第一篇：混凝土外觀質量專題方案

提高混凝土外觀質量專題方案

提高混凝土外觀質量專題方案

品質工程我們可以理解為內在質量合格、外在建筑藝術美的工程，因此混凝土外觀質量成為品質工程重要的一部分，提高混凝土外觀質量是我們目前工作的重點。

無論現場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于各種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預防措施，以提高混凝土的外觀質量。下面總結本分部混凝土外觀質量缺陷、原因、預防措施：

一、本分部混凝土外觀質量缺陷存在以下幾個方面： 1.模板錯臺；

2.混凝土表面產生麻面、氣泡； 3.鋼筋混凝土保護層合格率； 4.混凝土表面產生砂線； 5.混凝土表面有色差及色斑；

二、針對以上外觀質量缺陷的原因分析及預防措施 1.模板錯臺； 1.1產生的原因：

a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；

b、模板進場后沒有進行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發生變形，導致模板拼裝存在錯臺； d、在施工過程中校核模板，產生的測量誤差；

e、模板在拼裝時，沒有嚴絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產生的錯臺； 1.2預防措施：

（1）模板進場必須驗收其平整度、厚度、焊接質量；

（2）模板進場后必須試拼，試拼進行統一編號，不得隨意調換模板，試拼發現的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調換模板；（3）在施工過程中發現模板變形，及時更換或者矯正；

（4）施工過程中產生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應逐步調整，不得一次性調到位而產生測量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節對齊，模板橫向豎向不得有錯臺； 2.混凝土表面產生麻面、氣泡 2.1產生的原因：

a、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產生泌水，混凝土初凝時發生收縮，水聚集到一定的量下流，導致混凝土表面水泥漿流失；

c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；

d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進行澆筑，致使拆模時混凝土粘模，過早拆模也會粘模；

e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土時鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； 2.2預防措施：

（1）混凝土攪拌時間控制在60-90s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時添加適量水泥漿；

（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按30-50cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時間因混凝土和易性控制在20-30s之間，振搗間距30-50cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準，不得漏振、欠振，澆注時如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時以上；

（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內，在進行混凝土澆筑； 3.鋼筋混凝土保護層合格率 3.1產生的原因：

a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導致保護層偏大或偏小；

b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規范制作尺寸，導致鋼筋過長或者過短； c、加強模板及模板拉桿受力的計算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導致保護層偏大；

d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時按圖紙、規范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準確；

e、鋼筋綁扎之前，需專業的測量人員放樣結構物軸線，根據放樣的軸線進行板扎鋼筋及安裝模板；

f、安裝、綁扎鋼筋保護層墊塊時，墊塊的尺寸及數量應滿足要求； g、校正模板時，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；

h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； 3.2預防措施：

（1）模板制作及鋼筋下料根據施工設計圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；

（3）鋼筋綁扎按圖紙、規范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預留預埋件或者模板安裝，必須根據測量放樣軸線進行綁扎、預埋、安裝，如遇測量誤差時，在不影響鋼筋保護層厚度及結構物幾何尺寸時，應逐步調整；

（5）模板安裝時禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設計要求；

（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；

4.混凝土表面產生砂線 4.1產生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導致砂線；

b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；

c、在施工過程中，混凝土坍落度大時，工人往往想增大混凝土的流動性，而增加振搗強度和振搗時間，致使混凝土離析，離析產生的水順模板內側流下帶走水泥漿，引起砂線；

d、雨天施工，大量的雨水進入模板內側，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內側向下流出，不可避免產生砂線；

e、模板脫模劑不合格，拆除模板時混凝土表面的水泥漿會附在模板上，致使混凝土表面出現砂線；

f、拆模過早養生及時，特別時添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強度偏低、結構松散，養生導致砂線形成； 4.2預防措施：（1）精心設計混凝土配合比，混凝土的配合比按有關技術規范進行計算和試驗，在施工過程中經常檢查、調整；

（2）及時處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； 5.混凝土表面有色差及色斑 5.1產生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質含量等；

b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；

c、模板拼縫漏漿，導致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導致色斑；

d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會在混凝土表面形成振搗棒印，過振導致混凝土離析出現水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現分層，混凝土澆筑出現間隔時間較長，在接茬處出現色差；

e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會產生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現青色；

f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養生水含礦物質較多，也會在混凝土表面形成色斑； 5.2預防措施：（1）同一結構物盡量使用同一廠家水泥，對含石粉、泥量大的原材必須進行清洗和過篩；

（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進行封堵；

（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時間不宜超過30min；

（4）一個結構物采用同一配合比，澆筑時間選在同一時間段。盡量選在溫度較低的時候；

（5）模板脫模劑選用優良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；

（6）養生水選用含礦物質較少，或者不含有色礦物質水，或者養生水需過濾養生；

第二篇：混凝土外觀質量處理方案

XXX工程

混凝土外觀質量處理方案

XXX建設有限公司

年 月 日

1.編制依據

1、本工程的特點和施工現場的環境條件。

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015。

3、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011。

4、《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBG50146-2014。

2.工程概況

XXX工程位于振興路西段，規劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。

本工程設計情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計5棟總建筑面積為XXX㎡。

本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結構體系。

因施工過程中混凝土質量出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補方案。

3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

3.2.麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3.孔洞處理方法

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

3.4.露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3.5.空心板孔洞處理方法

（1）材料準備：電鉆、水鉆、吹風機、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準備：

a、將空心樓板孔洞周邊不密實的混凝土剔鑿到周邊均有密實混凝土為準，用吹風機將浮灰吹凈；

b、為了水鉆照準孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準孔洞部位向上

鉆孔，然后再用水鉆照準電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進孔內（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時檢查放置高低情況；

d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內模填充（若有內模損壞），以防止灌漿料溢流到內模內，造成不必要浪費及增加樓蓋自重；

e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進行高強無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：

a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使漿體快速充滿空間；

b、灌注孔或小空間時，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實；

c、灌注完畢后，加強保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時適當灑少量的水養護； d、灌注完畢后，過12小時便可灑水養護（環境溫度較高時）或用棉氈覆蓋，養護期為7-14d；

e、拆模后，根據灌注后板底表面的平整情況，可進行打磨處理，達到美觀效果。

第三篇：混凝土外觀質量缺陷修補方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補要求及質量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質量通病預防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質量預防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質量預防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質量預防...................................6

4、養護.........................................................6

5、拆模和成品保護...............................................7

七、砼外觀質量缺陷修補.............................................7

1、外觀質量缺陷修補程序.........................................7

2、修補材料準備.................................................7

3、砼外觀質量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補工藝要點..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項....................................12

十、缺陷修補質量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標二分部管段位于河南省長葛市境內，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結構及5聯連續梁。

二、編制依據

1）《鐵路混凝土工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術規程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結構施工中常會出現一些質量缺陷，主要表現在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結構外觀質量，為消除施工中留下的質量缺陷，結合以往施工中積累的處理經驗特制定本結構缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標二分部混凝土結構施工中出現的外觀質量缺陷的修補施工。

五、修補要求及質量通病原因分析

1、修補要求

強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；

③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環節中機械出現故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生； ④未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模 成因分析：

①模板拼縫經反復拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現氣孔。

③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質量通病預防措施

針對混凝土外觀質量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預防措施：

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不

平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質量預防

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

七、砼外觀質量缺陷修補

1、外觀質量缺陷修補程序

為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織班組及作業隊對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。

混凝土外觀質量修補前，由技術部對混凝土表面拍照并及時通知監理工程師，取得監理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補。

外觀質量缺陷修補完成后，通知監理工程師進行驗收。

2、修補材料準備

根據不同缺陷、不同環境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環氧樹脂灌漿液、環氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結構安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾

3、砼外觀質量缺陷修補方法（1）氣泡修補

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養護；（2）蜂窩、麻面的修補

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。

D、采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環氧基液，再鑲補環氧砂漿。否則，采取導水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。

E、缺陷修補面砂漿養護達到3天后，揭去養護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。

（3）露筋的修補

露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

（4）表面破損修補

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養護。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養護。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。

用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養護；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止漿孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。

八、主要修補工藝要點

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區處理，主要工藝措施如下：

（1）該產品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。

（2）現場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。

2、改性環氧樹脂灌漿

改性環氧樹脂灌漿液是以環氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。

在進行施工之前必須查清裂縫發生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現場→檢查驗收→復原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；

B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項

1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養護時間會影響到后期的施工。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補質量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷

進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監理機構確認，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

十一、安全保障措施

1、所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶。

2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現場有明火存在，以防止引起火災。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。

2、對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。

十三、成品保護措施

混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區域視現場實際情況進行圍擋，或安排專人監管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。

第四篇：混凝土外觀質量專項治理方案

目 錄

一、工程概況........................................................二、編制依據及意義..................................................三、現澆樓板厚度及保護層厚度不足的防治措施..........................1.現澆樓板厚度不足...............................................2.保護層厚度不足.................................................四、縫隙、夾渣、露筋、錯臺等防治措施................................1.縫隙、錯臺.....................................................2.露筋...........................................................3.夾層、夾渣的防治措施...........................................五、現澆板裂縫的防治及處理措施......................................1.產生裂縫的原因.................................................2.現澆板裂縫的防治措施..........................................六、現澆砼外觀質量的控制...........................................七、模板支撐不牢固，拆模時間過早的控制.............................7.1對模板支設式的基本要求......................................7.2柱模板......................................................7.3梁模板......................................................7.4現澆板模板..................................................八、加強施工管理...................................................混凝土結構外觀質量專項治理方案

一、工程概況

本工程為克拉瑪依工程教育基地一號公共教學樓工程，擬建于克拉瑪依市工程教育基地內，克拉瑪依市迎賓路以東、217國道以北。新建一號公共教學樓，建筑面積為19460.67m2，建筑層數為地上五層，建筑高度為23.95米，結構形式為框架結構。建筑設計合理使用年限為50年。抗震設防烈度為7度。

建設單位：克拉瑪依市城市建設投資發展有限責任公司 設計單位：中國建筑上海設計研究院有限公司 施工單位：新疆天瑞工程建設有限公司 監理單位：新疆石油工程建設監理有限責任公司

二、編制依據及意義

根據克拉瑪依市建設局文件的要求，結合本項目工程實際情況，綜合治理，防范混凝土質量通病的發生具有重大意義。

加強施工現場的技術管理，嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。加強對原材料拌合、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理，重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。規范開展各項混凝土質量技術指標檢測，它是保證混凝土質量的主要手段。做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內?？紤]振實預留高度，一般為設計厚度的0.1-0.25倍。

2.保護層厚度不足

鋼筋混凝土保護層是關系到鋼筋混凝土結構構件力學性能和建筑物使用壽命的重要因素，在施工中要加強混凝土保護層厚度控制，滿足設計和規范要求。我項目部在施工中主要從以下幾個方面，對混凝土保護層厚度進行控制：

2.1認真做好圖紙會審，技術交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的要求。

2.2注重鋼筋的放樣工作：

鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。

2.3加強模板質量控制：

模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規范、尺寸要精確，特別是縮模、擴?，F象很容易導致鋼筋保護層超限。使用前要加強對模板的尺寸和質量進行檢查。

2.4重視鋼筋的綁扎成型工序：

綁扎時要按圖紙、規范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與輔筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。

2.5安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節。我項目部統一采用細石混凝土墊塊，施工中要做到以下幾點：一

模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

模板變形未及時修整。封模前未進行清掃。

模板接縫措施不當。梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。1.3防治措施：

翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

派專人將模內垃圾清除干凈。

模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。梁柱接頭處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。2.露筋

2.1現象：

混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因： 在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

3.4處理方法：

當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

五、現澆板裂縫的防治及處理措施 1.產生裂縫的原因 1.1材料原因：

由于激烈的市場競爭，導致商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。調整后的混凝土配合比初期強度增長緩慢，但28天能夠滿足設計強度要求，而混凝土3天后干縮進入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸縮裂縫。

商品混凝土廠為了方便機械泵送施工，加大水用量，使混凝土坍落度過大，產生終凝收縮裂縫。

在拌制混凝土時，為了控制最大用水量，加入了超量的減水劑或劣質的減水劑，使混凝土產生裂縫。

粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時，細骨料砂子的粒徑及含泥量超標，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質量得不到保證，從而使現澆板產生裂縫。

在現澆樓板中大多采用PVC管作為預埋穿線管，因這種材料表面光滑，彈性較大，直徑較大，與混凝土結合差，在樓板中形成薄弱層。并且在混凝土澆搗時，容易引起PVC管上移或下沉，使得板頂或板底保護層變薄，從而使樓板出現沿穿管線走向的裂縫。

鋼筋保護層過厚，導致樓板有效高度減少，鋼筋應力得不到發揮而使樓板產生裂縫。另外，板底鋼筋保護層墊塊設置不當或過少，也容易使板底出現裂縫。

施工澆注混凝土時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，樓板負筋下移，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，使得樓板支座處邊沿板頂產生裂縫。

混凝土強度未達到設計要求，樓板混凝土實際強度等級低于設計強度，從而導致混凝土受壓不足開裂。

施工時為了趕工期，加快模板周轉，拆模過早，或在樓板上過早、過重地堆放材料，使混凝土早期受力而導致樓板開裂。

在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下，如果模板支撐變形較大，使得樓板在混凝土硬化前，產生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響而逐漸開展。

泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性，現澆樓板的塑性裂縫問題比普通混凝土更為突出。

施工過程中，若混凝土澆搗不密實、不均勻、漏振、過振，會引起沿鋼筋走向或與構件形狀有關的塑性沉降裂縫。這種裂縫一般多發生在混凝土澆筑后半個小時到3小時之間。

混凝土澆注后，沒有進行適當的二次抹面，沒有按要求進行養護，混凝土養護不足，造成混凝土質量下降，混凝土中水泥固結缺水而不能充分

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水灰比的控制。在混凝土配合比設計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通常控制在0.4～0.6 之間,同時單方用水量控制在180㎏/m3以內。

六、現澆砼外觀質量的控制

1.商品混凝土進場前嚴格要求按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及用水量，更不得在施工過程中隨意加水，嚴格控制水灰比，盡量減少坍落度。

2.混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大的模板的部位應加密支撐。澆筑過程中應注意觀察模板，當出現模板變形成沉降時應及時進行加固。

3.現澆板澆筑時應均勻傾倒混凝土，并使用平板振搗器進行振搗，防止骨料不均勻分布，同時控制振搗時間，避免混凝土產生離析或混凝土振搗不均勻、漏振等現象。

4.混凝土找平時應注意均勻刮漿，避免局部積漿過厚。表面應多次模壓，采用木抹子，每隔半小時左右抹壓一次，并抹壓多遍，成粗糙平面不直接壓光，并及時覆蓋塑料薄膜養護。

5.混凝土抹平后，嚴禁過早上人操作或搬運物品，只有當混凝土的強度大于1.2Mpa，才允許踩踏或上人。

七、模板支撐不牢固，拆模時間過早的控制 7.1對模板支設方式的基本要求

對模板及其支架進行設計，要有設計計算書，確保模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼地重量、側壓力以及

量、側向壓力以及施工荷載。（此部分已在模板專項施工方案中詳述）

7.2柱模板（1）現象：

a.斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土出現蜂窩、爛根現象； b.一排柱子不在同一軸線上； c.混凝土表面粘模、掉角； d.與梁節點處歪斜錯臺，露筋。

e.柱模板剛度差、安裝不牢固，直接影響混凝土柱的質量和結構受力。

（2）原因：

a.柱模的背楞間距大，柱箍少或柱箍松緊不一。

b.柱模拼裝縫隙大，柱下口不平、縫大，造成漏漿、爛根；預埋件與鋼筋固定不好，或位置不正，不緊貼模板。

c.柱子支模前未將軸線及截面尺寸彈線找方，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移，未校正就合模。

d.模板有混凝土殘渣未認真清理、漏刷脫模劑，或拆模過早。e.梁柱節點處應設置定型模板，或支承固定不好。f.柱模四面沒有可靠的支模和拉接或是有也松緊不一。

（3）防治措施：

a.支模前按圖紙彈好柱子的軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置；底部應做好導模；在離柱根50～80mm處的鋼筋上安設控制根部模板位置的支桿，從四面頂住模板以防位移；柱根按標高抹好水泥砂漿找平層，模板下如有較大縫隙，用泡沫塑料條填塞，防止漏漿爛根。

b.柱模合攏后，按模板設計間距安設柱箍，擰緊固定；安調柱模的拉

a.梁的支撐間距大，剛度不足，支撐設在土地面上，下沉變形；支撐未設水平拉桿和斜撐，穩定性差。

b.梁底模鋪設時未拉通線找直，接縫不嚴，沒有按規定起拱，或起拱太大；底模板材料厚度小，橫楞間距大，斷面偏小。

c.梁測模的剛度不足，橫楞間距大，斷面小，上下口固定不牢或松緊不一；當梁高超過60mm時，中間未加通長的楞木，未用對拉螺栓固定，兩側模安裝校正時未拉通線。

d.梁側模拼接不嚴，縫隙大。

e.梁底模板或側模板安裝時伸入柱或墻內。

f.梁模板安裝前沒有清除表面的水泥漿等雜物，沒有涂刷脫模劑，造成粘模。

g.預埋件、預留洞在梁內固定不好，或支模時碰撞未糾正。

（3）防治措施：

a.梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設計方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩定性；支柱應墊竹夾板，如支在土地面上必須夯實整平，墊好腳手板，施工期間防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平桿和斜撐。

b.梁底模應鋪設嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設計規定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為2/1000；梁側模安裝時上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高；如梁高超過700mm，應用Φ14對拉螺栓；拉縫和拼縫應嚴密。側模與底模相交處應粘貼海綿條。

c.梁模板安裝時端部不得伸入柱、墻內，防止“吃?！?，影響模板拆

準儀抄平調正標高。

c.模板鋪設時板面高低不平，板縫過大，沒有采取措施，不合模數的異型板安裝馬虎，模板鋪設時伸入梁側模或墻頂上，造成“吃?！?，不易拆除。

d.板模板的砂漿殘渣等雜物沒有清理干凈，未涂刷脫模劑。

（3）防治措施

a.板模板的下部支撐不論用何種材料均應有足夠的強度和剛度，按模板方案確定的間距設置支撐，支撐在土地面上時，應夯實并墊通長腳手板或鋼底座；支柱上標高找正后拉好上、中、下水平桿，確保其穩定性。

b.按交底要求的斷面和間距布置縱橫木方，并拉通線找平，特別是板四周的木方，應保持在同一標高上。

c.板模板用竹膠板，在使用前應挑選板厚，以確保板面標高一致；不合模數的異型板用不同材料時應與板面一致，所有板縫拼裝組合應嚴密，板鋪完后，應用水準儀校正模板標高，并用靠尺找平。

d.鋪設四周模板時，與梁側?；驂R平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內，便于拆卸。

e.板中部有起拱要求時，拱坡應平緩一致，措施可靠；

f.板模板多次周轉使用時，應將表面的水泥漿等清除干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換，確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪設完后，應將雜物清理干凈。

八、加強施工管理

施工時必須采取有效措施保證現澆板厚度和鋼筋位置的正確。用水準儀測模板面高程，在澆筑過程中跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留

在同一位置布置多條管線。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，增設抗裂短鋼筋，采用Φ6鋼筋，間距≤100mm。

坍落度的控制。商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度, 坍落度應控制在150～180㎜。到施工現場后應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質量。同時應控制混凝土車運輸、停留時間, 避免因運輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。

施工時應布料均勻、振搗密實。施工時應加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴格防止混凝土漏振現象的發生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。

混凝土澆筑時，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后1～1.5小時最好復振，防止早期塑性沉降裂縫的產生，并注意觀察。若出現裂縫，要及時用木抹子拍打、抹平、搓毛。

混凝土澆筑后，適當的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出現的細微干縮裂縫的進一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發生的幾率。

早期養護，加強對混凝土澆筑后的養護工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。

加強混凝土樓板的養護監督，混凝土應在澆筑以后12ｈ內進行覆蓋和澆水，當氣溫在20℃左右時每天應澆4次；氣溫在25℃以上時應澆6次；氣溫低于5℃時，應停止澆水改用塑料薄膜覆蓋養護，以防治溫度收縮裂縫產生?，F澆樓板澆筑后，應留技術間歇大于36小時，期間現澆板面不得堆放重物。

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混凝土現澆樓板的開裂是多種因素共同作用的結果，混凝土產生裂縫不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。只要從設計、材料和現場施工管理等方面，做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆板的宏觀裂縫寬度控制在規范以內。

總之，只要在施工過程中認真按照施工工藝標準施工，同時加強對以上措施的控制，在施工過程中做好中間驗收，在諸多造成現澆板裂縫的因素中進行事前預防，相信在防治現澆板的裂縫上會取得一定的效果，現澆樓板開裂問題是可以得到解決的。

第五篇：混凝土外觀質量控制措施

混凝土外觀質量控制措施

一、預防措施

混凝土外觀質量預防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現，防止表面出現裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質量控制

模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板制作安裝質量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。

2.混凝土施工工藝質量控制

混凝土攪拌：必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上；2）根據混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發過多造成接茬不良。若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結果是: 1）混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，是振動延時過長，混凝土易產生離析、泌水。離析狀態較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振現象發生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振。

二、補救措施

補救措施是指拆模后對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預留0.5~1.0 cm的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據現場施工經驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%前后進行修補效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規定的蜂窩麻面先進行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環氧砂漿或丙乳砂漿填補，應與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。