第一篇：壓力管道安裝資料(交技術監督局)

壓力管道安裝資料(交技術監督局).txt世上最珍貴的不是永遠得不到或已經得到的，而是你已經得到并且隨時都有可能失去的東西！愛情是燈，友情是影子。燈滅時，你會發現周圍都是影子。朋友，是在最后可以給你力量的人。本文由luosw2000貢獻

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號規格 施 工 時 間 檢 驗 項 目 閥門介質流向 開關手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態 與管道螺紋連接；閥門是否處于關閉狀態 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執行機構完好情況 建 設 單 位 閥門入庫編號 數 量 檢 驗 結 果

備注：

檢驗員：

施工班（組）長：

日期：

壓力管道安裝工程質量計劃

項目工程

序 號 過程控制內容 項目工程合同評審

一、項目工程準備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準備 現場 條件 施 工 技 術 準 備 項目質保師、責任師任命 安全 管理 設 計 文 件 告知、開工 第三方監督檢驗 設計單位資格 施工標準規范 質量檢驗規范 設計變更處置 圖紙會審記錄 施工組織設計 項目質量計劃 施工方案或 技術措施文件 焊接工藝評定 焊接工藝指導書(卡)技術交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設備和計量儀表調配 現場設備、材料場、焊材庫準備 開工報告 管材質量證明書 焊材質量證明書 材 料 質 量 記 錄 閥門質量證明文件、緊固件規格、型號 管件、管道附件等 質量證明文件 材料復驗記錄見證 材料代用手續 齊全 齊全 責任者 工作 見證 序 號 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質 量 有 關 記 錄 報 告 最 終 檢 驗 無 損 檢 測 接 焊 過程控制內容 安裝單線圖 焊工資格確認 焊接接頭表面質量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測方法、比例執行 射線檢測底片質量 無損檢測報告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復探結果 熱處理工藝方案 熱處理報告（記錄）硬度試驗（報告）閥門安裝質量、位 置、方向，密封件等 管道預制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設備連接 管道絕緣保溫 補償器、膨脹節等 閥門試驗、檢驗 安全閥調試 預拉伸或預緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復驗 電阻值測試、陰極保護 水壓試驗 氣密性(泄漏)試驗 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說明 責任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質量檢查與檢驗

注意事項及特殊要求說明: 審核（項目質保師）：

編制（檢驗責任人）：

****年**月**日

壓力管道安裝質量計劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質量管理與環節控制上嚴格把關，防止過程失控和檢驗失漏，明確責任，落實檢驗責任，特編制制質量計劃。

焊接表面質量檢查報告

報告單編號： 工程名稱 設備或管線名稱 位號或線號 不允許缺陷 序 號 焊 縫 焊 工 代 號 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長度 毫米 等 級

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強 高度 長度 毫米 等 級

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評等 級級

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長度 毫米 等 級

錯位值 毫米

等 級

技術負責人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項目名稱

焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 數量 烘干次數 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時間 1-2 小時，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時間 1-2 小時，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項 目 分項工程名稱 施 工 單 位 質量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數 序 焊口 號 編號 焊工 號 規格 切除比例 檢 查 內 容 結論 序 號 焊口 編號 切除數量 焊工 號 規格 檢 查 內 容 結論

監檢單位：

建設單位：（或現場監理）：

施工單位： 項目負責人： 項目技術員：

負責人：

負責人： 項目質量員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

溝槽開挖工序質量檢查記錄表

建設單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項 目 管 位 尺 寸 溝 底 標 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實測點數據（測點間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點數 合格率% 外觀檢查項目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質 情 況 積 水 情 況 部位及樁號 施工日期 質 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質檢員：

監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質量檢查記錄表

建設單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項 目 分層夯實厚度 分層夯實層數 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實測點數據（測點間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點數 合格率% 外觀檢查項目 積水及排水情況 管頂50公分內土質 分層夯實情況 密實度檢測位置 換 土 情 況 部位及樁號 施工日期 質 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質檢員：

監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質量檢驗評定表

建設單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質 量 檢 查 匯 總 回填土質： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實：（人工）（機械）胸腔密實度檢查情況： 回填密實度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁數 施工單位自檢評定說明：

平均合格率% 評定等級

施工員： 質檢員： 監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗記錄

編號

工 程 名 稱 分項工程名稱 管 道 材 質 執行的規范編號及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號 施 工 日 期 試 驗 日 期 持續時間(min)試 驗 情 況

試驗結果：

監理(建設)單位：

施工單位： 班組長：(公章)施工員：(公章)監理工程師：(建設單位代表)： 年 月 日

質檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項工程質量檢驗評定表

分項工程名稱： 建設單位： 項 序 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 目 號 1 壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設計和規范要求。主 控 項 目 一 般 項 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規范，調校合格。支、吊、托架安裝位置應正確埋設牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設計要求，且按規定進行予拉伸。鋼管除銹防腐應符合設計和規范要求。管道焊縫處不應開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時 150mm，徑 150mm時 ≦ 外 管 上 對 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實 1 坐 標 測 項 目 架空及地溝 埋 2 標 高 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點, 合格率 各檢查點（處、件）偏差值 檢查日期： 質 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質之外 最小外徑之差 或設計壓力< 10Mpa 管道組對內壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強層 共檢查 寬 度 點, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結果 評定

項目專業 質量檢查員：

項目專業 技術負責人： 年 月 日

監理(建設)單位 驗收 結論

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項工程質量檢驗評定表

分項工程名稱： 建設單位： 項 序 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 目 號 主 1 壓力試驗、泄漏性試驗必須符合設計要求和規范規定。控 管子、部件和焊接材料的型號規格、質量以及清洗脫脂等必須 2 項 符合設計要求和規范規定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應有變色與起銹現象。1 2 3 一 4 般 項 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標、標高應符合設計要求和規范規定。切割應用機械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環縫的間距管徑≥150mm 時≦150mm，管徑＜ 150mm 時 ≦管外徑。支吊托架安裝應正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好 法蘭連接：對接應緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應為圓角 閥門安裝：應緊固嚴密與管道中心線垂直，操作機構靈活、準確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應符合設計要求和規范規定。不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應符合設計要求和規范規定 管道焊縫表面和熱影響區應作酸洗鈍化處理，焊口兩側施焊前 應涂白堊粉。螺栓螺帽應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。實 1 坐 標 測 項 目 架空及地溝 埋 2 標 高 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 點, 合格率 監理(建設)單位 驗收 結論 年 月 日 各檢查點（處、件）偏差值 檢查日期： 質量檢驗情況

架空及地溝 埋 地

合計 施工 單位 檢查 結果 評定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質之外 最小外徑之差 或設計壓力< 10Mpa 管道組對內壁錯邊量 共檢查 點, 合格

% 項目專業 質量檢查員： 項目專業 技術負責人：

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年 月 日 PE 管 道 分 項 工 程 質 量 檢 驗 評 定 表

分項工程名稱： 項 序 目 號 主 控 項 目 一 般 項 目 1 2 3 4 1 2 3 建設單位： 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 檢查日期： 質 量 情 況

材料規格、型號、質量應符合設計要求和規范規定。焊縫、焊環均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗應符合設計及規范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標、高程、坡度應符合設計和規范要求。法蘭連接應平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴密，操作機構靈活正確。實 測 項 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點, 合格率 輸送極毒介質之外 或設計壓力< 10Mpa 各檢查點（處、件）偏差值 1 坐 標

標 高

架空及地溝 埋 地 3 4 5 6 7 8 9 10 合計

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對內壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強層 寬 度 共檢查 點, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結果 評定

項目專業 質量檢查員：

項目專業 技術負責人： 年 月 日

監理(建設)單位 驗收 結論

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年

月

日

焊接過程檢查記錄單

建設單位名稱 分項工程名稱

單位工程名稱

施工項目組

焊條牌號

規

格

焊絲牌號

規 格

焊條烘焙 時間（h）

烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過 程 檢 查

焊接人：

焊工號：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設單位 單位工程 序 號 管 線 編 號 或 名 稱 管 道 規 格 管 道 材 質 編號 分部分項 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級 規 格 材 料 施工圖號 最 大 安 裝 偏 差 標 高 彎曲度 垂直度 錯口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(mm)坡 度(mm/m)備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 號 編 號 型 式 規 格 編號 分 部 分 項 管 道 材 質 材 質 設計固定 支架間距（m）施工圖號 管內介質 設計壓力（Mpa）安 裝 時 環境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預拉(壓)量（mm）設計值 實測值

附 圖 及 說 明 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

年

月 日

****年**月**日

管道設備焊接施工檢查記錄表

建設單位 單位工程 管線編號 焊 口 或焊縫 編 號 焊 工 號 規格(mm)材質 焊縫 等級 分部分項 焊 接 材 料 初 層 填充層 預熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(HB)編號 施工圖號 焊 后 檢 查 無 損 檢 查 外觀 等級 方法 報告號 焊 縫 評 定

方法

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

年 月 日 年 月 日 注：無損檢測方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗 檢 查 記 錄 表

建設單位 單位工程 序 號 名 稱 型號規格 數量 公稱壓力（Mpa）編號 分部分項 壓 力 試 驗 介 質 壓 力 時 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號 密 封 性 試 驗 介 質 時 間(min）試 驗 結 果

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全閥減壓閥調試檢查記錄表

建設單位 單位工程 序 號 管 線 號 閥門型號規格 介 質 分 部 分 項 設 計 要 求 壓 力（Mpa）調正 倍數 閥 前 閥 后 開 啟 編號 施工圖號 試 驗 結 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

管 道 壓 力（強 度）試 驗 記 錄 表

建設單位： 單 位 工 程 執行的規范條款 序 號 管 線 號 設 計 參 數 管道 設計壓力 工作溫 工作介質 材質 Mpa 度℃ 分 部 分 項 試驗儀器型號、精度 壓 力（強 度）試 驗 壓 力 試驗介質 穩 壓 結 論 MPa 時 間 編號： 施工圖號 試驗日期 泄漏性（嚴密性）/ 真空試驗 壓 力 試驗介質 穩 壓 結 論 MPa 時 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)H B1、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1、t2—試驗開始和結束時的管內介質溫度(℃)建設單位或 現場監理： 年 月 日 年 月 日 項目質量員： 項目技術員： 273+t1 計量器具編號 監檢單位：

****年**月**日

****年**月**日

管道靜電接地測試檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 序 號 法 管 線 號 接頭型式 蘭 分部分項 或 螺 紋 施工圖號 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質 及 規 格 對地電阻（Ω）備 注 編號

跨接導線規格

跨接導線材質

跨 接 方 式 簡 圖 監檢單位：

建設單位或 現場監理：

項目質量員：

項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 高壓管件加工檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管線號或管段號 管 子 編 號 管 道 規 格 管 道 材 質 設計壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結 果 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員： 分部分項 附圖及說明： 施工圖號 編號

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質保書號 最小壁厚 外徑（mm）長 度（mm）管 子 編 號（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項 規 格 外形尺寸 檢查結果 硬 度 鋼 號 機械性能化學成份 檢查結果 檢驗單號 射 線 探 施 工 圖 號 爐罐號 傷 結 磁 粉 果 著 色 編號

超聲波

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 材 質 工作介質 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項 吹 介 質 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數 質量鑒定 介 質 施工圖號 脫 脂 質量鑒定 編號

監理(建設)單位：

質量技術監督局: 施工單位: 班組長: 監理工程師：(建設單位代表)年 月 日 監檢工程師: 施工員: 質檢員: 年 月 日 年 月 日

管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 規 格 數量（m）除 銹 要 求 檢 查 結 果 分 部 分 項 防 腐 設計厚度（mm）防 腐 實測厚度（mm）電火花 耐壓測試（V）底 材料名稱 層 層 數 編號 施工圖號 面 材料名稱 層 層 數

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號 規 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時間(秒)熔 保壓 時間(分)分 部 分 項 連 冷卻 時間(分)接 表 面 處 理 連 接 質 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時間(秒)連 冷卻 時間(分)編號 施工圖號 接 夾具開閉 時 間（秒）連 接 質 量

建設單位或 現場監理：

質量員：

施工員：

施工班組：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

設 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 設備管道名稱 序 號 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質 設計厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質量 材 質 設 計 層 數 設計厚度(mm)材 3 保護層 伸縮縫 質 表面平直度(±mm)表面平整度(±mm)4 間 距(mm)項目質量員： 實測偏差值(mm)項目技術員： 施工班組： 建設單位或 現場監理： 分 部 分 項 設備管道規格 檢 查 項 目 實測厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數 表面平整度 接 縫 質 量 接縫密封質量 實 測 值 編號 施工圖號 2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當管道保溫時，只填寫 1~2 種主要管道的規格。“實測值”下面的四只“空欄”應填寫實測部位的名稱。

****年**月**日

節流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 編 號 節 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說 明 建設單位或 現場監理： 年 月 日 項目質量員： 項目技術員： 施工班組： 檢 位 號 查 內 容 分 部 分 項 安 裝 部 位 檢 測 結 果 編號 施工圖號

取壓短管應垂直于管道軸線，開孔位置應符合圖 1-4 規定。2 孔板前后最短直管段的長度應符合設計及規范的要求。3 節流元件的法蘭平面應與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節流元件的進出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內徑 1%。5 流量儀表應固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應排列整齊，底部標高允許偏 差為±3 毫米。6 變送器安裝應固定平正，接管正確，集中安裝應排列整齊，底部標高允許偏差為±3 毫米。7 轉子流量計錐形管的中心線應垂直，允許偏差為 2 毫米。

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 編 號 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員： 施工班組： 序號 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內 分 部 分 項 位 容 號 編號 施 工 圖 號 安 裝 部 位 檢 測 結 果

壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設計要求。壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應加墊片，壓力較高的應用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。儀表設備安裝的位置，應光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設計要求。感溫元件安裝應通過管道中心線，插入方向應逆介質流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設備和感溫元件間連接嚴密、牢固、無滲漏。溫度計刻度應向操作面，便于觀察。

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

****年**月**日

焊

工程名稱： 鋼材型號 鋼材厚度 焊 接 規 范 參 數 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號

接

工

依據：

藝

卡

工藝卡編號： 外觀檢驗標準 內部檢驗標準 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說 明

1、清理基面的塵污、油質；

2、焊條均基面熔深應≥1mm；

3、焊縫準焊層（第一層焊完后）應徹底清渣；

4、焊縫表面應保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產生。

6、堅持用小電流和低參數焊接。審核：

第二篇：壓力管道安裝資料(交技術監督局)

本文由luosw2000貢獻

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號規格 施 工 時 間 檢 驗 項 目 閥門介質流向 開關手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態 與管道螺紋連接；閥門是否處于關閉狀態 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執行機構完好情況 建 設 單 位 閥門入庫編號 數 量 檢 驗 結 果

備注：

檢驗員：

施工班（組）長：

日期：

壓力管道安裝工程質量計劃

項目工程

序 號 過程控制內容 項目工程合同評審

一、項目工程準備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準備 現場 條件 施 工 技 術 準 備 項目質保師、責任師任命 安全 管理 設 計 文 件 告知、開工 第三方監督檢驗 設計單位資格 施工標準規范 質量檢驗規范 設計變更處置 圖紙會審記錄 施工組織設計 項目質量計劃 施工方案或 技術措施文件 焊接工藝評定 焊接工藝指導書(卡)技術交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設備和計量儀表調配 現場設備、材料場、焊材庫準備 開工報告 管材質量證明書 焊材質量證明書 材 料 質 量 記 錄 閥門質量證明文件、緊固件規格、型號 管件、管道附件等 質量證明文件 材料復驗記錄見證 材料代用手續 齊全 齊全 責任者 工作 見證 序 號 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質 量 有 關 記 錄 報 告 最 終 檢 驗 無 損 檢 測 接 焊 過程控制內容 安裝單線圖 焊工資格確認 焊接接頭表面質量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測方法、比例執行 射線檢測底片質量 無損檢測報告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復探結果 熱處理工藝方案 熱處理報告（記錄）硬度試驗（報告）閥門安裝質量、位 置、方向，密封件等 管道預制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設備連接 管道絕緣保溫 補償器、膨脹節等 閥門試驗、檢驗 安全閥調試 預拉伸或預緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復驗 電阻值測試、陰極保護 水壓試驗 氣密性(泄漏)試驗 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說明 責任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質量檢查與檢驗

注意事項及特殊要求說明: 審核（項目質保師）：

編制（檢驗責任人）：

****年**月**日

壓力管道安裝質量計劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質量管理與環節控制上嚴格把關，防止過程失控和檢驗失漏，明確責任，落實檢驗責任，特編制制質量計劃。

焊接表面質量檢查報告

報告單編號： 工程名稱 設備或管線名稱 位號或線號

不允許缺陷 序 號 焊 縫 焊 工 代 號 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長度 毫米 等 級

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強 高度 長度 毫米 等 級

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評等 級級

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長度 毫米 等 級

錯位值 毫米

等 級

技術負責人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項目名稱

焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 數量 烘干次數 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時間 1-2 小時，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時間 1-2 小時，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項 目 分項工程名稱 施 工 單 位 質量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數 序 焊口 號 編號 焊工 號 規格 切除比例 檢 查 內 容 結論 序 號 焊口 編號 切除數量 焊工 號 規格 檢 查 內 容 結論

監檢單位：

建設單位：（或現場監理）：

施工單位： 項目負責人： 項目技術員：

負責人：

負責人： 項目質量員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

溝槽開挖工序質量檢查記錄表

建設單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項 目 管 位 尺 寸 溝 底 標 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實測點數據（測點間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點數 合格率% 外觀檢查項目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質 情 況 積 水 情 況 部位及樁號 施工日期 質 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明： 平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質檢員：

監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質量檢查記錄表

建設單位 工程名稱 天氣情況 序號 1 2 3 4 5 6 序號 1 2 3 4 量 測 項 目 分層夯實厚度 分層夯實層數 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實測點數據（測點間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點數 合格率% 外觀檢查項目 積水及排水情況 管頂50公分內土質 分層夯實情況 密實度檢測位置 換 土 情 況 部位及樁號 施工日期 質 量 情 況

位置及樁號 簡圖及說明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評定等級

施工員： 質檢員：

監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質量檢驗評定表

建設單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質 量 檢 查 匯 總 回填土質： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實：（人工）（機械）胸腔密實度檢查情況： 回填密實度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁數 施工單位自檢評定說明：

平均合格率% 評定等級

施工員： 質檢員： 監理單位或建設單位驗收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗記錄

編號

工 程 名 稱 分項工程名稱 管 道 材 質 執行的規范編號及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號 施 工 日 期 試 驗 日 期 持續時間(min)試 驗 情 況

試驗結果：

監理(建設)單位：

施工單位： 班組長：(公章)施工員：(公章)監理工程師：(建設單位代表)： 年 月 日

質檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項工程質量檢驗評定表

分項工程名稱： 建設單位： 項 序 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 目 號 1 壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設計和規范要求。主 控 項 目 一 般 項 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規范，調校合格。支、吊、托架安裝位置應正確埋設牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設計要求，且按規定進行予拉伸。鋼管除銹防腐應符合設計和規范要求。管道焊縫處不應開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時 150mm，徑 150mm時 ≦ 外 管 上 對 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實 1 坐 標 測 項 目 架空及地溝 埋 2 標 高 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點, 合格率 各檢查點（處、件）偏差值 檢查日期： 質 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質之外 最小外徑之差 或設計壓力< 10Mpa 管道組對內壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強層 共檢查 寬 度 點, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結果 評定

項目專業 質量檢查員：

項目專業 技術負責人： 年 月 日

監理(建設)單位 驗收 結論

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項工程質量檢驗評定表

分項工程名稱： 建設單位： 項 序 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 目 號 主 1 壓力試驗、泄漏性試驗必須符合設計要求和規范規定。控 管子、部件和焊接材料的型號規格、質量以及清洗脫脂等必須 2 項 符合設計要求和規范規定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應有變色與起銹現象。1 2 3 一 4 般 項 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標、標高應符合設計要求和規范規定。切割應用機械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環縫的間距管徑≥150mm 時≦150mm，管徑＜ 150mm 時 ≦管外徑。支吊托架安裝應正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好 法蘭連接：對接應緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應為圓角 閥門安裝：應緊固嚴密與管道中心線垂直，操作機構靈活、準確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應符合設計要求和規范規定。不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應符合設計要求和規范規定 管道焊縫表面和熱影響區應作酸洗鈍化處理，焊口兩側施焊前 應涂白堊粉。螺栓螺帽應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。實 1 坐 標 測 項 目 架空及地溝 埋 2 標 高 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 點, 合格率 監理(建設)單位 驗收 結論 年 月 日 各檢查點（處、件）偏差值 檢查日期： 質量檢驗情況

架空及地溝 埋 地

合計 施工 單位 檢查 結果 評定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質之外 最小外徑之差 或設計壓力< 10Mpa 管道組對內壁錯邊量 共檢查 點, 合格 % 項目專業 質量檢查員： 項目專業 技術負責人：

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年 月 日 PE 管 道 分 項 工 程 質 量 檢 驗 評 定 表

分項工程名稱： 項 序 目 號 主 控 項 目 一 般 項 目 1 2 3 4 1 2 3 建設單位： 質 量 檢 驗 要 求 及 內 容 檢查日期： 質 量 情 況

材料規格、型號、質量應符合設計要求和規范規定。焊縫、焊環均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗應符合設計及規范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標、高程、坡度應符合設計和規范要求。法蘭連接應平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴密，操作機構靈活正確。實 測 項 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內 允許偏差(mm)室外 室內 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點, 合格率 輸送極毒介質之外 或設計壓力< 10Mpa 各檢查點（處、件）偏差值 1 坐 標 2 標 高

架空及地溝 埋 地

合計

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對內壁錯邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強層 寬 度 共檢查 點, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結果 評定

項目專業 質量檢查員：

項目專業 技術負責人： 年 月 日

監理(建設)單位 驗收 結論

監理工程師：(建設單位項目 專業技術負責人)年

月

日

焊接過程檢查記錄單

建設單位名稱 分項工程名稱

單位工程名稱

施工項目組

焊條牌號

規

格

焊絲牌號

規

格

焊條烘焙 時間（h）烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過 程 檢 查

焊接人：

焊工號：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設單位 單位工程 序 號 管 線 編 號 或 名 稱 管 道 規 格 管 道 材 質 編號 分部分項 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級 規 格 材 料 施工圖號 最 大 安 裝 偏 差 標 高 彎曲度 垂直度 錯口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(mm)坡 度(mm/m)備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 號 編 號 型 式 規 格 編號 分 部 分 項 管 道 材 質 材 質 設計固定 支架間距（m）施工圖號 管內介質 設計壓力（Mpa）安 裝 時 環境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預拉(壓)量（mm）設計值 實測值

附 圖 及 說 明 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

管道設備焊接施工檢查記錄表

建設單位 單位工程 管線編號 焊 口 或焊縫 編 號 焊 工 號 規格(mm)材質 焊縫 等級 分部分項 焊 接 材 料 初 層 填充層 預熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(HB)編號 施工圖號 焊 后 檢 查 無 損 檢 查 外觀 等級 方法 報告號 焊 縫 評 定

方法

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

年 月 日 年 月 日 注：無損檢測方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗 檢 查 記 錄 表

建設單位 單位工程 序 號 名 稱 型號規格 數量 公稱壓力（Mpa）編號 分部分項 壓 力 試 驗 介 質 壓 力 時 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號 密 封 性 試 驗 介 質 時 間(min）試 驗 結 果

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全閥減壓閥調試檢查記錄表

建設單位 單位工程 序 號 管 線 號 閥門型號規格 介 質 分 部 分 項 設 計 要 求 壓 力（Mpa）調正 倍數 閥 前 閥 后 開 啟 編號 施工圖號 試 驗 結 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

管 道 壓 力（強 度）試 驗 記 錄 表

建設單位： 單 位 工 程 執行的規范條款 序 號 管 線 號 設 計 參 數 管道 設計壓力 工作溫 工作介質 材質 Mpa 度℃ 分 部 分 項 試驗儀器型號、精度 壓 力（強 度）試 驗 壓 力 試驗介質 穩 壓 結 論 MPa 時 間 編號： 施工圖號 試驗日期 泄漏性（嚴密性）/ 真空試驗 壓 力 試驗介質 穩 壓 結 論 MPa 時 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)H B1、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1、t2—試驗開始和結束時的管內介質溫度(℃)建設單位或 現場監理： 年 月 日 年 月 日 項目質量員： 項目技術員： 273+t1 計量器具編號 監檢單位：

****年**月**日

****年**月**日

管道靜電接地測試檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 序 號 法 管 線 號 接頭型式 蘭 分部分項 或 螺 紋 施工圖號 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質 及 規 格 對地電阻（Ω）備 注 編號

跨接導線規格

跨接導線材質

跨 接 方 式 簡 圖 監檢單位：

建設單位或 現場監理：

項目質量員：

項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高壓管件加工檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管線號或管段號 管 子 編 號 管 道 規 格 管 道 材 質 設計壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結 果 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員： 分部分項 附圖及說明： 施工圖號 編號

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質保書號 最小壁厚 外徑（mm）長 度（mm）管 子 編 號（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項 規 格 外形尺寸 檢查結果 硬 度 鋼 號 機械性能化學成份 檢查結果 檢驗單號 射 線 探 施 工 圖 號 爐罐號 傷 結 磁 粉 果 著 色 編號

超聲波

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 材 質 工作介質 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項 吹 介 質 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數 質量鑒定 介 質 施工圖號 脫 脂 質量鑒定 編號

監理(建設)單位：

質量技術監督局: 施工單位: 班組長: 監理工程師：(建設單位代表)年 月 日

監檢工程師: 施工員: 質檢員: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 序 號 管 線 號 規 格 數量（m）除 銹 要 求 檢 查 結 果 分 部 分 項 防 腐 設計厚度（mm）防 腐 實測厚度（mm）電火花 耐壓測試（V）底 材料名稱 層 層 數 編號 施工圖號 面 材料名稱 層 層 數

備 注 監檢單位： 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號 規 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時間(秒)熔 保壓 時間(分)分 部 分 項 連 冷卻 時間(分)接 表 面 處 理 連 接 質 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時間(秒)連 冷卻 時間(分)編號 施工圖號 接 夾具開閉 時 間（秒）連 接 質 量

建設單位或 現場監理：

質量員：

施工員：

施工班組：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

設 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設單位 單 位 工 程 設備管道名稱 序 號 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質 設計厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質量 材 質 設 計 層 數 設計厚度(mm)材 3 保護層 伸縮縫 質 表面平直度(±mm)表面平整度(±mm)4 間 距(mm)項目質量員： 實測偏差值(mm)項目技術員： 施工班組： 建設單位或 現場監理： 分 部 分 項 設備管道規格 檢 查 項 目 實測厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數 表面平整度 接 縫 質 量 接縫密封質量 實 測 值 編號 施工圖號

年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當管道保溫時，只填寫 1~2 種主要管道的規格。“實測值”下面的四只“空欄”應填寫實測部位的名稱。

****年**月**日

節流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 編 號 節 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說 明 建設單位或 現場監理： 年 月 日 項目質量員： 項目技術員： 施工班組： 檢 位 號 查 內 容 分 部 分 項 安 裝 部 位 檢 測 結 果 編號 施工圖號

取壓短管應垂直于管道軸線，開孔位置應符合圖 1-4 規定。2 孔板前后最短直管段的長度應符合設計及規范的要求。3 節流元件的法蘭平面應與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節流元件的進出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內徑 1%。5 流量儀表應固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應排列整齊，底部標高允許偏 差為±3 毫米。

變送器安裝應固定平正，接管正確，集中安裝應排列整齊，底部標高允許偏差為±3 毫米。7 轉子流量計錐形管的中心線應垂直，允許偏差為 2 毫米。

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設單位 單 位 工 程 管 線 編 號 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設單位或 現場監理： 項目質量員： 項目技術員： 施工班組： 序號 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內 分 部 分 項 位 容 號 編號 施 工 圖 號 安 裝 部 位 檢 測 結 果

壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設計要求。壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應加墊片，壓力較高的應用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。儀表設備安裝的位置，應光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設計要求。感溫元件安裝應通過管道中心線，插入方向應逆介質流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設備和感溫元件間連接嚴密、牢固、無滲漏。溫度計刻度應向操作面，便于觀察。

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

****年**月**日

焊

工程名稱： 鋼材型號 鋼材厚度 焊 接 規 范 參 數 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號

接

工

依據：

藝

卡

工藝卡編號： 外觀檢驗標準 內部檢驗標準 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說 明

1、清理基面的塵污、油質；

2、焊條均基面熔深應≥1mm；

3、焊縫準焊層（第一層焊完后）應徹底清渣；

4、焊縫表面應保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產生。

6、堅持用小電流和低參數焊接。

審核：

第三篇：壓力管道安裝人員培訓

壓力管道安裝人員培訓、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質，有效落實質量方針，持續改進發展。

本程序是手冊中《人員培訓，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責

質保工程師負責辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內部（1）培訓對象

①持證技術工人：焊工、NDT人員，質檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質量技術監督機關制定的培訓考核機構學習考取證件外，也要參加單位組織的相關培訓考核活動。

②質量保證體系的責任人、法人、質保工程師，各質控系統責任人

③質保體系相關人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責任人等。（2）培訓、考核內容與方式

①內容：包括法規標準規范，質保體系中自己崗位的職責與其具體規定。

新技術，新技能新方法；質保體系出現問題產生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓考試取得相應資格證；

B 外出參觀學習

C內部組織培訓，現場質量會議。

D自學

E競賽

（3）培訓計劃

①計劃

A 持證技術工人有效期到期前安排培訓考核取證；

B 質保體系各責任人的培訓計劃

C 操作工人的培訓計劃

②新職工進廠培訓計劃： 廠規廠法、質保體系教育； 安全教育； 技能培訓；

③開工前培訓

A 技術交底；

B 安全操作、規程；

C 安全施工交底；

（4）培訓、考核的要求與管理

①各項培訓應有教學計劃，教師、教材考核等

②培訓、考核均有應有記錄，每次培訓將其記錄資料移交辦公室入培訓檔案中。

A 培訓、考核教材、教案、學時記錄、考卷等資料。

B 自學的自學筆記與心德。

C 外出考察學習內容、照片等記錄。

D 競賽的紀要等。E 參加專業培訓考核得到證件的復印件等。

（5）人員管理 聘用、借調、調整、解聘的規定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應聘人員應交其身份證，最終畢業證書，職稱證書，單位復印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應簽訂解聘合同；解除了相應的保險合同，同事單位應將該人的所有個人證件的復印件給解聘人員。

④ 凡借調，調整工資均要有總經理簽署命令。

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第四篇：壓力管道安裝驗收需提供的資料范文

壓力管道安裝驗收需提供的資料

1、安裝告知書和工程立項批準文件

2、安裝單位資質證明文件，安裝單位現場項目部質量管理體系文件及相關人員資質證書及任命文件

3、設計藍圖或竣工圖

4、管道施工方案

5、監理單位資質證書

6、所有管材及管件的質量證明文件和焊材質量證明文件

7、設計單位資質證書

8、無損探傷單位資質證書及現場探傷人員資質證書

9、管道焊接工藝評定報告及焊接工藝指導書

10、焊接人員資質證書

11、管道焊接記錄及自檢記錄

12、管道安裝記錄及自檢記錄

13、無損探傷報告及射線探傷布片圖

14、管道吹掃記錄及置換記錄

15、強度試驗和泄露試驗記錄

16、管線單線布置圖及焊口編號和焊口數量及管道長度

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日