第一篇：梁混凝土養護安全技術交底

2.9.4 梁混凝土養護安全技術交底

1.蒸汽養護時，鍋爐安裝、拆卸應符合下列要求：

(1)鍋爐安裝前應向主管部門提出申請，并經批準；鍋爐房應單獨設置，符合消防、環保要求。

(2)司爐工必須經專業培訓，考試合格，持證上崗；承壓鍋爐必須由具有資質的企業安裝和拆卸。

(3)鍋爐必須選用有資質的企業生產的合格產品，具有合格證；生活鍋爐宜選用常壓鍋爐。

(4)鍋爐安裝單位應按安全監察機構頒發的《工業鍋爐安裝工程質量證明書》(整裝、散裝)要求的技術文件規定，填寫施工記錄。

(5)鍋爐在使用期間應由主管部門按規定進行檢驗，確認合格并形成文件，方可繼續使用。

(6)鍋爐安裝后應經主管部門驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(7)鍋爐運行期間，主管安全技術人員應經常對其檢查，確認安全，并形成文件。

2.施工前應根據混凝土結構特點、施工工期和季節、現場環境等，規定適宜的養護方法。

3.養護和測溫人員應選擇安全行走路線，行走路線的夜間照明必須充足，需設便橋、斜道、平臺時必須搭設牢固。

4.電熱養護應符合下列要求：

(1)電熱裝置的電氣接線必須由電工安裝和拆卸，電熱裝置每次通電前，必須由電工檢查，確認安全。

(2)測溫人員必須按規定佩戴防護用品，應在規定路線行走、規定位置測溫；電熱區域內的金屬結構和外露鋼筋必須有接地裝置，并纏裹絕緣材料。

(3)施工前應根據結構物特點、現場環境條件進行電熱養護施工設計，選定相應環境下的安全電壓。

(4)養護區必須設護欄，非作業人員禁止入內； 養護結束后必須及時切斷電源，拆除電熱裝置系統。

5.混凝土養護區內地面和結構水平面上的孔、洞必須封閉牢固；水養護現場應設養護用水配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全；用水應適量，不得造成施工場地積水、泥濘；拉移輸水膠管路線應直順，不得倒退行走；養護覆蓋材料應具有阻燃性，使用完畢應及時清理，運至規定地點。

第二篇：混凝土梁橋澆筑安全技術交底

1.在施工組織設計中，應根據梁橋結構、跨度、現場環境狀況規定混凝土的運送與澆筑方法、程序和相應的安全技術措施。

2.模板支架、臨時支架的地基強度和懸挑支架的支承結構應依施工荷載經計算確定。

3.澆筑混凝土前應清除模板內的泥土、雜物；采用壓縮空氣清除時，空壓機電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術要求；作業中嚴禁將噴嘴對向人、設備、設施。

4.高處作業必須搭設作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底的具體要求；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；

作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.臨邊作業必須設防護欄桿，作業前應對防護欄桿進行檢查，并應符合下列要求：

(1)

欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)

防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(3)

高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

(4)

防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

(5)

欄桿柱的固定應符合下列要求：

1)

在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

2)

在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3)

在砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。

(6)

桿件的規格與連接應符合下列要求：

1)

木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5

cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

2）

鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

3)

鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6.現場需焊接時，作業前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發用火證后，方可施焊。

7.焊接作業現場應符合下列要求：

(1)

操作者必須經專業培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

(2)

焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。

(3)

露天焊接作業，焊接設備應設防護棚。

(4)

焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

(5)

焊接輻射區，有他人作業時，應用不可燃屏板隔離。

(6)

焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內。

(7)

焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8)

焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(9)

作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10)

電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

(11)

使用中的焊接設備應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后方可繼續使用。

(12)

作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續使用。

(13)

在狹小空間作業時必須采取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業；出入口必須設人監護，內外呼應，確認安全；作業人員應輪換作業；照明電壓不得大于12V。

(14)

焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

(15)

作業后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

8.現澆混凝土梁

(1)

在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁、懸臂梁混凝土時，應采取消除不均勻沉降的措施。

(2)

雙懸臂梁混凝土應自跨中和懸臂端同時向兩墩臺方向連續澆筑，在墩頂處交匯。

(3)

橋上施工采用外吊架臨邊防護時，應在邊梁澆筑時同步完成防護設施的預留孔或預埋件。

(4)

懸臂梁加掛梁結構，澆筑掛梁混凝土時，懸臂梁混凝土應達到設計規定強度，設計無規定時應達到設計強度的75％以上；預應力懸臂梁的預應力張拉孔壓漿應達到設計規定強度。

(5)

梁橋混凝土澆筑過程中，應隨時檢查鋼筋、波紋管和預埋件，發現位移或松動必須及時修復，且應設專人監測模板和支架、掛籃的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(6)

混凝土梁橋懸臂澆筑應符合下列要求：

1)

掛籃的抗傾覆、錨固和限位結構的安全系數均不得小于2。

2)

墩身預埋件等應在施工過程中進行工序檢查，確認位置準確和材質、規格符合施工設計要求。

3)

施工前應對墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進行施工設計。

4)

掛籃行走滑道應平順、無偏移；掛籃行走應緩慢，速度宜控制在0.1m／min以內，并應由專人指揮。

5)

掛籃組拼后應檢查錨固系統和各桿件的連接狀況，經驗收并進行承重試驗確認合格，并形成文件后，方可投入使用。

6)

澆筑墩頂段混凝土前，應對托架、模板進行檢驗和預壓，消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7)

箱梁分兩次澆筑成型時支點橫梁兩側預應力束上彎部位應全斷面一次澆筑；兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強度不得低于2.5MPa，且不得損壞波紋管。

8)

多跨連梁宜整聯澆筑，需分段澆筑而設計未規定時，宜在梁跨1／4處分段；分段澆筑需從兩端跨開始，在中間跨合攏時，應按合攏設計規定處理；分段澆筑時宜自一端跨逐段向另端跨推進；逐孔澆筑時，應自每聯的一端跨開始，逐跨向另端跨推進，第一次宜澆筑1.2

跨。

(7)

箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應符合下列要求：

1）

內模支撐應緊湊，確保箱內空間滿足作業要求。

2）

人員在箱梁內模中作業時，應有足夠的照明，并在人孔頂部設人監護。

3）

每跨箱梁的頂板上應預留兩個人孔，人孔宜設在1／4跨附近，平面尺寸應不小于70cm×100cm。

9.聯合梁混凝土橋面板澆筑

(1)

在澆筑混凝土橋面板過程中，應隨時監測鋼梁、臨時支架和落架設備的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前，應檢查臨時支架和落架設備，確認合格并形成文件；順橋方向應自跨中開始澆筑，在支點處交匯，或由一端開始快速澆筑；澆筑混凝土時，應全斷面連續一次澆筑；橫向應先澆中梁后澆邊梁，由中間向兩側展開。

(3)

橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時支撐應完成，并經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件；鋼梁頂面傳剪器焊接完成，并經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

10.分段架設的連梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監測預制梁和臨時支架的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

合攏段應采用補償收縮混凝土，并應與橫梁、橋面板混凝土同時澆筑。

(3)

混凝土澆筑前預制梁的安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；澆筑前預制梁的橫向連接或臨時支撐完成，經檢查符合設計或施工設計的要求，并形成文件；澆筑前澆筑段(含橫梁)內的模板及其支架、鋼筋和預應力孔道預埋管安裝就位，經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

11.疊合梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監測主梁和臨時支架的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

疊合梁現澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應快速、連續全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時澆筑，橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3)

混凝土澆筑前主梁的混凝土強度、安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；主梁的橫向連接或臨時支撐應完成，經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件。

第三篇：梁混凝土澆筑施工安全技術交底

梁混凝土澆筑施工安全技術交底

1.使用起重機吊運混凝土，裝混凝土的容器結構應完好、堅固。

2.采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環境整潔。

3.使用手推車運送混凝土，必須裝設車槽前擋板，裝料應低于車槽至少10cm；卸料時應設牢固擋掩，并嚴禁撒把。

4.澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩定狀況，且鋼筋經驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規定的程序進行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車時，現場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現場有電力架空線時，應設專人監護，保持泵車及其布料桿在作業中的各位置均符合表2-21的要求，作業人員不得站位于布料桿下方。

6.人工現場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處；作業平臺上應設鋼板放置混凝土；作業平臺下方嚴禁有人；倒料完成后，必須立即將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員的指令。

7.澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。

8.高處澆筑混凝土應支搭作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

9.現場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。

10.使用起重機吊運混凝土，現場作業應符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

(2）

作業場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

(3）

現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。

(4）

吊運作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

(5）

現場配合吊運混凝土的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

(6）

吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊送前應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；吊運作業前應劃定作業區，設防護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內。

(7）

作業前機關人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(8）

吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

11.使用插入式振動器進入模板倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內照明必須使用12V電壓。

12.使用龍門架或井架運送混凝土應符合下列要求：

(1)

新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；導軌接頭錯位不得大于1.5mm；吊籃導靴與導軌的間隙應為5mm～10mm。

(2)

附墻架的設置應符合產品技術文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構筑物之間，均應采用剛性件連接，形成穩定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

(3)

架體應遠離現場電力架空線路；需靠近時，應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(4)

基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎結構應經設計確定；架體地基應高于附近地面，確保不積水。

(5)

安裝與拆除前，應根據設備情況和現場環境狀況編制施工方案，制定安全技術措施；作業前，現場應設作業區，并設專人值守。

(6)

架體各節點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。

(7)

提升架宜由有資質的企業生產，具有質量合格證和相關的技術文件。

(8)

地錨結構應根據土質和受力情況，經計算確定；一般宜采用水平式地錨；土質堅硬，地錨受力小于15kN時，可選用樁式地錨。

(9)

安裝與拆除架體應采用起重機，宜在白天進行，夜間作業必須設充足的照明；作業時必須設信號工指揮，并應符合起重機安全技術交底具體要求。

(10)

卷揚機設置應符合下列要求：

1)

鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。

2)

卷揚機必須與地錨連接牢固，嚴禁與樹木、電桿、建(構)筑物連接。

3)

宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過了30m時，不得選用摩擦式卷揚機。

4)

鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應挖溝槽并設保護措施；嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。

5)

卷揚機應安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業區，視線應良好；由于條件限制，需安裝在作業區內時，卷揚機操作棚的頂部應設防護棚，其結構強度應能承受10kPa的均布靜荷載。

(11)

提升機架體地面進料口的頂部必須設防護棚，其寬度應大于架體外緣；棚體結構應能承受10kPa的均布靜荷載。

(12)

提升機的總電源必須設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設備的絕緣電阻值(含對地電阻值)必須大于0.5MΩ，運行中必須大于1000Ω／V。

(13)

架體及其提升機安裝完成后，必須經檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升機應符合下列要求：

1)

運送混凝土的質量必須符合提升機的使用要求，嚴禁超載；

嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和吊籃上下。

2)

使用前和使用中應對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電氣設備、信號裝置、鋼絲繩等的安全狀況進行檢查，確認安全。

3)

提升機運行時，必須設專人指揮，信號不清時不得開機，有人發出警急停車信號時應立即停機；提升高度超過30m時，應配備通訊裝置進行上、下聯系。

4)

閉合主電源前或作業中突然斷電時，必須將所有開關扳回零位，恢復作業前，必須在確認提升機動作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

發現安全防護裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機。

7)

使用前應制定操作規程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機必須配備具有資質的操作工，持證上崗。

8)

作業后，應將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩固架體；纜風繩應選用圓股鋼絲繩，并經計算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時，不得少于2組；纜風繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。

(16)

拆除提升機纜風繩或附墻架前，必須先設臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個標準節(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對兩個立柱采取穩固措施；作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

(17)

提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產品技術文件的要求。

(18)

安裝架體時必須先將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(一般不大于8m)，必須采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，確認穩固后方可繼續安裝。

(19)

安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝兩節，除將單支柱臨時固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。

13.用附著式振動器時，模板和振動器的安裝應堅固牢靠，經試振動確認合格方可使用。

14.澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監護，發現模板和支架、支撐出現位移、變形和異常聲響，必須立即停止澆筑，施工人員撤離危險區域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結束后必須確認安全，方可恢復施工。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術交底

交

底

內

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發現異常情況時，應立即通知停止澆筑，同時采取有效加固措施后再繼續澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續澆筑混凝土。

3．安全規定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執行。

交底人：

接受人：

文檔內容僅供參考

第五篇：墻柱混凝土養護技術交底

墻柱混凝土養護技術交底

交底內容：

1.作業準備

1.1.機具準備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準備：

1.2.1塑料布

1.3.作業條件：

1.3.1墻柱模板已經拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養護：獨立柱包裹塑料布淋水養護保持墻柱表面濕潤

冬施混凝土養護：獨立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測溫

2.2.施工操作要點及要求：

2.2.1混凝土表面經常保持濕潤,墻體表面不能包裹時更應保持每日澆水次數。

2.2.2當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2.3.混凝土養護：

2.3.1跟隨模板拆除后及時將混凝土獨立柱表面用塑料布進行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內充分濕潤，墻體養護采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤，每天澆水次數由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養護時間：7天,達到設計強度為止。

2.4.冬施養護測溫：

2.4.1冬施期間混凝土養護為保溫養護，柱體在模板拆除后及時包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進行保溫，保溫時墻頂蓋嚴。

2.4.2冬施期間混凝土測溫：在混凝土施工之前依據測溫圖布置好測溫管，在混凝土澆筑成型后進行混凝土內部溫度的測量，測溫時把溫度計放入測溫孔內，把管口堵嚴，等5分鐘后拿出來讀數，并做好記錄，測溫每兩小時一次。待同條件臨界強度達到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續保溫，測溫改為每6小時一次，在混凝土內部溫度與氣溫接近時可拆除保溫。

2.5.成品保護

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽角及時用50mm寬竹膠板條進行護角。

3.質量要求

3.1.混凝土澆水養護時間不低于規定天數，養護期間保證混凝土表面保持濕潤。

3.2.當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

3.3.冬施期間保溫層要嚴密，不得有漏蓋。

注意事項+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進行，不得用水管直接進行往混凝土側面進行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時清理干凈。

1.2.施工過程中的安全注意事項施工準備：

施工現場嚴禁吸煙及動火，以免引燃現場易燃材料。