第一篇：混凝土質量缺陷修復方案技術交底

一、混凝土質量缺陷的產生原因及處理方法

1、露筋現象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實，也可能出現露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。1.2.2 為保證砼保護層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。1.2.4操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護并不少于7天。

2、砼蜂窩現象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過程中下落高度超過2m，導致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調整混凝土配合比解決因粗骨料較多導致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強度等級高一等級的細石砼搗實，認真養護且不少于7天。

3、砼麻面現象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過程后養護方法不當或根本沒有養護，拆模過早。3.1.5 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養護時間要達到規定時間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。應養護不少于7天。4 孔洞現象：

砼結構內有空隙，局部沒有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

4.1.2不按規定下料。吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

4.1.3在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經充分振搗但仍有空洞。4.2 預防措施；

4.2.1加強施工技術管理和質量檢查工作。

4.2.2預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4.2.7對每個罐車的混凝土均進行坍落度的檢測，發現問題及時處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實，砼內摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現裂縫。缺棱掉角現象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

5.1.2 常溫施工時，過早拆除模板。

5.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5.2 預防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除模板時，砼應具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養護不少于7天。6 爛根： 6.1 產生原因：

模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導致模板出現縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預防措施：

所有豎向結構模內均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。養護不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產生原因：

澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預防措施：

嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側對稱下料，及時振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石砼。8 錯臺、脹模： 8.1 產生原因：

墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。8.2 預防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴密，龍骨規格統一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規范規定的允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養護不少于７天。9 漏振： 9.1 產生原因：

對工人交底不到位，操作人員責任心不到位，振搗未按交底要求實施。9.2 預防措施

組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任落實到人。9.3 處理措施

將漏振導致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級的細石砼（或灌注漿料）灌注，并認真養護不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。10.2 預防措施：

組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的砼，并認真養護。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結構斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設計尺寸重新支模，澆筑高一強度等級的細石砼（內摻膨脹劑）。拆模后，澆水認真養護。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產生原因

電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。12.2 預防措施

統一木套盒規格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結構墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發現松動或變形應及時整改。12.3 處理措施

對于已變形的電箱留洞，應按設計尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應將鋼筋調直，支模，重新灌注高一強度等級的細石砼，并認真養護。

13、混凝土裂縫現象 13.1預防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發； f、加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。沉降收縮裂縫：

a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度； b、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍； d、適當增加混凝土的保護層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；

c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；

d、加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發； 溫度裂縫：

（1）一般結構預防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力；

c、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動； b、結構脫模時必須達到規范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻；

c、拆模應按規定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早

期強度；

b、對混凝土進行畜熱保溫或加熱養護，直至達到40％的設計強度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂

縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。13.2.2填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結構補強法

因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成裂縫等影響結構強度可采取結構補強法、錨固補強法、預應力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質量管理，必須做到“事先控制,層層把關”,堅持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質量。

2、建立質量管理體系和保障措施，提高質量意識和質量責任。

3、加強混凝土澆筑過程控制，班前交底，避免在澆筑過程中出現漏振、過振現象。

4、混凝土澆筑完成后及時進行養護，必須進行連續有效養護。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關的試驗報告。

第二篇：混凝土缺陷修補技術交底

工程名稱

廊坊市開發區大學里三期工程

交底部位

混凝土缺陷修補

工程編號

日

期

交底內容：

一.施工安排

1.1人員安排

1.1.1勞務隊負責人

負責落實施工方案的內容，并全程跟蹤施工修補質量；

1.1.2工人數量及分工

修補工人分為3個作業隊，每個作業隊工人數約為10-15人；

二.施工方法及工藝要求

2.1、麻面修補

麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；

（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；

（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。

修補方法：

混凝土表面的麻面，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；

（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；

（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，必要時摻拌白水泥調色；

2.2、爛根修補

成因分析：

爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。

修補方法：

漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：

（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，并將接合面沖洗干凈；

（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；

（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；

（4）修補完成后，包裹塑料薄膜及草簾被進行保溫養護。

2.3、蜂窩修補

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。

成因分析：

（1）

模板加固不到位，漏漿嚴重致使出現蜂窩；

（2）CL保溫板墊塊設置不夠，加上欠振或漏振形成蜂窩；

（3）

混凝土澆筑方法不當，尤其是自密實混凝土澆筑過程中，沒有控制好液面差；

（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

修補方法

（1）對于小蜂窩：用鏟刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護。

（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20?mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。

2.4、露筋修補

成因分析：

（1）

支立模板前墊塊不足，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板；

（2）

鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

修補方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

2.4、露CL板修補

成因分析：

（1）、CL網架板安裝過程中水泥墊塊數量較少；

（2）、CL網架板與鋼筋連接不牢固，澆筑混凝土過程中出現CL板移位；

（3）、外墻外側保護層較小，自密實混凝土不容易均勻下沉；

（4）、澆筑自密實混凝土未分層澆筑或集中澆筑，出現保溫板或網架局部外露現象；

（5）、澆筑完自密實混凝土，出現漏振或過振；

修補方法：

當較薄側構造砼層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下編制處理方案

（1）、采用原材料相同，強度提高一個等級的低水灰比砼進行處理；保證后補砼層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但必須滿足冷凝驗算要求。

（2）后補砼面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工。砼接茬部位應進行剔鑿成圓弧形并用水沖洗干凈。

（3）混凝土養護：CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄，墻體外側只有50㎜。為了防止產生干縮裂縫，應在模板拆除后立即涂刷養護劑或覆蓋澆水進行養護，且養護時間應比普通混凝土延長24小時以上。

三.質量標準及保證措施

3.1質量標準

項目

允許偏差

檢驗方法

軸線位置

鋼尺檢查

垂直度

層高

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）

H/1000且≤30

經緯儀、鋼尺檢查

標高

層高

0，-10

水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高（H)

±30

鋼尺檢查

CL復合剪力墻截面尺寸

+8，-5

鋼尺檢查

表面平整度

2米靠尺或塞尺檢查

預埋設施中心位置

預埋件

鋼尺檢查

預埋螺栓

鋼尺檢查

預埋管、預埋孔

鋼尺檢查

預留洞中心線位置

鋼尺檢查

兩側混凝土厚度

±5

鉆芯取樣或預留觀測孔

保溫板及鋼筋網相對位移

3.2

保證措施

1）材料保證措施

（1）CL復合剪力墻中CL網架板應滿足河北省建設標準有關規定；

（2）工程伊始，與CL網架板生產廠家簽訂供貨合同，保證CL網架

板的供應；

（3）CL網架板要由現場技術人員根據現場圖紙，報出規格、型號、使用部位等，定尺定量生產；

（4）CL墻板到貨后，現場技術員、保管員，要根據計劃清單，驗收CL墻板的規格及型號，保證現場CL墻板的使用。

2）機械保證措施

CL復合剪力墻在澆筑前的CL網架板重量較輕，可采用普通塔吊進行吊裝施工。

四．安全、環保措施

4.1

CL網架板在存放時和吊裝時均應作好防風措施，當風力較大時，應避免進行單片吊裝。

4.2

CL復合剪力墻中CL網架板已實現定尺、定量、工廠化生產，施工現場無需二次加工，不產生建筑垃圾；用于其澆筑的自密實混凝土在澆筑過程中不必震搗，解決了普通混凝土澆筑噪音擾民問題。

4.3

CL結構體系內部保溫板注意防火，配備足夠的滅火器材，吊裝時防碰撞傷人，吊裝就位臨時固定防墜落。

4.4在施工過程中，設專人對現場成品看護。各專業隊互相配合，嚴禁破壞其他工種的成品及半成品。做好每日工序落手清考評，做到誰做誰清，工完料清，物盡其用，廢料歸堆。減少材料浪費，利用有效防護措施，防止施工中產生的場的施工文明的有關規定，對工地人員進行文明施工及環保教育。廢棄物、雜物飄散。

4.5安全員進環境，在每個樓層設垃圾桶，每天派專人清掃，對于現場施工垃圾每天定時清理。嚴禁隨地大小便，違者罰款。

技術負責人：

交底人：

接交人：

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END

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第三篇：混凝土質量缺陷整改方案

北京朝陽醫院西院核磁共振室改造工程

首層框架柱局部缺陷

整

改

方

案

北京龍建集團有限公司

2015年6月13日

一、首層框架柱于2015年6月10日澆筑完成，11日進行拆模作業，拆模后發現有兩點問題：

1.框架柱根部有局部缺灰漿，有蜂窩麻面現象。2.8/B軸框架柱頂部漲模30mm。

二、針對這兩點做如下整改：

1.框架柱混凝土根部表面出現蜂窩麻面缺陷，清除浮動石子，剔鑿至混凝土密實處，用鋼絲刷及壓力水沖洗干凈，表干后刷混凝土界面劑處理劑一道，用強度等級提高一級的水泥砂漿分遍抹平，壓實，要求處理平整，粘結牢固，配比體積比為1：1.5，水泥為礦渣42.5砂為潔凈中砂。認真養護不少于7天（或修補完成及時覆蓋塑料薄膜）。

2.柱頂漲模在吊頂內部的不做處理，吊頂以下局部影響觀感質量的漲模部位，采用切割機進行彈線切割并剔除平整（嚴禁超深），采用界面處理劑處理基層，表面抹1:2水泥砂漿，找直找方正（同裝飾裝修）。

技術負責人：

2015年6月13日

第四篇：混凝土施工方案技術交底

xx混凝土施工方案技術交底

1、工程概況

本工程攔河壩為碾壓砼重力壩，壩頂長177.5m，由溢流壩段和非溢流壩段組成，其中位于中部的溢流壩段長107m，左岸非溢流壩段長35.5m，右岸非溢流壩段長35m。最大壩高69m，壩頂高程357.00m，建基面置于弱風化基巖上，最低高程288.00m。壩底最大寬度66.43m。壩頂寬7m，上游壩面鉛直，非溢流壩在下游壩面在353.00m高程以上鉛直，在353.0m以下坡比1：0.8。

河床溢流壩段總長107m，為開敞式溢流表孔。堰頂高程為343.00m,堰頂設有8墩7孔泄洪閘，閘孔凈寬12m,中墩厚3.0m,邊墩厚2.5m,工作閘門采用弧形閘門，檢修閘門采用平面疊梁鋼閘門，末端接反弧挑流消能。

大壩砼主要工程量：碾壓混凝土230000m3、常態混凝土42600m3、鋼筋制安1500t。

2、混凝土施工布置及規劃

2.1施工布置

（1）施工用電。本工程施工用電結合總布置方案，從左岸山坡平臺上布置的變壓站（1座500KVA變壓器，1座800KVA變壓器）引線至各工作面，滿足施工用電需要。

（2）施工用水。本工程施工用水從左岸布置的生產水池接管至各工作面。

該生產水池布置在左岸上壩公路380m高程，采用鋼結構水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，滿足大壩施工用水。

（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用開挖階段的下基坑道路和上壩公路完成壩體砼和所需材料運輸任務。308m以下壩體砼利用下基坑道路運輸入倉，道路隨壩體砼澆筑上升而逐層加高。308m~320m間壩體砼運輸道路利用現有左側進庫區道路逐層加高而形成砼運輸道路。320m以上壩體砼利用上壩公路運輸至左壩肩，然后由溜管入倉。②砂石料運輸道路：按招標文件,本工程采料區主要為上游圍堰和大壩間的河床段，砂石料毛料運輸道

路為施工總布置中所示的2#道路。即在大壩砼澆筑至308m高程之前可利用左壩肩308m高程4.6m寬的馬道連接大壩上下游道路，并確保該道路暢通。在大壩砼澆筑至308m~320m間，可利用2#、3#壩段交替施工預留交通缺口，確保砂石料運輸道路暢通。進入2014年汛期，該交通缺口封堵，進庫區采集砂石料施工道路需業主另行指定。2.2施工總體規劃

大壩工程按設計共分為8個壩段，依次從左到右編號為1#~8#壩段。為滿足2014年防洪度汛目標的實現，計劃2014年1月初澆筑第一塊碾壓砼，2014年5月25日，大壩必須澆筑到315m高程并預留右岸缺口（壩右0+30.25m以右，6#~8#壩段），壩右0+30.25m以左（1#~5#壩段）壩體繼續施工，一期渡汛目標實現。

2013年10月底，壩右0+30.25m以左壩體（1#~5#壩段）上升到338.0m。2013年11月安排右岸預留缺口的砼澆筑。2013年12月底，大壩整體澆筑到357m壩頂高程。

3、常態混凝土施工方案

本工程常態混凝土主要有：壩基墊層、預制廊道、溢流面、閘墩和導墻，以及壩頂梁板柱結構等，混凝土量約4.2萬m3。

3.1施工方法

3.1.1倉面清理

混凝土澆筑前，清除基礎面上的雜物、泥土、污油及松動巖石，用高壓水沖洗干凈并排干積水。對施工縫及預制廊道外表處面人工進行鑿毛處理，用高壓水對縫面上所有浮漿、松散物沖洗干凈，并保持施工縫面濕潤。

3.1.2測量放線

基巖面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線，確定鋼筋綁扎和模板邊線，并做好標記。

3.1.3鋼筋工程

本工程鋼筋制安約1500t。鋼筋主要堆放于鋼筋加工廠，鋼筋在加工廠配料加工完后，然后采用平臺車運至施工現場進行安裝。主要包括：鋼筋安裝、鋼筋的檢查和驗收、鋼筋的校正。

3.1.4模板工程

基礎、閘墩、牛腿、梁、板等結構模板：主要采用標準鋼模板P6015型，配以少量P3015、P2015及陰、陽角模及轉角模，局部采用木模板。

溢流面主要采用標準鋼模板，對局部弧度較大的部位定制鋼模板。

本工程主要包括：模板的選用、模板安裝、墊層模板安裝、閘墩及胸墻模板安裝、溢流面模板安裝、模板拆除。

3.1.5混凝土施工

主要包括：混凝土拌制、混凝土澆筑分層分塊、混凝土運輸入倉方式、混凝土澆筑、施工縫處理、異種混凝土澆筑、混凝土養護。

4、碾壓混凝土施工方案

本工程碾壓混凝土分有C9020二級配、C9010三級配混凝土，C9020二級配主要在壩體上下游面1m范圍，其余壩體主要為C9010三級配混凝土。總量約有23萬m3。

4.1混凝土施工澆筑分層分塊

在碾壓混凝土壩段，除壩基常態混凝土、壩體約束區混凝土澆筑分層厚度為

1.5m外，其余分層厚度均為3m。▽338m（溢流面底部碾壓砼高程）以下每一升層為通倉澆筑，遇結構縫按設計處理。▽338m～▽353m高程，1#、2#壩段為一個倉面,7#、8#壩段為一個倉面。

4.2混凝土澆筑運輸布置

（1）▽320.0m以下填筑臨時道路，采用自卸汽車直接入倉；

（2）▽320.0m以上混凝土利用自卸汽車運輸至左岸上壩公路，然后采用邊坡懸掛溜管入倉，倉面內利用自卸汽車轉運混凝土至澆筑部位。

（3）▽338.0m以上右壩段碾壓混凝土：該部位碾壓砼因無道路而無法碾壓施工，故建議業主協調設計將右壩段（7#、8#壩段）碾壓砼變更為常態砼。

4.3碾壓混凝土施工方法

主要包括：基礎處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土養護。下面主要介紹基礎處理、混凝土工程和混凝土養護三方面。

4.3.1基礎處理

基礎面上的雜物、泥土、油污及松動巖石均應清除，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，混凝土施工縫面采用沖毛機沖毛。

4.3.2混凝土工程

主要包括：混凝土的制備、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土卸料與平倉、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理。下面主要介紹混凝土運輸、混凝土卸料與平倉、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理五個方面。

（1）砼運輸

碾壓砼由拌和樓拌制好后，由自卸汽車由從拌和樓運輸至工作面。在離倉面30～50m距離處設置洗車槽，有足夠脫水距離，以免汽車輪胎將泥巴等渣物帶進入倉面。（2）混凝土卸料與平倉

根據倉面大小，采用平層通倉及斜層鋪料法澆筑：通倉面積在2500m2以內采用平層通倉澆筑；通倉面積在2500m2以上，采用斜層鋪料法，斜層坡比為1:10～1:15。

自卸汽車直接入倉卸料時，采用退鋪法依次卸料，鋪筑方向與壩軸線平行。

卸料高度控制小于1.5m。嚴禁不合格碾壓混凝土進入倉內，已進倉的不合格料挖除處理或采用經監理工程師同意的方法處理后方可繼續鋪筑。

碾壓混凝土采用大倉面薄層連續鋪筑，鋪筑厚度由混凝土拌和及碾壓能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細部結構等因素確定，鋪筑厚度控制在35～38cm左右范圍內。平倉采用串聯疊壓式作業，每層起始端第一車卸料位置，距模板邊

1.0m，距邊坡基巖6m。卸2～3車料后，平倉機將拌合物攤鋪成薄層斜坡面作為條帶始端，然后逐層疊加至平倉厚度，條帶始端在平倉過程中保持為緩坡斜坡面。

混凝土拌合物卸到條帶始端斜坡面中部，嚴禁將混凝土卸到未鋪砂漿的部位。卸料堆邊緣與模板距離不小于1.0m，與模板接觸帶、止水片附近采用人工鋪料，集中骨料人工分散處理。卸料平倉嚴格控制各級配混凝土分界線，汽車卸料后料堆周邊大骨料由人工分散到料堆上，未處理的料堆附近不準卸料。平倉時出現在條帶兩側集中的骨料，由人工分散于條帶上。

平倉采用平倉機，做到隨卸料隨平倉，平倉時鏟刀從料堆一側淺插推料，依次將料堆攤平，以減少骨料分離,并做到淺推少刮，快提刀，邊緣死角輔以人工鋪料。平倉機平倉時擾動料堆，以分散底部集中的骨料。平倉依據模板上畫出的分層線進行攤鋪，做到條帶平整厚度均勻,平倉后碾壓混凝土表面應平整，無凹坑。

（3）混凝土碾壓

攤鋪好的砼要及時進行碾壓，碾壓方向平行于壩軸線，兩岸與基巖接觸帶局部采用橫向碾壓。碾壓遍數為碾壓試驗確定的最佳碾壓遍數（靜碾2遍+振動8遍+靜碾2遍）。

碾壓作業時條帶清楚，走偏誤差控制在20cm范圍內，兩條碾壓條帶間因作業形成的高差，采用無振慢速碾壓2遍作壓平處理。每次碾壓作業開始，對局部粗骨料集中的片區，人工將邊角分離骨料摻入倉內，小型反鏟挖掘機進行鋪攤，以消除局部骨料集中和架空。

連續上升鋪筑的混凝土，層間允許間隔時間應控制在混凝土初凝時間內，夏天控制在6h內，冬天控制在8h內，混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢歷時不得超過2h，混凝土拌和物從攤鋪到開始碾壓的歷時不得超過30min。不允許入倉或平倉后的碾壓混凝土拌合物長時間暴露，以免VC值的損失。碾壓混凝土的層間允許間隔時間必須控制在混凝土的初凝時間以內。碾壓作業若高溫條件下施工，尤

其是中午日照強時，倉面采用噴霧器朝天噴霧對倉內混凝土降溫保濕。碾壓完成，要求上下層骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，層間結合良好，形成整體。

對于孔口周邊、埋件周圍以及邊角部位振動碾碾壓不到的位置采用人工鋪攤混凝土，澆筑變態混凝土。

澆筑碾壓混凝土時必須嚴把質量關，澆筑過程中防止骨料分離，鋪攤時對于骨料分離的砼，人工及時將分離骨料鏟至未分離骨料中或鏟除出倉面。對于已經澆筑的碾壓混凝土出現彈簧混凝土、密實度不足、泌水應該及時處理：出現彈簧現象的碾壓砼采用挖除換填的方式進行處理，換填后必須碾壓密實；未壓實的部位進行補壓至合格為止；澆筑砼時，對于出現泌水現象，首先要及時排除，然后實驗室須根據現場情況調整vc值。

（4）施工縫面處理

所有施工縫均采用高壓沖毛機沖毛、邊角部位、立面采用人工打毛，開倉前層面的積碴雜物用清水沖洗干凈，經驗收合格后，方能開倉澆筑。

層面間歇時間超過初凝時間，必須進行沖毛處理。混凝土卸料前，間歇層面均勻鋪2cm～2.5cm厚砂漿，為確保砂漿攤鋪均勻，砂漿稠度宜控制在140s～180s，砂漿強度比混凝土強度等級提高一級。砂漿攤鋪后及時覆蓋混凝土，在砂漿初凝前，其上攤鋪碾壓混凝土須碾壓完成。層間允許間隔時間應控制在混凝土初凝時間內，夏天控制在6h內，冬天控制在8h內,混凝土初凝時間由實驗室進行調整。

（5）分縫處理

為了施工方便，倉面整體大面積澆筑。根據設計圖紙，左、右岸擋水壩段有設橫向結構縫要求，在每一層砼鋪攤碾壓完畢后，采用切縫機按照要求切縫，彩條布嵌縫。每澆筑一層均按要求進行切縫，切縫前，要進行放樣拉線，確保切縫按圖紙施工成一條直線。

4.3.3混凝土養護

混凝土澆筑完成后12～18小時，開始覆蓋灑水養護，使其表面保持濕潤狀態。養護時間為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，應延長養護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。

5、變態混凝土施工

大壩變態混凝土分布在碾壓混凝土壩段上、下游模板邊1m范圍；廊道周圍混凝土為變態混凝土；以及振動碾碾壓不到的地方。

5.1制漿機布置

在▽320m高程以下，大壩混凝土能夠直接入倉，該工程段變態混凝土工程量比較大，若按現場加漿的施工方法，加漿工作量過大，并且加漿均勻性很難保證。故在▽320.m高程以下汽車運輸直接入倉的部位采用拌和樓直接拌制變態混凝土。對于不能直接進倉的變態混凝土，采用現場拌制灰漿，現場加漿。根據現場澆筑強度進行制漿，灰漿機布置在左岸壩頭，采用φ100軟管輸送至倉面。

5.2變態混凝土施工方法

變態混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態混凝土采用溝槽法加漿的方式，在已經攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽，然后將灰漿均勻地摻入溝槽內。

注漿完成任務后，立即用φ80型高頻振搗器插入振搗，振搗器插入深度大于50cm，以保證振搗器插入下層混凝土5～10cm，確保層間結合質量。高頻振搗器插入混凝土的間距不超過75cm，振搗器應垂直按順序插入混凝土，避免漏振。

振搗時間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準，一般不應小于15秒，振搗器應緩慢拔出變態混凝土，拔出時混凝土表面不得留有孔洞。

變態混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態混凝土施工完成后碾壓，碾壓時與變態混凝土搭接20cm以上。特別注意進倉道路位置的薄弱面的處理。倉面砼運輸入倉口待澆筑到最后時澆筑。由于該處屬于薄弱面，澆筑之前先將汽車碾壓過的部位稍微扒松表層。

第五篇：混凝土質量缺陷整改方案

混凝土質量缺陷整改方案

致：海南新佳旅業開發有限公司工程部

海南新世紀建設項目咨詢管理有限公司

由我司承建的半山半島節慶廣場項目在第一部分頂板混凝土澆搗中，高低差部位出現漏振現象，造成蜂窩、麻面、露筋等（具體位置及狀況見附圖），經與現場監理工程師等研究，針對現場混凝土缺陷情況，我司擬作如下措施整改：

將缺陷部位松散混凝土鑿除到密實處，用清水沖洗干凈后支模，模板上部做10㎝寬喇叭口，澆筑前砼接觸面澆水濕潤后刷水泥漿一道（內摻108膠水），并用比原混凝土高一強度等級細石砼（內摻膨脹劑）從喇叭口灌入，振搗密實，加強養護，達到設計強度后拆除模板，鑿除突出部分混凝土后，用清水沖洗干凈，再用1:1水泥砂漿修復抹平。

我司將吸取教訓，以此為戒，加強管理，杜絕類似情況再次發生，方案是否可行，請領導審批。

中天建設集團海南分公司 半山半島節慶廣場項目部

2012年5月24日

拆模后

鑿除后