第一篇：混凝土外觀質量缺陷原因分析

混凝土外觀質量缺陷專題分析

近期，項目施工的墩身橋臺等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯臺、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎下垂等質量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時也引起了公司的高度重視，公司質量總監(jiān)也于前幾日對項目的現(xiàn)場施工質量，特別是混凝土的外觀質量進行了檢查。

為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質量，重塑企業(yè)良好形象，我項目部特召開本次混凝土外觀質量缺陷的專題分析會，對造成混凝土外觀質量缺陷的可能原因進行分析，并制定相應的管控及預防措施。

一、技術原因分析

1、混凝土蜂窩、麻面 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴，振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點。

（2）混凝土攪拌時間短，水灰比不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當或者下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

（4）混凝土澆入后振搗質量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。

預防措施：（1）澆筑混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴密。

（2）混凝土攪拌時間要適宜，保證混凝土在拌合機內攪拌均勻。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒進行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。

2、氣泡較多 可能的產(chǎn)生原因：

（1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。

（2）振搗過程中，振搗時間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負責任，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。

（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過大）

（5）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗時提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

防治措施：

（1）拌合站計量設備必須標定校驗，定期自校是否準確，控制好水灰比。（2）每次開盤時，施工配合比應依據(jù)砂，碎石含水量調整實際施工用水量。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡小；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合應均勻，塌落度不宜過大。

(3)振搗工應掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實。

(4)選擇責任心強的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。

3、錯臺、砂線 可能的產(chǎn)生原因：

（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。

（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當滲水，漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。

防治措施：

（1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收，達到標準后才能準入進場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導致拼接后縫隙過大。

（2）在模板安裝前，應在場外進行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。（3）振搗砼時，振搗棒離開模板縫口一定距離。

（4）模板在安裝拆卸過時應加以保護，防止局部受力變形。拼裝應合縫嚴密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。

（5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術人員應進入模板進行檢查。

4、脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板的設計，包括荷載的組合，模板強度、支撐以及對拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。

（2）模板的安裝未嚴格按照方案進行，拼縫不嚴，板面不垂直，模板下口與構件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設計支設或支撐懸空。

（3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側模的壓力過大。

防治措施：

（1）聯(lián)系模板廠家，對模板設計進行復核，確保滿足使用要求。（2）嚴格按照方案進行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強度即剛度滿足使用要求，不得懸空。

（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時采用串筒，防止沖擊力過大。

（4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標號砂漿封堵。

5、爛根

可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎底部結合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：

（1）墩柱鋼筋外側至模板區(qū)域進行鑿毛；

（2）基底砂漿找平，并水平鋪設一層同標號水泥砂漿帶，模板內側底部封堵嚴密防止漏漿。

（3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。

6、色差、粘模 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進行二次清理，造成混凝土表面有色差。

（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。

（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：

（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性

（2）模板應打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。

（5）混凝土供應應及時，保證連續(xù)澆筑。

7、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。

（2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護不到位，被車或其他機械刮傷。防治措施：

（1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。（2）拆模時精心操作，保護好結構物。

（3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。

8、接觸網(wǎng)支柱基礎下沉變形 可能的產(chǎn)生原因：

（1）基礎模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）未考慮支柱基礎的預沉量。防治措施：

（1）平整并夯實基礎支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網(wǎng)基礎模板與支撐鋼管用中加墊方木。

（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎模板可適當調整標高，調高1-2cm，考慮其下沉值。

二、總結

1、認真總結分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控 制過程，完善質量管理措施。成立項目質量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責任到人。

2、加大處罰措施。對出現(xiàn)質量事故的施工隊伍及各級管理人員進行處罰。

3、組織現(xiàn)場技術人員及施工班組人員進行施工技術交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質量控制重點及方法。

4、建立健全領導值班制度，對重要工序及關鍵性部位進行旁站監(jiān)督值班，責任到人。

5、加大施工技術培訓力度，提高現(xiàn)場管理人員質量意識，操作工人的操作技能。

6、加強混凝土質量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標，滿足要求后方可進行澆筑。

第二篇：混凝土外觀質量缺陷修補方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補要求及質量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質量通病預防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質量預防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質量預防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質量預防...................................6

4、養(yǎng)護.........................................................6

5、拆模和成品保護...............................................7

七、砼外觀質量缺陷修補.............................................7

1、外觀質量缺陷修補程序.........................................7

2、修補材料準備.................................................7

3、砼外觀質量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補工藝要點..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項....................................12

十、缺陷修補質量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標二分部管段位于河南省長葛市境內，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結構及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結構施工中常會出現(xiàn)一些質量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結構外觀質量，為消除施工中留下的質量缺陷，結合以往施工中積累的處理經(jīng)驗特制定本結構缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標二分部混凝土結構施工中出現(xiàn)的外觀質量缺陷的修補施工。

五、修補要求及質量通病原因分析

1、修補要求

強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質量通病預防措施

針對混凝土外觀質量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預防措施：

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不

平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質量預防

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養(yǎng)護

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質量檢查人員檢查的基礎上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規(guī)范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

七、砼外觀質量缺陷修補

1、外觀質量缺陷修補程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。

混凝土外觀質量修補前，由技術部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補。

外觀質量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收。

2、修補材料準備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結構安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾

3、砼外觀質量缺陷修補方法（1）氣泡修補

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（2）蜂窩、麻面的修補

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補環(huán)氧砂漿。否則，采取導水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。

E、缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。

（3）露筋的修補

露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

（4）表面破損修補

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。

八、主要修補工藝要點

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿

改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。

在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；

B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔。孔距應按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項

1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會影響到后期的施工。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補質量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷

進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理機構確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

十一、安全保障措施

1、所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。

2、對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。

十三、成品保護措施

混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現(xiàn)場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土外觀質量缺陷整改方案

混凝土質量缺陷專項整改方案

對于5月18日B區(qū)質量檢查中發(fā)現(xiàn)11#樓墻面蜂窩、麻面嚴重、振搗不到位、跑漿等的問題，我方隨后對有質量缺陷的部位進行了強度檢測，確保混凝土滿足設計要求后，制定了專項修補方案。

1、蜂窩 1.1產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當，砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(6)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2防治的措施

（1）與商混站溝通，查驗商混站小票及開盤鑒定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面 2.1產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.2防治的措施

模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膠帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

3、露筋 3.1產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 3.2防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

4、振搗不到位

項目部將組織混凝土操作工進行混凝土澆筑技術交底，并要求嚴格按照方案及交底進行施工。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）

混凝土振搗時，應做到振動棒快插慢提，尤其是提的過程中應防止氣泡重新進入混凝土。

為促進交底落實情況，對相關人員設立獎懲制度，對于澆筑完成后有質量缺陷的施工班組，視情況采取相關處罰措施。

第四篇：混凝土外觀質量控制措施

混凝土外觀質量控制措施

一、預防措施

混凝土外觀質量預防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質量控制

模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板制作安裝質量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。

2.混凝土施工工藝質量控制

混凝土攪拌：必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上；2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

二、補救措施

補救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預留0.5~1.0 cm的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%前后進行修補效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補，應與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。

第五篇：混凝土結構外觀質量缺陷處理方案一標段

隆化商貿綜合體工程一期1#樓

混凝土結構工程外觀質量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年4月15日

目 錄

一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

2、編制目的............................................................................................................................3

3、適用范圍............................................................................................................................4

三、外觀質量缺陷處理程序...................................................4

1、質量缺陷的檢查................................................................................................................4

2、質量缺陷的處理.............................4

3、質量缺陷的驗收及標準....................................................................................................5

4、質量缺陷的標識................................................................................................................6

四、組織機構及人員配置.....................................................7

1、組織機構..........................................................................................................................7

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質量缺陷及檢查項目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質量缺陷檢查項目........................................................................................9

六、外觀質量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯臺原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................12

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

七、外觀質量缺陷處理措施.................................................13

混凝土結構外觀質量缺陷處理方案

一、工程概況

本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的隆化商貿綜合體工程一標段。該工程位于隆化縣振興路與建設南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結構。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質量分戶驗收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設計

（5）其他關于質量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關標準和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進度如下：各棟號主樓陸續(xù)進入標準層，前期施工混凝土外觀質量雖總體合格，但仍存在一些外觀質量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項目部針對上述混凝土外觀質量缺陷，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質量缺陷進行正確整治處理，預防后期施工中類似質量缺陷的發(fā)生。進一步加強本工程混凝土結構質量管理，規(guī)范混凝土施工質量標準，統(tǒng)一混凝土結構外觀質量缺陷管理程序以及對混凝土質量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

質檢員根據(jù)現(xiàn)場實際情況如實填寫相應的檢查記錄，檢查記錄應在拆模后2d內報項目質量部門負責人。

（2）缺陷檢查期間，項目部質檢員應如實、逐項進行，檢查結果應詳細記錄，標明缺陷位置圖，可輔助相應的影像資料。

2、質量缺陷的處理

（1）項目部質量部門負責人應根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的復查及認定意見，按照處理方案進行處理。

（2）缺陷處理前由項目部質量負責人組織相關缺陷處理施工作業(yè)人員進行技術交底。

3、質量缺陷的驗收及標準（1）質量缺陷的驗收

○

1、外觀質量缺陷處理完成后，項目部質檢員對已進行缺陷處理的質量進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織復檢、驗收。

○

2、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成3d后，進行自檢；

○

3、未進行填補處理時，應在處理結束后，立即進行自檢；

○

4、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質檢員匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收；

5、對于嚴重缺陷的處理驗收，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織，建設、設計單○位代表及承包人項目經(jīng)理、質量部門負責人一同驗收；

6、質量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質量評定及對混凝土結構進○行隱蔽或覆蓋。（2）質量缺陷驗收標準

○

3、待處理標識牌應粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補的缺陷附近混凝土面上。

○

4、待處理標識牌應在缺陷處理驗收通過前，一直保留。（3）、處理后標識

○

1、缺陷修復完成，通過驗收后，現(xiàn)場質檢員應在當天張貼“混凝土外觀質量缺陷處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過驗收后的第二天。

2、處理后標識牌采用普通紙張，內容由現(xiàn)場質檢員負責填寫。○

3、標識牌應粘貼在缺陷修補部位混凝土面上。○ ○

4、隱蔽部位處理標識牌應在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標識牌，應在單位工程驗收通過前，一直保留。如有損壞及時補貼。

四、組織機構及人員配置

1、組織機構

外觀質量缺陷管理組織機構見下圖：

項目經(jīng)理 技術負責人

墻、柱根部處孔洞

墻、柱根部處蜂窩

墻、柱根部處蜂窩

墻面漏漿掛簾

剪力墻拼縫不嚴密

剪力墻陰角處麻面

頂棚處麻面

多處套管處漏漿

柱底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

梁柱接頭脹模

擋土墻墻漏漿掛簾

樓板表面裂縫

2、混凝土外觀質量檢查項目

項目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質量缺陷以及質量通病中的外觀質量缺陷確定本工程的混凝土外觀質量檢查項目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

六、外觀質量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結構外觀質量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細微問題，它關系單位、分部及分項工程的質量驗收。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質情況及施工特點，分析混凝土外觀質量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準確程度、測量定位點的1

（3）振搗時間過短，骨料顆粒沒有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；

（4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡住；（4）混凝土離析，石子集中，嚴重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過早拆模（包括水電預留孔洞），混凝土強度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對混凝土的保護不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯臺原因分析

（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結合面搭接密封不嚴或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。

2、控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結構外觀尺寸存在不符合設計規(guī)定的偏差。

處理方法：對建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結合相應的裝飾工程一并處理；對建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格。

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結構表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，5

水泥粉應與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補中應查看混凝土相關送料單，注意選對水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進的水泥粉料吸收混凝土內部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應，從而達到設計強度。對于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

718

頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應根據(jù)實際情況并結合構件外形修整一并處理。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

10、冷縫缺陷的處理

（1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

（2）用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由技術質量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；

（3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

11、露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用比母體高一級強度等級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

12、表面起皮和砂石外露

（1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；

（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；

13、淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

（1）對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；

（2）裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。

（3）裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

14、止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結好。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

八、缺陷修補材料工藝控制要求

1、預縮砂漿

預縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。

（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細砂。

（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧膠泥。

（6）填補環(huán)氧膠泥時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內部質量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

3、環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場實際情況整調處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。

（2）制備環(huán)氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。

（3）配制環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干燥，不能保證修補面干燥時, 修補面應達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補環(huán)氧砂漿。

（6）填補環(huán)氧砂漿時, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。

（7）環(huán)氧砂漿修補完成后,應養(yǎng)護5-7天, 養(yǎng)護溫度控制在20℃±5℃。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內不應受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。

內部質量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

4、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用,并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。

5、環(huán)氧漿液化學灌漿

6272829-