沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設有限公司

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一、編制依據

1.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程燃氣及熱力管道施工圖紙

3.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50235-2010；

4.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術規范；

7.施工圖紙及設計文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；

2.工程內容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、強度試驗、氣密性試驗等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標高測量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗

3.2

蒸汽管道敷設

3.2.1、蒸汽管道坐標確定

根據圖紙設計和土建提供的標高基準點復測管道系統的標高,特別要檢查原預留管道接口的標高。

3.2.2、蒸汽管道敷設

A.蒸汽管道架空敷設高度應按設計要求實施；人行地區，不應低于2.5m；通行車輛地區，不應低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計算。

B.支架的安裝要檢查其穩固性，平面位置，標高和坡度等要符合設計要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應從干管的上方或側方接出，以免凝結水流入支管。管道的對接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。

3.3

閥門、補償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過5mm,水平管段上的閥門，手輪應向上安裝。

3.3.2、補償器安裝

本工程中補償器是通過設計的來回彎來對管道的熱伸縮進行補償,安裝時補償器一側應設置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動。兩個固定支架中間應設置導向支架,以保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。支架上應安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可依據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個別情況視現場具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機械和氣割相結合的方法;機械的方法是用手動坡口器、電動坡口機對管道口加工出坡口,最后用角向磨光機或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

3.4.7、施焊中應特別注意收弧質量,收弧時應將熔池填滿,多層焊道應將接頭錯開。

3.4.8、隨時對焊接前，焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量進行檢查,嚴格按規范要求的檢查項目和程序進行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測：根據圖紙設計說明和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235－2010）及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－97）中Ⅱ級焊縫的要求，本工程焊口檢測數量為5％,檢測方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗前應具備下列條件

a)

實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d)

試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗要求，管道已經加固。待試管道與無關系統已用盲板或采取其它設施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

3.5.2

當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗壓力(表壓)(MPa)

P—設計壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)

［σ2］—設計溫度下，管材的許用應力(MPa)

①當［σ1］/［σ2］大于6.5時，取6.5。

②當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護層安裝時要用手動卷板機滾壓,滾壓弧度直徑應等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護層兩端要壓出凸槽,安裝時凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護層接頭處,上部的保護層應壓在下部保護層的上面,防止雨水進入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護層采用蝦節彎的結構形式,確保外觀質量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標高測量放線

支架制作、刷漆

竣工驗收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質量檢查控制示意圖

管架坐標高復查

支架安裝

支架預制

安裝技術交底

材料計劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場報驗

合格入庫

領用標識移植

各介質管道試壓

管道吹掃

支架標高檢查

管道焊接質量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的《建筑安裝工人安全操

作規程》、《建筑機械使用安全技術規程》，執行公司《安全生

產責任制》。

4.2.在進行吊裝作業時，應由專人統一指揮，嚴禁野蠻施工。

4.3.管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時，吹掃管路出口周圍必須設防護措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區明火管制區內，從事電、氣焊等明火作業，必須有安全

防護措施，并有安全監督人員。現場使用的氧氣、乙炔瓶，按規定進行隔離。

4.6.各種動力機械設備應裝置有漏電保護裝置。

五、管道工程施工機工具配置

序號

機工具名稱

型號規格

規格

單位

數量

備

注

雙排座汽車

臺

生活、采購

逆變式電焊機

ZX7-400

S/ST

400A

臺

管道焊接

交流電焊機

BX-300

300A

臺

非標焊接

套絲機

TQ100-A

100mm

臺

套絲

型鋼切割機

400

400

臺

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺

砼打孔

臺鉆

φ18

φ18

臺

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺

鉆孔、電氣設備開孔

電動試壓泵

SY-350

臺

管道試壓

角向磨光機

100～150

100/150

臺

除銹、焊接打磨

手持砂輪機

φ150

臺

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺

焊條烘干

空壓機

1M3

臺

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺

設備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

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