第一篇：潤(rùn)滑油管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工范圍

華能沁北電廠一期工程2×600MW機(jī)組#2機(jī)汽輪機(jī)本體潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道安裝包括：潤(rùn)滑油套裝油管路、潤(rùn)滑油凈化有關(guān)管路、貯油箱有關(guān)管路、頂軸油管路、氫氣密封油管路、油箱排煙及事故放油管路及閥門、管件、附件、支吊架的清點(diǎn)、檢查、安裝。

二、編制依據(jù)

1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇；

2、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇（1998年版）；

3、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

（2002年版）；

4、《套裝油管路圖》

哈汽廠供圖紙；

5、《頂軸油管路圖》

哈汽廠供圖紙；

6、西北電力設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氫氣密封油管路立體詳圖》；

8、潤(rùn)滑油管路支吊架圖。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料設(shè)備：

a、廠供潤(rùn)滑油套裝油管、酸洗管道及附件已開箱、清點(diǎn)檢查，核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及尺寸是否與圖紙一致； b、對(duì)需要酸洗的管道、管件進(jìn)行清點(diǎn)、領(lǐng)用，然后經(jīng)酸洗磷化處理后封閉管口待用；

2、施工器具：

砂輪切割機(jī)（一臺(tái)），2T導(dǎo)鏈（10臺(tái)），冷彎管機(jī)（一臺(tái)）管子割刀（一把），水平尺（2件），空壓機(jī)（一臺(tái)），砂輪機(jī)（2臺(tái)），內(nèi)磨頭機(jī)（一臺(tái)），鋼絲刷及銼刀若干。

3、技術(shù)資料：

a、施工用圖紙（見編制依據(jù)）； b、驗(yàn)評(píng)表格（機(jī)5-7-6）；

四、施工工序

1、套裝油管道安裝：

a、首先對(duì)管子、管件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)檢查，型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符核實(shí)無誤；

b、對(duì)材料外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋，超標(biāo)凹坑等質(zhì)量缺陷，廠家焊口無欠焊、漏焊、咬邊、砂眼等質(zhì)量問題；

c、管內(nèi)要清理干凈，確保內(nèi)部部件、支架等清潔無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物，內(nèi)部涂層要牢固，確保運(yùn)行中不脫落，內(nèi)部保護(hù)油應(yīng)清理干凈；

d、套裝油管路安裝前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，以防臟物掉入到套裝油管路內(nèi)，同時(shí)清除易燃易暴物品，設(shè)置隔離區(qū)域，合理擺放保存管道及附件；

e、安裝時(shí)應(yīng)從前軸承箱接口裝起，直至兩支管匯合成一根母管為止，然后隨前箱一起就位； f、各軸承預(yù)埋管應(yīng)提前穿入預(yù)留空洞；

g、管道安裝應(yīng)按圖紙的定位尺寸和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)組裝，根據(jù)需要對(duì)預(yù)留量進(jìn)行修整，然后逐段對(duì)接；

h、套裝油管對(duì)接應(yīng)先焊內(nèi)管（全部為對(duì)焊），然后檢查焊口質(zhì)量（100%外觀和磁粉探傷檢查），并將焊渣等清理干凈，嚴(yán)禁焊渣掉進(jìn)套管內(nèi)；

i、內(nèi)管焊縫檢查合格后方能進(jìn)行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗裝置連接的，應(yīng)保證接頭之間的單邊重疊量（DN250套管單邊重疊量不少于50mm，DN250以上套管單邊重疊量不少于55mm）； j、套裝管安裝，應(yīng)先清掃后安裝，清掃一段安裝一段，暫不對(duì)接的管口及時(shí)封堵以保證管內(nèi)清潔度； k、內(nèi)管焊接合格后及時(shí)噴上一層防銹透平油，外管焊接好后應(yīng)涂上防銹油漆；

l、套管內(nèi)管焊接采用全氬弧焊，外套管焊接采用氬弧焊打底或全氬弧，保證焊接間隙符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，在電焊蓋面時(shí)應(yīng)嚴(yán)防擊穿打底層，避免焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部； m、因現(xiàn)場(chǎng)變更而需增補(bǔ)的油管道及管內(nèi)支撐，所用材料均應(yīng)經(jīng)過酸洗磷化處理，保證其清潔度；

n、法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，所有法蘭螺栓孔的水平和垂直中心線均對(duì)稱分布，兩法蘭面應(yīng)平行無偏斜中心一致，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱地均勻緊固；

o、套裝油管路焊好后，應(yīng)對(duì)油箱內(nèi)回油接口處再次進(jìn)行清理，以保證整個(gè)油系統(tǒng)的清潔。

2、密封油及潤(rùn)滑油輸送管道安裝：

除滿足套裝油管道安裝通用要求外，還應(yīng)滿足以下要求： a、未經(jīng)酸洗磷化處理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；

b、對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行檢查和檢修（廠家不要求解體除外），并做1.25倍水壓試驗(yàn)，保證每個(gè)閥門不出現(xiàn)內(nèi)漏情況； c、油管安裝前應(yīng)將所有開孔開完后清掃干凈并封堵； d、管道煨彎要采用冷彎法；

e、油管下料、割口要用砂輪切割機(jī)械或管子割刀，管內(nèi)飛邊應(yīng)用銼刀清理干凈，然后整體清掃并封堵； f、安裝時(shí)注意管道坡度和方向，未標(biāo)注的應(yīng)不少于21/1000；

g、未出設(shè)計(jì)圖管路應(yīng)布置合理，油管與設(shè)備、基礎(chǔ)、管道或其它設(shè)施應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持150mm凈距，且應(yīng)布置在蒸汽管道下部，不應(yīng)出現(xiàn)死彎和盲管；

h、閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，閥門門桿應(yīng)水平或向下布置，防止閥碟脫落；

i、法蘭墊片均采用耐油石棉墊片或纏繞墊片，墊片制作時(shí)其表面應(yīng)平整、清潔、無折痕，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接；

j、管道連接好后應(yīng)從與設(shè)備連接法蘭處斷開，逐根用壓縮空氣整體清掃；

3、支吊架安裝：

a、套裝油管支吊架安裝嚴(yán)格按圖施工，不準(zhǔn)私自更改； b、套裝油管套管內(nèi)管卡要安裝一段檢查一段，確保牢固固定；

c、套管內(nèi)如需增加支撐，必需采用經(jīng)酸洗處理過的材料； d、支吊架各部件型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)要符合圖紙要求，焊接牢固、工藝美觀，不得有欠焊、漏焊現(xiàn)象； e、各部件要連接完好，安裝好后拉桿要平直無彎曲，且與管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脫落現(xiàn)象； f、不出圖小管支吊架應(yīng)按廠家和規(guī)范要求裝設(shè)，其布置間距要求如下：φ76×3.5間距3.5m；φ57×3間距2.5m；φ32×2.5間距1.5m；φ25×2間距1.5m；φ18以下管道間距1m；

五、控制點(diǎn)

1、管道內(nèi)部清潔度；

2、法蘭連接要牢固無偏斜，與設(shè)備接口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口；

3、油管路水平坡度要求；

4、按圖施工，不得私自更改管道或支吊架；

六、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別

1、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇、管道篇

2、驗(yàn)收級(jí)別：

二級(jí)驗(yàn)收

七、安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)要系好安全帶；

2、嚴(yán)禁私自拆卸、搭設(shè)腳手架，腳手架上嚴(yán)禁堆放物品；

3、倒鏈及其它起吊工器具在使用前應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼絲繩應(yīng)無斷股現(xiàn)象；

4、正式支吊架要安裝完畢后方可拆除臨時(shí)支撐或倒鏈；

5、管道不得用導(dǎo)鏈長(zhǎng)時(shí)間懸掛，要有臨時(shí)防護(hù)措施；

6、施工區(qū)域嚴(yán)禁存放依然易爆物品，及時(shí)回收邊角廢料及其它雜物，消除火災(zāi)因素。

八、安全文明施工措施

1、油管安裝應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)所，夜間施工應(yīng)有充足照明；

2、油管現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)存放，作出標(biāo)記，并堆放有序；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要清潔干凈，并做到工完料盡場(chǎng)地清；

4、施工過程中注意保護(hù)別人的勞動(dòng)成果，如：不得在混凝土地面及墻上私自打洞等。

第二篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。

第三篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購(gòu)清單：

環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機(jī)構(gòu)

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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術(shù)員：1名

施工隊(duì)長(zhǎng)： 1名 施工人員：5名 3.4機(jī)械配臵

移動(dòng)式電源盤 2個(gè) 角磨機(jī) 2臺(tái)

四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時(shí)到晚6時(shí)的這10h內(nèi)進(jìn)行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書

中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀抽查，最薄點(diǎn)厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開安全例會(huì)。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)、源

危險(xiǎn)點(diǎn)

危險(xiǎn)源 火災(zāi)

煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動(dòng)無措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場(chǎng)電源及線路布臵由電工負(fù)責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護(hù)，并做好醒目的標(biāo)志。

6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境插設(shè)“嚴(yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。

6.3.8 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

6.3.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。

七、成品防護(hù)

鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

第四篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX項(xiàng)目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

編制：審核：審批：

XXX建設(shè)公司

XXXX項(xiàng)目XXX工程項(xiàng)目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

2、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。

14、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

16、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

17、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強(qiáng)面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米。

4、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；

3、進(jìn)行長(zhǎng)期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)屏蔽，以減小高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過6小時(shí)；

5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；

7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。

8、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無火種后整理場(chǎng)地，保持整潔。

9、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動(dòng)護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長(zhǎng)度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用。

3、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時(shí)，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。

4、在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時(shí)，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時(shí)接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發(fā)生電弧時(shí)，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時(shí)，要放下電把進(jìn)行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶?jī)?nèi)壓力升高，受到的熱量越大時(shí)，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷叵嚓P(guān)的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點(diǎn)火時(shí)先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點(diǎn)火。停火時(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。

15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

第五篇：變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

變壓器、箱式變電所安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下中小型室內(nèi)變壓器及箱式變電所的安裝。

二、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術(shù)資料提出的具體施工要求。

1.2考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。1.3技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。1.4必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。2設(shè)備及材料要求

2.1變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

2.2變壓器的容量、規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

2.3干式變壓器的局放試驗(yàn)PC值及噪聲測(cè)試器dB(A)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5查驗(yàn)箱式變電所合格證和隨帶技術(shù)文件，箱式變電所應(yīng)有出廠試驗(yàn)記錄。

2.6外觀檢查。有銘牌，箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)有主回路線路圖、控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內(nèi)接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應(yīng)完整。

2.7安裝時(shí)所選用的型鋼和緊固件、導(dǎo)線的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。緊固件應(yīng)是鍍鋅制品標(biāo)準(zhǔn)件。

2.8型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

三、施工工藝 1變壓器 1.1工藝流程

設(shè)備點(diǎn)件檢查---變壓器二次搬運(yùn)---變壓器穩(wěn)裝---附件安裝----變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)---送電前檢查----送電運(yùn)行驗(yàn)收。1.2操作工藝(1)設(shè)備點(diǎn)件檢查

1)設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。2)按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

5)絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。(2)變壓器二次搬運(yùn)

1)變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少振動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。

2)變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。

3)變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

4)變壓器搬動(dòng)過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

5)用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。6)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。(3)變壓器穩(wěn)裝

1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉人室內(nèi)合適位置。

2)變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當(dāng)使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

3)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。

4)變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。

5)油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。

7)變壓器的安裝應(yīng)采取抗震措施。(4)附件安裝 1)氣體繼電器安裝

① 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定。

② 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。

③ 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時(shí)將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動(dòng)作。

④ 當(dāng)操作電源為直流時(shí)，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點(diǎn)上，以免接點(diǎn)斷開時(shí)產(chǎn)生飛弧。

⑤ 事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時(shí)不致危及其他電氣設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“+”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時(shí)氣流能順利沖破玻璃。

2)防潮呼吸器的安裝

① 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115℃～120℃溫度內(nèi)烘烤8h，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安裝時(shí)，必須將呼吸蓋子上的橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝入適量變壓油，起濾塵作用。

3)溫度計(jì)的安裝

① 套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當(dāng)?shù)淖儔浩饔汀？潭确较驊?yīng)便于檢查。

② 電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計(jì)附近。

③ 干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。

4)電壓切換裝置的安裝

① 變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個(gè)位置上，并與指示位置一致。

② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。

③ 電壓切換裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括有載調(diào)壓裝置)的固定應(yīng)牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

④ 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力(一般為8～lOkg)。

⑤ 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。

⑥ 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺(tái)上，連線應(yīng)正確無誤并應(yīng)調(diào)整好，手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，擋位指示正確。

5)變壓器連線

① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的規(guī)定。

② 變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。

③ 變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。

④ 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能絕緣導(dǎo)線。靠近箱壁的導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好。

(5)變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn) 1)變壓器吊芯檢查

① 變壓器安裝前應(yīng)做吊芯檢查。制造廠規(guī)定不檢查器身者及就地生產(chǎn)僅做短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎以谶\(yùn)輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。

② 吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對(duì)濕度大于75％的條件下進(jìn)行(器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16h)。

③ 所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)接地良好。

④ 線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。⑤ 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應(yīng)完整無松動(dòng)。⑥ 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應(yīng)牢固可靠，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

⑦ 測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。

⑧ 油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨ 芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。

⑩ 吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

2)變壓器的交接試驗(yàn)

① 變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的要求、供電部門規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。

② 變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)第6．0．1條的規(guī)定。

(6)變壓器送電前的檢查

1)變壓器試運(yùn)行前，應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。

2)變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。3)變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：

①

各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

②

變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。③

變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④

接地線良好，PE、N線的連接點(diǎn)應(yīng)在變壓器處。⑤

通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。

⑥

油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。

⑦

保護(hù)裝置整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；操作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。⑧

干式變壓器護(hù)欄安裝完畢；各種標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。(7)變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收 1)送電試運(yùn)行

① 變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。

② 變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無異常情況。

③ 變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。

④ 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。⑤ 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細(xì)記錄，干式變壓器自動(dòng)風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)能正常工作并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑥ 變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。⑦ 變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2)驗(yàn)收

① 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。② 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證明，產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。

2箱式變壓所

2.1工藝流程

測(cè)量定位---基礎(chǔ)---設(shè)備就位---安裝---接線---試驗(yàn)---驗(yàn)收 2.2操作工藝(1)測(cè)量定位

按設(shè)計(jì)施工圖紙所標(biāo)注位置及坐標(biāo)方位、尺寸，進(jìn)行測(cè)量放線。確定箱式變電所安裝的底盤線和中心軸線，并確定地腳螺栓的位置。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝

1)預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要撼按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料和調(diào)直，做好防銹處理，根據(jù)地腳螺栓位置及孔距尺寸，進(jìn)行制孔。制孔必須采用機(jī)械制孔。

2)基礎(chǔ)型鋼架安裝。按放線確定的位置、標(biāo)高、中心軸線尺寸控制準(zhǔn)確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準(zhǔn)儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。

3)基礎(chǔ)型鋼與地線連接，將引進(jìn)箱內(nèi)的地線與型鋼結(jié)構(gòu)基架兩端焊牢。(3)箱式變電所就位與安裝 1)就位。

要確保作業(yè)場(chǎng)地清潔、通道暢通，將箱式變電所運(yùn)至安裝的位置，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按吊點(diǎn)且充分利用吊環(huán)，將吊索穿入吊環(huán)內(nèi)，然后做試吊檢查受力，吊索力的部分應(yīng)均勻一致，確保箱體平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確就位。

2)按設(shè)計(jì)布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線，找準(zhǔn)調(diào)正，使其箱體正面平順。

3)組合的箱體找正、找平后，應(yīng)將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。4)接地。箱式變電所接地應(yīng)以每箱獨(dú)立與基礎(chǔ)型鋼連接，嚴(yán)禁進(jìn)行串聯(lián)。接地干線與箱式變電所的N母線及PE母線直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應(yīng)用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應(yīng)緊固可靠，緊固件齊全。

5)箱式變電所的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪，周圍排水通暢。6)箱式變電所所用的地腳螺栓應(yīng)螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應(yīng)墊平放正。

7)箱殼內(nèi)的高、低壓室均應(yīng)裝設(shè)照明燈具。

8)箱體應(yīng)有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術(shù)措施。

9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時(shí)，必須接線相位準(zhǔn)確，應(yīng)安裝在便于查看的位置。

(4)接線 1)高壓接線應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，但要求既有終端變電所接線，又有適應(yīng)環(huán)網(wǎng)供電的接線。

2)接線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓或壓線螺栓緊固必須牢固，與母線連接時(shí)緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。

3)相序排列應(yīng)準(zhǔn)確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標(biāo)。4)設(shè)備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺栓處等兩側(cè)10mm～15mm處均不得涂刷涂料。

(5)試驗(yàn)及驗(yàn)收

1)箱式變電所應(yīng)進(jìn)行電氣交接試驗(yàn)。變壓器應(yīng)按本節(jié)所涉及變壓器試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

2)高壓開關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個(gè)密閉的油箱內(nèi)的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗(yàn)必須按隨帶的技術(shù)文件執(zhí)行。

3)低壓配電裝置的電氣交接試驗(yàn)

① 對(duì)每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置核對(duì)規(guī)格型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

② 測(cè)量線間和線對(duì)地間絕緣電阻值大于0.5MΩ。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2500V兆歐表搖測(cè)1min，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻值在0.5～10MΩ之間時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min，不擊穿為合格。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1主控項(xiàng)目 1.1變壓器安裝應(yīng)位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。

1.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地(PE)；所有連接應(yīng)可靠。緊固件及防松零件齊全。

1.3變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周圍排水通暢。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應(yīng)墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識(shí)。

1.5箱式變電所的交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：

(1)由高壓成套開關(guān)柜、低壓成套開關(guān)柜和變壓器三個(gè)獨(dú)立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設(shè)備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

(2)高壓開關(guān)、熔斷器等與變壓器組合在同一個(gè)密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗(yàn)按產(chǎn)品提供的技術(shù)文件要求執(zhí)行。

(3)低壓成套配電柜交接試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)定型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。

3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。2一般項(xiàng)目

2.1有載調(diào)壓開關(guān)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑應(yīng)良好，動(dòng)作靈活，點(diǎn)動(dòng)給定位置與開關(guān)實(shí)際位置一致，自動(dòng)調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件要求。2.2絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測(cè)溫儀表指示準(zhǔn)確。

2.3裝有滾輪的變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)部件固定。2.4變壓器按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可不檢查器身。

(1)制造廠規(guī)定不檢查器身者。

(2)就地生產(chǎn)僅做短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎以谶\(yùn)輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。

2.5箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好。

2.6箱式變電所的高低壓柜，內(nèi)部接線完整，低壓每個(gè)輸出回路標(biāo)記清晰，回路名稱準(zhǔn)確。

2.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保護(hù) 1變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。2對(duì)就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。

3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

4在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員不得蹬踩變壓器并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

6對(duì)安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。7在變壓器上方操作電氣焊時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。