第一篇：混凝土澆筑申請報告

混凝土澆筑申請報告

尊敬的住建局、環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)：

我單位施工的東城壹號14#樓負(fù)一層主體結(jié)構(gòu)已具備混凝土澆筑條件，本次混凝土澆筑方量約400m3，因本層樓層較高澆筑難度增加且澆筑方量大，連續(xù)澆筑時間較長，本層為人防工程,人防密閉性要求很嚴(yán)格,混凝土澆筑開始后，不能在任何部位留置施工縫必須連續(xù)澆筑完成以保證人防工程密閉性能良好。另氣象局預(yù)報明后天均有雨，下雨后現(xiàn)場場地濕陷，施工車輛無法通行，具備通行條件需要3~4天，直接影響總工期的順利進(jìn)行。

綜合以上情況，我單位計劃今天下午2點開始澆筑，澆筑完成時間大約在明天凌晨3點左右，超出夜間規(guī)定施工時間段，現(xiàn)向領(lǐng)導(dǎo)特別申請延長夜間施工時間，以保證本次分項工程施工保質(zhì)保量順利完成。

懇請領(lǐng)導(dǎo)特批！

臨汾市政工程集團(tuán)股份有限公司

東城壹號項目第四項目部

2017年8月22日

第二篇：混凝土澆筑計劃

混凝土澆筑計劃

一、混凝土澆筑基本要求：

1、混凝土澆筑前應(yīng)核實澆筑部位混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求；

2、混凝土澆筑順序應(yīng)遠(yuǎn)后近，且平行于短邊至長向推近；

3、混凝土澆筑時間間歇不得大于30分鐘。

二、人員安排及所用工具：

1、從12號下午5：30開始；

現(xiàn)場值班及電工：，電話：；

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：，；

現(xiàn)場技術(shù)員：，電話：；

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：；電話；

施工人員10人;現(xiàn)場值班，技術(shù)員及施工負(fù)責(zé)人必須值班。

2、所用工具為鐵鍬，木抹子，鐵抹子，推平掀；晚上照明燈三套。

三、混凝土抹平方法：

1、先鋪平面，鋪抹均勻；控制標(biāo)高；

2、用木抹子壓平，然后壓光收面，保持平面水平及光滑。

3、收光平面后鋪設(shè)薄膜，注意腳印及壓溝。

4、鋪斜坡注意上下接口連接處，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整個斜坡面的平整及光滑度。

2021年11月12日

第三篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據(jù)

常州市武進(jìn)區(qū)智慧園公共服務(wù)平臺一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)定、規(guī)范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場鋪裝基礎(chǔ)200厚C25混凝土墊層。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機(jī)械工具：小挖機(jī)、機(jī)動翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準(zhǔn)儀等。

2、作業(yè)條件

2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基地標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查。

2.2 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每個3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機(jī)械（機(jī)械翻斗車、挖機(jī)、裝載機(jī)）配合，混凝土泵車將混凝土運至中庭外，人機(jī)配合裝車至機(jī)械翻斗車，運至施工現(xiàn)場澆筑，插入式振動棒振動，垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振動時與混凝土面成40°~45°角插入。振動棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動器插入點布置均勻排列，采用行列式的次序進(jìn)行移動。

3.2 混凝土不連續(xù)澆筑，每隔6米設(shè)橫向縮縫一道，機(jī)械切割縮縫，每隔25米設(shè)豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3評定混凝土強(qiáng)度的試塊，按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強(qiáng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基礎(chǔ)項目

2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無空洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3、成品保護(hù)

3.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。

第四篇：澆筑混凝土觀后感

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動

棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。

（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

5、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水

注意事項：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。（2）加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天

第五篇：混凝土澆筑承諾書

混凝土澆筑承諾書

澆筑時間：2014年9月13日

工程名稱：佳永花園小區(qū)16#住宅樓

施工部位：地下室墻、柱、梯，±0.00梁、板

作業(yè)班組：混凝土班組、木工班組、鋼筋工班組

為了確保本次混凝土澆筑工作安全、優(yōu)質(zhì)、順利的澆筑完成，特向項目部承諾，在整個澆筑期間不發(fā)生跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等現(xiàn)象的發(fā)生。具體保證措施如下：

1、在整個澆筑期間木工班組派專人跟班作業(yè)，時刻監(jiān)督模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，如有意外發(fā)生，立即整改處理，以免出現(xiàn)質(zhì)量偏差；

2、混凝土作業(yè)班組須有專人負(fù)責(zé)，服從項目部技術(shù)人的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保混凝土振搗密實，標(biāo)高、混凝土表面平整度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；

3、鋼筋作業(yè)班組指派專人跟班作業(yè)到底，主要負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層的控制和鋼筋位移現(xiàn)象的發(fā)生；

4、在整個澆筑過程中，確保操作人員的人生安全，有專人負(fù)責(zé)，避免高空墜落和觸電事故的發(fā)生。

責(zé)任人在此向項目部承諾，拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土表面缺陷（包括：跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等），毎發(fā)現(xiàn)一處（注：面積不大于20平方厘米為一處)，給予2000元處罰。特此承諾

承 諾 人：

承諾時間：年月日