第一篇：管道閥門檢修專業總結

管道閥門檢修專業總結

我于1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加 強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修工作有了更深刻的認識，三十多年的工作經驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得。

管道焊接及安裝：

一、管道焊接

1、對內壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型。對管道內壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。薄壁不銹鋼管道多采用內部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不銹鋼管道多采用內部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大，焊接質量要求嚴格，如果現場條件允許可采用周向自動焊接技術。CO2半自動焊接適合于大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對焊縫表面成型要求不高，也可采用CO2半自動焊接。在工程施工中應根據具體工程選擇具體焊接方法。

2、焊接工藝參數選擇

焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產速

度。最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。

3、焊接電流選擇

焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用較大的電流，配合適當的焊接速度。在管道直徑較大且管壁較薄時，應適當減小焊接電流。

4、焊接層數選擇

焊接層數選擇應根據壁厚確定，每層厚度以不大于4~5mm為宜，每層的厚度應等于焊條直徑的0.8~1.2倍。

5、焊接電壓與焊接速度選擇

電弧電壓和焊接速度由焊工根據自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關，應盡量采用短弧焊接，應在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。

6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數

應通過工藝試驗進行試驗確定，根據不同的管道直徑、壁厚進行相應的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數后現場施工不得修改。若條件變化需要修改應進行嚴格的工藝評定后修改。

7、焊接人員、材料要求

施工現場派一名經驗豐富的焊接工程師指導施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。

焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學成分相當。焊條使用前按規定烘干，使用過程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等。

焊接保護氣體的純度應達到規定的要求，氬氣的純度不小于99.7%。CO2保護氣體的純度應大于99.5%，含水量含氮量均均不應超過1%，否則應進行提純。

8、焊接坡口制備

管道的坡口形式和尺寸根據設計文件確定。若設計文件無規定時應根據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》進行選擇。坡口加工根據施工現場條件選用機械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應用機械方法對坡口加以清理和打磨。

焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小于10mm范圍內的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

9、焊接施工

盡量選用水平位置焊接。管道預制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉動。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應根據不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數以控制焊接質量。

管道組對后應及時點固。點固點應在對口處均勻分布。點固焊時電流應稍大于正常焊接時的電流以保證焊透，焊點

應有一定的尺寸，起始和結尾處應圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點固。

打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內不得有穿堂風。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內部應充壓保護。施焊時，應保證起弧收弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流。收弧時防止電弧擦傷母材。

多層焊的層間接頭應錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。

CO2半自動焊接采用短路過渡形式時，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細絲CO2半自動焊接多采用短路過渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。

采用顆粒狀過渡時，應盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的處理

碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。

不銹鋼管道焊縫焊接后應及時對焊縫進行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然

后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時間根據氧化情況和酸洗效果現場調節。

二、管道安裝的步驟和順序

1、管道支、吊架安裝

首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標高和坡度符合設計要求。管道支、吊架安裝時應滿足以下要求：

1）支、吊架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子的中心線平行。

2）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設計有規定外，不得使用同一桿件。

3）在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。

4）活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。

5）補償器兩側應分別安裝1~2個導向支架，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架。

6）支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求。7）大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。

8）安裝時，墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內，埋入深度符合設計要求或有關圖集的規定。有預埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預埋鋼板上。

9）在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土上，可采用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。

2、干管安裝

先確定干管的標高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固后，就可以架設連接。管子和管件以及預制管段可先在現場地面組裝，以長度不防礙吊裝為宜。起吊后在支架上用卡環固定。采用螺紋或法蘭連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接連接的管道可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在預制和組裝時考慮好。干管安裝后，還要撥正調直。干管的變徑要在分出支管之后，距離分支管的距離等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每一段上進行一次復核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安裝

支管的安裝在干管安裝完畢后進行。用線墜吊掛法來確定立管的位置，水平管長度可用線墜垂吊、，鋼尺測量得出。安裝方法與干管相似。

與管道相連的法蘭一般都可提前點固或焊好，但是與設

備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預制好后，將待焊法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后將預制管段吊起，將其與設備連接的法蘭對好，看預制件是否有誤差，如有誤差可以修正。然后再電焊定位，做好標記，拆下進行焊接。

4、閥門安裝

法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。安裝前應按設計核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥桿一般應安裝在管子的上半周范圍內。閥門按裝應 整齊美觀，便于檢修和操作。

法蘭閥門安裝時法蘭之間應平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強制連接或受力不均造成損壞。

5、補償裝置安裝

熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應設置熱膨脹（冷收縮）的補償裝置，以保證管道在熱狀態下的安全和穩定工作，減少并釋放管道受熱膨脹時所產生的應力。在管段的配置中應優先考慮利用管道彎曲的自然補償。在管道自身不能滿足補償要求時可以考慮設置“П”形或“Ω”形、填料或波形補償器等補償。

6、管道安裝的要求

1）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。

2）管道穿越樓板或墻壁時應加保護套管，保護管應高出

地面或墻壁50mm。管道與套管之間的間隙應采用不燃軟材料填塞。

3）法蘭連接應與管道同心，法蘭之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應一致。

4）環焊縫距支吊架凈距不小于50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應與管子的縱向焊縫錯開，其間距不得小于100mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

5）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊；不銹鋼法蘭用的非金屬墊，采用氯離子含量不超過50ppm的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管道與碳鋼管托間應墊不銹鋼、鋁合金或橡膠墊片。

自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體后個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力，再到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今后，我將繼續加強專業學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續充電，希望在以后能以新的高度完成更嚴格的工作任務。

2017年11月

第二篇：管道閥門檢修實習報告

為期一周的管工實踐課程結束了，留給我們的是自我動手能力的提高和對專業知識的拓展，在這周的實訓課程受益匪淺，可以概括為兩大部分：一是學習方面的，二是個人的要求方面。現將這周的一些個人心得報告如下：

管工實訓課程分為兩大部分：管道檢修和閥門檢修，其中管道檢修又包括：割管﹑套絲﹑彎管﹑組裝管道；閥門檢修包括：制作墊子﹑拆裝閥門﹑更換盤根﹑更換墊子﹑研磨閥芯等。初次接觸到這門課程的時候，發覺沒有什么的，而隨著這些學習的進度，發現了這些步驟是緊密相聯的，一環扣一環的，缺一不可的。割管就是要做好一些測量工作，我們主要是割400mm的長度，在老師的耐心講解和專業的分析下，我們開始動工了，雖然是第一次接觸的，但我們還是很認真的去練習的，正確使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴幾滴機油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后擰緊切割刀，一直循環到切斷為止，注意快切斷管子時一邊手托住管子，就這樣的結束了切管了。接下來，我們就可以進行套絲了，不過套絲是一個比較重要的環節了，在二號套絲機那里弄了一天的時間還弄不好那個套絲的刻度，大家都因此耽誤了時間，效率極低的。按照標準的是把刻度調到3/4（六分管）20mm的，不過調了，可是套絲機出來的牙不是很好，要不就是深了，要不就淺了，有甚至不成牙的結果，也去其他組那邊請教了，大家都是差不多的，只有第四組的套絲接近規范，后來有的去第四組套絲了。不過我們通過分析，得出結論當套絲出現深的牙紋時，可以把刻度調成比20nn小一些，而套絲出現淺牙紋時剛好相反，套絲出來的牙紋套上三通管擰緊只露出2~3牙紋便是合格的了，這樣就極大的提高了套絲的準確度和效率了，僅僅用了早上三節課就做好了。而后的彎管更是簡單，降做好套絲的鋼管用刻度尺量好，分為均勻的兩段并標志，注意居中和焊縫線處于正上方，以管子彎曲貼到模型為基本90度，最后以樣板檢驗合格為止。一般彎管出現的問題的有兩種，一種是小于90度，這個可以再繼續加大力度彎，而大于90度的，則需要把彎管弄到固定的地方夾緊后用大的管道套住慢慢彎回90度了，一般多數都是小于90度的多。這樣就基本上完成了個人的項目任務了，緊接的是小組的管道組裝了，整體的來說管道組裝包括三大部分，分別有入口部分，出口部分和環形部分，其中環形部分的工作量是最大的，需要精密的數據計算和嚴謹的工作的態度，首先把原來上次的那個管道系統拆分，后按照老師的600±5mm的規格完成環形部分，由于我們有11個人，所以分為三組完成三部分，我有幸在入口部分了，因為入口部分很簡單的，量好管道去切管套絲就回來組裝了，爾后加入環形部分的工作，環形部分要先在地上畫好600×600mm的正方形，不過由于環形部分人多的，都沒有形成統一的意見，所以效率極低的，成為最后一個完成工藝性好，分數最低的團隊。不符合規格，環形部分偏長了10mm，而且管道封閉性不好，存在三處漏水。經過這個，我反思到，我們確實存在很多的毛病，思維不嚴謹，對待工作不認真負責的表現，而且缺乏統一的活動指導。

閥門檢修先是制作墊子，為后面的閥門檢修做好準備。墊子制作有三個規格：橡膠材料的兩個圓形的直徑分別為140×95mm;90×25mm和在閥門臨摹的的沙紙一個140×93mm。橡膠材料的兩個就是要用測量好尺寸畫線剪裁可用剪刀，不過值得注意的是要裁剪90×25mm時，要注意先用刻刀鉆好一切口，后用剪刀沿著畫線的外圍剪，先剪大園再修剪小圓，90×25mm的圓的內圓直徑要畫到26-27mm,再用榔頭敲到就可以。沙紙140×93mm的圓臨摹要注意榔頭的力度就可以完美的得出合格的圓了。最后是本課程的最后項目了，閥門拆裝和檢修了，拆裝也是一門技術活，拆和裝要對稱的，可以歸納為對稱，均勻，力度六個字，拆裝螺母對稱，扳手擰落幕力度要均勻，后夾緊即可。盤根有兩種規格6mm,8mm的，根據需要來使用，那些閥門的我不是很清楚名稱的，就記得有四個閥門，三個使用6mm的一個使用8mm的，用游標卡尺量好后套入公式計算出來盤根的規格a=(D-d)/2。二確定層數A=h/a；三確定盤根長度：L=(D-a)π +a.接下就開始制作盤根和墊子了，由于墊子之前實踐過了，就不提及了，著重講制作盤根和放盤根的部分，盤根制作要講究盤根切口的對稱性，放盤根到閥門時要用一字螺絲刀一擠壓，一平推就后用那個閥門蓋扣住。這樣就可以組裝閥門了。

管工實訓期間老師的耐心講解和嚴格要求下，還是出現了一些不和諧的氛圍，就是我們的班的同學有出現時間觀念很松散的現象，存在上課遲到，下課早退的違紀。嚴重影響了我班的集體榮譽評定，感謝老師能夠在傳授知識的同時也嚴格要求我們，給我講有關的紀律重要性和一些做人做事的經驗，我們深受啟發，做好事情要先從做好人開始，對于以后的學習工作很有作用，老師的坦率和真誠值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您這樣認真，責任心強的老師，專業技術也很精湛，教學工作經驗豐富。老師您辛苦了！（摘自：廣西XX職業技術學院XX工程系樓宇智能化專業XXXX班XXX）

第三篇：2015年大檢修閥門維修專業總結

2015年大檢修閥門維修專業總結

大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。

閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個步驟都要按標準嚴格的執行，每個步驟都有相應的要求，一、解體：

1、作業人員要嚴格執行作業操作規程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；

4、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，并對損壞部位做出標示；

二、清理：

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等臟物，并對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

三、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規程進行；

2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規定；

3、零部件需要焊接時，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護措施；

4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態與正常工作時狀態一致；

5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。

四、組裝：

1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時嚴格按照安裝閥門步驟進行；嚴禁閥門組件安裝不到位；

3、密封件的組裝要使密封材料是符合設計和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

4、在組裝時，發現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；

5、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，驗收合格后要掛牌統一存放。

五、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門都進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，以不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節不許有卡住現象為標準；

3、按照產品工藝規程進行壓力試驗；

4、試驗合格的閥門在做出檢驗合格報告后，才投入使用。

對于本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點經驗：一點是閥門的修復所需要得新墊片，每個不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規格型號的就測量一次，還要根據廠家的不同加以細化的區分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點是要確定好那些是急需要用的，優先修復。

檢修過程中也發現不足，檢測站現有2臺閥門液壓測試臺，在檢修之前未做到對設的檢查，以至于在大修期間2臺閥門液壓測試臺頻繁出現故障，以至于影響了工作效率，還大大延長了工作時間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質量與工作的安全問題。對此我的經驗是：無論做什么事情，在做之前一定要做好事前準備工作，“工欲善其事必先利其器”做好設備，工器具的檢查必不可少。

此次檢修讓我學到了很多，也讓我重新認識了很多事，人只有經歷過才會成長，雖然檢修時候會累，但最后學到了的東西還是很高興。

第四篇：閥門檢修學習心得

閥門檢修學習心得

前幾天，我有幸參加了新疆公司在檢修公司舉辦的“閥門檢修學習班”。這是我來到吐魯番電廠的第一次外出學習，對于這次的學習機會，真可謂是期待已久啊。

“漫漫求學路”這句話是形容求學的不容易，因為天氣原因，早上我們早早的就出發了。誰知半路還是刮起了大風，快到烏魯木齊的時候路上又因為大雪天氣堵車，從早上11點出發一直到了凌晨2點才到達了目的地，這更加的讓我覺得應該好好的珍惜這次的學習機會。

正式上課的這天，天氣晴朗，這也像極了我的心情，有一點點的期待，還有一點點的緊張。期待的是我總算可以開始我來到吐電的第一次學習之旅，緊張的是我生怕我的表現不夠好，給別人留下不好的印象。

走進教室，從各個兄弟單位來的學員們已經到的差不多了，還好我們不是最后來的。還沒開始上課，作為承辦方的檢修公司的王主任向大家說明了舉辦這個培訓班的目的：針對最近出現的幾次因閥門檢修工藝不足造成機組非停的現象，新疆公司特地舉辦這個培訓班，旨在加強大家在閥門檢修方面的技術水平，回到自己單位能夠起到以點帶面的效果。

講課開始了，十里泉的林工作為主講老師，先給我們從閥門的構造，作用講起，延伸到閥門的檢修，常見問題的處理，慢慢的由淺入深，中間穿插著舉例，這讓我們所有人聽起來都是興趣盎然。期間，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出來，林工都會仔仔細細的給我們解釋。

不知不覺間，一個上午就過去了，看看記的筆記，覺得自己收獲頗豐。下午的課程是進行動手操作，在操作間的中央，地上鋪好了膠皮，放了一排的閥門，從最小的針型閥到最大的安全閥，應有盡有。開始上課了，先由檢修公司的學員對一個高壓自密封截止閥進行解體，要求是按照檢修規程一步步的來，對于工器具的擺放，零部件的擺放都按標準要求來進行，這對我們又是另外的一種培訓。在日常工作中，我們干起活來都是不管不顧，工器具，零部件扔了一地都是，這次的解體，讓我清楚的認識到了自己在平時工作中的不足之處，在以后的工作中一定要進行改正。閥門解體完畢，隨著檢修公司的學員的邊操作邊講解，外加林工的從旁補充，我們都躍躍欲試，按照分配，我們吐魯番電廠的4名學員分到了剛才解體完畢的自密封截止閥，任務是對閥門進行清理后回裝。我們分工合作，清理雜物的，除銹的，測量數據的，大家各司其職，不一會，閥門回裝完畢，打掃完衛生，工作正式結束。林工對我們的回裝步驟等過程中存在的問題進行了點評。做的好的地方進行表揚，不足的地方提出來，讓我們以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的筆記翻看，慢慢的消化才學到的知識，對著下午測量的記錄，寫完了閥門解體回裝記錄。對一天的學習進行了一個小小的回顧才發現，原來自己對于一個小小的閥門也不是百分百的通曉，這更讓我明白了學無止境的含義。

通過兩天的學習，我覺得讓我收獲最大的就是在閥門檢修時對于問題的預判斷是一個工作的基礎，只有找到了問題的所在，才能徹底的解決存在的問題。

第五篇：工作總結-閥門檢修

工作總結

我于2011年開始從事設備質量檢驗工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。

檢修閥門一般有5個步驟：

一、拆卸（解體）：

1、作業人員要嚴格執行作業操作規程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；

4、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體高壓閥門一定要做好記錄，并對損壞部位做出標示；

二、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等臟物，并對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關技術要求；

4、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

三、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規程進行；

2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規定；

3、零部件需要焊接時，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護措施；

4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態與正常工作時狀態一致；

5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。

四、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；

3、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求，緊固件一定要選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

4、在組裝時，發現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；

5、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，驗收合格后要掛牌統一存放。

五、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節不許有卡住現象；

3、按照產品工藝規程進行壓力試驗，絕不允許帶壓緊固；

4、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用。

通過2年多的工作接觸，逐漸從對閥門檢修的一知半解，到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今后，我將繼續認真學習有關專業知識，以新的高度完成更嚴格的工作任務。

2014年2月