第一篇：連續梁混凝土澆筑注意事項

連續梁混凝土澆筑注意事項

現場人員

1、值班人員各司其職，嚴格按照技術交底進行施工，禁止違規作業，禁止交叉管理。

2、負責混凝土澆筑的值班人員要著重振搗，及時與相關人員溝通，并在澆筑關鍵位置時要對模板進行必要的關注。

3、施工現場所有人員的聯絡要保證暢通。

物資準備

1、振搗棒、照明設備以及其他施工機具在澆筑前必須進行檢查。

2、水泵、保濕布等養護設施提前配備充足。

鋼筋及預埋件

1、梁面防裂鋼筋網片綁扎要牢固，保證梁面橫向坡形，搭接長度要滿足設計要求。

2、剪力齒槽及側向擋塊套筒下錨鋼筋安裝前要處理要恰當。

3、預埋防撞墻及豎墻鋼筋要綁扎（焊接）牢固，防止澆筑混凝土時發生偏斜。

4、剪力齒槽及側向擋塊模板定位要準確，牢固，并要注意方向。

5、對剪力齒槽及側向擋塊的清理工作要及時、到位，禁止破壞梁面。

支架及模板

1、支架及模板要安排專人進行看護，發現問題及時處理。

2、腹板倒角處橡膠模板要做加固處理。

3、橫隔板及梁端門洞模板的加固措施在澆筑前要進行二次確認。

4、開始澆筑前要對各個封錨位置的模板進行檢查，確保密封不漏漿。

-1-混凝土質量及澆筑過程控制

1、混凝土澆筑順序總體原則：水平分層 斜向分段；跨中向兩邊；先底板，次腹板，后頂板。

2、澆筑前在頂板底模適當位置順橋向開20*20孔5-7個，便于底板混凝土的補充澆筑及養護，同時用于上下的聯系，在頂板澆筑時要及時恢復并加固牢靠。

3、底板用混凝土塌落度要適當調大，頂板用混凝土塌落度適當調小

4、澆筑底板至腹板內模底以上2-3cm時停止澆筑，待底板混凝土初凝后再進行腹板混凝土的澆筑，并且箱內安排專人進行觀察，發現有混凝土上返現象及時報告，叫停混凝土澆筑。并對多余混凝土及時清理，盡量保證底板的平整度。

5、橫隔板及梁端門洞下部混凝土澆筑時要確保混凝土的密實，禁止出現空洞、漏振。

6、頂板混凝土分兩層澆筑，第一層混凝土塌落度稍大，利于與腹板混凝土的結合，第二層塌落度稍小，利于收漿抹面。

7、混凝土振搗時禁止直接接觸模板，禁止碰觸波紋管及其他預埋件。

8、混凝土盡量對稱澆筑，便于不同部位混凝土塌落度的調整。

9、不合格的混凝土禁止澆入梁體。

抹面及養護

1、底板澆筑完成后要及時抹面，并及時進行養護。

2、梁體整體澆筑完成，二次壓光后要及時覆蓋土工布并澆水，在養護期內安排專人養護，保持梁面和箱內濕潤。

第二篇：現澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項

現澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項

澆筑箱梁是一項大的施工作業，在施工中風險大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細，要有詳細施工計劃和確實可靠可行的安全施工措施，特別是在澆筑混凝土時要做到統一指揮，相互配合，要明確分工，各負其責，在施工前必須做好技術交底工作。以下是澆筑混凝土前需要做的準備工作：

一、鋼筋進場的檢查

1、檢查鋼筋：主要檢查鋼筋不同種類、等級、規格、牌號、生產合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料等。

2、監理和質檢：檢查鋼筋在運輸、儲存過程中是否銹蝕和污染，堆放在倉庫或鋼筋棚內。

3、進場的每一批鋼筋需按照《公路工程金屬試驗規程》進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用現澆梁上。

二、鋼筋加工與綁扎

箱梁鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求在鋼筋加工棚內進行加工：縱向鋼筋通長采用閃光對焊焊接，接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求。焊接接頭不設于最大壓力處，接頭要交錯排列，在同受拉區焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。

1、鋼筋布置按現澆箱梁設計圖紙要求進行施工。

2、鋼筋綁扎順序：（1）先綁扎底板鋼筋，（2）安裝腹板外模，（3）安裝翼板底模；（4）綁扎腹板鋼筋，（5）最后綁扎頂板和翼板鋼筋。

3、鋼筋保護層厚度：為了保證箱梁鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置三角砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋綁牢，并相互錯開。

4、預應力管道及預埋件的安裝：預應力管道的埋設位置是決定下一步預應力筋的受力及分布，要求對管道的埋設必須嚴格按照設計圖紙要求進行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的鋼筋焊成“#”支架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，發現不對的要立即調整；（2）澆筑前要檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固情況，用灌水法密封性試驗，試驗后用高壓風把管道內殘留物的水吹出去。（3）澆筑前認真核對圖紙，注意支座預埋鋼板、預應力設備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預埋件的位置，千萬不能遺漏。

三、預應力鋼絞線加工與安裝

1、檢查預應力材料：預應力是連續箱梁施工的關鍵問題，要求必須對預應力材料、錨具、夾具和張拉設備進行認真檢查。

2、檢查內容：對預應力鋼材生產廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期，每批預應力鋼材合格證，檢驗質量證明書等。

3、預應力鋼材的放樣與安裝：（1）對預應力鋼材的平面和高度進行放樣，并在鋼筋上標出顯明的標記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。（3）鋼絞線下料長度要考慮張拉端的工作長度，切割口的兩側各留6厘米先用鉛絲綁扎，然后再切割。

4、在穿束（鋼絞線）前必須做好以下準備工作：（1）清洗錨頭上的各種雜物和多余的波紋管；（2）用高壓水槍沖洗孔道；（3）在干凈的水泥地上（沒有水泥地用彩條布鋪在平地上即可），以防鋼束受物染；（4）把鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，用砂輪把表面修平滑，防止鋼束在波紋管接頭引起波紋管翻卷，堵塞孔道。

四、箱梁混凝土澆筑

1、箱梁混凝土澆筑前準備工作必須到位：（1）砂、石料按澆筑混凝土的計劃量，再準備10%富余量；（2）水泥的準備要充足，保證5%富余量；（3）澆筑混凝土當天一旦停電，必須準備發電機備用（拌和站、施工現場）；（4）混凝土輸送泵必須有備用的；（5）混凝土運輸罐車要計算運輸距離，時間與運輸混凝土數量能否滿足澆筑箱梁要求；（6）澆筑箱梁施工必須考慮細致、周到，多考慮施工中不利因素，把困難設想多點，施工現場問題就會出現少些。

2、、混凝土澆筑前要求施工方和監理人員：（1）應對滿堂支架、模板和預埋件進行認真檢查；（2）清理模板內雜物，用水對模板進行沖洗干凈，（3）振搗器（不同的）準備。

3、項目部報驗時，監理人員認真檢查準備工作必須落實到現場，沒有按要求準備到位的箱梁混凝土澆筑不準開盤。

4、混凝土開盤澆筑：（1）澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進行，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5～1.8米以上。（2）澆筑混凝土順序：先底板、腹板、頂板、翼板。（3）振搗采用插入振動棒，移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側模保持5～10厘米的距離。振動棒插入下層混凝土5～10厘米，每一處振完后應慢慢的提出振動棒。

5、箱梁混凝土澆筑完后加強養生工作，嚴禁利用橋面作為施工場地和堆放材料等。

第三篇：建筑混凝土澆筑注意事項

建筑混凝土澆筑注意事項

（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發現異常，及時報告。

（2）水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有檔車措施，不得過猛或撒把。

（3）垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業人員應避讓、站立穩當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。

（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器。作業人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。

（6）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。

（7）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。

（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。

（9）澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架,以防人員墜落。

（10）夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。

雨天澆筑混凝土要注意哪些事項？

原則上大雨天氣是不準澆筑混凝土，但是若在澆筑過程中突遇暴雨，此時混凝土澆筑又不能中斷，應如何解決？

中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。

在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。及時了解天氣預報，合理安排施工。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術交底

交

底

內

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發現異常情況時，應立即通知停止澆筑，同時采取有效加固措施后再繼續澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續澆筑混凝土。

3．安全規定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執行。

交底人：

接受人：

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第五篇：商品混凝土路面澆筑施工工藝注意事項

商品混凝土路面澆筑施工工藝注意事項

商品混凝土是一種改性混凝土，其和易性，強度耐磨性和傳統現場攪拌混凝土相比均得到很大提高。經實踐證明商品混凝土在道路工程中的應用能保證質量，符號國家規范，滿足客戶要求。由于商品混凝土的改進性，與現場攪拌混凝土有一定的區別，在供需雙方達成共識的基礎上，密切配合，順利完成道路混凝土澆筑施工與維護。

使用注意如下事項：

一：混凝土拌合物到達現場以后先測試坍落度，二：混凝土振搗要求先耙平后用振搗棒振好后，再用平板振搗，確保混凝土的密實性和表層有浮漿易于操作。

三：第一次粗平，應盡量一次性振平，減少下一道工序填補，如需補平宜用混凝土填，不要用凈漿，保證材料的均勻性。

四：有條件可以使用真空脫水，但要保證脫水時間和質量。天氣炎熱脫水時間可適當縮短，天涼可適當延長。但最短不少于20min，防止混凝土脫水不均勻，出現上硬下軟的彈簧現象。

五：面層抹面收光工藝要求不少于三次，確保平整度和密實度。后兩次收面時間應根據天氣情況，現場把握不宜過早，過早混凝土有水仍不穩定，還會產生一定的收縮，過晚收不動（特別是第一次抹面后，混凝土終凝以前，由于天氣原因，表面失水較快，很容易出現塑性裂縫，當出現這種情況后二次抹面，壓實顯得很重要）

六：模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤；氣溫過高，應避開中午施工,必要時在澆筑完畢后，收面前應搭蓋遮陰朋。

七：砼路面的養護應高度重視，特別是早期養護要提前且始終保持濕潤。砼終凝后立即灑水養護，并覆蓋，保持潮濕狀態。防止砼產生收縮裂縫。

八：商品砼路面鋸縫，夏季宜在澆筑后24h之間內進行。杜絕出現橫向的貫穿裂縫。但要把握一個原則，鋸縫時不得掉邊、掉角。

九：養護期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度40﹪以后，方可允許行人通行。