第一篇：梁場(chǎng)施工安全技術(shù)交底

預(yù)制梁場(chǎng)施工安全技術(shù)交底 鋼筋加工安全技術(shù)交底

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開(kāi)關(guān)或配電箱不得少于800mm。

2.鋼筋加工車(chē)間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機(jī)電源開(kāi)關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝臵必須完整有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開(kāi)。

5.展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)臵防護(hù)箱籠罩。

7.鋼筋加工車(chē)間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

8.各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9.工具夾具不得有開(kāi)裂和裂紋。

10.盤(pán)條鋼筋應(yīng)放在盤(pán)條架上進(jìn)行，盤(pán)條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

12.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開(kāi)關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

13.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽(tīng)從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

砼澆筑安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、必須設(shè)專人看護(hù)基坑周?chē)那闆r。

3、確認(rèn)基坑邊破土壁支護(hù)措施牢固可靠。

二、施工工藝

1、使用振動(dòng)器前，應(yīng)檢查電源、電壓必須經(jīng)過(guò)二次漏電保護(hù)，電源線不能有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他尖銳物上拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

2、在使用振搗器時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不行破皮漏電。

3、混凝土面層要做好找平工作、振搗要密實(shí)。

4、夜間施工必須有足夠的照明燈具。

三、文明施工

1、教育職工做到工完料凈場(chǎng)地清，注意節(jié)約，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

2、使用文明用語(yǔ)，提高工人素質(zhì)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、澆筑砼時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，搭設(shè)的操作平臺(tái)面積不應(yīng)過(guò)小，平臺(tái)四周搭防護(hù)欄桿，掛安全密目網(wǎng)，平臺(tái)底滿鋪鋼腳手架，并用鐵絲緊密綁扎。

作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

2、固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。

3、當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、等作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15k m/h

5、移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位臵應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位臵，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

6、對(duì)需設(shè)臵上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

張拉安全技術(shù)交底

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)臵明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。

4、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

9、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位臵的側(cè)面。

10、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板

施工用電安全技術(shù)交底

一、用電管理：

⒈臨時(shí)用電必須按“《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88”編制用電施工組織設(shè)計(jì)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒉臨時(shí)用電工程圖紙必須單獨(dú)由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后作為臨時(shí)施工的依據(jù)。

⒊臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟：

⑴ 現(xiàn)場(chǎng)勘探，確定電源進(jìn)線總配電箱（柜），分配電箱的位臵及線路走向。

⑵ 進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。

⑶ 繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。

⑷ 制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⒋施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)檔案：

⑴ 臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)及修改施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。

⑵ 技術(shù)交底資料。

⑶ 臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表。

⑷ 接地電阻測(cè)定記錄。

⑸ 定期檢（復(fù)）查表（工地每月，公司每季進(jìn)行一次）。

⑹ 電工維修工作記錄。

⒌安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

二、電工：

⒈電工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門(mén)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

⒉電工應(yīng)掌握用電安全基本知識(shí)和所有設(shè)備性能。⒊上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

⒋停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

⒌負(fù)責(zé)保護(hù)用電設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線（重復(fù)接地）和開(kāi)關(guān)箱。

⒍移動(dòng)用電設(shè)備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人。

⒎按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對(duì)用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好檢查和維修記錄。⒏應(yīng)懂得觸電急救常識(shí)和電器滅火常識(shí)。

三、安全距離與外電防護(hù)：

外電線路：指施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路以外的任何電力線路。

⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。

⒉安全距離：

⑴ 在建工程（包括腳手架）的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場(chǎng)地面最小距離≥4.0m與機(jī)動(dòng)車(chē)道≥6.0m。

⑵ 起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。

⑶ 機(jī)動(dòng)車(chē)道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。

⒊外電防護(hù)：

⑴ 達(dá)不到安全距離要求，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。

⑵ 帶電體至遮欄的安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于115cm.⑶ 帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。

⑷ 在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護(hù)。⑸ 無(wú)法防護(hù)時(shí)必須采取停電，遷移線路或更改工程位臵，否則不準(zhǔn)施工。

第二篇：梁場(chǎng)安全技術(shù)交底

梁場(chǎng)安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位：xx華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標(biāo)

施工內(nèi)容

梁場(chǎng)施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一、混凝土工

1、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。

2、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

3、震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。

4、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

5、溝槽深度大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

6、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

7、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

8、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

9、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

10向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

11、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

二、模板工

1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，順拉桿和剪刀撐要拉牢。

2.如采用桁架支模，應(yīng)要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等及時(shí)修復(fù)。

3.支模板要按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。

4.支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)，要搭設(shè)工作臺(tái)，并設(shè)1m高的護(hù)身欄桿，不足4m的可使用馬凳操作。

5.支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)。不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意。拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。

7.大模板存放必須將地腳螺栓提上來(lái)。使自穩(wěn)角度成為70—80度，下部座墊用木方，長(zhǎng)期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。

9.沒(méi)有支腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。

10.安裝和拆除大模板時(shí)，吊車(chē)司機(jī)與信號(hào)工應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安裝時(shí)應(yīng)先里后外對(duì)號(hào)就位。單面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。

12.拆大模板時(shí)應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。

13.清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。

針

對(duì)

性

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；

2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工；

3、臨時(shí)用電必須規(guī)范；

4、危險(xiǎn)場(chǎng)所警示設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)；

5、服從項(xiàng)目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

安全技術(shù)交底

施工單位：中交一公局第一工程有限公司

監(jiān)理單位：xx華路順工程咨詢有限公司

工程名稱

武罐十四標(biāo)

施工內(nèi)容

梁場(chǎng)施工

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

一

般

性

內(nèi)

容

三、鋼筋工

3.1?一般規(guī)定

3.1.1?作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。

3.1.2?鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

3.1.3?不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

3.1.4?電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。

3.1.5?切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。

3.1.6?機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

3.1.7?機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

3.1.8?機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

3.1.9?機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。

3.2?冷拉鋼筋

3.2.1?每班作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.2.2?冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。

3.2.3?卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。

3.2.4?卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

3.2.5?冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

3.2.6?冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開(kāi)后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。

3.2.7?導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。

3.3?手工加工與綁扎

3.3.1?抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

3.3.2?切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。

3.3.3?手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

3.3.4?展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。

3.3.5?人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。

3.3.6?綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

3.3.7?綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。

3.3.8?在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

3.3.9?吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

3.3.10?下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.3.11?吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

3.3.12?抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。

3.3.13?暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

3.4?機(jī)械加工鋼筋

3.4.1?使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料人刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

3.4.2?使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

操作時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

3.4.3?使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

作業(yè)中機(jī)械周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤(pán)中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。

3.4.4?使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。

彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。

作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

3.4.5?使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)遵守下列規(guī)定：

作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng)。

冷拉速度不宜過(guò)快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。

運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

針

對(duì)

性

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；

2、高空作業(yè)扣好安全帶，必須按高空作業(yè)要求施工；

3、臨時(shí)用電必須規(guī)范；

4、危險(xiǎn)場(chǎng)所警示設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)；

5、服從項(xiàng)目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第三篇：梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1.使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土，裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅(jiān)固。

2.采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境整潔。

3.使用手推車(chē)運(yùn)送混凝土，必須裝設(shè)車(chē)槽前擋板，裝料應(yīng)低于車(chē)槽至少10cm；卸料時(shí)應(yīng)設(shè)牢固擋掩，并嚴(yán)禁撒把。

4.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車(chē)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供平整、堅(jiān)實(shí)、位置適宜的場(chǎng)地停放泵車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)有電力架空線時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持泵車(chē)及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合表2-21的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。

6.人工現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)混凝土?xí)r，一次倒運(yùn)高度不得超過(guò)2m；平臺(tái)倒料口設(shè)活動(dòng)欄桿時(shí)，倒料人員不得站在倒料口處；作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土；作業(yè)平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人；倒料完成后，必須立即將活動(dòng)欄桿復(fù)位；混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令。

7.澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛；指揮人員必須站在車(chē)輛的安全一側(cè)。車(chē)輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。

8.高處澆筑混凝土應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

9.現(xiàn)場(chǎng)電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，應(yīng)符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)電工值班。

10.使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

(2）

作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(3）

現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。

(4）

吊運(yùn)作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(5）

現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)混凝土的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

(6）

吊運(yùn)時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊運(yùn)中嚴(yán)禁超載；吊送前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝；吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(7）

作業(yè)前機(jī)關(guān)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(8）

吊運(yùn)中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入模板倉(cāng)內(nèi)振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電；倉(cāng)內(nèi)照明必須使用12V電壓。

12.使用龍門(mén)架或井架運(yùn)送混凝土應(yīng)符合下列要求：

(1)

新制作的架體垂直偏差不得超過(guò)架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過(guò)3‰，且不得超過(guò)200mm；井架截面內(nèi)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差不得超過(guò)最大邊長(zhǎng)的名義尺寸的3‰；導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位不得大于1.5mm；吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)為5mm～10mm。

(2)

附墻架的設(shè)置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構(gòu)筑物之間，均應(yīng)采用剛性件連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎。

(3)

架體應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)電力架空線路；需靠近時(shí)，應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)

基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定；架體地基應(yīng)高于附近地面，確保不積水。

(5)

安裝與拆除前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術(shù)措施；作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人值守。

(6)

架體各節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開(kāi)孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。

(7)

提升架宜由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有質(zhì)量合格證和相關(guān)的技術(shù)文件。

(8)

地錨結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和受力情況，經(jīng)計(jì)算確定；一般宜采用水平式地錨；土質(zhì)堅(jiān)硬，地錨受力小于15kN時(shí)，可選用樁式地錨。

(9)

安裝與拆除架體應(yīng)采用起重機(jī)，宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)必須設(shè)充足的照明；作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮，并應(yīng)符合起重機(jī)安全技術(shù)交底具體要求。

(10)

卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)

鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。

2)

卷?yè)P(yáng)機(jī)必須與地錨連接牢固，嚴(yán)禁與樹(shù)木、電桿、建(構(gòu))筑物連接。

3)

宜選用可逆式卷?yè)P(yáng)機(jī)；提升高度超過(guò)了30m時(shí)，不得選用摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)。

4)

鋼絲繩運(yùn)行時(shí)應(yīng)架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時(shí)，應(yīng)挖溝槽并設(shè)保護(hù)措施；嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。

5)

卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，宜遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好；由于條件限制，需安裝在作業(yè)區(qū)內(nèi)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚的頂部應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。

(11)

提升機(jī)架體地面進(jìn)料口的頂部必須設(shè)防護(hù)棚，其寬度應(yīng)大于架體外緣；棚體結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。

(12)

提升機(jī)的總電源必須設(shè)短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置；電動(dòng)機(jī)的主回路上應(yīng)同時(shí)裝設(shè)短路、失壓、過(guò)電流保護(hù)裝置；電氣設(shè)備的絕緣電阻值(含對(duì)地電阻值)必須大于0.5MΩ，運(yùn)行中必須大于1000Ω／V。

(13)

架體及其提升機(jī)安裝完成后，必須經(jīng)檢查、試運(yùn)行、驗(yàn)收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1)

運(yùn)送混凝土的質(zhì)量必須符合提升機(jī)的使用要求，嚴(yán)禁超載；

嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和吊籃上下。

2)

使用前和使用中應(yīng)對(duì)架體、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨、安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備、信號(hào)裝置、鋼絲繩等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。

3)

提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須設(shè)專人指揮，信號(hào)不清時(shí)不得開(kāi)機(jī)，有人發(fā)出警急停車(chē)信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；提升高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)配備通訊裝置進(jìn)行上、下聯(lián)系。

4)

閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，必須將所有開(kāi)關(guān)扳回零位，恢復(fù)作業(yè)前，必須在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置、通訊裝置失靈時(shí)，必須立即停機(jī)。

7)

使用前應(yīng)制定操作規(guī)程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機(jī)必須配備具有資質(zhì)的操作工，持證上崗。

8)

作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降至地面，各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無(wú)法設(shè)置附墻架時(shí)，應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體；纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，并經(jīng)計(jì)算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時(shí)，纜風(fēng)繩不得少于1組(4～8根)；超過(guò)20m時(shí)，不得少于2組；纜風(fēng)繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。

(16)

拆除提升機(jī)纜風(fēng)繩或附墻架前，必須先設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般為8m)；拆除龍門(mén)架的天梁前，必須先對(duì)兩個(gè)立柱采取穩(wěn)固措施；作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。

(17)

提升機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全、有效，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

(18)

安裝架體時(shí)必須先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)，必須采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行校正，確認(rèn)穩(wěn)固后方可繼續(xù)安裝。

(19)

安裝龍門(mén)架時(shí)，兩邊立柱必須交替進(jìn)行，每安裝兩節(jié)，除將單支柱臨時(shí)固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。

13.用附著式振動(dòng)器時(shí)，模板和振動(dòng)器的安裝應(yīng)堅(jiān)固牢靠，經(jīng)試振動(dòng)確認(rèn)合格方可使用。

14.澆筑混凝土?xí)r，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域；排險(xiǎn)必須在施工負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行；排險(xiǎn)結(jié)束后必須確認(rèn)安全，方可恢復(fù)施工。

第四篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁

一:施工方案概述:

39#墩～52#墩跨全長(zhǎng)261.696m,針對(duì)梁跨布置及現(xiàn)場(chǎng)條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。

每聯(lián)澆注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后5-7天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度。C50砼配合比詳見(jiàn)附表。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。AEA微膨脹劑的各項(xiàng)性能詳見(jiàn)附表。

1．硬化場(chǎng)地

在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應(yīng)做好場(chǎng)地排水設(shè)施，C20砼在完工后破碎挖除外運(yùn)(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。

2．搭設(shè)滿堂支架

支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向?yàn)?0cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。每1.2M設(shè)置水平桿一層；在滿堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。搭設(shè)鋼管支架時(shí)應(yīng)特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土?xí)r不打滑。

3．支架預(yù)壓：支架預(yù)壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗(yàn)支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預(yù)留沉落量提供依據(jù)。預(yù)壓材料采用土袋，預(yù)壓重量為梁段重量的1.1。在加載前，加載過(guò)程中，卸載前，卸載后作沉降觀測(cè)記錄。預(yù)壓時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)沉降變化趨于穩(wěn)定時(shí)(≤(8-10)㎜/d)，即可卸載。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進(jìn)行加固處理。

4.鋪設(shè)底模：

先在支架頂托上鋪設(shè)縱方木。在(15cm×15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm×10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應(yīng)該控制在30CM以內(nèi)。底模鋪設(shè)必須根據(jù)支架預(yù)壓情況預(yù)留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。

5.安裝外側(cè)模：

外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應(yīng)特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對(duì)有空隙部分應(yīng)采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。

6.安裝底板,腹板普通鋼筋。

鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣加工，通過(guò)人力配合吊車(chē)運(yùn)至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固。

(2)混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意塑料墊塊放置應(yīng)均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。

(3)鋼筋搭接或焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%

(4)底板鋼筋應(yīng)設(shè)置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。

(5)安裝鋼筋前應(yīng)將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。

7.安裝內(nèi)側(cè)模：

內(nèi)側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)平面直角鋼模。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應(yīng)設(shè)置拉桿加固。外、中、內(nèi)腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對(duì)撐，外側(cè)模應(yīng)斜撐至支架上，確保澆注混凝土?xí)r不變形，腹板不傾斜。

8.澆筑第一次混凝土

為了減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。梁體采用商品混凝土，1～2臺(tái)汽車(chē)泵灌注。每聯(lián)砼澆筑順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。

先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時(shí)注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時(shí)機(jī)及砼振搗的順序、嚴(yán)禁腹板砼澆筑時(shí)，再去振搗底板砼。腹板混凝土必須分層澆注，每層厚度控制在30CM左右.澆筑時(shí)注意控制混凝土的坍落度，一般為≤14cm左右。另外應(yīng)特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，注意振搗時(shí)間，不得漏振過(guò)振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。振搗人員必須相對(duì)固定,不能任意更換?；炷敛剂蠎?yīng)均勻，層層澆注，逐段推進(jìn)。另外在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。砼澆筑至腹板頂面時(shí)應(yīng)用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。

9．安裝內(nèi)頂模：

內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。

10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：

頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板，底板鋼筋。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。特別在氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對(duì)頂板進(jìn)行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。并注意頂板預(yù)留人孔。

11.養(yǎng)生：混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時(shí)間?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要盡量延長(zhǎng)，以減少環(huán)境對(duì)徐變撓度的影響。

12.預(yù)應(yīng)力施工

（1）概況。本標(biāo)段的橫梁為現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，采用兩端張拉，張拉時(shí)以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量為輔。預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Ryb=1860MPa,Фj=15.20mm，張拉控制應(yīng)力σ

=0.75 Ry。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼

絞線預(yù)應(yīng)力群錨。錨下設(shè)置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標(biāo)準(zhǔn)定kb

位波紋管，確保位置準(zhǔn)確、圓順。在波紋管最高處設(shè)置壓漿排氣孔。

（2）張拉施工工藝。

①?gòu)埨皽?zhǔn)備。橫梁主筋以及骨架片就位以后進(jìn)行波紋管就位安裝，同時(shí)綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋。考慮波紋管定位時(shí)要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開(kāi)，波紋管定位后再綁扎搭接。按照?qǐng)D紙上的平彎、豎彎尺寸用22#鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，澆注砼時(shí)不變形、移位。波紋管定位以后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，同時(shí)綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。砼澆注過(guò)程及完成以后適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線。

A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉前橫梁梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護(hù),張拉前出具試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告。

B、鋼絞線和錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范取樣進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線要測(cè)定其屈服強(qiáng)度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測(cè)定其硬度。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線和錨具應(yīng)入庫(kù)堆放，并防銹和防油。制作鋼束和搬運(yùn)穿束時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生硬彎。

C、千斤頂與壓力表應(yīng)在授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機(jī)具設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

D、張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無(wú)堵塞。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長(zhǎng)度，根數(shù)是否準(zhǔn)確，工作段長(zhǎng)度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。鋼絞線每隔1m用22#鉛絲扎住,防止鋼束扭結(jié)錯(cuò)位。

E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定

設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計(jì)算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時(shí)的壓力表讀數(shù)。鋼束的伸長(zhǎng)量施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正：

ΔLs（施工控制伸長(zhǎng)量）=ΔLl（設(shè)計(jì)控制伸長(zhǎng)量）×Ey（設(shè)計(jì)彈模）/Es（實(shí)測(cè)彈模）

②預(yù)應(yīng)力張拉的操作步驟

為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的10%，分級(jí)張拉至20%控制應(yīng)力、60%控制應(yīng)力，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。即：

0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固

A、千斤頂就位，就位時(shí)要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)于與千斤頂相匹配的壓力表上。

B、兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力10%σk，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾片外露長(zhǎng)度。張拉至20%σk測(cè)量伸長(zhǎng)量、再

張拉至60%σk持荷1～2分鐘。

C、兩端同時(shí)張拉至控制應(yīng)力100%σk，再次測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾具外露長(zhǎng)度，核對(duì)伸長(zhǎng)量。

D、持荷2分鐘，卸荷錨固。

E、確認(rèn)鋼絞線不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。

③張拉注意事項(xiàng)

A、交底清楚，杜絕忙中出錯(cuò)的現(xiàn)象。張拉時(shí)專人記錄、專人測(cè)量、專人開(kāi)油泵。

B、張拉時(shí)兩側(cè)張拉端要有專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時(shí)張拉，各環(huán)節(jié)同步進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通告，立即停機(jī)檢查。

C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。

D、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次分級(jí)加荷，穩(wěn)步上升。千萬(wàn)不要操之過(guò)急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。

E、各束伸長(zhǎng)值的測(cè)量是以初始應(yīng)力10%σk的伸長(zhǎng)值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來(lái)得到，每次量得的缸體伸長(zhǎng)量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。10%σk時(shí)量取的初始伸長(zhǎng)量與σK時(shí)量取的伸長(zhǎng)

量之差即為缸體的總伸長(zhǎng)量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時(shí)與σk時(shí)夾片外露長(zhǎng)度之差。再加上

10%σk～20%σk的伸長(zhǎng)值，即為0～σk的伸長(zhǎng)值。測(cè)量伸長(zhǎng)值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。

F、每束張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)率。如伸長(zhǎng)率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應(yīng)停下來(lái)分析原因，找出原因并作相應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。

G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲現(xiàn)象。如遇此現(xiàn)象應(yīng)用千斤頂對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)拉。

H、割束時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧割。

（3）孔道壓漿施工

①壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。

②壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。封錨用水泥砂漿填塞。

③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

④壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿時(shí)的最大壓力宜為0.5—0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。

⑤壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑥施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)孔道壓漿的施工記錄。

（4）封錨施工。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開(kāi)槽，模板安放就位后用小木板封堵。等到所有鋼束張拉壓漿結(jié)束以后，用砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線，砼面鑿毛并扎好封錨鋼筋網(wǎng)，再安裝定型封頭鋼模澆注封頭砼。

13.支架的拆除

（1）

（2）支架拆除的時(shí)機(jī)，即現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；

拆除步驟：由上向下，逐步拆除。

第五篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過(guò)原來(lái)的充氣壓力為準(zhǔn)，同時(shí)安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時(shí)間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時(shí)對(duì)稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動(dòng)間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢撥，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對(duì)板梁的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時(shí)加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、移位時(shí)，必須及時(shí)處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時(shí)鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動(dòng)。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實(shí)，板梁表面要求平整，密實(shí)。⑽、對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的充氣膠囊及時(shí)將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無(wú)任何外觀缺陷。

⒀、要及時(shí)設(shè)專人將沒(méi)有自動(dòng)彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過(guò)橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時(shí)清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時(shí)將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時(shí)清理干凈，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時(shí)將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對(duì)拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無(wú)松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象。禁止對(duì)拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無(wú)漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時(shí)要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時(shí)帶動(dòng)封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)，必須及時(shí)處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時(shí)注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對(duì)于暫時(shí)不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時(shí)，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時(shí)在上口還沒(méi)有采取保護(hù)措施時(shí)下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序?yàn)橄炔痦斆娴膶?duì)拉螺桿后，方可松動(dòng)下口用于支撐的木楔。

⒂、及時(shí)做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊接時(shí)要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同時(shí)要保證焊縫飽滿。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，HRB335牌號(hào)鋼筋直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動(dòng)彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時(shí)要注意扎絲不宜過(guò)長(zhǎng)，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時(shí)，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無(wú)滑動(dòng)、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無(wú)松動(dòng)或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照?qǐng)D紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強(qiáng)鋼筋，保護(hù)層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場(chǎng)鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時(shí)通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場(chǎng)鋼筋班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更張拉班在涂刷底模的隔離劑時(shí)，宜少而勻，在臺(tái)座上鋪放鋼絞線時(shí)，換，同時(shí)錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時(shí)定位，不能有交叉。

（3）實(shí)施張拉時(shí)，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過(guò)程中，必須使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺(tái)座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開(kāi)始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)必須按照張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，同時(shí)采用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙控，在張拉過(guò)程中，如伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時(shí)，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場(chǎng)地?zé)o其他工班工作、沒(méi)有與張拉無(wú)關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問(wèn)題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運(yùn)鋼絞線的失效長(zhǎng)度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長(zhǎng)度以板跨中心張拉現(xiàn)場(chǎng)逗留后方可開(kāi)始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時(shí)必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（9）

線對(duì)稱布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時(shí)檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對(duì)號(hào)穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時(shí)整改到位。

（11）每槽板梁的放張?jiān)噳簤K必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時(shí)采用砂輪切割機(jī)將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護(hù)：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時(shí)，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫(xiě)好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補(bǔ)：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號(hào)的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過(guò)大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)修補(bǔ)到位；

（3）、修補(bǔ)人員必須及時(shí)地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補(bǔ)到位，防止超長(zhǎng)超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。