第一篇：混凝土澆筑跟班制度（定稿）

混凝土澆筑跟班制度

為了加強混凝土施工質量管理，強化混凝土施工過程控制力度，明確各責任人質量管理職責，認真記錄混凝土施工過程中實際情況，特編制施工管理制度。

一、混凝土澆筑準備、會簽及調度

1、混凝土澆筑準備

每次混混凝土澆筑前24小時，由混凝土責任工長填寫混凝土供貨通知單，混凝土澆筑部位由質檢員按照檢驗批部位提供給混凝土責任工長?；炷霖熑喂らL按照檢驗批部位與施工圖紙核對無誤后，交技術負責人審核后方可報混凝土攪拌站。

2、現場澆筑會簽

每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表，并按照以下順序會簽：試驗員→鋼筋責任工長→模板責任工長→機電工長→安裝責任工長→安全員→質檢員→技術負責人→項目經理。各相關責任人在簽字后履行相關職責。

3、調 度

在完成會簽后及時通知攪拌站供混凝土，同時安排和組織好現場勞動力及各項準備工作

二、各部門、責任人職責

1、技術部

項目技術部應該編制詳盡的施工方案或作業指導書，以保證混凝土施工工藝的指導性及可操作性。混凝土施工前，技術負責人應對混

凝土責任工長進行交底，混凝土責任工長對現場工人交底，并在現場管理過程中則依此為依據對本道工序進行檢查、督促，從而使管理人員在施工過程中加強了質量控制。

2、試驗員

2.1混凝土配合比通知單混凝土強度等級要與圖紙設計混凝土強度等級核對，原材料合格證、試驗報告移交項目技術部留存，混凝土供貨申請表要技術負責人審核、簽字。

2.2試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規定對混凝

土坍落度進行檢查。

2.3混凝土在施工過程中，試驗員負責監督勞務隊伍嚴禁向混凝

土中加水。根據天氣情況，由試驗員與攪拌站聯系，適當調整混凝土坍落度。

2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行，填寫相

關記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行同條件養護。

3、混凝土責任工長：

3.1按照技術部門制定的施工方案、施工技術交底要求，做好各項準備工作（接泵管及泵管架子加固、鋪設通道跳板）。

3.2混凝土澆筑前，混凝土責任工長組織勞務隊伍，根據工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。負責監督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。

3.3混凝土施工時，負責記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導致的質量問題出現。

3.4上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進行交待。

3.5對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的人員姓名。

3.6如需調整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴禁私自調整混凝土坍落度。

3.7加強旁站監督，不得脫崗，不得長時間離崗。

3.8如出現嚴重漏振或混凝土養護不及時造成的質量事故，混凝土責任工長要承擔相應質量管理責任。

3.9模板拆除后跟蹤檢查混凝土構件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補，必須通知技術部門協商解決。

4、質檢員：

4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、樓面混凝土面平整度，督促勞務隊伍對混凝土覆蓋、濕水養護。

4.2 檢查過程中，發現模板出現變形、脹模，及時通知相關工長、勞務隊伍進行處理。

4.3對負責混凝土施工管理人員的交、接班時混凝土澆筑部位要作詳細記錄。

4.4對重要工序施工做好質量交底、過程中檢查，落實施工方案

要求。

4.5隨時檢查混凝土振搗方法是否正確，對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄。

三、混凝土施工過程控制措施：

1、混凝土澆筑前做好混凝土標高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。

2、剪力墻混凝土在澆筑前，根部應保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。

3、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責任工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。

4、控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構件不能出現蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現象。

5、嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距

離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。

6、在澆筑樓面混凝土時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達到規定要求。

7、混凝土養護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養護。

梁、板混凝土養護不少于7晝夜，養護期間混凝土要保持濕潤狀態，剪力墻拆模后涂刷養護液。

8、混凝土在澆筑過程中對剪力墻鋼筋、模板和其他預埋、預留的物件造成的污染，應及時派人清理。

9、澆筑混凝土時，板面處剪力墻鋼筋內側混凝土應高于周圍板面30mm左右，并均勻撒上石子，并保證石子與混凝土粘結不小于粒徑的一半

中建三局建設工程股份有限公司 中信·水岸城花園二期項目部

2010年9月20日

第二篇：混凝土澆筑施工申請制度

中電投湖北仙居頂風力發電工程

黑龍江潤華公司仙居頂項目監理部

混凝土澆筑申報制度

為了保證混凝土澆筑過程中的質量，規范作業程序，特制定以下制度：

1、混凝土澆筑前必須進行申報，未經申報嚴禁施工，申報時除提供正常的鋼筋、模板、水電管線等預埋件的工序報驗情況外，還應提供排架搭設后的檢查結果，檢查報告必須經現場安全員簽字認可。

2、做好冬季保溫、雨季防雨、夏季防曬的混凝土防護、養護措施，并上報混凝土施工時值班管理人員名單。

3、每個臺班混凝土澆筑時，均應在旁站監理的見證下隨機抽取混凝土試壓塊（梁板混凝土澆筑必須留置一組以上的混凝土拆模試壓塊，與樓面混凝土同條件養護，拆模前進行試壓，作為拆模依據。）、每個臺班至少做兩次以上的混凝土坍落度檢查、計量磅秤到現場，隨機抽查混凝土配合比計量并做好相應的記錄。

第三篇：混凝土澆筑計劃

混凝土澆筑計劃

一、混凝土澆筑基本要求：

1、混凝土澆筑前應核實澆筑部位混凝土強度是否滿足設計要求；

2、混凝土澆筑順序應遠后近，且平行于短邊至長向推近；

3、混凝土澆筑時間間歇不得大于30分鐘。

二、人員安排及所用工具：

1、從12號下午5：30開始；

現場值班及電工：，電話：；

現場負責人：，；

現場技術員：，電話：；

現場施工負責人：；電話；

施工人員10人;現場值班，技術員及施工負責人必須值班。

2、所用工具為鐵鍬，木抹子，鐵抹子，推平掀；晚上照明燈三套。

三、混凝土抹平方法：

1、先鋪平面，鋪抹均勻；控制標高；

2、用木抹子壓平，然后壓光收面，保持平面水平及光滑。

3、收光平面后鋪設薄膜，注意腳印及壓溝。

4、鋪斜坡注意上下接口連接處，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整個斜坡面的平整及光滑度。

2021年11月12日

第四篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據

常州市武進區智慧園公共服務平臺一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現場實際情況及相關規定、規范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場鋪裝基礎200厚C25混凝土墊層。

三、施工準備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機械工具：小挖機、機動翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準儀等。

2、作業條件

2.1 基礎軸線尺寸、基地標高和地質情況均經過檢查。

2.2 在基坑內做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每個3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內清理→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機械（機械翻斗車、挖機、裝載機）配合，混凝土泵車將混凝土運至中庭外，人機配合裝車至機械翻斗車，運至施工現場澆筑，插入式振動棒振動，垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振動時與混凝土面成40°~45°角插入。振動棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動器插入點布置均勻排列，采用行列式的次序進行移動。

3.2 混凝土不連續澆筑，每隔6米設橫向縮縫一道，機械切割縮縫，每隔25米設豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，在12小時內澆水養護，澆水次數能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期不少于7晝夜。

五、質量標準

1、保證項目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規范和有關標準規定。

1.2混凝土的配合比、養護和施工縫處理，符合施工規范的規定。

1.3評定混凝土強度的試塊，按《混凝土強度檢驗評定標準》的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度符合施工規范的規定。

2、基礎項目

2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無空洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3、成品保護

3.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

第五篇：澆筑混凝土觀后感

1、砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，循環推進，連續進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動

棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續澆筑。（7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

6、澆筑梁板砼時，墻節點區砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。

（四）混凝土的養護：

1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

5、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水

注意事項：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。注：（1）梁柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。（2）加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚撓禂嚢枵具M行合理調度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天