梁混凝土澆筑施工安全技術交底

1.使用起重機吊運混凝土，裝混凝土的容器結構應完好、堅固。

2.采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環境整潔。

3.使用手推車運送混凝土，必須裝設車槽前擋板，裝料應低于車槽至少10cm；卸料時應設牢固擋掩，并嚴禁撒把。

4.澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩定狀況，且鋼筋經驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規定的程序進行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車時，現場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現場有電力架空線時，應設專人監護，保持泵車及其布料桿在作業中的各位置均符合表2-21的要求，作業人員不得站位于布料桿下方。

6.人工現場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處；作業平臺上應設鋼板放置混凝土；作業平臺下方嚴禁有人；倒料完成后，必須立即將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員的指令。

7.澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。

8.高處澆筑混凝土應支搭作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

9.現場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。

10.使用起重機吊運混凝土，現場作業應符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

(2）

作業場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

(3）

現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。

(4）

吊運作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

(5）

現場配合吊運混凝土的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

(6）

吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊送前應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；吊運作業前應劃定作業區，設防護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內。

(7）

作業前機關人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(8）

吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

11.使用插入式振動器進入模板倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內照明必須使用12V電壓。

12.使用龍門架或井架運送混凝土應符合下列要求：

(1)

新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；導軌接頭錯位不得大于1.5mm；吊籃導靴與導軌的間隙應為5mm～10mm。

(2)

附墻架的設置應符合產品技術文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構筑物之間，均應采用剛性件連接，形成穩定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

(3)

架體應遠離現場電力架空線路；需靠近時，應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(4)

基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎結構應經設計確定；架體地基應高于附近地面，確保不積水。

(5)

安裝與拆除前，應根據設備情況和現場環境狀況編制施工方案，制定安全技術措施；作業前，現場應設作業區，并設專人值守。

(6)

架體各節點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。

(7)

提升架宜由有資質的企業生產，具有質量合格證和相關的技術文件。

(8)

地錨結構應根據土質和受力情況，經計算確定；一般宜采用水平式地錨；土質堅硬，地錨受力小于15kN時，可選用樁式地錨。

(9)

安裝與拆除架體應采用起重機，宜在白天進行，夜間作業必須設充足的照明；作業時必須設信號工指揮，并應符合起重機安全技術交底具體要求。

(10)

卷揚機設置應符合下列要求：

1)

鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。

2)

卷揚機必須與地錨連接牢固，嚴禁與樹木、電桿、建(構)筑物連接。

3)

宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過了30m時，不得選用摩擦式卷揚機。

4)

鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應挖溝槽并設保護措施；嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。

5)

卷揚機應安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業區，視線應良好；由于條件限制，需安裝在作業區內時，卷揚機操作棚的頂部應設防護棚，其結構強度應能承受10kPa的均布靜荷載。

(11)

提升機架體地面進料口的頂部必須設防護棚，其寬度應大于架體外緣；棚體結構應能承受10kPa的均布靜荷載。

(12)

提升機的總電源必須設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設備的絕緣電阻值(含對地電阻值)必須大于0.5MΩ，運行中必須大于1000Ω／V。

(13)

架體及其提升機安裝完成后，必須經檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升機應符合下列要求：

1)

運送混凝土的質量必須符合提升機的使用要求，嚴禁超載；

嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和吊籃上下。

2)

使用前和使用中應對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電氣設備、信號裝置、鋼絲繩等的安全狀況進行檢查，確認安全。

3)

提升機運行時，必須設專人指揮，信號不清時不得開機，有人發出警急停車信號時應立即停機；提升高度超過30m時，應配備通訊裝置進行上、下聯系。

4)

閉合主電源前或作業中突然斷電時，必須將所有開關扳回零位，恢復作業前，必須在確認提升機動作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

發現安全防護裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機。

7)

使用前應制定操作規程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機必須配備具有資質的操作工，持證上崗。

8)

作業后，應將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩固架體；纜風繩應選用圓股鋼絲繩，并經計算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時，不得少于2組；纜風繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。

(16)

拆除提升機纜風繩或附墻架前，必須先設臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個標準節(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對兩個立柱采取穩固措施；作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

(17)

提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產品技術文件的要求。

(18)

安裝架體時必須先將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(一般不大于8m)，必須采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，確認穩固后方可繼續安裝。

(19)

安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝兩節，除將單支柱臨時固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。

13.用附著式振動器時，模板和振動器的安裝應堅固牢靠，經試振動確認合格方可使用。

14.澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監護，發現模板和支架、支撐出現位移、變形和異常聲響，必須立即停止澆筑，施工人員撤離危險區域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結束后必須確認安全，方可恢復施工。