第一篇：消火栓管道安裝技術交底(改)

消防管道安裝

第一、技術措施

1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。

4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

6）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；

e.管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點；“機械三通”安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確保與

開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態；

g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。

5）系統試壓

管道系統安裝完成后，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，并經建設單位代表或監理工程師認可）。

a.消火栓系統，當工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當系統設計壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

c.水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。

第二篇：消防施工技術——室內消火栓系統管道安裝施工技術交底

室內消火栓系統管道安裝

施工技術交底

目 錄 范圍...................................................................................................................3 2 施工準備...........................................................................................................3

2.1 主要材料................................................................................................3 2.2 主要機具................................................................................................3 2.3 作業條件................................................................................................3 3 操作工藝...........................................................................................................3

3.1 工藝流程................................................................................................3 3.2 安裝準備................................................................................................4 3.3 干管安裝................................................................................................4 3.4 箱體及支管安裝...................................................................................4 3.5 箱體配件安裝.......................................................................................5 3.6 通水調試................................................................................................5 4 質量標準...........................................................................................................6

4.1 保證項目................................................................................................6 4.2 基本項目................................................................................................6 4.3 允許偏差項目.......................................................................................6 5 成品保護...........................................................................................................6 6

應注意的質量問題........................................................................................6

7.12 竣工圖

第三篇：工藝管道安裝技術交底

XXXX工程

工藝管道技術交底

交底人： 質檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內容：XXXXX工段工藝管道

一、技術措施

1、編制依據 ⑴設計文件.⑵GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 ⑶GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 ⑷《壓力管道安全管理與監察規定》

⑸其他相關的施工及驗收規范和檢驗評定標準。

2、工程測量

根據建設單位提供的平面控制網點的位置編號及其坐標和高程數據，確定管網設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。⑵導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現象。

⑶支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據有關規范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設前，應進行下述工作：

組對管子前所有設備應準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質量應符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內外壁處10mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。

d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節調節閥門使之在同一標高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。①焊前準備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內。

②定位焊時應符合下列要求：

所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透。③焊接

焊接前應清除坡口周圍10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質證明書。

對每根管逐一檢查外觀質量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側不少于100mm內涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質量檢查合格進行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一票否決權。

1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。

1.4施工點設置滅火器，氣焊作業時滅火器在現場，有班組安全員監督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術措施

2.1進入施工現場，各工種根據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場。

2.2高空作業一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止滾動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。

2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電 保護器，用電設備應有可靠接地。

2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。

2.10現場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經允許，不能私自拆除。

2.14現場焊接作業點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應無易燃物、易爆物。施工現場要做好防火和防爆工作，要有足夠數量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現場要做到“三通一平”，現場工具設備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現場要清理。2.18需交叉作業時，上下要互相照應，不得魯莽作業。

第四篇：不銹鋼管道安裝技術交底

一、安裝程序

材料進場

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗及保管

管材及閥件進入現場，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場地應打掃干凈，且應有防潮措施。所使用的材料應全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴重的材料和設備，施工

人員應拒絕領用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴格按要求進行脫脂清洗，清洗場地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風條件良好，現場環境應清潔干燥，所使

用的工具應清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質量。清洗劑一般選用工業用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數量多時，需做一個專用的清洗槽，將管內外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經干燥后用白綢布擦拭管內壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數量少時，用圓臺型橡膠塞（市場采購或到橡膠廠按管材規格定做）將管

子一端塞嚴，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動管子，持續10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預制加工件均需進行脫脂清洗；閥門應進行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應放于木板上或木箱內，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機采用

氬弧焊。對口連接全部采用管內充氬保護氬弧焊接，焊接質量要求焊透且內壁成型好，無焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準備----預制加工-----組對-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法

2、組對時不得采用強力組裝

接頭內壁必須齊平

3、在坡口兩側

200MM

范圍內用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產出熱裂紋

焊后可采用水冷強制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時其反面必須通氬氣保護

6、焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇

7、焊接完后應清除飛濺熔渣

并進行自檢

8、質量標準

（1）對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設計要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長度小于全長10%且小于100mm9、成品保護

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設計及規范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調直，安裝時將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對口前，應將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時（如下班或暫停施工），應將管端依前法臨時封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預制加工，減少高空作業，地面預制便于操作，有利于焊接質

量的保證，也有利于安全生產。

六、試壓

管道系統的試壓工作應在與工藝設備隔斷情況下進行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時短管替代。試驗壓力按設計與規范的有關規定執行。

文檔內容僅供參考

第五篇：消火栓系統管道安裝施工工藝

消火栓系統管裝施工工藝、范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的室內消火栓系統管道的安裝。

2、施工準備 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.2消火栓箱的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。

3、操作工藝 3.1工藝流程：

安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試 3.2安裝準備：

3.2.1認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.2檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。3.2.3檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統干管安裝根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火體箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。

3.4.5消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

3.5箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

3.6通水調試：

3.6.1通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。3.6.2系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

4、質量標準 主控項目

4.1.1室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法:實地試射檢查。一般項目

4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.3箱式消火栓的安裝應符合下列規定: 1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

#

4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現場應達到保護條件。系統通水后，應采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

6、應注意的質量問題

6.1消火栓箱門關閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7、質量記錄

7.1材質證明、產品合格證、主要系統組件檢測報告。7.2進場設備材料檢驗記錄。7.3施工試驗記錄。7.3.1閥門試驗記錄。

7.3.2暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。7.3.3暖衛工程沖（吹）洗試驗記錄。7.3.4暖衛工程灌水試驗記錄。7.3.5暖衛工程通水試驗記錄。7.3.6水泵單機試運轉記錄。7.3.7調試報告。7.4施工記錄 7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預檢記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7施工方案。7.8技術交底方案。7.9工程質量檢驗評定。

7.9.1室內給水管道安裝分項評定。7.9.2室內給水管道附件安裝分項評定。7.9.3室內給水管道附屬設備分項評定。7.9.4暖衛工程分部質量評定。7.9.5暖衛工程觀感質量評定。7.10施工驗收資料。7.10.1中間驗收記錄。7.10.2單位工程驗收記錄。

7.10.3消防監督機構核驗合格證。7.10.4質量監督機構核驗單。7.11設計變更、洽商記錄。7.12施工圖

8、安全環保措施

8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。