第一篇：T梁外觀質量缺陷與防治

T梁外觀質量缺陷與防治

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內容提要：本文針對預制T梁外觀質量缺陷，分析成因并提出修補方法和預防措施，從而使T梁的外觀質量有很大提高。關鍵詞： 預制T梁施工 外觀質量

混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。本人針對T梁的外觀質量存在許多問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。

一、施工中發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。

二、原因分析、預防措施、修補方法

麻面

麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。

（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

（5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

Ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。

蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。

（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。[預防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

（3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。

（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。

孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。[原因分析]（1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預防措施]（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各個環節采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。

（4）嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。[修補方法] Ⅰ將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

Ⅲ修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。

Ⅴ抹光后的砼表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的砼凝結2d,即相當于強度達到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。[預防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

（3）拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補方法] 漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。

層印 [原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

（3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

（4）模板上機油涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。[預防措施]（1）預制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

（4）涂機油時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。[修補方法] 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

（2）如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

錯臺、跑模 [原因分析]（1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。

（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲。[預防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求。

（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。

（3）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。[修補方法]（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。

在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓?！扒薪恰?/p>

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發生斜截面剪切破壞。[預防措施] 支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。[修補方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。[原因分析]（1）砼養護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預防措施]（1）澆注完砼12小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量。[修補方法] 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護。或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。[原因分析]（1）砼澆注后，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。

（2）黑斑指廢機油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[預防措施]（1）澆注梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的機油均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果機油過多會往下流，造成砼局部顏色發烏，砼面顏色不一致。[修補方法] 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續預埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時發現預埋鋼板底下砼有空隙。[原因分析] 澆注預埋鋼板砼時，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預防措施] 澆注砼時用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。[修補方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。

（2）如鋼板較大或估計空鼓嚴重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。

結束語：影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復雜，本人僅就T梁施工中發現的外觀質量問題進行了一些分析，或可提供一些有用的資料，不當之處還望同行指正。

第二篇：T梁外觀質量缺陷與防治

T梁外觀質量缺陷與防治[推薦]

張曉東

內容提要：本文針對龍王廟大橋預制T梁外觀質量缺陷，分析成因并提出修補方法和預防措施，從而使后續T梁的外觀質量有很大提高。關鍵詞： 預制T梁施工 外觀質量

混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。我公司與1997年2月承擔溫厚高速公路龍王廟特大橋F4-1標的施工任務，施工初期由于技術隊伍比較年輕，缺乏預制T梁施工相關經驗，T梁的外觀質量存在許多問題，經過實驗梁的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。98年12月江西省質檢站受交通部質檢總站的委托，對全橋十一家施工單位進行質量檢查，我單位施工的副孔橋質量名列全橋第一，尤其外觀質量受到業主好評。

一、T梁及預制臺座基本情況

溫厚高速公路龍王廟特大橋副孔T梁設計混凝土標號C40，梁高2.5米,梁長40米,馬蹄底寬40厘米,腹板厚16厘米,梁間九道橫隔板,橫隔板平均厚度15厘米。施工時采用寧國525普通硅酸鹽水泥(海螺牌),贛江河砂(中砂偏細),湖北船運的0.5碎石和1-2碎石 ,兩種砼配比施工，馬蹄混凝土采用小料配合比，水泥：砂：0.5碎石：水= 490：684：1026：176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：砂：1-2碎石：水= 470：694：1181：159，水灰比0.338。減水劑FDN-1摻量為水泥用量的0.8%。模板采用外加工的定型鋼模板。拌和站集中拌和砼，罐車運輸，龍門吊打灰，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預制臺座采用磚砌圬工臺座，角鋼包邊水磨石臺面，臺面比預制梁底寬窄5毫米，并預留拉桿孔。

二、施工前期發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑?！爆F象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。

三、原因分析、預防措施、修補方法

麻面

麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。（5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

Ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。[預防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

（3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。

孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。[原因分析]（1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預防措施]（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各個環節采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。（4）嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。[修補方法] Ⅰ將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

Ⅲ修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。Ⅴ抹光后的砼表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的砼凝結2d,即相當于強度達到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。[預防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。（3）拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補方法] 漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。層印

[原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

（3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

（4）模板上機油涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。[預防措施]（1）預制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

（4）涂機油時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。[修補方法] 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

（2）如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。錯臺、跑模

[原因分析]（1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲。[預防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求。（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（3）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。[修補方法]（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。

在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓?！扒薪恰?/p>

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發生斜截面剪切破壞。[預防措施] 支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。[修補方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。[原因分析]（1）砼養護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預防措施]（1）澆注完砼12小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量。[修補方法] 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護?；驅⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

環氧樹脂補強材料配比參考表 此主題相關圖片如下：

環氧膠泥（膩子）配方

此主題相關圖片如下：

[原因分析]（1）砼澆注后，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。

（2）黑斑指廢機油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[預防措施]（1）澆注梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的機油均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果機油過多會往下流，造成砼局部顏色發烏，砼面顏色不一致。[修補方法] 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續預埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時發現預埋鋼板底下砼有空隙。[原因分析] 澆注預埋鋼板砼時，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預防措施] 澆注砼時用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。[修補方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。（2）如鋼板較大或估計空鼓嚴重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。

實施效果評價

經過多次施工實踐，上述辦法行之有效，使砼外觀質量有很大改觀，取得了滿意的效果。

結束語：影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復雜，筆者僅就T梁施工中發現的外觀質量問題進行了一些分析，以期拋磚引玉，或可為讀者提供一些有用的資料，不當之處還望同行指正。

第三篇：T梁外觀質量缺陷與防治

T梁外觀質量缺陷與防治

內容提要：本文針對某特大橋預制T梁外觀質量缺陷，分析成因并提出修補方法和預防措施，從而使后續T梁的外觀質量有很大提高。關鍵詞： 預制T梁施工 外觀質量

混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。某公司承擔的某特大橋施工任務，施工初期由于缺乏預制T梁施工相關經驗，T梁的外觀質量存在許多問題，經過摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。某省質檢站受交通部質檢總站的委托，對全橋十幾家施工單位進行質量檢查，該單位施工的副孔橋，質量名列全橋第一，尤其外觀質量受到業主好評。

一、T梁及預制臺座基本情況

某特大橋副孔T梁設計混凝土標號C40，梁高2.5米,梁長40米,馬蹄底寬40厘米,腹板厚16厘米,梁間九道橫隔板,橫隔板平均厚度15厘米。施工時采用 525普通硅酸鹽水泥 , 河砂(中砂偏細),0.5cm碎石和1-2cm碎石 ,兩種混凝土配比施工，馬蹄混凝土采用小料配合比，水泥：砂：0.5碎石：水= 490：684：1026：176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：砂：1-2碎石：水= 470：694：1181：159，水灰比0.338。減水劑FDN-1摻量為水泥用量的0.8%。模板采用外加工的定型鋼模板。拌和站集中拌和混凝土，罐車運輸，龍門吊布料，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預制臺座采用磚砌圬工臺座，角鋼包邊水磨石臺面，臺面比預制梁底寬窄5毫米，并預留拉桿孔。

二、施工前期發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。

三、原因分析、預防措施、修補方法

1．麻面

麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。（1）[原因分析] 1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”痕跡。

4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。（2）[預防措施] 1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。2）新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放臵時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊?；炷两Y塊比較嚴重時，嚴禁使用。3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部混凝土時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的混凝土表面出現麻面。4）澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。（3）[修補方法] 混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1mm。

3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

4）按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。5）修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。

2．蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。（1）[原因分析] 1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。2）混凝土塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

3）混凝土澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。（2）[預防措施] 1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。4）混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。

（3）[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

5）修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。3．孔洞、狗洞 孔洞是指混凝土表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土結構的空洞。（1）[原因分析] 1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。2）混凝土流動性差，或混凝土成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢。

3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。（2）[預防措施] 1）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確?；炷敛怀霈F孔隙。

2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。3）振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。4）嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。（3）[修補方法] 1）將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

3）修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

5）抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位臵、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的混凝土凝結2d,即相當于強度達到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根”（1）[原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。另外附著式振搗器布臵過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。（2）[預防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位臵調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

（3）[修補方法] 漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。5．層?。?）[原因分析] 1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡。

2）在混凝土拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。3）分層澆注時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。4）模板上機油涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。（2）[預防措施] 1）預制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料混凝土流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現孔洞。針對以上問題，采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。2）混凝土停歇后繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

3）精心組織振搗，注意混凝土振實的5點表現，振搗棒插入下層混凝土5-10厘米，避免混凝土發生離析。

4）涂機油時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。（3）[修補方法] 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出混凝土本色，對其它原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響混凝土結構的整體性時，按照施工縫進行處理： 1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

2）如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

第四篇：預制T梁外觀質量缺陷與防治

預制T梁外觀質量缺陷與防治

(2010-08-28 15:33:13)轉載▼

標簽：

分類： 工程技術專雜談 題培訓課堂

說明：本文原作者不詳，該文基本將T梁預制過程中常見缺陷列出并做原因分析及提供解決辦法。自己在閑暇無事時結合工程實例進一步完善，修改部份占30%，加※處為原創。

[摘要]：本文作者通過自己的施工實踐和總結，較為全面的闡述了現在砼施工中常見的一些質量通病和缺陷，分析、列舉了這些質量通病產生的主要原因，并相應的提出了一些具有可操作性的預防措施和施工中應著重注意控制的環節。另外，本文還簡要介紹了一些缺陷的彌補方法，可供同行參考。

[關鍵詞]：預制T梁施工

外觀質量

砼的外觀質量是砼質量的直觀體現，因此搞好砼的外觀質量對砼工程有其重要意義?，F針對T梁的外觀質量存在的一些問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。

一、施工中發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。※

6、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象。

7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花臉，顏色不一。

10、漏筋、漏墊塊?！?/p>

11、T梁頂面砼板表面高低不平。※

12、外形尺寸偏差。※

二、原因分析、預防措施、修補方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5㎜。

[原因分析] ⑴、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現蜂窩麻面。

⑶、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。

⑸、新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。

⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預防措施] ⑴、砼攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘

⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。

⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色。

⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

2、蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析] ⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

[預防措施] ⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

⑶、嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。

⑷、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到位。[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼。

[原因分析] ⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流動性差，或砼出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

⑷、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預防措施] ⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。

⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環節采取措施保證砼不離析。

⑷、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。

⑸、嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。[修補方法] ⑴、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

⑶、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。

⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的砼凝結2d，即相當于強度達到1.2~1.8N/㎜2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。

[預防措施] ⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。

⑵、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當減少到1個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

⑶、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補方法] 漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。

5、層印 [原因分析] ⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。

⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環節中機械故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。⑶、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

[預防措施] ⑴、預制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面不斷推進。

⑵、砼停歇后繼續澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

⑶、精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

⑷、涂脫模劑時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。

[修補方法] 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理： ⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2~1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

⑵、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

6、“淚痕狀水紋”或“細羽毛絨紋”

梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。[原因分析] ⑴、砼出現泌水現象，在砼振搗后，貼壁出現水紋。

⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

⑶、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細羽毛狀絨紋”。

[預防措施] ⑴、改善砼配合比。

⑵、調整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數。⑶、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。[修補方法] 砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。

7、錯臺、跑模 [原因分析] ⑴、模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

⑵、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

⑶、砼側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。

[預防措施] ⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求，可每預制50片T梁即檢修加強模板一次。

⑵、設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。

⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。

[修補方法] ⑴、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。⑶、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

⑷、為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

8、“切角”

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發生斜截面破壞后掉角。

[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，易發生斜截面剪切破壞。

[預防措施] 支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。

[修補方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆筑。

9、裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。

干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。

[原因分析] ⑴、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。

⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。⑶、拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起砼裂紋發生。⑷、未加強砼早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

[預防措施] ⑴、澆筑完砼6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。

⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。[修補方法] 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護?；驅⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

10、花面 [原因分析] ⑴、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。

⑵、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預防措施] ⑴、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。

⑵、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發烏，砼面顏色不一致。

[修補方法] 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

11、露筋、漏墊塊 [產生原因] ⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。

⑵、砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

⑶、鋼筋砼構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

⑷、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

[預防措施](1)鋼筋砼施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調整配合比采用細石砼。

(3)砼振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。[處理方法] ⑴、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。⑵、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石砼搗實，認真養護。

12、T梁頂面砼板表面高低不平

T梁頂面標高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。

[產生原因] ⑴、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時板厚控制不準則澆厚。

⑵、頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實收縮，砼不夠處未及時補足，則頂面可能漏筋或相對其它地方較低

[預防措施] ⑴、在頂板預留鋼筋上彈墨線統一標出澆筑標高，澆筑時盡量依此線為澆筑標準。

⑵、現場旁站技術員要求操作工在需人工鏟砼的地方必須將標高控制好。

[處理方法] 測量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。

13、外形尺寸偏差 [產生原因] ⑴、模板自身變形，拼裝不平整。⑵、模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。

⑶、砼下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。⑷、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

⑸、拼模完后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。[預防措施] ⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整。

⑵、模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

⑶、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。

⑷、振搗時振搗棒避免接觸模板。

⑸、澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。⑹、每套模板使用50次即進行板面矯正與背肋骨架等加固 [處理方法] 成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；反之，則需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

[結束語]：影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很復雜，本人僅就T梁施工中發現的外觀質量問題結合網上所能找到的資料進行了一些分析與總結，基本上將T梁外觀問題廓括，網上若還有其它類似文章，絕不出本文左右，故大家以后再也不必寫關于T梁外觀方面的論文了，收藏本文即可。

第五篇：T梁外觀質量缺陷與防治

混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。本人針對T梁的外觀質量存在許多問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。

一、施工中發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑?！爆F象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。

二、原因分析、預防措施、修補方法 麻面

麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。

[原因分析]（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預防措施]（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

（5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

Ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。[預防措施]（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

（3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。[修補方法] 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護?？锥础⒐范?/p>

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。

[原因分析]（1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預防措施]（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各個環節采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。

（4）嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。[修補方法] Ⅰ將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

Ⅲ修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

Ⅳ孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。

Ⅴ抹光后的砼表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的砼凝結2d,即相當于強度達到1.2-1.8N/mm2后,用砂漿輸送泵壓漿。壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。

[預防措施] 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。

在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

（3）拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補方法] 漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。層印 [原因分析]（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。

在砼拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

（3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

（4）模板上機油涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

[預防措施]（1）預制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。（2）砼停歇后繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

（4）涂機油時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。[修補方法] 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：

（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實。

（2）如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

錯臺、跑模 [原因分析]（1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲。

[預防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求。（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。

（3）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。

[修補方法]（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

“切角”

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發生斜截面破壞后掉角。[原因分析] T梁張拉起拱后，支撐方式發生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發生斜截面剪切破壞。

[預防措施] 支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。

[修補方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆注。

8、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。

[原因分析]（1）砼養護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。[預防措施]（1）澆注完砼12小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量。[修補方法] 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護?；驅⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

[原因分析]（1）砼澆注后，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。

（2）黑斑指廢機油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預防措施]（1）澆注梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的機油均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果機油過多會往下流，造成砼局部顏色發烏，砼面顏色不一致。

[修補方法] 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

10、空鼓

鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續預埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時發現預埋鋼板底下砼有空隙。

[原因分析] 澆注預埋鋼板砼時，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。[預防措施] 澆注砼時用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。

[修補方法]（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。

（2）如鋼板較大或估計空鼓嚴重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。結束語：影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復雜，本人僅就T梁施工中發現的外觀質量問題進行了一些分析，或可提供一些有用的資料，不當之處還望同行指正。