第一篇：現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工方案..

目 錄

一、工程概況.......................................................................................................................................3

二、編制依據(jù)及說明...........................................................................................................................3

2.1編制依據(jù)..................................................................................................................................3 2.2編制原則..................................................................................................................................3 2.3編制范圍..................................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................................3

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................................................................................................3 3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..................................................................................................................................4 3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備..........................................................................................................................4

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案.......................................................................................................................4

4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)..................................................................................................................5 4.2砼拌制運(yùn)輸布料......................................................................................................................5 4.3砼澆筑順序..............................................................................................................................5 4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗(yàn)...........................................................................................................6 4.5箱梁砼澆筑施工要點(diǎn)..............................................................................................................6 4.6砼養(yǎng)護(hù)......................................................................................................................................7 4.7施工縫處理..............................................................................................................................8

五、施工安全保證措施.......................................................................................................................8

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)..................................................................................................................8 5.2施工安全管理措施................................................................................................................12 6.3自檢控制程序、控制手段...........................................................................................................13

六、應(yīng)急預(yù)案.....................................................................................................................................13

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)....................................................................................................................13

6.2高空墜物................................................................................................................................13 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案................................................................................................................13 6.4泵車堵管、泵車損壞............................................................................................................14 6.5現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施................................................................................................................14

七、安全預(yù)案.....................................................................................................................................14

7.1預(yù)案說明...............................................................................................................................14 7.2組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................................................14 7.3職責(zé)........................................................................................................................................14 7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備................................................................................15 7.5具體應(yīng)急程序........................................................................................................................15 7.6應(yīng)急方法................................................................................................................................15 7.7安全事故報(bào)告程序................................................................................................................15 7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式............................................................................................15 7.9事件、事故后期處理............................................................................................................16

一、工程概況

本工程A、B、C、D匝道橋、NK3+827.92跨線橋、NK3+119.82跨線橋?yàn)槭姓蛄骸楝F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。箱梁采用C50混凝土澆筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，頂板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，頂板厚度35cm。一次澆筑成型。

二、編制依據(jù)及說明

2.1編制依據(jù)

1、XXX騰飛互通立交工程設(shè)計(jì)圖紙；

2、《公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F50-2011）；

3、《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ 2-2008）； 2.2編制原則

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、長春市關(guān)于市政和高速基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管理辦法；

2、滿足施工合同的具體要求；

3、施工進(jìn)度安排充分考慮當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊懀桨负侠砜尚校?/p>

4、施工機(jī)械設(shè)備配備齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求；

5、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)人員、管理人員滿足施工需要；

6、施工平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，節(jié)約用地，減少施工和交通干擾，滿足環(huán)保、水保要求；

7、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保、文明施工目標(biāo)明確，技術(shù)保證措施充分可行；

8、勞動(dòng)力安排和主要材料供應(yīng)計(jì)劃，滿足施工方法和進(jìn)度要求。2.3編制范圍

XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。

2、驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。

3、預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。

4、技術(shù)人員對(duì)支座上墊板進(jìn)行檢查，將上墊板上的雜物進(jìn)行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。

5、檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。

6、測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按五米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記，7、砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，攪拌樓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。

8、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查原材料的計(jì)量、砼的攪拌時(shí)間及砼的各項(xiàng)指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。

9、每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計(jì)量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計(jì)相符，且每隔半小時(shí)抽檢一次砼的坍落度。

10、各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。

11、木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。

12、砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、商砼站距離本澆筑地點(diǎn)約4公里，在澆筑混凝土之前項(xiàng)目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對(duì)其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對(duì)于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說明。混凝土罐車運(yùn)輸路線確定好之后，由工長配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。

2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。配備臨時(shí)發(fā)電設(shè)備。

3、施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、泵車2臺(tái)其中1臺(tái)做為備用，砼運(yùn)輸車滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。2、50型振搗棒10個(gè)：其中頂板、腹板4個(gè)，箱室4個(gè)，備用2個(gè)。照明燈10盞備用10盞。

3、為了保證在施工過程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓瑢⒐さ仡A(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。澆筑前發(fā)電機(jī)線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案

支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測(cè)項(xiàng)目見下表：

外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 0.1㎜及以上的裂縫已作處理；麻面的面積不超過該面面積0.5%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

箱梁混凝土為 C50，摻配高效泵送減水劑以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土最大水灰比不超過0.40，控制在0.33～0.35為宜；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 0.5%～1.18%。混凝土配合比設(shè)計(jì)試配成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。4.2砼拌制運(yùn)輸布料

砼在商砼拌合站（2 臺(tái)）集中拌制，由砼運(yùn)輸車（4 臺(tái) 8m3臺(tái)）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)砼泵（配布料裝置）、一臺(tái)砼泵車（90m3/h）泵送入模。4.3砼澆筑順序

1、澆筑以NK3+827.92跨線橋3×25m一箱三室梁為例。

2、澆筑方法、順序

梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

砼澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。

橋橫向澆筑順序示意圖見圖

第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。預(yù)留收漿抹平層 5㎝。

第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。

第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗(yàn)

內(nèi)模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷,為解決內(nèi)模倒角處砼搗固密實(shí),提高現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進(jìn)行澆筑工藝試驗(yàn),重點(diǎn)是內(nèi)腹板倒角處的澆筑工藝。

試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 C50 箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計(jì)澆筑順序，先通過內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。

在砼振搗時(shí)，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內(nèi)角。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角模口均勻流出漿液時(shí)，停止?jié)仓Ｍㄟ^工藝試驗(yàn)，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。4.5箱梁砼澆筑施工要點(diǎn)

1、必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺(tái)泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個(gè)施工面施工。明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。

2、加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對(duì)腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。

3、按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)一次成型的順序施工。有序分層下料，下料時(shí)每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。

4、加強(qiáng)砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500 脈沖頻率的φ50 插入式振搗器進(jìn)行搗固。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒，上下略有抽動(dòng)。分層澆筑時(shí)振搗棒插入下層 50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，移位距離宜為振動(dòng)作用半徑 1～1.5 倍。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過振。

5、澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時(shí)，砼澆筑時(shí)，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進(jìn)行。砼振搗先用插入式振動(dòng)器振搗，再用專用振動(dòng)梁振搗平整，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。

6、做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。

7、在底板、腹板砼澆筑時(shí)，移動(dòng)布料管時(shí)，應(yīng)用編織袋把管口暫時(shí)封堵，避免砼料散落在內(nèi)模或側(cè)模模板上，及時(shí)清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。

8、按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。

要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴(yán)寒季節(jié)時(shí)的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時(shí)間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點(diǎn)～第二天上午 7 點(diǎn)，溫度較低的時(shí)候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點(diǎn)～下午 8 點(diǎn)溫度較高的時(shí)候，雨季時(shí)應(yīng)避免大雨、雷雨時(shí)間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。

9、砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形或移位時(shí)，務(wù)必及時(shí)處理。4.6砼養(yǎng)護(hù)

1、砼澆筑完成表面收槳后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

2、要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，在雨季內(nèi)要加強(qiáng)支架基礎(chǔ)的排水。

3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。

根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測(cè)試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時(shí)以后，水化熱溫度開始迅速增長，到達(dá)溫度峰值約為 15 小時(shí)左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～15 天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。

混凝土最高溫度為 53～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測(cè)點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測(cè)點(diǎn)溫度值高于跨中截面測(cè)點(diǎn)，說明局部尺寸大小對(duì)水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測(cè)點(diǎn)溫度，由此推測(cè)支座截面腹板中間部位最高溫度值應(yīng)高于 70℃。

a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個(gè)重要因素，在炎熱的夏季澆筑時(shí)間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。

b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。

c：適當(dāng)添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔裕质顾嗟乃俣葴p慢，峰值到來時(shí)間推遲，還可使峰值溫度降低。

d：采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成 2 小時(shí)，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時(shí)還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內(nèi)蓄熱

使混凝土表面溫度達(dá)到 30～35℃。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長散熱時(shí)間，為砼上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。

控制箱梁拆模時(shí)間也是非常重要的，應(yīng)既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個(gè)梯溫度差不大于 20℃，才能拆除保溫層及模板。4.7施工縫處理

在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：

混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.5Mpa 時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa，可用鋼釬鑿毛。強(qiáng)度到達(dá) 10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。

五、施工安全保證措施

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)

本工程建立了安全組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自崗位職責(zé)。

1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)保證體系

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實(shí)處。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標(biāo)，堅(jiān)決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)

安全生產(chǎn)保證體系

2、安全專職、兼職和群眾安全員的設(shè)置

1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項(xiàng)目安全部門。

2）施工作業(yè)班組長為項(xiàng)目兼職安全員，對(duì)本班組的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。3.崗位職責(zé)

1）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；

（3）研究制定項(xiàng)目部安全工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和措施等；

（4）定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進(jìn)行分析研究、制定決策；

（5）對(duì)安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。2）項(xiàng)目經(jīng)理：

（1）對(duì)本項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

（2）貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，或提出要求，并監(jiān)督其實(shí)施；

（3）在組織項(xiàng)目工程施工時(shí)，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員，并明確安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；

（4）健全和完善用工管理管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，適時(shí)組織上崗安全教育，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作；

（5）組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施；

（6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決；

（7）制定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)；

（8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。

3）項(xiàng)目總工

（1）根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況制定措施，并提出國家相關(guān)法律法規(guī)要求

（2）根據(jù)項(xiàng)目安全保證方案，組織有關(guān)管理人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。

（3）定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；

（4）處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工作、機(jī)械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；

4）項(xiàng)目安全生產(chǎn)經(jīng)理

（1）落實(shí)項(xiàng)目總工制定的各種方案及措施

（2）協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議；（4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保操作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不影響施工安全；（5）組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)工程項(xiàng)目的安全檢查和督促；（6）負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施的采購計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)；（7）對(duì)各分包單位制定例會(huì)制度，建立會(huì)議紀(jì)要，并發(fā)放給有關(guān)人員。5）項(xiàng)目技術(shù)部門

（1）編制施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)對(duì)安全難度系數(shù)大的施工操作方案進(jìn)行優(yōu)化，及時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充完善安全施工方案；

（2）組織編制相應(yīng)的安全保證措施，并組織內(nèi)部評(píng)審，上級(jí)審核通過后督促實(shí)施；（3）確定危險(xiǎn)部位和過程，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大和專業(yè)性強(qiáng)的工程項(xiàng)目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；

（4）做出因本工程項(xiàng)目的特殊性而須補(bǔ)充的安全操作規(guī)定；（5）選擇或制定施工各階段針對(duì)性安全技術(shù)交底文本；

（6）對(duì)工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全體系要素進(jìn)行監(jiān)控，落實(shí)改進(jìn)措施。

（7）項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成事故；

（8）主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；

（9）參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除；

（10）認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)；

（11）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。

6）項(xiàng)目安全部門

（1）安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全業(yè)務(wù)工作。

（2）徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級(jí)指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行；

（3）配合項(xiàng)目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實(shí)施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全技術(shù)措施及經(jīng)安全費(fèi)落實(shí)情況；

（4）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；

（5）參與安全技術(shù)措施編制與修訂，并針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，在分部分項(xiàng)工程施工前，向各施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)；

（6）配合有關(guān)部門和本項(xiàng)目其它管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；

（7）參加組織生產(chǎn)安全和消防安全檢查，配合政府和上級(jí)開展安全活動(dòng)，制止、處理違章違紀(jì)行為；

（8）配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤氣和食物中毒，保證職工的安全與健康；

（9）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故年月報(bào)表；（10）參加因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，分析、研究；

（11）做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。

7）項(xiàng)目工程部

（1）按照安全保證計(jì)劃要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程進(jìn)行控制；認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄施工隊(duì)的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章；嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；

（3）經(jīng)常檢查所轄施工隊(duì)伍作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符

合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮；

（4）定期和不定期組織所轄施工隊(duì)伍學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題；

（5）對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)停止使用，并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)；

（6）認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)；

（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，參加或配合調(diào)查、分析。

8）項(xiàng)目物資部

（1）按照項(xiàng)目安全措施要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；（2）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；

（3）負(fù)責(zé)對(duì)合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗(yàn)收、取證、記錄的工作，并做好驗(yàn)收狀態(tài)標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)藏保管好安全防護(hù)用品（具）；

（4）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按場(chǎng)容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，清除事故隱患；

（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗(yàn)，對(duì)不合格和破損的，要及時(shí)進(jìn)行更新替換；

（6）對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行重點(diǎn)保管；

（7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的中小型機(jī)械使用前的驗(yàn)收和日常保養(yǎng)及維修工作；（8）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械進(jìn)行可追溯性記錄； 9）項(xiàng)目綜合管理部

（1）負(fù)責(zé)開展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報(bào)、張貼安全標(biāo)語等宣傳工作；

（2）做好宿舍的防火安全工作；

（3）對(duì)食堂的用電、用氣進(jìn)行安全管理；負(fù)責(zé)工地及項(xiàng)目管理臨時(shí)辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是財(cái)務(wù)室、資料室等場(chǎng)所。

（4）做好防火、防爆、防毒工作。

（5）負(fù)責(zé)門衛(wèi)管理，對(duì)進(jìn)出廠車輛人員進(jìn)行盤查登記，非施工或與施工無關(guān)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

（6）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)施、消防器具的看護(hù)保管，制止拆改、破壞安全防護(hù)設(shè)施行為。消防器具不得隨意取用；

（7）參加事故搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)； 5.2施工安全管理措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不準(zhǔn)吸煙，不得酒后作業(yè)。

2、人員上下必須走梯道，不得攀登支架上下。

3、高空作業(yè)在臨邊處必須系好安全帶。

4、在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電傷人，臨電必須接地，防止漏電現(xiàn)象。

5、夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會(huì)車輛，確保交通暢通和施工安全。

6、不得從高處向下扔工具或其它物體。

7、砼車輛出入施工場(chǎng)地要有專人指揮。

8、混凝土澆筑期間，為防止停電現(xiàn)像發(fā)生，必須配備發(fā)電機(jī)，供施工需要。

9、混凝土澆筑前，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^程中，遇強(qiáng)風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。

6.3自檢控制程序、控制手段

本工程項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行總體安全控制。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程安全的監(jiān)督檢查。同時(shí)，各個(gè)部門、各個(gè)班組，包括各個(gè)施工作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人都是兼職的安全員，對(duì)各個(gè)工序的安全負(fù)責(zé)。整個(gè)工程的安全，通過以上各個(gè)部門進(jìn)行逐級(jí)控制，保證工程和施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

安全控制的手段主要有定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議、對(duì)員工及施工作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查、進(jìn)行詳細(xì)的三級(jí)安全技術(shù)交底、建立健全機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收制度、特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理制度并按時(shí)發(fā)放配備勞動(dòng)保護(hù)用品，保證工程施工的安全。

六、應(yīng)急預(yù)案

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

項(xiàng)目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項(xiàng)目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級(jí)分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。

組 長： 副組長： 組 員： 6.2高空墜物

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動(dòng)，絕對(duì)禁忌頭、軀體、腳不平移動(dòng)。注意保暖及現(xiàn)場(chǎng)抗休克。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。患者骨折端早期應(yīng)妥善地簡單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時(shí)可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。

高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。

急救電話：120 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案

由于，施工范圍內(nèi)掛車車輛較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號(hào)，能見度低，影響車輛行駛安全，造成事故。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。

事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工。設(shè)專人指揮交通。交通導(dǎo)行時(shí)嚴(yán)格按照要求坐好導(dǎo)行安全措施，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通協(xié)管員指揮社會(huì)車輛從安全出口通行，需要斷路施工時(shí)做好路口封閉工作，使施工作業(yè)面與社會(huì)車輛隔離，減少接觸。

一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。

6.4泵車堵管、泵車損壞

施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時(shí)間長時(shí)，要打循環(huán)泵。如泵車無法正常工作，立即啟用備用泵車。6.5現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施

1、需預(yù)備320KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。

2、機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。值班電工：

李士文：***

七、安全預(yù)案

7.1預(yù)案說明

為了對(duì)施工過程中突發(fā)的各種安全事故及時(shí)采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和長春市建筑施工特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的總體部署，結(jié)合我單位深基坑施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，特制定本預(yù)案。7.2組織機(jī)構(gòu)

總 指 揮： 副 指 揮： 救援組： 事故處理組： 聯(lián)絡(luò)組： 警戒組： 物資設(shè)備組： 7.3職責(zé)

1、總指揮負(fù)責(zé)重大決策和全面指揮。決定請(qǐng)求應(yīng)急外部救援，決定事故現(xiàn)場(chǎng)外影響區(qū)域的安全性。最大限度保障現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員相關(guān)人員的安全。

2、副指揮協(xié)助總指揮工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各部門履行職責(zé)，協(xié)調(diào)運(yùn)作，實(shí)施決策。保障現(xiàn)場(chǎng)人員的應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的執(zhí)行，控制緊急情況。做好搶險(xiǎn)救災(zāi)等各項(xiàng)救援部門的聯(lián)系工作。

3、搶救組引導(dǎo)全體員工安全疏散，對(duì)受傷人員進(jìn)行營救至安全地帶。在搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，向指揮報(bào)告并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。

4、消防組首先引導(dǎo)全體人員安全疏散，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員，安排消防器材進(jìn)行滅火。

5、聯(lián)絡(luò)組保證全體人員的通訊聯(lián)系以及對(duì)外的聯(lián)系工作。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好的狀態(tài)。負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及時(shí)對(duì)外聯(lián)絡(luò)。

6、物資設(shè)備組保障各組人員必須的防護(hù)、救援用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援物資及設(shè)備。

7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備

1、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)期間內(nèi)、至少保留一輛值班用汽車；

2、急救藥箱及必備藥品（止血帶、紙血散、創(chuàng)可貼、醫(yī)用棉、繃帶、夾拔止痛消炎藥品等）若干。

3、擔(dān)架1～2幅

4、專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 7.5具體應(yīng)急程序

1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，成員包括后勤人員、醫(yī)務(wù)人員、工會(huì)人員、安全人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案小組應(yīng)建立信息聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，一旦發(fā)生事故，保證全體成員能及時(shí)到位。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)備有應(yīng)急用車，有專人值班，遇到緊急事故能保證馬上行動(dòng)，及時(shí)搶救傷員。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部要公布應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話，便于聯(lián)系。

5、項(xiàng)目經(jīng)理部的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個(gè)系統(tǒng)即：（1）報(bào)警與通訊系統(tǒng)——事故發(fā)生后迅速上報(bào)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)系統(tǒng)——事故發(fā)生后立即營救人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、工程排險(xiǎn)、縮小事故范圍、降低事故損失。

（3）救援保障系統(tǒng)——提供搶救器材，保障搶險(xiǎn)工作順利開展。7.6應(yīng)急方法

1、發(fā)生傷亡事故后，首先由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)受傷害者進(jìn)行搶救，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或應(yīng)急預(yù)案值班人員，項(xiàng)目經(jīng)理部組織人員進(jìn)行全力搶救，派車將受傷人員送往醫(yī)院搶救治療。

2、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)要迅速撤離與事故處理無關(guān)的人員及群眾，安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，保護(hù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察并畫出草圖，記錄事故經(jīng)過。

3、項(xiàng)目經(jīng)理在搶救傷員的同時(shí)，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。報(bào)告后也要與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故的處理。7.7安全事故報(bào)告程序

發(fā)生安全事故時(shí)，項(xiàng)目部要在第一時(shí)間內(nèi)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣畧?bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括：事故單位、事故地點(diǎn)、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢(shì)、聯(lián)系人及電話等。7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式

當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即切斷肇事設(shè)備的電源或動(dòng)力系統(tǒng)等造成事故的危險(xiǎn)源頭以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并應(yīng)立即搶救受傷人員，對(duì)救出受傷人員的傷情部位利用現(xiàn)場(chǎng)自有的醫(yī)療設(shè)備對(duì)其進(jìn)行簡單的包扎和人工急救，對(duì)骨折人員進(jìn)行固定保護(hù)，對(duì)出血人員進(jìn)行加壓止血，對(duì)心臟驟停者用按壓胸部法和人工呼吸法救治，對(duì)內(nèi)傷人員不得輕易挪動(dòng)，然后送往就近醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行搶救，必要時(shí)向120急救中心求救，闡明人員受傷程度、數(shù)

目、傷亡原因和事故發(fā)生的地點(diǎn)，但在搶救傷員時(shí)應(yīng)注意安全，防止救援人員再出現(xiàn)傷亡使事故擴(kuò)大。在搶救傷員的同時(shí)立即劃分出保護(hù)范圍禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，疏散圍觀人群以便救援人員迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救治。

當(dāng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員在進(jìn)行自救的同時(shí)，應(yīng)盡可能保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即撥打119或110報(bào)警，如有人員傷亡及時(shí)撥打120。然后向建設(shè)單位、本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故發(fā)生后相關(guān)情況。單位分管領(lǐng)導(dǎo)在接到報(bào)告后，應(yīng)立即前往現(xiàn)場(chǎng)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)上級(jí)的要求安排積極協(xié)助相關(guān)部門組織有效措施、搶救受傷人員。事故得到有效控制后，協(xié)同有關(guān)部門斟察事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。7.9事件、事故后期處理

1、向上級(jí)有關(guān)部門詳細(xì)匯報(bào)發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害相關(guān)情況。協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門做好事故或?yàn)?zāi)害調(diào)查工作。

2、收集事故或?yàn)?zāi)害的相關(guān)信息，做好整理、分析。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查。

3、事故發(fā)生后的處理按照相關(guān)規(guī)定辦理。

第二篇：現(xiàn)澆混凝土箱梁澆筑施工方案

一、工程概況：

北京雁棲湖生態(tài)發(fā)展示范區(qū)位于北京市懷柔區(qū)，是承擔(dān)首都國際交往職能，北京雁棲湖生態(tài)發(fā)展示范區(qū)對(duì)外聯(lián)絡(luò)通道（京承高速公路～范崎路）工程（懷豐路段）南起開放路環(huán)島，北至中高路，道路全長3.483km。本標(biāo)段為2#標(biāo)段，跨越現(xiàn)況京承鐵路，標(biāo)段范圍為：H1K1+035.4～H3K1+190.4；全長155m。橋梁面積3760㎡，橋梁型式為3*25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+30m+25m+25m小箱梁。0#-3#軸預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橫向分為兩幅橋，單幅橋?qū)?2m，單幅箱梁為單箱雙室布置；3#-6#軸為預(yù)制小箱梁橫斷面布置7片梁，梁距3.4m，梁高1.6m，3#-4#軸跨京承鐵路小箱梁長30m，梁重110T。

現(xiàn)澆箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50W6，每幅方量為667m3，兩幅箱梁混凝土方量為1334 m3。

箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖:

二、箱梁混凝土澆筑方案

75m箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：斜腹板厚度為45cm，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是75m箱梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。混凝土澆注質(zhì)量的好壞主要取決于兩點(diǎn)：1.混凝土拌和質(zhì)量；2.混凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：

（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量：

混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)性能必須符合規(guī)范要求。

混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌制，嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保證混凝土的和易性。

混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時(shí)間一般不小于1.5min。（2）、振搗設(shè)備的選用：

針對(duì)75m箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工前需準(zhǔn)備Φ50、Φ30的插入式振動(dòng)棒各15個(gè)，并準(zhǔn)備振搗扁鏟數(shù)把。

（3）、優(yōu)化施工組織：

澆注前對(duì)振搗工人進(jìn)行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責(zé)任到人，劃分振搗區(qū)域。

（4）、嚴(yán)格振搗操作規(guī)范：

混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實(shí)。澆注上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要插入下層混凝土中5~6cm，振動(dòng)棒振搗時(shí)本著快插慢拔的原則，移動(dòng)距離不超過作用半徑1.5倍。振搗時(shí)間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。澆注時(shí)經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固。

（5）、合理安排澆注順序：

混凝土擬從箱梁兩端逐步向中間推進(jìn)，混凝土澆筑原則：傾斜分層，水平分段，分層厚度在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右，具體如下：

①、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上緣→頂板。根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及速度，每層混凝土推進(jìn)的距離間距為6-8米。

②、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計(jì)算澆筑長度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故豎向1橫向流動(dòng)即為7。

③、第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時(shí)，因波紋管較多，振動(dòng)棒難以插入，是振搗的難點(diǎn)，采取人工用扁鏟配合搗實(shí)。

④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。

⑤、第四層澆注頂板混凝土，澆注時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時(shí)先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動(dòng)器拖一遍。

（6）、施工組織及安排：

合理組織是75m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下：

混凝土采用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆注。有足夠的罐車運(yùn)輸混凝土，除兩臺(tái)作業(yè)泵車外，備用一臺(tái)泵車，防止作業(yè)泵車出現(xiàn)意外。

振搗設(shè)備：澆注前準(zhǔn)備齊全各種振搗設(shè)備，主要設(shè)備如下：Φ50、Φ30振動(dòng)棒15個(gè)。施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時(shí)間長，所以要配齊各個(gè)環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：

操作人員：

澆注現(xiàn)場(chǎng)：振搗手12人，輔助人員（主要是鏟混凝土，移動(dòng)振動(dòng)器等）8人，振搗手連續(xù)工作時(shí)間不得大于6小時(shí)。

其他人員：電工2人，模板工15人，鋼筋工5人，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正，壯工80人用于混凝土澆筑過程中掏底板混凝土，同時(shí)需瓦工10名，負(fù)責(zé)混凝土面層找平工作。

（7）、砼養(yǎng)護(hù)

采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對(duì)濕度在90%以上，并定期進(jìn)行補(bǔ)水。養(yǎng)生期間要做好混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)記錄，填寫好測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)記錄表，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

第三篇：現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)

現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)

澆筑箱梁是一項(xiàng)大的施工作業(yè)，在施工中風(fēng)險(xiǎn)大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細(xì)，要有詳細(xì)施工計(jì)劃和確實(shí)可靠可行的安全施工措施，特別是在澆筑混凝土?xí)r要做到統(tǒng)一指揮，相互配合，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，在施工前必須做好技術(shù)交底工作。以下是澆筑混凝土前需要做的準(zhǔn)備工作：

一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢查

1、檢查鋼筋：主要檢查鋼筋不同種類、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料等。

2、監(jiān)理和質(zhì)檢：檢查鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中是否銹蝕和污染，堆放在倉庫或鋼筋棚內(nèi)。

3、進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋需按照《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用現(xiàn)澆梁上。

二、鋼筋加工與綁扎

箱梁鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工：縱向鋼筋通長采用閃光對(duì)焊焊接，接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，接頭要交錯(cuò)排列，在同受拉區(qū)焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。

1、鋼筋布置按現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。

2、鋼筋綁扎順序：（1）先綁扎底板鋼筋，（2）安裝腹板外模，（3）安裝翼板底模；（4）綁扎腹板鋼筋，（5）最后綁扎頂板和翼板鋼筋。

3、鋼筋保護(hù)層厚度：為了保證箱梁鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋綁牢，并相互錯(cuò)開。

4、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝：預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置是決定下一步預(yù)應(yīng)力筋的受力及分布，要求對(duì)管道的埋設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的鋼筋焊成“#”支架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的要立即調(diào)整；（2）澆筑前要檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固情況，用灌水法密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留物的水吹出去。（3）澆筑前認(rèn)真核對(duì)圖紙，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的位置，千萬不能遺漏。

三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工與安裝

1、檢查預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵問題，要求必須對(duì)預(yù)應(yīng)力材料、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2、檢查內(nèi)容：對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期，每批預(yù)應(yīng)力鋼材合格證，檢驗(yàn)質(zhì)量證明書等。

3、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣與安裝：（1）對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出顯明的標(biāo)記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。（3）鋼絞線下料長度要考慮張拉端的工作長度，切割口的兩側(cè)各留6厘米先用鉛絲綁扎，然后再切割。

4、在穿束（鋼絞線）前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清洗錨頭上的各種雜物和多余的波紋管；（2）用高壓水槍沖洗孔道；（3）在干凈的水泥地上（沒有水泥地用彩條布鋪在平地上即可），以防鋼束受物染；（4）把鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，用砂輪把表面修平滑，防止鋼束在波紋管接頭引起波紋管翻卷，堵塞孔道。

四、箱梁混凝土澆筑

1、箱梁混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作必須到位：（1）砂、石料按澆筑混凝土的計(jì)劃量，再準(zhǔn)備10%富余量；（2）水泥的準(zhǔn)備要充足，保證5%富余量；（3）澆筑混凝土當(dāng)天一旦停電，必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)備用（拌和站、施工現(xiàn)場(chǎng)）；（4）混凝土輸送泵必須有備用的；（5）混凝土運(yùn)輸罐車要計(jì)算運(yùn)輸距離，時(shí)間與運(yùn)輸混凝土數(shù)量能否滿足澆筑箱梁要求；（6）澆筑箱梁施工必須考慮細(xì)致、周到，多考慮施工中不利因素，把困難設(shè)想多點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)問題就會(huì)出現(xiàn)少些。

2、、混凝土澆筑前要求施工方和監(jiān)理人員：（1）應(yīng)對(duì)滿堂支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查；（2）清理模板內(nèi)雜物，用水對(duì)模板進(jìn)行沖洗干凈，（3）振搗器（不同的）準(zhǔn)備。

3、項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理人員認(rèn)真檢查準(zhǔn)備工作必須落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，沒有按要求準(zhǔn)備到位的箱梁混凝土澆筑不準(zhǔn)開盤。

4、混凝土開盤澆筑：（1）澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進(jìn)行，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5～1.8米以上。（2）澆筑混凝土順序：先底板、腹板、頂板、翼板。（3）振搗采用插入振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10厘米的距離。振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10厘米，每一處振完后應(yīng)慢慢的提出振動(dòng)棒。

5、箱梁混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)生工作，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場(chǎng)地和堆放材料等。

第四篇：箱梁澆筑施工方案

現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案

一、工程概況

xx#橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。跨普集路兩聯(lián)箱梁工程量較大，其中xx#橋?yàn)?*37m，設(shè)計(jì)方量1442.9方；xx#橋?yàn)?*37m，設(shè)計(jì)方量1450.9方；箱梁高度均為2m。砼采用xx公司商品砼站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送砼連續(xù)澆筑。

在鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，我標(biāo)段對(duì)15B#箱梁底板進(jìn)行了預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋按照箱梁自重的1.2倍進(jìn)行，模擬荷載采用順橋向分段橫橋向分區(qū)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)間為2013年3月27日—2013年4月10日，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，表明支架搭設(shè)剛度、強(qiáng)度均滿足施工需要，支架的整體性能夠得到保證，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二、施工準(zhǔn)備

(一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底。

2、底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用空壓機(jī)及高壓水槍清理，并在梁底較低處預(yù)留30cm×30cm的排渣孔。使雜物順利排出梁體外。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下、支座槽內(nèi)，要先吹后沖。

3、驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。

4、預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向±30毫米以內(nèi)，梁高±10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、上下層10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。

5、技術(shù)人員對(duì)支座上墊石進(jìn)行檢查，將調(diào)平塊模板凹槽的雜物進(jìn)行清理，調(diào)平塊的鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。

6、檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。

7、測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按橫縱向小于5米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記。

8、砼開盤前的所有工序必須經(jīng)過青島市市政管理處首件驗(yàn)收認(rèn)可。

9、砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任同攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。一般坍落度控制在160～180mm，擴(kuò)散度不小于40cm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整。由于砼數(shù)量較大，施工時(shí)必須連續(xù)灌注，一次成型，砼施工層灌注間隔不宜超過3小時(shí)。

10、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查砼的各項(xiàng)指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。

11、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，每車砼在澆筑至1/2時(shí)抽檢一次砼的坍落度。

12、各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。

13、木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。

14、砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、混凝土罐車運(yùn)輸路線確定好之后，由工班長配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。定期派人灑水以防止揚(yáng)塵。

2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。所用用電設(shè)備按一機(jī)、一箱、一閘、一保護(hù)及三相五線制設(shè)置，同時(shí)在現(xiàn)澆箱梁附近備用一臺(tái)≥200KW發(fā)電機(jī)，滿足施工用電要求。考慮混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量大、澆筑時(shí)間長的特點(diǎn)，在連續(xù)梁頂板兩側(cè)和每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)照明燈。頂板兩側(cè)每側(cè)均布6個(gè)探照燈，每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)部采用200W工作燈作為照明使用。施工用電電路與照明用電電路分開，不得使用同一條線路。

3、施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。

（三）施工機(jī)具

選用2臺(tái)汽車泵，1臺(tái)汽車泵備用，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場(chǎng)及站位。考慮到泵送混凝土的塌落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，每臺(tái)泵車的出料口配置5臺(tái)振搗（3臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，2臺(tái)負(fù)責(zé)流淌混凝土振搗），振動(dòng)棒選用φ50棒12臺(tái)（2臺(tái)備用），φ30振動(dòng)棒4臺(tái)（1臺(tái)備用），現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)組。

其他機(jī)具：平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、用于養(yǎng)護(hù)工作的抽水泵及足夠長度的水管。

（四）人員安排分工

為有效保障混凝土澆筑順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑指揮小組，項(xiàng)目部指揮小組第一聯(lián)管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。具體如下：

1、成立箱梁砼澆筑小組

現(xiàn)場(chǎng)總指揮：xxx 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：xxxx 統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位作業(yè)。

安全保衛(wèi)小組：由xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查和監(jiān)督，特別對(duì)地基支架和高空作業(yè)等進(jìn)行安全監(jiān)督。

生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：xxx:負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度，并保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。xxx:負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及時(shí)。xxx:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全及暢通。

技術(shù)質(zhì)量小組：混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人進(jìn)行澆筑并參與各單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。主要成員：xxxxxxxxxxxxx 試驗(yàn)小組：xxx負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌合質(zhì)量，安排測(cè)試高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)及駐拌和站值班人員。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按要求測(cè)試坍落度并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，做好試塊留置。商品砼站試驗(yàn)人員控制出場(chǎng)坍落度。

測(cè)量小組：由xxx負(fù)責(zé)橋梁澆筑砼前后及過程中的高程監(jiān)測(cè)、位移偏差及排架沉降量等工作。

后勤保障小組：xxx負(fù)責(zé)后勤保證。

2、作業(yè)隊(duì)人員分工

箱梁混凝土澆筑設(shè)2個(gè)混凝土澆筑班組，每班組工作12小時(shí)，2班組人員交替施工，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。每班組下設(shè)1個(gè)混凝土澆筑小組，1個(gè)模板、支架小組、1個(gè)后勤小組，每個(gè)組選一個(gè)組長，負(fù)責(zé)各工種的施工操作安排。

混凝土澆筑小組：負(fù)責(zé)混凝土、振搗、收面等作業(yè)，每個(gè)小組24人，其中振搗工11人，泵車放灰2人，罐車放灰1人，底板及面層找平10人。

模板、支架看護(hù)小組：負(fù)責(zé)對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的漏漿、模板變形等進(jìn)行處理，對(duì)松動(dòng)的支架進(jìn)行加固處理，觀察支架變形情況，其中支架檢查機(jī)維修人員2人，模板檢查維修人員4人。

后勤小組：負(fù)責(zé)關(guān)注天氣，經(jīng)常檢查防雨物資和機(jī)械，定時(shí)送水送飯、保證工人體力，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，保證混凝土的正常澆筑，每組2人。

（五）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸

1、混凝土生產(chǎn)

本次共需C50混凝土1450.9m3，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：12.1）可知，中交二航局商砼站應(yīng)至少儲(chǔ)備水泥420.8噸，砂1110噸（約750方），碎石1495噸（約1030方），施工用水218噸，礦渣粉282噸，外加劑18噸。

混凝土配合比根據(jù)泵送混凝土澆筑工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好的和易性，設(shè)計(jì)塌落度為120～180，水膠比0.31,砂率為43%，混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。商砼站必須有一個(gè)備用分站，以防特殊意外情況下不間斷砼的生產(chǎn)供應(yīng)。

2、混凝土運(yùn)輸

本次澆筑混凝土1450.9m3，施工方量大，為便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，宜選擇在白天開始澆筑。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)汽車輸送泵，根據(jù)泵送情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按30m3/h,2臺(tái)泵送能力為60m3/h，共需配備12輛攪拌車，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要30小時(shí)左右（商砼拌和站應(yīng)解決好上午7:00-9:00及下午16:00-19:00交通高峰期的砼供應(yīng)問題）。

考慮到施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為預(yù)防因交通擁堵，運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)押車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿停”的控制原則，要求現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車至少要壓一輛罐車，保證澆筑的連續(xù)性。

二、混凝土澆筑方案

（一）混凝土澆筑方案

1、梁體砼澆筑工藝

箱梁采用整體一次性現(xiàn)澆成型，自箱梁的一端連續(xù)向另一端，從低處向高處延伸，采用按梁的全部橫斷面縱向分段，豎向分層的呈梯狀分層連續(xù)澆筑。總體澆筑按照先底板、再腹板、最后頂板和翼板的原則。

澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車，一臺(tái)首先置于44墩南側(cè)，另一臺(tái)置于現(xiàn)場(chǎng)大門前。待44#南側(cè)泵車澆筑一定距離后，將此泵車移至普集路北側(cè)45#墩附近后再繼續(xù)澆筑，原則上現(xiàn)場(chǎng)大門前泵車位置不動(dòng)，此泵車無法澆筑到46#墩附近的，由移至45#墩附近的泵車完成剩余混凝土澆筑。

2、澆筑順序

混凝土澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工。泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。

①混凝土澆筑順序

澆筑總順序?yàn)榭v向由低端橫梁向高端橫梁（44#墩→46#墩方向），橫向由線路前進(jìn)右側(cè)向左側(cè)（腹板六→腹板一方向）。水平分層厚度在30cm左右。縱向往前推進(jìn)的過程為斜向階梯分布，因10米長度內(nèi)3層混凝土大約方量在55m，按每小時(shí)60m3澆筑速度，混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)，在下層砼初凝前能保證前段砼澆筑完畢，因此本聯(lián)橋共分七段，每段10米左右。每段布料三層后進(jìn)行下一段鋪底，下層鋪底以后上一段布一層料下一段緊接布一層料。依次類推按此循環(huán)連續(xù)向前推進(jìn)，直至混凝土澆筑完成。施工過程中保證在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，以避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫現(xiàn)象。

a.底板砼澆筑：在澆筑箱梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)先從兩側(cè)腹板對(duì)稱均勻下料，利用混凝土的流動(dòng)性來填充底板。當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上20cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實(shí)時(shí)，再從頂板的預(yù)留下料口處補(bǔ)足底板混凝土，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗。振搗密實(shí)后先用木抹搓平，再利用鋼抹收光。待計(jì)劃澆筑底板長度砼完成后，再回到梁端處按每段分層澆筑腹板和橫梁砼。

b.腹板、橫梁砼澆筑：在澆筑箱腹板時(shí)，應(yīng)待腹板下倒角與底板連接處混凝土不在流動(dòng)時(shí)，再澆筑腹板混凝土。每箱室兩側(cè)腹板下料要對(duì)稱均勻。在澆筑腹板混凝土?xí)r要控制好混凝土的塌落度，振搗時(shí)振搗棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入或產(chǎn)生箱室內(nèi)模上浮現(xiàn)象。在澆筑腹板上部時(shí)，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆筑質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。同時(shí)，在腹板澆筑過程中，要設(shè)專人對(duì)腹板混凝土的密實(shí)度進(jìn)行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實(shí)，對(duì)不密實(shí)部位重新振搗，保證澆筑質(zhì)量。

c.在澆筑橫梁混凝土?xí)r，橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，下料不能過快，讓混凝土充分充填并采用小型插入式振搗器振搗密實(shí)，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。為防止爆模、梁端內(nèi)模上浮應(yīng)分時(shí)間段地完成橫梁混凝土澆筑。

d.翼板砼澆筑：為保證箱梁外觀質(zhì)量，混凝土色澤一致。翼板混凝土應(yīng)與腹板混凝土同時(shí)澆筑完成，但要注意防止腹板混凝土壓力過大，混凝土下滑至內(nèi)模里或內(nèi)模上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3e.箱梁頂板砼澆筑：在澆筑箱梁頂板砼時(shí)，及時(shí)進(jìn)行振搗，并進(jìn)行首次抹面工作。澆筑時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度。振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，然后用刮杠或刮尺精確找平，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土塌落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋的上部混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

此時(shí)，形成了底板、腹板及頂板混凝土澆筑的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強(qiáng)配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的澆筑工作整體向前推進(jìn)。

（二）混凝土振搗

1、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。

2、箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。

特別是腹板根部、拐角點(diǎn)、支座處和錨墊板處等加強(qiáng)振搗，加密振點(diǎn)，即防止漏振又要防止過振。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器振搗，振搗過程中，振動(dòng)棒不得觸碰波紋管及預(yù)埋件，以免波紋管搗破漏漿。振搗宜采用垂直點(diǎn)振搗方式振搗，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模至少保持5cm左右的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。每一處振完后應(yīng)豎向緩慢提出振動(dòng)棒，然后再將振動(dòng)棒移至新的位置。

3、每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土且不能振鋼筋。遇到高低起伏段時(shí)，要先振低處，后振高處，從低處振平。

4、檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。

5、、振搗時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)波紋管等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確及不受損傷。安排抽拔鋼絞線的人員要認(rèn)真仔細(xì)的抽動(dòng)每一根鋼絞線，檢查波紋管是否漏漿。

（三）混凝土収面養(yǎng)護(hù)

収面：當(dāng)混凝土澆筑到頂部時(shí)，混凝土采取兩次収面。第一次収面按工藝筋高程進(jìn)行收面，并用刮杠或刮尺嚴(yán)格找平，然后用木抹子抹面，抹面時(shí)利用混凝土原漿收面。工藝筋采用Φ16鋼筋焊接在箱梁鋼筋骨架上，間距按照測(cè)量斷面尺寸進(jìn)行設(shè)置，間距橫縱向不大于5米，然后用水準(zhǔn)儀在各點(diǎn)標(biāo)出砼頂面高程。根據(jù)標(biāo)記用鋼筋焊出V形托架，將鋼管首尾相連，依次安裝在V形托架上，在澆筑砼時(shí)，用刮杠或刮尺在鋼管上來回移動(dòng)，以控制橋面高程和平整度。第二次収面在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行二次抹面收光，然后人工進(jìn)行拉毛處理。拉毛采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。注意抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。收面、拉毛結(jié)束后在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)要及時(shí)做好保護(hù)工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質(zhì)量。

養(yǎng)護(hù)：梁體頂板混凝土澆筑収面后，應(yīng)盡快采用土工布進(jìn)行覆蓋，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土澆筑完成一般在36小時(shí)左右，水化熱最大，此時(shí)溫度可能過高，可采用從箱室頂人孔往箱內(nèi)灑水，加快水熱化散失。注意覆蓋養(yǎng)生時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。

（四）拆模

拆模要按立模順序逆向進(jìn)行，按照先安后拆、后安先拆的原則進(jìn)行。且不得損傷混凝土，不準(zhǔn)破壞模板，拆模后對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）內(nèi)底模、端模、側(cè)膜和預(yù)留孔洞的模板在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生掉塊和裂縫時(shí)拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；在同步養(yǎng)生的試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，拆除箱室內(nèi)頂模及翼緣側(cè)模；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%，達(dá)到相應(yīng)的彈性模量，齡期達(dá)到要求，且完成張拉封錨等工序以后，方可拆除底模。梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點(diǎn)，并要求對(duì)稱、均勻、有順序地進(jìn)行，同時(shí)要求各節(jié)點(diǎn)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。

（2）拆模過程要小心輕放，避免與支架碰、掛，造成模板變形或損壞，同時(shí)避免“強(qiáng)撬硬拉”造成模板變形或損壞。

（3）拆除芯模過程中，至少需2人以上，其中1人必須站在頂板上面，防止其他情況的發(fā)生。

（五）混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1、混凝土澆筑時(shí)，安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蛱幚砗笤倮^續(xù)施工；專人負(fù)責(zé)監(jiān)視管道、鋼筋和預(yù)埋件位置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以處理。

2、混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。

3、混凝土澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改方可繼續(xù)澆筑。

4、現(xiàn)澆箱梁底板混凝土振搗采用50型插入式振搗器振搗密實(shí)。腹板混凝土振搗采用50和30型插入式振動(dòng)棒配合使用。錨固區(qū)鋼筋較密，振搗選用30型小振動(dòng)棒，使其能插入鋼筋內(nèi)部進(jìn)行振搗，并保證振搗密實(shí)。

5、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋等較密處得振搗，做到不漏振、不過振。

6、由于縱向鋼束較多，在澆筑時(shí)為防止混凝土漿滲入孔道內(nèi)，影響預(yù)應(yīng)力張拉，因此，在澆筑時(shí)安排專人活動(dòng)鋼束。

7、混凝土澆筑完畢后，立即安排熟練的工人對(duì)頂板和底面進(jìn)行第二次收面，收面時(shí)采用跳板搭在模板上，人員操作站在跳板上進(jìn)行，保證基面平整、內(nèi)腔光滑。同時(shí)為了保證頂面的平整度，采用刮杠或刮尺。

8、通氣孔及橋面預(yù)埋PVC管泄水孔兩頭用膠布包裹。鋼絞線張拉口需塞土工布等，保證不漏進(jìn)混凝土。

9、嚴(yán)格控制底板的厚度，設(shè)專人對(duì)推進(jìn)過程中的浮漿進(jìn)行清除，尤其是橫梁區(qū)域嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗浮漿，確保骨料含量。

10、振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下倒角處互相補(bǔ)充振搗，保證腹板內(nèi)混凝土從箱內(nèi)下倒角處完全溢出為準(zhǔn)。

11、澆筑前用彩條布將翼緣板苫蓋嚴(yán)實(shí)，避免水泥漿掉在翼緣板鋼筋及模板上，影響外觀質(zhì)量，待澆筑至頂板底部時(shí)，撤掉彩布開始澆筑翼緣板混凝土。

12、混凝土自高處向模板內(nèi)灌注時(shí)，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過2m。

13、澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫好砼施工紀(jì)錄，及做好砼試塊。

14、澆筑中要一切聽從指揮，各級(jí)人員要到崗、到位，并密切保持聯(lián)系和配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，并且要善始善終，嚴(yán)防虎頭蛇尾。

三、安全注意事項(xiàng)

現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、現(xiàn)澆箱梁施工所用動(dòng)力、照明線路必須由專業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電傷人，臨電必須接地，防止漏電現(xiàn)象。

2、混凝土施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架立柱、鋼管支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。

3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆箱梁工作前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。

4、各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。

5、指揮人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。砼車輛出入施工場(chǎng)地要有專人指揮，出施工區(qū)前要進(jìn)行車輛清洗。

6、在現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會(huì)車輛，確保交通暢通和施工安全。

7、不得從高處向下扔工具或其它物體。

8、混凝土澆筑前，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^程中，遇強(qiáng)風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。

9、泵送施工安全要求：

⑴砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個(gè)設(shè)備的負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

⑵支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。

⑶汽車泵電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。

⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝滿攪拌抽管，否則空氣會(huì)將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

⑸泵在運(yùn)行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動(dòng)作部位。⑹只有在切斷電源的情況下，才能進(jìn)行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時(shí)，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響使用。

四、應(yīng)急預(yù)案

（一）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

項(xiàng)目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項(xiàng)目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級(jí)分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。

組 長： xxx 副組長：xxxxxxxx 組

員：xxxxxxxxxxxxx

（二）高空墜物

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動(dòng)，絕對(duì)禁忌頭、軀體、腳不平移動(dòng)。注意保暖及現(xiàn)場(chǎng)抗休克。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。患者骨折端早期應(yīng)妥善地簡單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時(shí)可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。

高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。

急救電話：120或999

（三）交通安全應(yīng)急預(yù)案

由于，施工范圍內(nèi)車流量較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號(hào)，能見度低，影響車輛行駛速度和安全，造成交通事故。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。

事故應(yīng)急救援：

在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，沿施工范圍內(nèi)道路兩側(cè)設(shè)置紅帽子，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工減速慢行。設(shè)專人指揮交通，通知駕駛員減速慢行。

一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。并組織施工人員協(xié)助交警，疏導(dǎo)交通，保證交通暢通。

（四）泵車堵管

施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時(shí)間長時(shí)，要打循環(huán)泵。

第五篇：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

k44+555丁橋分離立交的13#-16#墩的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為22+26+22m，箱梁高度1.3m。采用滿堂式鋼管門型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上鋪設(shè)槽鋼和底模。

混凝土采用集中拌合，攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后用混凝土輸送泵進(jìn)行箱梁的混凝土澆筑。

4.2、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法

A、支架搭設(shè)、鋪設(shè)底模。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼。現(xiàn)澆支架放置在硬化后的地面上，底部設(shè)置落模裝置，在上面鋪木方和底模，底模采用膠合板。支架搭設(shè)好后，用水箱進(jìn)行加載預(yù)壓，以檢驗(yàn)地基承載力和支架強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。

B、測(cè)量放樣，定位箱梁的中線及邊線。

C、鋼筋制作安裝。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。先綁扎底板及腹板鋼筋。

D、安裝縱向波紋管及中橫梁波紋管，安裝鋼絞線。

E、安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。外側(cè)模板采用大塊鋼模板，吊機(jī)配合安裝，箱內(nèi)模板采用膠合板，在現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，圍囹用木方和槽鋼進(jìn)行加固。

F、綁扎頂板和翼板鋼筋。

G、澆筑箱梁混凝土。砼采取集中拌和，攪拌車送至現(xiàn)場(chǎng)，用砼輸送泵進(jìn)行泵送澆筑，要求分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。要求箱梁豎向一次澆筑成形，從梁段一端向另一端方向澆筑。

J、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在箱梁混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準(zhǔn)。張拉時(shí)采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設(shè)計(jì)噸位位置為起算零點(diǎn)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值誤差不超過±6%。張拉程序?yàn)椋?→10%δk→δk（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿和封錨。

K、支架拆除。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完后，待砼強(qiáng)度滿足拆架要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始拆除支架，拆架時(shí)先翼板、后底板，從各跨的1/4L和3/4L處向兩側(cè)對(duì)稱、均勻地拆除。