第一篇：玻璃幕墻質量技術交底

玻璃幕墻質量技術交底 作者: zhiqiang0805 點擊率: 459

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯

柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程

施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫

處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%—35%的壓縮性，以適應

和消除橫向溫度變形的要求。

同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.1、鋼化和夾絲玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行；玻璃切割、鉆孔、磨邊

等加工工序應在鋼化前進行。

2、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，經切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨

邊），以防止應力集中而發生破裂。

3、中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業廠家進行加工。玻璃面板的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅玻璃的色澤應均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應及時更新。

4、玻璃加工應在專用的工作平臺上進行，工作臺表面應平整，并有玻璃保護裝置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數量等。

5、玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候膠的打膠質量；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內、非鍍膜面朝

向室外。

6、面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用

機械安裝。

7、幕墻鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應按《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定進行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應符合《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定。

8、玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口應保持一定間隙，玻璃的下面邊緣必須按設計要求加裝一定數量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應小于5mm，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側之間的間隙。

9、用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應嚴格按設計要求或有關規定執行，嚴禁少裝或不

裝。

10、面板分割拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。

11、面板安裝完畢后，應做好成品保護。

12、面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。

13、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數的5%以上，且不

少于5件。

1、分割軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

2、安裝前，應根據土建結構的基礎驗收資料符合各項數據，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐

預埋件應符合設計要求。

3、鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，應防止損壞和變形。鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。

4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

5、構件安裝應按現場實際情況及結構型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。

6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡的要求鋼結構表面應根據設計要求噴涂

防銹、防火漆。

8、對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，緊固拉桿或調整尺寸偏差時宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核。

9、不銹鋼爪的安裝位置要準確。

10、所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應用測力扳手擰緊，其力矩的大小應符合設

計規定值。

11、固定孔、點和駁接爪間的連接應考慮可調整的余量。

12、所有的駁接螺栓都應用自鎖螺栓固定。

13、玻璃安裝前，應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

14、安裝玻璃前應清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應裝入橡膠墊塊，對應于玻

璃支撐面的寬度邊緣處應放置墊塊。

15、玻璃安裝前應除去玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

16、玻璃安裝前應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

17、安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保對駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確

定扭矩大小。

18、玻璃現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

19、玻璃全部調整好后，應進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能打密封膠。

20、打膠前應進行清潔。

21、打膠前在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

打膠時要持續均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。

1、幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。以免幕墻施工與室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2、上部承重鋼結構安裝時，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術規范。

3、每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。

4、內金屬扣夾安裝必須通順平直，對焊接造成的偏位要進行調直，內外金屬扣夾的間距應均勻

一致，尺寸符合設計要求。

5、所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，驗收合格后應進行防腐處理。

6、幕墻下部和側邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫應

進行防腐處理。

7、吊裝玻璃前，每個工位的人員必須到位，各種機具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可

靠。

8、安裝前應檢查玻璃的質量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。

9、安裝玻璃時應進行試起吊。定位后應先將玻璃試起吊2～3cm，以檢查各個吸盤是否牢固；同時，應在玻璃適當位置安裝手動吸盤、繩索和側邊保護膠套。

10、安裝玻璃的上下邊框內側應粘貼低發泡間隔膠條，膠條的寬度與設計的膠縫相同。粘貼

膠條時要留出足夠的注膠厚度。

11、吊運安裝玻璃時，應防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。

12、玻璃定位后應反復調整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設計要求。

13、對注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。

14、注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫；注膠不宜在低于5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌，延緩固化時間，甚至會影響強度。

15、采光項一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往工地。

16、桿件與主支承體系預埋件以焊接或螺栓連接。

17、玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。

18、鑲嵌玻璃時，安裝前應在玻璃鑲嵌槽底規定部位嵌上密封條，安裝時應在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。采光頂的注膠工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。

1、安裝前，應檢查放線是否正確，并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。

2、安裝連接件必須按設計圖加工，表面處理按現有國家標準的有關規定進行。

3、連接件焊接時，應采用對接焊，以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊

渣后，對焊縫應進行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時，應確定之前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。

7、金屬板表面應平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和

色差。

8、金屬面板安裝前，應檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干

凈。

9、金屬板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區，窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護，防止形成冷橋。

11、石材面板應嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

14、在托運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

15、要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。

16、應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進

行打蠟或刷保護劑。

1、幕墻防火、保溫施工的要求

1）

幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵

板的厚度應不低于1.5mm；不得用鋁板。

2）

有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。

3）

防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼裝處不應留縫隙。

4）

防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節點的安裝及要求

1）

安裝防雷系統的不銹鋼連接片時，必須把連接處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要

與立柱直接接觸。

2）

水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時，應避免形成虛焊而降低導電性能。

3）

水平避雷圓鋼在連接時，要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求

1）

建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應符合設計要求。

2）

制作鋼龍骨時，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。

3）

安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。

4）

鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核，無誤后對其進行二次防腐處理。

5）

二次防腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。

6）

安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應與幕墻分格相一致。

7）

封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護膜，待工程驗收前方可撕去。

8）

幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應設置擋水板，防止雨水滲入室內。

第二篇：玻璃幕墻技術交底

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）

交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（玻璃板塊、面板的加工、制作及安裝）交底內容：

1、鋼化和夾絲玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行；玻璃切割、鉆孔、磨邊等加工工序應在鋼化前進行。

2、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，經切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。

3、中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業廠家進行加工。玻璃面板的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅玻璃的色澤應均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應及時更新。

4、玻璃加工應在專用的工作平臺上進行，工作臺表面應平整，并有玻璃保護裝置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數量等。

5、玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候膠的打膠質量；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內、非鍍膜面朝向室外。

6、面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。

7、幕墻鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應按《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定進行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應符合《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定。

8、玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口應保持一定間隙，玻璃的下面邊緣必須按設計要求加裝一定數量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應小于5mm，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側之間的間隙。

9、用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應嚴格按設計要求或有關規定執行，嚴禁少裝或不裝。

10、面板分割拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。

11、面板安裝完畢后，應做好成品保護。

12、面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。

13、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（點式玻璃幕墻安裝）交底內容：

1、分割軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

2、安裝前，應根據土建結構的基礎驗收資料符合各項數據，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求。

3、鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，應防止損壞和變形。鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。

4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

5、構件安裝應按現場實際情況及結構型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。

6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡的要求鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

8、對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，緊固拉桿或調整尺寸偏差時宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核。

9、不銹鋼爪的安裝位置要準確。

10、所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應用測力扳手擰緊，其力矩的大小應符合設計規定值。

11、固定孔、點和駁接爪間的連接應考慮可調整的余量。

12、所有的駁接螺栓都應用自鎖螺栓固定。

13、玻璃安裝前，應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

14、安裝玻璃前應清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應裝入橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面的寬度邊緣處應放置墊塊。

15、玻璃安裝前應除去玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

16、玻璃安裝前應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

17、安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保對駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小。

18、玻璃現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

19、玻璃全部調整好后，應進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能打密封膠。

20、打膠前應進行清潔。

21、打膠前在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

22、打膠時要持續均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（吊掛式全玻璃幕墻、采光頂安裝）交底內容：

1、幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。以免幕墻施工與室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2、上部承重鋼結構安裝時，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術規范。

3、每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。

4、內金屬扣夾安裝必須通順平直，對焊接造成的偏位要進行調直，內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

5、所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，驗收合格后應進行防腐處理。

6、幕墻下部和側邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫應進行防腐處理。

7、吊裝玻璃前，每個工位的人員必須到位，各種機具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可靠。

8、安裝前應檢查玻璃的質量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。

9、安裝玻璃時應進行試起吊。定位后應先將玻璃試起吊2～3cm，以檢查各個吸盤是否牢固；同時，應在玻璃適當位置安裝手動吸盤、繩索和側邊保護膠套。

10、安裝玻璃的上下邊框內側應粘貼低發泡間隔膠條，膠條的寬度與設計的膠縫相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

11、吊運安裝玻璃時，應防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。

12、玻璃定位后應反復調整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設計要求。

13、對注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。

14、注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫；注膠不宜在低于 5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌，延緩固化時間，甚至會影響強度。

15、采光項一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往工地。

16、桿件與主支承體系預埋件以焊接或螺栓連接。

17、玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。

18、鑲嵌玻璃時，安裝前應在玻璃鑲嵌槽底規定部位嵌上密封條，安裝時應在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。

19、采光頂的注膠工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：金屬幕墻、石材幕墻 交底內容：

1、安裝前，應檢查放線是否正確，并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。

2、安裝連接件必須按設計圖加工，表面處理按現有國家標準的有關規定進行。

3、連接件焊接時，應采用對接焊，以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊縫應進行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時，應確定之前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。

7、金屬板表面應平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。

8、金屬面板安裝前，應檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干凈。

9、金屬板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區，窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護，防止形成冷橋。

11、石材面板應嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

14、在托運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

15、要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。

16、應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻（防火、保溫、防雷、封口）交底內容：

1、幕墻防火、保溫施工的要求 1）幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應不低于1.5mm；不得用鋁板。2）有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。3）防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼裝處不應留縫隙。4）防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節點的安裝及要求 1）安裝防雷系統的不銹鋼連接片時，必須把連接處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。2）水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時，應避免形成虛焊而降低導電性能。3）水平避雷圓鋼在連接時，要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求 1）建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應符合設計要求。2）制作鋼龍骨時，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。3）安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。4）鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核，無誤后對其進行二次防腐處理。5）二次防腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。6）安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應與幕墻分格相一致。7）封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護膜，待工程驗收前方可撕去。8）幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應設置擋水板，防止雨水滲入室內。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

質量技術交底 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日

第三篇：玻璃幕墻技術交底

魯JJ-005

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0

工程名稱

XX國際大廈外墻裝飾工程

施工單位

XX集團裝飾工程

有限公司

交底部位

幕墻安裝

工序名稱

幕墻安裝

交底提要：幕墻安裝工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

交底內容：

玻璃幕墻技術交底記錄

一、施工工藝（幕墻）

1、加工制作：

A、（1）、幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。

（2）、用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。

（3）、嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。

B、加工精度

（1）、幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。

（2）、幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

（3）、截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺紋孔的加工應符合設計要求。

（6）、各種構配件尺寸應符合規范要求。

二、幕墻安裝

A、安裝施工準備

（1）、構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。

（2）、構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。

（3）、構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。

（4）、構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。

（5）、玻璃幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大于20mm。

B、施工工序

（1）工藝流程

檢驗、分類堆放構件———測量放線———樓層緊固件安裝———安裝固定支座(豎桿)并抄平、調整———安裝固定支座(橫桿)一——安裝玻璃密封條、卡———安裝玻璃———打耐候膠密封———清掃———驗收、交工

（2）測量放線

主龍骨（豎桿）由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可以推后進行。

在工作層上放出x、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，并用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。

（3）、安裝主、次龍骨

固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件標高偏差不大于3mm調整、固定。

相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。

b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應安裝牢固接縫嚴密，應準確安裝在立桿的預定位置。

相臨兩根立桿的水平標高偏差不大于1mm。同層水平標高偏差：當一副幕墻寬度≤35m時，不應大于5

mm；當寬度≥35m時，不應大于7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。

c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合以下要求：

Ⅰ、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。

Ⅱ、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意與避雷網的連接。

Ⅳ、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼及輕金屬制品。

（4）、安裝玻璃

因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。

橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。

安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm。然后嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不透水

三、質量要求

1、玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標準規定。

2、玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。

3、玻璃幕墻的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。

4、玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。

5、表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。

6、鋁合金安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1門窗框對角線長度差

≤2000mm

mm

＞2000mm

mm

2平開窗

窗扇與框搭接寬度差

mm

3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差

mm

4門窗框正、側面的垂直度

mm

5門窗框的水平度

1.5

mm

6門窗橫框標高

mm7、幕墻全部外露金屬件，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

8、玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上下、左右各邊空隙均有保證。同時要防止污染玻璃，特別是鍍鋅一面。

安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲現象。

9、在與砌體、混凝土表面接觸的金屬件，必須做防護處理。

10、幕墻安裝允許偏差

項次項目允許偏差mm

1幕墻垂直度幕墻高度小于30m10mm

幕墻高度大于30m15mm

2豎向構件直線度3mm

3橫向構件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm

4同高度相臨兩根橫向構件高度差1mm

5幕墻橫向構件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm

6分隔框對角線差對角線長小于2000mm3mm對角線大于2000mm3.5mm11、各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求后方可大面積施工。

四、安全方面

安裝幕墻的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。

施工技術負責人交底人接受人

日期

二

質量技術交底

工程名稱分部工程建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）

交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%—35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.項目（專業）

技術負責人

交底人

接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

第四篇：玻璃幕墻安裝技術交底

玻璃幕墻安裝技術交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第五篇：技術質量交底

技術質量交底

建設單位：上海大都會育樂發展有限公司工程名稱：和風家園（二期）

交底日期：交底時間：

交底部位：

交底內容：

1、按設計要求，內墻/平頂采用滑石粉批嵌。

1施工準備： ○

1）調膩子用料，滑石粉、石膏粉，甲基纖維素、801膠水。

2）基層清理及墻面修補，平頂基層的模板接縫應鏟平，基層木屑鐵釘應鑿除，將浮塵掃凈，適當灑水濕潤，并對接縫不平處及孔洞進行修補、墻面將灰碴鏟干凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞進行修補，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

2工藝流程 ○

基層處理修補膩子滿刮黑水泥一遍（盡頂棚有）刮第一遍膩子彈線找角3施工工藝○

1）補膩子：用801膠水將石膏粉拌成膩子，將磕碰及凹坑、縫隙找平、干燥后用O#～2# 砂紙將凸處磨平、將灰掃凈。

2）刮膩子

a、第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用O#～2# 砂紙將膩子殘渣斑痕等磨平、磨光、將灰塵掃清，普通室內膩子質量配合比畝801膠水：2%甲基纖維溶液：滑粉=1：1：

5b、滿刮第二遍膩子：滿刮第一遍膩子后磨平后，進墻面、墻頂面、梁陰陽角的彈線，先將陰陽角用膩子修補到位后，用2M直尺拷直檢查后，有不順直部位再行修補后，再進行第二遍滿刮膩子，第二遍滿刮膩子必須控制墻平整度及光滑度，不得有接槎，鐵板印、整面墻不得分色。

2、沿口平項及外墻線條，露臺面棚、工作陽臺平頂，車庫墻面、平頂、采用涂料涂刷。

1施工準備： ○

1、膠漆品牌顏色由設計單位及業主確定。

2、調膩子用料：外墻白水泥、石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳液，801膠水。

3、基層清理及修補：將灰碴鏟干凈并掃凈，對孔洞進行修補，沿口平頂石膏板接縫處用石

膏填滿后用繃帶粘貼，自攻螺絲用防銹漆刷二遍，再用石膏補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵掃凈。2工藝流程 ○

基層處理 修補膩子（包括貼繃帶等）刮膩子彈陰陽角線及找平

涂刷封閉底漆涂刷涂料面層。1）施工工藝

1修補膩子：用801膠水將石膏粉拌成膩子，將磕碰及凹坑處磨平，○

將灰掃清。2刮膩子 ○a、第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，將灰塵掃清，外墻部分應用耐水性好的防水膩子。

b、第二遍滿刮膩子：滿刮第一遍膩子磨平后，進行陰陽角線的彈線找角，先將陰陽角膩子修補到位后，再進行第二遍滿刮膩子，滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙打平。

C、第三遍滿刮膩子：滿刮第二遍膩子磨平后，再進行第二次陰陽角彈線找角，找角補膩子干燥后，再進行第三遍滿刮膩子，滿刮膩子干燥后，用O#～2#砂紙打平。

d、彈分色線，三層露臺平頂與墻面先彈好分色線，在面磚上貼好美紋紙后再進行涂刷。

e、涂刷封閉底漆，上述工序完成后，用涂料配套的底漆對底層進行封底。

f、涂刷涂料、底涂干燥2-3小時后涂刷涂料，涂刷順序應先項后墻、先上后下。涂料的厚薄要嚴格按說明調配，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋涂刷第一遍涂料干燥后、復補膩子，將墻面上小疙瘩，排筆毛用細砂打磨掉，并清理干凈后刷第二遍涂料，第道涂料應連續迅速操作，一面墻要一氣刷完，上下順收相互銜接，后一排筆緊接著前一排避免出現透底，刷紋明顯。

涂刷工程質量和檢驗方法

3、細木制品涂刷（油漆）施工

本工程設計要求樓梯扶手及欄桿刷防銹漆一度，淺灰色調合漆二度，木門漆中灰色調合漆。

4、施工準備

1按設計要求對油漆的品種、質量、顏色進場驗收合格后方可使用。○ 2油漆施工應在抹灰工程結束后進行。在油漆施工時，先將表面清理○

干凈，然后再批嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工減料。在施工前必須先做出幾種色調的小樣，讓甲方認可后才可以大面積施工，對于鐵件必須除銹，然后刷防銹漆，先刷頭道油漆等裝好五金玻璃后再覆油一遍。油漆時做好小五金及周圍墻、地面的保護，防止污染。

5、木制品混色漆工藝流程

基層處理 刷底油磨砂紙刷涂底漆刷涂面漆1）木制品混合漆施工工藝

1基層處理：清除木飾面表的木屑、灰塵、油脂、膠斑、木節處的樹脂等。○

2刷底油：嚴格按涂刷次序涂刷，要刷均勻。○

3刮膩子：等涂刷的底油干透后，將釘眼、缺損掉角的地方用膩子批嵌平整。膩○

子的配合比為石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6調配而成。

4磨砂紙：膩子干透后磨砂紙。不要將漆膜磨穿，保護好凌角，將松散膩子去掉○

后重新批嵌平整。磨完后清理干凈。

5刷涂底漆：通常用白色油漆作底漆。涂飾奶油色、象牙色、天藍色等淺色漆膜○

時，刷涂白色底漆是不可缺少的一道工序。

刷涂酚醛磁漆的底漆時，可用松香水調稀后使用，底漆后使用，底漆刷涂要薄而均勻，通常刷涂兩道底漆。第一道底漆干后，用O#～1#舊木砂紙打磨一遍，后刷第二遍底漆，干后再用O#木砂紙打磨平。

刷硝基色漆的底漆時，可用香蕉水與硝基色漆調配后使用，硝基色漆與香蕉與香蕉水的比例是1：1：5。底漆通常是三遍完成。每遍干后用280#～320#水砂紙濕磨。

6刷涂面漆 ○

使用酚醛磁漆、醇酸磁漆涂飾面時，用油漆刷蘸聚漆液先在木面上平行刷2～3遍，后縱橫均地展開，順一個方向刷。木制品清色油漆工藝流程

基層處理 磨砂紙 潤油粉 刮油膩子 刷第道清漆修色 磨色 磨砂紙三道清漆

7木制品清色油漆工藝流程 ○

1、基層處理：用刮片將木飾面表面灰塵、膠跡刮干凈，不要刮出毛刺。

2、磨砂紙：把木飾面順紋路打磨干凈。

3、潤油粉：用棉球蘸油粉在木飾面表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后麻絲擦凈，等油粉干透后，用1#砂紙順木紋輕輕打磨光滑。

4、刮油膩子：顏色要略淺于樣板，膩子油性大小適宜，將膩子刮入釘眼、裂紋內，刮膩子時要橫抹豎刮，膩子要刮光。膩子干透后，用1#砂紙順木紋輕輕打磨光滑，用潮布將粉未粉擦凈。

5、刷油色：涂刷動作要快，順路涂刷，每個刷面要一次完，不能留有接頭，涂刷后要求顏色一致、木紋清晰。

6、刷第一道清漆：刷法與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并應使用已磨出口的舊刷子。待漆干透后，用1號舊砂紙砌底打磨一遍，將頭遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。

7、復補膩子：使用牛角膩子要收刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。

8、修色：將表面的黑斑、節疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。

9、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉未。

10、刷第二、三道清漆：周圍環境要整潔，操作同刷第一道清漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿，不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。

11、冬期施工：室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，溫度不宜低于+10。C，相對濕度不宜低于60%。

12、成品保護

1操作前將不需批嵌的門窗及其它相關部位遮擋好。○

2拆搭腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已批嵌好的墻面，特別是樓○

梯間施工時要嚴禁碰環已粉刷好的樓梯踏步。

3樓梯板底有滴水線處要嚴格控制膩子污染及堵塞滴水線，○如不污染及堵塞事后清理干凈。

接受交底人簽名：

交底人（簽名）年月日