第一篇：框架柱、剪力墻砼外觀質量缺陷修補方案1

*****工程部分柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋

缺陷修補方案

致：*************：

我項目部正在施工的********，拆模后經查局部地方存在蜂窩、麻面、及接茬、爛根現象，經項目部組織人員進行檢查原因分析，特制定此修補施工方案：

1、項目部組織專人全面的認真仔細檢查，對砼麻面、脹模等缺陷的部位、大小，標記清晰，并進行拍照，對擅自修補的缺陷部分重新鑿除，經監理檢查后統一按批準的方案修補；

2、修補前由項目部技術負責人對施工人員進行技術交底和指導、并跟蹤檢查監督操作過程。

3、由項目部質檢員配合施工員跟蹤檢查監督全部操作過程，施工班組必須抽調有責任心技術精湛的操作人員、精心修補。

4、要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作，修補時做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋，修補后的砼處外觀保證平整無干縮裂紋并滿足設計要求。

5、對砼缺陷的具體修補方法：

①對面積小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面：可用鋼絲刷加壓力水洗刷基層，再用高一個強度等級細石砼填滿抹平，初凝后加強養護。

②對表面裂縫深度不大于20mm時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平，對寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光加強養護。③當蜂窩比較嚴重或露筋深度超過20mm時，應按其全部深度鑿去其表面薄弱砼和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼等級提高一級的細石砼填補并仔細搗實（原C30砼用C35，原C25砼用C30），細石砼填補之前用水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

④孔洞處處理：對于面積在200mm×300mm以下深度大于50mm時的孔洞，先將孔洞處不密實的砼和突出的石子剔除，并將其兩側砼鑿成斜面避免死角，然后用水沖洗或鋼絲刷子清刷，充分濕潤4h后，澆筑補強砼，補強細石砼摻入10%UEA-H膨脹劑，澆搗時應分層搗實，如孔洞面積≥300mm×300mm，且兩面通空處，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔細澆搗后，上口填平抹實，混凝土終凝后拆模，并認真澆水養護，對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

針對此問題，我項目部已對相關班組采取了技術指導及相應的經濟處罰手段，同時也根據防治結合的方法制定了如下防止砼蜂窩、麻面、露筋預防措施：

1.在梁板鋼筋綁扎前和澆搗混凝土前做好模板檢查驗收工作，包括模板的剛度能否滿足要求，模板拼縫是否符合要求（防止漏漿），下口雜物清理是否干凈，澆水濕潤程度，塞縫等；

2、必須保證模板材料的投入，及時更換廢舊模板，每次拆模后及時清理模板表面，合理使用脫模劑；

3、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先攤鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止在墻柱砼在振搗時因骨料沉底而造成爛根；

4、砼入模后，每點振搗一般約為20~30s，砼不再明顯下沉，無氣泡，水泥漿呈水平狀態為止；

5、梁板高低坎處的砼面容易出現蜂窩、麻面現象，澆搗時高低坎高差超過400的應設置200mm寬壓模，振搗手應在砼初凝前對該部位進行回振。

6、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇0.5~1h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆搗，以防止接縫處出現裂縫。

7、嚴禁在混凝土中加水。防止班組圖施工方便，在未得到攪拌站和監理單位同意的情況下，私自在混凝土中加水（如發現班組私自加水，經核實后處以200元/次罰款），導致混凝土離析、強度降低，影響混凝土質量，引起砼構件開裂。

8、加強砼養護，各棟安排專人養護混凝土，泥工長應每天檢查工人的養護情況。特別是天氣熱時，混凝土凝結很快，此時砼養護應邊澆搗邊養護，防止一次性澆完初凝后才開始養護。

9、確保混凝土澆搗順利進行，防止因砼供應、停電、泵送環節出現問題而導致不合理的施工冷縫出現。

10、禁止在新澆混凝土還沒有達到一定強度要求時，過早將鋼筋、鋼管、門式架等重物吊上板面或者為了材料周轉過早拆摸，導致砼構件受荷過早出現裂縫。

以上整改方案報請批準。

附：各棟樓具體部位檢查記錄及影像資料。

承包單位（章）：

項目經理：

日

期：

監理單位：

第二篇：混凝土外觀質量缺陷修補方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補要求及質量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質量通病預防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質量預防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質量預防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質量預防...................................6

4、養護.........................................................6

5、拆模和成品保護...............................................7

七、砼外觀質量缺陷修補.............................................7

1、外觀質量缺陷修補程序.........................................7

2、修補材料準備.................................................7

3、砼外觀質量缺陷修補方法.......................................8（1）氣泡修補................................................8（2）蜂窩、麻面的修補........................................8（3）露筋的修補..............................................9（4）表面破損修補............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補工藝要點..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項....................................12

十、缺陷修補質量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標二分部管段位于河南省長葛市境內，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結構及5聯連續梁。

二、編制依據

1）《鐵路混凝土工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術規程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結構施工中常會出現一些質量缺陷，主要表現在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結構外觀質量，為消除施工中留下的質量缺陷，結合以往施工中積累的處理經驗特制定本結構缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標二分部混凝土結構施工中出現的外觀質量缺陷的修補施工。

五、修補要求及質量通病原因分析

1、修補要求

強度要求：同橋墩和梁體強度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；

③混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面； ⑥振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環節中機械出現故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生； ④未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模 成因分析：

①模板拼縫經反復拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現氣孔。

③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質量通病預防措施

針對混凝土外觀質量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預防措施：

1、通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不

平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質量預防

混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

七、砼外觀質量缺陷修補

1、外觀質量缺陷修補程序

為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織班組及作業隊對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。

混凝土外觀質量修補前，由技術部對混凝土表面拍照并及時通知監理工程師，取得監理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補。

外觀質量缺陷修補完成后，通知監理工程師進行驗收。

2、修補材料準備

根據不同缺陷、不同環境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環氧樹脂灌漿液、環氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結構安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾

3、砼外觀質量缺陷修補方法（1）氣泡修補

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； C、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進行保濕養護；（2）蜂窩、麻面的修補

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中，應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。

D、采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環氧基液，再鑲補環氧砂漿。否則，采取導水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。

E、缺陷修補面砂漿養護達到3天后，揭去養護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。

（3）露筋的修補

露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

（4）表面破損修補

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養護。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養護。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。

用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養護；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止漿孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。

八、主要修補工藝要點

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區處理，主要工藝措施如下：

（1）該產品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。

（2）現場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。

（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進行保濕養護7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。

（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。

2、改性環氧樹脂灌漿

改性環氧樹脂灌漿液是以環氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。

在進行施工之前必須查清裂縫發生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現場→檢查驗收→復原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；

B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔。孔距應按現場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質量缺陷修補注意事項

1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養護時間會影響到后期的施工。

4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。

5、修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補質量控制

1、在每一項缺陷修補施工前，作業隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷

進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。發現有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。

4、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監理機構確認，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。

十一、安全保障措施

1、所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶。

2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現場有明火存在，以防止引起火災。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。

2、對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。

十三、成品保護措施

混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區域視現場實際情況進行圍擋，或安排專人監管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：砼缺陷修補施工方案

砼缺陷修補施工方案

我部在剪力墻砼拆模后發現砼質量不盡人意，即組織各級負責人開現場會，分析原因解決存在問題改進措施：主要原因是不按技術交底施工、模板拼縫不嚴密、指揮人不當及坍落度有關，加上振搗時不細心，出現振搗不密實的結果，包括其它幢號個別部位有類似情況。

一、修補方案：

1、對砼墻蜂窩不密實部位，用鑿子鑿除后用水沖洗干凈，通知現場監理驗收合格后方可進行修補，將鑿除部位用純水泥滿涂一遍(水泥應和砼水泥相同，直接與商品砼廠家購買)，其他樓號混凝土澆搗時，商品砼中提出，篩選小顆粒石子砼搗實；如較深的洞應分二次修補，防止收縮裂縫，補好的部位必須內實外光，平整無裂縫。模板接縫漏漿部位鑿平整用水沖洗干凈，通知現場監理驗收合格后方可進行修補，用細砂水泥加液體界面劑拌和，壓實抹平。

二、改進措施：

1、模板：木工班組支模必須按技術交底的各項要求施工：模板拼縫處將砼渣清理干凈，重新進行拼縫嚴密，拼縫處模板鐵釘要加長釘牢，防止松動、砼澆后高低不平。破損的模板應及時進行調換，剪力墻砼厚度控制的預制塊，設置間隔0.8m，設在穿墻螺桿邊。每次拆模后將模板清理干凈、刷好脫模油，方可支模(刷脫模油應涂刷均勻，不得漏刷或過多影響砼澆搗質量)。

2、商品砼：砼工班組必須貫徹執行技術交底的各項要求進行操作：商品砼坍落度必須符合澆筑部位要求，砼進入現場后嚴禁加水，如坍落度達不到要求應退還廠家，一旦發現有擅自加水者，從嚴處罰。

3、砼振搗：砼振搗人數應根據砼輸送快慢增減，必須滿足振搗需要，振搗人員內部分工要明確、互相配合，如有足夠的振搗人員而砼仍振搗不密實，每處漏振部位必須從嚴處罰：如振搗人員不能滿足澆筑需要的情況之下，而班組長不增加人員，一切責任由班組長承擔，在振搗時班組長不要在現場隨便抽調，勉得振搗人員亂了方寸，應振搗人自己安排順序，確保砼不漏振。樓板砼必須采用輕型平板振動器振搗密實。

4、準備工作：樓層砼澆搗前一天，將樓面與內墻板之間的縫隙用1：2.5的水泥砂漿堵塞密實成三角型，必須塞實防止漏漿，隔日方可澆搗，并將樓面上清理干凈，澆搗應派專人負責清理落地砼及模板上的水泥漿，清理的砼應及時利用，并將樓面上的水泥漿沖干凈，外墻上的水泥漿流跡應及時沖洗干凈。

5、砼養護：砼澆搗12小時內開始養護，使砼保持有足夠的濕潤狀態，不得少于7晝夜。

上述要求希各工種必須認真執行，那個環節失控追究負責人責任進行重罰。在此警告各位，類似情況下不為例，引以為戒。監理審查意見：

中天建設集團東北公司

丹東西湖城城項目部

2011年10月9日

第四篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

墻、柱、梁板砼存在的少量蜂窩、麻面、脹模等缺陷，經公司生產施工部及項目部組織人員進行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工準備

1.1擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。1.3施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。1.4施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

1.5要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。

二、勞動力準備：施工人員根據缺陷存在的數量，由施工員合理安排。

三、施工方法

3.1首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。

3.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。3.3進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

3.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

3.5采用與原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

3.6混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。3.7對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

3.8對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

五、質量保證措施：修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。

六、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

第五篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

樓梯混凝土漏振、漏筋缺陷的處理方案

新河金都6#十二層西單元樓梯砼存在的少量漏振、漏筋缺陷，經公司生產施工部及項目部組織人員進行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工方法

1.1首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。1.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

1.3進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

1.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

1.5 采用與原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

1.6 混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

1.7 對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

1.8對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

二、質量保證措施：修補施工時，由施工員進行旁站監督，并由項目部質檢員進行復檢。

三、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。