第一篇：混凝土外觀質量處理方案

XXX工程

混凝土外觀質量處理方案

XXX建設有限公司

年 月 日

1.編制依據

1、本工程的特點和施工現場的環境條件。

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015。

3、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011。

4、《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBG50146-2014。

2.工程概況

XXX工程位于振興路西段，規劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。

本工程設計情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計5棟總建筑面積為XXX㎡。

本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結構體系。

因施工過程中混凝土質量出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補方案。

3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

3.2.麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3.孔洞處理方法

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

3.4.露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3.5.空心板孔洞處理方法

（1）材料準備：電鉆、水鉆、吹風機、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準備：

a、將空心樓板孔洞周邊不密實的混凝土剔鑿到周邊均有密實混凝土為準，用吹風機將浮灰吹凈；

b、為了水鉆照準孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準孔洞部位向上

鉆孔，然后再用水鉆照準電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進孔內（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時檢查放置高低情況；

d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內模填充（若有內模損壞），以防止灌漿料溢流到內模內，造成不必要浪費及增加樓蓋自重；

e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進行高強無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：

a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使漿體快速充滿空間；

b、灌注孔或小空間時，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實；

c、灌注完畢后，加強保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時適當灑少量的水養護； d、灌注完畢后，過12小時便可灑水養護（環境溫度較高時）或用棉氈覆蓋，養護期為7-14d；

e、拆模后，根據灌注后板底表面的平整情況，可進行打磨處理，達到美觀效果。

第二篇：清水池混凝土外觀質量處理方案

同安鳳南和蓮花片區農村自來水管網改造工程

第二標段

混 凝 土 外 觀 質 量 處 理 方

案

湖南省工業設備安裝有限公司、湖南省第五工程有限公司

2011-11-8

同安鳳南和蓮花片區農村自來水管網改造工程第二標段 混凝土外觀質量處理方案

一、編制依據

1、本工程的特點和施工現場的環境條件。

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000

4、《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146-90

二、工程概況

工程名稱：同安鳳南和蓮花片區農村自來水管網改造工程第二標段 建設地點：廈門市同安區 參建單位：

建設單位：廈門水務集團有限公司

設計單位：廈門水務規劃設計研究有限公司 勘察單位：廈門地質工程勘察院

監理單位：廈門興海灣監理咨詢有限公司

廈門天和項目管理投資咨詢有限公司 施工單位：湖南省工業設備安裝有限公司

湖南省第五工程有限公司

質監單位：廈門市建設工程質量安全監督站 建設規模：同安鳳南和蓮花片區農村自來水管網改造工程第二標段，鋪設鳳南片區管道長度約50km。城南加壓泵站擴建，包括電氣改造、擴建、設備安裝、清水池擴建、新增泵站圍墻外管道。無負壓設備包括設備的采購安裝調試，該設備需成套供應，包含穩流補償器、真空抑制器、生活水泵、壓力控制器、電控柜、遠傳壓力表、直通式過濾器、負壓表、管道、閥門等。

質量標準：合格 工期：180日歷日

本工程位于廈門同安區，包括鳳南片區的324國道和6個自然村（土樓村、南山村、后坂村、西塘村、新民鎮蔡宅村、新民鎮西山村）自來水管網，管道全長約50km，分布在各村，管徑為DN100-DN800。城南加壓泵站的擴建改造。

三、混凝土蜂窩麻面形成原因

1、蜂窩

指混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生原因有：（1）、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；（2）、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失；（3）、鋼筋較密，使用石子粒徑過大；

（4）、底板、墻根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

2、麻面

指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞；（2）、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

（3）、模板拼縫不嚴密，局部漏漿；（4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；（5）、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。同安鳳南和蓮花片區農村自來水管網改造工程第二標段 混凝土外觀質量處理方案

3、施工縫滲漏

原因：（1）、混凝土施工時少量地方振搗不密實，石子與砂漿產生離析，同時晝夜溫差大造成少量地方出現裂縫；

（2）、這些部位的細部防水處理方法欠妥善，如止水帶安放存在偏差，在混凝土施工時，造成止水帶發生少量位移；混凝土灌搗不夠密實，嵌縫膏填塞不嚴等因素影響。

4、穿墻管和預埋管處滲漏水

原因：

(1)、管子或套管安裝不嚴密，周圍出現裂縫和縫隙；

(2)、細部處理方法欠妥，管外壁及混凝土預留孔壁之間的密封材料填塞不嚴，外側防水涂料加強層粘結不良等。

四、混凝土外觀質量處理方法

1、蜂窩處理方法（1）、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；

（2）、較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、施工縫漏水處理方法

（1）、在漏水部位嵌填，粘貼或注入柔性或彈性防水材料；

（2）、在表面用彈性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纖維材料做增強防水層。

4、穿墻管和預埋管處滲漏水處理方法（1）、清理管外側空間的嵌填密封材料或注漿，嚴密堵塞；

（2）、管與墻板、底板連接根部用彈性防水涂料配合纖維材料做增強防水層。

第三篇：混凝土外觀質量問題處理方案

云南省鹽津縣落雁鄉小巖村精準扶貧安置房

砼質量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達建筑實業有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質量問題處理方案

3#樓砼澆筑質量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現象發生，導致局部砼存在質量問題，特編制此處理方案進行整改！

湖北天達小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質量問題處理方案

用Φ35插入式振搗器在模板外側進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質量事故處理小組

由公司生產經理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現場的質量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進行配合，提供高標號砼配合比和干料。

四、質量保證措施：

1、在砼缺陷修補前，應安排兩名責任心較強的施工人員，并對施工人員進行技術交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補期間由項目技術負責人直接負責，并安排一名施工員張志亮跟班作業，以確保砼的修補質量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內部水分蒸發。

第四篇：混凝土外觀質量專題方案

提高混凝土外觀質量專題方案

提高混凝土外觀質量專題方案

品質工程我們可以理解為內在質量合格、外在建筑藝術美的工程，因此混凝土外觀質量成為品質工程重要的一部分，提高混凝土外觀質量是我們目前工作的重點。

無論現場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于各種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預防措施，以提高混凝土的外觀質量。下面總結本分部混凝土外觀質量缺陷、原因、預防措施：

一、本分部混凝土外觀質量缺陷存在以下幾個方面： 1.模板錯臺；

2.混凝土表面產生麻面、氣泡； 3.鋼筋混凝土保護層合格率； 4.混凝土表面產生砂線； 5.混凝土表面有色差及色斑；

二、針對以上外觀質量缺陷的原因分析及預防措施 1.模板錯臺； 1.1產生的原因：

a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；

b、模板進場后沒有進行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發生變形，導致模板拼裝存在錯臺； d、在施工過程中校核模板，產生的測量誤差；

e、模板在拼裝時，沒有嚴絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產生的錯臺； 1.2預防措施：

（1）模板進場必須驗收其平整度、厚度、焊接質量；

（2）模板進場后必須試拼，試拼進行統一編號，不得隨意調換模板，試拼發現的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調換模板；（3）在施工過程中發現模板變形，及時更換或者矯正；

（4）施工過程中產生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應逐步調整，不得一次性調到位而產生測量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節對齊，模板橫向豎向不得有錯臺； 2.混凝土表面產生麻面、氣泡 2.1產生的原因：

a、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產生泌水，混凝土初凝時發生收縮，水聚集到一定的量下流，導致混凝土表面水泥漿流失；

c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；

d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進行澆筑，致使拆模時混凝土粘模，過早拆模也會粘模；

e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土時鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； 2.2預防措施：

（1）混凝土攪拌時間控制在60-90s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時添加適量水泥漿；

（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按30-50cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時間因混凝土和易性控制在20-30s之間，振搗間距30-50cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準，不得漏振、欠振，澆注時如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時以上；

（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內，在進行混凝土澆筑； 3.鋼筋混凝土保護層合格率 3.1產生的原因：

a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導致保護層偏大或偏小；

b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規范制作尺寸，導致鋼筋過長或者過短； c、加強模板及模板拉桿受力的計算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導致保護層偏大；

d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時按圖紙、規范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準確；

e、鋼筋綁扎之前，需專業的測量人員放樣結構物軸線，根據放樣的軸線進行板扎鋼筋及安裝模板；

f、安裝、綁扎鋼筋保護層墊塊時，墊塊的尺寸及數量應滿足要求； g、校正模板時，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；

h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； 3.2預防措施：

（1）模板制作及鋼筋下料根據施工設計圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；

（3）鋼筋綁扎按圖紙、規范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預留預埋件或者模板安裝，必須根據測量放樣軸線進行綁扎、預埋、安裝，如遇測量誤差時，在不影響鋼筋保護層厚度及結構物幾何尺寸時，應逐步調整；

（5）模板安裝時禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設計要求；

（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；

4.混凝土表面產生砂線 4.1產生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導致砂線；

b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；

c、在施工過程中，混凝土坍落度大時，工人往往想增大混凝土的流動性，而增加振搗強度和振搗時間，致使混凝土離析，離析產生的水順模板內側流下帶走水泥漿，引起砂線；

d、雨天施工，大量的雨水進入模板內側，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內側向下流出，不可避免產生砂線；

e、模板脫模劑不合格，拆除模板時混凝土表面的水泥漿會附在模板上，致使混凝土表面出現砂線；

f、拆模過早養生及時，特別時添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強度偏低、結構松散，養生導致砂線形成； 4.2預防措施：（1）精心設計混凝土配合比，混凝土的配合比按有關技術規范進行計算和試驗，在施工過程中經常檢查、調整；

（2）及時處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； 5.混凝土表面有色差及色斑 5.1產生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質含量等；

b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；

c、模板拼縫漏漿，導致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導致色斑；

d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會在混凝土表面形成振搗棒印，過振導致混凝土離析出現水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現分層，混凝土澆筑出現間隔時間較長，在接茬處出現色差；

e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會產生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現青色；

f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養生水含礦物質較多，也會在混凝土表面形成色斑； 5.2預防措施：（1）同一結構物盡量使用同一廠家水泥，對含石粉、泥量大的原材必須進行清洗和過篩；

（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進行封堵；

（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時間不宜超過30min；

（4）一個結構物采用同一配合比，澆筑時間選在同一時間段。盡量選在溫度較低的時候；

（5）模板脫模劑選用優良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；

（6）養生水選用含礦物質較少，或者不含有色礦物質水，或者養生水需過濾養生；

第五篇：混凝土結構外觀缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術處理方案

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日

混凝土缺陷處理方案

XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術處理方案

一、概述

（一）工程概況：

XX市XXX一期工程，包括地下車庫、微利養老樓

一、福利養老及宿舍樓、醫療護理樓及行政餐飲樓、風雨連廊、擋土墻（不含文化康樂樓），工程建筑面積37493㎡；其中地下車庫建筑面積為3866㎡，1層；微利養老樓一建筑面積為7365㎡，7層，建筑高度為26.7m；福利養老及宿舍樓建筑面積8642㎡，9層，建筑高度為33.9m；醫療護理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡，10層，建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求。

二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。

三、混凝土質量缺陷處理依據：

1、施工組織設計

2、合同文件

混凝土缺陷處理方案

3、設計文件

4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002，2011版）質量驗收規范

5、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011版）

6、工程建設標準強制性條文等

四、混凝土外觀質量缺陷處理方法

（一）、混凝土外觀質量缺陷種類及判別方法

根據國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002，2011版，第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

混凝土缺陷處理方案

（二）、混凝土結構出現質量問題的處理程序

混凝土結構出現質量問題后，應組織項目監理部，對其進行現象分析，判別屬于哪一種類的質量缺陷，再根據相應種類的質量缺陷進行評價其嚴重程度，判別是屬于一般缺陷或嚴重缺陷，根據其嚴重程度分類提出相應的施工技術處理方案。如果有必要由設計單位出具修補補強方案的另行編制技術處理方案，經施工單位企業技術負責人審批后，再向監理部報審，經總監理工程師審查后，進行相應的修補。

對施工中出現的混凝土外觀質量嚴重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技術處理方案，影像資料的留置部位為事前、事中、事后，同時成立了混凝土質量缺陷修補專業隊，按施工技術處理方案及時對混凝土質量缺陷進行修補處理，修補后達到齡期后，并由施工單位組織建設、監理單位對出現質量缺陷部位修補，重新進行檢查驗收，對其修補情況進行評價。

（三）、混凝土外觀質量缺陷處理方法

下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施。

1、露筋

（1）露筋主要特征：是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。

1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又因混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（3）預防措施

1）嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加

混凝土缺陷處理方案

強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。

2）固定好保護層墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止漏振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。（4）、修補措施 嚴重缺陷修補措施：

先對出現露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設計要求的混凝土保護層，并注意結構表面的平整度。固結后認真灑水養護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。

一般缺陷修補措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用 1：2～1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度大于等于設計要求的混凝土保護層，并注意結構表面的平整度。固結后認真灑水養護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析

1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。

3)新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。

4)混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽

混凝土缺陷處理方案

而使石子集中，造成石子砂漿離析。

5)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

(3)預防措施

1)加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。

2)嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。

3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。

4)當混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。

5)混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應退料。

6)實際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續泵送澆注。

(4)修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1)面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對出現麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養護。

2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤后再用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌

混凝土缺陷處理方案

漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養護。

3、孔洞

（1）孔洞主要特征：混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

3）薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。

（2）預防措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。

3）剪力墻與柱應分層連續澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。

混凝土缺陷處理方案

4）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。

（3）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1)面積較小且數量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養護。

2)較大面積或較嚴重的孔洞混凝土截面，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

1)面積較小且數量不多的孔洞，先對孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

2)較大面積或較嚴重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

4、夾渣

（1）夾渣主要特征：混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

2）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，混凝土缺陷處理方案

工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

3）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預防措施

1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。

2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強無收縮專用灌漿料填塞抹平。固結后認真灑水養護。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

5、疏松

（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能

混凝土缺陷處理方案

甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。

2）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。

3）、實際工作中，現場工人圖省事，在澆注面上未將潤泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。

（3）預防措施

1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。

2）使用優質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。

3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養護。

4）潤泵砂漿應用模板接住，然后清除，潤泵砂漿不得用于主體砼結構。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強無收縮專用灌漿料混凝土或環氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

6、裂縫

（1）裂縫主要特征：混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細

混凝土缺陷處理方案

裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環境下的工業與民用建筑）。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。

（2）原因分析

1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養護不當，水分大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在1～7天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～1.5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。

5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。

6）載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。

（3）預防措施

1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。

2）干縮裂縫：根據規范要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工澆水自

混凝土缺陷處理方案

然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25℃。

4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶。

5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件拆模試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。

2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍

混凝土缺陷處理方案

微突出成弧形。

3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

一般缺陷修補措施：

1）細小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補。固結后認真灑水養護。2）較細較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內顆粒及粉塵清除，充分濕潤后用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

7、連接部位缺陷

（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

（2）原因分析

1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重等。

2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子

混凝土缺陷處理方案

與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。

（3）預防措施

1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。

2）“爛脖子”：墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，保護層墊塊應綁扎牢固。

（4）修補措施，嚴重缺陷修補措施：

根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴重缺陷修補措施進行修補，主要的采用材料還是高強無收縮專用灌漿料或高強無收縮專用灌漿料細石混凝土。

一般缺陷修補措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補措施進行修補。

8、外形缺陷

（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構成的特點，根據飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的混凝土。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。

（2）原因分析

1）拆模時間過早或拆模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

混凝土缺陷處理方案

2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）預防措施

1）確保清水混凝土達到規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分高強無收縮專用灌漿料，制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補齊正，固結后認真灑水養護。對較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實，固結后認真灑水養護。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上一層，此

混凝土缺陷處理方案

時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。

2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。

3）玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。

（3）預防措施

1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。

2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。

3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充分濕潤。

（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：

1）清水混凝土出現麻面、掉皮和起砂現象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將高強無收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致，然后認真灑水養護。

2）清水混凝土出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。

混凝土缺陷處理方案

一般缺陷修補措施：

其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂漿抹補齊正。固結后認真灑水養護。

五、缺陷修補質量控制措施

1、在每一項缺陷修補施工前，作業隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

六、安全保障措施

1、所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽，上排架作業必須系好安全帶。

2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現場有明火存在，以防止引起火災。

福州XX建筑工程有限公司

20XX年5月25日