第一篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質(zhì)量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..........................................................................................................................7

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成..............................................................................................................7 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場(chǎng)工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建設(shè)路、工會(huì)、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路。該地塊場(chǎng)地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場(chǎng)地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結(jié)構(gòu)，D10#為框剪結(jié)構(gòu)；G1#-G3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，G4#、G5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。

參與單位簡(jiǎn)況

建設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裂紋等。中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長(zhǎng)在第一時(shí)間會(huì)同質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照記錄并及時(shí)展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。

五、質(zhì)量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；

3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無(wú)明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。

5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5.3 孔洞的處理

1.產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過(guò)多、厚度過(guò)高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產(chǎn)生原因：①模板拆除過(guò)早。②拆模時(shí)邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。③質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面。中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。

3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小而產(chǎn)生脫落。

4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.8 露筋的處理

1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過(guò)大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測(cè)到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測(cè)點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。

3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過(guò)50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。

2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成

在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，技術(shù)質(zhì)量部、工程部全員參與，有效指導(dǎo)各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人及缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，保證處理過(guò)程和處理結(jié)果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

混凝土缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案

一、概述

（一）工程概況：

XX市XXX一期工程，包括地下車庫(kù)、微利養(yǎng)老樓

一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻（不含文化康樂(lè)樓），工程建筑面積37493㎡；其中地下車庫(kù)建筑面積為3866㎡，1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365㎡，7層，建筑高度為26.7m；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642㎡，9層，建筑高度為33.9m；醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡，10層，建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù)：

1、施工組織設(shè)計(jì)

2、合同文件

混凝土缺陷處理方案

3、設(shè)計(jì)文件

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002，2011版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011版）

6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等

四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，2011版，第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。

混凝土缺陷處理方案

（二）、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序

混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)組織項(xiàng)目監(jiān)理部，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)象分析，判別屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷，再根據(jù)相應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)其嚴(yán)重程度，判別是屬于一般缺陷或嚴(yán)重缺陷，根據(jù)其嚴(yán)重程度分類提出相應(yīng)的施工技術(shù)處理方案。如果有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再向監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)。

對(duì)施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技術(shù)處理方案，影像資料的留置部位為事前、事中、事后，同時(shí)成立了混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)，按施工技術(shù)處理方案及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)后達(dá)到齡期后，并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補(bǔ)，重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)其修補(bǔ)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

1、露筋

（1）露筋主要特征：是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又因混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（3）預(yù)防措施

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加

混凝土缺陷處理方案

強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

2）固定好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止漏振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。（4）、修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

先對(duì)出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用 1：2～1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析

1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

3)新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

4)混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽

混凝土缺陷處理方案

而使石子集中，造成石子砂漿離析。

5)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

(3)預(yù)防措施

1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。

6)實(shí)際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。

(4)修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對(duì)出現(xiàn)麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤(rùn)后再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌

混凝土缺陷處理方案

漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

（1）孔洞主要特征：混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

（2）預(yù)防措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

3）剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。

混凝土缺陷處理方案

4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

（3）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對(duì)孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞混凝土截面，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對(duì)孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

4、夾渣

（1）夾渣主要特征：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，混凝土缺陷處理方案

工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預(yù)防措施

1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

5、疏松

（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能

混凝土缺陷處理方案

甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

2）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

3）、實(shí)際工作中，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

（3）預(yù)防措施

1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

4）潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后清除，潤(rùn)泵砂漿不得用于主體砼結(jié)構(gòu)。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

6、裂縫

（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)

混凝土缺陷處理方案

裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

（2）原因分析

1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

（3）預(yù)防措施

1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自

混凝土缺陷處理方案

然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。

5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍

混凝土缺陷處理方案

微突出成弧形。

3）對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

1）細(xì)小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補(bǔ)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）較細(xì)較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充分濕潤(rùn)后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

7、連接部位缺陷

（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

（2）原因分析

1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重等。

2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子

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與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

（3）預(yù)防措施

1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

2）“爛脖子”：墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。

（4）修補(bǔ)措施，嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)，主要的采用材料還是高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料或高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料細(xì)石混凝土。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。

8、外形缺陷

（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

（2）原因分析

1）拆模時(shí)間過(guò)早或拆模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

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2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）預(yù)防措施

1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分高強(qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

一般缺陷修補(bǔ)措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此

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時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

（3）預(yù)防措施

1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。

2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)瑵沧⒒炷燎澳０鍛?yīng)充分濕潤(rùn)。

（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：

1）清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將高?qiáng)無(wú)收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致，然后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

2）清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

一般缺陷修補(bǔ)措施：

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。

五、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

六、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

混凝土缺陷處理方案

目錄

一、編制說(shuō)明..........................................................................................2 二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因....................................................2 三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法........................................................2

（一）、露筋......................................................................................3

（二）、峰窩（含麻面）..................................................................4

（三）、孔洞......................................................................................6

（四）、夾渣......................................................................................7

（五）、疏松......................................................................................8

（六）、裂縫......................................................................................9

（七）、連接部位缺陷....................................................................11

（八）、外形缺陷............................................................................12

（九）、外表缺陷............................................................................13

混凝土缺陷處理方案

混凝土修補(bǔ)方案

一、編制說(shuō)明

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對(duì)其采取拆除重新施做的處理措施。

二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。2

混凝土缺陷處理方案

混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷，我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組。

混凝土質(zhì)量修補(bǔ)小組：

1、組長(zhǎng)：周烈忠

聯(lián)系電話：***

2、副組長(zhǎng)：羅永華

聯(lián)系電話：***

3、修補(bǔ)人員：羅邵林、李叔芳、阮子干

下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

（二）、露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

混凝土缺陷處理方案

1、原因分析

下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。

（1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

2、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

（2）使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。

（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

3、修補(bǔ)措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。

（三）、峰窩（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：

A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；

B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于

混凝土缺陷處理方案

強(qiáng)度比率為60%～80%；

C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。

1、原因分析

（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2、預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。

（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。

（6）實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，混凝土缺陷處理方案

即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。

3、修補(bǔ)措施

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

（四）、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

1、原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

2、預(yù)防措施

（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子

混凝土缺陷處理方案

應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門，以保證振搗到位。

（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

3、修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（五）、夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

1、原因分析

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2、預(yù)防措施

（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

（2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。

3、修補(bǔ)措施

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。

混凝土缺陷處理方案

（2）如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（六）、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。

1、原因分析（1）混凝土漏振。

（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

（4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。

2、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。

3、修補(bǔ)措施

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

混凝土缺陷處理方案

（七）、裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的處理方式。

1、原因分析

（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

（2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。

（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。

（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。

（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

2、預(yù)防措施

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

混凝土缺陷處理方案

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。

（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

（7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

3、修補(bǔ)措施

（1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面

混凝土缺陷處理方案

齊平或稍微突出成弧形。

對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。

（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。

（八）、連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

1、原因分析

（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

2、預(yù)防措施

（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部

混凝土缺陷處理方案

混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。

3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

（九）、外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。

1、原因分析

（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

2、預(yù)防措施

（1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。

（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

3、修補(bǔ)措施

（1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一 12

混凝土缺陷處理方案

個(gè)配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

（十）、外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。

1、原因分析

（1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過(guò)稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒(méi)有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

（3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2、預(yù)防措施

（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。

（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。

混凝土缺陷處理方案

3、修補(bǔ)措施

（1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。

（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

黃石中茵國(guó)際大酒店及磁湖半島住宅項(xiàng)目

混 凝 土 質(zhì) 量 修 補(bǔ) 方 案

編 制：

審 核：

審

批:

寶業(yè)湖北建工集團(tuán)有限公司 二零一一年六月二十日

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷整改方案

中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

目錄

一、編制依據(jù).........................................1

二、工程概況.........................................1

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象.........................2四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法.....................3六、修補(bǔ)后表觀顏色處理...............................中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

3、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）

二、工程概況

工程名稱：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院II標(biāo)段； 工程地點(diǎn)：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)； 建設(shè)單位：西安建筑科技大學(xué)；

設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院； 監(jiān)理單位：陜西信遠(yuǎn)建設(shè)項(xiàng)目管理集團(tuán)有限公司； 施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司； 結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)；

草堂校區(qū)紫閣書院工程Ⅱ標(biāo)段位于西安建大草堂校區(qū)內(nèi)，戶縣草寺東路以東，環(huán)山公路北側(cè)，擬建場(chǎng)地地形平坦，場(chǎng)地地面高程介于454.30～458.61m。本標(biāo)段建設(shè)規(guī)模包括：①學(xué)生活動(dòng)中心和學(xué)生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書院Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段范圍內(nèi)的室外工程（道路工程約2.1km，室外管網(wǎng)及其他管道埋設(shè)工程約4.3km）。

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三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象

通過(guò)對(duì)本標(biāo)段主體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的共性的外觀質(zhì)量缺陷如下：

（1）蜂窩：混凝土墻面出現(xiàn)酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

（2）麻面：混凝土墻面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）爛根：墻底、柱底部爛根現(xiàn)象。

（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現(xiàn)象。

（6）裂縫：板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現(xiàn)裂縫，沿水電管線產(chǎn)生的裂縫。

（7）外形缺陷：洞邊、梁底、板底出現(xiàn)線條不平，翹曲現(xiàn)象。

四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析

（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時(shí)振搗時(shí)間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過(guò)早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時(shí)布料機(jī)位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數(shù)量不足，施工時(shí)被人工踩踏位移。

（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土跑漿。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。

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（6）裂縫：①板面不規(guī)則裂縫主要由于澆筑時(shí)過(guò)度振搗，導(dǎo)致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位，造成板面開(kāi)裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時(shí)板上部鋼筋保護(hù)層過(guò)小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預(yù)埋位臵不準(zhǔn)確，使混凝土保護(hù)層過(guò)小造成。

（7）外形缺陷：由于施工時(shí)模板支設(shè)加固不到位，造成局部變形翹曲現(xiàn)場(chǎng)。

五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法

1、蜂窩處理方法

（1）對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ)，用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；

（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比原來(lái)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋處理方法

采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。

（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動(dòng)，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過(guò)深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。

（2）沖洗：對(duì)鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

（3）澆筑：對(duì)表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。

（4）應(yīng)注意問(wèn)題：①抹砂漿時(shí)，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來(lái)回抹；②清理基面，鑿除破損松動(dòng)的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無(wú)銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

4、爛根的處理方法

（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動(dòng)石子。

（2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，如果露筋，先對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤(rùn)槽壁。

（3）在墻體根部斜支模板。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求之前受到擾動(dòng)。

（4）用粒徑10-20mm細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，仔細(xì)填塞、搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。

5、夾渣的處理方法

本工程發(fā)現(xiàn)的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6、裂縫的處理方法

（1）板面不規(guī)則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，當(dāng)裂縫小于0.2mm時(shí)，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當(dāng) 中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

裂縫大于0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。

（2）板面沿鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。

（3）沿水電管線產(chǎn)生的裂縫同（1）方法處理。

7、外形缺陷的處理方法

（1）將洞口邊線或梁板底標(biāo)高彈出，將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；

（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；

（4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；

（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

六、修補(bǔ)后表觀顏色處理

修補(bǔ)后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進(jìn)行相應(yīng)處理，具體操作方法如下：在修補(bǔ)砂漿及混凝土初凝時(shí)，先用膠帶將修補(bǔ)處兩側(cè)粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當(dāng)比例加水混合后涂刷于修補(bǔ)表面，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)后的表觀顏色進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標(biāo)段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年4月15日

目 錄

一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

2、編制目的............................................................................................................................3

3、適用范圍............................................................................................................................4

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序...................................................4

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................4

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................4

3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)....................................................................................................5

4、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí)................................................................................................................6

四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置.....................................................7

1、組織機(jī)構(gòu)..........................................................................................................................7

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目........................................................................................9

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................12

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

七、外觀質(zhì)量缺陷處理措施.................................................13

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的隆化商貿(mào)綜合體工程一標(biāo)段。該工程位于隆化縣振興路與建設(shè)南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計(jì)

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進(jìn)度如下：各棟號(hào)主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問(wèn)題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況如實(shí)填寫相應(yīng)的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人。

（2）缺陷檢查期間，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)如實(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，標(biāo)明缺陷位置圖，可輔助相應(yīng)的影像資料。

2、質(zhì)量缺陷的處理

（1）項(xiàng)目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的復(fù)查及認(rèn)定意見(jiàn)，按照處理方案進(jìn)行處理。

（2）缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收。

○

2、當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí)，處理完成3d后，進(jìn)行自檢；

○

3、未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進(jìn)行自檢；

○

4、對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；

5、對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)單○位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收；

6、質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過(guò)前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

○

3、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補(bǔ)的缺陷附近混凝土面上。

○

4、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在缺陷處理驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。（3）、處理后標(biāo)識(shí)

○

1、缺陷修復(fù)完成，通過(guò)驗(yàn)收后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標(biāo)識(shí)牌”，張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)驗(yàn)收后的第二天。

2、處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫?！?/p>

3、標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上?！?○

4、隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。

四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置

1、組織機(jī)構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人

墻、柱根部處孔洞

墻、柱根部處蜂窩

墻、柱根部處蜂窩

墻面漏漿掛簾

剪力墻拼縫不嚴(yán)密

剪力墻陰角處麻面

頂棚處麻面

多處套管處漏漿

柱底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

梁柱接頭脹模

擋土墻墻漏漿掛簾

樓板表面裂縫

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目

項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的1

（3）振搗時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒沒(méi)有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；

（4）模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡??；（4）混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過(guò)早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析

（1）混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

2、控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。

處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。

對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，5

水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對(duì)水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

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頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

10、冷縫缺陷的處理

（1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按單元填寫鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；

（3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

11、露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、表面起皮和砂石外露

（1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；

（2）用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

13、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

（1）對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；

（2）裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

（3）裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

14、止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求

1、預(yù)縮砂漿

預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。

（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。

（6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

3、環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。

（2）制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

（3）配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。

（6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。

（7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃±5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

4、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿

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