第一篇：關于混凝土技術交底

澆筑混凝技術交底：

架結構混凝土澆筑的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

一、施工準備(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為土3％。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5--10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停。

第二篇：混凝土澆筑技術交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止漿片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據相關規定及結構物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給施工技術部門，以指導現場砼的養護。f、在測溫進程中，當發現溫度差超過規定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅?，養護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。養護時間不宜少于28D9、

第三篇：框架結構混凝土技術交底

合肥市人民檢察院檢察技術綜合樓工程 框架結構混凝土技術交底結構工程

一、工藝流程

作業準備 → 混凝土攪拌 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護

二、操作工藝

（一）、作業準備

1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2.澆筑前木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

（二）、混凝土攪拌

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

（三）、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間）

5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土澆筑

1.柱澆筑前底部應先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2.柱高在2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

合肥市人民檢察院檢察技術綜合樓工程 框架結構混凝土技術交底結構工程

4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土澆筑

1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2.和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3.梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來口振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

（六）、剪力墻混凝土澆筑

1.如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆從柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2.剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比堿石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3.澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4.振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5.墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（七）、樓梯混凝土澆筑

1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。

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（八）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

（九）、養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。

（十）、混凝土試塊留置

1.按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2.同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%，75％設計強度，100 %設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）。

（十一）、成品保護

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3.已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4.在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十二）、應注意的質量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

（七）、安全防護

1、必須嚴格按照施工安全要求進行施工。

2、嚴格做好自身的防護工作。

3、現場施工用電派專人負責。

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4、高空作業嚴禁拋擲雜物，嚴禁野蠻施工。

（九）、職業健康與環保

1、施工前要確保施工人員身體健康，持證上崗。

2、施工過程中產生的垃圾等必須合理化進行回收。

第四篇：冬季混凝土施工技術交底

冬季混凝土施工技術交底

砼拌和站：

根據客運專線高性能混凝土暫行技術條件及鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（五天內日平均氣溫<＋5℃）的要求，結合目前天氣情況，已經進入冬季施工季節，現將冬季施工各項要求及規定對砼拌和站進行交底,具體措施如下:

1、拌和設備應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土出機最低不低于10℃溫度的要求。原材料加熱措施應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃，以保證混凝土出機溫度不低于10℃，運至施工現場入模溫度不低于5℃。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。原材料加熱后攪拌順序調整為：骨料水膠凝材料。

2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。混凝土運輸過程中的同時，應對運輸設備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。

請混凝土拌和站立即按照此技術交底進行相關調整及施工！

中鐵四局昌九經理部五項目隊試驗室

二〇〇八年一月二十六日

第五篇：混凝土工程安全技術交底

混凝土工程安全技術交底

1凝土澆筑與振搗

1）澆筑混凝土使用的軟管必須連接牢固，軟管在澆筑混凝土時不得貼于板面，不得使軟管發生扭轉變形。

2）澆筑核心筒墻時，架設臨時腳手架，周邊并排鋪設三塊腳踏板，禁止站在墻鋼筋或者腳手架等臨時支撐上工作，建筑物外側必須有防護欄桿。

3）建筑物外圍墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時，外部搭設腳手架并掛安全網，如腳手架距離建筑物超過20cm時，要將空隙部位牢固遮蓋并鋪設安全網。

4）夜間澆筑混凝土時要有足夠的照明，值班人員配備強光手電。

5）澆筑梁板混凝土時，看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

6）在澆筑混凝土時后臺放料的人應站在直管的一側，直管用木盒扣住，以防堵管時爆管傷人。

7）堵管時用木方敲打堵管處，并在泄壓后方可靠近進行卸管操作。

8）澆筑過程中施工人員不得在爬架上休息。

2混凝土振搗器使用

1）作業前檢查電源線路無漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接牢固，旋轉方向正確。

2）振搗器不得放在已經初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振，如檢修或作業間斷時要先切斷電源。如遇臨時停電停工休息時，必須切斷電源并鎖上開關箱。

3）振搗器要保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

4）作業轉移時，電動機的電源線要保持有足夠的強度和松度，禁止用電源線拉動振搗器。開關箱要放置在穩固的地方，電源線路要懸空移動時避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓，架空電源線時用木質等絕緣材料，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎，切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故；經常檢查電源線的完好情況，發現破損及時處理。

5）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

6）作業后必須切斷電源，作好振搗器的清洗、保養工作，振搗器要放在指定的地點，做好防潮、防雨、防盜工作。

3混凝土養護

1）覆蓋養護混凝土時，在樓板有孔洞處，用木板或淘汰的模板封蓋，對于大于50cm的孔洞要用鋼管防護好；外墻面預留洞口設置防護欄桿、安全網，并固定牢靠。

2）養護混凝土用膠水管澆水時，不得倒退走路，注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

3）覆蓋棉被及塑料薄膜時不得使易燃物處產生明火，不得在施工現場引火取暖。

4）在包裹柱子的朔料薄膜時應有兩人配合進行，高處施工的工人系安全帶于牢固處。

4安全注意事項

1、施工人員必須經過三級教育經考試合格后方可入場。

2、進入現場，施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋上班，不得酒后作業，不得相互打鬧。

3、臨時用電嚴格按臨時用電施工組織設計架設，經理部安全員、施工隊安全員、電工必須堅持每天巡視制度，及時發現用電隱患，并及時排除。

4、看泵工人在澆筑混凝土前通知作業面的工人，澆筑砼工人不得正對軟管施工。

5、在陰雨天板面濕滑的狀態下不得在沒有系安全帶的情況下進行登高作業。

6、施工過程中嚴禁管理人員違章指揮，嚴禁操作人員違章作業。

7、施工過程中嚴禁將施工器具等雜物扔到樓下及下面作業層。

8、施工現場不得吸煙，不得在作業面引明火，一經發現將對當事人進行嚴厲處罰。

9、施工過程中，如若發生斷電、器具故障的現象，要與施工隊電工進行聯系，不得發生修理及動電行為。

10、在超過地面2m的高處作業時必須懸掛安全帶，包括安裝布料機，高處施工等。

11、如發生意外事故，第一時間搶救傷者，通知項目管理人員，保護現場，控制事態擴大。

12、勞務隊工長及工人必須聽從現場項目管理人員的指揮，不得違規施工。