第一篇：燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

2.17.3 燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。

2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業人員協調配合，并采取防碰傷措施。

3.設備和附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。

4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求：

（1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。

（2)安裝時，應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。（3)安裝后，安全閥、壓力表等應經驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規定定期檢驗，確認合格。

（4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規定進行壓力值調整，經驗收確認合格后鎖定，并形成文件。

（5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品，具有合格證，并應根據設計和建設單位的要求，經有資質的企業檢驗、標定，確認合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時應符合下列要求：（1)凝水器應按設計規定加工制作。

（2)加工焊制完成經驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業人員手腳應避離其底部。（3)安裝中需灌注瀝青時，使用“熱作法”應符合下列要求： 1）瀝青傾注應緩慢、適量。

2）在作業平臺上作業時，嚴禁下方同時作業。

3）熱瀝青宜由專業生產企業加工，運至現場使用。

4）作業人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。5）裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。

6）運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2／3。

7）人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。6.閥門安裝應符合下列要求：

（1)吊裝閥門未穩固前，嚴禁吊具松繩。（2)閥門經檢驗確認合格后，方可安裝。

（3)閥門未安裝前，應放置穩固，運輸中應捆綁牢固。（4)閥門安裝完畢，確認穩固后方可拆除臨時支承設施。

（5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。（6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統一指揮，動作協調。

（7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。

第二篇：供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底

2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底

1.一般要求

(1)鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質的企業集中進行。

(2)除銹、防腐機具應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。

(3)防腐施工現場應按消防部門的要求配置消防設施，嚴禁煙火。

(4)除銹、防腐作業人員應經安全技術培訓，考核合格，方可上崗。

(5)需現場防腐時，施工組織設計中應確定施工方法、程序和規定安全技術措施。

(6)施工前，應學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的防護措施。

(7)電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側堆放時，必須保證用電安全距離。

(8)防腐作業中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應及時清理妥善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。

(9)搬運管材時，作業人員應相互呼應，協調配合；從管堆上取管時，必須從上向下順序進行，嚴禁先由下方取出。

(10)作業人員應根據作業場地環境、使用的機具、材料、防腐結構等，按規定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業。

(11)易燃和有毒材料應分類別貯存在陰涼、通風的庫房內，由專人管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現場。庫房區域必須按消防部門的規定配備消防器材。

(12)進入管溝、容器等通風不良的環境內作業，必須符合下列要求：

1）作業人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。

2）進入時，嚴禁攜帶火種和其他易產生火花、靜電的物品。

3）進入前，必須對管溝、容器等先采取通風措施，保持作業環境通風良好。

4）在自然采光不足的環境和容器內作業時，必須設不大于24V電壓的照明。

5）作業時，進出口處應設專人監護；作業時間較長時，作業人員應輪換作業。

6）作業過程中，必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認符合要求并記錄。

7）進入前，必須檢測并確認空氣中氧氣濃度符合現行國家標準的規定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應做好記錄；經檢測確認作業環境內空氣質量合格后，應立即進入，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。

2.除銹

（1)現場宜采用除銹機除銹。除銹作業中，應根據環境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機應有防護罩，周圍不得有易燃物。

（2)施工現場不宜使用噴砂除銹。現場需使用時，應采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內設安全標志。

（3)

人工除銹時，應按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品；場地應平整，通風良好；管子

應擋掩牢固，不得在不穩定的管身上除銹。

3.陰極(犧牲陽極)保護防腐

（1)陰極保護防腐施工，應遵守設計的規定。

（2)陰極保護施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

（3)陰極保護防腐施工中的電氣設備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。

（4)陰極保護電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應符合設計的要求。防腐絕緣驗收合格并形成文件后，應及時回填土。

4.瀝青纖維布防腐

(1)瀝青纖維布防腐，宜在專業加工廠集中進行。

(2)人工纏繞瀝青纖維布防腐作業時，應兩人配合進行。

(3)需在現場防腐時，作業前應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

(4)環氧瀝青纖維布防腐作業時，涂料配制應遵守產品說明書的規定；作業區應通風良好。

(5)瀝青熬制宜由有資質的企業集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現場熬制時，應符合瀝青熬制相關安全技術交底的具體要求。

5.涂料防腐

（1)涂料應按材料使用說明書的要求存放、配制。

（2)噴涂作業人員應位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。

（3)現場防腐作業應劃定作業區并設護欄，非作業人員不得入內。

（4)涂料防腐施工中，作業人員必須按規定佩戴防護鏡、口罩等勞動保護用品；施作中應避免皮膚直接接觸涂料。

（5)手持機具噴涂作業中，嚴禁將噴頭對向人、設備；出現故障或噴頭發生堵塞，必須立即停機、斷電、卸壓，方可處理；作業后必須關機、斷電，及時清洗噴頭；清洗廢料和余料應妥善處置。

（6)配制涂料宜使用機械攪拌，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；作業中發生故障，必須立即停機、斷電后，方可處理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作業應遵守產品說明書的規定。

(2)采用加熱方法進行接口防腐時，其溫度高于40℃以上，不得直接用手觸摸。

(3)電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機具時，應遵守熱熔、電熔機具說明書的規定。

(4)使用噴燈作業，應清除作業場地周圍的易燃物，按消防部門的規定配備消防器材；作業前，必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并頒發用火證后，方可作業。

第三篇：燃氣管道施工安全施工交底

管道施工安全施工交底

管道施工作業安全要求

(一)安全常規教育：

1.對所有施工人員必須進行入場前的安全教育，考試合格后,成績造冊登記，方能上崗。

2.施工人員進入現場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶。

3.施工人員在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁止穿高跟鞋）。

4.施工人員在施工現場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現場。

5.施工人員必須遵守國家的法律、法規和企業的規章制度以及勞動紀律。

(二)管道施工與安裝

1.管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。

(1)對管道進行焊接，電焊工一定要持有效證件上崗，開用火證，設防火設施。電焊機要做到上蓋下墊（防雨、防曬、防砸），要有漏電保護裝置，雙線到位，二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止火災。

(2)在溝內焊接過程中，地面一定要有旁站人員，如有危險立即通知焊工，防止安全事故發生；(3)電焊工要正確使用勞動保護用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套、護目鏡。

(4)夜間施工要有足夠的照明，并有旁站人員，做好記錄。(5)管井內焊接時，操作人腰間要有保護繩。(6)在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求（36V、24V），照明線路是否架空（高度2米以上），照明燈泡必須有防護罩，照明線必須用兩芯電纜，不得用其他電源導線代替。

(7)電焊機必須安裝在干燥的地方，最好墊起來，有漏電保護裝置，雙線到位，不得超過30m，焊把線不得破損、裸露，不得拖地，必須架起來，防止觸電。

電焊作業安全操作要求

一．電焊操作要求：

1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗（在有效期內）。2.作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3.施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。4.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

5.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。

6.進入作業地點后，熟悉作業環境，檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。7.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。

8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管或架空等保護措施。9.下雨天氣、六級以上大風天氣不得露天作業，雨過后應消除積水后方可作業。

10.作業時如遇到以下情況必須切斷電源： a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時； c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時； e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現場時； 11.焊工高處作業時：

a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上；

b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護，清除易燃易爆物品并設置接火盤；

c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；

12.焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護。

13.在狹小空間作業時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業時間不能過長，應倆人輪流作業，一人作業一人監護，監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發現危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電； 14.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護。

15.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱。16.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位。17.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。18．作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

設備設置安全要求

1.電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內，控制箱內安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流。

2.電焊機一次側電源線選用YC-3*10橡套電纜長度小于5米。控制箱保護零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。

3.電焊機一二次側防護罩齊全，電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體，把線與焊機采用銅質接線端子，焊把線長度不大于30米，并且雙線到位，導線完好無破損。4.焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好，遠離易燃易爆物品和便于操作的位置。5.搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運。

6.搬運過程中注意，人身及設備安全，防止碰撞。達到使用地點檢查確認完好。參照本交底2-5條執行，嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺。

7.作業完畢拉閘、斷電、鎖箱。

機具切割安全操作要求

1.施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規和企業的安全勞動紀律。進入現場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好帽扣。在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁穿高跟鞋）。禁止在施工現場吸煙、追逐打鬧，嚴禁酒后作業。

2.施工操作人員在作業前，必須先對切割機械進行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作。

3.切割機的電源線路必須架空設置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存在，切割機的點動開關應裝在操作手柄上并進行絕緣處理。

4.切割機必須有管理制度和專人負責，定期進行檢查、維修和保養。

5.操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人。

6.切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現象。

7.在操作過程中，如發生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進行維修。

8.切割機必須安裝在加工棚內，必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作。

9.在操作過程中，切割機前方要設防護罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人。

10.切割完畢后應拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產、文明施工。

設備安裝安全操作要求

1.施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規和企業的安全勞動紀律。進入現場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好帽扣。在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁穿高跟鞋）。禁止在施工現場吸煙、追逐打鬧，嚴禁酒后作業。

2.所有的設備在吊裝時首先應檢查吊車的鋼絲繩、吊鉤等部位是否完好，在確定無問題時方能吊裝，吊裝時應有懂吊裝的信號指揮員，并設旁站監護人員。3.設備離安裝地點較遠的情況下，在運輸過程中一定要注意安全，一是檢查路面是否平整，二是要準備枕木、滾杠、倒鏈（檢查倒鏈的零部件是否靈敏有效，有問題不得使用），倒鏈的噸位必須大于設備的噸位0.5噸以上，嚴禁使用小噸位的倒鏈。在運輸過程中設備的前方及兩邊嚴禁有人，應平穩拉動。到安裝地后應把滾杠、倒鏈取下，設備應牢固，方能進行安裝。

4.設備安裝完畢在調試過程中，千萬要注意安全。做到有方案、有措施、掛警告標志、設旁站員，要有當班和倒班人員，并做好記錄。

5.在樓頂施工人員一定要注意安全，嚴禁隨手往樓外拋擲物料、垃圾等，不得站在樓頂屋面周邊往下看其他人、物、風景，防止發生高處墜落事故。6.現場施工負責人、設備管理人員和設備使用人員要每天對施工的區域安全設施和機電設備進行安全檢查，發現不安全的隱患要及時的整改和排除，不得違章指揮。

焊接工具使用安全技術要求 1.焊鉗和焊槍安全要求(1)結構輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g，要采用國家定型產品。(2)有照好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由央條處至握柄聯結處止。間距為150mm。(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。(4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。2.焊接電纜安全要求

焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求：

(1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于lMn。焊接電纜輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。

(2)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

(3)焊接電纜的長度應根據具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20--30m。(4)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見下表。

(5)焊接電纜應用整根的，中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。接長電纜時，應用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。(6)嚴禁利用廠房的金屬機構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

(7)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災。

(8)焊接電纜的絕緣情況，應每半年一次定期檢查。(9)焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應超過3m。如確需較長導線時，應采取間隔的安全措施，即應離地面2 5m以上沿墻用瓷瓶布設。嚴禁將電源線沿地鋪設．更不要落人泥水中。3．電焊工具使用安全要求

為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。在操作過程中，還應注意以下幾方面問題。

(1)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是香完好和安壘可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否是好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣村墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

(3)身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

(4)工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。(7)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

(8)(8)下列操作，必須在切斷電源后才能進行：(9)改變焊機接頭時；

(10)更換焊件需要改接二次回路時；(11)更換保險裝置時；

(12)焊機發生故障需進行檢修時；(13)轉移工作地點搬動焊機時；(14)工作完畢或臨時離開工作現場時。

甘谷縣安濟天然氣有限公司

2017年7月5日

第四篇：不銹鋼管道安裝技術交底

一、安裝程序

材料進場

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗及保管

管材及閥件進入現場，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場地應打掃干凈，且應有防潮措施。所使用的材料應全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴重的材料和設備，施工

人員應拒絕領用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴格按要求進行脫脂清洗，清洗場地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風條件良好，現場環境應清潔干燥，所使

用的工具應清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質量。清洗劑一般選用工業用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數量多時，需做一個專用的清洗槽，將管內外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經干燥后用白綢布擦拭管內壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數量少時，用圓臺型橡膠塞（市場采購或到橡膠廠按管材規格定做）將管

子一端塞嚴，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動管子，持續10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預制加工件均需進行脫脂清洗；閥門應進行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應放于木板上或木箱內，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機采用

氬弧焊。對口連接全部采用管內充氬保護氬弧焊接，焊接質量要求焊透且內壁成型好，無焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準備----預制加工-----組對-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法

2、組對時不得采用強力組裝

接頭內壁必須齊平

3、在坡口兩側

200MM

范圍內用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產出熱裂紋

焊后可采用水冷強制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時其反面必須通氬氣保護

6、焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇

7、焊接完后應清除飛濺熔渣

并進行自檢

8、質量標準

（1）對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設計要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長度小于全長10%且小于100mm9、成品保護

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設計及規范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調直，安裝時將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對口前，應將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時（如下班或暫停施工），應將管端依前法臨時封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預制加工，減少高空作業，地面預制便于操作，有利于焊接質

量的保證，也有利于安全生產。

六、試壓

管道系統的試壓工作應在與工藝設備隔斷情況下進行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時短管替代。試驗壓力按設計與規范的有關規定執行。

文檔內容僅供參考

第五篇：工藝管道安裝技術交底

XXXX工程

工藝管道技術交底

交底人： 質檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內容：XXXXX工段工藝管道

一、技術措施

1、編制依據 ⑴設計文件.⑵GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 ⑶GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 ⑷《壓力管道安全管理與監察規定》

⑸其他相關的施工及驗收規范和檢驗評定標準。

2、工程測量

根據建設單位提供的平面控制網點的位置編號及其坐標和高程數據，確定管網設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。⑵導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現象。

⑶支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據有關規范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設前，應進行下述工作：

組對管子前所有設備應準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質量應符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內外壁處10mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。

d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節調節閥門使之在同一標高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。①焊前準備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內。

②定位焊時應符合下列要求：

所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透。③焊接

焊接前應清除坡口周圍10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質證明書。

對每根管逐一檢查外觀質量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側不少于100mm內涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質量檢查合格進行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一票否決權。

1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。

1.4施工點設置滅火器，氣焊作業時滅火器在現場，有班組安全員監督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術措施

2.1進入施工現場，各工種根據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場。

2.2高空作業一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止滾動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。

2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電 保護器，用電設備應有可靠接地。

2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。

2.10現場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經允許，不能私自拆除。

2.14現場焊接作業點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應無易燃物、易爆物。施工現場要做好防火和防爆工作，要有足夠數量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現場要做到“三通一平”，現場工具設備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現場要清理。2.18需交叉作業時，上下要互相照應，不得魯莽作業。