第一篇：蒸汽管道檢修作業指導書

蒸汽管道檢修作業指導書 設備名稱：蒸汽、熱水管道 2 作業內容：更換墊片、帶壓堵漏

2.1檢修負責人辦理檢修許可證，項目負責人對參修人員進行危害因素辨識教育，落實檢修措施。

2.2涉及工藝和特殊情況下帶壓堵漏，需填報帶壓堵漏申請單，同時與動力部、生產部、安全環保部取得聯系。

2.4檢修現場要備有充足水源及防護措施。

2.5登高作業須架設好平臺，竹跳板不能少于4塊，并確保牢固。2.6檢修現場要有專人監護，監護人嚴禁遠離現場。2.7登高作業要系好安全帶，遇帶壓堵漏嚴禁系安全帶。2.8檢修前必須檢查管道支撐是否牢固。

2.9操作工負責關閉泄漏點處的進、出口閥門，拆除閥門操作盤并掛好“禁止開啟”牌開啟旁路閥投運。

2.10檢修人員持檢修許可證等票證進入檢修現場，經項目負責人或檢修負責人、操作工檢查安全措施全部落實，確認簽字后開始檢修。

2.11檢修人員在檢修過程中要做好自身防護，戴好護目鏡，嚴禁穿短袖上衣。拆卸法蘭螺栓時要緩慢進行，防止內有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。2.12清理法蘭密封面時，檢修人員嚴禁面對管道法蘭密封面。

2.13檢修步驟：保溫拆除——拆卸管道（閥門）下方螺栓，泄完余汽（熱水）——法蘭螺栓完全拆除并脫開——清理法蘭墊子——更換墊片后對角緊固。2.14對0.5Mpa以上蒸汽（熱水）管道連接法蘭必須使用金屬纏繞墊片，必須使用8.8級以上高、中壓雙頭螺栓。

2.15遇帶壓堵漏，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護目鏡，檢修時應站在泄漏點上風口處，嚴禁面對泄漏點。

2.16遇帶壓焊接漏點，首先必須填寫帶壓堵漏申請表，落實檢修責任人及安全措施，并報有關部門批準方可實施，焊接漏點必須聯系專業技術焊工。2.17檢修結束后人員撤離，操作工緩慢開啟兩端閥門，正常后檢修負責人、操作工簽字交接。

2.18對已更換墊片的法蘭系統運行2-4小時內進行第一次熱緊固，10小時后再進行第二次緊固，并做好記錄。2.19凡需帶壓堵漏的隱患，應在泄漏發生萌芽階段及時處理，嚴禁拖延，以防事態擴大，給堵漏帶來一定難度。

2.20撤離現場前需做到工完、料盡、場地清，同時要恢復保溫層。

第二篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準：

日期：

一、編制依據

1.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程燃氣及熱力管道施工圖紙

3.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50235-2010；

4.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術規范；

7.施工圖紙及設計文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；

2.工程內容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、強度試驗、氣密性試驗等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標高測量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗

3.2

蒸汽管道敷設

3.2.1、蒸汽管道坐標確定

根據圖紙設計和土建提供的標高基準點復測管道系統的標高,特別要檢查原預留管道接口的標高。

3.2.2、蒸汽管道敷設

A.蒸汽管道架空敷設高度應按設計要求實施；人行地區，不應低于2.5m；通行車輛地區，不應低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計算。

B.支架的安裝要檢查其穩固性，平面位置，標高和坡度等要符合設計要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應從干管的上方或側方接出，以免凝結水流入支管。管道的對接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。

3.3

閥門、補償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過5mm,水平管段上的閥門，手輪應向上安裝。

3.3.2、補償器安裝

本工程中補償器是通過設計的來回彎來對管道的熱伸縮進行補償,安裝時補償器一側應設置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動。兩個固定支架中間應設置導向支架,以保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。支架上應安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可依據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個別情況視現場具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機械和氣割相結合的方法;機械的方法是用手動坡口器、電動坡口機對管道口加工出坡口,最后用角向磨光機或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

3.4.7、施焊中應特別注意收弧質量,收弧時應將熔池填滿,多層焊道應將接頭錯開。

3.4.8、隨時對焊接前，焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量進行檢查,嚴格按規范要求的檢查項目和程序進行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測：根據圖紙設計說明和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235－2010）及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－97）中Ⅱ級焊縫的要求，本工程焊口檢測數量為5％,檢測方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗前應具備下列條件

a)

實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d)

試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗要求，管道已經加固。待試管道與無關系統已用盲板或采取其它設施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

3.5.2

當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗壓力(表壓)(MPa)

P—設計壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)

［σ2］—設計溫度下，管材的許用應力(MPa)

①當［σ1］/［σ2］大于6.5時，取6.5。

②當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護層安裝時要用手動卷板機滾壓,滾壓弧度直徑應等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護層兩端要壓出凸槽,安裝時凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護層接頭處,上部的保護層應壓在下部保護層的上面,防止雨水進入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護層采用蝦節彎的結構形式,確保外觀質量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標高測量放線

支架制作、刷漆

竣工驗收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質量檢查控制示意圖

管架坐標高復查

支架安裝

支架預制

安裝技術交底

材料計劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場報驗

合格入庫

領用標識移植

各介質管道試壓

管道吹掃

支架標高檢查

管道焊接質量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的《建筑安裝工人安全操

作規程》、《建筑機械使用安全技術規程》，執行公司《安全生

產責任制》。

4.2.在進行吊裝作業時，應由專人統一指揮，嚴禁野蠻施工。

4.3.管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時，吹掃管路出口周圍必須設防護措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區明火管制區內，從事電、氣焊等明火作業，必須有安全

防護措施，并有安全監督人員。現場使用的氧氣、乙炔瓶，按規定進行隔離。

4.6.各種動力機械設備應裝置有漏電保護裝置。

五、管道工程施工機工具配置

序號

機工具名稱

型號規格

規格

單位

數量

備

注

雙排座汽車

臺

生活、采購

逆變式電焊機

ZX7-400

S/ST

400A

臺

管道焊接

交流電焊機

BX-300

300A

臺

非標焊接

套絲機

TQ100-A

100mm

臺

套絲

型鋼切割機

400

400

臺

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺

砼打孔

臺鉆

φ18

φ18

臺

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺

鉆孔、電氣設備開孔

電動試壓泵

SY-350

臺

管道試壓

角向磨光機

100～150

100/150

臺

除銹、焊接打磨

手持砂輪機

φ150

臺

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺

焊條烘干

空壓機

1M3

臺

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺

設備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內容僅供參考

第三篇：管道防腐作業指導書

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業指導書

管道防腐工程作業指導書

一、工程概述

分解循環水工程管道安裝，明設鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內外壁涂刷H06-14 鐵紅環氧底漆及H52-33環氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據 2.1 設計圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、班組專責技工和生產骨干認真審查和熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工班組進行技術交底； 3.2材料準備：

按照圖紙給定的量，提出材料采購清單：

環氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環氧底漆及H52-33環氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準備

3.3.1作業人員資格要求

參加施工的人員全部進行安全上崗培訓。3.3.2組織機構

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業指導書

項目負責人：1名 質量員：1名

安全員： 1名 技術員：1名

施工隊長： 1名 施工人員：5名 3.4機械配臵

移動式電源盤 2個 角磨機 2臺

四、施工工藝（環氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業指導書

4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當日完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負責按照產品說明書要求調配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業指導書

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時到晚6時的這10h內進行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節,必須緊緊抓住這一環節,才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業指導書

中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測厚儀抽查，最薄點厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當除銹完畢后應及時向監理提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現場由專職安全員負責，每天進行班前教育、現場監督，每天下班后開安全例會。6.2危險點、源

危險點

危險源 火災

煙頭、角磨機的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動無措施、角磨機的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源，經安全培訓后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現場電源及線路布臵由電工負責，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護，并做好醒目的標志。

6.3.7施工現場根據現場環境插設“嚴禁煙火”“有電危險”“注意安全”等標志牌。

6.3.8 現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。

6.3.9進入施工現場的施工人員必須經過安全培訓并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現場安全員、安監部以及監理的管理，按時參加各類型活動，遵守現場各項規章制度。

七、成品防護

鋼管防腐的每道工序都應采取防護，每道工序未交接前由該工序施工班組負責防護，交接后由下道工序的施工班組負責防護。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第四篇：管道焊接作業指導書

XXXX項目XXX工程

管道焊接作業指導書

編制：審核：審批：

XXX建設公司

XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日

管道焊接作業指導書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規定

1、電焊工必須經過訓練，考試合格發給操作證后，才能獨立操作。

2、認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業區如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。

13、焊接時，不得有穿堂風，并應有防風措施。

14、打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行蓋面焊接。

15、焊縫經無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。

16、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

17、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規定

一）、氬弧焊安全操作規程

1、氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。容器外應有人監護、配合；

3、進行長期操作氬弧焊作業時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業時間，連續工作不得超過6小時；

5、嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內，施焊現場不應以此領取數量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應設置良好的吸塵通風設備；

7、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。

8、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

二）、手工電弧焊安全操作規程

1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。

3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發生火災。

4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點及金屬容器內進行作業，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。

7、應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

三）、二氧化碳保護焊安全操作規程

1、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)作業前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(3)作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。

(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(6)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規定。

(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規程

1、應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。

3、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即報主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點火時先稍微開啟預熱氧調節閥，再開乙炔調節閥，并立即點火。停火時先關乙炔調節閥，然后再關預熱氧調節閥。

13、發生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應直立20分鐘后再使用。

15、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。

第五篇：管道防腐作業指導書

一、補口一般工序

準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

1、準備工作

補口機具及檢測器具應符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；

2）液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內穩定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。

2）環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。3）補口處（鋼管預留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應清理干凈。由于環氧樹脂的特性，只有保證被粘結面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環氧底漆的良好粘結性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預熱

1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質量應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。

3）噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。

5）除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業主現場代表和監理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。

5、管口加熱

用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產品說明書要求的范圍內。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度和過高的預熱溫度進行補口作業。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環氧樹脂過早固化，表干后的環氧樹脂將影響熱熔膠參與環氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯結而無形成化學鍵聯結，從而影響粘結性能。加熱完畢在補口處涂刷環氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內膠面至發亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產品的保護膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內膠面至發亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗收

1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現場檢驗中可通過對固定片兩側劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術規格書要求固定片滑移量應不大于5mm。）

3）熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補口粘結力按SY/T0413附錄G規定的方法進行檢驗，25℃±5℃下剝離強度應不小于50N/cm，且為內聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標要求應符合相應技術規格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時應注意：損傷區域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應技術規格書的要求。施工應符合4.2節的相關技術要求。施工時應注意：

1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應一致。

3、熱收縮套搭接部位應打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm（熱收縮之后的長度）。