第一篇：管道勾頭施工安全技術交底

2.3.4 管道勾頭施工安全技術交底

1.勾頭施工應在約定的停水期限內完成。

2.閘門關閉、開啟工作應由管理單位的人員操作。

3.切管后新裝的管件應按設計或管理單位要求砌筑支墩。

4.新建與已建管道連通后，開閘放水時應采取排氣措施。

5.切管時應將被截管段支牢或吊裝固定；卸蓋堵時應將蓋堵懸吊或支牢。

6.勾頭施工應統(tǒng)一指揮，明確分工，與管理單位派至現(xiàn)場的人員密切配合。

7.新裝閘門與已建管道之間的管件，應在清除污物并消毒合格后，方可安裝。

8.切管或卸蓋堵時，應及時排水，控制管道中的水量，始終保持集水坑水面低于管底。

9.工作坑邊坡應穩(wěn)定，不得塌方，排水設施應齊全，排水路線通暢，且不得影響交通和居民的生活。

10.勾頭前應根據(jù)管徑、埋深和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制勾頭方案，規(guī)定工作坑尺寸、排水措施、勾頭方法、程序和相應的安全技術措施，并經管理單位簽認。

11.關閘后，應開啟停水管段內的消火栓或用戶水龍頭放水；管段內仍有水壓時，應檢查原因，采取降壓措施。

第二篇：供熱管道保溫施工安全技術交底

2.16.5 供熱管道保溫施工安全技術交底

1.采用保溫繩、帶施工時，宜兩人配合作業(yè)。

2.作業(yè)時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴相應的勞動保護用品。

3.施工前，應根據(jù)保溫材料的特性，采取相應的安全技術措施。

4.施工中，剩余原材料應回收，散落物應及時清除、妥善處置，保持環(huán)境清潔。

5.采用粉狀、散狀材料填充保溫時，施工中必須采取防止粉塵散落、飛揚的措施。

6.施作金屬套保護層應箍緊，縱向接口不得外翹、開裂，徒手不得觸摸接口刃處。

7.采用聚氨酯等材料灌填保溫，作業(yè)環(huán)境應通風良好；模具應完好，安裝支設牢固。

8.使用鐵絲捆綁保溫瓦殼結構時，應將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應注意避離綁絲，嚴禁將綁絲頭朝外。作業(yè)人員不得在保溫殼上操作或行走。

9.原材料應在專用庫房內分類貯存，易燃和有毒材料應分類別儲存在陰涼、通風的庫房內，由專人負責管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現(xiàn)場，庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

10.作業(yè)高度大于1.5m(含)時，必須設作業(yè)平臺，并應符合下列要求：

（1)施工過程中，應經常檢查、維護，確認安全。

（2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。

（3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內。

（4)作業(yè)平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。

（5)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應經驗收確認合格，形成文件方可使用。

（6)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。

11.使用噴涂法施作保溫結構應符合下列要求：

（1)噴涂中不得超過規(guī)定的控制壓力。

（2)五級(含)風以上天氣，不得露天施工。

（3)作業(yè)時，不得把噴槍對向人、設備和設施。

（4)機具設備和管路發(fā)生故障或檢修時，必須停機斷電、卸壓后方可進行。

（5)噴涂機具應完好，管路應通暢、接口應嚴密；壓力表、安全閥等應靈敏有效；作業(yè)前應經試噴，確認合格。

第三篇：消防管道施工安全技術交底范例

消防管道施工安全技術交底范例

一、安全管理

1.1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。1.2必須經過三級安全教育，經考核方可上崗作業(yè)。

1.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳等進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)等違章違規(guī)操作。

1.4高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。1.5在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

1.6各特種作業(yè)項目必須由本專業(yè)特種作業(yè)人員操作，嚴禁持假證上崗或跳崗作業(yè)。施工必須按操作規(guī)程及相關要求作業(yè)，特種作業(yè)人員證件必須交復印件到項目安全部備案。

1.7遇有惡劣天氣（如臺風瀑雨及國家規(guī)定中高溫天氣等）等不具備施工條件情況時，應立即停止施工。

1.8工人上下班過程中，要遵守交通規(guī)則，綠燈行、紅燈停。

二、施工條件

2.1結構施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈。2.2安裝所需要的基準線已標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。

2.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。2.4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。2.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

三、安裝準備

3.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦好洽商手續(xù)。

3.3檢查預埋和預留洞是否準確。

3.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。

3.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。3.6主要設備、器具應有安裝使用說明書，嚴格按照使用說明正確操作使用。

3.7材料要求：各類工程材料必須檢驗合格，不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。型鋼等輔材需總包驗收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安裝

4.1.1本工程管線復雜，管路需與各專業(yè)協(xié)商一致后，現(xiàn)場調整，所有支架應根據(jù)現(xiàn)場情況預制，保證樓層凈空要求及美觀，現(xiàn)場無法調整的需上報設計單位協(xié)商解決。

4.1.2垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，防止立管下墜，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

4.1.3噴淋系統(tǒng)管道支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，圓鋼吊架可小到70mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架。

4.1.4噴淋管道的干管、立管均應加防晃固定支架，干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。4.2干管安裝 4.2.1管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據(jù)施工圖和經現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正。

4.2.2管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位連接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

4.2.3管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔。

噴淋管道連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。

4.2.4噴淋主管安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。

4.2.5管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

4.3噴淋支管安裝

4.3.1確保噴淋管路安裝的美觀，管子的直度及同心度、套絲質量需達到要求，配件端正無偏絲現(xiàn)象。不合格管件嚴禁使用，屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于管道組裝緊固未到位的，要進行重新處理，保證噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。

4.3.2支管安裝時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。

4.3.3為防止管道正常運轉時晃動，妨礙噴頭噴水效果，固定的支吊架需滿足：

4.3.4吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.5吊架應設置于相鄰噴頭間的管段，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設一個；小于1.8m時，可隔段設置。

4.4管道及管件連接 4.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接

消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

a.管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.填料采用白厚漆麻絲或生料帶，螺紋一次擰緊，不得回擰，并留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

4.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝

消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。d.管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；卡箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。

e.管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；卡箍外殼安裝時應先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。

f.管道卡箍式機械三（四通）通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比機械三

（四）通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三

（四）通安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使機械三

（四）通與管道緊密、均勻地結合，保證機械三

（四）通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

4.5消防箱和消火栓的安裝 4.5.1室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。

4.5.2對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。

4.5.3消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

4.5.4室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱，閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。

4.5.5消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。

4.5.6消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4.5.7消火栓箱體安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。4.5.8消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應拆好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。

4.6噴頭安裝

4.6.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。4.6.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求，未經設計同意不得擅自改動。

4.6.3噴淋立支管安裝時，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后試壓。

4.6.4在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。

4.6.5噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

4.6.6安裝噴灑頭應使用特制專用扳（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

4.6.7水幕噴灑頭安裝有應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

4.6.8噴灑管道的固定支架安裝需滿足4.1部分要求。4.7消防水泵安裝

4.7.1水泵的規(guī)格型號應符合設計要求。

4.7.2水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。

4.7.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。

4.8水泵接合器安裝 水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。

4.9閥門等消防組件安裝

4.9.1閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

4.9.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

4.9.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

4.9.4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭連接好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下裝好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

4.9.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

4.9.6大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。4.9.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

4.9.8螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。

4.9.9報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求，報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞；報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。

4.9.10水流指示器應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。⑹噴灑分支水流指示器不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。

節(jié)流裝置

在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管距離不應小于設置管段直徑的2倍。報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近。

五、管道試壓

管系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前先試壓，并經建設單位或監(jiān)理工程師認可）。

5.1消防噴淋系統(tǒng)設計壓力均大于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，5.2水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

5.3水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。

5.4有吊頂則在封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

5.5管道可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后再處理，必要時卸水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水，防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

5.6消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。

5.7消防系統(tǒng)同水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

六、質量標準

6.1自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。

6.2箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速連接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。

6.3消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

6.4自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度。充水系統(tǒng)應不小于0.002；沖氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。6.5吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

6.6吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔斷設置。

6.7管道系統(tǒng)嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范要求和設計要求施工。

七、成品保護

7.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

7.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

7.3消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

7.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

八、質量通病預防注意事項

8.1噴灑管道拆改嚴重：各專業(yè)工序安裝協(xié)調不好，應有總體安排。

8.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象：由于系統(tǒng)尚未試壓就封閉吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。8.3噴灑頭與吊頂接觸不老，護口盤偏斜：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

8.4噴灑頭不成排、成行：由于未拉線安裝。

8.5水流指示器工作不靈敏：由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

8.6水泵接合器不能加壓：由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

8.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞：應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱門關閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

8.9消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

九、其他事項

9.1現(xiàn)場管道必須堆放整齊，庫房內機具擺放有序、各管件分開擺放，庫房需配有滅火措施。

9.2搬管材和管件時，應小心輕放，嚴禁撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，保護好管道鍍鋅層。用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固；人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線。

9.3管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

9.4管道及支架防腐措施需嚴格遵循設計要求，施工過程中管道、管件、支架脫落油漆部位需重新補刷油漆。

9.5用風鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近，對天花進行鉆孔施工時，需帶防護眼鏡。

9.6用切管機具切割管子，要墊平卡牢，切管機刀片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面，應戴防護眼鏡。切割的管道口應平齊，保證管道壓槽及套絲質量。

9.7電焊、氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作，并嚴格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。

9.8電焊機必須配備二次漏電保護裝置、滅火器。

9.9氣焊操作的氧氣瓶、乙炔瓶的閥表必須齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶存放應放在陰涼處，不得在強烈的陽光下曝曬，兩者距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護措施，否則嚴禁作業(yè)，氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

9.10管道支架集中刷油漆的場地必須通風良好，防止施工工人中毒，并應采取相應防護措施。

第四篇：燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

2.17.3 燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。

2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調配合，并采取防碰傷措施。

3.設備和附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。

4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求：

（1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。

（2)安裝時，應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。（3)安裝后，安全閥、壓力表等應經驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。

（4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調整，經驗收確認合格后鎖定，并形成文件。

（5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業(yè)生產的產品，具有合格證，并應根據(jù)設計和建設單位的要求，經有資質的企業(yè)檢驗、標定，確認合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時應符合下列要求：（1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。

（2)加工焊制完成經驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業(yè)人員手腳應避離其底部。（3)安裝中需灌注瀝青時，使用“熱作法”應符合下列要求： 1）瀝青傾注應緩慢、適量。

2）在作業(yè)平臺上作業(yè)時，嚴禁下方同時作業(yè)。

3）熱瀝青宜由專業(yè)生產企業(yè)加工，運至現(xiàn)場使用。

4）作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。5）裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。

6）運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2／3。

7）人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。6.閥門安裝應符合下列要求：

（1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。（2)閥門經檢驗確認合格后，方可安裝。

（3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固。（4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。

（5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。（6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調。

（7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。

第五篇：管道除銹防腐安全技術交底

管道除銹防腐安全技術交底

施工技術交底內容：

1.除銹防腐工程部分施工依據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范。

2.除銹等級確定：按規(guī)范地上管道管材表面處理的除銹等級應為St2.5級。采用噴砂除銹。

3.噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

4.噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。

5.噴砂除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。金屬表面應呈均勻的粗糙度。

6.管線除銹自檢合格后在2小時內通知監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可進行涂漆工序。表面處理檢查后，應填寫檢查結果表。

7.涂刷底漆時，管兩端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安裝后用人工進行機械除銹、涂底漆，遺補，但必須按上述要求留出全部焊縫，在試壓后進行防腐處理。不同材質管材在涂刷底漆后還應作色標區(qū)分，并轉入相應標牌材質堆場內。

8.防腐前管材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。刷漆或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止；不得漏涂，涂層總厚度和涂裝道數(shù)應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致。施工安全交底內容：

1.進入施工現(xiàn)場必須佩戴勞保用品。（安全帽、防護鏡、口罩等。）

2.本作業(yè)需夜間施工，作業(yè)場所須設置充足的照明，且有合格值班的電工在現(xiàn)場隨時處理用電和照明問題。

3.噴砂作業(yè)時，除噴砂操作人員，其余不須靠近作業(yè)點，如需靠近，必須通過特定口號或手勢通知作業(yè)人員暫停作業(yè)，待作業(yè)停止后，方可靠近。

4.擺放管道時要設置防滾動設施，防止?jié)L動傷人。

5.搬運防腐材料及管道防腐時，嚴禁煙火，禁止攜帶火種。并配置足夠的滅火器。

6.施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

7.禁止在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧，施工現(xiàn)場禁止大小便。施工現(xiàn)場設備擺放統(tǒng)一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。

8.嚴禁脫崗、睡崗及酒后上崗。

參加人員簽名：