第一篇：技術質量交底

技術質量交底

建設單位：上海大都會育樂發展有限公司工程名稱：和風家園（二期）

交底日期：交底時間：

交底部位：

交底內容：

1、按設計要求，內墻/平頂采用滑石粉批嵌。

1施工準備： ○

1）調膩子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纖維素、801膠水。

2）基層清理及墻面修補，平頂基層的模板接縫應鏟平，基層木屑鐵釘應鑿除，將浮塵掃凈，適當灑水濕潤，并對接縫不平處及孔洞進行修補、墻面將灰碴鏟干凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞進行修補，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

2工藝流程 ○

基層處理修補膩子滿刮黑水泥一遍（盡頂棚有）刮第一遍膩子彈線找角3施工工藝○

1）補膩子：用801膠水將石膏粉拌成膩子，將磕碰及凹坑、縫隙找平、干燥后用O#～2# 砂紙將凸處磨平、將灰掃凈。

2）刮膩子

a、第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用O#～2# 砂紙將膩子殘渣斑痕等磨平、磨光、將灰塵掃清，普通室內膩子質量配合比畝801膠水：2%甲基纖維溶液：滑粉=1：1：

5b、滿刮第二遍膩子：滿刮第一遍膩子后磨平后，進墻面、墻頂面、梁陰陽角的彈線，先將陰陽角用膩子修補到位后，用2M直尺拷直檢查后，有不順直部位再行修補后，再進行第二遍滿刮膩子，第二遍滿刮膩子必須控制墻平整度及光滑度，不得有接槎，鐵板印、整面墻不得分色。

2、沿口平項及外墻線條，露臺面棚、工作陽臺平頂，車庫墻面、平頂、采用涂料涂刷。

1施工準備： ○

1、膠漆品牌顏色由設計單位及業主確定。

2、調膩子用料：外墻白水泥、石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳液，801膠水。

3、基層清理及修補：將灰碴鏟干凈并掃凈，對孔洞進行修補，沿口平頂石膏板接縫處用石

膏填滿后用繃帶粘貼，自攻螺絲用防銹漆刷二遍，再用石膏補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵掃凈。2工藝流程 ○

基層處理 修補膩子（包括貼繃帶等）刮膩子彈陰陽角線及找平

涂刷封閉底漆涂刷涂料面層。1）施工工藝

1修補膩子：用801膠水將石膏粉拌成膩子，將磕碰及凹坑處磨平，○

將灰掃清。2刮膩子 ○a、第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，將灰塵掃清，外墻部分應用耐水性好的防水膩子。

b、第二遍滿刮膩子：滿刮第一遍膩子磨平后，進行陰陽角線的彈線找角，先將陰陽角膩子修補到位后，再進行第二遍滿刮膩子，滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙打平。

C、第三遍滿刮膩子：滿刮第二遍膩子磨平后，再進行第二次陰陽角彈線找角，找角補膩子干燥后，再進行第三遍滿刮膩子，滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙打平。

d、彈分色線，三層露臺平頂與墻面先彈好分色線，在面磚上貼好美紋紙后再進行涂刷。

e、涂刷封閉底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆對底層進行封底。

f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小時后涂刷涂料，涂刷順序應先項后墻、先上后下。涂料的厚薄要嚴格按說明調配，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋涂刷第一遍涂料干燥后、復補膩子，將墻面上小疙瘩，排筆毛用細砂打磨掉，并清理干凈后刷第二遍涂料，第道涂料應連續迅速操作，一面墻要一氣刷完，上下順收相互銜接，后一排筆緊接著前一排避免出現透底，刷紋明顯。

涂刷工程質量和檢驗方法

3、細木制品涂刷（油漆）施工

本工程設計要求樓梯扶手及欄桿刷防銹漆一度，淺灰色調合漆二度，木門漆中灰色調合漆。

4、施工準備

1按設計要求對油漆的品種、質量、顏色進場驗收合格后方可使用。○ 2油漆施工應在抹灰工程結束后進行。在油漆施工時，先將表面清理○

干凈，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工減料。在施工前必須先做出幾種色調的小樣，讓甲方認可后才可以大面積施工，對于鐵件必須除銹，然后刷防銹漆，先刷頭道油漆等裝好五金玻璃后再覆油一遍。油漆時做好小五金及周圍墻、地面的保護，防止污染。

5、木制品混色漆工藝流程

基層處理 刷底油磨砂紙刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工藝

1基層處理：清除木飾面表的木屑、灰塵、油脂、膠斑、木節處的樹脂等。○

2刷底油：嚴格按涂刷次序涂刷，要刷均勻。○

3刮膩子：等涂刷的底油干透后，將釘眼、缺損掉角的地方用膩子批嵌平整。膩○

子的配合比為石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6調配而成。

4磨砂紙：膩子干透后磨砂紙。不要將漆膜磨穿，保護好凌角，將松散膩子去掉○

后重新批嵌平整。磨完后清理干凈。

5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂飾奶油色、象牙色、天藍色等淺色漆膜○

時，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。

刷涂酚醛磁漆的底漆時，可用松香水調稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均勻，通常刷涂兩道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#舊木砂紙打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂紙打磨平。

刷硝基色漆的底漆時，可用香蕉水與硝基色漆調配后使用，硝基色漆與香蕉與香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂紙濕磨。

6刷涂面漆 ○

使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂飾面時，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后縱橫均地展開，順一個方向刷。木制品清色油漆工藝流程

基層處理 磨砂紙 潤油粉 刮油膩子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂紙三道清漆

7木制品清色油漆工藝流程 ○

1、基層處理：用刮片將木飾面表面灰塵、膠跡刮干凈，不要刮出毛刺。

2、磨砂紙：把木飾面順紋路打磨干凈。

3、潤油粉：用棉球蘸油粉在木飾面表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后麻絲擦凈，等油粉干透后，用1#砂紙順木紋輕輕打磨光滑。

4、刮油膩子：顏色要略淺于樣板，膩子油性大小適宜，將膩子刮入釘眼、裂紋內，刮膩子時要橫抹豎刮，膩子要刮光。膩子干透后，用1#砂紙順木紋輕輕打磨光滑，用潮布將粉未粉擦凈。

5、刷油色：涂刷動作要快，順路涂刷，每個刷面要一次完，不能留有接頭，涂刷后要求顏色一致、木紋清晰。

6、刷第一道清漆：刷法與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并應使用已磨出口的舊刷子。待漆干透后，用1號舊砂紙砌底打磨一遍，將頭遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。

7、復補膩子：使用牛角膩子要收刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。

8、修色：將表面的黑斑、節疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。

9、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉未。

10、刷第二、三道清漆：周圍環境要整潔，操作同刷第一道清漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿，不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。

11、冬期施工：室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，溫度不宜低于+10。C，相對濕度不宜低于60%。

12、成品保護

1操作前將不需批嵌的門窗及其它相關部位遮擋好。○

2拆搭腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已批嵌好的墻面，特別是樓○

梯間施工時要嚴禁碰環已粉刷好的樓梯踏步。

3樓梯板底有滴水線處要嚴格控制膩子污染及堵塞滴水線，○如不污染及堵塞事后清理干凈。

接受交底人簽名：

交底人（簽名）年月日

第二篇：質量、安全監理技術交底

工程

質量、安全

監 理 技 術 交 底

監理項目部

二零一二年 月 日

質量、安全監理技術交底

×××施工單位：

受建筑單位委托，我公司將對該項目的施工階段過程實施監理。為了圓滿完成該工程的建設任務，實現合同確定的工期、質量、造價等控制目標，現將有關監理工作的內容、方法及相關要求作交底如下：

一、監理工作合同內容：

1、熟悉施工圖紙，組織開工前的設計交底和圖紙會審。

2、審核和批準施工單位提交的施工組織設計、施工專項方案以及質量保證體系等文件，并檢查落實情況。

3、審核施工單位提交的工程項目總進度計劃和單位工程進度計劃及階段性進度計劃，并監督其實施。

4、對進場材料、設備、構配件進行觀感檢查，并按規定作見證取樣和送檢，對報驗進行確認。

5、在施工過程中，對施工單位在工程質量、安全強制性標準條文以及《廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條》的執行落實情況進行檢查。

6、嚴格檢查施工質量，把好隱蔽工程驗收關。組織各檢驗批、分項、子分項、分部工程和單位工程驗收。

7、審查并處理設計變更。

8、協調承包商（分包商）搞好安全管理工作，定期或不定期對施工現場進行安全檢查。

9、督促檢查施工安全防護措施的落實。

10、參與處理工程質量、安全事故，并督促事故處理方案的實施。

11、監督施工合同的履行，調解業主與施工單位之間的爭議。

12、當工程項目達到驗收條件時，組織工程預驗收。參與工程驗收，簽署驗收意見。

二、監理工作方法：

1、審核施工方資料（技術文件、報告和報表）。監督和檢查現場施工質量，采取巡視與平行檢驗相結合的方式，對關鍵部位或關鍵工序采取旁站跟蹤監督。定期召開工地例會，必要時可召開現場專題會議，以及協調處理各參建方的關系。運用組織、技術、經濟、合同等綜合措施控制目標偏離。做好事前、事中、事后的控制。

2、施工方要按工程進展情況采用規范表格及時向監理報驗、報審，監理工程師要及時審查、審核、施工方的報驗、報審手續，認可后并簽字確認。

三、監理質量要求：

（一）質量保證要求

1、施工單位應于合同簽訂后七天內書面通報施工組織機構并將該工程上的主要管理人員（項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員等）職稱證、崗位證（包括姓名、年齡、性別、職稱、職務）報監理審查，以確保關健崗位持證上崗。項目經理作為施工方代表，在整個施工合同執行期間，應行使合同賦予的權力，履行合同義務，負責簽發來往信函。

2、施工單位應按合同要求的時間開工，并于開工前書面報告施工準備情況，獲得批準的《開工申請報告》后方可開工，有困難時，可以書面提前五天向監理工程師申述，獲準后可延期開工。

3、開工前將正式的施工組織設計及專項施工方案（含施工臨時用電、用水方案；高支模方案。腳手架、物料提升機或塔吊、施工電梯的安裝、拆卸方案等）報送監理工程師審批，無施工組織設計的不得開工，在征得業主或監理工程師同意的情況下，可分階段報審。

4、圖紙會審一般在收到圖紙后10—15天內進行，施工單位應組織有關技術人員做好圖紙會審的準備工作。

5、施工單位使用專業分包隊伍時，須于分包合同簽定前按照監理工程師的要求提供分包單位的有關資料，征得總監理工程同意后才可使用。

6、施工用各類建筑材料均需向監理工程師報送樣品、材質證明和有關技術資料，經監理工程師審核批準后方可采購使用。若變更材料時，需事前征得同意，否則監理工程師要求建設方不予辦理結算手續。

7、原材料、構配件、半成品等工程上使用，對不合格材料或施工機械設備，監理工程師有權拒絕簽證，并限期清出施工現場。

8、材料送檢、砂漿或砼試塊制做必須在監理見證下進行取樣，取樣要求按東莞市常用建筑材料檢測《取樣工作手冊》進行，施工人員自行送檢、制做的試塊或材料，監理工程師則不予認可。

9、各類配合比、鋼筋焊接以及其它新材料、新技術、新工藝的使用，須于事前報送試配、試焊結果及有前技術資料，經監理工程師審核后方可使用。

10、監理工程師對關鍵部位或關鍵工序的操作及質量進行旁站監理，并要求施工單位于每道工序施工前進行質量技術交底，完成時進行質量自檢，合格后。再報經監理工程師驗收認可。否則，不準進行下道工序施工。

11、隱蔽工程完成后，施工單位應在自檢合格的基礎上，提前24小時書面通知監理工程師，與此同時，將報驗申請表并附上隱蔽自檢資料提交監理工程審核簽認。否則，不準進行工程隱蔽施工。

12、監理工程師對某些質量有疑問，而要求施工單位復測時，施工單位應予積極配合，并對檢測議器的使用提供方便。若發生費和有關責任時，則按施工合同規定的原則處理。

13、當發生工程變更時，必須按有關程序完善相關手續，由總監簽署變更指令后，施工單位方能按此變更方案實施變更。

14、施工單位應及時向監理工程師報送檢驗批、分項、分部工程質量自檢資料和材料常規等試驗檢測報告。

15、施工現場若出現質量事故后，施工單位應及時報告監理工程師，并嚴格按照有關方面共同商定的方案進行處理。任何質量缺陷均不得隱瞞監理工程師自行處理。

16、監理工程師對工程質量有否決權。

17、施工單位應遵守執行監理工程師的指令，如異議時，應在三日內提出書面申述，否則監理工程師可以不承認該部分工程量，必要時，總監理工程師有權根據《監理規范》有關條款執行相應權力。

18、合同簽訂后一個月內，施工單位應向監理工程師報送施工圖預算。

19、施工質量管理資料必須根據施工各階段及分項、分部工程的質量管理的需要，并與施工進度同步及時形成，由專職資料員收集、整理、立卷、歸檔。

20、施工單位于工程全部完工后，經過認真自檢，認為符合交驗條件時，可向監理工程師提交驗收申請報告，經總監理工程師組織初驗合格后，轉報業主組織正式竣工驗收。

21、施工單位申請竣工驗收前十天，應將竣工驗收技術資料交監理工程師審查。

（二）施工質量要求及標準

1、土方開挖與外運

（1）勘察現場、清除地面及地上障礙物。摸清工程實地情況、開挖土層的地質、水文情況、運輸道路、鄰近建筑、地下埋設物、古墓、舊人防地道、電費線路、上下水管道、煤氣管道、地面障礙物、水電供應情況等，以便有針對性地采取安全措施，清除施工區域內地面及地下障礙物。

（2）做好施工場地防洪排水工作，全面規劃場地，平整各部分的標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。

（3）測量放線：在施工前通知測量隊作好技術準備，以保證在施工中的測量要求，包括做好現場的定位樁、水準點等，以確保土方工程質量。

（4）備好施工用電、用水、道路及其他設施。

（5）在施工組織設計中，要有單項目土方工程施工方案：確定棄土區，確定運輸距離及路線，對土方挖、運機械作好施工前及施工中的維修、保養，土方施工單位應落實專業機務員負責。土方施工中應配備相應的備用車輛。

（6）確定本工程開挖較特殊部位，施工時既要保證定位和尺寸，同時又要保證周圍地基不受擾動。

（7）運輸車輛必須服從施工方的統一管理、調度和指揮，嚴格遵守施工現場交通規則，積極維護施工現場交通秩序，保證施工現場道路的暢通和運輸安全，不得亂停、亂靠、亂裝、亂卸，不得爭道搶行，不得超速超載。運輸過程中，運輸車輛不得對周邊造成揚塵污染、路面污染和噪聲污染。運輸車輛在運輸作業中造成周邊環境揚塵污染、路面污染或噪聲污染，被有關部門處以行政罰款的由施工單位全部負責。

（8）標準：符合《土方與爆破施工及驗收規范》（GBJ201--83）及設計和相關要求。

（9）基坑土方工程的允許偏差：底面標高（人工清理）：0—-50mm；長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）：——不應偏小；邊坡坡度：不應偏陡；護坡面層平整度為+10mm。

2、種植土鋪墊

（1）水生植物區所鋪墊的黃土內應含有正常含量的分解有機質，不能含有較大石塊、磚塊、并無任何黏土、粗砂、石頭（任何體積大于15MM的 結合顆粒狀石塊物體）、土塊、其他植物、根、木棍及其他物件。

（2）黏土含量、砂土含量應滿足種植水生植物對基土的要求，有保肥、保水和排水通暢的特別功能、表層已經熟化的壤土，能保證水生植物成活的土壤。如應理湖島黃土

（3）必須是經建設方、監理工程師認可的優質地表土或黃土。

（4）清除施工現場所有廢棄物、障礙物如石子、碎片、包裝材料等雜物。

3、鋼筋工程

（1）原材料檢驗與審批：鋼筋要有出廠證明，必要時進行抽檢，以保證質量

合格。承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送監理審查，經審查批后方可開始原材料的進場和貯存。

（2）檢查鋼筋焊接情況：主要檢查抗拉強度延伸和冷彎是否合格。焊接工藝外觀是否達到要求，物理檢驗是否合格。

（3）鋼筋進場后，監理工程師應檢查貯存情況，要求鋼筋放在支墊或格架上，遠離油脂、油漆等雜物，防止鋼筋銹蝕和愛污染，并做好標識。

（4）鋼筋入模后：監理工程師要檢驗鋼筋是否齊全，支架墊塊是否牢固，保證應有的保護層，能抵御澆筑和振搗施工而不致移位，綁扎接頭是否符合要求，主副筋位置是否正確，尺寸是否在允許誤差范圍之內，鋼筋彎曲編制是否與圖紙相符，特別是主筋位置、長短彎起、彎鉤焊縫長度及質量以及保護層。在未經監理工程師檢查不準澆灌砼。

4、模板工程

（1）關于模板材料質量，制成的模具尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在砼澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致辭損壞砼。用于表面模板都應用特別的光滑面或加襯里，確保外露面的美觀。

（2）檢查模板，模版材料模板安設應牢固，縫隙應填滿，澆筑時不會產生變形和漏漿；模板頂面高程、位置應符合設計要求，拉線檢查模板高低，基層頂面應清潔松散，并灑水濕潤。

（3）檢查砼的支架和模板：整個工作支架應有足夠的剛度，工程支架的支點間跨中拱度應不超過跨度的1/270（且不超過20mm），重要結構承包人應向監理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力形變穩定性方面分析，包括最終拱度或標高。

5、砼工程

（1）鋼筋入模，注意檢查鋼筋有否遺漏，預留保護層厚度及支架是否牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模劑以及雜物，如有先除凈，才可以澆筑砼。

（2）砼的澆筑和振搗，在澆筑過程中承包人必須經常地進行砼拌和物的坍落度試驗，工地試驗的坍落度在標準坍落度±15mm的范圍內才準使用。監理旁站及承包人要詳細記錄澆筑情況、時間、地點、工程部位，以備隨時檢查。砼應用機械振搗器充分壓實，完成的工程應是無空隙、無離析、無蜂窩，拆模后顯示出光滑的平面。

（3）砼養生，澆筑后至少在連續7天內保持表面濕潤，采取不斷灑水，保持模板潮濕，表面蓋上25mm厚的潮濕狀態的砂或土等。

（4）砼的強度檢查，按《水泥混凝土試驗規程》規定方法進行，制作試件的取樣應是隨機的。

（5）砼的表面修飾，砼表面修飾應經監理工程同意方可進行，修補部分要注意與砼表面顏色均勻一致，補澆的砼或砂漿其強度應高于原砼。若表面蜂窩、麻面、漏漿現象嚴重，則應返工重做。

（6）關于砼的施工縫，一般都是水平或垂直的平面，應盡量避開最大剪力斷面。承包人如要求在圖紙以外位置預留施工縫時，應取得監理工程師同意。施工縫在繼續澆筑時，一定要在前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水悶濕，但不得有浮水。

6、園路及附屬工程

（1）基層填筑前應按設計要求對基底進行清理，如對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等清理；

（2）基底土層松軟的區域要進行地基加固處理；（3）基層選用材料要得當，嚴格控制每層碾壓厚度；

（4）應指定專人旁站或巡視檢查鋪設的工藝、材料及成型后的質量，不符合要求時及時指令整改。

(5)標志使用的材料應符合規范要求，并且要得到監理工程師批準。(6)到現場的粘貼反光標志膜的標志，監理工程師對表面要進行抽查，不得有龜裂裂紋、明顯的劃痕及明顯的顏色不均勻。反光膜在面積為10×10㎝2的上表

面若存在有兩個或兩個以上面積大于1mm2的氣泡時，均不允許安裝。

(7)對于標志基礎，由于有些標志立于公路回填的邊坡上，因此要保證基礎開挖后的基坑四周不被擾動。在基礎砼澆筑過程中承包人要注意砼的搗實以保證質量，并且要保證預埋件不被移動。

(8)標志在安裝過程中，承包人要對已完工程進行保護，同時標志處的路緣石、路面等要用保護物進行覆蓋。

(9)安裝前運到現場的立柱，要認真檢查其內外尺寸，鍍鋅層質量及厚度，要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀，不要有花斑現象。

(10)在安裝過程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉角度以及板面與道路的間距尺寸，若不符合要求，要及時調整。

四、監理安全要求：

1、施工單位于工程開工前，須填報《工程建設項目施工安全前提條件審查表》及《安全保障體系》并作出自檢，經監理工程師審查合格后，認為具備開工條件，由總監理發布開工令方能開工。

2、工程開工前，施工單位應針對本工程項目特點編制專項安全施工技術方案（措施），經公司技術負責人審批后，報送監理單位審批簽章。

3、在施工過程中，施工單位應遵照執行國家關于建設工程安全產方面的法律、法規和規章、建設工程安全生產管理條例、安全技術規范標準、施工安全強制性條文以及省建設廳和市建設局下發的有關安全生產的文件。

4、施工單位必須在施工現場建立“安全生產保證體系”，制定“安全生產責任制”和“安全管理目標”，責任層層落實到人，配備安全專職管理人員，全面履行安全生產責任。

5、施工單位應于各施工工序作業前，必須對各班組進行安全技術交底，交底和被交底人必須簽名確認。對特種作業人員（含電工、焊工、架子工、塔吊司機、施工電梯司機、起重指揮、大中型機械操作手等）必須持證上崗并登記造冊，對新進場的施工作業人員，必須到“三級”安全教育并記錄入卡。

6、施工臨時用電須采用“三相五線制”，做到“三級配電二級保護”和“一機一閘一漏一箱”，使用標準鐵制配電箱，杜絕工地臨時用電亂拉亂接的違章現象。外腳手架應采用雙排鋼管搭設并掛設阻燃密目式安全鋼，嚴禁鋼、竹混搭或全竹腳手架搭設，杜絕安全事故的發生。

7、嚴格按照《建筑施工檢查標準》（JGJ59—99）之要求做安全管理工作，應針對不同的施工階段對施工現場作安全檢查自評分，做好五個階段的安全評價并及時向監理申報，由總監簽署意見并簽章。

9、施工安全管理資料必須根據施工各階段及分項、分部工程安全管理的需要并與施工進度同步及時形成，由專職資料員收集、整理、立卷、歸檔。

10、加強施工現場的文明施工及現場防火管理，對進入施工現場的各類建筑材料應做到堆放有序，并設置標示牌，保證場地道路通暢，對工地上存放的易燃易爆物品應嚴格管理，并設置臨時消防設施和配備足夠的消防器材。

11、現場若出現安全事故，施工單位應按規定時間上報，監理工程師接到報告后將協助施工單位做好事故的善后處理工作。

簽

發（總監）簽

收（項目經理）抄報建設單位（簽收）

第三篇：質量技術交底制度

質量技術交底制度

為了使施工人員充分理解設計意圖和施工組織設計內容，認真按照圖紙施工，執行國家和省、地方法律法規，驗收規范及公司企業標準，避免差錯和失誤，確保工程施工質量達到要求，特制定本制度。

1、由分公司（項目部）參加圖紙會審及編制施工組織設計的工程，由分公司（項目部）技術負責人有關施工人員進行交底。

2、由分公司（項目部）參加圖紙會審及編制施工組織設計的重大型工程，技術復雜工程，先由總師辦組織有關處、室向分公司進行技術交底，再由分公司技術負責人向項目部進行交底。

3、項目技術負責人向施工人員及有關職能人員交底時，應結合工程具體操作部位進行細致，全面地交底。除口頭交底外，并應有書面簽字。

4、針對特殊工序要編制有針對性的作業指導，每個工種、每道工序應進行各級技術交底并形成書面記錄。

5、各工種班組長接受技術交底后，應組織工人進行認真討論，保證施工意圖明確無誤的得到執行。

6、未經技術交底的分部分項工程不得任意施工，如發現有違章情況必須立即停工，并給予經濟處罰。

河南五建王新莊污水處理廠項目部

第四篇：泥工班組質量技術交底

泥工班組質量技術交底

一、質量目標

1、混凝土表面無麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、裂縫及夾層等現象；

2、混凝土標高正確，面平整度控制在8mm以內。

二、主體砼澆注施工工藝

2.1、底頂板砼一次澆搗，施工時不得出現冷縫，振動機插點成梅花形，間距≤0.5m。頂板面標高嚴格按留在插筋上的標高點的標記，拉麻線，長尺刮平。在砼澆搗后2-3小時（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹進行打磨，起到壓實和表面提漿作用。做到槎紋順直、均勻，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛，為達到美觀要求拉毛方向必須一致，特別是柱墻板插筋處須特別注意平整且標高準確，以免支模時下部縫隙不均勻或模板放不進。砼達到1.2Mpa強度后才能上人施工。

2.2、施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理才能進行澆灌砼。底板砼澆注時，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必須邊澆邊清洗，泥工班組必須安排好清理人員。2.3、混凝土澆筑與振搗

2.3.1、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，按順序振動，振動捧插入砼的間距300，振點呈梅花形布置，砼振搗采用高頻率插入式振動機，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。每個出料口配備四只插入式振動器及專職機修工。

2.3.2、加強對鋼筋集中部位的混凝土振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。

2.3.3、砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，用這種方法排除最后階段的所有泌水。

2.3.4、柱、墻混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度≤2m。

2.3.5、砼表面根據標高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養護。砼強度達到2.5MPa即可拆除側模。

2.3.6、柱頭、剪力墻逐層澆搗振動，上層澆灌在下層砼初凝前，振動棒插入下層砼5～10cm左右。

2.3.7、對墻板處樓板混凝土采取二次復振辦法，防止混凝土沉落，板面出現裂縫。混凝土澆筑時先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，嚴格控制好澆筑流程，防止出現施工冷縫。

2.3.8、在澆搗過程中,若遇設備故障而無法連續澆搗時,必須按規范要求留置施工縫,施工縫位置宜設在次梁(板)跨中三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置,嚴禁留斜縫。樓梯施工縫應留設在樓梯梯段長度的三分之一范圍處。樓梯混凝土施工縫設置：當上層為現澆樓面而未澆搗時，施工縫應設在樓梯長度之間的1/3范圍內，梯段與墻交接處采用鋼絲網片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后，應用木蟹自上而下將踏步抹平，在養護期內防止混凝土未達到一定強度就受到振動，為防止踏步角被損壞可采用木板、角鋼等護角保護。2.4、混凝土泵送

2.4.1、砼泵送過程要保持連續泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴禁向混凝土中加水。當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸料。

2.4.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設遮陽棚。

2.4.3、泵車開始壓送時，必須先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現場自拌由現場施工人員定，如自拌的泥工班組必須配合好。2.5、砼養護

2.5.1、混凝土澆搗后12小時,即可進行養護工作。采用覆蓋草包澆水養護,冬天加用塑料薄膜養護，保持薄膜內有水汽。養護時間非抗滲7天，抗滲14天。

2.5.2、砼澆搗完成后，必須加強對柱梁節點部位的自然養護，按實際情況對該表面不斷進行澆水濕潤，使其不會因溫差和強度等級高低不一致而產生收縮裂縫。

2.5.3、增加表面摩阻力

砼澆筑完成五天后，才拆除墻板模板。利用這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側模板在養護期內始終夾緊墻板，這樣可以利用砼表面產生的張力及由于螺栓緊固力而產生的側向摩阻力用以抵抗一部分收縮應力而減少表面裂縫的出現。

三、質量標準

3.1、混凝土質量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現象。實測質量偏差必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。

3.2、墊層施工質量保證措施：墊層面標高允許偏差為±20mm。墊層表面應平整，無低洼。

3.3、認真做現場施工記錄和交接班工作，嚴格防止低強度等級砼流入高強度等級砼區域，可允許部分高強度等級砼流入低強度等級砼區域。

3.4、砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。

3.5、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。3.6、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.7、后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補由泥工完成。

四、混凝土質量通病預防措施

1、麻 面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現象）

預防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失。

2、蜂 窩（混凝土局部出現酥松、少漿、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。）

預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設計坍落度的要求；混凝土從裝車到到現場，時間不宜大于2小時；澆筑高度超過2m，應設置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應分層分皮澆灌，分層振實；澆筑過程中，應派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現象；模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現象。

3、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）

預防措施：彈線位置必須準確，順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強度后（1.2MPa）方允許人員走動。

4、干縮裂縫（裂縫出現在混凝土表面，寬度較細走向縱橫交錯，無規律性，分部不均勻；梁、板類構件多沿短方向分部，整體結構多發生在結構截面處。）

預防措施：嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振搗要密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量；認真進行混凝土的養護，可以適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，應覆蓋草簾、草包，避免暴曬。

5、溫度裂縫（溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無一定規律，梁板結構或長度尺寸較大的構件裂縫多平行與短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。)預防措施：預防表面溫度裂縫，可以從控制構件內外不出現較大的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不大于25℃。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來減少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）減少水化熱；混凝土澆筑時必須加強振搗，對于豎向結構或者大體量的混凝土構件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不宜大于500mm。混凝土澆筑后要加強表面保溫，并認真澆水養護，夏季施工應適當延長澆水養護的時間；冬季施工應適當延長構件拆模的時間，并視情況在模板外側懸掛草包、麻袋等保溫材料控制混凝土內外溫差。

6、塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結構表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫；寬度大小不一，一般在0.5mm以下。）

預防措施：混凝土拌合時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；混凝土澆灌前，基層和模板要用水濕潤；混凝土振搗要密實；混凝土澆筑后，表面要及時覆蓋，澆水養護；高溫、干燥及風力較大的情況下，應視情況設置擋封設施，并加強澆水養護。

五、質量管理

1、班組做好自檢工作；

2、質量整改通知單自通知日起一個工作日內班組必須到質量科進行簽字;否則直接下發質量罰款單；

3、質量罰款單自通知日起一個工作日內班組必須到質量科進行簽字；不簽、拒簽等情況直接按兩倍進行處罰；

4、每道工序均必須有樣板進行參照，樣板不達標，禁止大面積施工（查看樣板通知所有施工、質量參加），無樣板而大面積施工班組直接下發質量罰款單，并停工整頓并做樣板；

5、質量科對班組工人進行質量交底（類似安全交底）。

六、質量制度

1、混凝土在澆筑過程中出現漏震或振搗不到位，出現孔洞（直徑大于15cm2），每處處以200-1000元的罰款；出現較大面積松散或蜂窩麻面(大于20 cm2)，每處處以50-200元的罰款；

2、抹毛面觀感質量應符合要求（無水膜印、無開裂、色澤基本一致、刷紋順直、深淺基本一致），觀感質量太差按每處5元進行罰款；

3、平整度檢查按100 m2抽查10點計算合格率未達到85%按差一分50元進行計算；

4、嚴禁向商品混凝土中加水，如經發現罰款2000元；

5、所有罰款后并在規定的時間內對不符要求的進行整改，否則加倍處罰；

6、對返工所用材料按成本價計算，每月結賬時扣除。

七、成品保護

1、混凝土澆筑完畢后，在板面混凝土初凝前壓實、搓平，并覆蓋塑料薄膜保濕保潮，24小時內不得上人或物，防止因過早上人或物對板面形成荷載或沖擊，造成樓板裂縫。

2、剪力墻拆模時，為防止混凝土構件棱角被碰壞，應避免劇烈碰撞或沖擊，拆除的模板、架桿、加固件應及時清理出作業面，嚴禁集中堆放在現澆板面上。柱、剪力墻拆模后，應及時覆蓋塑料薄膜保濕保潮。

3、梁板拆模前，應對拆模試塊進行試壓，合格后由工地技術負責人現場回彈同期成型的混凝土構件，達到強度后書面形式下達拆模令。梁板模板拆除后，板底面用噴霧器噴水霧養護7天。

第五篇：塑膠地板施工技術質量交底內容

塑膠地板施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、塑膠地板的型號、品牌應符合設計要求。

2、塑膠地板要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、膠粘劑總揮發性有機化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游離甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、計量工具應是經法定檢驗合格的產品。

5、施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。

6、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

7、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、要確保施工區域內地坪粗裝飾施工結束且符合塑料地板施工的條件；室內樓地面無積水，施工區域內環境濕度一般無特殊限制，只要保證塑料地板安裝時表面不結露為宜，以達到控制塑料地板安裝質量之目的，以免影響安裝的精度。

2、室內地坪預留標高與塑料地板安裝高度要協調一致。

3、室內已完成的地面其平整度經復查能控制在塑料地板安裝鋪設允許的誤差范圍內，結構地坪上的各種設備管線、橋架安裝需結束，以不妨礙塑料地板安裝為宜。

三、施工操作要求

1、基層清理：

——地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的勾縫，應用水泥膩子填滿、找平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

——在混凝土、水泥砂漿基層上鋪貼塑料地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進行觀察，也可將一定面積的塑料薄膜平方于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結露或水泥地面變色現象，據以判斷基層的干燥程度。基層的表面平整度用2m直尺檢查的允許空隙不得超過2mm。如有麻面等缺陷，須用膩子修補并涂刷乳液一遍。

——木板基層

木結構地面的擱柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫可用膠粘劑加老粉（雙飛粉）配成膩子填補平整。

2、地面修補

——小于20㎡額施工場地，可以采用聚合物砂漿進行找平處理，使基層達到2m直尺測量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工場地，必須采用自流平施工方法，確保基層達到平整度小于1mm。從而確保塑膠面層的平整度，避免產生陽光照射時產生折光的裝修質量通病。

3、彈線、分格、定位

塑膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45o角，稱為對角定位法；另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時，以房間中心點位中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數塊，中心線即是塑料地板的接縫；如排奇數塊，接縫離中心線半塊塑料地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應留出距墻邊200～300mm的尺寸以作鑲邊。根據塑料地板的規格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內外房間地板顏色不同，分色線應設在門框踩口線外。分格線應設在門中，使門口地板對稱。也不要使門口出現小于地板寬度1/2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，塑料地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形（沿對角線切開）和梯形（沿相對兩邊長1/3和2/3邊長處切開），用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

4、裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在塑料地板脫脂除蠟后即進行試鋪。對于靠墻處不是整塊的塑料板進行裁切，其方法是，在已鋪好的塑料地板上放一塊塑料地板塊，再用一塊塑料板的一邊與墻緊貼，沿另邊在塑料地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為曲線或有凸出物，可用兩腳規或劃線器劃線（突出物不大時可用兩角規，突出物較大時，用劃線器）在有突出物處放一塊塑料地板，兩腳規的一端緊貼墻面，另一端壓在塑料地板上，然后沿墻面的輪廓線移動兩腳規，移動時，注意兩腳規的平面始終要與墻面垂直，此時即可在塑料地板上劃出與墻面輪廓完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊靠貼墻面上凹得最深的地方，調節劃針的位置，使劃針對準地板的邊緣，然后沿墻面輪廓線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面重直，劃針可在塑料板上劃出與墻面輪廓完全相同的圖形。塑料地板試鋪合格后，應按順序編號，以備正式鋪貼。

5、涂膠（涂刮膠粘劑）

（1）膠粘劑準備：常與地板配套供應，一般可按產品使用說明選用。常用的膠粘劑有以下一些：

①、溶劑型氯丁橡膠膠粘劑

是一種速干、初粘強度大的聚氯乙烯塑料地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強度為0.25MPa，7d的剪切強度應不小于0.35MPa。

②、202雙組分氯丁橡膠膠粘劑

這種膠粘劑速干，初粘強度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的1d剪切強度為0.58MPa，7d的剪切強度為0.94MPa。使用時的組分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型雙組分橡膠膠粘劑

具有較好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，1d的剪切強度約為0.32MPa，3d的剪切強度保持在0.44MPa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分=3:1。

④、聚醋酸乙烯膠粘劑

具有速干、施工方便、粘結強度高等特點，但耐水性較差。1d的剪切強度為0.5MPa，7d的剪切強度能達1.3MPa。

⑤、406聚氨脂膠粘劑

是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強的粘結力，膠膜柔軟，并且有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切強度就能達到1.3MPa以上。使用時的組分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、環氧樹脂膠粘劑

固化后的粘結強度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。1d剪切強度為1.3MPa。使用時的組分配比是環氧樹脂：固化劑=10:1。

（2）涂膠：在塑膠地板鋪貼涂膠之前，應先清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應根據所使用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經充分攪拌至完全均勻即可。涂刷時，要用鬃刷，涂刷應勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后，才可再涂膠鋪貼。

涂膠時，應根據不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑。如象牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、塑料地板；耐水膠粘劑，則適用于潮濕環境中塑膠地板的鋪貼，且可用與-15℃的環境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應在涂布后晾干過程，最好將塑膠地板的粘接面打毛，涂膠后即可鋪貼；用E-44環氧樹脂膠粘劑時，應按配方準確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑，如聚胺酯和環氧樹脂等，要按組分配比正確稱量，預先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在基層上。若用乳液型膠粘劑，應同時在塑料地板背面和地面基層上涂膠粘劑（塑膠地板背面用油漆刷涂膠）；若用溶劑型膠粘劑，則不需在塑料地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發，至膠

層表面手觸不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10～35℃范圍內，暴露時間約為5～15min，低于或高于此濕度范圍，最好不進行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醛揮發迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就應馬上鋪貼。聚胺酯和環氧樹脂粘結劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

6、鋪貼塑膠地板 鋪貼時，最好從中間定位四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，應先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，一般，每塊地板的粘貼面要在80%以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠狂敲實（聚胺酯和環氧樹脂膠粘劑應用沙袋適當壓住，直至固化）。用橡膠狂敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應及時清理塑膠地板表面，用紗頭蘸松節油或200號溶劑汽油，擦去拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養1～3d即可使用。

7、清理表面 鋪貼結束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

四、產品質量要求

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行國家標準的規定。

2、面層與下一層的粘接應牢固，不翹邊，不脫膠，無溢膠。

3、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密美觀。鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。

4、塑料板面層的允許偏差應符合規范表6.1.8的規定。

五、產品保護要求

1、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

2、石材面層完成后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常施工。

3、后續工程在石材面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵架、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。