第一篇：蒸汽管道的用鋼資料

蒸氣管道的用鋼

一、蒸汽管道的工作條件及用鋼要求

1、蒸汽管道的工作條件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、導氣管和再熱蒸汽管道。其作用是輸送高溫、高壓過熱蒸汽。運行中蒸汽管道主要承受管內過熱蒸汽的溫度和壓力作用，以及有鋼管重量、介質重量、保溫材料重量支撐和懸吊等引起的附加荷重的作用，管壁溫度與過熱蒸汽溫度相近，即蒸汽管道是在產生蠕變的條件下工作的。此外，在鍋爐啟停和變負荷工況下，還要承受周期性變化的載荷和熱應力的作用，即還承受低循環疲勞載荷的作用。

注：循環疲勞載荷：長期高溫下，能承受的持久載荷，就像一根皮筋，拉緊后長時間不變能保持多久折斷或松弛。

2、蒸汽管道用鋼要求

a.應具有足夠高的蠕變強度，持久強度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高溫持久強度作為強度設計的主要依據，需用蠕變極限進行校核。持久強度反映材料抗持久破壞的能力,蠕變極限反映材料抗長期變形的能力，材料的熱強性能高，可提高蒸汽管道運行安全性，還可以減少因管壁過后給加工工藝帶來的困難。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強度平均值不低于50-70mpa；在整個運行期內允許累積的相對蠕變變形量不低于2%，持久強度和蠕變極限的分散范圍不超過20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。b.在高溫下，長期運行過程中應具有相對穩定的組織。

c.蒸汽管道的熱加工和焊接的工作量大，鋼材應具有良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。

二、鍋爐受熱面管子的工作條件

1、過熱器管和再熱器管的工作條件

過熱器管和再熱器管均布置在鍋爐煙溫較高的區域。過熱器由于將飽和蒸汽加熱成具有額定溫度的過熱蒸汽，而再熱器則是用于將汽輪機高壓缸（或中壓缸）

排出的蒸汽重新加熱到某一溫度的再熱蒸汽。運行中兩種管子的管壁溫度高于管內介質溫度約20-90°C與蒸汽管道一樣，他們也是長期在高溫應力作用下，即在產生蠕變的條件下工作的。此外，由于布置在爐內，還要承受高溫煙氣的腐蝕和煙氣的磨損作用。

2、水冷壁管的工作條件

水冷壁管用于吸收爐膛內高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使管內介質受熱蒸發，并起保護爐墻的作用。運行中，由于管內水流的冷卻作用，管子本身的工作溫度并不高，但鍋爐給水水質不好時，管子內壁易產生垢下腐蝕，燃料中含硫量高時，管子外壁還會出現硫腐蝕。

3、省煤器管的工作條件

省煤器的作用是利用鍋爐排煙加熱鍋爐給水。由于省煤器布置在鍋爐尾部，因此其工作溫度不高，但溫度波動較大。對于鍋筒鍋爐，沸騰率大于30%時，省煤器出口蛇形管容易產生脈動疲勞損傷。此外，管子外壁還要受到煙氣中飛灰顆粒的磨損作用。

三、鍋爐受熱面管子的用鋼要求

1、過熱器和再熱器管的用鋼要求

a.應具有足夠高的蠕變極限，持久強度和持久塑性，并在高溫下長期運行過程中具有相對穩定的組織，對于同一鋼號；按熱強性能來說，用于過熱器管時，其允許最高使用溫度，可比用于蒸氣管道高出30-50°C。

b.具有較高的抗氧化性能，所用鋼材在工作溫度下的氧化速度應小于0.1mm/a c.具有良好的冷熱加工工藝性能和焊接性能

2、水冷壁管和省煤器的用鋼要求

a.應具有一定的室溫和高溫強度，以便管壁厚度不至于過厚，從而有利于加工并獲得良好的傳熱效果。

b.具有良好的抗疲勞性能和傳熱性能，以防因熱疲勞或脈動疲勞損傷而導致過早的損壞。

c.具有良好的抗高溫煙氣腐蝕性能，并要求耐磨性能，工藝性能良好，尤其是焊

接性能良好

3、鍋爐再熱器管

再熱器管同過熱器管的鋼種，再熱器管應力水平低承受溫度比過熱器高，按溫度條件在上述過熱器鋼種中選用材料。10Cr2Mo我國已應用較多，與12Cr1MoV鋼用途相同，但該鋼的小口徑管多用于制作再熱器管。

4、集箱及管道

集箱與蒸汽管道工作條件相近，往往用相同的材料。與受熱面管材相比，安全裕度要求更高。所以同一鋼種用于集箱、導管和用于受熱面管，允許最高使用溫度不同，如用作集箱，管道的12CrMoV最高使用溫度為565°C；10Cr2Mo,565°C;10Cr9Mo1V≤600°C.幾種鋼的簡介

一、TP347H 不銹鋼

用于鍋爐具有高溫強度和抗腐蝕性能提高結晶TP347H鋼經正常高溫固溶處理的ASME SA-213 TP347H不銹鋼在19Cr-8Ni(18-8)不銹鋼中具有最高的許用應力。但是高的固溶濃度使這種晶粒粗化，結果降低了抗蒸汽側的腐蝕能力。研發了一種針對TP347H鋼管的晶粒細化工藝，這種工藝甚至能在高溫固溶溫度下產生細晶粒結構，這種晶粒細化通過在固溶處理期間的好的碳化鈮的析出來完成。通過這種工藝制造出來的管子具有優良的抗蒸汽側腐蝕能力。同時許用應力數值也超過ASME編碼的20%或更多。因為這些性能，細晶TP347H鋼管被選做管數為31.6MPa 566°C/566°C/566°C的先進鍋爐的過熱器和再熱器材料。

TP347H不銹鋼以其優良的高溫強度和抗高溫腐蝕能力而廣泛用于鍋爐過熱器和再熱器管道，由于惡劣的蒸汽環境會造成鍋爐蒸汽管道的腐蝕問題，因此這些性能是十分重要的，一個容易出現的問題是高溫腐蝕，另一個是蒸汽側腐蝕。TP347H因其高溫抗腐蝕能力而被認為18Cr-8Ni不銹鋼中是最好的，然而蒸汽側抗蝕性能也會更好一些，蒸汽側腐蝕在熱循環下會造成氧化物的剝離，從而在管子彎處賭塞，導致管子過熱及失效另一個問題是當剝落物被帶入渦輪，會導致嚴重的渦輪腐蝕破壞。

應對蒸汽側腐蝕的一個對策是減小不銹鋼的晶粒尺寸。細晶粒結構能促使Cr通過晶界擴散并且產生一個緊密的富Cr的氧化層（Cr2O3），這個氧化層可以阻止蒸汽氧化，然而當奧氏體不銹鋼的高溫強度伴隨著固溶處理的溫度提高而提高時，晶粒結構變得粗大了，也就降低了抗抗蒸汽側氧化的能力。盡管對于抗蒸汽氧化的能力。

盡管對于抗蒸汽氧化而言，細的晶粒是前提，但通過降低固溶溫度減小晶粒的做法是因會降低高溫強度所不能接受的，然而利用碳化鈮的析出和固溶處理溫度下得到重要的細晶粒。

二、WB36（15NiCuMoNb5)—給水系統管子

WB36—德國曼內斯曼企業生產，DIN標準中稱15NiCuMoNb5 主要用處：

1、高壓高溫熱蒸汽發生器的給水區，即鍋爐套，給水泵流，聯箱，分離器

高壓給水常用尺寸

內徑 350mm 壁厚最小 34mm 內徑 450mm 壁厚最小 29.2mm 最高工作條件為：20.6MPa,360°C或36.7MPa,310°C WB36是一種銅-鎳-鉬合金，焊接性能高溫用鋼 正火：900-980°C 回火：580-640°C

三、T91/P91鋼管

1、產地：德國 瓦盧瑞克.曼內斯曼鋼管公司 簡稱：V—M鋼管公司 成立于1971年10月1日 由瓦盧瑞克工業集團與曼內斯曼鋼管公司合資成立，并于05年合并了巴亞曼內斯曼鋼管公司。

V—M鋼管公司在鍋爐用無縫鋼管制造領域處于全球領先地位，在德國、法國、巴西、美國其設12個鋼管制造廠，原材料全部來自其全資子公司，附屬公司或認可的鋼廠。

V—M鋼管公司鋼管公司有關情況如下：

年銷售額：190000 0000美元，（190000 0000歐元）年產量： 3000 000噸 人員： 12600人

管材尺寸范圍：外徑從17mm（0.669寸）到1500mm（59寸）

壁厚從2mm（0.08寸）到270（10.6寸）

該公司有加工設備，可以嚴格控制內徑管的內徑及公差，在法國、德國、巴西、美國、中國和新加坡擁有銷售代表，銷售網絡遍布全世界各地。

2、T/P91主要特點 a.機械性能

91等級的鋼是用釩、鈮元素微合金化并控制氮元素含量的鐵素體鋼（9%Cr,1%Mo）b.主要應用

由于電廠鍋爐中的過熱器和再熱器管道操作用于高溫蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱器管道）

用于石化行業加熱爐管道 c.優點: 具有很好的耐高溫強度和蠕變性能，它的抗腐蝕性和抗氧化性能高于22等級的鋼減輕了鍋爐和管道部件的重量提高了抗熱疲勞的性能與其他奧氏體鋼相比有較好的熱傳導性和較低的膨脹率。d.標準： 1983年列入ASTM A213 1984年列入ASTM A335 1984年列入ASTM A213 1985年列入ASTM A335 歐洲：被列入EN10216-2，命名為x10CrMoVNb9-1 法國：1989年列入NFA49-213，命名為TUZ10CDVNb09-01 德國：VdTUV認可的規范510/2（最新版本0612001）為x10CrMoVNb9-1 英國：被列入BS3059/3604中作為91等級材料 e.業績

銷往世界各地并被廣泛用于大型鍋爐機組，管道系統和石化領域

3、應用：

各國和國際標準對鍋爐和管道系統用材料的蠕變斷裂強度或最大許用應力都有規定，都應當遵守設計規范（如ASME TRD）

在現代燃煤鍋爐中，由于T/P91等級材料允許鍋爐可以在較高運行參數（改變壓力）下運行，從而提高了熱效率，歐洲實踐經驗表明，T91最適合用于蒸汽溫度在560°C/1050°F以內（金屬最高溫度在600°C/1110°F）的鍋爐本體（過熱器、再熱器P91材料用于鍋爐外部的零部件（如管道和集箱）政企溫度達610°C /1130°F左右。

對于將來采用傳統運行參數的電廠機組中，用T/P91代替T/P22即可增加靈活性也可以節約成本，這是通過減小管材壁厚提高其蠕變性能和抗氧化性來實現的。

4、檢修

傳統電廠的管道系統通常采用T/P11、T/P22或相當的材料與P22相比，P91材料在有較好的蠕變裂強度，使設計者可以大大減小集箱和管道的壁厚，（依溫度不同，最高可以減小50%）。壁厚減小后可以降低機組啟停機的熱變化率。因此可以避免使用P22材料厚壁部件時疲勞斷裂的現象，全球范圍內大量出現疲勞斷裂的P22集箱已經被P91代替，另外，如果設計參數適當，在過熱器和再熱器中也可用T91材料替代奧氏體不銹鋼

5、應用業績

2005年統計：V—M提供給全球用戶的T/P91鋼和相當于歐洲標準等級鋼已通過100 000噸，到目前估計能超過300 000-400 000噸。

四、蒸汽管道和受熱面管子常用鋼號

蒸汽管道和鍋爐受熱面管子常用鋼號的化學成分見表2.3.1，力學性能見表2.3.2，特性及其主要應用范圍類似鋼號見表2.3.3

第二篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準：

日期：

一、編制依據

1.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程燃氣及熱力管道施工圖紙

3.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50235-2010；

4.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術規范；

7.施工圖紙及設計文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；

2.工程內容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、強度試驗、氣密性試驗等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標高測量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗

3.2

蒸汽管道敷設

3.2.1、蒸汽管道坐標確定

根據圖紙設計和土建提供的標高基準點復測管道系統的標高,特別要檢查原預留管道接口的標高。

3.2.2、蒸汽管道敷設

A.蒸汽管道架空敷設高度應按設計要求實施；人行地區，不應低于2.5m；通行車輛地區，不應低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計算。

B.支架的安裝要檢查其穩固性，平面位置，標高和坡度等要符合設計要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應從干管的上方或側方接出，以免凝結水流入支管。管道的對接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。

3.3

閥門、補償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過5mm,水平管段上的閥門，手輪應向上安裝。

3.3.2、補償器安裝

本工程中補償器是通過設計的來回彎來對管道的熱伸縮進行補償,安裝時補償器一側應設置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動。兩個固定支架中間應設置導向支架,以保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。支架上應安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可依據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個別情況視現場具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機械和氣割相結合的方法;機械的方法是用手動坡口器、電動坡口機對管道口加工出坡口,最后用角向磨光機或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

3.4.7、施焊中應特別注意收弧質量,收弧時應將熔池填滿,多層焊道應將接頭錯開。

3.4.8、隨時對焊接前，焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量進行檢查,嚴格按規范要求的檢查項目和程序進行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測：根據圖紙設計說明和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235－2010）及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236－97）中Ⅱ級焊縫的要求，本工程焊口檢測數量為5％,檢測方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗前應具備下列條件

a)

實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d)

試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗要求，管道已經加固。待試管道與無關系統已用盲板或采取其它設施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

3.5.2

當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗壓力(表壓)(MPa)

P—設計壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)

［σ2］—設計溫度下，管材的許用應力(MPa)

①當［σ1］/［σ2］大于6.5時，取6.5。

②當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護層安裝時要用手動卷板機滾壓,滾壓弧度直徑應等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護層兩端要壓出凸槽,安裝時凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護層接頭處,上部的保護層應壓在下部保護層的上面,防止雨水進入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護層采用蝦節彎的結構形式,確保外觀質量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標高測量放線

支架制作、刷漆

竣工驗收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質量檢查控制示意圖

管架坐標高復查

支架安裝

支架預制

安裝技術交底

材料計劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場報驗

合格入庫

領用標識移植

各介質管道試壓

管道吹掃

支架標高檢查

管道焊接質量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的《建筑安裝工人安全操

作規程》、《建筑機械使用安全技術規程》，執行公司《安全生

產責任制》。

4.2.在進行吊裝作業時，應由專人統一指揮，嚴禁野蠻施工。

4.3.管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時，吹掃管路出口周圍必須設防護措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區明火管制區內，從事電、氣焊等明火作業，必須有安全

防護措施，并有安全監督人員。現場使用的氧氣、乙炔瓶，按規定進行隔離。

4.6.各種動力機械設備應裝置有漏電保護裝置。

五、管道工程施工機工具配置

序號

機工具名稱

型號規格

規格

單位

數量

備

注

雙排座汽車

臺

生活、采購

逆變式電焊機

ZX7-400

S/ST

400A

臺

管道焊接

交流電焊機

BX-300

300A

臺

非標焊接

套絲機

TQ100-A

100mm

臺

套絲

型鋼切割機

400

400

臺

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺

砼打孔

臺鉆

φ18

φ18

臺

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺

鉆孔、電氣設備開孔

電動試壓泵

SY-350

臺

管道試壓

角向磨光機

100～150

100/150

臺

除銹、焊接打磨

手持砂輪機

φ150

臺

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺

焊條烘干

空壓機

1M3

臺

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺

設備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內容僅供參考

第三篇：蒸汽管道檢修作業指導書

蒸汽管道檢修作業指導書 設備名稱：蒸汽、熱水管道 2 作業內容：更換墊片、帶壓堵漏

2.1檢修負責人辦理檢修許可證，項目負責人對參修人員進行危害因素辨識教育，落實檢修措施。

2.2涉及工藝和特殊情況下帶壓堵漏，需填報帶壓堵漏申請單，同時與動力部、生產部、安全環保部取得聯系。

2.4檢修現場要備有充足水源及防護措施。

2.5登高作業須架設好平臺，竹跳板不能少于4塊，并確保牢固。2.6檢修現場要有專人監護，監護人嚴禁遠離現場。2.7登高作業要系好安全帶，遇帶壓堵漏嚴禁系安全帶。2.8檢修前必須檢查管道支撐是否牢固。

2.9操作工負責關閉泄漏點處的進、出口閥門，拆除閥門操作盤并掛好“禁止開啟”牌開啟旁路閥投運。

2.10檢修人員持檢修許可證等票證進入檢修現場，經項目負責人或檢修負責人、操作工檢查安全措施全部落實，確認簽字后開始檢修。

2.11檢修人員在檢修過程中要做好自身防護，戴好護目鏡，嚴禁穿短袖上衣。拆卸法蘭螺栓時要緩慢進行，防止內有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。2.12清理法蘭密封面時，檢修人員嚴禁面對管道法蘭密封面。

2.13檢修步驟：保溫拆除——拆卸管道（閥門）下方螺栓，泄完余汽（熱水）——法蘭螺栓完全拆除并脫開——清理法蘭墊子——更換墊片后對角緊固。2.14對0.5Mpa以上蒸汽（熱水）管道連接法蘭必須使用金屬纏繞墊片，必須使用8.8級以上高、中壓雙頭螺栓。

2.15遇帶壓堵漏，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護目鏡，檢修時應站在泄漏點上風口處，嚴禁面對泄漏點。

2.16遇帶壓焊接漏點，首先必須填寫帶壓堵漏申請表，落實檢修責任人及安全措施，并報有關部門批準方可實施，焊接漏點必須聯系專業技術焊工。2.17檢修結束后人員撤離，操作工緩慢開啟兩端閥門，正常后檢修負責人、操作工簽字交接。

2.18對已更換墊片的法蘭系統運行2-4小時內進行第一次熱緊固，10小時后再進行第二次緊固，并做好記錄。2.19凡需帶壓堵漏的隱患，應在泄漏發生萌芽階段及時處理，嚴禁拖延，以防事態擴大，給堵漏帶來一定難度。

2.20撤離現場前需做到工完、料盡、場地清，同時要恢復保溫層。

第四篇：蒸汽壓力管道的管理制度

（蒸汽、鍋爐）在用壓力管道的安全管理制度

前言

為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關法律法規，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創造經驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發執行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質量證明書;

(5)監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;1

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

1.貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6.參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;

7.組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負責有關壓力管道的統計上報。

四、操作人員崗位責任制

1.操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7.閥門等操作機構潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態;

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規程

壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：

1.操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;

4.運行中重點檢查的部位和項目;

5.運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;2

6.停用時的封存和保養方法;

七、壓力管道的日常維護保養制度

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

1.經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2.閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;

5.注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復;

7.停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。

9.及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13.對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14.當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發生凍堵;

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行;

(5)安全保護裝置失效;

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道的統計報表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統計上報。上報的內容包括：

(1)壓力管道基礎數字統計;

(2)壓力管道定期檢驗情況;

(3)壓力管道存在的問題;

(4)壓力管道的事故統計。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢。

2.項目報建審批及備案手續必須齊全;

3.按規定組織設計交底和施工圖審查;

4.對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人 3 員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容;

5.所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

6.采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

7.壓力管道的修理與技術改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術改造一般指：

(1)較大數量的更換原有管線(國外有規定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質流速、流量，管道的應力等技術參數變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質

(6)管道控制系統的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：

(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現行的技術規范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統停車后，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

a.壓縮機、泵的出口部位;

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;4

d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。

5.在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動：

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象;

(2)法蘭面是否發生異翹曲、變形。

8.)膨脹節檢查

(1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩現象;

(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象;

(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗按規程相關要求進行。

10.檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：

l)經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產生劣化的管道;

(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業管道全面檢驗工作由獲得質量技術監督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。

15.使用單位負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態;提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。

16.規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項日和內容，并進行檢驗工作。

十一、安全附件檢驗制度

1.安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用;

2.安全閥一般每年至少校驗 l次;

3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

4.屬于下列情況之一的，不得使用：

1)無產品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗分為兩種：

1)運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。

2)停機檢查，指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。

6.安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。

(c)爆破片和安全閥串聯使用：

爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯使用時，應參照款2進行檢查。

7.安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應按有關規定，定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1.對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。

2.對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。

3.發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。

4.事故報告應當包括以下內容：

(1)事故發生單位(或者業主)名稱、聯系人、聯系電話;

(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經濟損失。

5.事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。

6.按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作;

7.認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發生。

第五篇：蒸汽加熱管道焊接技術要求

臨時蒸汽加熱管道焊接技術要求

工藝質量要求：

1、焊接工藝采用全氬弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的選擇：選用TIG-J50焊絲。

3、組對前應認真清理坡口及附近20MM范圍內的油污銹蝕。

4、管道對口應保持內壁齊平，如有錯口，應設法修正。

5、管道錯口要求：D小于等于100時錯變量小于等于0.8MM，D大于等于100時錯變量小于等于1.0MM.6、坡口局部間隙超標時，應修整到規定尺寸，不得在坡口間隙內填塞他物。

7、焊接時管內不得有穿堂風。

8、每道焊口結束后，焊工應認真清理焊渣、飛濺及氧化物。

9、焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊接表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。

10、焊縫表面均勻過渡，不得有尖銳的夾角、凹坑。

安全與文明施工要求：

1、焊接人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋、絕緣手套等符合專用防護要求的勞動保護用品。

2、正確使用安全防護用品，登高作業系好安全帶，腳手搭設應符合安規要求。

3、交叉作業時注意工作周圍的安全狀態，有危及安全時須及時采取防護措施。

4、電焊機、電焊機集裝箱等外殼必須可靠接地，焊鉗、焊接電纜、割炬導線等必須絕緣性能良好，無破損，二次線采用快裝接頭。

5、對作業環境認真檢查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的檢查，清除后再作業。對禁火區域內及周圍動用焊接、切割等作業必須辦理動火作業票制度，并有專人監護。

6、焊接、切割等作業結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無起火危險后方可離開

7、嚴禁在禁火區吸煙。

8、乙炔瓶應直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，應遠離明火10m以上，乙炔瓶要有防回火裝置。在使用時應設專門的防范措施，氧、乙炔皮管接頭應用夾頭緊固。

9、嚴禁在設備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。

10、拉電焊皮線時，注意皮線接頭不要碰到管道及其它設備上，以防電弧擊傷設備。