第一篇：木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程技術(shù)交底（xiexiebang推薦）

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程技術(shù)交底 范圍

本交底適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。2 2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及構(gòu)配件：

2.1.1 木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場進行安裝。

2.1.2 五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。

2.1.3 金屬窗簾桿：一般由設(shè)計指定圖號，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用ф8～ф16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2 主要機具：

2.2.1 電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。

2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子，鋼鋸等。2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋件磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

2.3.2 無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。2.3.3 有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。3 操作工藝

3.1 工藝流程：

定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）

3.2 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求的位置、標(biāo)高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

3.3 預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進行處理。

3.4 核查加工品：核對已進場的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝要求。

3.5 窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1 安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計要求。

3.5.2 安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3.5.3 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項目

1、窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。

2、窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。

觀察：尺量檢查；手扳檢查。

3、窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。手扳檢查；檢查進場驗收記錄。4.2一般項目

1、窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤-致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

2、窗簾盒、窗臺板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

3、窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差

水平度

2mm

上口、下口直線度

3mm

兩端距窗洞口長度差

2mm 兩端出墻厚度差

3mm 5 成品保護

5.1 安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。5.3 窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

6.2 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對不準(zhǔn)，操作不認真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相同。

6.3 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機螺絲固定窗簾軌。

6.4 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一道。

第二篇：施工工藝工法 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工藝

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及構(gòu)配件：

2.1.1

木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場進行安裝。

2.1.2

五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。

2.1.3

金屬窗簾桿：一般由設(shè)計指定圖號，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

2.3.2

無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。

2.3.3

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

預(yù)埋件檢查和處理

→

核查加工品

→

安裝窗簾盒

(桿)

3.2

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求的位置、標(biāo)高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

3.3

預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進行處理。

3.4

核查加工品：核對已進場的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝要求。

3.5

窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1

安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計要求。

3.5.2

安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3.5.3

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項目：

4.1.1

木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。

4.1.2

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無松動現(xiàn)象。

4.1.3

窗簾桿的選材必須按設(shè)計要求，支固件必須牢固。

4.2

基本項目：

4.2.1

制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

4.3

允許偏差項目，見表9-47。

窗簾盒（桿）允許偏差

表9-47

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

尺量檢查

兩端距窗洞長度

尺量檢查

軌道間距離

尺量檢查

軌道順直

拉線檢查

出墻尺寸

尺量檢查

成品保護

5.1

安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2

窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。

5.3

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

6.2

窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準(zhǔn)，操作不認真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相同。

6.3

窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。—般蓋板厚度不宜小于

15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機螺絲固定窗簾軌。

6.4

窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一道。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1

加工木材制品應(yīng)有合格證、木材含水試驗資料。

7.2

窗簾軌道及配件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.3

工程驗收應(yīng)有安裝質(zhì)量驗評資料。

第三篇：學(xué)府二期安裝工程技術(shù)交底

錢隆學(xué)府二期水電安裝工程技術(shù)交底

1、主體水電pvc管預(yù)埋工作：

預(yù)埋工作主要針對于主體建設(shè)時剪力墻內(nèi)水電PVC管材預(yù)埋工作，其主要內(nèi)容有

1、頂留箱盒位置

為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作同等尺寸大小木套箱。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯塊的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。

2、敷設(shè)管路

管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于多根管路應(yīng)當(dāng)保持管路之間1公分間隙，以保證澆搗混凝土?xí)r能充分滲入。

a)對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理，如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上

部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。

b)對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平

筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密。

3、管路連接

包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:

管路與箱盒的連接:必須使用配套的盒接頭和膠粘劑,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。

2、主體水電KBG管預(yù)埋鋪設(shè)

基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,KBG管進入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路與箱盒的連按:短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的KBG管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用，如施工有要求需做KBG鍍鉻金屬管的跨接地線。

3、電線管以及消防金屬管材二次預(yù)埋注意事項

對于二次預(yù)埋工作，主要針對于砌體工程，對于線管以及底盒在二次預(yù)埋過程中需注意開口深度以及鑿槽深度，必須保證抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

時，不要用力過猛，以免造成墻壁面周圍破碎。

4、電梯機房防雷接地

學(xué)府一期在做電梯機房防雷接地工作時，因提前未完全預(yù)留接地引下線，后來補救措施將機房做局部等電位后連接至電井內(nèi)電纜橋架接地扁鐵上，如此操作不能滿足機房單獨接地的要求。電梯機房用接地引下線：利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主鋼筋（大于φ16）通長相互焊接引上至電梯機房，在機房地面上0.2M引出后用-40x4鍍鋅扁鋼在機房內(nèi)距地0.2M作一圈接地裝置，將電梯機房內(nèi)所有金屬端物體連接鍍鋅扁鋼，做局部等電位連接。測試電阻滿足接地電阻小于4歐姆。

5、電纜橋架接地

a.鍍鋅電纜橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。

b.涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應(yīng)采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應(yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏。或在橋架上焊銅墊圈，保證電纜橋架之間跨接可靠。

c.橋架經(jīng)過建筑物變形縫和直線段超過30m，設(shè)補償裝置處，橋架間斷兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接，并留有伸縮余量。

d、若設(shè)計要求把橋架作為接地干線的一部分，則要求遵守電纜橋架安裝規(guī)范在接頭處的連接電阻不應(yīng)大于0.00033Ω。若利用橋架連接板達不到這個要求，即使是鍍鋅橋架，也應(yīng)用符合設(shè)計要求的軟銅導(dǎo)線跨接。

e、電纜橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接。或始終端與PE干線相連接。

6、地下室排煙送風(fēng)

學(xué)府一期地下室，因為沒有之前沒有預(yù)留通風(fēng)百葉與余壓閥位置而影響驗收，后來全部重新打洞，增加了成本。.防煙樓梯間和防煙樓梯間前室（或合用前室）分

別加壓送風(fēng)時，防煙樓梯間的超壓風(fēng)量泄至除防煙樓梯間前室（或合用前室）外的其他部位（如頂層或走道等），當(dāng)只能泄至前室（或合用前室）時，則此防煙樓梯間前室（或合用前室）壓閥板開啟面積除考慮自身的超壓風(fēng)量外，還需考慮防煙樓梯間的超壓風(fēng)量。所以再做地下室主體時，需嚴(yán)格按照圖紙要求對圖紙中的加壓送風(fēng)口、余壓閥等位置嚴(yán)格核對，按規(guī)定高度規(guī)定尺寸進行預(yù)留。

6、屋面避雷網(wǎng)的敷設(shè)

學(xué)府二期樓棟根據(jù)實際情況設(shè)計為二類防雷，其具體要求：1.金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連； 2.在屋面接閃器保護范圍之外的非金屬物體應(yīng)

裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。

3、引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于18m。

4、每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防直擊雷接地宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并宜與埋地金屬管道相連；當(dāng)不共用、不相連時，兩者間在地中的距離應(yīng)符合下列表達式的要求，但不應(yīng)小于2m：

5、宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接

7、。地下室消防噴淋布置要求

噴淋頭距頂?shù)牟贾靡螅?/p>

1、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。

2、當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

3、在梁間布置噴頭時，確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于550mm。

4、梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不符合規(guī)范時，應(yīng)在梁底面的下方增設(shè)噴頭。

5、密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

6、凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1只噴頭。

對于地下車庫來說，屬于中級污染以及場所，起噴淋頭布置間距符合以下要求：

為了控制噴頭與起火點之間的距離，保證噴頭開放時間，本規(guī)范規(guī)定：中危險級Ⅰ級場所采用K=80標(biāo)準(zhǔn)噴頭時，一只噴頭的最大保護面積為12.5m2，配水支管上噴頭間和配水支管間的最大距離，正方形布置時為3.6m，矩形或平行四邊形布置時的長邊邊長為4.0m。

8、人防人防口部超壓排氣閥于通風(fēng)口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安裝防爆地漏是因為普通地漏更本承受不了爆炸的沖擊波，防爆地漏的設(shè)計與普通地漏有著很大的區(qū)別材質(zhì)為鑄鐵。防爆地漏適用于新建或改建各類防空地下室中的擴散室、洗消間、防毒通道等需沖洗房間的排水地漏裝置，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。將漏芯放置在閥腔里，并順時針方向旋轉(zhuǎn)約60度即可完全密閉鎖緊（反之逆時針方向旋轉(zhuǎn)60度即可退出），密閉時可防止爆炸沖擊波及其他有毒氣體進入防護區(qū)，起到安全防護的作用。戰(zhàn)時該地段染毒需清洗時，可將地漏打開，進行排水。防爆地漏經(jīng)模擬核爆炸試驗，達到五級人防的抗爆要求。安裝要求應(yīng)注意：

1、防爆地漏安裝在人防工程的排水管道處，平時地漏處于開啟狀態(tài)，保證正常排水。戰(zhàn)時地漏漏蓋下降，逆時針旋緊后封閉排水口，防止沖擊波，毒氣進入人防區(qū)，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安裝時，地漏體與下水管絲扣擰緊后再施工，上蓋頂面應(yīng)低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安裝使用后應(yīng)定期進行清掃雜物。

4、地漏密封膠條每隔一年檢查一次，長期使用發(fā)現(xiàn)地漏體密封面銹蝕，應(yīng)除銹處理，并保養(yǎng)。

5、防爆地漏下水管應(yīng)為高強度鍍鋅鋼管。

學(xué)府一期地下室人防區(qū)域在澆搗混凝土?xí)r沒有注意人防區(qū)域超壓排氣閥與風(fēng)機通風(fēng)口位置的預(yù)留，需看清圖紙，按照實際尺寸進行預(yù)留。

殷宏偉

第四篇：《窗簾盒、窗臺板制作安裝技術(shù)質(zhì)量交底》

窗簾盒、窗臺板制作安裝技術(shù)質(zhì)量交底

一、材料工具質(zhì)量要求

1·窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2·木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3·檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。4·窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。5·計量工具應(yīng)是經(jīng)過法定檢驗合格的產(chǎn)品。6·施工機具使用前應(yīng)進行安全性和適用性檢查。

7·操作之前，先準(zhǔn)備好機具，所用機具應(yīng)齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。

8·操作之后清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環(huán)境要求

1·要確保施工范圍內(nèi)天面，墻面等其他裝飾工程基本施工結(jié)束且掛鏡線施工的客觀條件。

2·施工區(qū)域內(nèi)必須基本保持整潔，施工區(qū)域內(nèi)的相對濕度控制在一定范圍內(nèi)，一般相對空氣濕度為60%，以免影響窗簾盒制作與安裝的精度、保證窗簾盒制作與安裝施工的質(zhì)量和減少損壞的機率。

3·對己完成的天、墻面進行各種建筑尺寸數(shù)據(jù)的復(fù)核，并嚴(yán)格控制在窗臺板、窗簾盒和暖氣罩制作與安裝施工允許的誤差范圍內(nèi)。

4·結(jié)構(gòu)天、墻、地面內(nèi)的電氣設(shè)各管線須敷管結(jié)束且調(diào)試完成，如果該區(qū)域內(nèi)確實存在其他立體交又施工的分項工程，則必須以不妨礙窗臺板、窗簾盒和暖氣罩制作與安裝施工為宜。

三、施工操作要求

1·窗簾盒制作

——為了美觀，窗簾盒能做成各種式樣，一般有明裝、暗藏、槽型及疊級式等。制作時，首先根據(jù)施工圖的形式和幾何尺寸，進行選料、配料，先加工成半成品。

——如果窗簾的斷面尺寸較大或過長可根據(jù)圖紙進行組裝，組裝時，需在拼接處背面用細木工板或多層板加固。

——老式窗簾盒修復(fù)時，如果采用不銹鋼管作窗簾桿，在窗簾盒兩端頭板上需先固定端頭帶彈簧的套子，以便窗簾盒就位后不銹鋼管的固定。

——木飾面窗簾盒的木飾面夾板可在木窗簾盒就位后再進行固定。木窗簾盒外飾面一股只能涂油漆，不宜做乳膠漆飾面。乳膠漆在木基層上，容易引起開裂。

——乳膠漆飾面的窗簾盒，為了防止出現(xiàn)裂紋，在窗簾盒基層多層板或細木工板上必須覆蓋一層石膏板，這樣可充分避免木基層板上直接涂刷乳膠漆易產(chǎn)生開裂、起殼的弊病。

2·彈線

根據(jù)設(shè)計要求，在窗簾箱部委彈出窗簾箱外保線和固定點，使窗簾箱安裝尺寸更為精確。

3·埋預(yù)埋件

——木窗簾盒與墻固定，可采吊桿或膨脹螺栓作固定。如果窗簾盒規(guī)格大、份量重，有必要先做鋼支架作為窗簾盒的固定系統(tǒng)。

——吊桿、膨脹螺栓間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

——如在玻璃幕墻處的窗簾盒應(yīng)與幕墻保持分離5～10mm間距，防止幕墻變型受損，并在上、下層天花內(nèi)加裝防火隔離玻璃梯。

——全部木窗簾盒不可見面均應(yīng)加涂兩度防火材料。

——盡量使用吊桿或鋼支架吊裝窗簾盒，盡量做到不使用木條子吊裝，這對消防驗收有好處。

4·窗簾軌和窗簾盒的安裝

——窗簾軌道在安裝前，銑檢查是否平直，如有彎曲，應(yīng)調(diào)直后再安裝，使其在一條直線上便于使用。——明窗簾盒宜先安裝軌道，暗窗簾盒可后安裝軌道。當(dāng)窗寬大于1.2m時，窗簾軌中間應(yīng)斷開，斷頭處煌彎錯開，彎曲度應(yīng)平緩，搭接長度不小于200mm。

——窗簾盒的長度由窗洞口的寬度抉定。一般窗簾盒的長度比窗洞口的寬度大 300mm或者360mm。

——根據(jù)室內(nèi)50cm高的標(biāo)準(zhǔn)水乎線往上量，確定窗簾盒安裝的標(biāo)高，在同一墻面上有幾個窗簾盒，安裝時;應(yīng)拉通線，使其高度一致。

將窗簾盒的中線對準(zhǔn)窗洞口中線，使其兩端伸出洞口的長度相同。用水平尺檢查，使其兩端高度一致。

——如果掛重的窗簾時，明窗簾盒安裝軌道采用機螺絲:暗窗簾盒安裝軌道時，采用自攻螺絲不小于11/4刀英寸。

——采用電動窗簾軌，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行組裝調(diào)試。

四、產(chǎn)品質(zhì)量要求

1·窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醒含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2·窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。3·窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

4·窗簾盒、表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

5·窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。6·窗簾合安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表。

五、產(chǎn)品保護要求

1·窗簾盒安裝后，以后進后的其他飾面施工，要注意防止對窗簾盒的損壞。

2·安裝窗簾軌道時，要注意不要損毀已安裝好的窗簾盒。

第五篇：模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底！

(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。

2、機具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致

3、測量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術(shù)負責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時應(yīng)根據(jù)計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點根據(jù)梁柱節(jié)點形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應(yīng)符合表

4.5.2的規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運。

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

1、主控項目

（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項施工方案的規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進行檢查驗收：

①模板的定位；

②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；

⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項目

（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

④對清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；

②應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準(zhǔn)。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4安全技術(shù)措施

1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

3、模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。

8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。

13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

14、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。

19、當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。

3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。

6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時回收。

10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護、妥善保管。