第一篇：輸煤培訓

國投伊犁熱電2 ×330MW 燃煤發電項目輸煤系統培訓講義

生產準備部

一、輸煤系統概況

二、輸煤工藝流程

三、輸煤系統程控

四、保護裝置介紹

五、主要設備介紹 附：米東電廠掠影

一、輸煤系統概況

輸煤系統定義：

是指從卸煤點至煤場及從煤場至鍋爐煤倉 之間煤的運送設備及其控制設備，電站項目的一個輔控系統，一般由卸煤、上煤、儲煤和配煤四部分組 成四部分組成。

一、輸煤系統概況

卸煤部分：完成外來煤接卸，避免造成待 卸車輛積壓。

上煤部分：完成煤的輸送、破碎、除鐵 篩 分、計量等。

儲煤部分：儲存堆放來煤、調節煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按運行要求配入鍋爐的原 煤斗。

一、輸煤系統概況

國投伊犁熱電廠采用2臺330MW直接空冷供熱機組，配2臺 1180t/h煤粉鍋爐，每小時耗煤量為303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按設計煤種計算），年耗煤量178萬噸，每臺鍋爐 配置5臺ZGM95N-I磨煤機，每臺磨煤機銘牌出力44.8t/h，每個原煤倉的有效容量為442 m3，存煤量約為365t。燃煤主要由國投皮里青礦區供應，公路運距約29km，采用 汽車運輸進廠。汽車來煤在過磅房采樣、計量后卸在汽車卸煤溝。過磅房設 置3臺150噸全電子動態汽車衡。汽車卸煤溝上部設計為露 天結構，有效卸煤長度為43.2m，跨距10m，柱距為7m，設6個車位，每個車位可容納約253噸燃煤，6個車位總容納 約1518噸燃煤，為本期機組約5小時的耗煤量。汽車卸煤溝 設計為通過式布置，日最大接卸能力為8264噸/日，總受卸 能力180萬噸/年。汽車卸煤裝置煤溝上口采用通過式振動平煤篦，下部為縫式出料口。

一、輸煤系統概況

汽車卸煤溝下部設有雙路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的帶式輸送機，每路配2臺額定出力為Q=300~650t/h 的QYG-650型下傳動葉輪給煤機。葉輪給煤機設常用出力 檔位，分別為500t/h和600t/h兩檔。廠內煤場布置為一座折返式斗輪機煤場，長180m寬92m，堆高12m，軌下1.5m，軌上10.5m，貯煤量6.5萬噸，可滿 足本期機組約10天的燃煤量。為減少煤塵污染，煤場四周設 高度14m的防風抑塵網，并設噴灑水裝置定時噴灑。廠內煤場采用一臺懸臂長30m的斗輪堆取料機作為卸煤、上 煤綜合作業機械。斗輪機堆料能力與卸煤設施匹配，為 600t/h，取料能力與上煤系統匹配，為600t/h，斗輪機上設 有噴水霧裝置防止煤塵飛揚。煤場設2臺TY220型推煤機及1 臺ZL50裝載機作為整理煤場用輔助作業機械。

一、輸煤系統概況

整個輸煤系統設計安裝了一級篩碎、三級除鐵、3級轉運，11條輸煤皮帶機及其相關附屬設備，分成兩路布置，一路運 行 國投伊犁熱電2 ×330MW 燃煤發電項目輸煤系統培訓講義

生產準備部

一、輸煤系統概況

二、輸煤工藝流程

三、輸煤系統程控

四、保護裝置介紹

五、主要設備介紹 附：米東電廠掠影

一、輸煤系統概況

輸煤系統定義：

是指從卸煤點至煤場及從煤場至鍋爐煤倉 之間煤的運送設備及其控制設備，電站項目的一個輔控系統，一般由卸煤、上煤、儲煤和配煤四部分組 成四部分組成。

一、輸煤系統概況

卸煤部分：完成外來煤接卸，避免造成待 卸車輛積壓。

上煤部分：完成煤的輸送、破碎、除鐵 篩 分、計量等。

儲煤部分：儲存堆放來煤、調節煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按運行要求配入鍋爐的原 煤斗。

一、輸煤系統概況

整個輸煤系統設計安裝了一級篩碎、三級除鐵、3級轉運，11條輸煤皮帶機及其相關附屬設備，分成兩路布置，一路運 行一路備用。其中#2轉運站落煤管設計安裝了二級電動三通 分流器，可實現一路向原煤倉上煤，一路向貯煤場存煤分流 作業方式。為保證輸煤皮帶機的安全運行，設置了雙向拉繩 開關，兩極跑偏開關，料流檢測裝置，打滑檢測，防撕裂裝 置，溜槽堵塞保護裝置等、高煤位信號和超聲波料位計七項 保護裝置。輸煤控制系統采用PLC可編程序控制器控制，對輸煤系統及 其設備可實現自動方式、聯鎖手動、保護解除自動方式和試 驗方式四種控制方式。

一、輸煤系統概況

#1斗輪機采用 Modicon Quantum PLC可編程序控制，可 實現手動、聯動、半自動三種控制方式。懸臂式斗輪堆取料 機與輸煤系統的#3皮帶機設有聯鎖保護。為保證輸煤系統的生產環境，各級轉運站設計安裝了布袋除 塵裝置、水噴霧、緩沖鎖氣器等除塵、防塵設施，大大降低 了煤塵污染。輸煤系統布置了水沖洗系統，通過定期水沖洗，保證了現場的安全文明生產。本章結束

二、輸煤工藝流程

烏魯木齊熱電廠俯視圖

二、輸煤工藝流程

廠內帶式輸送機系統分為上煤系統和卸煤系統，本期 2×330MW 機組小時耗煤量為303.6t/h（設計煤種）與 324.2 t/h（校核煤種），上煤系統設計出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系統出力與上煤系統一致，在運行過程中盡 量采用卸煤溝至主廠房直接上煤的運行方式，可有效的提高 系統的運行效率，卸煤系統最大出力為600t/h。廠內帶式輸 送機參數為B=1000mm，V=2.0m/s。系統除煤場3號帶之 外均采用雙路布置，一路運行，一路備用。系統中設有交叉，既可以甲對甲路、乙對乙路運行，也可以實現甲路對乙路、乙路對甲路的交叉運行。在需要時也可以雙路同時運行。1 號甲乙、3號帶式輸送機采用車式拉緊裝置；改向滑輪均應 采用滾動軸承。其余帶式輸送機采用垂直拉緊裝置。廠內輸 煤系統日運行時間約16.5小時。

二、輸煤工藝流程 輸煤運行方式劃分

貯煤運行方式

汽車卸煤溝直上 主廠房運行方式

露天煤場上煤 運行方式

二、輸煤工藝流程

貯煤運行方式：汽車來煤→汽車卸煤溝→葉輪給煤機→1號 甲乙帶→2號甲乙帶→3號帶→斗輪堆取料機→露天煤場

汽車卸煤溝直上主廠房運行方式：汽車來煤→汽車卸煤溝→ 葉輪給煤機→1號甲乙帶→2號甲乙帶→4號甲乙帶→5號甲 乙帶→6號甲乙帶→犁式卸料器→原煤倉 露天煤場上煤運行方式： 煤場貯煤→斗輪堆取料機→3號帶→4號甲乙帶→5號甲乙帶 →6號甲乙帶→犁式卸料器→原煤倉

國投伊犁熱電廠施工工地俯視圖 本章結束

三、輸煤系統程控

某電廠輸煤程控系統DCS畫面

本廠輸煤程控

系統的中心是由Modicon Quantum 可編程序控制器組成，受其控制的設備有皮帶輸送 機11條、電動三通擋板6臺、緩沖滾筒4臺、帶式除 鐵器5臺、盤式除鐵器2臺、碎煤機2臺、滾軸篩2臺、犁煤器18臺、斗輪機1臺、皮帶機頭部伸縮裝置1臺、葉輪給煤機2臺、電子皮帶秤2臺、皮帶稱校驗鏈碼 裝置2臺、入爐煤采樣機2臺、刮水器2臺、振動平煤篦6臺、防閉塞裝置16套、除塵器19臺、排污泵 10臺、棧橋沖洗水泵2臺、棧橋除塵水泵2臺、煤場 噴灑水泵2臺、原煤倉10個。

輸煤程控對象清單

序 1 2 3 4 5 6 7 8 號 設備名稱 帶式輸送機 葉輪給煤機 電動擋板三通管 滾軸篩 碎煤機（帶振動及溫度高保護）斗輪堆取料機 緩沖滾筒 三工位伸縮裝置 單 位 條 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 數 11 2 6 2 2 1 4 1 量10 11 12 13

帶式除鐵器

盤式除鐵器 電動犁式卸料器 刮水器 煤場明火煤檢測裝置

臺

臺 臺 臺 套2 18 2 1

輸煤程控對象清單 序 15 16 17 18 號

設備名稱 振動平煤篦 電子皮帶秤 皮帶稱校驗鏈碼裝置 防閉塞裝置 入爐煤采樣裝置

單 位

臺 臺 套 套 套

數 6 2 2 16 2 量20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除塵器 棧橋沖洗水泵 棧橋除塵水泵 煤場噴灑水泵 輸煤380V PC段聯絡開關 輸煤變 輸煤380V PC段電壓互感器

臺

臺 臺 臺 臺 個 臺 組19 2 2 2 1 2 2

測控保護設備 1 2 3 4 5 6 7 序

號

設備名稱

套 套 套 套 套 套

單 位 96 96 18 16 16

速度檢測裝置 兩極跑偏開關 雙向拉繩開關 縱向撕裂保護裝置 溜槽堵塞檢測器 防閉塞裝置9 倒帶斷帶檢測裝置

開車預告裝置（一條皮帶兩套）

套 套22

輸煤程控系統的組成輸煤程控系統由輸煤供電系統（包括輸煤380VPC 進線、聯絡開關及母線PT）、卸煤系統、儲煤系統、運煤系統、配煤系統等部分組成。卸煤系統采用公 路運輸，汽車來煤方式；儲煤系統采用露天煤場儲 煤；汽車卸煤溝配淺縫式煤槽，運煤系統采用單、雙路皮帶輸送；配煤系統采用犁式卸料器向原煤倉 配煤，設順序全自動循環配煤、低煤位優先配煤及 半自動配煤等配煤方式。

輸煤程控系統配置 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.系統采用就地/集中的監控方式，設置一個集中控制室，1個主控站和1個遠程 分站,主機與遠程I/O站之間采用雙通道互為備用網絡結構連接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在輸煤綜合樓內，遠程站布置在煤倉間控制室內。納入程 控的設備及相應的燈光、聲音信號均設置在操作員站上。系統設兩個操作員站和一個工程師站。操作員站具有編程和組態的功能。操作員站具有工程師站的所有功能.兩臺操作員站功能完全相同，可在任一個操作員站監視和操作整個輸煤系統。每臺操作員站配備一個標準鍵盤。每個鍵盤除具有完整的數字、字母鍵外，還 有若干用戶鍵，運行人員能直接調出各種所需的畫面。這些用戶鍵的用途，能 夠由電廠編程人員修改定義。操作員站、工程師站LCD選用24英寸液晶LCD。集中控制盤（臺）上設“手控—解除—自動”切換開關、“程序選擇”開關、“程序啟動” “程序停機”和“緊急停機”按鈕等。具有數據采集、處理及記憶功能。具有靈活的制表打印功能，可自動打印、請求打印、定時制表、畫面打印等。輸煤系統 控制方式

輸煤設備 控制部分

配煤設備 控制部分

就地控制

集中自動

解鎖手動

聯鎖手動

輸煤設備有四種操作控制方式

輸煤設備有四種操作控制方式

集中自動：上位工控機LCD上顯示所有運煤工藝流程，選擇運煤流程后，PLC系統自動檢測該流程相關的設備，在該流程所有設備均處于可控情 況下，操作人員在上位工控機上發出“啟動”命令來啟動該流程，否則，PLC系統內部聯鎖應能防止任何設備的啟動。在需要停止該流程時，操 作人員在上位工控機上發出“停止”命令，PLC系統按正常清除順序停 止。正常運行采用集中自動方式（即“程控”方式）就地手動：（分“聯鎖手動”、“解鎖手動”）：在上位工控機上按正 確順序通過鍵盤上的啟動/停止命令來啟動和停止各個設備，通過PLC閉 鎖完成。此方式可兼作遠方調試用。聯鎖手動：作為特殊情況時使用； 解鎖手動：只能作維修和調試之用，絕不可以帶負荷運行，因為電氣回 路的聯鎖關系已解除。就地控制方式：就地操作箱設有“就地—解除—遠控”切換開關和“緊 急停機”開關。當采用就地控制方式時，運行人員在就地控制箱上控制 設備，此時，只有拉繩、跑偏和電氣保護回路投入，但聯鎖解除，主要 作為調試手段

配煤設備控制部分

配煤

“程配”

“手配”

順序全自動 循環配煤

低煤位優先配煤

半自動配煤

當系統采用自動配煤方式時，根據鍋爐的加倉要求，加 倉前由運煤程控室的值班人員在LCD上調出加倉畫面，同時 通過鍵盤輸入給定加倉指令，實現自動加倉配煤。（1）加倉開始，先順序給超低煤位倉配煤并報警，配一定數 量的煤，消除煤倉超低煤位狀態。（2）依次給出現低煤位的煤倉順序配煤，消除煤倉的所有低 煤位信號。（3）所有低煤位信號消失后，再進行順序配煤，當煤倉滿后 轉到下一個煤倉進行順序配煤，直到所有煤倉滿。（4）順序配煤過程中，如果又出現超低煤位、低煤位倉，則 停止煤倉順序加倉程序，優先為超低煤位、低煤位倉配煤，配一定數量后，再轉入順序加倉程序。（5）全部煤倉出現高煤位信號后，程序自動停機并把皮帶上 余煤均勻分配給各煤倉。（6）在配煤過程中能自動跳過高煤位倉及檢修倉。

（7）煤的尾倉設定、檢修倉設定均可通過上位機進行設定，加倉時尾倉及其后方煤倉均不允許配煤。（8）自動配煤有單路配煤和雙路配煤兩種方式，在雙路配煤 時，先配甲路，配完后先停煤源2分鐘，待皮帶上余煤走空，自動切換擋板，再給乙路配煤。（9）煤倉加料也可在煤倉層就地由人工通過就地控制箱(屏)上 的操作設備進行控制。

輸煤主要工藝流程

汽車卸煤溝

斗輪堆取料機 煤場 原煤倉 原煤倉

運煤系統聯鎖要求

啟動時按逆煤流方向，從該流程最后設備(膠帶機及相關設 備)開始依次啟動，直到第一條皮帶及相關設備啟動后，才 開始供煤。

停運時按順煤流方向，先停供煤設備，然后從第一臺至最后 一臺設備依次停止，每臺設備之間按2分鐘延時順煤流方向 逐臺停止運行（其中碎煤機、除鐵器、滾軸篩需另延時停機）

故障時，故障點及其上游設備瞬時停機，故障點下游設備保 持原工作狀態不變，待故障解除后，可以從故障點向上游重 新啟動設備，也可以在故障未解除時，從故障點下游開始延 時停設備。

運煤設備的啟動應與啟動音響信號裝置聯鎖。系統運行之前，全系統所有警鈴信號均應啟動20秒，啟動預告信號未接通或 未響夠20S的情況下設備不得啟動。

帶式及盤式除鐵器必須先于皮帶機啟動，滯后皮帶機停機。電磁除鐵器故障時，只發預告信號，不停其它設備。

納入集控的設備以及與之相關的獨立控制的設備應實行程序 聯鎖和安全聯鎖。程序聯鎖應根據設備啟、停順序確定，就 地控制時應能解除聯鎖。

所有設備均應按所選擇的程序，逆煤流方向啟動，每條膠帶 機在速度達到2.0米/秒時才能啟動下一條膠帶機。在順序停 機時，每臺設備之間按2分鐘延時時間間隔順煤流方向逐臺 停止運行。

當任一設備在運行中發生事故跳閘時，立即聯跳逆煤流方向 的設備，但碎煤機不跳閘，當全線跳閘時，碎煤機亦不跳閘。當斗輪堆取料機準備好堆煤或取煤的操作時，程控系統在接 收到“斗輪堆取料機準備好”的信號后，允許皮帶和輔助設 備的自啟動。落煤管上振動器在上煤時，每隔15分鐘振動30秒。落煤管 發出堵煤信號時，應立即啟動振動器振打數秒（振打時間由 現場調整）。并延時1-2秒停止逆煤流方向設備，碎煤機不 停。如1-2秒內堵煤信號消失，則不停止逆煤流方向設備，繼續正常運行。

當膠帶機發生二級跑偏時，應延時2秒停該膠帶機，并聯跳 該設備逆煤流方向的上游設備，但碎煤機不停機。

三工位伸縮裝置、電動三通和電動犁式卸料器應在設定時間 內完成動作，如不到位，應發“卡死”信號。

在下列情況下碎煤機應跳閘：

碎煤機的過載保護動作。

碎煤機的振動大保護動作。

碎煤機的軸承溫度保護動作。

就地和遠方手動停運。

除塵器必須先于皮帶機啟動，滯后皮帶機3-4分鐘停機。在 除塵器故障或其它異常情況下，不影響系統正常運行。

煤場噴灑時，先啟動電動蝶閥然后打開噴灑水泵；噴灑結束 時，先停止噴灑水泵，再關閉電動蝶閥。蓄水池設高低水位 報警，低水位時停噴灑水泵。

當集水坑的液位計發出高水位信號，啟動排污水泵；發出低 水位信號，停止排污水泵。

明火煤檢測系統發出的報警信號至輸煤程控系統，可通過自 動、遠方的方式，啟動噴淋裝置；明火煤檢測系統發出的停 機指令至輸煤程控系統，可通過自動、遠方的方式，啟動噴 淋裝置，待處理完畢并確認系統安全以后，再重新啟動帶式 輸送機系統。

本章結束

四、輸煤常用保護裝置介紹

各路帶式輸送機均裝有傳感元件及保護元件。跑偏信號 縱向撕裂 保護裝置

等等?? 傳感信號

煤流信號

等等?? 保護裝置

事故拉繩 開關

堵煤信號

速度信號

超聲波 料位計

高煤位檢測

雙向拉繩開關安裝在帶式輸送機兩側，沿線布置。當現場出現故障時，工作人員拉動開關兩側的鋼 絲繩，使開關內的開關動作發出停機信號并使拉 繩開關保持輸出停機狀態，動作警示牌指示，故 障排除后，手動復位。

該裝置通過檢測實際運行的輸送機膠帶的跑偏狀 態，實現膠帶跑偏自動報警和停機功能。該裝置 具有兩級動作功能，一級動作用于報警，二級動 作用于停機。

料流檢測器是檢測帶式輸送機輸送物料的狀態，即物料的有、無，可將輸出信號接至控制室內，通過指示燈來觀察現場輸送物料狀態

速度檢測裝置由變送器（電腦控制箱）和傳感頭 構成。對帶式輸送機的帶 速進行檢測、顯示，對膠 帶發生打滑時給予警告和 連鎖停機。具有一級輕度 打滑報警，二級重度打滑 自動報警、停機功能。打 滑率和測速延遲時間均為 可調。

該裝置用于各種規格型號的帶式輸送機膠帶縱向撕裂的保 護。感知器安裝在膠帶下面，在膠帶被異物劃漏，破損情 況下告警，膠帶縱向撕裂屬于惡性事故。任其發展將造成 嚴重損失。該裝置對膠帶運行進行連續實時檢測，當縱向 撕裂故障出現時，能及時發出停機信號，防止故障擴大。該裝置由感知器和控制箱組成,一套縱向撕裂檢測器配一 臺控制箱及4個感知器。感知器安裝在膠帶下面，在膠帶 被異物劃漏，破損情況下報警。并對膠帶運行進行連續監 測，當縱向撕裂事故出現時，能及時發出停機信號，并連 鎖停機。

堵煤檢測器用于檢測帶式輸送機系統中的溜槽是 否發生堵塞，溜槽內發生堵塞時，根據安裝位置，檢測器可發出報警或停機信號，現場管理人員可 及時采取措施，以防事故發生，為防止膠帶機倒 帶斷帶后造成人 員傷亡及設備損 壞，膠帶機安裝 倒帶斷帶自鎖保 護裝置。倒帶斷 帶自鎖保護裝置 分為三類如圖表 所示：

倒帶斷帶檢測裝置

倒帶斷帶自鎖 保護裝置

倒帶斷帶自鎖裝置

倒帶斷帶控制箱

本章結束

五、主要設備介紹

8、取樣裝置

1、葉輪給煤機

2、煤場設施

7、除鐵器

3、斗輪堆取料機

6、環錘式碎煤機

5、篩煤機

4、帶式輸送機

1、葉輪給煤機：葉輪給煤機是火力發電廠縫隙式煤溝中不

可缺少的主要設備。它可沿煤溝縱向軸道行走或停在一處將 煤定量、均勻連續地撥到輸煤皮帶上。葉輪給煤機按傳動方 式可分為上傳動和下傳動，按結構形式可分為橋式和門式，按給料方式或分為單側和雙側兩種。

2、煤場：煤場是燃煤電廠儲存并隨時向鍋爐輸送燃煤的場

所，本廠煤場布置有一座折返式斗輪機，煤場長180m寬 92m，堆高12m，軌下1.5m，軌上10.5m，貯煤量6.5萬噸。為減少煤塵污染，煤場四周設高度14m的防風抑塵網，并設 噴灑水裝置定時噴灑。煤場容量按本期2×330MW機組10 天的燃煤量設計，貯量約6.5萬噸。

3、斗輪堆取料機：本廠采用一臺懸臂長30m的斗輪堆取料

機作為卸煤、上煤綜合作業機械。斗輪機堆料能力與卸煤設 施匹配，為600t/h，取料能力與上煤系統匹配，為600t/h，斗輪機上設有噴水霧裝置防止煤塵飛揚。煤場設2臺TY220 型推煤機及1臺ZL50裝載機作為整理煤場用輔助作業機械。

4、帶式輸煤機：廠內帶式輸送機參數為B=1000mm，V=2.0m/s。系統除煤場3號帶之外均采用雙路布置，一路運 行，一路備用。系統中設有交叉，既可以甲對甲路、乙對乙 路運行，也可以實現甲路對乙路、乙路對甲路的交叉運行。在需要時也可以雙路同時運行。1號甲乙、3號帶式輸送機采 用車式拉緊裝置；改向滑輪均應采用滾動軸承。其余帶式輸 送機采用垂直拉緊裝置。廠內輸煤系統日運行時間約16.5小 時。

附錄：帶式輸送機主要參數：

帶式輸送 機編號 輸送量(t/h)額定500 最大600 額定500 最大600 帶寬(mm)帶速(m/s)機長(m)提升高 度(m)傾角（度）0~14~ 0° 0~14~ 0° 數量（臺）2 備注 頭部單驅 動車式拉緊 頭部單驅 動 頭尾雙驅 動 正反轉 露天布置 車式拉緊

1號甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2號甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3號

額定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4號甲乙

5號甲乙 6號甲乙

額定500 最大600 額定500 最大600 額定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

頭部單驅 動

頭部單驅 動 頭部單驅 動

5、篩煤機

篩碎系統采用帶旁路的滾軸篩與環錘式碎煤機配套使用的方 式，滾軸篩出力600t/h，碎煤機出力500t/h。系統內設置一 級篩碎設備。篩煤機選用9軸滾軸篩煤機，出力為600t/h。碎煤機選用環 錘式碎煤機，出力為500t/h，最大進料粒度為300mm，出 料粒度≤30mm。可以滿足磨煤機進口對燃煤粒度的要求。篩、碎系統中留有旁路系統，當來煤粒度滿足磨煤機進口粒 度要求時，燃煤可不經過破碎設備直接進入運煤系統。篩下 及破碎后的煤的粒度為30mm。

篩煤機外觀 篩煤機內部葉輪

本廠篩煤機選用9軸滾軸篩煤機，出力為600t/h。

6、環錘式碎煤機：環錘式碎煤機是利用旋轉的環錘對煤進

行沖擊破碎，并使煤在環錘和破碎板之間受到擠壓、剪切 及碾磨作用，使煤塊達到需要的粒度的破碎設備。

電磁帶式除鐵器

電磁盤式除鐵器

7、除鐵器：除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在煤中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統中 的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可以有 效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發生，亦可顯 著提高煤料的品位。輸煤系統分別在1號甲乙、3號、4號甲乙帶、5號甲乙上設 置三級除鐵器，1號甲乙、3號、4號甲乙帶為電磁帶式除 鐵器，5號甲乙帶為電磁盤式除鐵器。

8、取樣裝置：在汽車進廠處設置了3臺橋式汽車采制樣設

備，以對進廠煤質進行分析化驗 煤采樣設備布置地點在汽車重車衡入口前，可以對5～150 t 普通載重汽車或自卸載重汽車進行取樣。

感謝大家 前來聽課!主講：邱學猛 制作人：許杰

附錄：神華米東電廠掠影

米東熱電的燃煤來源全部由神華新疆煤炭公司提 供，規范采樣、制樣、化驗各個環節，加大抽查監督 考核力度。加強煤場管理，合理劃分堆放區域，來煤按煤種、煤質（揮發分、發熱量）等進行分區堆放，任何 煤種均應有備用取煤點。

燃料專業上煤畫面

燃料專業配煤畫面

燃料專業堆煤畫面

燃料專業報警一覽

燃料專業輔助畫面

來煤取樣

專人取樣管理 機械取樣懸臂

專人過磅、開票

過榜單

煤場斗輪機 煤場擋風網

第二篇：輸煤運行培訓題庫

輸煤專業考試題庫

1、煤質煤種的變化對輸煤系統有何影響？

2、雨季如何進行混煤摻燒？

3、煤發生自燃的原因及影響自燃煤的因素有哪些？

4、敘述輸煤系統的主要流程及設備有那些？及其特殊運行方式？

5、輸煤系統設備故障情況的分析報告包括哪些內容？

6、皮帶保護傳感器系統包括那些內容，其作用是什么？

7、敘述本系統主要控制的設備有哪些？

8、敘述輸煤系統緊急停機的條件有哪些？

9、敘述碎煤機技術規范。

10、敘述輸煤程控（主值班員）的崗位職責。

11、敘述碎煤機運行中監視的內容及注意事項有哪些？

12、在檢修辦理熱機票“#1A1葉輪給煤機檢修”時，需做好的安全措施及注意事項有哪些？

13、敘述程控啟動前的檢查及運行中的注意事項有哪些？

14、分別敘述存煤及上煤啟停操作步驟？

15、輸煤程控室監盤操作的注意事項有哪些？

16、敘述程控值班員在系統運行應監視哪些方面?

17、故障設備情況的分析報告包括哪些內容？

18、論述輸煤設備運行中遇有哪些情況應立即停機？

19、寫出輸煤系統程控啟動的步驟？ 20、敘述輸煤系統的聯鎖作用是什么？

21、輸煤設備保護跳閘的情況?

22、主值班員接班前應檢查與試驗內容有哪些？

23、輸煤班班長的工作職責？

24、葉輪給煤機常見故障及處理方法？

25、燃運班長應對哪些安全事項負責？

26、皮帶檢修結束后驗收工作內容有哪些？

27、輸煤程控畫面由哪些部分組成。

28、煤中水分變化對輸煤系統有何影響？

29、如何組織班組成員有效的開展班組安全活動？ 30、輸煤班班長每月應對哪些數據進行統計？

31、輸煤系統如何預防避免人身傷害事故？

32、斗輪機防風措施具體內容？

33、如何防止皮帶劃傷？

34、目前輸煤系統的薄弱環節在哪，應采取什么防范措施？

35、輸煤班班長日常工作有哪些？

36、原煤倉皮帶長時間檢修工作，需在運行上采取什么防范措施

37、輸煤皮帶逆止器頻繁損壞的原因有哪些，如何預防。

38、輸煤專業主要工作內容有哪些。

39、如何保證輸煤系統安全、穩定、經濟運行。40、皮帶機檢修后的驗收內容有哪些？

41、輸煤系統發生故障時，應遵循哪些順序消除故障？

42、使用液力偶合器有何優點？

43、輸煤程序控制保護裝置有哪些？

44、煤為什么會自燃？

45、煤質煤種的變化對輸煤系統有何影響？

46、儲煤場應設有哪些安全設施和要求？

47、根據目前現狀，對干煤棚存煤工作有什么好的方案？

48、輸煤專業目前需重點抓好哪些工作？

49、輸煤專業定期工作的開展如何進行組織、監督、檢查、總結分析？

50、對于防止輸煤專業人身傷害事故的發生需做好哪些工作。

51、如何使本專業在各項工作效率上有所提高。

52、輸煤系統保護跳閘是如何實現的。

53、電動機的日常維護項目有哪些？

54、輸煤專業發生設備損壞事故，應如何進行處理。

55、針對本專業安全管理還需要做好哪些工作。

56、輸煤專業如何開展好冬季防滑防凍工作？

57、敘述斗輪堆取料機堆料作業有幾種作業方式，取料作業有幾種作業方式？

58、火力發電廠輸煤系統由哪些設備組成？

59、說出DQ15030型號斗輪堆取料機每個字母與數字代表意義是什么？

60、斗輪機仰俯制動裝置失靈，不能剎住車，斷開電源時滑行距離較大，其原因有哪些？

61、輸煤系統實現集控、程控有何現實意義？

62、煤中的水分變化大小對煤中的水分會產生何種變化？ 63、輸煤系統各設備間設備聯鎖的基本原則是什么？

64、潤滑在機械設備的正常運轉、維護保養中是起著重要作用的，概括說明潤滑的作用？

65、環式碎煤機運行中的檢查內容與標準有哪些？ 66、電子皮帶稱由哪些主要部分組成？ 67、液壓系統中壓力消失有哪些原因？ 68、膠帶粘接的質量要求是什么? 69、原煤的破碎粒度大小對制粉系統有何影響？ 70、傾斜式滾動篩旁路落煤管作用是什么？ 71、葉輪給煤機的運行維護應注意什么？ 72、斗輪機緊急停機事項有哪些？

73、帶式電磁除鐵器運行中的檢查內容與標準有哪些？ 74、帶式輸送機由哪些部件組成？ 75、錘擊式碎煤機由哪些部件組成？ 76、什么叫皮帶跑偏？

77、帶式輸送機啟動前應做哪些檢查？啟動步驟是什么？ 78、懸掛式磁鐵分離器運行操作中的注意事項。

79、膠帶按帶芯織物分類有哪幾種？膠帶按覆蓋膠的性能分有哪幾種？ 80、環式碎煤機有什么特點？

81、鍋爐是如何把燃料的化學能轉變成蒸汽的熱能的? 82、環式碎煤內有異常聲音，分析判斷故障原因。83、沖擊式除塵器起動前應進行哪些檢查工作？ 84、試述錘擊式碎煤機工作原理？ 85、試述環式碎煤機檢修的質量要求？

86、燃用多灰質的煤，為什么會增加對環境的污染？ 87、燃煤中的水分變化大小對輸煤系統會產生何種變化？ 88、組織和擔任帶式輸煤機檢修后的驗收工作，應該驗收的各部件和質量標準。

89、輸煤設備緊急停機規定內容有哪些？

第三篇：輸煤規章制度

輸煤規章制度

第一章 輸煤運行管理制度

1.基本原則及要求

1.1認真做好交接班工作，杜絕因交班不清楚而造成設備異常運行或事故的發生。

1.2雙方因本著對安全、經濟運行負責的原則，相互創造條件，主動多做工作。

1.3各崗位應對口交接，交接人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交清本班運行情況，對重要設備變動或設備缺陷應道現場向接班人員交接清楚。

1.4接班人員在接班前30分鐘到達交接班室，參加班前會，聽取班長工作安排及安全布置，最少提前10分鐘到達值班地點，進行檢查，接班人員在接班后方可進行工作，交班人員未辦理交班手續不得離開崗位。1、5 交班過程中，如發現重大事故或有重大操作時。不得進行交接班，接班人可在交班人的指揮下協調工作，當重大操作和事故處理告一段落后，徑雙方同意，方可進行交班工作，由于值班員失誤造成堵煤或跑偏，由當班人員解決。1、6 如接班人員遲到或缺勤而無人接班時，應通知本班班長和接班班長，待接班人員到崗，并交代清楚后，方可離崗，否則不的離崗。1、7 上班人員佩戴胸卡，由班長負責在電廠門口與電廠運行人員排隊進入電廠，下班后由班長負責在輸煤集控樓前排隊離開電廠。1、8 單號使用A路系統，雙日使用B路系統 1、9 設備啟動前運行人員仔細檢查各自負責的區域，檢查完畢后通知輸煤集控室設備可以啟動，例如：1號A皮帶可以啟動 1、10 集控室人員接到啟動命令后，使用廣播呼叫系統呼叫3次，內容如下：“各崗位注意，皮帶準備啟動”。1、11 2分鐘后點擊程啟或打鈴30秒后啟動設備 1、12 設備啟動后，巡檢人員每隔1小時巡檢一次，并在巡檢卡上簽字

2、交班

交班人員在交班前30分鐘做好以下工作： 2、1 做好運行日志、各種記錄以及上級領導的指示、命令等記錄。2、2 檢查本班工作是否完成，本班應進行的包括定期切換、正常 試驗。缺陷消除、異常分析及處理，并為下一班做好準備工作。2、3 做好崗位的衛生工作，將用過的清掃用具及有關物品進行整理，放置固定地點，存放整齊。2、4 遇有下列情況者應主動不交班：異常運行處理或重大操作未告一段落、設備異常未查清、接班人員精神不正常（如酒后上班）威脅設備和人身安全。2、5 交班后，交班班長主持班后會，內容為：清點人數、總結工作中的缺點和不足、檢查交班中發現的問題及注意事項、對于構成異常的錯誤、組織全班人員進行分析、明確責任，找出教訓，制定措施。

3、接班 3、1 聽取交班人員介紹情況，查閱運行日志和有關記錄以及工作票的收發情況，對于記錄不清的地方提出質疑，了解清楚。3、2 進行崗位專責對于檢查中發現的問題，應主動向交班人員提出。

4、交班者應對下列事項負責： 4、1班長 4、1、1當班設備運行、備運、檢修及缺陷異常情況并做記錄。4、1、2執行上級命令或通知。4、1、3督促班內其他崗位做好交接班前的工作（包括記錄、工具、清潔衛生情況）4、2輸煤運行員 4、2、1填寫本崗運行日志及記錄報表，做到清楚準確，搞好區域衛生。4、2、2向班長匯報當班前的情況 4、2、3本崗位的消防器材、清掃用具及公眾物品等。4、2、4交班前對所屬設備作一次巡檢工作，交清設備運行狀態，設備存在的缺陷、異常和處理的方法及運行中的注意事項、落煤筒、倒煤槽應無卡阻現象，保證暢通。4、2、5交班前做好交班衛生。

5、接班者應對下列事項負責： 5、1班長 5、1、1必須提前到達崗位，布置本班生產任務和安全注意事項。5、1、2詳細了解上一班運行情況，認真查閱設備運行日志及各種記錄，認真聽取交代的一切事項。5、1、3輸煤皮帶、檢修情況和安全措施，并查閱工作票。5、2輸煤運行員 5、2、1接班前應接受班長的工作安排和安全注意事項。5、2、2認真查閱各項交班記錄。5、2、3檢查了解設備運行狀態、設備存在的缺陷、異常及處理方法。

第二章 輸煤設備定期切換管理制度

1、輸煤設備在正常情況下，要嚴格切換時間及要求進行切換（如：單號使用A路系統，雙日使用B路系統）

2、在設備定期切換前，班長和各值班人員要了解設備健康情況。

3、班長要嚴格按制度積極組織設備切換。

4、設備切換后。各值班員要仔細檢查設備運行情況。

5、被切換下的設備，值班員或班長要及時將設備存在的問題匯報檢修處理。

6、設備切換后要做好記錄。

7、在設備沒有異常情況下。如不嚴格執行切換制度，將進行考核。

8、如因特殊情況不能按要求運轉當日所需設備，在情況解除后，應立即投入當日運行的設備。

第三章 輸煤勞動紀律管理制度

1、認真執行運行管理制度，做到有章必循、循章必嚴、違章必糾。

2、認真執行交接班制度，做到不遲到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及勞動保護用品。

4、堅守崗位，不脫崗、不串崗。

5、服從分配，不無理取鬧。

6、嚴格執行“兩票三制”制度，杜絕一切誤操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡覺。

8、不允許把腳放在操作盤上，保持良好姿態上班。

9、遇有外來人員參觀時，要起立，做好文明禮貌工作。

10、不圍坐、不閑談、不說和生產工作無關的話，不做和生產無關的事。

11、保持工業公區域整潔，時刻注意整理、整頓、清潔、清掃。

12、參加會議要遵守會議秩序，無特殊情況不中途退席。要選擇適合本人身份的位置就坐，認真聽取別人發言，不交頭接耳，不看報刊或做其它與會議無關的事情，會前關手機，不在會場內使用移動電話。

第四章 輸煤車庫管理制度

1、合理管理煤場廠煤的調運、接卸、定向儲存、推煤、配煤、盤煤整形等。

2、熟悉工作崗位的復雜情況及時排查崗位隱患，做好消防設施的 齊全完整。建立健全各種車輛檢修記錄、抓好現場的安全，保證車輛 健康使用。

3、負責提供煤場各區域的劃分和煤質，為輸煤系統運行配煤，安 全合理存放管理。

4、組織煤場人員對推煤中出現的不安全事故隱患及時消除，并做 好各種安全預控措施。

5、嚴格執行“三定”制度，定人、定車、定崗位。做到人人有責、人人盡責。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保證設備檢修時的安全，減少人為因素造成的人身傷害和設備傷害，提高檢修工作的質量，規范工作程序。

二、執行程序

1、工作人員在生產現場進行檢修、消缺、維護等項工作時，若需要采取安全措施，就必須根據實際情況填寫正確種類的工作，對于重大的或涉及范圍廣的檢修工作時，還必須附帶有有關領導其他人員審核、簽字的詳實的“三措”即組織措施、技術措施和安全措施。

2、工作票應由工作票負責人填寫，使用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。由工作票負責人填寫后交工作票簽發人審核、審查。對工作票的全部內容確認無誤后簽發，由工作負責人或熟悉工作情況的人交工作許可人，由工作許可人對工作票全部內容進行審查，必要時填補充安全措施，確認無問題后方可執行，工作許可人可將工作票一份交工作負責人，自持一份進行登記。

3、工作票填寫的內容應符合規定，填寫要清晰，票面應完好整潔，對于關鍵字和編號不的任意涂改，否則工作票作廢，生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時填寫動火票。

4、工作票由輸煤經理簽發。

5、工作開始前，工作負責人應將工作地點、工作任務、工作時間、分工情況、安全措施布置情況及安全注意事項、臨近運行設備和帶電設備等向全體工作人員交代清楚后，才可下達開工命令。

6、工作開始后，工作負責人必須始終在現場，嚴格履行其安全職責，對工作人員的安全進行監護，及時糾正違反安全的動作，對特殊工作應按規定制定指配監護人。

7、如不能按照預定時間完成檢修工作，可辦理延期。

8、工作結束后，工作負責人持手中的工作票找工作許可人接票。

第六章 培訓管理制度

1、培訓工作由輸煤技術人員、安全員負責，班長協助工作。

2、新來人員必須經過培訓考試、三級安全教育方可上崗。

3、日常培訓通過技術問答、事故預想、運行分析、學習以往的事故預案等方式進行。

4、培訓對象：輸煤運行員工。

5、對培訓的效果進行考試。

第七章 浴室管理制度

為使員工有一個干凈整潔的洗浴環境，同時增進國投節能降耗工作的開展，加強員工浴室的管理，保持浴室良好的清潔衛生，以及設備設施的完好，讓員工有一個清潔舒適的沐浴場所，特制定本制度：

1、浴室僅限員工使用，嚴禁外來人員隨意進入。

2、沐浴時需妥善保管自己的衣物和貴重物品，防止遺失和損壞。

3、應保持浴室內的整潔，及時將廢棄物品扔到垃圾桶內，禁止隨地亂扔。

4、在使用浴室時應注意安全，防止滑倒和摔傷、以及燙傷。

5、自覺愛護浴室的設備設施，不允許擅自改變搬動和破壞、拆移淋浴設施，以及粗暴使用。

6、嚴禁在浴室大聲喧嘩、嬉戲打鬧、以及打架斗毆等。

7、嚴禁在浴室洗滌衣物，違者重罰。

8、節約用水，對浪費者將給予批評和罰款處理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自覺愛護室內衛生，不準在室內亂寫亂畫，亂丟垃圾和衣物。

10、本制度由趙國利負責監督執行，對違反上述規定者給予相應處罰。第八章 輸煤人員考核制度

1、設備發生異常未及時匯報，考核100元。

2、嚴重違反安全工作規定，違反《電業安全工作規程》或下發的安全生產規程、制度，考核100元。

3、工作票問題

3.1未辦理工作票開工作業考核100元。3.2工作票丟失考核50元。3.3工作票措施不完善考核50元。

4、學習班未進行安全學習與記錄，考核50元。

5、上下班無故遲到、早退考核50元。

6、無故不參加周四安全學習會，考核50元。

7、安全考試不及格（80分為及格）考核50元。

8、進入生產現場未戴好安全帽考核50元。

9、監盤不認真、未及時發現參數異常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期間看雜志、小說及其他與工作無關的事考核50元。

12、上班期間擅自脫崗或大聲喧嘩考核50元。

13、在禁止吸煙場所吸煙考核50元。

14、不服從領導安排考核50元。

15、上班期間喝酒考核100元。

16、上班期間打架予以開除。

第四篇：輸煤細則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴建工程

輸煤系統監理細則

編制：

審核：

山西協誠建設工程項目管理有限公司

2016年12月6日 本細則依據設計要求和相關安裝技術規范要求標準，對金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設備、檢驗人員和設備相關指導性文件和工程資料的監理，事前、事中、事后控制作了詳細的敘述。使監理單人員的工作思路更加清晰，目標更明確，同時也給建設單位、施工單位、監理單位在技改安裝、技術監督各項工作中互相溝通搭設了一個有效的平臺。

一、編制依據：

1、膠帶輸送機的檢驗，試驗安裝必須遵照下列標準中有關條款進行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設備安裝工程施工及驗收規范》；c.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009);

2、《電力建設施工及驗收技術規范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規范》國家標準工十二篇；

4、《建筑鋼結構焊接規程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評定規范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設計文件；

9、合同文件中的有關質量條款及技術協議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統改造 本期工程輸煤系統改造，改造原有一期輸煤系統，不再新建相關設施及場地，僅對配套擴建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機延長，并對原有一期輸煤系統做部分升級改造。主要包括改造原有一期輸煤系統中#2#3皮帶機頭部驅動裝置受部分延長改造原#4皮帶機與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調整煤場中的給煤機出力，改造#2皮帶機頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統上進行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進行設計，提高系統出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動給料機為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機改造為在原有皮帶機基礎上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機改造更新部分為延長皮帶機61.9米頭部驅動部分，導料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數量，皮帶機保護裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機兩側安全護欄。

2.4碎煤機室改造為原有基礎上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機頭部驅動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）

三、監理工作要點及措施： 3.1監理工作主要是依據國家的法律、法規和對建設監理的有關規定以及業主與各工程建設合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設計建設施工過程中協助業主進行以控制投資、進度、質量和以安全為核心的監督管理、協調等服務，使本工程項目全面地實現投資目標、進度目標、質量目標和安全目標。

3.2監理工程范圍為對輸煤系統改造項目相關范圍內的所有設計、設備及材料供應、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統調試，168小時試運行、試驗機整套系統的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監理。

3.3監理的具體工作應滿足“四控、兩管、一協調”的全部過程管理內容和要求。

3.4嚴格審查該項目的施工組織設計，嚴格審查上崗焊接操作人員的資質。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機具、材料經報驗后方可使用。3.6施工中檢查作業人員的安裝程序，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術數據。

3.7對外購設備進行復驗外觀檢查。

3.8檢查構架安裝的尺寸偏差、構架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規格是否符合設計規定，膠面的質量。

3.9檢查構架的焊接質量，轉動機械安裝的同心度、水平度與相關機架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設和膠接要嚴格控制，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動后經過跑偏調整。

四、工程質量目標：

3.1設計與施工質量均滿足國家（行業）標準及驗收規范，標準及質量評定標準要求。

3.2施工質量的要求與工程驗收是緊密配合的，嚴抓質量嚴格按圖紙設計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。

第五篇：輸煤流程

自動化控制在火電廠輸煤系統中的應用

李劍

深圳市庫馬克新技術有限公司

摘要：以豫聯電廠輸煤系統為例，詳細介紹了以PLC、上位機、工業電視構成的綜合自動控制在火電廠輸煤自動化控制系統的功能及應用。

關鍵詞：輸煤

PLC 上位機

工業電視

自動化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力發電廠的一次能源，為使機組正常運行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統是火電廠生產過程中非常重要的外圍輔機系統。輸煤控制系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，設備所處環境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴

除大塊裝置、概率篩、碎煤機、除雜物機以及除重。隨著PLC技術和工業視頻監控技術的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應現代火電廠發展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。

方式，實現輸煤系統設備的集中程序控制，并以工業電視為輔助手段對現場設備的運行狀態進行

視頻監控、替代傳統的現場巡檢，確保了輸煤系統安全、可靠、高效和經濟的生產運行。本文以豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤系統為例進行說明。程控系統

2.1 系統設備

輸煤系統設備由A，B側皮帶、葉輪給煤機、2

段，可以按逆煤流啟動、順煤流停止的原則逐一啟停流程設備；此時流程具有聯鎖保護。3.1.3 解鎖手動方式

可直接遠程啟動、停止任一設備，此方式無聯鎖保護。此方式多用在設備調試初期及檢修時，正常運行時不建議采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位優先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動配煤通過遠程手動操作各犁煤器的抬落實現配煤。3.3 設備聯鎖關系 3.3.1 上煤路徑

上煤時可由A、B兩側設備分別組成運煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨啟停，不參與聯鎖。3.3.2 啟動準備

按“預啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預啟到位。

3.3.3 預啟犁煤器

先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個非高煤位煤倉對應的犁煤器落下，并設置尾犁標志，或通過上位機設置尾犁和檢修倉。程序自動-4

結束語

豫聯電廠二期2×300 MW機組輸煤程控系統于2006年8月投入運行，對輸煤系統所有設備均能實現上位機集中顯示、操作，報警、聯鎖保護功能完善。較傳統現場手動分散操作設備的生產方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業電視系統的輔助下，進一步加強了對現場設備的監管能力、減少人工巡檢人次、節約人力、改善了工作環境。該廠輸煤系統自運行以來性能穩定，操作、維護便捷，對提高生產運行的經濟性、安全性起到了良好作用。