走及每一動作前，須（鳴鈴示警）．

42.斗輪機高速行走時一定要使懸臂與（軌道）平行，大車行走時嚴禁（任何人上下）以防摔傷。回轉過程中不許進行大車（快速行走調(diào)整）。43.斗輪機堆取料時，懸料下方不許（站人），回轉仰俯角不得超過（規(guī)定限度）． 44.斗輪機夜間作業(yè)要有（良好的照明）．

45.螺旋卸車機行走、螺旋升降、螺旋回轉操作前按下右側操作臺（運行打鈴）按鈕進行報警。

46.螺旋司機操作前檢查（操作把手）應在零位。47.螺旋提升或大車行走不得依賴（限位開關），卸完車后提升螺旋至（最高位置），將卸車機開到（指定地點）。

48.程控系統(tǒng)所有操作按鈕的點按時間不允許少于（1）秒。49.程控系統(tǒng)自動的操作分為（程控自動的操作），聯(lián)鎖手動的操作，（解鎖手動的操作），配煤系統(tǒng)的操作及（特殊監(jiān)控功能）的操作。

50.程控系統(tǒng)聯(lián)鎖手動啟動過程中，上一級設備運行信號反饋（正常）并運行滿（10）秒后，才能啟動本機設備。

51.碎煤機在任何情況下都不允許（帶負荷啟動）。52．燃煤灰分增加，會使發(fā)熱量（降低）。

53．我廠三期輸煤系統(tǒng)帶式輸送機的型號為（DTⅡ），托輥槽角為（35）度

54．我廠三期輸煤系統(tǒng)采用的除塵器有（布袋式除塵器）、（跟蹤除塵器）、（多點負壓除塵器）三種形式。

55．運行人員嚴格執(zhí)行（安全第一，預防為主）的方針，嚴格執(zhí)行（三票三制）制度。

56． 我廠三期輸煤帶式輸送機采用的拉緊方式有（尾部車式重錘）、（中間重錘）兩種。

57．環(huán)錘式碎煤機的額定出力為（400t/h）。58．環(huán)式碎煤機軸承溫度不應超過（80℃），振動值不應大于（0.1毫米）。59．滾軸篩額定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），篩軸數(shù)量（10）根。60．我廠三期輸煤系統(tǒng)采用的除鐵器有（帶式除鐵器）、（盤式除鐵器）兩種。61．葉輪給煤機型號（QYG―600A）,最大出力為（600t/h）。62．除鐵器運行中應監(jiān)視鐵芯溫度或外殼溫度不超過（70℃）。

63．電動機在檢修、故障、受潮或運行（15）天以上應測量一次絕緣。64．在正常情況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下最多連續(xù)啟動（兩）次，每次間隔（5）分鐘。

65．斗輪堆取料機型號為DQL600/600-35，其含義為600是指（額定取料能力為600t/h），600指（額定堆料能力為600t/h），35指（懸臂回轉半徑35米）。66．斗輪堆取料機是金屬構架、尾車、（懸臂皮帶機）、斗輪及斗輪驅(qū)動裝置、懸臂俯仰機構、（回轉機構）、大車行走機構及控制部分等組成。67．斗輪機堆取料運行方式有定點堆料、（回轉堆料）、行走堆料。取料運行方式有（水平全層取料）、斜坡層次取料法。

68．皮帶機停機后無異常情況下，禁止使用（事故停機按鈕）和（帶負荷停機）。

69．螺旋卸車機的操作有（行車）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回轉）操作。70．輸煤程序控制系統(tǒng)由輸煤供電系統(tǒng)、（卸煤系統(tǒng)）、運煤系統(tǒng)、堆煤系統(tǒng)、取煤系統(tǒng)、（配煤系統(tǒng)）等組成。

71．輸煤系統(tǒng)信號保護類型有（機械保護）、（電氣保護）。72．輸煤系統(tǒng)上煤操作分為程控自動、（程控手動）、就地手動。73．煤中水分存在的形式可分為（內(nèi)在水分）、表面水分、與礦物質(zhì)結合的（結晶水）。

74．煤的工業(yè)分析特性指標主要有（水分）、（灰分）、（揮發(fā)分）、（固定碳）。75．煤中的三大塊是指（木塊）、鐵塊、石塊。76．煤在組堆及貯存期間會發(fā)生（機械）損耗、（化學）損耗。77．機械摩擦的害處有：消耗大量的功、造成機械磨損、（產(chǎn)生熱量）。78．斗輪堆取料機回轉時，斗輪油路振動的原因是：（斗輪吃煤太深）、斗輪轉速高、（輔助油泵油量不足）。

79．輸煤程控系統(tǒng)包括的內(nèi)容有：自動啟動設備、（系統(tǒng)正常程序停機）、自動起振消堵、（自動除鐵）、自動計量煤量、（自動進行入爐煤的采樣）、自動配煤。80．輸煤程控系統(tǒng)設置的三種電流監(jiān)視畫面是：（電流趨勢圖）、（電流表狀圖）、、（電流棒狀圖）。

81．程控值班員應重點監(jiān)視:皮帶電動機運行電流的監(jiān)視、各種取煤設備和給煤設備的的監(jiān)視、（原煤倉煤位及犁煤器起落位置的監(jiān)視）、碎煤機運行信號的監(jiān)視、（系統(tǒng)出力的監(jiān)視）、除鐵器運行情況的監(jiān)視。82．監(jiān)控系統(tǒng)的控制按鈕分為（上面板）控制按鈕、（主菜單）控制按鈕、（設備一對一控制）按鈕、（畫面切換控制）按鈕。

83．制動帶與制動輪轂的間隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮帶機運行時跑偏程度不得超過（托輥或滾筒邊緣）。

85．碎煤機運行中，當聽到或發(fā)現(xiàn)大石塊、鐵件進入碎煤機時，應立即（停機處理）。

86．對帶式輸送機的運行中檢查的方法可概括為（看、停、嗅、摸）四個字。87.葉輪給煤機啟動后，葉輪轉速達到1200轉時，對應皮帶機電流變化不大的原 因是（葉輪爬齒纏繞雜物或落煤筒貼煤嚴重）。

88.各段設備正常啟動時，操作箱轉換開關應置于（程控）位置。

89．皮帶跑偏是因為皮帶受到了一個指向跑偏側的（摩擦力）的作用。90.膠帶跑偏的規(guī)律是（跑高不跑低、跑緊不跑松、跑后不跑前）。91．裝卸橋風力達到（6）級，禁止運行。

92．碎煤機停止后，惰走時間較短，原因是（轉子不平衡或軸承損壞）。

93．葉輪給煤機的滑差電機不易長時間低速運轉，一般應在（450）轉/分以上運行。

94．集控值班員啟動皮帶前，應先通知崗位（工作人員）遠離皮帶。95．跨越輸煤皮帶必須經(jīng)過（通行橋）。96．環(huán)式碎煤機環(huán)錘的旋轉軌跡與篩板之間的間隙應符合要求，一般為（20—25）mm.97．緩沖托輥可分為橡膠圈式和（彈簧板式）兩種。

98．帶式輸送機的膠帶，因重錘過輕或拉緊機構范卡，應（校對計算后合理調(diào)整重錘重量）或檢修拉緊機構。

99．火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)主要由（卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備、篩碎煤設備）等組成。

100．運行中要經(jīng)常監(jiān)視電機電流的變化，不允許超過（額定電流）。

二、判 斷

1.碎煤機運行中，軸承溫度不超過80，振動值不應大于0.1mm。(√)2.滾軸篩可以帶負荷啟動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。（×）3.系統(tǒng)連鎖跳閘后，滾軸篩不參與連鎖停機。（√）4.葉輪給煤機啟動時，先啟動行走電機，再啟動撥煤電機。（×）5.葉輪給煤機停機時，應先停撥煤電機，后停行走電機。（×）

6.當葉輪被異物或大塊煤卡住時，應先停撥煤電機，并將葉輪斷電，排除故障后再重新啟動。（√）

7.葉輪給煤機置于“手動”狀態(tài)時，主控室只能監(jiān)視不能操作但可以停止葉輪運行。（√）

8.撥煤調(diào)速電機可以長時間低速運行。（×）9.在程序控制方式下，除鐵器可以自動連鎖起停。（√）

10.除鐵器運行中任何時候都不得身帶鐵器接近除鐵器，穿越或逗留除鐵室,以免發(fā)生人身危險。(√)11.除鐵器鐵芯溫度不能超過80度。(×)12.皮帶頭部伸縮裝置采用的是鏈條傳動。(×)13.在集控室選定某運行方式后,頭部伸縮裝置自動移動到所需位置碰撞到行程開關后停止行走。(√)14.皮帶運行過程中皮帶伸縮裝置,可以進行車體部分移動。(×)15.除塵器和皮帶機聯(lián)動時,皮帶機啟動的同時除塵器也可以同時啟動。(√)16.煤中灰分越高煤的發(fā)熱量越低。(√)17.揮發(fā)分和含硫量對輸煤系統(tǒng)沒有明顯影響。（√）18.液力傳動多指液力耦合器和液力變扭器這類傳動方式。（√）19.斗輪堆取料機的斗輪直徑為4.2米，料斗容積為0.17立方米。（√）20.煤中灰分的多少是衡量煤質(zhì)好壞的重要標志。（√）

21.斗輪堆取料機的堆料方式有回轉堆料和行走堆料、定點堆料。（√）22.斗輪取料機的取料方式只能水平全層取料。（×）23.斗輪大車行走時須鳴鈴示警。（√）

24.斗輪大修或安裝完畢后，空負荷試車一般不少于兩小時。（√）25.斗輪機回轉過程中可以進行大車快速行走調(diào)整。（×）26.遇七級風時應停止斗輪機運行，并將斗輪機下降到煤堆。（√）27.螺旋吃上層時，應快速下降。（×）28.螺旋卸車時，不可以用大車行走速度卸車。（√）29.螺旋升降或大車行走時，可以碰撞行車開關后停止。（×）30.螺旋卸車機卸車時，可以進行人工清掃工作。（×）

31.螺旋接觸煤前，應先轉動螺旋。注意不要超出車幫，頂車底。最好留100fmm厚的 煤的保護層。跨車皮時，提升合適高度，防止刮車皮。（√）

32.集空值班員只需了解程控系統(tǒng)設備的組成，無須了解設備的性能及工作原理。（×）

33.集控制班員應熟知控制柜上的操作把手、按鈕、開關、表記、光字牌、信號燈的位置及作用。（√）

34.集控值班員應掌握輸煤系統(tǒng)一般電氣設備的工作原理、主參數(shù)、運行使用方法及注意事項。（√）

35.集控值班員根據(jù)領導的安排選用程控或單控運行方式。（×）

36.輸煤程控系統(tǒng)在控制中裝有信號和保護裝置，其數(shù)量越多對系統(tǒng)越有利。（×）

37.我廠三期#3皮帶拉緊裝置采用的是尾部車式重錘。（×）38.我廠三期#1皮帶拉緊裝置采用的是中部重錘。（×）39.我廠各皮帶帶速為2m/s。（√）

40.原煤倉值班員應檢查犁煤器的動作情況及原煤倉和煤位情況。（√）41.當發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或有大物件時應繼續(xù)上煤。（×）42.在正常情況下，可以使用事故停機按鈕或帶負荷停機。（×）43.滾筒粘煤過多不會造成皮帶跑偏。（×）44.碎煤機的入料粒度≤300mm。（√）45.碎煤機的額定出力為600t/h。（×）46.我廠三期使用的碎煤機為反擊式碎煤機。（×）

47.在碎煤機室后面各皮帶和除塵設備啟動正常后，碎煤機聯(lián)鎖啟動。（√）48.碎煤機正常停機在煤流走完之后延時30秒停機。（√）49.系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘后，碎煤機參與連鎖停機。（×）50.在特殊情況下，碎煤機可以帶負荷啟動。（×）

三、選 擇 題

1.通常所說的交流電壓220V是指它的(B)。

A平均值 B 有效值 C 瞬時值 D 最大值 2.正弦交流電完成一次循環(huán)所用的時間叫(A)。

A 周期 B 頻率 C 相位 D 角頻率 3.制動器工作時，制動輪溫度不得超過（B）。

A 250℃ B 200℃ C 300℃ D 350℃

4.工作票延期手續(xù)能辦理（A）次，如果再延期，應重新簽發(fā)工作票。

A 1 B 2 C 3 D 4 5.將電氣設備金屬外殼和接地裝置之間做電氣連接叫（A）接地。A 保護 B 工作 C 重復 D 都不是

6.輸煤系統(tǒng)在正常啟動時，按（B）煤流方向啟動設備。

A 順 B 逆 C 二者均可 D隨時改變

7.所有升降口大小孔洞樓梯和平臺所設欄桿必須不低于（D）。

A 1500mm B 1200mm C 1000mm D1050mm 8.無煙煤的特點是揮發(fā)分低、含碳量（B）。

A 低 B 高 C 中 D 沒關系 9.下列長期儲存發(fā)生自燃的煤是（C）。

A 無煙煤 B 煙煤 C 褐煤 D 貧煤

10.三相異步電動機的啟動電流一般可以達到額定電流的（C）。

A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍

11.電業(yè)安全規(guī)程中規(guī)定，運煤皮帶兩側的人行道均應裝設（D）。

A 欄桿 B 安全警告標示牌 C 事故停機的拉線開關 D 護欄和事故停機的拉線開關

12.在一般情況下，煤儲存一年后熱值將降低（B）。

A 10% B 20% C 30% D 40% 13.電動機在運行中滾動軸承最大允許溫度為（C）。

A 60℃ B 70℃ C 80 ℃ D 90 ℃ 14.造成輸煤系統(tǒng)皮帶打滑的主要原因（C）。

A 落煤偏斜

B 傳動滾筒偏斜

C 初張力太小 D沒有調(diào)偏滾筒 15.煤中所含元素量最多的是（A）。

A 碳

B 氫

C 氧

D 水 16.螺旋卸車機的升降機構的瓦座加油周期為（B）。

A ２個月 B １個月

C ３個月

D １０天 17.揮發(fā)分小于１０％的煤稱為（A）。

A 無煙煤

B 煙煤

C 標準煤

D 貧煤 18.葉輪給煤機是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的一種（A）。

A 配煤設備

B 輸煤設備

C 卸煤設備

D 儲煤設備 19.碎煤機運行中電流擺動產(chǎn)生的原因是（A）。

A 給料不均勻

B 負荷過大 C電動機軸承缺油 D碎煤機軸承缺油 20.在通常情況下，帶式輸送機傾斜向上運輸?shù)膬A角不大于（B）。A 15度

B １８度

C ２０度

D ２５度 21.輸煤程控系統(tǒng)的核心部分是（A）。

A 控制器 B 檢測部分 C 顯示報警 D 輸入、輸出部分 22.配煤段皮帶帶速一般不超過（D）。

A 4m/s B 5m/s C 3.5m/s D 2.5m/s 23.減速機運行溫度不超過（C）。

A 80℃ B 70℃ C 60℃ D 50℃ 24.檢修后的碎煤機空車試運時間約（C）。A 4h B 3h C 2h D 1h 25.制動器打開時，制動器閘瓦與自動輪的間隙應保持在（B）。A 0.5~0.7mm B 0.8~1mm C 1.2~1.4mm D 1.5~1.7mm 26.電廠輸煤系統(tǒng)中常用的制動裝置有帶式逆止器、滾柱逆止器、電力液壓制動器和（B）。A 風動制動器 B 電磁制動器 C 手動制動器 D 氣動制動器 27.電動機運行中應無劇烈振動，其竄軸不應超過（C）。A 1-2mm B 2-3mm C 2-4mm D 3-4mm 28.葉輪給煤機行走軌道間誤差允許（B）。

A 10mm B 不大于5mm C 15mm D 20mm 29．電子設備接地電阻不宜大于（A）。

A 4Ω B 0.5Ω C 8Ω D 10Ω

30．凡在地面（A）及以上的地點進行工作，都應視為高空作業(yè)。A 2m B 3m C 4m D 5m 31．遇有電氣設備著火時，應立即（D）。

A 向領導匯報 B 向班長匯報 C 滅火 D 將有關設備的電源切斷，然后滅火 32．堆取料機的堆料作業(yè)方式有（A）。A 回轉、定點和行走堆料 B 回轉和定點堆料 C 定點和行走堆料 D 回轉和行走堆料

33、#1皮帶通廊照明開關位置在機頭門洞南墻（）。

A 東側 B 西側

34.#1皮帶機頭照明開關及#1轉運站照明開關位置在（）。

A #2機尾 B #1機頭北墻 C #1機頭南墻 D 和#1皮帶通廊照明開關一起。

35.控制#1皮帶、#2機尾的消防水總門位置（）。

A #3機尾 B #2甲側尾部靠東墻 C #2甲側尾部靠東墻轉彎處 D #1機頭

36．控制#8段皮帶及#7段機頭的暖氣總門位置在（）。

A #3機頭 B #4機尾東墻 C #4甲側東墻中部 D #4機頭東墻頭部 37.控制#8段皮帶及#7段機頭的沖掃水總門位置在（）。

A #3機頭東北角 B #4機尾東北角 C #3機頭乙側水平管道閥門 D #3機頭乙側垂直管道閥門

38.三相異步電動機的重載電流一般可以達到額定電流的（）。A 2倍 B 3倍 C 4-7倍 D 1-2倍 39.#1皮帶機暖通風機的熱源來自(b)a、內(nèi)部加熱裝置

b、暖氣

c、電加熱風機

40.對葉輪給煤機停電，在#1皮帶整個通廊里有幾種方法(c)a、1種

b、2種

c、3種

9、為了檢修#1皮帶暖氣管道，而又盡量不影響其它棧橋的供暖，應關那個閥門(b)a、#1皮帶的暖氣閥門

b、#2皮帶頭部西墻的暖氣管道閥門

c、#5機頭閥門

41.頭部伸縮裝置的傳動方式為(b)a、鏈傳動

b、齒輪齒條傳動

c、皮帶傳動 42.、我車間三期有幾個排污泵（），（不包括煤水處理室內(nèi)部的）（）a、7個

b、8個

c、9個 43.、#2機頭照明的控制開關在（）a、#2機頭處

b、#3機尾處

c、#2機尾處 44．#2皮帶的沖掃水總門在(a)a、#3機尾

b、#5機尾

c、#2機頭

45.#5皮帶的沖掃水總門只能控制下列那段皮帶的沖掃水(c)a、#1皮帶沖掃水

b、#2皮帶沖掃水

c、#3皮帶沖掃水 46.甲側滾軸篩東墻上新安裝一個探照燈，其控制開關在(c)a、碎煤機室照明開關箱內(nèi)

b、滾軸篩室照明開關箱內(nèi)

c、檢修電源箱內(nèi)

47.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站組成。#2遠程站在(c)a、#1MCC室內(nèi)

b、#2MCC室內(nèi)

c、煤倉間MCC室內(nèi) 48.集控由#1遠程站、#2遠程站、主站組成。#1遠程站在(b)a、#1MCC室內(nèi)

b、#2MCC室內(nèi)

c、煤倉間MCC室內(nèi) 49斗輪機的無限控制發(fā)射器安裝在（b）

a、#1MCC室內(nèi)

b、#2MCC室內(nèi)

c、碎煤機MCC室內(nèi) 50.#6皮帶（煤倉間）使用的負壓除塵器為(b)a、水浴除塵器

b、多點負壓除塵器

c、布袋除塵器 51．#3轉運站房頂?shù)拿簣稣彰鏖_關安裝在那個位置(c)a、#3機尾檢修電源箱

b、#3機頭檢修電源箱

c、#3轉運站東墻 52．單取料機下煤筒平臺下新安裝捅煤下煤筒，在下煤筒(a)a、南側

b、北側

c、西側 53．輸煤棧橋所使用的滅火器有幾種(c)a、2種

b、3種

c、4種

54.葉輪給煤機滑道電源就地控制開關在那個位置(c)a、葉輪給煤機本體開關箱

b、#1皮帶機頭北墻開關箱

c、輸煤PC段 55.在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過幾米時，必須使用安全帶，或者采取其它的安全措施。(b)a、1

b、1.5

c、2 56.#5皮帶機棧橋上部分的照明開關在(c)a、#5機尾

b、#5機頭

c、機械取樣間 57.#3下煤筒電動翻版的就地開關在哪里(c)a、#3機頭南墻

b、#3機頭北墻

c、#4機尾西墻

58.滾軸篩就地轉換開關有三個位置：程控位置、就地位置、就地聯(lián)動位置，就地位置在轉換開關的哪個位置(c)a、東面

b、西面

c、中間

59.輸煤系統(tǒng)在正常停機時，按(a)煤流方向停止皮帶。

a、順

b、逆

c、二者均可 60.減速機運行溫度不超過(a)a、80℃

b、70℃

c、60℃

四、簡答題

1.皮帶機帶負荷停運可能會造成哪些不良后果？ a.啟動時易造成皮帶接口處拉斷.b.如聯(lián)鎖不起作用,將造成下段輸送機堵煤.c.如逆止器不起作用,可能造成皮帶倒轉及倒煤,輸煤系統(tǒng)被迫停止運行.d.帶負荷啟動時,易造成電動機過載或啟動不起來,皮帶尾部落煤筒積煤時易發(fā) 生撒煤現(xiàn)象.2.如何操作正反轉電機? 對有正反轉的電動機,操作中應注意以下問題: a.改變轉向時應按下停止按鈕.b.帶電機停止轉動后才允許反向啟動.c.嚴禁同時按下正、反轉兩個啟動按鈕，以免發(fā)生短路燒壞電氣設備。3.簡述燃煤電廠三大主機的作用？

鍋爐：利用煤燃燒放出的熱量將水變成一定壓力和一定溫度的過熱蒸汽。

汽輪機：利用鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽推動轉子旋轉，把蒸汽的熱能轉變?yōu)闄C械能。發(fā)電機：由汽輪機帶動轉子旋轉，把汽輪機的機械能變成電能。4.碎煤機停機后惰轉時間較短的原因？ a.轉子不平衡。b.軸承損壞。

5.為什么說36v以下電壓為安全電壓？

通過人體的電流取決與觸電時間的電壓和人體電阻的大小。在一般情況下，人體的電阻以800歐姆計算，則通過50mA電流時，需加0.05×800=40v電壓。因此規(guī)定36v及以下是安全電壓。

6.防止輸煤皮帶著火有哪些規(guī)定? a.停止上煤期間,也應堅持巡視檢查,發(fā)現(xiàn)積煤、積粉時應及時清理。b.煤場發(fā)生自然現(xiàn)象時應及時滅火，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。c.燃用易自然煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。

d.應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)輔助設備，電纜排架各處的積粉。e.膠接皮帶時烘烤燈具應遠離膠料。7.簡述輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制的意義？

a.可以改善運行人員的工作環(huán)境，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。b.可以提高設備的安全可靠性。

c.火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)自動化程度的重要標志。

8.皮帶打滑的原因？ a.皮帶過負荷或有犯卡現(xiàn)象。b.皮帶張力不足。

c.驅(qū)動滾筒表面有水或冰。

d.傳動滾筒與膠帶間摩擦力變小。9.皮帶跑偏的原因？ a.滾筒粘煤太多。b.落煤點偏斜。

c.皮帶機架變形，驅(qū)動滾筒及托輥不正。d.膠帶接頭不正。

e.調(diào)心托輥及調(diào)整輪轉動不靈活。f.托輥脫落或轉動不靈活。g.拉緊裝置調(diào)整不當。

10.碎煤機出料量明顯降低的原因？ a.給料不均勻。b.篩板柵孔堵塞。c.入料口堵塞。d.環(huán)錘磨損太大。11.滾軸篩的啟停操作？

a.滾軸篩與輸煤皮帶機聯(lián)鎖運行，啟動時應先啟動＃５皮帶和碎煤機后滾軸篩自動啟動。

b.當發(fā)現(xiàn)滾軸篩有異常情況時，就地值班員可按下就地緊急停機按鈕。c.系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘后，滾軸篩不參與聯(lián)鎖停機。12.伸裝置啟動和操作中的注意事項？

a.注意在操作行走中，頭部伸縮裝置有無卡澀現(xiàn)象。b.注意在操作完畢后，是否達到所需位置。13.皮帶中部采制樣裝置接班和啟動前的檢查？ a.檢查設備各部件連接緊固無松動。

b.檢查彈性連接件與附件有無斷裂和變形。

c.檢查粉碎機、縮分機及易存煤的部件無積煤、積粉。14.帶式輸送機啟動前的注意事項：

1、啟動前應對所管轄設備進行全面檢查，且明白運行方式及設備情況。

2、皮帶就地手動啟動時注意音響信號的聯(lián)絡及喊話，待就地值班員回復可以啟動時，下段皮帶啟動后，確認本段無閑雜人員，響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。

3、程序啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置、各下煤筒擋板位置準確到位后并回話確認可以啟動。

15．皮帶機停機后的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）就地手動操作停機時，應首先待煤走完，上一級設備停止運轉后方可停機。

（2）無異常情況下，禁止使用事故停機按鈕和帶負荷停機。（3）檢查皮帶機的各部件有無損壞情況。

（4）檢查托輥和滾筒有無粘煤，皮帶上的余煤，并及時清除。（5）清掃本崗位的積煤、灑煤，清理落煤筒內(nèi)積煤。16．帶式輸送機的工作原理？

答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

17、我專業(yè)帶式輸送機的拉緊裝置有集幾種，各有何特點？ 答：有車式拉緊和重錘拉緊兩種。

特點：車式較為優(yōu)良，它可以根據(jù)負荷變化制動均勻裝緊。重錘拉緊裝置能經(jīng)常保持輸送帶均勻張緊。

18.帶式輸送機拉緊裝置的作用是什么？ 答：拉緊裝置的作用是保持膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒與膠帶之間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

19．葉輪給煤機由那些主要部分組成？

答：葉輪給煤機有主傳動部分和行車傳動部分組成。主傳動部分由拖動電機、安全聯(lián)軸器、減速機、十字對輪、傘齒輪減速機和葉輪組成。行車機構由行車電機，減速機、齒輪聯(lián)軸器、車輪套筒聯(lián)軸器等組成。20、調(diào)配器的調(diào)偏原理是什么？

答：當皮帶跑偏時，輸送帶的邊緣與懸置于回轉架的立輥接觸，當立輥受到皮帶 邊緣的作用力后，它給回轉架施加回轉力臂，使回轉架轉過一定的角度從而達到調(diào)配的作用。

21．輸煤系統(tǒng)各設備間連鎖的基本原則？

答：在故障情況下，必須停止故障點至煤源點所有運行設備，非碎煤機故障時，碎煤機可以不摻與故障跳閘連鎖。在正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設備，按順煤流停止設備，程序控制方式下的碎煤機可以最先啟動，最后停止，否則不能保證輸煤系統(tǒng)的正常運行。22．設備啟動前的注意事項是什么？ 答：（1）運行人員必須嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行“三票三制”制度。

（2）設備啟動前，應檢查檢修工作確已結束，設備外觀無異常，周圍無人工作，無雜物和工器具等。

（3）因事故停機的設備，在沒有進行檢修處理或采取安全措施的情況下，任何人不得啟動設備。

23、拉緊裝置失靈的原因及處理方式是什么？ 答：原因及處理方式是：

（1）煤塊或異物卡住軌道；停機后處理。（2）鋼絲繩滑出滑輪；通知檢修人員處理。（3）鋼絲繩斷裂；通知檢修人員處理。

24、落煤管堵煤的原因及處理方式是什么？ 答：原因及處理方式是：

（1）煤濕引起落煤管粘煤；停機后清除粘煤。（2）煤量過大；減小運煤量。（3）有大物件卡住；停機處理。

25、皮帶機停機后的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）就地手動操作停機時，應首先待煤走完，上一級設備停止運轉后方可停機。

（2）無異常情況下，禁止使用事故停機按鈕和帶負荷停機。（3）檢查皮帶機的各部件有無損壞情況。

（4）檢查托輥和滾筒有無粘煤，皮帶上的余煤，并及時清除。（5）清掃本崗位的積煤、灑煤，清理落煤筒內(nèi)積煤。

26、碎煤機振動偏大的原因及處理是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）環(huán)錘及環(huán)錘軸磨損失去平衡；按說明書重新選裝,找平衡。（2）環(huán)錘斷裂失去平衡；.更換新環(huán)錘。（3）軸承損壞或徑向游隙大；.更換新軸承。（4）聯(lián)軸器安裝不同心；重新找正。

（5）給料不均，造成環(huán)錘不均勻磨損；調(diào)整給料裝置，在轉子長度上均勻給料。

（6）軸承座或地腳螺栓松動；緊固松動的螺栓。

27、碎煤機內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲的原因及處理是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）不易破碎的異物進入停機；清除異物。

（2）破碎板、篩板等件的螺絲松動，環(huán)錘打擊其上；緊固螺栓、螺母。（3）環(huán)錘磨損太大；更換新環(huán)錘。

28、滾軸篩啟動和運行中注意事項是什么？ 答：（1）禁止帶負荷起動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。

（2）運行中觀察電流、振動、響聲、溫度有無異常，如有異常應停機處理。（3）運行中煤量太大或發(fā)生堵煤時，調(diào)整煤量或停機處理。（4）減速機油面高度符合要求。

29、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項是什么？

a.經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行；

b.運行時不得身帶鐵器靠近除鐵器，棄鐵時周圍嚴禁站人； c.監(jiān)視外殼溫度不超70℃。30、犁煤器運行中的注意事項是什么？ 答：（1）犁煤器動作要靈活可靠。

（2）運行中注意觀察犁煤器的卸煤情況，無卡澀、堵煤現(xiàn)象。（3）犁煤器的實際位置要與反饋回程控室信號一致。（4）注意原煤倉的煤位情況，避免溢煤。

31、除塵器接班和啟動前的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）各風機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（2）輸煤槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（3）除塵器內(nèi)部無積煤、排漿口無堵塞現(xiàn)象。（4）跟蹤式除塵器啟動前必須關閉主風道閥門。

32、除塵器除塵效果不佳的原因及處理方法是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）水壓力及各閥位置不當；調(diào)整水箱水位，正確操作各部閥門。（2）密封不嚴；消除漏風，加強密封。

（3）過濾網(wǎng)堵塞或老化；清理或更換過濾網(wǎng)。

33、如何操作犁煤器？ 答：（1）就地操作：

a.將就地控制箱上轉換開關置于“就地”位置； b.按下操作箱上犁煤器落犁按鈕，使犁煤器落下；

c.運行完畢，按下操作箱上犁煤器抬犁按鈕，使犁煤器抬起； d.操作犁煤器停止按鈕，可使犁煤器停在任何位置。（2）程控操作: a.將就地控制箱上轉換開關置于“程控”位置；

b.通過系統(tǒng)分畫面對犁煤器落犁操作，使犁煤器緊貼皮帶機的表面； c.運行完畢，通過系統(tǒng)分畫面對犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。

34、如何操作皮帶機頭部伸縮裝置？ 答：（1）就地操作：

a.控制箱上控制方式轉換開關置于“就地”位置。

b.按下操作箱上前行或后退按鈕，到達所需位置后碰撞行程開關后停止。c.皮帶機運行過程中，頭部伸縮裝置禁止操作，待皮帶機停機后才可進行車體部分移動。（2）程控操作：

a.控制箱上控制方式轉換開關置于“程控”位置。

b.在集控室選定某一運行方式后，頭部伸縮裝置自動移動到所需位置，碰 撞到行程開關后停止行走。

35、皮帶中部采制樣設備運行中的注意事項是什么？ 答：（1）檢查各電機、減速機溫度和聲響及振動正常；（2）檢查設備各部件聯(lián)接緊固無松動；

（3）檢查斗式提升機輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，料斗取料正常；（4）縮分機縮分比準確，不混樣，不串樣；

（5）運行中要檢查各部位無堵煤現(xiàn)象，定期檢查子樣桶或自動旋轉接料裝置內(nèi)煤樣是否取滿，及時取走煤樣。

36、電動機運行中的監(jiān)視和維護內(nèi)容是什么？ 答：（1）電動機周圍環(huán)境應保持清潔。

（2）電動機的工作電流不超允許值；電壓符合要求。

（3）電動機機殼溫度、軸承溫度、竄軸、振動值符合規(guī)定。（4）電動機聲音正常，無焦味及煙氣。

（5）電動機地腳螺絲和接地線牢固，無松動現(xiàn)象。（6）軸承無雜音，定期加油和換油。

37、電動推桿擋板卡住原因及處理方法是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）擋板上，煤管壁上有雜物及粘煤；清除粘煤及雜物再次操作。（2）推桿被連接軸卡住；反向運行，及時處理。（3）擋板轉軸犯卡；檢修或加油。

38、排污泵異常振動的原因及處理方法是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）軸彎曲，葉輪損壞、零件松動；檢修軸、更換葉輪、緊固零件。（2）軸承故障；檢修軸承。

（3）地腳螺絲松動；緊固螺絲。

39、斗輪機運行中的注意事項是什么？ 答：（1）電動機、油泵、減速機、軸承溫度及聲音是否正常，有無異音。（2）地面及懸臂皮帶是否跑偏。（3）下煤筒是否堵煤或異物卡住。

（4）液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否正常。（5）油系統(tǒng)有無振動。

40、斗輪機接班和啟動前的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）大車行走軌道平直，無影響行車的異物。

（2）各減速機裝設緊固，油質(zhì)油位符合要求。

（3）各連接螺栓是否松動，液壓機構是否漏油，各行程開關、限位器有無缺少及損壞。

（4）輪斗有無掉齒，地面和懸臂皮帶是否損壞。（5）啟動后還要進行一次動態(tài)檢查，方可運行。

41、輸煤工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視點有哪些？

答：火車卸煤溝、火車縫隙煤槽、斗輪機卸煤場、各轉運站、各棧橋碎煤機轉運層、煤倉間。

42、集控室接班前的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）首先檢查程控系統(tǒng)各畫面上設備有無故障、檢修顯示。

（2）與各崗位聯(lián)系的信號(電話、警鈴)應完好，照明齊全，所有工具應完好（3）了解上一班的運行情況及設備現(xiàn)今狀況，如停電、維修處理情況。（4）檢查電源柜、主機柜、PLC柜的電壓、電流、信號指示正確。

43、斗輪機的安全裝置有哪些？ 答：（1）終點限位裝置。（回轉、仰俯、走行、設極限位置開關）（2）工作位置顯示。（設錨定限位開關）

（3）皮帶機：雙限位跑偏指示器；打滑檢測；堵料檢測；設懸臂梁回轉時碰地面皮帶機限位開關。（4）懸臂梁防碰裝置。

（5）電纜卷筒中心限位。（自動改變力矩電機電壓，使電纜受力均衡）

44、集控運行中的注意事項是什么？ 答：（1）在運行中各設備如無特殊情況，都要加連鎖運行。

（2）運行中手動操作時要嚴格按順序啟停，每次啟動設備之前要響警鈴，要保證三次和不少于1分鐘。

（3）在運行中要特別注意各設備電流變化情況，隨時和就地值班員聯(lián)系，合理調(diào)節(jié)給煤量，協(xié)調(diào)各專責工作。

（4）若運行中出現(xiàn)故障，應及時處理，不能處理的應立即向班長匯報。

45、集控值班員如何選擇運行方式？

答：集控值班員應根據(jù)輸煤系統(tǒng)運行情況，靈活地選用程控或單控運行方式，同時要合理地選擇每一臺需要運行的設備，并進行相應地切換，當全部系統(tǒng)的每一臺設備均選定后，即可進行設備的起動。

46、斗輪機運行中斗輪不轉或運行中突然停下的原因及處理方法是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）懸臂皮帶未啟動（聯(lián)鎖關系）；待懸臂皮帶啟動后再啟動。（2）卡住大塊或機械故障；清理大塊或檢修。（3）電氣故障；通知電工處理。

（4）過載、減速機損壞、偶合器噴油；減負荷、檢修、加油。

47、輸煤系統(tǒng)主要由那些設備組成？

答：螺旋卸車機等卸煤設備、給煤機、皮帶輸送機、斗輪機等煤場設備、篩碎煤機、除鐵器、除塵器、電子皮帶秤、制動采樣器、犁式卸煤器、電動三通切換擋板，各種傳感器，排污泵等。

48、皮帶機帶負荷啟動的危害和注意事項是什么？

答：輸煤皮帶因故障緊急停機時，皮帶上往往是裝滿煤的，故障消除后需要帶負荷啟動，就需要較大的啟動力矩。有時由于停機前慢轉聚煤很多，而造成啟動時打滑冒煙、電動機過載，甚至被燒毀等嚴重事故。有液力耦合器的皮帶機還會液偶油溫升高，當接近134度時，易溶塞中的低熔點合金就會融化噴油，加大搶修工作量。所以帶負荷啟動要注意：因過電流不能啟動時，要先鏟下部分於煤減輕負荷，電動機溫度下降后，再進行啟動；每次啟動的間隔不應短于半小時。

49、皮帶拉線開關起什么作用？

答：1）當皮帶機的全廠任何處發(fā)生故障時，操作人員在皮帶機任何部位拉動拉線開關，均可使開關動作，切斷電路使設備停運。2）當發(fā)出啟動信號，如果現(xiàn)場不允許啟動，也可拉動拉線開關職責啟動。50、程控啟動設備時現(xiàn)場值班員應做好哪些工作？

答：1）接到程控室啟動設備的通知后，應觀察設備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門應關閉，各擋板與運行方式一致。2）、集控室發(fā)出啟動預告后，現(xiàn)場任何人不得接觸設備。3）啟動過程中，應仔細觀察設備的啟動情況，直至設備運行正常。4）、啟動時發(fā)現(xiàn)設備故障影響正常啟動時，應緊急停機，并立即通知集控。

51、皮帶機正常運行有何要求？

答：托輥轉動靈活無異音，拉緊裝置可靠，連鎖制動準確，電動機電流和減速機聲音正常，各部軸承溫升正常，無跑偏、撒煤等現(xiàn)象。正常停機時，一定要走空皮帶才允許停機，待下次能正常空載啟動。

52、膠帶大量粘煤會導致什么后果？

答：由于煤濕，膠帶回程段工作面會有很多粘煤污染沿線，特別是冬季露天皮帶積煤粘在改向滾筒上，被膠帶壓實二起包，會導致膠帶背面與滾筒鋼架接觸磨擦，造成膠帶與布層撥離而損壞，也會導致皮帶跑偏撒煤并使膠帶側邊磨損嚴重。撒煤后二層皮帶還會將煤帶到皮帶機尾部，使尾部滾筒聚煤堵轉，甚至拉斷皮帶或損壞驅(qū)動設備，縮短了皮帶的使用壽命。

53、下煤筒堵塞的原因主要有哪些？

答：原煤濕度過大，出煤槽擋皮太寬，出口小，拉不出煤，下一級皮帶轉速慢，下煤筒或輸煤槽卡住雜物，煤擋板位置不對，切換錯誤或不到位等。

54、碎煤機旁路落煤管的作用是什么？

答：當原煤允許不經(jīng)過破碎而進入原煤倉時，可通過旁路直接進入原煤倉。碎煤機故障時旁路可應急上煤。

55、環(huán)式碎煤機軸承溫度高的故障原因有哪些？

答：軸承保持架、滾珠或鎖套損壞；軸承裝配緊力過大；軸承游隙過小；潤滑油脂污穢或不足。

56、碎煤機停機后惰走時間短的原因有哪些？

答：一般環(huán)式碎煤機停機后惰走時間為15-20分鐘，惰走時間短的原因有：機腔內(nèi)阻塞或受卡；軸承損壞或潤滑油脂嚴重硬化；轉子不平衡。

57、環(huán)式碎煤機的工作原理？ 答：當煤進入碎煤機后，利用高速旋轉的轉子環(huán)錘沖擊煤塊，使煤在環(huán)錘與篩板、碎煤扳之間，煤與煤之間產(chǎn)生沖擊力、劈力、剪切力、擠壓力、滾碾力，當這些力大于或遠遠超過煤的抗沖擊載荷，抗拉強度極限時，煤就會沿其裂縫或脆弱部分破碎。第一級段是通過篩板上的破碎板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤，第二階段是在環(huán)錘與篩板之間不斷的運轉，進一步完成滾碾、剪切和研磨破碎成所需粒度從篩板落下。

58、斗輪機回轉機構不動作的原因及處理方法？ 答

1、回轉限位未恢復；使其復位。

2、回轉油泵未啟動；使其啟動。

3、電氣故障；通知電工處理。

4、堵塞繼電器故障，堵塞報警燈亮；清理油量使其暢通。

59、斗輪不轉或運行中突然停下的原因及處理方法? 答：

1、懸臂皮帶未啟動（聯(lián)鎖關系）；待懸臂皮帶開后再啟動。

2、卡住大塊或機械故障；檢查處理。

3、電氣故障，懸臂皮帶未啟動；檢查或通知電工處理。

4、因過載使斗輪力矩限位開關動作，減速機損壞或葉輪偶合器噴油；卸載后“復位”或修復驅(qū)動部件。60、斗輪機日常維護項目有哪些？

答：

1、清掃進入頭尾滾筒處及上下托輥間等各處的積煤。

2、設備啟動前檢查、運行中檢查、定期加油。

3、對大軸承用手動或電動潤滑泵每月注入鈣機潤滑脂一次。

4、擦凈各潤滑及液壓系統(tǒng)的滲油，有漏油情況及時匯報處理。61、葉輪給煤機具有哪些特點？

答：

1、葉輪拔煤可在出力范圍內(nèi)進行無極調(diào)整。

2、葉輪傳動具有機械和電器兩級過載安全保護裝置，保護設備安全運行。

3、葉輪傳動與行走傳動系統(tǒng)彼此分開，具有相當獨立性，便于安裝、使用和檢驗。

4、葉輪可原地撥煤。

62、葉輪給煤機啟動前的檢查包括哪些內(nèi)容？

答：

1、主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件是否齊全，連接是否牢固。

2、葉輪的進出口有無堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，下煤筒是否暢通。

3、各減速箱油位是否正常，油脂是否合格，結合面是否嚴密，有無漏油。

4、行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固、平直，軌道兩側的行程開關擋鐵是否牢固。

5、電源滑線是否接觸良好，接線是否良好。

6、與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。63、葉輪給煤機運行中的檢查包括哪些內(nèi)容？ 答：

1、葉輪給煤均勻，調(diào)速平穩(wěn)，行車良好。

2、擋煤簾及挑桿完好不變形。

3、電壓電流穩(wěn)定、并在額定值內(nèi)，滑線無打火現(xiàn)象。

4、滑差電動機不宜長時間低速運轉，一般在450轉/分以上運行。64、滾軸篩接班和啟動前檢查內(nèi)容？

a)打開檢查門查看篩盤、篩軸、清掃板無雜物安裝穩(wěn)固不變形。b)機體各結合面嚴密，不漏煤灑煤，各部螺絲緊固。c)各電機基礎穩(wěn)固，外殼潔凈、接線正確。

d)各減速機密封良好，不漏滲油，聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接緊固。e)檢查就地停機按鈕外觀、接線完好。f)三通擋板及電動推桿有無異常。65、滾軸篩的啟停操作？

a)滾軸篩與輸煤皮帶機聯(lián)鎖運行，啟動時應先啟動#5皮帶和碎煤機后滾軸篩自動啟動。

b)當發(fā)現(xiàn)滾軸篩有異常情況時，就地值班員可按下就地緊急停機按鈕。d)系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘后,滾軸篩不參與聯(lián)鎖停機。66、啟動和運行中注意事項？

a)禁止帶負荷起動，每次停機前必須待篩面上無煤時再停機。

b)運行中觀察電流、振動、響聲、溫度有無異常，如有異常應停機處理。c)運行中煤量太大或發(fā)生堵煤時，調(diào)整煤量或停機處理。d)減速機油面高度符合要求。67、滾軸篩工作原理是什么？

答：滾軸篩是利用多軸旋轉推動物料前移，并同時進行篩分的一種機械。它 由電動機經(jīng)減速機減速后，通過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸的速度為95轉/分。在滾軸篩入口裝有旁路電動單板，煤流即可以篩面篩分又可以經(jīng)旁路通過。

68、什么是篩分效率？什么是篩上物、篩下物？

答 ： 篩分效率是指通過篩網(wǎng)的小顆粒煤的含量與進入煤篩同一級煤的含量之比。進入煤篩的煤經(jīng)過篩分后仍有一部分小顆粒煤，要留在篩網(wǎng)上，與大顆粒煤一起進入碎煤機。篩網(wǎng)上的物料稱為篩上物。通過篩網(wǎng)而直接進入下一級皮帶的煤料稱為篩下物。69、滾軸篩有哪些特點？

答：

1、結構簡單、堅固，造價低。

2、操作維護方便，檢修工作量小。

3、安裝方便，工作可靠性高。

4、篩分效率低，出力小。

5、煤濕時容易造成粘煤，堵煤現(xiàn)象。

70、輸煤系統(tǒng)的集中控制包括那幾部分？

答：集中控制包括程序集中控制和單獨集中控制兩種。程序集中控制是指運行方式選定后，在集控室只發(fā)起、指令，被選中的設備自動按工業(yè)流程要求成組起停；單獨集中控制室指在集控室對設備一對一的遠程操作。71、集控值班員在啟動皮帶時的注意事項有哪些？

答：

1、啟動皮帶時，各皮帶不能同時啟動，各皮帶的啟動間隔以其他皮帶的電流已由啟動電流下降到正常電流后，4-6秒為好。

2、在正常情況下，鼠籠電動機在冷態(tài)下允許啟動2-3次，每次啟動間隔不小于5分鐘。

3、在正常情況下，鼠籠電動機在熱態(tài)下允許啟動1次。

4、正常啟動時，啟動電流是額定電流的4-7倍，時間不超過8秒。

5、正常運行時，電流不超過其額定電流。72、皮帶機啟動失靈的原因有哪些？

答：

1、連鎖錯誤；

2、停止按鈕、拉線開關按下后未復位。

3、開關觸點接觸不良；

4、熱偶動作未復位。

5、電氣回路故障。73、集中控制信號包括哪些信號？

答：包括工作狀態(tài)信號、位置信號、預告信號、事故信號和聯(lián)系信號。

1、工作狀態(tài)信號是反映設備工作狀態(tài)，如設備的正常啟動、停機、事故停機等狀態(tài)，一般用燈光顯示，事故狀態(tài)可加音響。

2、位置信號是反映行走機械所走的位置。

3、預告信號是反映系統(tǒng)發(fā)生異常狀態(tài)，如煤位低、落煤管堵等。

4、事故信號是現(xiàn)場設備發(fā)生故障時的報警信號。

5、聯(lián)系信號是指集控室與各崗位之間的通信聯(lián)系。輸煤程序控制系統(tǒng)

74、輸煤程控包括哪些內(nèi)容？

答：自動啟停設備、自動卸煤、自動上煤、自動起振消堵、自動除鐵、自動調(diào)節(jié)給煤量、自動進入入爐煤的采樣、自動配煤、自動切換運行方式、自動計量煤量。

75、輸煤程控的基本要求有哪些？

答：

1、輸煤設備必須按逆煤流方向啟動，按順煤流方向停運。

2、設備啟動后，在集控畫面的模擬圖中有明顯的顯示。

3、在程序啟動過程中有任一設備啟動不成功時，按按逆煤流方向以下設備均不能啟動，且系統(tǒng)發(fā)出警報。

4、在設備運行過程中，任一設備發(fā)生故障時，其靠煤源方向的設備均連鎖立即停機。

5、各原煤倉上犁煤器的抬落犁信號均應準確可靠。

6、各原煤倉高低煤位信號均應準確可靠。76、輸煤系統(tǒng)監(jiān)控點主要有哪些？

答：輸煤系統(tǒng)監(jiān)控點主要有：各皮帶機頭部、各皮帶機尾部、各原煤倉上犁煤器配煤點、煤場斗輪機設施及卸車線等。77、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)主要由那些部件組成？

答：主要有攝像頭、電動云臺、解碼器、矩陣切換器、微機主控機、微機分控機。

78、制動器閘瓦冒煙的原因有哪些？

答：

1、液壓推動器不升起。

2、液壓推動器控制部分障礙。

3、制動器間隙小或閘瓦偏斜。

4、液壓推動器缺油。

5、各處連接銷銹死。79、制動器制動時有焦味或制度輪迅速磨損的原因是什么？ 答：

1、制動輪與制動帶間隙不均勻，摩擦生熱。

2、輔助彈簧不起作用，制動帶不能回位，壓在制動輪上。

3、制動輪工作表面粗糙。

80、制動器制動失靈的原因有哪些？

答：調(diào)整螺栓松動，閘瓦片磨損過大，推動器故障和各處連接銷繡死等。81、液壓制動器的使用與維護內(nèi)容是什么？

答：

1、每班檢查制動器工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，保持定量油位，有無行車不夠，閘瓦冒煙現(xiàn)象。

2、6個月檢查一次油液，加油時上下推桿拉動幾次，以便排空氣，油位不得超過油位標志塞孔。82、裝卸橋軌道的檢查內(nèi)容：

1、大車和小車周圍，不應有影響行車的障礙物。

2、軌道壓板不松動，軌道無斷裂，歪斜等缺陷。

3、大車阻進器牢固，液壓緩沖器不缺油，不漏油，同側緩沖器伸出長度一致。

83、裝卸橋機械部分的檢查內(nèi)容：

1、大車、小車走輪不歪斜，輪沿完好，潤滑充足。

2、電氣室、司機室門窗完整。

3、平臺欄桿、扶梯完整、牢固。84、裝卸橋鋼絲繩和抓斗的檢查內(nèi)容：

1、鋼絲繩無斷股，繩頭卡緊，擋繩輪完整無損。

2、抓斗滑輪完整、不易出槽，不缺油，密封良好。

3、鋼繩磨損嚴重時，必須更換，調(diào)整長短一致。

4、卷繩長33米，吊繩27米，直徑16毫米。

5、抓斗各部無裂紋、松動、變形。85、裝卸橋操作的七項禁令是什么？

1、禁止用打倒車代替制動。

2、禁止用抓斗砸大塊煤或煤斗。

3、禁止用抓斗吊乘工作人員。

4、禁止用大車、小車牽引車皮等重物。

5、禁止在車輪上接地線。

6、禁止大車來回走動帶負荷上煤。

7、禁止機械和人力在同一車皮內(nèi)卸車。86、裝卸橋操作的基本功有哪些？

答：穩(wěn)、準、快、安全和合理是操作裝卸橋的基本功。穩(wěn)、準、快、安全、合理幾個方面是相互聯(lián)系的。穩(wěn)、準是快的前提，否則就不能做到快，不能保證安全生產(chǎn)，快就失去了意義。但只注意安全而不快，也就不能充分發(fā)揮設備的工作效率。只有做到穩(wěn)、準、快、安全、合理地操作，才能使裝卸橋充分發(fā)揮作用。

87、鐵磁性物質(zhì)被磁化吸鐵的機理是什么？

答：鐵磁性物體被磁化后，在物體兩端產(chǎn)生磁極，同時受到磁場力的作用。進入非勻強磁場時，原磁場在不同位置所具有的磁場值是不相等的，所以物體各點被磁化強度也不同。在原磁場強度較強的一端，物體被磁化的強度大，所受的磁場力也大，反之亦然，物體在非勻強磁場中所受的磁場力不相等。這是物體便向受磁場力大的一端移動，所以鐵磁性物質(zhì)在非勻強磁場中會做定向移動。除鐵器就是根據(jù)這一原理制成的。88、布袋除塵器的工作原理：

答： 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。89、多點負壓除塵器的工作原理？ 答：含塵氣體由除塵器進口吸入，較大粒徑的粉塵經(jīng)喉部霧化器加濕落入溢水箱，進入除塵器外筒的含塵氣體再經(jīng)過環(huán)形霧化器的噴霧除塵和向下高速旋轉，大部分的粉塵隨慣性和水流除去。經(jīng)過喉部和外筒高速旋轉處理后的空氣再經(jīng)內(nèi)筒向上高速旋轉后再經(jīng)過特殊水膜處理，經(jīng)過旋流器和防水器，凈化的空氣由風機排除室外。

90、排污泵常見的異常現(xiàn)象及原因有哪些？

答：

1、啟動后不排水的原因有：水泵轉向不對、吸水管道漏氣、泵內(nèi)有空氣、進水口堵塞、排水門未開或故障卡死、葉輪脫落或損壞等。

2、異常振動的原因有：周彎曲或葉輪嚴重磨損、轉動部分零件松動或損壞、軸承故障、地腳螺絲松動。

91、運行中的皮帶上禁止做哪些工作？

答：皮帶在運行中不準進行維護工作，不得人工進行取煤樣或撿拾雜物，不得清理滾筒粘煤和皮帶底部的撒煤。嚴禁在運行中清掃、擦拭或潤滑機器的旋轉或移動部分。嚴禁從皮帶下部爬過、嚴禁從皮帶上傳遞工具。跨越皮帶必須經(jīng)過通行橋。禁止在未停電的皮帶上站立、越過或?qū)＿f工具。92、落煤筒或碎煤機堵煤后的安全處理要求有哪些？ 答：桶煤時應使用專門的捅條并站在煤筒上部或平臺檢查孔上部向下捅，在檢查孔處向上掏煤或用大錘振動時，不得站在檢查口正面。不得站在落煤桶內(nèi)向上捅。進入碎煤機或落煤筒內(nèi)桶煤時必須切斷上下設備的電源，掛好標志牌，設專人在上部煤斗和檢查口監(jiān)護。碎煤機要有防止轉動的安全措施。93、防止輸煤皮帶著火有哪些規(guī)定？

答：

1、停止上煤期間，也應堅持巡視檢查、發(fā)現(xiàn)積煤、積粉時應及時清理。

2、煤場發(fā)生自燃時應及時滅火，不得將帶火種的煤送入輸煤皮帶。

3、應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架各處的積粉。

4、膠接皮帶時烘烤燈具應遠離膠料。94、避免在什么地方長時間停留？

答：應避免靠近或長時間停留在可能受到機械傷害、觸電傷害、燒傷燙傷或有高空落物的地方，輸煤現(xiàn)場的危險源地方主要有運轉機械對輪的對輪切線方向、轉運站的起吊孔下、棧橋底下及機房墻根處、鐵道旁、配電間、汽水管道法蘭盤、閥門、欄桿上、靠背輪上、安全罩上、設備的軸承座上、檢查孔旁等。

95、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時應怎樣處理？

答：設備異常運行可能危及人身安全時，應立即停止設備運行，在停止前除必要的運行維護人員外，其他人不準接近該設備。96、使用行燈的注意事項？

答：

1、行燈電壓不準超過36V，在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，行燈的電壓不準超過12V，如下煤筒內(nèi)、、碎煤機內(nèi)和水箱內(nèi)部等。

2、行燈電源由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給。

3、攜帶式行燈變壓器的高壓側帶插頭，低壓側帶插座，并且二者不能互相插入。

4、行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側易使用三線插頭。97、遇有電氣設備著火時如何撲救？

答：遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或六氟丙烷滅火器滅火；對油開關、變壓器（已隔絕電源）可使用干式滅火器、六氟丙烷滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。

撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式呼吸器。

98、使用滅火器的方法和管理規(guī)定有哪些？

答：使用滅火器的方法：

1、拔掉保險銷

2、按下壓把

3、向火焰根部噴射。

管理規(guī)定是：禁止隨意挪動；

2、故意損壞負法律責任；

3、滅火使用后必須報告消防隊。

99、對液力耦合器的工作油有何要求？

答：耦合器最大充油量為工作腔滿容量的80%，不允許充油過多，更不能充滿，否則會在運轉中引起溫升，產(chǎn)生壓力使耦合器損壞。最小充油量為工作腔滿容量的40%，否則會使軸承得不到充分潤滑而縮短使用壽命。推薦使用22號透平油或6號液力傳動油。

100、液力耦合器的充油要求和充油順序是什么？ 答：

1、擰下注油塞；

2、擰下該注油孔近旁的易溶塞，作為排氣孔用。

3、也可在機旁設備上做上80%容積的高度，加油到熔塞孔有油溢出時，說明油已加足。

4、檢查油位，慢慢轉動耦合器，使易容塞孔保持在預定的油位置，可讓多余的油流出到自停，說明油已加足。

5、旋上油塞。

五、問答題

1、帶式輸送機運行中的注意事項:

1、設備啟動后，各值班員除對所屬設備進行全線工況監(jiān)視外，還應重點巡視落煤管、煤流、頭部傳動情況。程控員通過系統(tǒng)畫面和工業(yè)電視監(jiān)控各設備的運 行工況。

2、應注意調(diào)整皮帶避免跑偏、嚴重灑煤或磨損撕裂皮帶，應注意擋煤皮帶是否跑出或磨損嚴重灑煤，必要時停機處理。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶機上煤流中的大塊鐵件、石頭、木塊及其它雜物，應停機清除。

4、注意落煤管情況，發(fā)現(xiàn)堵煤，及時停機清除。

5、皮帶機在啟動上煤過程中，嚴禁過負荷運行。

6、注意觀察清掃器的清掃效果。

7、當發(fā)現(xiàn)皮帶劃破時，應立即停機，并及時匯報班長和車間。

8、檢查電機和減速機外殼有無異常溫升，及時匯報。

9、監(jiān)聽電機、減速機、托輥、滾筒軸承轉動時，有無異常聲響。

10、觀察電機基礎螺絲、減速機基礎螺絲、端蓋及結合面螺絲有無松動、脫落。

11、拉緊裝置動作靈活、繩輪、小車道內(nèi)無碰擦、卡死現(xiàn)象。

12、運行時出現(xiàn)自動跳閘或事故停機，應向班長匯報，不允許強行啟動。

2、皮帶機接班和啟動前的檢查內(nèi)容是什么？ 答：（1）本崗位的電話、電鈴、攝象、照明、工具、沖掃水、排水、消防設施應齊全完好。

（2）皮帶機支架鋼性結構部件連接緊固，各部螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（3）皮帶上無雜物、積水，接頭及其他處不能有裂口、翹頭、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，接線完好，動作可靠。

(5)落煤管內(nèi)無粘積煤粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。(6)拉緊裝置完好，兩側滑動裝置無卡澀和損壞現(xiàn)象。(7)導料槽、擋煤皮完好無破損。

(8)滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結、纏繞。(9)各部除塵器、除鐵器應完好正常。

(10)電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間過長時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后可使用。

(11)減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內(nèi)。液力偶合器無漏油現(xiàn)象。(12)原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。(13)檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。

3、輸煤設備緊急停機的原則是什么？ 答：（1）危及人身或設備安全時；（2）系統(tǒng)設備發(fā)生火災時；（3）現(xiàn)場照明全部中斷時；

（4）設備劇烈振動，串軸嚴重時；

（5）設備聲音異常、有異味、溫度急劇上升或冒煙時；（6）皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂及磨損時；（7）皮帶上有易燃易爆品及三大塊雜物時；（8）碎煤機、落煤管嚴重堵塞，不能排除時；（9）給料機料槽被雜物卡住時；

（10）各種表計指示異常，電壓波動超過±10%時；（11）保護裝置失靈危及設備安全時；（12）接到緊急停機的信號和命令時。

4、葉輪給煤機啟動和運行中的注意事項是什么？ 答：（1）啟動前應先啟動拔煤調(diào)速電機，在葉輪轉動正常后方可啟動行走電機。停機時應先停行走電機,然后再停拔煤電機。

（2）葉輪給煤機整體運行時應平穩(wěn)、無振動,往返行走時，葉輪與其他機械部分運轉正常。

（3）電動機、減速機等部件的溫升、聲音均無異常。

（4）電纜滑線無破損、犯卡現(xiàn)象，如有異常時應停機消除。（5）運行中不得清掃衛(wèi)生或進行維護保養(yǎng)工作。

（6）運行中落煤筒堵塞或有人員在車架上清煤時大車要停止運行.斷電,做好安全措施。

（7）當葉輪被異物或大塊煤卡住，先停止拔煤電機，并將葉輪給煤機斷電，排除故障后再重新啟動。

（8）運行中注意監(jiān)視計算機屏幕上葉輪給煤機模擬畫面。a.葉輪旋轉時，表示給煤機已啟動；

b.葉輪旋轉時，給煤機箭頭所指方向，表示給煤機的運行方向；

c.葉輪給煤機置于“手動”狀態(tài)時，主控室只能監(jiān)視不能操作，但可以操作停止葉輪運行。

（9）拔煤調(diào)速電動機不宜長時間低速運轉。

5、電動推桿的操作方法是什么？ 答：（1）就地操作：

a.將就地操作箱上轉換開關置于“就地”位置；

b.按下電動推桿的“前推”或“后拉”按鈕，當推桿達到極限位置時，由保護裝置自動切斷電源；

c.如需中途使推桿停止移動，只需按下“停止”按鈕，即可停機。（2）集控操作：

a.將就地操作箱上轉換開關置于“集控”位置；

b.集控室選擇好運行方式后，根據(jù)運行方式需要，電動推桿自動切換到所需位置。

6、電動機啟動后立即跳閘或保險絲熔斷的原因及處理方法是什么？ 答：原因及處理方法是：

（1）電機或所帶機械犯卡；斷開電源，檢查原因。（2）電動機匝間短路；檢查開關，電纜有無短路。

（3）電纜發(fā)生短路或接地；檢查回路或保險絲,測定絕緣電阻。（4）保護定值小或錯誤；調(diào)整保護定值。（5）操作時間過短；延長時間。

7、斗輪機操作順序是什么？

答：根據(jù)運行方式的需要，經(jīng)檢查無誤，斗輪機司機應向集控值班室匯報，待接到集控室啟動命令后，斗輪機方可上煤。

（1）先將總電源開關合上，指示燈亮，整機的動力電源接通。（2）根據(jù)運行方式將“連鎖開關”扳到正確位置。（3）操作接通控制電源，同時夾軌器放松。（4）按下電鈴警告按鈕30秒，發(fā)出啟動警告。

（5）根據(jù)煤堆形狀采取相應的作業(yè)方式開始作業(yè)。

8、碎煤機起停操作的內(nèi)容是什么？ 答：（1）集控室的啟停：

a.運行方式確定后，由集控室發(fā)出設備啟動預告信號后，現(xiàn)場人員不得再接觸需要運行的設備。

b.在碎煤機室后面各皮帶和除塵設備啟動正常后，碎煤機聯(lián)鎖啟動。

c.碎煤機啟動后，要監(jiān)視電流的變化，如在1—2秒內(nèi)不返回到正常空載電流指示值時，應立即停機檢查。

d.碎煤機正常停機是在煤流走完之后，延時30秒停機。（2）就地操作：

a.就地啟動碎煤機時，待下段皮帶啟動正常后，確認碎煤機周圍無閑雜人員，響鈴三次，總時間不少于1分鐘合閘啟動。

b.就地值班員發(fā)現(xiàn)碎煤機有異常情況時，可按下就地緊急停機按鈕停止碎煤機的運轉。

c.系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘后，碎煤機不參與聯(lián)鎖停機。

9、環(huán)錘式碎煤機接班和啟動前的檢查：

1、檢查各部件螺栓，螺母應齊全無松動和脫落。安全裝置完好。

2、檢查、清理除鐵室和機內(nèi)雜物及粘煤。

3、碎煤機的環(huán)錘、護板、篩板應無嚴重損壞，篩板與環(huán)錘間隙符合要求。

4、出料口內(nèi)壁不得粘煤過多，否則應清理。

5、各檢查門要關嚴，銷釘要插牢。

6、故障處理或檢修后應盤車，觀察有無卡澀。

10、環(huán)錘式碎煤機啟動和運行中的注意事項：

1、碎煤機在任何情況下不允許帶負荷啟動。

2、待#5皮帶啟動正常后，碎煤機聯(lián)鎖自動啟動，此時電流顯示升到極大值，然后恢復到空載電流位置。如在1～2秒內(nèi)不返回，需停機檢查。

3、運行中經(jīng)常監(jiān)視電流變化不得超額定電流。

4、碎煤機運轉正常后，方可給料，力求均勻。

5、碎煤機應運轉平穩(wěn)無異常振動和異音，不得打開各檢查門進行檢查，插銷牢固。

6、當發(fā)生煤粉或雜物堵塞時應立即停機，清除后再啟動。

7、物料中不得帶較大的金屬塊、木塊等，物料中含水量不宜過大。發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有異常撞擊聲和磨擦聲時，應立即停機檢查消除。

8、運行中軸承溫度不應超80℃，振動值不應大于0.1毫米。

9、運行中要定時檢查電動機地腳螺絲、護板螺絲、機體底座、護板、軸承座、聯(lián)軸器緊固螺絲，不應有松動和脫落。

10、運行中不得清掃衛(wèi)生和站在機器上，也不得站在檢查門和除鐵室門對面。

11、當運行需要緊急停機時，按下就地碎煤機的事故停機按鈕。

11、滾軸篩接班和啟動前檢查：

1、打開檢查門查看篩盤、篩軸、清掃板無雜物安裝穩(wěn)固不變形。

2、機體各結合面嚴密，不漏煤灑煤，各部螺絲緊固。

3、各電機基礎穩(wěn)固，外殼潔凈、接線正確。

4、各減速機密封良好，不漏滲油，聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接緊固。

5、檢查就地停機按鈕外觀、接線完好。

6、三通擋板及電動推桿有無異常。

12、葉輪給煤機接班和啟動前的檢查：

1、檢查卸煤溝內(nèi)儲煤情況。

2、軌道上無雜物，走動輪無犯卡現(xiàn)象，軌道平穩(wěn)無錯位現(xiàn)象。

3、滑線支承桿無彎曲傾斜現(xiàn)象，各處的安全護罩完好穩(wěn)固，電源電纜滑線接觸良好。

4、葉輪上無異物，無卡澀現(xiàn)象。落煤管暢通，擋煤皮完好，無漏煤。

5、撥煤機構和行走機構的傳動部件和聯(lián)接螺栓無松動和脫落。

6、各部電動機完好，接線正確。停運時間較長時，必須經(jīng)電氣人員檢查絕緣合格方可使用。

7、各減速機油位在規(guī)定范圍內(nèi)，無滲油漏油現(xiàn)象。

8、各行程開關靈活好用，卸煤溝的照明應完善良好。

9、各軸承、行車、轉動齒輪，聯(lián)軸器應有充足的潤滑油。

10、操作箱上開關按鈕齊全完整，動作正確。

11、葉輪給煤機送上電后，指示燈正常顯示。

12、除塵裝置完好，主抽風道上的常閉風門動作靈活，支架完好。

13、煤溝擋板及擋板滑桿完整無變形，挑簾杠桿機構開啟平穩(wěn)、無卡澀現(xiàn)象。

13、葉輪給煤機的啟、停操作：

1、就地手動操作：

a.將就地控制箱上“手動／自動”轉換開關置于“手動”狀態(tài)。b.首先逆時針旋轉按鈕至最低位置，按葉輪啟動按鈕，葉輪啟動。c.根據(jù)實際需要調(diào)整葉輪轉速拔煤。d.按下給煤機的“前行”、“后行”、“定點”行走按鈕，使給煤機前行、后行、就地拔煤。

e.運行完畢，調(diào)整按鈕復“零”位，斷開電源開關或停止按鈕。

2、集控室操作：

a.將就地控制箱上“手動／自動”轉換開關置于“自動”狀態(tài)。b.先給主機送電，待主機完成自檢進入Windows操作畫面后，再給編碼解碼器送電，否則系統(tǒng)可能進入錯誤工作狀態(tài)。

c.在工作過程中，主機掉電，應先關閉編碼解碼器電源，再重復b項所述開機順序。

d.在Windows操作平臺下，用鼠標雙擊圖標“葉輪給煤機”，系統(tǒng)進入“葉輪給煤機載波智能控制系統(tǒng)”操作畫面。

e.將鼠標指針移到相應號碼的葉輪給煤機上，雙擊彈出相應號碼葉輪給煤機的操作臺，用鼠標點擊“定點／前行／后行”中的任一項后，再點擊“運行”按鈕，葉輪給煤機按所選方式運行。

f.用鼠標拉動葉輪轉速設定塊，在“葉輪轉速設定”欄顯示設定值0～100％，點擊相應“確定”項，葉輪將按設定轉速旋轉，缺省值為20％。葉輪轉速可在啟動前或運行中設定。

g.用鼠標拖動“運行范圍”窗口下的游標，輸入運行范圍最大值、最小值后，按確定鍵，葉輪在該范圍內(nèi)運行。對應每臺葉輪給煤機都有不同的運行范圍界限 值。

h.點擊“停止”，葉輪給煤機停止運行。

14、除鐵器接班和啟動前檢查：

1、帶式除鐵器：

a.整體結構完整，各部件聯(lián)接緊固；

b.棄鐵皮帶無破裂、穿孔、翻層和脫膠等缺陷； c.檢查各滾筒的固定情況；

d.棄鐵皮帶等無大物件或尖銳物卡住；

e.長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1 MΩ，當?shù)陀趌 MΩ時應干燥處理。

2、盤式除鐵器：

a.整體結構完整，各部件聯(lián)接緊固； b.機體無雜物，吸盤無積鐵。

15、盤式除鐵器的啟停操作：

a、就地操作： 1）、轉換開關打到“就地”位置。2）、按下控制箱上的正向或反向行走按鈕走到指定位置。3）、按下勵磁啟動按鈕投入勵磁,電流指示正常。4）、停止運行時，開動除鐵器到棄鐵位置，按下勵磁停止按鈕即可停運除鐵器。5）、除鐵器系統(tǒng)故障時，按可控硅整流柜上急停按鈕,故障排除，手動復位。b、程控操作： 1）、轉換開關打到“程控”位置。2）、甲或乙皮帶機啟動后盤式除鐵器聯(lián)鎖運行。3）、系統(tǒng)在規(guī)定時間段（2小時）自動交替除鐵。4）、停止運行時，自動停止并棄鐵。5）、除鐵器系統(tǒng)故障時，處于急停狀態(tài)，故障排除后取消急停，無需復位急停按鈕。

16、犁煤器接班和啟動前的檢查：

1、整體結構完整，剛性連接機構緊固，電機、減速機完好。

2、卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。

3、各限位開關的動作可靠，可折托輥動作靈活。

4、操作箱開關，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。

17、皮帶頭部伸縮裝置接班和啟動前檢查：

1、整體結構完整，各鋼性構件聯(lián)接緊固。

2、齒輪和齒條嚙合良好。

3、架體滑輪組潤滑良好，轉動靈活，保護鏈條安裝牢固。

4、驅(qū)動電機牢固，機殼無雜物。

5、減速器基礎牢固，密封好不漏油。

6、位置傳感器或行程開關動作可靠。

18、除塵器啟動和運行中注意事項：

1、除塵器啟動后要傾聽風機馬達無異音和振動，否則立即停機。

2、聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。

3、注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。

19、皮帶中部采制樣設備的操作： a、就地操作： 1）、就將地控制箱上轉換開關置于“就地”位置； 2）、設置好采樣時間按鍵，按啟動按鈕，系統(tǒng)自動運轉采制樣； 3）、按停止按鈕，采樣系統(tǒng)停止；(如在采樣2分鐘內(nèi)按停止按鈕制樣設備繼續(xù)運轉至2分鐘后余煤處理完畢，設備停止。如在采樣后2分鐘以上時間按停止按鈕，則設備直接停止。)4）、按下緊急停止按鈕，制樣設備停止。(在停止狀態(tài)，按下緊急停止按鈕，整個系統(tǒng)不能啟動。)b、程控操作： 1）、將就地控制箱上轉換開關置于“程控”位置； 2）、進行參數(shù)設置，設置好采樣時間間隔； 3）、按下啟動按鈕，計時器開始倒計時，計時時間到，系統(tǒng)執(zhí)行采樣動作。20、電動機啟動前的檢查：

1、檢查電動機附近無人或其他物品，以免造成人身及設備事故。

2、檢查電動機基礎穩(wěn)固，地腳螺絲、接地線牢固、良好。

3、檢查電動機風扇、防護罩、轉動體、接線盒及接線良好。

4、檢查電動機端蓋軸承是否漏油。

5、檢查“就地／程控”選擇開關在合適的位置。

6、電動機所帶機械設備應在準備啟動位置和具備安全啟動條件。

7、手動盤車無卡澀現(xiàn)象。

8、檢修、故障、受潮或停運15天以上時應測量一次絕緣。（測絕緣的方法：6KV高壓電動機選用1000-2500V搖表，380∕220V電動機選用500V搖表。）

9、低壓電機送電前，檢查保險合乎要求。

21、電動機啟停操作及注意事項:

1、合上或斷開開關或磁力接觸器，電動機即可啟動或停止。

2、在正常情況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下最多連續(xù)啟動兩次，每次間隔5分鐘，熱態(tài)下最多一次，如果發(fā)生第一次啟動未起來時，可隔5分鐘啟第二次，電機如未啟動成功，應查找原因并在相隔25分鐘后再啟動第三次，如仍未起來，不得再啟動，一定要查明原因，清除故障，方能啟動。

3、繞線型電動機的正常情況下，電流不超過額定電流的兩倍，如果出現(xiàn)啟動不起來的現(xiàn)象時，需查明原因，清除故障后方能啟動。

4、啟動后，應全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)威脅人身和設備安全時，應立即停車。

5、停止時，負荷降到最低限度，將開關打到斷開位置。

3、潤滑良好、正常、啟動檢查運轉正常，無異音。

22、排污泵的啟停操作及注意事項:

1、泵入口池內(nèi)應無雜物，合上操作箱的合閘開關，則電動機帶動泵逐漸達到額定轉速；

2、運轉過程中如發(fā)現(xiàn)噪音或不正常聲音時，應立即停泵給予消除；

3、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器完好情況，注意電機，泵的軸承溫度；

4、確定運行方式用“自動／手動”按鈕選擇，“手動啟動”和“手動停止”鈕只適用手動運行方式，自動方式將根據(jù)“上、下限液位傳感器”定位自動運行；

5、選擇“自動”時，將電源開關撥向“開”位，電源指示燈亮自動裝置處于待命狀態(tài)。

23、液力偶合器結構和原理：

1、結構：液力偶合器又稱液力聯(lián)軸器，是一種依靠液體動能傳遞扭矩的傳動元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由輸入軸、輸出軸、泵輪、渦輪、外殼、易熔塞等構件組成。根據(jù)驅(qū)動方式的不同，限矩型液力偶合器可分為外輪驅(qū)動和內(nèi)輪驅(qū)動兩種。

2、原理：當電機通過輸入軸帶動偶合器泵輪旋轉時，泵輪工作腔內(nèi)的工作液體受離心力的作用有半徑較小的泵輪入口處被加速加壓拋向半徑較大的泵輪出口處，同時液體的動量矩產(chǎn)生增量，即泵輪將輸入的機械能轉化成動能。當攜帶液體動能的工作液體從泵輪出口沖向?qū)γ娴臏u輪時，液流便沿渦輪葉片所形成的流道向心流動，同時釋放液體動能轉化成機械能，驅(qū)動渦輪并帶動負載旋轉做功。

24、液力偶合器的功能： 1）、具有柔性傳動自動適應功能；2)、具有減緩沖擊和隔離扭振功能；3）、具有使電機輕載起動功能；4）、具有節(jié)能功能；5）、具有過載保護功能；6）、具有協(xié)調(diào)多機驅(qū)動功能；7）、在特殊情況具有制動功能；8）、除軸承和油封外，無任何機械摩擦，使用壽命長，故障率低，不需特殊維護保養(yǎng)。

25、斗輪機作業(yè)的安全注意事項？

答：

1、大車開動前，檢查夾軌器應放松。檢查各指示信號，先空載運轉，當俯仰、回轉及斗輪旋轉正常時再加負荷。

2、斗輪機大車行走時，嚴禁任何人上下，以防摔傷，下雪下雨時應更加注意安全。

3、經(jīng)常檢查風速表轉動，應靈活正常。遇有六級以上大風時，應停止運行，斗輪下降到煤跺，以防大風刮動懸臂自轉損壞設備。

4、煤場高低不平時，防止煤與皮帶反面摩擦或使煤進入滾筒，造成皮帶跑偏、撕裂等。

5、冬季氣溫太低時，停止備用時間不得過長，應每隔一小時啟動循環(huán)一次，以提高變頻油泵的油溫。

6、在操作過程中必須集中精力，在按下某一按鈕后，要仔細觀察執(zhí)行機構是否動作，若不動作應馬上停機檢查。

7、斗輪吃煤不得超過一個斗深。行車時軌道上不得有煤，堆煤時要離開軌道3米以外。

8、注意保持煤場工作區(qū)內(nèi)與運煤車和推煤機的安全距離。汽車卸煤與斗輪機同時作業(yè)時，必須保持3米以上的安全距離。

26、集控值班員應對設備的哪些信號進行重點監(jiān)視？ 答：

1、皮帶電機運行電流的監(jiān)視。

2、各種取煤設備給煤設備的監(jiān)視。

3、原煤倉煤位及犁煤器抬落信號的監(jiān)視。

4、碎煤機運行電流的監(jiān)視。

5、碎煤機振動值及軸承溫度值的監(jiān)視。

6、系統(tǒng)出力的監(jiān)視。

7、除塵器和除鐵器投運情況的監(jiān)視。

8、擋板位置的監(jiān)視。

9、皮帶各種報警信號的監(jiān)視。

10、煤質(zhì)、煤量的在線監(jiān)視。

27、制動器的調(diào)整注意事項是什么？

答：

1、制動力矩的調(diào)整。調(diào)整時以主彈簧架側面的兩條刻度線為依據(jù)，當彈簧位于兩條刻度線中間時，即為額定制動力矩。

2、制動瓦打開間隙的調(diào)整。制動瓦的調(diào)整，必須使兩側制動瓦的間隙保持相同，若間隙不等可通過調(diào)整螺釘?shù)乃删o來實現(xiàn)。

3、補償行程的調(diào)整。可通過調(diào)整兩端正反扣得拉桿來得到較理想的補償行程。

4、當制動器松開時，要檢查閘瓦與制動輪是否均勻地離開，其閘瓦與制動輪的間隙保持一致。

5、維護。應定期檢查各鉸鏈關節(jié)是否運動自如，有無卡澀現(xiàn)象，有無漏油現(xiàn)象，摩擦面有無油污。

28、裝卸橋抓斗運行注意事項：

1、動抓前先觀察周圍情況，再動手操作。抓斗越過橋腿時，防止碰撞滑線及橫梁等設備。

2、禁止在人頭上升降抓斗，禁止抓斗越過人頭，抓斗不準帶人，不準拉車及牽引重物，不能當作起重設備使用，必須起吊重物時，應經(jīng)有關領導批準。

3、抓斗升降要平穩(wěn)，嚴防碰撞而引起旋抓。鋼絲繩不出槽，四根繩松緊一致。

4、張抓前如吊繩比卷繩松，應先調(diào)整好吊繩，避免斷繩摔抓。

5、抓斗上夾住大塊硬物，不能強行閉抓，以免損懷設備。

6、水中撈煤，提抓要快。

7、在靠近道沿枕木，皮帶或其他設備抓煤時，要防止抓斗抓壞設備，掛住車皮。

8、有人在橋抓作業(yè)范圍內(nèi)工作時，司機注意人員安全。

9、抓斗懸吊不可超過10分鐘。工作完畢，抓斗放在規(guī)定地點，并使鋼繩卸荷。

29、裝卸橋緊急停車的事項：

1、空氣開關連續(xù)跳閘兩次。

2、電源在380伏以下，電動機低于額定出力。

3、滑線折斷時。

4、一相保險熔斷時。

5、電動機內(nèi)部冒煙，著火時；減速機異常時。

6、軸承溫度達到80攝氏度時；電動機周圍溫度達到55攝氏度時。

7、遇到大風，沙塵，大霧等看不清時。

8、大小車軌道松動，螺絲連續(xù)脫落有三條時。

9、威脅人身和設備安全時。

以上情況，匯報班長，待查明原因，消除缺陷后，班長同意方可使用。

30、裝卸橋作業(yè)中的安全操作竅門有哪些？

答：

1、鳴鈴起車，起車要平穩(wěn)，逐擋加速。

2、抓斗運行中，要禁止較大的擺動。為了使抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，司機要掌握所謂“穩(wěn)斗技術”。穩(wěn)斗技術就是當抓斗游擺到最大幅度，尚未回擺時，把小車向抓斗最大幅度方向跟一步。這樣作用在鋼絲繩上的車體慣性力與作用在鋼絲繩上的抓斗回擺力相抵消，鋼絲繩就會帶動抓斗隨車平移。

3、起升機構制動器突然失效的應急措施是：當發(fā)覺自動器突然失靈時，在發(fā)出警告信號的同時，打反車，把起升控制器扳道上升最后一檔。利用這段時間，把大小車開到安全地點。如果起升一次還來不及送到安全地點或原煤斗，可以反復幾次。

31、裝卸橋安全操作的主要內(nèi)容有哪些？

答：

1、司機要了解裝卸橋的構造和工作原理。并經(jīng)考試合格后才能獨立操作。

2、應定期對各主要零部件進行安全技術檢查、保養(yǎng)和維護。

3、作業(yè)前應對鋼絲繩、鋼絲繩卷筒、制動器、受電器各安全裝置的關鍵部位進行檢查。

4、開車前要檢查電源供電情況，電壓不低于額定電壓85%。

5、開車前要按規(guī)程要求，鳴鈴示警確實周圍沒有影響時方能啟動開車。

6、操作要平穩(wěn)，加減數(shù)要緩慢。

7、抓斗的四根繩的長度要一致，放繩不能過多。

8、嚴禁六級風以上工作和嚴禁抓斗重載高速下降。

32、減速機的運行注意事項有哪些？

答：

1、交接班時應檢查緊地角螺栓是否松動，箱體的漏油情況，軸承發(fā)熱及噪聲情況等是否正常。

2、減速機不允許在無潤滑的情況下工作，在嚙合齒面有潤滑油的情況下方可啟動。

3、更換潤滑油時要同時清洗機體。

4、不得用不同品種的潤滑油隨便代替規(guī)定的潤滑油。

5、不要隨意打開視孔蓋，以免雜物灰塵落入。

6、減速機不得超載工作。

7、隨時注意保持減速機體表面清潔。

第三篇：輸煤值班員高級(二版)

(11-003)

電力職業(yè)技能鑒定考試

《輸煤值班員（第二版）》高級工理論試卷

一、選擇題（請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題1分，共54題）1.燃煤灰分增加，會使發(fā)熱量（）。

(A)不確定；(B)不變；(C)增加；(D)降低。答案:D

2.液壓油缸是液壓系統(tǒng)中的（）機構。

(A)動力；(B)執(zhí)行；(C)控制；(D)輔助設備。答案:B

3.皮帶機頭部采樣機的縮分器的縮分比為（）可調(diào)。

(A)1～1/20；(B)1～1/40；(C)1～1/60；(D)1～1/80。答案:D

4.皮帶機頭部采樣機的破碎機出料粒度應小于（）mm。

(A)6；(B)10；(C)20；(D)30。答案:A

5.配煤車帶速一般不超過（）m/s。

(A)4；(B)3.5；(C)3；(D)2.5。答案:D

6.固定篩傾斜角度一般在（）。

(A)30°～40°；(B)45°～55°；(C)55°～60°；(D)60°以上。答案:B

第 1 頁

共 50 頁 7.燃煤中水分是惰性物質(zhì)，它的存在會使煤的低位發(fā)熱量（）。

(A)上升；(B)不變；(C)下降；(D)消失。答案:C

8.（）高的煤易著火，燃燒穩(wěn)定，但火焰溫度低。

(A)揮發(fā)分；(B)發(fā)熱量；(C)灰分；(D)結焦性。答案:A

9.煤的（）含量與煤的類別無關，與外界條件（如溫度和濕度）確密切相關。

(A)揮發(fā)分；(B)發(fā)熱量；(C)灰分；(D)表面水分。答案:D

10.在規(guī)定條件下單位體積煤的質(zhì)量稱為煤的（C）。

(A)視密度；(B)真密度；(C)堆積密度；(D)相對密度。11.TD75型單電機驅(qū)動的新系列產(chǎn)品設計中，在高速軸上采用（）聯(lián)軸器。

(A)齒輪；(B)十字滑塊；(C)靠背輪；(D)尼龍柱銷。答案:D

12.減速機工作環(huán)境允許溫度為（）℃。

(A)?40～45；(B)?30～30；(C)?50～50；(D)?30～50。答案:A

13.在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下（鐵芯溫度50℃以下）啟動（）次。

(A)1；(B)5～10；(C)2～3；(D)4～6。

第 2 頁

共 50 頁 答案:C

14.高傾角花紋帶式輸送機主要用于提升角度要求較大的輸送，其傾角一般為（）。

(A)18°；(B)20°；(C)28°～35°；(D)40°。答案:C

15.（）是利用液體動能來連接電動機與機械傳遞功率的。

(A)梅花形彈性聯(lián)軸器；(B)尼龍柱銷聯(lián)軸器；(C)彈性圈柱銷聯(lián)軸器；(D)液力耦合器。答案:D

16.液力耦合器易熔塞的熔點約是（）℃。

(A)90；(B)105；(C)118；(D)134。答案:D

17.液力耦合器連續(xù)運轉時，工作油溫不超過（）℃

(A)90；(B)105；(C)118；(D)134。答案:A

18.安全帶在使用前應進行檢查，并應定期每（）進行靜荷重試驗。

(A)二年；(B)一年半；(C)一年；(D)半年。答案:D

19.在220V電源上串聯(lián)以下四個燈泡，其中最亮的應該是（）。

(A)220V、40W；(B)220V、60W；(C)220V、100W；(D)220V、200W。答案:A

第 3 頁

共 50 頁 20.在一張機械圖紙上，粗實線的寬度為1mm，細實線的寬度為（）mm。

(A)0.5；(B)0.33；(C)0.66；(D)0.75。答案:B

21.（）潤滑幾乎專門用于軸承潤滑或減速機軸承密封的潤滑。

(A)油脂；(B)分散；(C)集中；(D)飛濺。答案:A

22.普通皮帶機的帶速不超過（）m/s。

(A)1.5；(B)2.5；(C)3.15；(D)4.5。答案:C

23.輸煤值班員接班后，應及時向輸煤集控室匯報（）情況。

(A)現(xiàn)場作業(yè)；(B)現(xiàn)場衛(wèi)生；(C)設備和衛(wèi)生；(D)設備運行。答案:C

24.鼠籠式電動機允許在熱狀態(tài)下（電機鐵芯溫度50℃以上）啟動（）。

(A)1次；(B)2次；(C)3次；(D)2～3次。答案:A

25.在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下（電機鐵芯溫度在50℃以下）啟動2～3次，每次間隔時間不得小于（）min。

(A)10；(B)15；(C)5；(D)20。答案:C

26.用硫化熱膠接輸送帶接頭時，其硫化溫度是（）℃。

(A)120；(B)130；(C)145；(D)180。

第 4 頁

共 50 頁 答案:A

27.用冷粘劑膠接輸送帶接頭時，固化時間不低于（）min。

(A)20；(B)40；(C)50；(D)60。答案:B

28.測量外徑為??50±0.02的工件，可選用精度為（）的游標卡尺。

(A)0.05；(B)0.02；(C)0.10；(D)0.10以下。答案:B

29.帶式輸送機在運行中，因電動機地腳螺絲松動而造成電動機振動，應（）。

(A)停止運行；(B)加固地腳基礎；(C)緊固地腳螺絲；(D)更換地腳螺絲。答案:C

30.在單級減速器中，大齒輪浸油深度為（）。

(A)12倍齒高；(B)1～2倍齒高；(C)12～1倍齒高；(D)2～3倍齒高。答案:B

31.翻車機摘鉤平臺安裝于翻車機與（）之間，是使其平臺上車輛流入翻車機的設施。

(A)牽車臺；(B)空車鐵牛；(C)重車鐵牛；(D)空車鐵牛或重車鐵牛。答案:C

32.翻車機摘鉤平臺的升起或降落是通過（）來實現(xiàn)的。

第 5 頁

共 50 頁

(A)液壓裝置；(B)油泵；(C)液壓閥；(D)齒輪泵。答案:A

33.卷揚機放繩到極限時，最少應在卷筒上留有（）圈鋼絲繩。

(A)3；(B)5；(C)8；(D)10。答案:A

34.斗輪機的尾車平衡機作用是（）整機。

(A)調(diào)正；(B)支持；(C)平衡；(D)平衡與穩(wěn)定。答案:D

35.帶式輸送機膠帶工作面非正常磨損的原因有導料槽膠板與膠帶之間有雜物，導料槽膠板過硬等，處理方法是（）。

(A)更換導料槽；(B)抬高導料槽；(C)更換落煤點托輥；(D)停機清理雜物；更換軟膠板。答案:D

36.帶式輸送機的減速機振動異常或聲音異常，如果是地腳螺絲松動、齒輪掉齒等原因造成，應該（）。

(A)地腳螺絲改用防松螺母，檢修齒輪；(B)緊固地腳螺絲，更換齒輪；(C)檢修地腳螺絲和齒輪；(D)加固地腳基礎，更換齒輪。答案:B

37.帶式輸送機的電動機溫度升高、振動、嗡嗡響產(chǎn)生的原因有負荷過大、軸承故障，處理方法為（）。

(A)增加電動機功率，更換軸承；(B)減輕負荷，更換潤滑油；(C)減輕負荷，檢修軸承；(D)減輕負荷，提高電動機功率。

第 6 頁

共 50 頁 答案:C

38.煤刮板機在電廠輸煤系統(tǒng)中，大多用來作為（）。

(A)給、配煤設備；(B)煤場設備；(C)卸煤設備；(D)輸送設備。答案:A

39.膠帶在運行中從某點開始局部跑偏，調(diào)整方法是（）。

(A)檢修或更換滾筒；(B)調(diào)整脫輥位置；(C)矯正機架；(D)加固機架。答案:B

40.減速器找正時，地腳螺栓處的墊片每處不準超過三片，總厚度不得大于（）mm。

(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。答案:B

41.調(diào)整清掃刮煤板時，應保證刮煤板與對應滾筒平行度允差為（）mm。

(A)2；(B)3；(C)35；(D)4。答案:A

42.帶式輸送機主要參數(shù)的計算包括：生產(chǎn)率、帶寬、帶速、最大張力和（）。

(A)托輥、滾筒阻力；(B)清掃器、導料槽阻力；(C)功率及拉緊重錘的質(zhì)量等；(D)落煤管傾角、皮帶垂度。答案:C

43.皮帶跑偏是因為皮帶受到了一個指向跑偏側的（）的作用。

第 7 頁

共 50 頁

(A)彈力；(B)摩擦力；(C)壓力；(D)拉力。答案:B

44.輸煤皮帶拉緊小車拉緊鋼絲繩出現(xiàn)大面積卡死、裸露鋼芯和（）情況下應立即更換。

(A)繩體污垢；(B)斷股；(C)亂套；(D)跳槽。答案:B

45.翻車機摘鉤平臺工作時后端抬起的高度應不小于（）mm。

(A)100；(B)200；(C)300；(D)400。答案:D

46.轉子式翻車機的最大翻轉角度一般為（）。

(A)150°；(B)160°；(C)175°；(D)180°。答案:C

47.皮帶輪或鏈輪檢修后要檢查其（）間的不平行度，應不低于0.5mm/m。

(A)主、從動軸；(B)主、從動輪面；(C)主、從動輪緣間；(D)軸與軸承。答案:A

48.燃用非單一品種燃煤的電廠，在指揮儲煤時，應該做到不同品種的煤（）堆放。

(A)分別；(B)混合后；(C)分期；(D)堆放后混合。答案:A

49.燃用非單一品種燃煤的火電廠，燃煤入爐前應做好（）工作。

第 8 頁

共 50 頁

(A)篩選；(B)破碎；(C)分類；(D)按要求混配。答案:D

50.對外來支援的工人、臨時工人、參加勞動的干部，在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和（）。

(A)生產(chǎn)情況；(B)注意事項；(C)設備出力；(D)檢修作業(yè)情況。答案:B

51.在金屬容器（如汽包，槽箱等）內(nèi)工作時，必須使用（）V以下的電氣工器具。

(A)12；(B)24；(C)36；(D)110。答案:B

52.撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用（）。

(A)安全帽；(B)安全帶；(C)正壓式消防空氣呼吸器；(D)1211滅火器。答案:C

53.當1kg的燃料完全燃燒時，燃料的水分保持（）時的發(fā)熱量，稱為高位發(fā)熱量。

(A)蒸汽狀態(tài)；(B)液體狀態(tài)；(C)汽水混合狀態(tài)；(D)固定狀態(tài)。答案:B

54.可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等發(fā)生火災時，應使用（）滅火。

第 9 頁

共 50 頁

(A)清潔水；(B)消防水；(C)泡沫式滅火器、干砂等；(D)干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器。答案:D

二、判斷題（正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的打“×”，每題1分，共52題）1.機件摩擦面的材料耐磨性的優(yōu)劣，對機件本身的耐磨性沒有直接影響。（）

答案:×

2.避雷針按其原理，實際上不起避雷作用而起引雷作用。（）

答案:√

3.改變力的三要素的任一要素，那么對受力物體產(chǎn)生的效果也將改變。（）

答案:√

4.鏈傳動是由兩個具有特殊齒形的鏈輪和一條閉合的傳動鏈組成，是借助鏈子與鏈輪輪齒嚙合而傳遞能量的。（）

答案:√

5.帶寬、帶速、出力是帶式輸送機輸送能力的重要標志。（）

答案:√

6.膠帶的規(guī)范主要是寬度，層數(shù)，強度和上、下覆蓋膠厚度。（）

答案:√

7.單向運轉的皮帶機所有的槽型托輥分別向前傾斜2°～3°，可以防止皮帶打滑慢轉。（）

第 10 頁

共 50 頁

答案:×

8.齒輪傳動是一種摩擦傳動。（）

答案:×

9.帶式輸送機分為普通帶式輸送機、鋼繩芯帶式輸送機和鋼繩牽引帶式輸送機等。（）

答案:√

10.當膠帶發(fā)生跑偏時，應將跑偏側的調(diào)偏托輥向膠帶前進方向的反方向調(diào)整。（）

答案:×

11.帶式輸送機空車時膠帶運轉情況正常，當加載后就向一邊跑偏，這是由于落煤偏斜造成的。（）

答案:√

12.托輥組按使用情況的不同可分承載托輥組和回程托輥組兩大類。（）

答案:√

13.電磁振動給煤機是由電磁力驅(qū)動，利用機械振動共振原理的一種給煤設備。（）

答案:√

14.空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（）

答案:√

15.葉輪給煤機的磁電流越大，葉輪的轉速越低。（）

第 11 頁

共 50 頁

答案:×

16.篩分就是用帶孔的篩面，使物料按粒度大小進行分級作業(yè)。（）

答案:√

17.從帶式輸送機的使用情況看，在一定范圍內(nèi)，提高帶速是膠帶輸送機的發(fā)展方向。（）

答案:√

18.帶式輸送機在驅(qū)動裝置的高速側裝設限矩型液力耦合器，能夠改善電動機的啟動工況。（）

答案:√

19.油泵房著火用消防栓滅火。（）

答案:×

20.所謂表面加工質(zhì)量，是指加工表面不平度的大小。（）

答案:√

21.在不受外磁場影響的前提下，直流電所產(chǎn)生的磁場是恒定磁場。（）

答案:√

22.燃料中含碳量和灰分及揮發(fā)分的含量是衡量燃料質(zhì)量的主要依據(jù)。（）

答案:√

23.鍵是用來連接軸與軸的。（）

答案:×

24.潤滑油黏度的高低，不是影響滑動軸承工作性能的重要因素。（）

答案:×

第 12 頁

共 50 頁 25.維護、保養(yǎng)情況好壞對機械設備的使用壽命沒有直接影響。（）

答案:×

26.磨損現(xiàn)象是非常復雜的，是導致機械零件損壞的主要原因之一。（）

答案:√

27.減速機內(nèi)部油位要符合要求，因為油位太高起不到降溫作用，油位太低起不到潤滑作用。（）

答案:√

28.對于可逆的帶式輸送機也可以采用人字溝槽的頭部滾筒。（）

答案:×

29.在自動啟動設備中，當某一臺設備啟動不了時，會暫停程控運行并發(fā)出報警信號請求處理。（）

答案:√

30.帶式輸送機運行中，膠帶在滾筒處跑偏，應調(diào)整附近的槽形托輥和平形托輥進行校正。（）

答案:×

31.就地控制方式是在就地操作箱上操作，所有集控的計算機操作無效，設備之間失去聯(lián)鎖關系。正常情況下，現(xiàn)場所有皮帶的程控轉換開關均應打到“程控”位置。（）

答案:×

32.犁煤器配煤間主要揚塵點是輸煤槽的出口、尾部滾筒、犁煤器下料點、犁煤器上口溢塵和尾犁及二層清掃器刮起的浮塵等。（）

答案:√

第 13 頁

共 50 頁 33.非正常運行信號有事故信號、預告信號和停機信號三部分。（）

答案:×

34.沒有滅弧罩的刀閘不應分斷帶電流的負載，而只做隔離開關用。當分斷電路時，應首先拉開帶負載的斷路器，后拉開隔離開關；合閘時先合隔離開關，后合斷路器。（）

答案:√

35.漏電保護器只有漏電保護功能，沒有過流保護功能。（）

答案:×

36.自動噴淋系統(tǒng)與煤流信號聯(lián)鎖，有煤時噴水，無煤時停水；煤流信號裝置和噴頭在皮帶機一頭一尾安裝最為合適。（）

答案:×

37.葉輪給煤機的葉輪被大塊矸石、鐵件、木料等雜物卡住的處理方法是停止主電動機運行，切換電源并做好安全措施后，將障礙物清除。（）

答案:√

38.轉子式翻車機，車輛與轉子同時翻轉175°左右，將煤卸到受料斗中。（）

答案:√

39.輸煤系統(tǒng)的電子皮帶秤所計量的上煤數(shù)量，是火力發(fā)電廠計算發(fā)電煤耗的主要依據(jù)。（）

答案:√

40.各種除鐵器的電磁線圈的電源是220V的交流電。（）

答案:×

第 14 頁

共 50 頁 41.啟動帶式電磁除鐵器時，既不轉動又無勵磁的原因有分段開關未合上、熱繼電器動作后未恢復或操作熔斷器已熔斷。（）

答案:√

42.液力耦合器在制動或過載時，主、從動輪速差增大，其損失功率為額定功率的2～2.5倍或更高些，這樣大的發(fā)熱功率會使工作油的溫度急劇升高。（）

答案:√

43.減速機的作用是把電動機的高速大轉矩機械能轉變成適合機械設備運行的低速小轉矩動能。（）

答案:×

44.禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。（）

答案:√

45.遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后再按正確方法進行滅火。（）

答案:√

46.煤在組堆及長期儲存中的損耗，有物理損耗和化學損耗。（）

答案:√

47.一般礦區(qū)發(fā)電廠儲煤量不低于5～7天的耗用量，非礦區(qū)發(fā)電廠儲煤量不低于6～12天的耗量。（）

答案:√

48.儲油罐著火時，應啟動泡沫消防泵，用空氣泡沫滅火，并將該油罐與連接的管路解列。（）

第 15 頁

共 50 頁

答案:√

49.發(fā)現(xiàn)原煤斗內(nèi)存煤自燃或冒煙時，應立即進入原煤斗滅火。（）

答案:×

50.使用無齒鋸下料時，應注意保持距離，可以不戴防護眼鏡。（）

答案:×

51.油區(qū)動火作業(yè)中風力較大時，應有防風措施。（）

答案:√

52.工作服應該用化纖或棉化纖混紡的衣料制作。（）

答案:×

三、簡答題（請?zhí)顚懘鸢福款}5分，共14題）1.影響機件磨損的因素主要有哪些? 答案:答：影響磨損的因素很多，不僅有機械零件內(nèi)部的因素，而且也有機械零件外部的因素，主要是：機件摩擦面的材料、表面加工質(zhì)量、機件工作條件、潤滑、裝配質(zhì)量和維護、保養(yǎng)等。2.什么叫燃燒，完全燃燒的條件是什么? 答案:答：燃燒是指燃料中的可燃成分與空氣中的氧發(fā)生的化學反應并放熱和發(fā)光的現(xiàn)象。

完全燃燒應具備以下條件：

（1）足夠的氧化劑，及時供給可燃質(zhì)進行燃燒。

（2）維持燃燒中心溫度高于燃料的著火溫度，保證燃燒持續(xù)進行而不至于中斷。

第 16 頁

共 50 頁（3）有充分的燃燒時間。

（4）燃料與氧化劑混合得非常理想。3.電磁除鐵器的原理是什么? 答案:答：電磁除鐵器所建立的磁場是非均強磁場，鐵磁性物質(zhì)進入非均強磁場時，由于原磁場在不同位置具有的場強不同，所以物體被磁化后的強度也不同，在原磁場強度較強的一端，物體被磁化的強度也大，磁化強度大的一端所受的磁場力也大，反之就小，所以物體在非均強磁場中所受的磁場力是不均等的，其合外力大于零。這時物體將向受磁場力大的方向移動，這樣就達到了使鐵磁性物質(zhì)在磁場中作定向移動的目的，從而將鐵磁性物質(zhì)從物料中分離。4.調(diào)偏托輥的調(diào)偏原理是什么? 答案:答：當皮帶跑偏時，輸送帶的邊緣與懸置于回轉架的立輥接觸，當立輥受到皮帶邊緣的作用力后，它給回轉架施加回轉力臂，使回轉架轉過一定的角度從而達到調(diào)偏的作用。5.程控弱電供電等級和用途有哪幾種? 答案:答：（1）直流48V，用于集控室內(nèi)直流控制系統(tǒng)。（2）直流24V，用于PLC機的直流控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)。（3）直流12V，用于PLC機的直流信號顯示系統(tǒng)。（4）直流5V，用于微機及PLC工作電源供電系統(tǒng)。6.煤塵對設備和人身有何危害? 答案:答：煤塵散發(fā)在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。特別是粒度在0.5～5?m的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業(yè)病。

第 17 頁

共 50 頁 國家規(guī)定，輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣粉塵含量應不大于10mg/m3。

煤塵散落到機器的轉動部分上，會引起機械的早期損壞；煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發(fā)生偏差或控制失靈；煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。尤其對燃用高揮發(fā)分煤的電廠，著火的危險性就更大。7.輸煤系統(tǒng)的安全性聯(lián)鎖設置有哪些? 答案:答：輸煤系統(tǒng)的安全性聯(lián)鎖設置如下：

（1）設置音響聯(lián)鎖，即輸煤皮帶機音響信號沒有接通或沒有響夠程序設定的時間，則不能啟動相應的設備。

（2）設置防誤聯(lián)鎖，即輸煤皮帶啟動的順序錯誤時不能啟動相應的設備。

（3）設置事故聯(lián)鎖，即當系統(tǒng)中任何一臺機械設備發(fā)生事故緊急停機時，自動停止事故點至煤源區(qū)間的皮帶機。8.清理磁鐵分離器鐵塊時的安全措施是什么? 答案:答：清理磁鐵分離器的鐵塊時，應先停止皮帶運行并切斷電源。工作人員應戴手套，并使用工具（如鐵鏟）進行清理工作。9.膠帶縱向撕裂的原因及預防措施有哪些? 答案:答：膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間，或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。為此，應在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；落

第 18 頁

共 50 頁 煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。

10.輸煤電力系統(tǒng)的電壓等級和用途一般有哪些? 答案:答：（1）交流6kV供電，用于高壓電動機和輸煤供電變壓器。（2）交流380V供電，用于低壓電動機和其他用電設備（除鐵器、制動器、控制回路和檢修盤）。

（3）交流220V供電，用于照明系統(tǒng)及其他控制電路。

（4）直流220V系統(tǒng)，用于大容量自動空氣開關斷路器、真空斷路器、6kV小車開關跳合閘控制等。

11.增壓泵運行操作中的注意事項是什么? 答案:答：（1）按下啟動按鈕，增壓泵投入運行。（2）電動機聲音、溫度正常，振動值應在規(guī)定范圍之內(nèi)。（3）軸承溫度不得超過80℃。（4）高壓端、低壓端軸承振動應正常。（5）高低壓端盤應無大量漏水現(xiàn)象。

（6）待全系統(tǒng)停止運行后，方可停止增壓泵的運行，即按下停止按鈕，泵停止轉動。

（7）當氣溫下降至零度時，應及時將有關管道嚴密隔絕，并將管道內(nèi)、泵體內(nèi)的余水放盡，以防凍壞。

（8）嚴禁兩臺增壓泵同時運行。12.泥漿泵常見故障及原因有哪些? 答案:答：（1）啟動后不排水。原因有水泵轉向不對、吸水管道漏氣、第 19 頁

共 50 頁 泵內(nèi)有空氣，進水口堵塞、排水門未開或故障卡死、排水管道堵死、葉輪脫落或損壞等。

（2）異常振動。原因有軸彎曲或葉輪嚴重磨損、轉動部分零件松動或損壞、軸承故障、地腳螺栓松動等。

13.葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因?怎樣處理? 答案:答：原因：（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現(xiàn)象。處理方法：（1）更換蝸輪。

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。14.對長期儲存氧化的煤應怎樣組堆? 答案:答：對需長期儲存且易受氧化的煤，最好采用煤堆壓實且其表面覆蓋一層適宜的覆蓋物以防止自燃的方法。因為空氣和水是露天儲存煤堆引起氧化和自燃的主要原因。煤堆內(nèi)若有空隙乃至空洞，空氣便可自由透入堆內(nèi)，使煤氧化放熱；同時，煤堆內(nèi)水分被受熱蒸發(fā)并在煤堆高處凝結釋放大量熱量；再者，煤中的黃鐵礦也受氧化放出熱量。這些都會產(chǎn)生或加劇煤的氧化作用和自燃傾向。防止辦法是在煤堆表面覆蓋一層無煙煤粉、爐灰、黏土漿等。

此外，還可噴灑阻燃劑溶液，既可減緩煤的自燃傾向，又可減少煤被風吹走而造成的損失。

四、計算題（請?zhí)顚懘鸢福款}5分，共29題）

第 20 頁

共 50 頁 1.設人體的最小電阻為1000?，當通過人體的電流達到50mA時，就會危及人身安全，試求安全工作電壓。答案:解：已知R=1000?，I=50mA=0.05A U=IR=0.05×1000=50(V)答：安全工作電壓應小于50V，一般采用36V。

2.已知一均勻的圓球半徑為2cm，求該球的質(zhì)量?（該球密度為7.8g/cm3）答案:解：已知R=2cm，?=7.8g/cm3 V=πR3=×3.14×23≈33.49(cm3)G=?V=33.49×7.8=261.2(g)=0.26(kg)答：該球質(zhì)量為0.26kg。

3.已知電動機輸出軸轉速為980r/min，減速機的速比為20，求減速機輸出的轉速為多少? 答案:解：已知n1=980r/min，i=20 n2=n1/i=980/20=49(r/min)答：減速機輸出軸的轉速為49r/min。

4.已知輸煤皮帶電動機轉速為1470r/min，通過減速機傳動，減速機速比i=40，傳動滾筒的直徑D=1.25m，求輸煤皮帶的帶速。答案:解：i=n1/n2，n2=n1/i

v=πDn2=πDn1/i=3.14×1.25×1470/40 =3.14×1.25×36.75=144.2(m/min)=2.4m/s 答：該輸煤皮帶機皮帶的速度為2.4m/s。

第 21 頁

共 50 頁 5.有一臺皮帶輸送機是圓弧齒數(shù)的兩級減速器，已知電動機轉速為980r/min，第一級傳動輪齒數(shù)為Z1=18，Z2=81；第二級傳動齒輪為Z3=16，Z4=83，試求帶式輸送機頭部滾筒的轉速。

答案:解：n1=980r/min，Z1=18，Z2=81，Z3=16，Z4=83 i=Z2/Z1=81/18，i2=Z4/Z3=83/16 總傳動比i=i1i2=(81/18)×(83/16)≈23.34 n2=n1/i=980/23.34≈42(r/min)答：該輸送機頭部滾筒的轉速為42r/min。

6.一單相電動機由220V的電源供電，電路中的電流為11A，cosФ=0.83，試求該電動機的視在功率、有功功率。答案:解：電動機視在功率為 S=UI=220×11=2420(W)電動機有功功率為

P=S cosФ=2420×0.83=2008.6(W)答：電動機的視在功率2420W，有功功率為2008.6W。

7.某電廠輸煤系統(tǒng)的輸送機，假定傳動滾筒軸功率為20kW，總傳動效率為90%，功率系數(shù)為1.5，問應選用多大功率的電動機較適合。答案:解：已知P0=20，η=90%，k=1.5 P1 = k(P0/η)=1.5×(20/0.9)=33.3(kW)≈34(kW)

第 22 頁

共 50 頁 答：應選用34kW功率電動機較適合。

8.某設備的電動機功率是100kW，問滿負載一晝夜用了多少電? 答案:解：已知P=100kW，t=24h W=Pt=100×24=2400(kWh)答：滿負載一晝夜用了2400kWh。

9.已知電源電勢為24V，內(nèi)阻為2Ω，求外阻為2Ω時電源輸出的功率是多少? 答案:解：已知R=2Ω，r=2Ω，E=24V I=E/(R+r)=24/(2+2)=6(A)P=IE=6×24=144(W)答：電源輸出的功率是144W。

10.兩根輸電線，每根的電阻為1Ω，通過的電流年平均值為50A，一年工作4200h，求此輸電線一年內(nèi)的電能損耗多少? 答案:解：已知R1=R2=1Ω，Iav=50A，t=4200h R=2×1=2(Ω)

W=I2Rt=502×2×4200=21 000 000(Wh)=21 000(kWh)答：此輸電線一年內(nèi)的電能損耗為21 000kWh。

11.某電視機的功率為30W，平均每天開機2h，若每千瓦時電費為人民幣0.36元，則一年（以365天計算）要消耗多少錢的電費? 答案:解：已知P=30W=0.03kW，t=2×365=730(h)W=Pt=0.03×730=21.9(kWh)

第 23 頁

共 50 頁 21.9×0.36=7.88(元)答：一年要消耗7.88元的電費。

12.某廠1號機組在300MW負荷時的燃煤量為214t/h，如果負荷為250MW，燃煤量為多少噸?一天能燒多少噸煤? 答案:解：(25/30)×214=178.33(t/h)178.33×24=4280(t)答：燃煤量為178.33t/h，一天能燒4280t。

13.已知某廠皮帶輸送機的出力是150t/h，發(fā)電煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基發(fā)熱量為3500kcal/kg，試問該廠可裝多大容量的機組?（標準煤的發(fā)熱量為7000kcal/kg）

答案:解：已知Qar=3500，Qar,net=7000，B=150 原煤折算成標準煤

Q=(Qar/Qar,net)B=(3500/7000)×150=75(t/h)=75 000 000g/h N=75 000 000/500=150 000(kW)=150MW 答：該廠可以裝機150MW的機組。

14.已知某廠皮帶輸送機的出力是148t/h，發(fā)電煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基發(fā)熱量為4800kcal/kg，試問該廠可裝多大容量的機組? 答案:解：已知Qar=4800，Qar,net=7000，B=148 Q=(Qar/Qar,net)B=(4800/7000)×148≈101.49(t/h)P=101.49t/h/500g/kWh=202980(kW)≈200(MW)答：該廠可裝200MW的機組。

第 24 頁

共 50 頁 15.某鍋爐每天燃煤2800t，燃煤低位發(fā)熱量Qnet=22092kJ/kg，其中28%變成電能，求該機組的單機容量為多少? 答案:解：P=B×103×Qnet×0.28/(3600×24)=(2800×103×22092×0.28)/(3600×24)(kJ/s)=200(MW)答：該機組的容量約為200MW。

16.某皮帶機出力1000t/h，如果其頭部因煤濕或大塊卡住堵塞10s后自停，該皮帶機頭部共溢出多少噸煤？ 答案:解：皮帶機10s的走煤量是(1000/3600)×10≈2.78(t)答：皮帶頭部共溢出2.78t煤。

17.有一卷新皮帶，卷得特別緊密，經(jīng)測量，其內(nèi)徑（第一圈的直徑）是350mm，外徑（第60圈的直徑）是2200mm，共有60圈，試估算該皮帶的長度。

答案:解：已知這卷上帶的內(nèi)徑是350mm，外徑是2200mm，則其中間圈（第30圈）的直徑為

(2200+350)/2=1275(mm)=1.275(m)中間圈的周長為 1.275×3.14≈4.0(m)所以該皮帶總長度為 4.0×60=240(m)答：該皮帶的總長度約為240m。

第 25 頁

共 50 頁 18.某廠出力為1000t/h的皮帶機帶速是2.5m/s，帶長為100m，上煤當中帶負荷停機時，皮帶上壓有多少噸煤？如果帶速是3.15m/s，帶負荷停機時皮帶上每米長度上有多少煤？

答案:解：（1）煤從皮帶尾部運到頭部所需時間是 100/2.5=40(s)已知皮帶的出力為1000t/h，則40s的運煤量為(1000/3600)×40=11.1(t)（2）如果帶速是3.15m/s，則煤從皮帶尾部運到頭部所需的時間是 100/3.15=31.75(s)31.75s的運煤量為(1000/3600)×31.75=8.82(t)則單位長度上的煤量為

8.82/100=0.088 2(t/m)=88.2(kg/m)答：帶負荷停機時皮帶上共有11.1t煤；如果帶速是3.15m/s，帶負荷停機時皮帶上每米長度上共有88.2kg煤。

19.某原煤倉的容量是300t，皮帶上出力是1000t/h，皮帶機單側雙犁上煤共12min就上滿了，求單側上煤的倉滿率是多少？ 答案:解：12min的上煤量是(1000/60)×12=200(t)則倉滿率為 200/300=66.7% 答：單側上煤的倉滿率是66.7%。

第 26 頁

共 50 頁 20.一座裝機容量為600MW的火電廠，如果其標準煤耗是338g/kWh，該廠滿負荷運行時每天需要燃用標準煤多少？

答案:解：600MW機組滿負荷運行時每天的發(fā)電量是。600 000×24=14 400 000kWh 則其每天需要的標準煤耗煤量是 14 400 000×0.338=4 867 200kg=4867.2t 答：該廠滿負荷運行時每天需要燃用標準煤4867.2t。

21.一座裝機容量為1200MW的火電廠，其標準煤耗是340g/kWh，如果燃用發(fā)熱量為4600kcal/kg的混煤，問該廠滿負荷運行時每天需要燃用這種混煤多少？

答案:解：低位發(fā)熱量為7000kcal/kg(29.17MJ/kg)的煤定義為標準煤，已知1kg混煤的發(fā)熱量是4600kcal，則要產(chǎn)生7000kcal熱量需要的混煤量是 7000kcal/4600kcal/kg=1.523kg 這說明1kg標準煤相當于1.523kg發(fā)熱量為4600kcal/kg的混煤，則燃用這種混煤的煤耗是

340×1.523=517.4g/kWh=0.517 4kg/kWh 該廠滿負荷運行時每天的發(fā)電量是 1 200 000×24h=28 800 000kWh 則其每天需要燃用的混煤量是 800 000×0.517 4=14 901 120kg=14901.12t 答：該廠滿負荷運行時每天需要燃用這種混煤14 901.12t。

22.一環(huán)式碎煤機的轉子轉速n=580r/min，轉子直徑D=1.2m，轉子工作

第 27 頁

共 50 頁 部分的長度L=1.4m，煤質(zhì)的密度ρ=1.1t/m3，碎煤機排料粒度d2=0.05m，排料松散不均勻系數(shù)μ=0.1，求碎煤機的破碎量。答案:解：根據(jù)碎煤機破碎量經(jīng)驗公式得 Q=188.5DLnρd2μ

=188.5×1.2×1.4×580×1.1×0.05×0.1 =1010.21(t/h)答：碎煤機的破碎量為1010.21t/h。

23.有一振動篩，篩分效率bs為60%，篩孔尺寸a為40mm，篩網(wǎng)有效寬度B0為1m，篩網(wǎng)長度L為2m，物料堆積密度ρ為0.95t/m3，求該篩的篩分量Q。

答案:解：Q=(100?bs)/7.5×1.67a×0.95B0Lρ

=(100?0.6)/7.5×1.67×40×0.95×1×2×0.95 =1598(t/h)答：該振動篩的篩分量是1598t/h。

24.一臺滾軸篩的篩網(wǎng)面積F為8m2，篩孔尺寸為50mm（對應的q0在40～50t/(m22h)之間），求該滾軸篩的篩分量? 答案:解：篩分量Q=q0F 已知F=8，q0=40～50 Q=8×(40～50)=320～400(t/h)答：該滾軸篩的篩分量在320～400t/h之間。

25.某電廠皮帶輸送機的帶寬B為800mm，帶速v為2m/s，而來煤的堆積

第 28 頁

共 50 頁 密度?為1.2t/m3，傾斜系數(shù)C為1，速度系數(shù)ζ為1，承載斷面系數(shù)K為360，問該廠輸送機日輸送煤量QA為多少? 答案:解：Q=KB2v?Cζ

=360×0.82×2×1.2×1×1 =553(t/h)日輸送量QA=24Q=24×553=13 272(t)答：該電廠日輸煤量為13 272t。

26.已知某廠輸送機的出力B為1500t/h，發(fā)電機b為350g/kWh，所用燃煤的收到基發(fā)熱量Qar為20515kJ/kg，問能否滿足裝機容量P1為2800MW的火力發(fā)電廠用煤?（標準煤發(fā)熱量為Qar,net=29271kJ/kg）答案:解：將原煤折算成標準煤B0=BQar/Qar,net

=1500×20515/29271 =1050(t/h)可發(fā)電量P=B0/b=1050×1000/0.35=3000000(kW)=3000MW 因為P＞P1，所以能滿足

答：能滿足2800MW火電廠的用煤。

27.某帶式輸送機帶寬B為1400mm，采用硫化接頭的強力膠帶，安全系數(shù)m為10，層數(shù)Z為10層，求輸送帶的最大張力。（強力膠帶的扯斷強度每層為σ=1400N/cm）

答案:解：由Z=Smaxm/Bσ可得 Smax=ZBσ/m

強力膠帶的扯斷強度每層為σ=140N/cm

第 29 頁

共 50 頁 Smax=10×140×1400/10 =196000(N)答：該輸送帶的最大張力為196 000N。

28.某汽車輪發(fā)電機額定功率為20萬千瓦，求1個月內(nèi)（30天）該機組的額定發(fā)電量為多少千瓦時？

答案:解：已知P=20×104kW

t=24×30=720h W=Pt=20×720×104 =14 400×104kWh。

答：1個月內(nèi)該機組的額定發(fā)電量為14 400萬千瓦時。

29.已知發(fā)電廠不完全燃燒損失的熱量是e4= 4000kJ/kg，燃煤發(fā)熱量er=28000kJ/kg，求不完全燃燒熱量損失率。答案:解：不完全燃燒損失率 Q4=e4/er =4000/28 000×100%≈14% 答：不完全燃燒熱量損失率為14%。

五、繪圖題（請?zhí)顚懘鸢福款}10分，共30題）1.寫出圖E-3給定的兩直線相對位置關系。

第 30 頁

共 50 頁

圖E-3 答案:答：平行。

2.畫出母線、電纜常用代表符號。答案:答：如圖E-4所示。

圖E-4 3.畫出單向變量泵的符號圖。答案:答：如圖E-5所示。

圖E-5 4.畫出保護間隙、調(diào)壓變壓器常用代表符號。答案:答：如圖E-6所示。

圖E-6 5.畫出帶凹弧曲面段帶式輸送機的布置形式。答案:答：如圖E-17所示。

第 31 頁

共 50 頁

圖E-17 6.寫出圖E-18所示各警告標志圖的含義。

圖E-18 答案:答：（1）注意安全；（2）當心火災；（3）當心感染；7.畫出三相短路示意圖及代表符號。答案:答：如圖E-19所示。

圖E-19 8.補畫圖E-20（a）的第三視圖。

圖E-20

第 32 頁

共 50 頁

4）當心觸電。（答案:答：如圖E-20（b）所示。

圖E-20 9.畫出普通晶體管極管、穩(wěn)壓管、可控硅管常用代表符號。答案:答：如圖E-21所示。

圖E-21 10.寫出圖E-22所示各提示標志圖的含義。

圖E-22 答案:答：（1）緊急出口；（2）避險處；（3）可動火區(qū)。11.畫出圖E-23（a）的俯視圖。

答案:答：如圖E-23（b）所示。

第 33 頁

共 50 頁

圖E-23 12.根據(jù)立體圖E-54（a）畫出三視圖。

答案:答：如圖E-54（b）所示。

圖E-54 13.標出圖E-55所示斗輪機液壓傳動的回轉機構各部分的名稱。

圖E-55 答案:答：1—液壓電動機；2—蝸輪減速機；3—傳動軸套。

第 34 頁

共 50 頁 14.看懂立體圖E-56（a），畫出立體圖的三視圖。

答案:答：如圖E-56（b）所示。

圖E-56 15.標出圖E-57所示斗輪機輪斗部分液壓驅(qū)動裝置各部分的名稱。答案:答：1—斗輪；2—斗輪大軸；3—液壓電動機；4—油管。

圖E-57 16.根據(jù)三視圖E-58（a），畫出其立體圖。

第 35 頁

共 50 頁

答案:答：如圖E-58（b）所示。

圖E-58 17.畫出燃油系統(tǒng)中卸油原則性系統(tǒng)圖。答案:答：如圖E-59所示。

圖E-59 1—濾油器；2—低壓油泵；3—油罐；4—卸油站來油

18.根據(jù)三視圖E-60（a），畫零件立體圖。

第 36 頁

共 50 頁 答案:答：如圖E-60（b）所示。

圖E-60 19.畫出斗輪堆取料機固定式尾車的功能圖。答案:答：如圖E-61所示。

圖E-61 20.根據(jù)三視圖E-62（a）畫其立體圖。

答案:答：如圖E-62（b）所示。

第 37 頁

共 50 頁

圖E-62 21.畫出斗輪堆取料機半趴式尾車的功能圖。答案:答：如圖E-63所示。

圖E-63 22.畫出燃油系統(tǒng)中供油原則性系統(tǒng)圖。答案:答：如圖E-64所示。

圖E-64 1—高壓油泵；2—濾油器；3—加油器；4—再循環(huán)管；

第 38 頁

共 50 頁 5—油箱；6—鍋爐房供油母管；7—去卸油管路

23.畫出一個邊長為24mm的正六棱柱的二視圖，并標注尺寸。答案:答：如圖E-65所示。

圖E-65 24.標出圖E-66所示斗輪堆取料機輪斗減速機杠桿式過載保護裝置各部件名稱。

答案:答：1—減速機；2—杠桿；3—彈簧裝置；4—限位開關；5—臂架。

圖E-66 25.畫一個上圓直徑為10mm，下圓直徑為30mm，高為24mm圓臺的二視圖，并標注尺寸。

第 39 頁

共 50 頁 答案:答：如圖E-67所示。

圖E-67 26.畫出簡單液壓系統(tǒng)圖。答案:答：如圖E-76所示。

圖E-76 1—液壓缸（油缸）；2—換向閥；3—節(jié)流閥；4—液壓泵（油泵）；

5—濾油器；6—油箱；7—溢流閥

27.請畫出Y—△對稱三相電路圖。答案:答：如圖E-32所示。

第 40 頁

共 50 頁

圖E-32 28.作30°角。（用圓規(guī)和直尺）答案:解：見圖E-39。

圖E-39（1）在直線上定O點。

（2）以O為圓心，任意長為半徑劃弧交直線A和B。

（3）分別以O、B為圓心，OB長為半徑劃弧交于C，連AC，則∠CAB即為所求30°角。

29.二等分已知角。（用圓規(guī)和直尺）答案:解：見圖E-40。

圖E-40（1）已知角AOB，以O點為圓心，任意長為半徑劃弧交OA于1交OB于2。

第 41 頁

共 50 頁（2）分別以1、2為圓心，任意長為半徑劃弧交于C。（3）CO連線即為角的2等分線。

30.作一邊長為20mm的正六邊形。（用圓規(guī)和直尺）答案:答：如圖E-41所示。

圖E-41

六、論述題（請?zhí)顚懘鸢福款}10分，共14題）1.論述儲煤場有哪些安全設施及要求。答案:答：儲煤場的安全設施及要求如下：

（1）儲煤場的場地應有合適的水文地質(zhì)條件。地面應基本平坦，應合理布置排水溝道和排水設備，保證場地不積水。儲煤場應設有足夠的照明裝置，對容易自燃的煤種應考慮消防設施、消防通道和排水溝。

（2）燃料應成型堆放。不同品種的煤宜分別堆放。煤場堆取作業(yè)中應考慮混勻措施。新建的燃用多種煤（煤質(zhì)差異較大）的電廠應有混煤設施。在多雨季節(jié)，露天煤場的表面坡度，應向有排水措施的方向傾斜。（3）容易自燃的煤不宜長期堆存，存放時，應有防止自燃的措施。要經(jīng)常檢查煤堆邊坡的溫度，當溫度升高到60℃以上時，應查明原因，采取相應措施。

2.液壓系統(tǒng)由哪幾部分組成?各起什么作用?

第 42 頁

共 50 頁 答案:答：一個完整的液壓系統(tǒng)，由以下幾部分組成：（1）動力部分。指油泵，用來將機械能轉換為液壓能。

（2）執(zhí)行部分。包括油缸、油電動機，用來將液壓能轉換為機械能。（3）控制部分。包括壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥等，用來控制和調(diào)節(jié)液流，以滿足對傳動性能的要求。（4）工作介質(zhì)。指油液，用來傳遞能量。

（5）輔助部分。包括油箱、濾油器、儲能器、加熱器、冷卻器、管路、接頭、液壓表等。這些輔助元件對于液壓系統(tǒng)來講，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接頭等，有些則是用來改善傳遞裝置的質(zhì)量。3.控制閥分為哪幾類？對各類閥有何基本要求? 答案:答：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：

（1）控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。（2）控制液體流量所用的流量控制閥，如節(jié)流閥、流量控制閥。（3）控制液流方向用的方向控制閥，如換向閥、單向閥等。對各類閥的基本要求是：

（1）閥的動作靈敏度要高、工作平穩(wěn)、無沖擊、振動現(xiàn)象。（2）閥的密封性要好。

（3）閥的結構要簡單、工作要可靠、通用性要大。4.輸煤系統(tǒng)的一般停機要領是什么？ 答案:答：輸煤系統(tǒng)的一般停機要領如下：

（1）正常情況停機時，必須走空余煤，確保下次空載啟動。所有運行煤倉上滿煤后，系統(tǒng)可以正常停止，確認皮帶上無煤流信號后，由集控值班

第 43 頁

共 50 頁 人員從煤源開始按順煤流方向逐級延時停機；系統(tǒng)為就地手控操作方式時，停機由各設備值班員分別在就地進行操作。

（2）碎煤機和篩煤設備除緊急情況外，不準在上煤過程中停機。碎煤機在其上級皮帶停機后，機內(nèi)確無煤時方可停機。停機后及時將除鐵室的廢鐵等雜物和碎煤機腔內(nèi)黏煤清理至指定位置。

（3）除鐵器、除塵器和自動噴淋系統(tǒng)等附屬設備應后于皮帶機停機。（4）皮帶機兩側均應裝有拉線開關。當皮帶機的全長任何處發(fā)生人身和設備損壞等緊急情況時，操作人員在皮帶機任何部位拉動拉線，均可使開關動作設備停運，待故障查明處理后，再重新啟動；而且當發(fā)出啟動信號后，如果現(xiàn)場不允許啟動，也可拉動開關制止啟動。

（5）跑偏開關主要用作防止膠帶因過量跑偏而發(fā)生撒煤或損壞膠帶和設備的故障，在皮帶機的頭部和尾部兩側一般安裝跑偏開關。皮帶跑偏開關一般設置兩級開關量，輕跑偏時報警，嚴重跑偏時立即停機，皮帶發(fā)生重跑偏時，延時5s停運本皮帶，并聯(lián)跳逆煤流方向的設備，而碎煤機不停。（6）設備停止后對設備應進行全面檢查和清潔工作，各項檢查均應達到接班時的要求，檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷，應匯報處理。5.輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用? 答案:答：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的各臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要設備。一般設備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中，某一設備發(fā)生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的第 44 頁

共 50 頁 設備仍繼續(xù)運轉，從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。6.論述對繼電保護的基本要求。

答案:答：對繼電保護的基本要求有以下四點：

（1）保護動作的快速性。為了限制故障的擴大，減輕設備的損壞，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須快速切除故障。

（2）可靠性。繼電保護裝置要隨時保持完善、靈活的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生故障，保護裝置應能及時可靠地動作，不應由于本身的缺陷而誤動和拒動。

（3）選擇性。保護裝置僅動作于故障設備，使停電范圍盡可能縮小，以保證其他設備照常運行。

（4）靈敏性。保護裝置應對各種故障有足夠的反應能力。7.輸煤設備上主要的防塵措施有哪些? 答案:答：輸煤設備上主要的防塵措施如下：（1）應用格柵式導流擋板。

（2）落煤管系統(tǒng)安裝可靠靈活的鎖氣器或擋塵簾。為了防止泄漏和堵塞造成尾部滾筒卷煤揚塵，落煤管的角度應盡量垂直，落煤管的出口在順皮帶方向做成長方形使煤聚中。

（3）采用新型迷宮式的多功能密閉輸煤槽，煤流聚中、密封性能更好。（4）在皮帶機頭部轉向托輥下部向皮帶工作面中部噴水，可有效地防止回程皮帶表面粉塵的飛揚。安全自調(diào)型皮帶清掃器不會傷及皮帶、摩擦系數(shù)低、清煤凈。

（5）在犁煤器落煤斗的下方安裝導流擋板。降低煤流的下落速度并將煤

第 45 頁

共 50 頁 流導向煤斗的側壁，還可利用吊皮封閉落煤斗。（6）使用密閉式帶式輸送機，實現(xiàn)全封閉。

（7）為了防止尾部滾筒卷煤揚塵，應首先保證空段清掃器有效。可在滾筒表面拋料的位置斜裝一個“人”字形排料板。

（8）煤源噴水加濕，使水分達到4%～8%，揚塵會明顯減少。8.除鐵器有哪幾種形式?帶式除鐵器有哪些常見的故障?如何處理? 答案:答：電磁除鐵器有懸掛式、滾筒式和帶式三種。帶式除鐵器常見的故障和處理方法有如下幾種：

（1）接通電源后，啟動除鐵器不轉動、無勵磁。處理方法：① 合好分段開關；② 恢復熱繼電器；③ 更換熔斷器。

（2）通電后啟動除鐵器轉動，但給勵磁后自控開關跳閘。處理方法：① 更換硅整流器；② 檢查直流勵磁回路。

（3）接通電源后，啟動除鐵器轉動，但勵磁給不上。處理方法：① 檢修溫控繼電器和冷卻風機；② 待繞組冷卻后，恢復溫控繼電器。（4）常勵磁和強勵磁切換不正常。處理方法：① 檢修金屬探測器，調(diào)整其靈敏度至動作正常；② 校對時間繼電器定值或更換時間繼電器。（5）電機減速箱溫升高、聲音異常。處理方法：① 檢查皮帶是否有雜物卡住；② 更換軸承和蝸輪、蝸桿；③ 給減速機加油到標定位置。9.輸煤皮帶機運行前的檢查項目有哪些? 答案:答：（1）電動機、減速器、逆止器和皮帶各部分滾筒緊固螺絲、靠背輪螺絲，應齊全、不松動。各防護罩必須完整、無損壞。對缺少防護裝置的轉動設備，禁止投入運行。

第 46 頁

共 50 頁（2）減速器油位正常，油質(zhì)清潔，接合面軸端無滲油。

（3）輸煤皮帶應無裂口、傷痕，膠接頭應完好、無脫膠，皮帶上、下無積煤、雜物，頭尾部滾筒無積煤堵塞現(xiàn)象。

（4）調(diào)整輥筒應靈活，托輥無脫落和嚴重黏煤現(xiàn)象。

（5）制動裝置、拉緊裝置應靈活可靠完好，鋼絲繩無斷股、卡阻、脫軌現(xiàn)象。

（6）清掃裝置應完好，刮煤作用良好，無嚴重黏煤現(xiàn)象。（7）落煤管、電動切換擋板應無嚴重黏煤和堵塞現(xiàn)象。（8）各導料槽、擋煤板應完好有效，檢查門應關閉。（9）拉線開關應完好可靠，無損壞。

（10）通信設施、現(xiàn)場照明、專用工具應齊全完好。

（11）地下室排水溝、集水井應暢通、無阻塞，污水泵排水良好，雨季隨時排水。

（12）冬季，露天皮帶停運后，應每隔一段時間啟動一次，空轉一會兒，防止因皮帶表面結冰，使皮帶打滑、啟動不起來。10.斗輪堆取料機的三種堆料作業(yè)法各有何優(yōu)缺點? 答案:答：堆料作業(yè)包括三種作業(yè)方式：回轉堆料法、定點堆料法和行走堆料法。

（1）回轉堆料法是指斗輪機停在軌道上的某一點，轉動臂架將煤拋到煤場上。這種方法優(yōu)點是煤堆形狀整齊，煤場利用系數(shù)高。缺點是回轉始終動作，不夠經(jīng)濟。

（2）定點堆料法是指斗輪機在堆料時懸臂的仰角和水平角度不變，待煤

第 47 頁

共 50 頁 堆到一定高度時，前臂架回轉某一角度，或前臂架不動，大車行走一段距離。這種方法優(yōu)點是動作少，較為經(jīng)濟。缺點是煤堆外形不規(guī)整，煤場利用系數(shù)低。

（3）行走堆料法是指斗輪機前臂架定于某一角度和高度，大車邊行走邊堆料，待大車走到煤場終端時，退回，再行駛堆料，同時前臂架轉動一角度。這種方法缺點是行走電動機始終動作，很不經(jīng)濟，而且機器振動較大。11.皮帶劃破有哪些原因?怎樣解決? 答案:答：皮帶劃破的原因：① 導料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；② 托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；③ 煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；④ 拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；⑤ 皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；⑥ 犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；⑦ 落煤管、導料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。

處理方法：① 如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；② 清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；③ 清除大塊雜物；④ 加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；⑤ 重新膠接或割去起皮部分；⑥ 及時更換犁煤器犁板；⑦ 及時清除卡入落煤管、導料槽內(nèi)的鐵件。

12.皮帶機中部機械取樣裝置的日常維護包括哪些內(nèi)容？

答案:答：皮帶機中部機械取樣裝置的日常維護內(nèi)容如下：在日常工作中要經(jīng)常檢查取樣裝置的結構部件和工作時的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)取樣不凈或向側面漏煤等時，要及時調(diào)整；對取樣器和機械杠桿要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損和變形松動的構件時，要及時修復或更換；對電氣限位開關要每班檢查一次，保證其動作可靠；對碎煤機、縮分器等要經(jīng)常清理檢查，保證機械內(nèi)

第 48 頁

共 50 頁 無異物，縮分器暢通；對碎煤機運行中排出的異物要及時清理；若碎煤機因保護動作而停運時，首先要查明原因，必要時可以調(diào)整保護裝置的整定值；對電氣控制箱要定期進行清掃、吹灰；對保護裝置應定期進行整定校驗；采樣器的工作頻率要滿足要求。13.論述葉輪給煤機有哪些常見故障? 答案:答：葉輪給煤機的常見故障有：（1）按下啟動按鈕，主電動機不轉。（2）主電動機轉，葉輪不轉。（3）葉輪撥煤時大車出現(xiàn)后退現(xiàn)象。（4）大車行走出現(xiàn)打頓現(xiàn)象。（5）葉輪卡住。（6）大車停止行走。（7）調(diào)速器失控。

（8）合上調(diào)速器開關，指示燈不亮。（9）可控元件燒壞。（10）行走輪嚴重啃軌。（11）葉輪轉動不平穩(wěn)、晃動大。（12）葉輪爪嚴重變形、損壞或掉爪。（13）運行時灑煤嚴重。（14）減速器高速端軸承溫度高。（15）電流表指示超過額定電流。（16）轉速擺動等。

第 49 頁

共 50 頁 14.什么是潔凈煤技術？

答案:答：潔凈煤技術是指煤在開發(fā)和利用的全過程中，旨在減少污染物排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉化及污染控制等高新技術的總稱。它將經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益結合在一起，成為能源工業(yè)中國際高新技術競爭的一個主要領域。

潔凈煤技術按其生產(chǎn)和利用的過程可分為三類：

第一類是在燃燒前的煤炭加工和轉化的技術。包括煤炭的洗滌和加工轉化技術，如水煤漿、煤炭液化、煤炭氣化等。

第二類是煤炭燃燒技術。目前國家確定的潔凈煤發(fā)電技術主要有循環(huán)流化床燃燒、增壓流化床燃燒、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)、超臨界機組加脫硫脫 硝技術等。

第三類是燃燒后的煙氣脫硫技術。主要有石灰石/石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、電子束法、氨法、海水脫硫等多種。石灰石/ 石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最廣泛的脫硫工藝。

第 50 頁

共 50 頁

第四篇：輸煤值班員中級工試題(較難)

職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（較難）

1、接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設施應齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結構部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內(nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

3、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

4、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（3）

（2）停止按鈕拉線開關按下后未復位。（5）（3）開關觸點接觸不良。（2）（4）熱偶動作后未復位。（5）（5）電氣回路故障。（5）

（6）電動機停止失靈，開關觸點燒熔。（5）

5、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調(diào)整擋板。（5）（3）檢查托輥，滾筒轉動和軸承（軸瓦）溫度是否正常（5）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（5）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（3）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應立即就地拉閘停機。（2）

6、在哪種情況下，帶式輸送機應緊急停車？（25）（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（5）（3）輸送帶跑偏嚴重。（5）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（5）（5）落煤管堵煤嚴重。（3）

（6）有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（5）（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（5）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部導角太大或無法收攏刮板。（3）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）（6）水平托輥不平或間距過大。（2）（7）皮帶向卸料側跑偏。（2）

8、煤塵對設備和人身有何危害？（25）

（1）煤塵散發(fā)在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。（5）（2）特別是粒度在0.5~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業(yè)病。（5）（3）國家規(guī)定，輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣粉塵含量應不大于10mg/m3。（3）（4）煤塵散落到機器的轉動部分上，會引起機械的早期損壞。（5）

（5）煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發(fā)生偏差或控制失靈。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）

9、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：

（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

10、減速機振動異常或聲音異常的原因及處理方？（原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

11、潤滑在機械設備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

12、皮帶跑偏原因及處理方法？（25）

25）原因：(1)安裝中心線不直、機架橫向不平。（2）(2)滾筒中心線與機架中心線不成直角。（2）(3)托輥組與皮帶中心線不成直角。（2）(4)皮帶膠接點不正。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）(6)落料點不正。（2）(7)自動調(diào)芯托輥卡死。（2）(8)導料槽安裝不正。（2）

處理方法：(1)通知檢修進行處理。（2）(2)清理滾筒和托輥粘煤。（2）(3)通知檢修調(diào)整落料點。（2）(4)通知檢修更換托輥。（2）(5)通知檢修調(diào)整導料槽（1）

13、電氣設備的五種狀態(tài)？（25）

(1)“運行狀態(tài)”的設備，是指設備開關合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態(tài)”的設備，是指設備僅靠開關斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態(tài)”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態(tài)”的設備，是指冷備用的設備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）

（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）

（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

15、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導料槽內(nèi)的鐵件。(1)

16、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

17、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標準。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）

18、輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

19、膠帶縱向撕裂的原因及預防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）20、輸煤系統(tǒng)常用的煤篩種類有哪些？（25）

答：輸煤系統(tǒng)常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。

21、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）答：原因：（1）內(nèi)側托板和兩端擋煤板安裝不當或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復；（2）（2）補焊；（2）（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

22、集控值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應向交班人員了解設備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內(nèi)所有設備、設施及衛(wèi)生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

23、減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？（25）

（1）減速機的試運要在其額定轉速運行，要確保減速機正確的轉動方向，試運行期間應檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應該查清其原因并加以排除。（5）

（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現(xiàn)象。（2）

（3）各級齒面接觸區(qū)及接觸率應達設計要求，不允許出現(xiàn)偏載接觸。（3）

（4）按工作方向運轉30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）（5）運轉平穩(wěn)，沒有異聲，齒輪正常。（5）

（6）當減速機首次啟動時，使用初期應先空載磨合10h 左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續(xù)觀察。（5）

24、論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質(zhì)對鍋爐設備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經(jīng)濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質(zhì)含量相對減少，降低發(fā)熱量，導致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統(tǒng)的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響。灰分增高，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現(xiàn)象。機率高，事故增加，環(huán)境污染嚴重。（5）

（4）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

25、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

26、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結合面是否嚴密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）

27、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）

影響篩分效率的主要因素有篩網(wǎng)長度（5分）、篩網(wǎng)傾角（5分）、物料特性（5分）、物料層厚度（5分）、煤篩出力和篩網(wǎng)結構等（5分）。

28、三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）

（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關安全可靠，擋板角度應在行程開關動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監(jiān)護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

29、簡述環(huán)式碎煤機的優(yōu)點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結構簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質(zhì)量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到較硬物體時，環(huán)錘自動退避，經(jīng)撥料器反射到除鐵內(nèi)。（5分）

(5)運行可靠，調(diào)整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應性強。（5分）30、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）

原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止輸煤膠帶出現(xiàn)局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發(fā)現(xiàn)因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應及時清除。（5分）

32、帶式輸送機運行跑偏，自動調(diào)心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅(qū)動滾筒開始調(diào)整，如局部跑偏應調(diào)整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調(diào)整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應調(diào)緊膠帶跑偏側；（5分）

（4）如以上調(diào)整不起作用，應對機架進行調(diào)整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調(diào)整，如調(diào)整無效時，應對落煤點進行調(diào)整。（5分）

33、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內(nèi)有遺物。（5分）

（4）潤滑油標號不對，或嚴重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5分）

34、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發(fā)生變形，致使結合面不嚴。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結合面不平，結合面紙墊損壞，密封不嚴造成結合面漏油。（5分）

35、試述整條膠帶向一側跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

36、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）1電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標是否正常。（3）2風機轉動的聲音、機體振動、風量等情況是否達到要求。（3）3聯(lián)動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

4就地手動應先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。（3）5觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統(tǒng)運行是否正常。（3）6注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）7除塵器排放粉塵濃度是否達標。排風管無冒黑煙現(xiàn)象。（3）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現(xiàn)象；整體機組穩(wěn)定情況是否良好。（4）

37、滾軸篩啟動前應進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯(lián)接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

38、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調(diào)整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應立即就地拉閘停機。（4）

39、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內(nèi)部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）40、輸煤系統(tǒng)的任務與要求？（25）

輸煤系統(tǒng)的任務：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統(tǒng)的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設備實現(xiàn)機械化和自動化（5）。

41、煤中灰分對輸煤系統(tǒng)的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發(fā)熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統(tǒng)超負荷運行。（5）灰分較大的煤，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設備。（5）增加燃料運輸系統(tǒng)設備的檢修和更換設備的工作量。（5）

42、煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產(chǎn)生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發(fā)熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）

43、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）

44、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調(diào)整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

45、輸煤設備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現(xiàn)場運行值班人員發(fā)現(xiàn)故障時操作事故按鈕（或拉線開關）停機（5）。（5）皮帶嚴重跑偏跳閘（5）。

46、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

47、帶式輸送機各種滾筒不轉或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質(zhì)。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

48、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態(tài)性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應較少。（5）

49、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

51、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

52、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

53、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴重磨損。（5）

54、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節(jié)能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

55、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數(shù)設置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

56、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機構犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調(diào)整重錘質(zhì)量，檢修拉緊機構。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

57、斗輪機行走機構啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統(tǒng)偏差過大；（5）（3）結構變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）

58、斗輪機行走機構啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態(tài)（5）（2）操作臺、控制柜內(nèi)故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（5）60、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關誤動作（2.5）（3）防碰撞開關動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）61、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅(qū)動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

62、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正反轉操作，換向應有短時間的停頓，力求動作平

穩(wěn)；（5）

2）走行、俯仰、回轉限位開關只用作故障應急停機，正常停機應用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當進行半自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作 業(yè)工況監(jiān)視；（5）

4）工作中突然出現(xiàn)故障，應用緊急開關停機；（5）

5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應及時清理；（5）63、輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應對所管轄設備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯(lián)絡（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認后方可啟動。（5）

64、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）（1）經(jīng)常監(jiān)視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監(jiān)視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當?shù)陀趌MΩ時應干燥處理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結構完整，剛性連接機構緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）（5）操作箱開關，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）66、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風機馬達處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內(nèi)部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現(xiàn)象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關閉主風道閥門。（5）67、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。（5）（2）減速機油量充足。（5）（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現(xiàn)象。（5）

68、環(huán)式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應齊全不松動。（5）（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)的雜物。如有堵塞，應在清理后，將轉子轉動2 ~3 轉。（4）（3）檢查錘環(huán)，應完好無缺。（4）（4）關閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應暢通，擋板位置應符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）69、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導煤槽位置。（3）（3）調(diào)整落煤點。（3）

70、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質(zhì)量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現(xiàn)象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質(zhì)，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

71、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）（5）電動機接地線是否完整。（5）

72、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

72、帶式輸送機啟動前應注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設備檢修工作是否全部結束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現(xiàn)象。（5）73、啟動犁煤器時應注意什么？（25）（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發(fā)現(xiàn)電動機卡澀和有異音，應立即停止操作，并檢查原因予以消除。（5）（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

75、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5 76、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發(fā)生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉子減速或不轉時。（4）（6）設備嚴重危及人身安全時。（3）

77、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉子找平衡。（5）（2）軸承加油或更換軸承。（5）

78、葉輪給煤機主電動機轉而葉輪不轉的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯(lián)軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯(lián)軸器。（5）（2）更換齒輪，清理異物。（5）

79、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：

（1）轉速調(diào)得過高，負荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調(diào)低轉速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉，再開大車行走。（3）

80、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉。（4）（4）犁口使用材料不當。（4）（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質(zhì)量不好。（4）

第五篇：燃料運行輸煤值班員試卷

輸煤值班員試卷（1）

一、選擇題

1、摩擦力的大小與正壓力的大小成（）關系。

A 非線性 B正比 C反比 D非比例

2、無煙煤的特點是揮發(fā)分低，含碳量（）。

A高 B適中 C 低 D不確定

3、在機構中承受軸向和徑向載荷的是（）軸承。

A滾動B滑動C向心推力D滾動和滑動。

4、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)由()組成.A卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等。B 鐵路、軌道、機車和輸煤設備等。C 卸煤溝、解凍室、儲煤場、卸煤機械等。D采樣設備、計量設備、煤場設備、配煤設備等。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4度時,一般都要設備()裝置.A制動

B清掃 C調(diào)偏D除塵

6、緩沖托輥的作用就是用來在受料處減少物料對（）的沖擊。

A架構 B 膠帶 C滾筒 D導料槽

7、在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態(tài)下（鐵芯溫度50℃以下）啟動（）次。

A、1 B、5-10 C、2-3 D、4-6

8、葉輪給煤機落煤槽中心與皮帶機中心線允許偏差為()mm.A、≤10 B、≤5 C、≤15 D、≤20

9、低揮發(fā)分煤粉的著火溫度可高達（）。

A、1000℃ B、1100℃ C、1200℃ D、1300℃

10、火力發(fā)電廠排出的煙氣會造成大氣污染，污染主要是（）。

A、二氧化硫 B、二氧化碳 C、粉塵 D、氮氧化合物。

11、所有升降口大小孔洞、樓梯和平臺所設欄桿必須不低于（）mm。

A、2000 B、1500 C、1050 D、1000

12、煤的費用占燃煤電廠發(fā)電成本的（）。

A、50%左右 B、60%左右 C、70%左右 D、80%以上。

13、安全電壓有（）V。

A、36、24、12 B、110、36、24 C、220、110、36 D、110、24、12

14、新進廠人員必須進行的三級安全教育是指().A、局級、廠級、分廠級 B、廠級、分廠級、班組級 C、局級、廠級、班組級 D、分廠級、班組級、小組級。

15、安全帶在使用前應進行檢查，并應定期每（）進行靜荷重試驗。

A、二年 B、一年半 C、一年 D、半年

16、跨越輸煤皮帶必須（）。

A、經(jīng)過通行橋 B、得到有關領導同意 C、皮帶停止時從皮帶上越過D、從皮帶底下爬過。

17、運行中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過（）。

A、額定電流 B、0.5倍額定電流 C、2倍額定電流 D、1.5倍額定電流

18、如鍋爐負荷不變，煤的發(fā)熱量降低，則輸煤系統(tǒng)負擔會（）。

A、減輕 B、加重 C、不變 D、無法確定。

19、貯煤場一般以貯備鍋爐（）天的用煤量為宜。

A、7-15 B、10-20 C、15-25 D、15-30 20、輸煤設備損壞，（）則構成障礙。

A、停用時間超過6h。B、停用時間超過8h。C、修復費用超過2000元。D、無法修復。

二、判斷題

1、力的三要素是大小、方向、作用點。（）

2、燃煤的灰分是評價動力用煤最主要的指標之一。()

3、輸煤系統(tǒng)一般由卸煤、上煤、給配煤和貯煤四部分組成。（）

4、輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅(qū)動裝置上都裝有減速機。()

5、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（）

6、環(huán)式碎煤機一般有兩種環(huán)錘，即圓形和齒形。（）

7、滾軸篩是一種結構簡單、運行平穩(wěn)、振動小、噪聲低、粉塵少、出力大的篩分機械。（）

8、碎煤機與篩煤機之間一般不設聯(lián)鎖裝置。()

9、膠面滾筒具有摩擦系數(shù)小，易粘煤等特點。()

10、減速箱是主動機與從動機械部件之間的變換速度的機械。（）

11、膠帶的規(guī)范主要是寬度、層數(shù)、強度和上、下覆蓋膠厚度。（）

12、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（）

13、帶式輸送機當傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允許傾角可達40度。()

14、輸煤值班員接班后，應及時向集控人員匯報設備備用情況和衛(wèi)生情況。（）

15、運煤皮帶及各有關設備旁邊的人行通道，可堆放易損備件和材料，以方便檢修處理缺陷。()

16、輸煤系統(tǒng)必須按逆煤流方向啟動和停止。()

17、電動機接地裝置應良好，連接應牢固。（）

18、電動機運行中溫升高、振動、嗡嗡響的主要原因是負荷過大。()

19、煤中水分很大，在嚴寒的冬天會使來煤和存煤凍結，從而影響卸煤和上煤。（）

20、皮帶機啟動前應認真檢查，皮帶無論橫向或縱向斷裂越過200mm時，禁止啟動。()

三、簡答題

1、輸煤系統(tǒng)控制方式有哪幾種？

2、簡述帶式輸送機的工作原理？

3、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

4、離心泵的工作原理是什么？

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

四、計算題

1、有一齒輪傳動，小齒輪齒數(shù)為76，大齒輪齒數(shù)304，求傳動比？

2、鋼板上放著一個重1000N的鋼塊，靜摩擦系數(shù)是0.18，問至少需要多大的水平拉力才能拉動？

五、論述題

1、論述煤質(zhì)和煤種變化對輸煤系統(tǒng)有何影響？

2、論述輸煤皮帶機的聯(lián)鎖有什么作用？

答案

一、選擇題

1、B

2、A

3、C

4、A

5、A

6、B

7、C

8、B

9、B

10、A

11、C

12、C

13、A

14、B

15、D

16、A

17、A

18、B

19、A 20、A

二、判斷題

1、√

2、X

3、√

4、X

5、√

6、√

7、√

8、X

9、X

10、√

11、√

12、√

13、X

14、√

15、X

16、X

17、√

18、X

19、√）20、X

三、簡答題

1、答：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種，即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。

2、答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

3、答：人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數(shù)，減輕了皮帶張力，延長了皮帶壽命，溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環(huán)境也能獲得良好的驅(qū)動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現(xiàn)場維修方便。

4、答：當電機驅(qū)動葉輪轉動時，由于泵殼中充滿水，液體在葉輪作用下，做高速旋轉運動，因受離心力的作用，使葉輪外緣處的液體壓力上升，利用此壓力將水壓向水管，與此同時，在葉輪中心位置液體壓力降低形成真空，水便從吸水管水池中吸上來，這樣離心泵就源源不斷地將水吸入并壓出。

5、答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

四、計算題

1、解：Z1=76，Z2=304

i=Z2/Z1=304/76=4

2、解：F=0.18x1000=180（N）

五、論述題

1、答：燃煤的發(fā)電廠的煤質(zhì)和煤種是多變的，煤種和煤質(zhì)變化對輸煤系統(tǒng)有下列影響。：

（1）發(fā)熱量的變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤的發(fā)熱量降低，則耗煤量增大，加重了輸煤系統(tǒng)的工作量，對卸煤設備、煤場設備、篩碎設備和輸煤皮帶都有可能因煤量增加，突破設計能力，而影響生產(chǎn)，導致輸煤系統(tǒng)負擔過重，設備的健康水平下降，故障增多，被迫甩負荷，甚至停爐。

（2）灰分變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中灰分是無益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的兩倍多，它給運輸增加負擔，輸送同容積的煤量會使輸煤設備負荷過大，灰分大的煤種，質(zhì)地堅硬，破碎困難，磨損設備，增加了輸煤設備的檢修工作量。

（3）水分對輸煤系統(tǒng)的影響，煤的水分也是無用成分。水分越高，相應在有機物質(zhì)越少。在煤的使用過程中水分大，會降低熱量的利用率，增大了燃燒的消耗量。煤中的水分增大，會引起輸煤設備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤，影響生產(chǎn)。煤中的水分大于10%以上會產(chǎn)生自流，使給配煤設備無法控制，影響生產(chǎn)。在嚴寒的冬季，大水分的煤會凍結，影響卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤時，粉塵很大，污染環(huán)境。既影響環(huán)境衛(wèi)生，又影響職工的身體健康。

（4）揮發(fā)分和硫分對輸煤系統(tǒng)沒有明顯的影響，但是，使用高揮發(fā)分和高硫分的煤時，篩碎設備和制粉系統(tǒng)要注意防爆和自燃。因為揮發(fā)分的燃點和硫的燃點都較低，容易自燃。

2、答：為保證安全運行，輸煤系統(tǒng)中的各臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯(lián)鎖運行的主要設備。

一般設備的啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中，其一設備發(fā)生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續(xù)運轉，從而避免或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。：