電廠輸煤工作總結

電廠輸煤工作總結1

1、加強業務學習，開展好安全培訓，提高工作能力和業務。我們不僅認真開展好每周一的“安全活動”，學好個月的安全簡報，及時掌握各事故的通報深刻吸取事故教訓，還利用交接班會開展業務學習，探討生產中的技術難題，確保了生產安全順利進行。

2、認真遵守公司的各項，嚴格執行“兩票三制”，深入貫徹執行公司、車間的決策，認真下發的'各項通知、通報等文件，以飽滿的精神狀態個熱情投入到生產中去，能夠順利完成領導交辦的各項工作

3、在車間領導下，在值長指揮下，圓滿完成了生產任務，全年共計上煤達192687噸，創歷史最高，上煤粒度未超標，沒有發生斷煤現象，并且合理摻煤配煤，確保了鍋爐燃煤要求。進褐煤后，我們遇到了煤塊大，煤塊多，上煤較困難，我班組人員認真干好本職，細致巡檢，在裝載機配合下順利的"保證了取暖期的鍋爐燃煤。

4、根據生產需要，做好和其他，班組之間的溝通協作。

（1）遇到煤種煤質變化及時通知鍋爐，保證鍋爐穩定運行；

（2）對設備缺陷及時聯系檢修或電檢，確保生產順利進行。

電廠輸煤工作總結2

20xx年我廠的熱工監督工作在廠各級領導的充分重視和大力支持下，在省電力試研院的指導下，通過全體熱工人員的共同努力，在安全生產、設備管理、計量檢測、人員培訓等方面均取得了豐碩的成果，熱工監督工作步入了規范化、制度化的軌道，這使我廠的熱工技術監督工作從本質上躍上了一個新臺階。20xx年，我廠相繼迎來了黔北＃3、＃4機組的順利投產，至此我廠總裝機容量躍居全省第一；同時，因為市場燃煤供應緊張，機組頻繁啟停，嚴重影響到了全廠的經濟效益。在這樣嚴峻的形勢下，我專業緊緊圍繞總廠的方針目標，結合部門目標，著重完善了各項基礎管理工作、加大設備技術改造的力度，大力提倡文明生產、提高熱工三率，將熱工監督工作融入到現場工作中去、融入到日常工作中去，妥善地處理好了監督指導和實際工作之間的關系，充分發揮了技術監督對企業安全生產、技術管理、經濟運行等方面的監督、護航作用，為20xx年度我廠的安全生產和機組的經濟穩定運行打下了堅實的基礎，作出了巨大的的貢獻。現將一年來我廠熱工監督工作總結如下：

一、安全管理

安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在20xx年，熱工專業始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產高于一切，安全生產是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進行設備的檢修和維護工作。因此，在20xx年度，熱工專業未發生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發生，“兩措”計劃完成率100％。

1、加強對重要設備檢修的監督管理。

在20xx年，為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業對重要設備的檢修都制定了嚴格的規定，在重要保護及設備系統上、在高空作業的地方進行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監護；對于廠級和分場級控制的項目，必須在現場進行“x”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設備檢修的可靠性。

2、嚴格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預知卡在檢修工作中的作用。

在20xx年，我們加強了“兩票一單”的全程管理，確保“兩票一單”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預內容，詳細羅列出各項工作過程可能出現的對人身傷害及設備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。嚴格執行工作票制度，加強技術培訓，以技術來保安全；加強工作票簽發人和工作負責人的培訓，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜絕了以往涂改、代簽工作票現象，使工作票從填寫、簽發、許可辦理、工作終結到辦理退票手續的全過程管理都按規范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。

3、加強職工對安規和相關規程、制度的學習，實行《安規》及《檢規》考試上崗制度，讓職工在檢修過程中，按照規程和規范的要求來指導我們的現場檢修工作。

20xx年，組織職工學習了安規、安全工作規定、事故調查規程、消防等。同時，組織了多次考試，未通過考試的，不得上崗。在20xx年，我們力求使我們現場的檢修工作規范化、制度化，利用規程和制度來指導我們的檢修工作，盡量避免工作中的隨意性；認真落實安全責任制，明確規定分場主任和班組班長是本部門的安全第一責任人，明確安全職責并認真履行；建立健全了分場安全保證網絡，確保了安全生產信息及安全生產指令的傳達、交流，確保各項涉及安全生產的指令執行暢通。

4、加強對異常和未遂分析的力度，針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現象，在20xx年，分場對異常和未遂制定了專門的管理制度，規定發生異常后，責任班組必須在12小時內打印出歷史趨勢圖和SOE報表，堅持“三不放過”的原則，由安監科或分場安全專工主持，及時召開分析會，將分析報告上傳至MIS網上供熱工班組及全廠其他相關部門學習。

5、認真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，整改措施列出負責人和計劃完成時間，在計劃完成時間到后對整改情況進行檢查和考核。

6、開展好安全性評價工作，對所轄設備進行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責任落實到人，并按反措要求進行整改，由廠級復查。

7、堅持抓好定期工作的開展許多工作，包括平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎，從而保障機組安全運行，鑒于這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面：1)堅持抓好對保護用壓力開關、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。2)堅持對重要參數進行定期校驗。如煤秤、經濟類參數。

3)對DCS系統的工作，堅持以DCS系統檢修維護導則為指導，根據我廠DCS系統的實際情況，指定了相應的措施，堅持每天進行一次巡檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發現異常并及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對DCS系統進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗于、切換的測試和衛生清掃，保證DCS系統可靠工作。

4)對現場設備進行定期巡視。5)對爐膛負壓取樣管路的定期吹掃。

6)自動擾動試驗，通過進行擾動試驗的方式來驗證自動調節系統的可靠性，驗證其調節指標，找出存在的問題。同時，在日常的維護工作中，加大對自動的維護力度，保證自動的投入率。因此，在20xx年，我廠自動投入率超過了90%。

8、對危及機組安全運行的設備和系統，進行及時的改造。如黔北鍋爐爐內無火的信號問題，我們就根據實際情況對火檢探頭及卡件的延時進行了重新設定；對火檢冷卻風機壓力的取樣管路進行改造；對旁路保護邏輯多次進行討論、改進，保證了旁路保護的正確動作；對金沙#3、#4機主機保護和輔機保護系統進行了徹底的改造；對金沙＃4爐汽包水位取樣不符合“二十五項反措”要求進行及時的整改。總之，通過對設備中危及機組安全運行的地方都進行了及時的改造，保證了機組的安全、穩定運行。

9、加強對現場設備缺陷的管理

1)每天清查缺陷，保證Ⅲ類設備缺陷消除不能無故超過8小時。

2)對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，分場人員全程參與，進行有效的監護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設備損壞的事故。

10、加強DCS系統的管理

1)進一步貫徹、落實《貴州電力系統熱工自動、保護裝置管理辦法》、《熱工技術監督考核評比辦法》、《模擬量調節MCS擾動試驗規范》、《DCS檢修維護導則》等熱工技術監督規范，使監督管理工作更規范、更科學。加強規程、規章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。

2)建立了《關于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯鎖試驗的有關規定》，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現的種種不規范的行為進行了規定，規范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設備引發的問題。

11、20xx年，根據20xx年熱工監督會議要求，在20xx年反事故措施工作的基礎上，對《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中的內容和要求做了認真學習和分析，并結合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監科和生技科負責定期對整改措施完成情況進行檢查考核，力求以最快的速度、用最短的時間完成整改，提高設備安全水平，熱工專業整改內容及完成情況如下表：

二、20xx年度熱工專業反事故整改措施及完成情況。

1、防止DCS失靈及熱工保護拒動事故，堅持開展熱控保護用繼電器的定期校驗工作，嚴格執行《熱控保護繼電器校驗制度》嚴格執行定期校驗制度。

2、20xx年7月，修編300MW《熱控保護試驗方法》，防止汽包滿水和缺水事故。

3．制定方案，實現汽包水位保護的三取二判斷邏輯方式，防止發電機損壞事故。

4．將定子線圈溫度和定子線圈出水溫度改為現場總線方式，增設線圈溫度和出水溫度及溫差報警功能，定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8℃，或定子線棒與引水管出水間的溫差達8℃，應報警。金沙＃1～4機組均安裝了數采系統，實現該功能。

5、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故，將缸溫表改為現場總線的方式，作好金屬壁溫曲線和上、下缸壁溫度差報警功能。

三、熱工儀表、自動、保護情況

1、熱工檢測儀表20xx年，根據周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，20xx年1至10月份對125MW機組周檢儀表1960塊，合格1950塊，周檢合格率99.49%；儀表DAS測點抽檢200點，抽檢200塊，合格200塊，合格率100%，合格200點，合格率100%；自檢的標準儀表抽檢5塊，合格率100%；20xx年1至10月份對300MW機組DAS測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。20xx年11月，我們對《熱控儀表分類管理辦法》進行了完善，現正在審定之中。

2、熱工自動截止至20xx年10月，我廠125機組自動調節系統套數為85套（乘上加權系數后為95.4套），實際投入85套（95.4套），1至10月份平均自動投入率為100%；300MW機組＃1、2機組自動投入率為100%。20xx年，我廠在20xx年自動投入率平均100%的基礎上，繼續堅持100%投入率的工作目標，加強了對熱工專業自動類缺陷消缺工作的監督，同時加強了對熱工專業人員的技術培訓，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在夜班就能解決，提高了消缺效率和自動投入率。繼續開展熱控自動擾動試驗，并分別在3月份、6月份9月份做了三次自動調節系統擾動試驗，對調節品質不理想的系統進行參數優化，不斷地提高自動調節品質；利用機組負荷低的機會，對#1~#4機組進行了負荷擾動試驗，試驗分3%額定負荷變化速率和5%額定負荷變化速率進行，試驗中各項指標符合試驗規范的要求，目前我廠機組負荷在70％至滿負荷之間的負荷調整均是用協調自動增減負荷，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的'工作效率和機組自動化水平。

3、熱工保護20xx年1至10月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率100%，熱工保護動作正確動作率98%。保護切除嚴格按照安生部下發的《火力發電廠熱工自動裝置、保護裝置管理辦法》中第25條的要求進行，全廠保護均隨機組主設備運行而投入運行，全年未發生超過48小時以上的主機保護切除情況。20xx年，并對300MW機組建立了保護投切臺帳，對保護投切進行嚴格管理。20xx年10月份對黔北和金沙熱工保護定值進行了修編，針對熱工保護定值修編的實際情況，主機保護的定值修編由分管副廠長批準，其余輔機保護的定值修編由分管總工批準，在新定值修編時查閱了大量設備說明書和進行了充分的現場調查，使熱工保護在保證積極貫徹落實20xx年電力系統熱工監督工設備安全運行的前提下符合現場實際情況。

作會議精神，按照《熱控保護繼電器校驗規程》，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護用繼電器進行了校驗并形成定期工作，提高了保護繼電器動作的可靠性；制定3300、3500系統保護傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉速校驗臺和EN200（3300校驗裝置）對轉速、軸向位移、高低缸脹差進行實際傳動試驗，保證保護系統從測量到顯示、報警輸出至保護動作的系統可靠性，對高低缸脹差進行了傳動試驗，保證了保護可靠性。對《300MW機組保護聯鎖試驗方法》進行了修編，新的保護試驗方法修編的原則是盡力模擬實際運行情況、在確保試驗項目及內容全面可靠的前提下減少設備（電氣開關）的動作次數、延長設備壽命，新的試驗方法已經投入使用，在提高保護可靠性方面取得了很好的效果。同時，針對金沙＃4爐滅火保護系統引入DCS后，編寫了《金沙＃4機組熱控聯鎖保護試驗方法》。

四、完善計量檢測體系工作。

20xx年9月完成了計量檢測體系的管理手冊和計量體系文件轉版工作。20xx年10月經過全廠的共同努力，我廠通過省質量技術監督局組織的ISO10012計量檢測體系追蹤評審。評審中發現的問題（共7項），我專業在11月10日前已完成。

五、人員取證及培訓

為進一步提高熱工計量人員的檢定水平，在以往取得計量檢定資格的人員的基礎上，繼續派出檢修人員進行取證的工作，并進一步提高對取證人員的取證項目的數量，取證項目涉及轉速、溫度和壓力二次儀表、熱電阻、熱電偶、1級以下工業壓力表、0.25級以下標準壓力表等等，電子平衡電橋、完全滿足生產需要。20xx年計量檢定人員取證考試（包括復查）擬派12名人員參加，保證取證工作的連續性。加強人員培訓，特別是開展差異性培訓，不斷提高檢修人員的技術水平。在培訓工作方面，在保證每月一次的技術培訓和考問講解活動質量的基礎上，我們加強了對職工實際工作能力的培訓工作，主要采取現場講解和實際操作考試的方式，分場抽調技術人員組成考試組，對技術業務差的熱工人員進行降崗培訓并定期進行考試，合格者恢復崗級并返回培訓期間扣除的崗級，不合格者繼續降崗培訓，并扣除上次降崗培訓期間的崗級。我們還針對近期的技術焦點和疑難問題，召開專題討論會，與班組人員討論，讓大家開動腦筋發表自己的見解，這樣，平時不會想到的和想不到的問題以及一些工作細節都能夠在討論交流中涉及到，通過交流，互相促進，達到不斷提高技術業務水平的目的。

六、設備管理在搞好安全管理的同時，我們加大了設備的管理，保證Ⅲ類設備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業全程參與，對設計不完善的系統主動的進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。另外還加強了黔北＃3、#4機組的質檢，保證了移交設備的完好率。

（一）主要完成的工作20xx年度，我們圓滿的完成了金沙#1、#2、#3機組的停機消缺各1次、金沙#3、#4機組的大修、黔北#1、#2、#3機組的停機消缺各2次、黔北#2機組1次小修、黔北#4機組168h后停機消缺等。熱工專業主要完成的工作有：

1、根據機組運行的需要，不斷的對300MW＃1－＃4機組DCS系統中許多不合理的邏輯進行了更改。

2、對300MW機組爐膛負壓取樣裝置進行了改造，方便了維護，保障了保護的正確動作。

3、多次更改300MW機組旁路保護邏輯，使旁路保護正確動作率達100%。

4、對300MW機組火檢冷卻風機壓力取樣管進行改造，原設計是三個壓力開關共用一個取樣點，不符合熱工保護取樣的原則。現更改為三個取樣點對應三個壓力開關，確保了保護動作的正確性保障了保護的正確動作。

5、對300MW機組＃3、＃4火檢冷卻風機的控制方式進行更改，從就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。

6、召開熱工專題會議對黔北電廠火檢系統的參數進行了規定，對探頭而言，“無“見火響應時間”(OTD)設為2秒；火響應時間”（FFRT）設為3秒，對火檢處理卡件而言，“無火響應時間（FFRT）設為4秒”；火檢處理卡件上的有火門檻值設為150，無火門檻值設為100。經過以上更改，針對目前煤質差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護動作的正確性。

7、對金沙#1、#4爐爐膛火焰工業電視監視進行了改造，保證了運行中是否是垮焦熄火不至于誤判斷。

8、對金沙#1-#4爐滅火保護盤進行了治理改造，保障了保護的正確動作。9、對黔北#1-#3機組小機軸向位移探頭安裝支架進行了改造，用鋼支架更換原來的銅支架，保證其測量正確性，從而保障了軸向位移保護的正確動作。

10、對黔北#1、#2機組DEH邏輯進行了完善，保證了噴油試驗、閥門活動試驗的成功。

11、黔北#1-#4機汽機專家診斷系統TDM安裝調試完成。

12、金沙#1-#4機給水泵勺管執行器已全部改為西門子執行器。從20xx年金沙＃1機甲給泵改造使用以來，該類型執行器工作十分可靠，維護量極少且調節效果好，節省了大量的維護費用。

13、完成了金沙和黔北電廠熱控電纜橋架的防火封堵。

14、完成了黔北電廠RB邏輯修改，試驗合格。

15、對黔北#2－#4機小機測速系統進行了改造。

16、金沙倉泵系統輸灰不暢，現將其輸灰邏輯改為：對角無輸灰時（即1和2，3和4，5和6）該臺倉泵料滿就可輸灰。

17、完成了金沙＃2機組小修，主要項目有：DCS工程師站定期試驗；保護用開關校驗；儀表到期校驗；設備線路治理；汽機調門行程開關更換；開機盤內甲側中壓調門后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內交流接觸器更換及缺陷消除。

18、20xx年6月至7月，完成了金沙＃4機組的大修工作。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱工進度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有：ETS系統改造；輔機保護系統大修；3300系統大修；增設數采系統；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造（包括加裝大屏幕、增加操作員站）；安裝四管檢漏系統；FSSS系統改造(原滅火保護系統取消)；火檢系統改造；點火槍、油槍控制系統改造；變頻系統改造；粉倉料位計大修；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；甲、乙側汽包水位電接點測量筒（滅火保護用）更改為單室平衡容器，水位高、低動作MFT信號在DCS內判斷；#4機#6軸承加裝瓦振探頭等。

19、20xx年8月至9月，完成了金沙＃3機組的大修工作。主要項目有：ETS系統改造；輔機保護系統大修；3300系統大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造；安裝四管檢漏系統；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；加裝引風機軸承振動監視系統；汽機軸承瓦塊增加溫度測點及跳機保護；主蒸汽導汽管加裝壁溫測量；增設汽機6道軸承振動檢測；對低缸脹差和軸向位移探頭進行調整電除塵料位計安裝位置的改造；DCS畫面完善等。

（二）設備存在的問題

設備存在的問題主要表現在300MW機組上，由于是新投產機組，

一是我們技術上還未摸透，

二是基建遺留下來的問題，主要有：

1、黔北鍋爐送風量測量裝置易堵，雖然經常吹掃，但很快又測量不準了，致使送風量動作MFT保護未投。

2、黔北＃1、＃2爐一次風量一直測不準。

3、黔北煙氣連續檢測裝置一直未正常投用。

4、黔北＃3燃油流量計一直不準。

5、黔北#3爐電接點水位計兩側一直偏差大。

6、黔北水務區氣控門反饋裝置一直未處理好。

7、黔北氫氣濕度儀一直不準。

8、黔北#1機氫氣除濕器故障頻發，準備將其由風冷改為水冷。

9、黔北化學的流量計基本上都不準。

10、黔北＃1、＃2DCS歷史站有時不能記錄SOE和操作記錄，還經常需要人為清除歷史數據。

11、黔北＃3、＃4DCS硬件太差，經常出現卡件通道壞或卡件離線，造成事故。

12、黔北＃1、＃2爐套筒風門和金電二次風小風門因安裝位置溫度高、灰塵多，再加上本身設備質量差，故障頻繁。

（三）不足之處隨著300MW機組的投運，一方面是我們對新設備的了解還不夠，掌握的技術也不夠；另一方面是新設備本身存在的問題也多；再加上人員的安全意識

較淡薄，工作責任心不夠強，不遵守規章制度，造成了人為責任的保護誤動。主要有：

1、黔北＃3機開機過程中，修改了一個斷煤信號報警值，在未請示的情況下，進行了增量下裝（雖然在168h期間也進行過增量下裝，廠家也說沒問題），但下裝卻未成功，多次嘗試下裝后造成保護動作。最后分析是文件在只讀屬性，下裝易造成通訊中斷；進行全局下裝后引起磨組（未運行）導致的“黑爐膛”動作。這里一方面是我們未遵守要請示的規章制度，另一方面是廠家對自身的系統還不摸熟，邏輯也不完善，造成了此次開機過程的熄火。

2、在處理黔北＃1爐D磨溫度點不準時，強制該點信號，卻將A磨的該點強制了，在檢查測溫元件時造成D磨誤停。說明了我們的人員責任心不強，未仔細檢查、核對邏輯，造成了磨機誤停。

3、對黔北＃2爐負壓取樣管路進行定期吹掃，在解除爐膛負壓高、低動作MFT時，錯誤的刪除了與門內的兩個點，使得與門變為保護動作。說明了我們的人員對新系統、新設備熟悉不夠，還有待加強學習。

六、總述：

雖然在20xx年中熱工監督工作取得了較好的成績，但成績屬于過去，我們面對的困難還很多：新機組的投產、基建遺留的問題、設備改造更新問題等。

在20xx年，我們將以更高的標準來要求自己，一流的管理、一流的技術、一流的人員素質，將使熱工監督工作邁上一個更高的臺階，為我廠的安全生產、為“西電東送”、為電力行業的發展作出應有的貢獻。

電廠輸煤工作總結3

20xx年在電廠領導班子的正確領導下，在生產部的指揮下，在各部門領導和同事的支持和關心下，按生產方案要求，我燃料運行乙班員工努力工作，創新務實，仔細履行崗位職責，較好的完成了各項工作任務。我們燃料運行班主要做了下工作：

1、加強業務學習，開展好平安培訓，提高工作力量和業務水平。我們不僅仔細開展好每周一的`平安活動，學好個月的平安簡報，準時把握各事故的通報深刻吸取事故教訓，還利用交接班會開展業務學習，探討生產中的技術難題，確保了生產平安順當進行。

2、仔細遵守公司的各項規章制度，嚴格執行兩票三制，深化貫徹執行公司、車間的決策，仔細學習公司下發的各項通知、通報等文件，以飽滿的精神狀態個工作熱忱投入到生產中去，能夠順當完成領導交辦的各項工作。

3、在車間領導下，在值長指揮下，圓滿完成了生產任務，全年共計上煤達192687噸，創歷史最高，上煤粒度未超標，沒有發生斷煤現象，并且合理摻煤配煤，確保了鍋爐燃煤要求。進褐煤后，我們遇到了煤塊大，煤塊多，上煤較困難，我班組人員仔細干好本職，細致巡檢，在裝載機配合下順當的保證了取暖期的鍋爐燃煤。

4、依據生產需要，做好和其他部門，班組之間的溝通協作。

(1)遇到煤種煤質改變準時通知鍋爐，保證鍋爐穩定運行;

(2)對設備缺陷準時聯系檢修或電檢，確保生產順當進行。

一、火力發電廠輸煤控制系統特點

火力發電廠輸煤系統的任務主要是卸煤、儲煤、上煤和配煤。輸煤控制系統就是對輸煤系統的設備進行控制，使其能按一定的順序運行，以便完成上述任務。主要設備包括翻車機、斗輪堆取料機、帶式輸送機、給煤機、犁煤器、除塵器、除鐵器、滾軸篩和碎煤機等。由于大型火電廠在一定時間內煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤質差別也可能較大，同時為滿足配煤和煤的粗處理的要求，輸煤系統必須具有多種多樣、十分靈活的運行方式，才能滿足機組穩發滿發的要求。

火電廠輸煤系統的主要特點如下：

1．系統設備多。設備種類多：給煤機、翻車機、斗輪堆取料機、皮帶輸送機、碎煤機、篩煤機、犁煤器、三通擋板、除塵器、取樣機、煤位檢測裝置、皮帶秤等；設備數量多：火電廠輸煤系統設備數量一般均為100多臺。

2．系統分布廣。火電廠輸煤系統設備布設分散、作業線長、運行方式靈活多變，分布一般在幾公里的范圍內，有的大型火電廠甚至更遠。

3．系統故障點多。皮帶的拉繩、跑偏、超載、撕裂；碎煤機的超溫、超振；三通擋板及犁煤器等的卡死或不到位；皮帶、篩煤機的堵煤等。

4．工藝流程復雜。多種煤源設備取煤通過電動三通擋板的切換經皮帶輸送機（一般均為雙路）傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。

5．系統運行環境惡劣。輸煤系統運行環境粉塵飛揚，水、灰、煤粉比比皆是，特別是夏日煤倉間氣溫高達50℃。

二、火力發電廠輸煤PLC控制系統結構

根據火力發電廠輸煤工藝系統控制的要求，輸煤程控系統的設計方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質必須符合鍋爐的設計要求。電廠輸煤控制系統總體結構包括現場PLC控制過程和遠程監控兩部分，即采用PLC和上位機兩級控制。現場控制采用PLC增強了抗干擾能力，使系統可靠性大幅提高且操作簡單。上位機遠程監控部分的實現使整個系統有了一個統一的監視、管理平臺，從而施以科學有效的控制方法。其系統結構如圖1所示：

最上層由兩臺工業控制計算機組成，一臺用作主控機，另一臺作為前者的備份機。主控機與備份機均配備大屏幕彩色監視器，具備相同的監控功能。兩臺計算機通過RS-232串行線與PLC連接。根據RS-232串行通訊的特點，當一臺主機與PLC進行全雙工通訊時，另一臺主機只能以監聽方式連入通訊線。與PLC進行全雙工通訊的主控機能監控整個系統，而備份機只具有監視功能，作輔助或備份用。系統通過雙機切換裝置設定控制主機。工控機內配置聲卡，在流程啟動時輸出語音提示，在全煤場廣播。主控系統建立在中文Windows3.2操作系統上。整個主控軟件具有良好的中文圖形界面，用鼠標與鍵盤配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC對整個輸煤系統進行數據采集和控制，實時采集現場各設備的啟停故障等狀態及料倉料位等信息，進行分析、處理，通過上位機的人機接口對系統設備發出控制指令；同時，系統中各個設備的運行狀態信息都能動態、實時的在上位機的CRT中顯示，實現上位機的實時數據采集、畫面顯示，出現故障時，可以保存故障記錄。

（二）上位監控終端

主要由監控計算機及打印機等外圍設備組成，實現各狀態信息的顯示及各設備遠程控制、故障報警、報表打印、趨勢圖顯示等。

三、火力發電廠輸煤PLC控制系統的功能及操作方式

（一）火力發電廠輸煤PLC控制系統的功能

該部分主要用來接收上位機的操作命令及現場設備的輸入信號，經PLC內部處理，輸出控制信號直接參與主控回路的控制或送至上位機進行信號顯示。火力發電廠輸煤PLC控制系統具有如下功能：

1．順序啟動。給整個模擬系統啟動信號，系統按照一定的順序啟動傳送帶。傳送機啟動的順序為：啟動傳送機3→啟動傳送機2→啟動傳送機1。

不同傳送機之間的延遲時間可在線調節。由于在調試的過程中，延遲時間過長會造成物料堆積，延遲時間過短，會使皮帶不帶物料空轉，均對系統的總體運行帶來不利影響。因而保證延遲時間的在線可控，會為系統調試帶來很大方便。

2．順序停機。給整個系統停機信號時，系統會按照一定順序停止運行中的皮帶傳送機，停機的順序為：停止傳送機1→停止傳送機2→停止傳送機3。

停機延遲時間也必須滿足在線調節的要求。

3．煤倉控制。煤倉也就是模擬系統中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都裝有傳感器，用于反饋可控漏斗中的物料信息。當下口傳感器感測到物料已空時，應當控制可控漏斗關閉下口處的擋板，表示煤倉的煤已經耗盡，需要停止煤倉的供煤，同時緊急給煤倉配煤。因此關閉可控漏斗的下口，同時提高傳送機的送煤速度。

當上口傳感器發出煤倉滿信號時，表示煤倉已滿，應當立刻停止對煤倉上煤。

（二）火力發電廠輸煤PLC控制系統的操作方式

火力發電廠輸煤PLC控制系統通過PLC對現場設備進行控制，其控制操作方式有以下三種：

1．微機程控。微機程控是PLC根據具體生產工藝流程事先編制好各種程序組合，當收到啟、停指令時，所選流程內各設備按聯鎖要求順序啟停。該控制方式適用于程控設備及現場設備均屬正常的情況。

2．聯鎖手動。聯鎖手動是在選定運行、停止流程后按聯鎖要求的順序對流程內各設備進行一對一的啟和停操作。該控制方式適用于程控失效的情況。

3．試機。試機是在完全解除設備間的聯鎖關系的情況下，實施的遠程一對一單機控制。該種控制方式僅作為程控及聯鎖手動均告失效時的一種緊急替補方式。