第一篇：PE給水管道施工技術(shù)交底_圖文(精)

給水管道（PE）安裝技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工準備

（一）、作業(yè)條件：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。

2、土建已提供施工作業(yè)面。

3、預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。

4、室內(nèi)標高線已完成。

（二）、材料要求

1、供水系統(tǒng)所選用的PE管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告（所有材料進場，必須通知工長、監(jiān)理和甲方代表對材料驗收，并做號記錄和影像資料）。

編

號

***

一

期工程 *交*施機*底*工電有部樓班

安限位 組裝

公班司 組

2、管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

3、熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。

4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。

（2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。

（3）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。

5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（三）、材料運輸、儲存

1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學品污染。

2、管材、管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬且遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應(yīng)采取防火措施。

3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m;管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面碼堆高度不宜超過1.5m。

（四）、施工機具

1、手動提供壓力熱熔對接焊機、電焊機、切割機、臺鉆、手錘、手鋸、斷管器、鏨子、改錐、活口板子等。

2、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、細線、粉筆、石筆、紅外線儀等。

二、施工工藝

預(yù)留預(yù)埋→測量放線→支架制作、安裝→管道焊接、安裝（干管→立管→支管）→卡件固定→壓力試驗→保溫施工→沖洗消毒

（一）測量放線

1、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高。

2、在管道施工前，必須拿施工藍圖到現(xiàn)場，根據(jù)圖紙上管道走向查看是否能正常安裝，若存在不能安裝，需告知專業(yè)負責人，不得擅自更改管道走向和尺寸。

（二）支架制作、安裝

1、明敷或暗敷管道的最大支承間距符合表1的規(guī)定，立管距地面1.20m-1.40m應(yīng)設(shè)支承。

2、支吊架制作前必須對型材進行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準，并清除表面金屬殘渣及灰塵，除銹完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認后方可刷防銹漆；管道與支吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的弧形襯墊，管道支架均先刷防銹漆二道后,再刷灰色調(diào)和漆二道，所有支架要求顏色一致，刷漆涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

3、型材切割后必須打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；支架鉆孔必須采用機械鉆孔，不得使用用電焊或氣焊開孔。管徑輸50（mm）送介質(zhì)

125

160 200

最大間距立冷水 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800（mm）管

水平冷1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900 水

表1

1、錨栓安裝示意圖

2、支架類型（1）、雙桿吊架 ①、支架圖

圖說明：

角鋼：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡圖

（2）脹錨螺栓固定單管吊架 ①、吊架圖

標注：L0:300mm； L：360mm 脹栓吊桿型號: DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安裝

①在支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙所標注的標高進行現(xiàn)場放線定位。放線應(yīng)使用紅外線定位儀根據(jù)已經(jīng)給定的基準線準確定出管道標高及鉆孔位置。

②定位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中。

③將預(yù)制好的支架安裝固定，緊固螺母；使用角鋼的支吊架應(yīng)將接觸面打磨平整

3、質(zhì)量要求

1、管線在聯(lián)合支架上需增加專業(yè)支吊架的，要做到與聯(lián)合支架整體協(xié)調(diào)、美觀；

2、支吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固。

3、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。

4、支架安裝時要避開預(yù)應(yīng)力鋼筋；支吊架的安裝偏差應(yīng)以不得影響管道的標高為準。

5、管道干管三通、彎頭、向上90°彎頭、閥門處應(yīng)增設(shè)支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工準備、操作前必須對操作技術(shù)工人進行技術(shù)交底和安全教育； 2、檢查設(shè)備是否可以正常運行； 3、清除操作場地周圍雜物； 4、現(xiàn)場臨電必須符合臨電使用標準； 5、特種作業(yè)人員必須有相關(guān)操作證件；

2、接焊接工藝

（1）PE管道可以使用熱熔對接焊接連接或法蘭連接（考慮到管道吊裝，在高空使用手動提供壓力熱熔對接焊機不方便操作，建議使用法蘭連接），為了方便日后檢修，管道與管道附件使用法蘭連接。法蘭連接件與管材材質(zhì)相同，廠家要求與管材廠家相同，法蘭片材料為鋼質(zhì)，且表面經(jīng)防腐處理。

（2）熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。

（3）焊接過程

①焊接準備：

a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

b、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；

c、設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應(yīng)的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；

d、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。②、焊接：

焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材

為了保

證PE管道焊接質(zhì)量，使用由廠家提供的配套熱熔對接焊機，嚴禁使用左圖這種簡易式焊接板。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：

a、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；

b、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

c、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出 的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

d、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源。斷料后管材端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直管軸線。

e、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

f、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

（4）焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。

焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖如下：

Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力

ta1 加熱時間 Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間）tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間

（5）質(zhì)量保證

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對給水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

①、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。

②、檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄

③、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進行。監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。

④、每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。

（四）管道安裝

管道安裝時，應(yīng)根據(jù)廠家要求，設(shè)置伸縮節(jié)；管道穿越防火風區(qū)，墻兩邊設(shè)阻火圈；管道安裝中斷時，設(shè)臨時封堵，避免雜物落入管道。

給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差如表二：

（表二）

1、明敷管道安裝應(yīng)按下列程序進行:（1）、根據(jù)施工圖規(guī)定位置進行配管和管線定位;（2）、按設(shè)計要求確定管道系統(tǒng)滑動支承、固定支承位置，并

進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠;（3）、根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計要求的連接方式，分段連成

系統(tǒng)，經(jīng)檢查無誤后再移人支架;（4）、在支架上進行分組管段連接。

2、管道穿越樓板（設(shè)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，）、屋面和磚墻(設(shè)套管，與墻兩面齊平時，管道與穿越處預(yù)留洞間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護層，間隙應(yīng)采用 C20細石混凝土分二次嵌實填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)面相平

（2）、管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護套管，護套管底部應(yīng)在墊層內(nèi)，上口高出地坪不應(yīng)小于50mm，周圍應(yīng)采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。

（3）、管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層施工，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。

（4）、管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管，管道與預(yù)埋防水套管間隙應(yīng)填實。

3、進戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進行施工。應(yīng)先安裝室內(nèi)管，其伸出墻外尺寸應(yīng)為200一300mm，并應(yīng)進行臨時封堵;應(yīng)在主體建筑完成后，進行室外管道的安裝與連接。

4、進戶管道穿越房屋條形基礎(chǔ)時，管道上方應(yīng)預(yù)留建筑物沉降量，不宜小于150mm。

5、進戶管道穿出地坪處應(yīng)設(shè)鋼制防護套管，其高度應(yīng)高出地面完成面不小于120mm，其根部應(yīng)嵌人地坪層內(nèi)30-50mm。

6、室外埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實以后重新開挖的管溝(槽內(nèi)。管溝底部不得有尖硬凸出物，當溝底為碎石時，應(yīng)鋪l00mm厚的砂墊層。回填應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行。回填時，管周圍l00mm以內(nèi)的回填土不得含有粒徑大于l0mm的尖硬石(磚塊，管頂覆土不小于700mm。

7、阻火圈安裝

（1）阻火圈穿越防火墻安裝圖

（2）阻火圈穿越樓板安裝圖

8、穿墻套管封堵

1、在安裝管道進入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。

2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，中間1/3段放置油麻從兩邊搗實，再用防水膠泥嵌填充至套管的兩邊1/3段，并在管道的上下左右振搗密實。

3、第二次封堵從墻的外側(cè)進行，方法同第一次封堵方法一樣。

4、第三次從墻的內(nèi)面進行封堵。

（水池防水套管安裝）

（基礎(chǔ)墻防水套管安裝）

9、閥門安裝

（1）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗試驗應(yīng)在每批(同牌號同型號同規(guī)格數(shù)量中抽查10% 且不少于一個對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗

（2）、閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持

不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏閥。閥門試壓的試驗持續(xù)時

間應(yīng)不少于表3 的規(guī)定

（五）水壓試驗

1、中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:（1、管材的規(guī)格、管徑和敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求;（2、管道的固定應(yīng)牢靠，管道支承間距應(yīng)符合表一要求，固定支承件的位置應(yīng)正確;（3）、應(yīng)按進行水壓試驗;（4）、檢驗合格后應(yīng)填寫驗收記錄并簽字。

2、管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、試驗壓力為0.6MPa。

（2）、水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行 : 1將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出;2管道充滿水后，進行水密封性檢查;3對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min;4升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa;5 在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。（3）、水壓試驗合格后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄并簽字。

3、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。

4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)

有關(guān)部門取樣檢驗，符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》方可使用。

（六）保溫施工

保溫材料采用橡膠管殼:防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm;保護層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。

1、施工流程

現(xiàn)場下料→涂膠→管殼敷設(shè)→膠帶粘縫→玻璃布保護→刷漆 管道的保溫在管道試壓、通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。

2、保溫施工工藝

（1）保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計要求；

（2）保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動；

（3）閥門處保溫應(yīng)不影響閥門啟閉；（4）保溫方法如下圖：

3、保護層施工

玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行。開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50㎜，起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。

4、刷漆

給水管外殼刷兩道調(diào)和漆，第二道漆必須待第一道漆干凈后再刷，且調(diào)和漆稠度要適宜，顏色統(tǒng)一為綠色調(diào)和漆。

1、管道和設(shè)備等在涂刷底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物.3、涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象.三、成品保護

1、安裝中斷時，做好臨時封堵；

2、在交付前，做好成品保護，防止意外損壞和污染；

3、施工過程中及完成后，需派專人看護，防止偷盜避免不必要損失。

四、安全文明施工

1、在施工過程中，必須使用合格的移動腳手架

2、現(xiàn)場使用臨電必須符合了臨電使用規(guī)范

3、作業(yè)過程中，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶，禁止酒后作業(yè)。

4、作業(yè)過程中，做好工完場清。

5、作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素時，馬上停止施工，排除不安全因素后才可以恢復(fù)施工。

第二篇：PE管道施工的技術(shù)要求

五九煤炭（集團）有限責任公司

熱電公司自來水及疏干水改造安裝

技 術(shù) 協(xié) 議

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團）有限責任公司

乙方：

簽約地點：內(nèi)蒙古牙克石市煤田鎮(zhèn)

簽約日期：2014年7月 日

甲方：內(nèi)蒙古牙克石五九煤炭（集團）有限責任公司 乙方：

就五九煤炭（集團）有限責任公司熱電公司自來水及疏干水改造安裝工程達成如下技術(shù)協(xié)議：

本協(xié)議用于五九煤炭（集團）有限責任公司自來水及疏干水改造工程安裝、調(diào)試、驗收等方面的技術(shù)要求。

1、本工程的安裝、調(diào)試、驗收、檢監(jiān)等均由乙方負責（屬交鑰匙工程），甲方協(xié)助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人員著裝、現(xiàn)場管理、施工過程資料等并按甲方要求完成各項工作。

3本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方確認后作為工程合同的附件，與合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技術(shù)要求

按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時完成該工程，特制訂如下施工技術(shù)要求：

1.1施工準備

（1）、乙方現(xiàn)場勘測制定相應(yīng)的施工方案。

（2）、施工人員經(jīng)過培訓且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的連接技術(shù)及操作要點。

（3）、PE管道系統(tǒng)安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

（4）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。

1.2土方工程

1.2.1土方開挖

1.開挖溝槽時，人工開挖且無地下水時，溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。

2.溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

不撓動天然地基或地基處理符合設(shè)計的規(guī)定，地基承載力應(yīng)符合實際要求。

槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

槽底高程允許偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土應(yīng)分層夯實，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè)，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。

1.3管道的連接

1.3.1一般規(guī)定

1.聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。

2.聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。

3.聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。

1.3.2電熔連接

1.電熔連接機具與電熔管件應(yīng)符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保護措施。

2.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。

3.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標出插入深度。

b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

4.電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、電熔鞍形連接時，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。

4.3.3熱熔連接

1.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

2.熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。

3.熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對應(yīng)的連接斷面吻合。

c、端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～2000℃。

4.熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。

b、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。

d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標記深度，形成均勻。

e、熱熔承插連接參數(shù)如下表

管徑（mm）加熱時間（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。

c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。

d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。

1.3.4.鋼塑過渡接頭連接

①.鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。

②.鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

③.鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。

1.4管道的敷設(shè)

1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

1.4.2管材在吊裝及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

1.4.3聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、插接時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上無承插接頭時，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

1.4.4在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。

1.4.5PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。

1.5試壓、清洗

1.5.1水壓試驗

管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進行水壓試驗

1.5.2管道清洗

在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。

2.材料與設(shè)備

2.1材料

主要施工材料包括不同等級的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔管件、熱熔對接管件、熱熔承插管件。

2.2主要施工機具

電熔焊機、對接焊機、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號筆等。

3.質(zhì)量控制

3.1聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

3.2對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；

3.3對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；

3.4焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；

3.5管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；

3.6由于熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。

4.安全措施

①、所有進場施工機械必須有專人操作,各機械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可上機操作，其他人員不得動用，施工現(xiàn)場所有機械、設(shè)備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使用的吊具其強度必須滿足要求。起吊時，垂直下方不得有人。

③、施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備均由電工負責，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動用。

④、管道試壓時應(yīng)做好未端盲板的加護及支撐措施，并經(jīng)核驗，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。

管道試壓

管道試壓分兩個階段進行，分別是預(yù)試驗階段與主試驗階段。1.預(yù)試驗階段，步驟如下。

(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時段內(nèi)要保證沒有空氣進入管道。

(2)緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓(但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。

(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。

2、主試階段，步驟如下。在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15%。每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。如在30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網(wǎng)進行試漏試驗或試驗壓力不符合設(shè)計和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。對于生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。對于自動噴淋滅火系統(tǒng)。當設(shè)計工作壓力≤1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當設(shè)計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。

試壓設(shè)備

供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套閥門。試壓步驟

（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；

（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；

（4）試壓泵升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。

（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。

（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。

聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗的誤差，必須嚴格按規(guī)范要求操作。3D-SY便攜式電動試壓泵

3D-SY便攜式電動試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調(diào)節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶。3D-SY

便攜式電動試壓泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服從竣工驗收組提出的整改意見并進行及時整改。竣工后乙方負責在五七日內(nèi)交甲方一式兩份竣工圖紙，以備存檔。

三、本工程保質(zhì)期壹年。

本協(xié)議一式六份，雙方各執(zhí)叁份。

甲方：內(nèi)蒙古五九煤炭（集團）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：內(nèi)蒙古牙克石市

地址： 電話：

電話： 傳真：

傳真： 郵編：

郵編：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第三篇：供熱管道保溫施工安全技術(shù)交底

2.16.5 供熱管道保溫施工安全技術(shù)交底

1.采用保溫繩、帶施工時，宜兩人配合作業(yè)。

2.作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。

3.施工前，應(yīng)根據(jù)保溫材料的特性，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.施工中，剩余原材料應(yīng)回收，散落物應(yīng)及時清除、妥善處置，保持環(huán)境清潔。

5.采用粉狀、散狀材料填充保溫時，施工中必須采取防止粉塵散落、飛揚的措施。

6.施作金屬套保護層應(yīng)箍緊，縱向接口不得外翹、開裂，徒手不得觸摸接口刃處。

7.采用聚氨酯等材料灌填保溫，作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風良好；模具應(yīng)完好，安裝支設(shè)牢固。

8.使用鐵絲捆綁保溫瓦殼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應(yīng)注意避離綁絲，嚴禁將綁絲頭朝外。作業(yè)人員不得在保溫殼上操作或行走。

9.原材料應(yīng)在專用庫房內(nèi)分類貯存，易燃和有毒材料應(yīng)分類別儲存在陰涼、通風的庫房內(nèi)，由專人負責管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現(xiàn)場，庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

10.作業(yè)高度大于1.5m(含)時，必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：

（1)施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，確認安全。

（2)作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

（3)支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

（4)作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。

（5)腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。

（6)作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。

11.使用噴涂法施作保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

（1)噴涂中不得超過規(guī)定的控制壓力。

（2)五級(含)風以上天氣，不得露天施工。

（3)作業(yè)時，不得把噴槍對向人、設(shè)備和設(shè)施。

（4)機具設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時，必須停機斷電、卸壓后方可進行。

（5)噴涂機具應(yīng)完好，管路應(yīng)通暢、接口應(yīng)嚴密；壓力表、安全閥等應(yīng)靈敏有效；作業(yè)前應(yīng)經(jīng)試噴，確認合格。

第四篇：給水管道施工三大隱患

給水管道施工三大隱患

針對PVC-U給水管道事故，北美曾有人做過專門的統(tǒng)計，結(jié)果80%以上的事故都是由不規(guī)范施工造成的。常見的情況有以下幾種：

1.溝槽與回填土不符合規(guī)定這種情況在山區(qū)經(jīng)常看到，主要是個別地段的石頭較多，溝槽的開挖由人工鑿成或炸藥炸出，槽底嚴重不平并且有鋒利的石頭凸出，遇到這種情況，按有關(guān)規(guī)定，溝槽底部的石塊應(yīng)該清除并鋪墊15公分以上的沙土，然后才能鋪設(shè)管道，可施工人員不負責任或偷工減料，不鋪墊沙土或者象征性鋪墊點沙土，就直接把管道鋪設(shè)在石塊上面。常見的回填不合格，一是用較大磚瓦石塊當回填土直接拋砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，做夯實處理。

2.三通、彎頭、異徑管等節(jié)點的水泥止推墩制作不符合要求

按照《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：φ≥110mm以上管道的三通、彎頭、異徑管等節(jié)點，應(yīng)設(shè)置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15級，并現(xiàn)場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上”。有些施工方對止推墩所發(fā)揮的作用，引不起足夠的重視，他們在管道旁釘個木樁或楔個鐵橛充當止推墩，有時水泥墩的體積太小或未澆筑在原狀土上，有的止推墩的強度不夠，結(jié)果管道運行中，止推墩無法發(fā)揮作用形同虛設(shè)，造成三通、彎頭等管件推移錯位后而損壞。

3.未安裝自動排氣閥或安裝的位置不合理

在輸水過程中，管道中氣體會逸出在管道高起部位積累起來，甚至形成氣阻，管道中水的流速發(fā)生波動時，隆起部位形成的氣囊將不斷被壓縮、擴張，氣體被壓縮后所產(chǎn)生的壓強要比水被壓縮后產(chǎn)生的壓強大幾十倍甚至上百倍，此時，這段存在隱患的管道，可能會導(dǎo)致下列情況的發(fā)生：⑴管道上游通水后下游滴水不見，這是因為管道內(nèi)的氣囊阻斷水流，形成水柱分離。⑵管道內(nèi)被壓縮的氣體，壓縮到最大極限，急速膨脹，導(dǎo)致管道破裂。⑶當高處水源的水，利用重力流按一定的速度向下游輸送時，急速關(guān)閉上游的閥門后，由于落差及流速的慣力，管道內(nèi)上游的水柱并沒有立即停止，它仍按一定的速度向下游流動，此時管道內(nèi)因無法及時補氣形成真空，造成管道被負壓吸癟而破損。

第五篇：綠化給水管道施工方法

綠化、給水管道施工方案設(shè)計

一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工

1、管道測量放線

管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點的坐標進行。

為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內(nèi)引進、設(shè)置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。

上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。

2、管溝的開挖方法

開挖前應(yīng)進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。

二、管線閥門井的施工

1、閥門井的砌筑

(1).安裝管道時，準確地測定井的位置。

(2).砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5--8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸,四面收口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm,保證收口質(zhì)量。

(3).安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。

2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程

(1).開工之前，對監(jiān)理(業(yè)主)提供的坐標點、水準點進行復(fù)測。

(2).平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。

(3).高程測量控制：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準測量點，并埋設(shè)標石。(4).竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。

3、管道的安裝

在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。(1).管材和管件的驗收

對管件進場后的質(zhì)量標準進行檢驗。

管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。

管材和管件檢驗合格后，應(yīng)加標識堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準使用。(2).管道安裝

a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進行管道的安裝工作。b.管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。

c.安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。

d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。

e.安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。

f.安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調(diào)整。

4、閥門檢驗

(1).閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。

(2).對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。

(3).殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1.0Mpa的閥門時，試驗壓力為1.0×1.5=1.5Mpa試驗時間為8min,以殼體無滲漏為合格。上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。

檢驗合格的閥門掛上標志編號按設(shè)計圖位號進行安裝。

5、閥門的安裝

(1).閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。

(2).閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。

(3).法蘭與管道點焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。

(4).將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進行法蘭焊接，螺栓緊固。(5).閥門安裝后,做空載啟閉試驗,做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。

三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填

1、管道隱蔽工程中間驗收

管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。

管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認證及時辦理工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進行埋土。

2、管道的土方回填土

(1).管溝的回填土質(zhì)按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設(shè)計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。(2).回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計埋深。

四、管線工程的質(zhì)量檢驗和交工

管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規(guī)范GB50268-97，對工程質(zhì)量進行嚴格的檢驗，并取得監(jiān)理公司和當?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗評記錄。