第一篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案分析

江山御景四期

混凝土工程質(zhì)量缺陷

預(yù) 防 及 處 理 方 案

編制: 胡紹軍

復(fù)核：

審核：

福建省來寶建設(shè)工程有限公司

2016年1月23日 江山御景四期

目

錄

目

錄....................................................................................................................2 1.2.3.4.5.工程概述.........................................................................................................3 編制依據(jù).........................................................................................................3 組織機(jī)構(gòu).........................................................................................................4 混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施..................................................................5 混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施.........................................................................9

6.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..................................................................................10 7.質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案..........................................................................................11 8.工藝控制要點(diǎn)................................................................................................16 9.注意事項(xiàng)........................................................................................................19 10.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制.........................................................................................19 11.安全保障措施................................................................................................20 江山御景四期

1.工程概述

本工程屬于新余市融匯江山御景（四期）工程。位于新余市城東高新開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長途汽車站），西為新欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼罚厦鏋樾腋Ｐ^(qū)，交通便利。

擬建建筑物規(guī)劃用地面積36456.21m2，總建筑面積89845.23m2，占地面積7258.64m2,地下車庫面積7265.18m2。總主體設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防為丙類。地下室為6級(jí)人防，地下室一層。基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，持力層為泥質(zhì)粉砂巖。主體結(jié)構(gòu)地上7~28層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高55.0~62.0m，擬建建筑物長約20.0~51.0m，寬約10.0~12.0m，擬建建筑物有一層地下室（位于34#~38#樓下），高約3.6m。

新余市所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)區(qū)。歷年平均氣溫18.5度，日最高氣溫38.4度，最低氣溫-4.0度，年平均降水量約為1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，為豐水期，占年總量50%，10月~次年1月為枯水期，其余為平水期。

據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，推測擬建場地從上至下底層依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、泥質(zhì)粉砂巖。

2.編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 江山御景四期

3.組織機(jī)構(gòu)

江山御景四期工程項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，技術(shù)質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材料設(shè)備部、財(cái)務(wù)部及綜合辦公室。

項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：

圖2-1 施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖

項(xiàng)目部主要成員：

項(xiàng)目經(jīng)理：

江水根

聯(lián)系電話：*** 項(xiàng)目副經(jīng)理：李忠文

聯(lián)系電話：*** 項(xiàng)目總工：

胡紹軍

聯(lián)系電話：*** 技術(shù)質(zhì)量部：簡小偉

聯(lián)系電話：*** 江山御景四期

陶黎勇

聯(lián)系電話：***

李勇

聯(lián)系電話：***

付鵬

聯(lián)系電話：***

施工安監(jiān)部：艾梅兵

聯(lián)系電話：*** 材料設(shè)備部：廖小勇

聯(lián)系電話：*** 綜合辦公室：劉國生

聯(lián)系電話：*** 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部：李忠文

聯(lián)系電話：***

4.混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施

4.1常見問題

1.蜂窩:是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、少漿、多石及石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生原因：①砼配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多。

②砼攪拌時(shí)間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

③下料不當(dāng)或下料過高末設(shè)串筒，造成砂漿離析。

④混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振。

⑤模板有縫隙使水泥漿流失。

⑥鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。

2.露筋：是指砼內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生原因：①鋼筋墊塊位移、墊塊間距過大、墊塊漏放使鋼筋緊貼模

板、造成露筋。

②砼配比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，使水泥漿流失。

③構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼江山御景四期 筋周圍，造成露筋。

④砼保護(hù)層太小或鋼筋位移。

⑤模板末澆水濕潤或脫模過早，造成砼缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

3.麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙或粘水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模時(shí)

混凝土表面被粘壞。

②模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

③模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

④模板隔離劑涂刷不勻，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面

⑤ 砼振搗不實(shí)，氣泡末排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料 被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又末進(jìn)行振搗。

③混凝土一次下料過多過厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散

孔洞。

④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土被卡住。

5.墻柱體爛根：是指墻柱體底部的局部蜂窩、麻面、露筋等。產(chǎn)生原因：①模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。

②混凝土澆注高度過高，造成模板底部側(cè)力過大，在振搗過程中容易發(fā)生跑漿或“跑盒子”（即模板側(cè)向位移），使混凝土產(chǎn)生“爛根兒”。江山御景四期

③新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木屑，老混凝土漿皮殘?jiān)龋o這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構(gòu)成隱患。

④混凝土自由傾落高度過高，混凝土中的水泥砂漿受鋼筋的阻力被黏結(jié)浮掛。而石子傾落在先頭，易產(chǎn)生“石窩”，在開始澆注時(shí)沒有先澆水泥砂漿作為新老混凝土的結(jié)合層。

6.縫隙與夾渣層：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。

產(chǎn)生原因：①施工縫或變形縫末經(jīng)接縫處理。

②混凝土澆筑高度過大，末采取有效防混凝土離析措施。

③施工縫處雜物末清除干凈。

④底層交接處末灌接縫砂漿層，接縫處混凝土末振搗好。

7.砼板面裂縫：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

a.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。

d.板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

e.板砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求支撐過早拆除，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。

f.目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸江山御景四期

發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。

8.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。

9.墻垛、陽角受損：過早拆模，拆模時(shí)磕碰陽角。4.2常見問題預(yù)防措施

1、防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。

3.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過100cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

4.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。5.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 6.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 7.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對稱下料，及時(shí)振搗；

8.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。9.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗江山御景四期

上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。10.防頂板裂縫：

a.頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時(shí)間火候。b.混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。c.吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。d.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，嚴(yán)禁提早拆模

e.及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

11.墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模需要砼強(qiáng)度達(dá)到要求（構(gòu)件棱角不易損壞時(shí)）時(shí)方能拆除，且拆除時(shí)不得硬撬注意保護(hù)邊角。

5.混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施

為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)，由技術(shù)質(zhì)量部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，現(xiàn)場應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)量部對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)江山御景四期

完善工藝措施。混凝土工程質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，方可展開質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。

6.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）.預(yù)縮砂漿

水泥:PC42.5 硅酸鹽水泥（海螺牌）； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求；

抗壓強(qiáng)度:≥30MPa；

抗拉強(qiáng)度:≥2.0 MPa；

粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5 MPa.（2）抹面抗裂砂漿

抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；

粘結(jié)強(qiáng)度:≥2.0 MPa.（3）.細(xì)水泥砂漿

抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；

粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5 MPa.（4）.裂縫化學(xué)灌漿

灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0 MPa.（5）微膨脹細(xì)石混凝土（商品砼）.抗壓強(qiáng)度：≥40MPa；

有特殊要求時(shí)在原有等級(jí)上提高一級(jí)，如何抗?jié)B等級(jí)。

江山御景四期

7.質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

a)氣泡、麻面修補(bǔ)

對于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；

針對氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）.對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；

（3）.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；（4）.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

（6）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢工程師會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。

b)范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補(bǔ)

（1）.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混江山御景四期

凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

（3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

（4）.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。c)大且較深的蜂窩、孔洞修補(bǔ)

當(dāng)出現(xiàn)較大蜂窩、孔洞時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等共同察看缺陷部位，確定其缺陷對結(jié)構(gòu)的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補(bǔ)方案處理。

一般孔洞的處理方案：

（1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線；（2）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用小型沖擊電鍾將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗；

（3）鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿，支設(shè)帶托盒的模板并濕潤模板；

江山御景四期

（4）用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑密實(shí)；（對于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B砼，修補(bǔ)砼抗?jié)B等級(jí)也需提高一級(jí)）

（5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后再鑿去，表面用抗裂砂漿抹平。

目前工程38#樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為8/R~T軸。現(xiàn)場確認(rèn)好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：

造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模板安裝不合所造成的。

江山御景四期

鑿除松散混凝土，請甲方與業(yè)主共同察看確認(rèn)無遺漏后，提前澆水充分濕潤，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用C40P8商品微膨脹砼澆筑密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)七后天拆模會(huì)同各方檢查驗(yàn)收。d)鋼筋頭外露的缺陷處理

（1）.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷

（2）.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。江山御景四期

（3）.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用養(yǎng)生布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； e)淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

裂縫處理需請專業(yè)施工人員操作。f)止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿江山御景四期

過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。8.工藝控制要點(diǎn) 8.1預(yù)縮砂漿

預(yù)縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:（1）.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

（2）.制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。

（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤,且無明顯的積水。

（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。

（6）.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約2～3cm），每層搗實(shí)到表面江山御景四期

出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。

（7）.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。

（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8.2抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:

（1）.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

(2）.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）.配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。

（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。

（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）.表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。江山御景四期

（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8.3環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主要工藝措施如下:（1）.裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。

（2）.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí),先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。

（3）.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。

(4）.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。

(5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。

(6).裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。江山御景四期

9.注意事項(xiàng)

(1).對于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個(gè)單元表進(jìn)行驗(yàn)收。

(2).混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢總先行檢驗(yàn)，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗(yàn)收。

(3)..缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補(bǔ)更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)占用直線工期，影響到后期的施工。

(4).修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。

(5).修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。10.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

(1).在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

(2).嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺江山御景四期

陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

(3).對重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

(4).對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。11.安全保障措施

(1).所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。

(2).電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

(3).缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。(4).施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6

4、養(yǎng)護(hù).........................................................6

5、拆模和成品保護(hù)...............................................7

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護(hù)措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標(biāo)二分部管段位于河南省長葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析

1、修補(bǔ)要求

強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；

③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動(dòng)棒振搗的間距過大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當(dāng)中針對性做好以下預(yù)防措施：

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不

平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，在第一時(shí)間對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。

混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。

外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對比色差試驗(yàn)。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤螅玟摻畛雎叮彸疃瓤刂浦龄摻蠲嬉韵虏恍∮?cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。

E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。

（3）露筋的修補(bǔ)

露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

（4）表面破損修補(bǔ)

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

（6）冷縫的缺陷處理

對于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。

（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。

（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿

改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。

在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗(yàn)收→復(fù)原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；

B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、對于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響到后期的施工。

4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。

5、修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷

進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

十一、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

十二、文明施工

1、對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。

2、對缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。

十三、成品保護(hù)措施

混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案

混凝土質(zhì)量通病問題處理方案

一、情況說明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 1.部分空調(diào)板出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽角部位加固不牢，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。

二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題主要原因有

1.由于現(xiàn)場管理人員責(zé)任沒有落實(shí)到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對模板加固驗(yàn)收不嚴(yán)格，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認(rèn)真，對質(zhì)量意識(shí)不夠重視，對懸挑構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項(xiàng)目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過程中也沒有認(rèn)真驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問題沒有第一時(shí)間處理。

4.工期任務(wù)較重，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時(shí)間太緊，項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收時(shí)間緊迫，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時(shí)整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經(jīng)將漏振的空調(diào)板剔鑿重新澆筑。

2.對屢次出現(xiàn)質(zhì)量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對木工和混凝土班組重新進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。4.對相關(guān)項(xiàng)目部管理人員尤其是混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場值班人員提出批評教育。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強(qiáng)后續(xù)施工的質(zhì)量控制。

5.項(xiàng)目部召開質(zhì)量問題專題會(huì)議，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補(bǔ)方案（后附）

四、預(yù)防及控制措施

1、今后施工過程中將嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強(qiáng)班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。

附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。現(xiàn)對出現(xiàn)的問題采取如下方法進(jìn)行處理：

一、表面抹漿修補(bǔ)法

對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補(bǔ)（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場調(diào)試對比，找一個(gè)和混凝土顏色相近的進(jìn)行修補(bǔ)）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

二、細(xì)石混凝土填補(bǔ)法

對蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)：

1、先將附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。

3、用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實(shí)，避免成品污染。

4、利用原對拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。

5、用高強(qiáng)無收縮灌漿料分層灌實(shí)搗實(shí)。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)無收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時(shí)。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機(jī)械攪拌，人工攪拌時(shí)需用力攪拌勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動(dòng)度。

（4）灌注孔或小空間時(shí)，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強(qiáng)度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機(jī)磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實(shí)。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

第四篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案(修改版)

劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

一、混凝土缺陷類型

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)、爛根、流墜等。

二、缺陷修補(bǔ) 1．脹模修補(bǔ)

1.1脹模較嚴(yán)重時(shí)，采用人工進(jìn)行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行澆水濕潤，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

1.2對輕微鼓脹，采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨。2．麻面修補(bǔ)

用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時(shí)進(jìn)行調(diào)色）修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3．露筋修補(bǔ)

對外露鋼筋進(jìn)行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。4．蜂窩修補(bǔ)

蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，若蜂窩較深，尚應(yīng)用高一級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5．孔洞修補(bǔ)

剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈。若孔洞較小較淺，可直接用高一級(jí)的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進(jìn)行剔除。劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6．夾層修補(bǔ)

視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： 6.1輕微夾層（厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）

人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.2嚴(yán)重夾層（厚度大于2mm，深度大于20mm或貫通）

此種情況形成斷層，上部荷載僅靠豎向構(gòu)件中的鋼筋承擔(dān)，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故。處理方法：停止上部作業(yè)；將事故構(gòu)件四周梁板用碗扣鋼管進(jìn)行支撐，卸卻該構(gòu)件所有荷載。人工或機(jī)械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除碗扣支撐體系。7．裂縫

7.1裂縫較小深度較淺情況。剔除縫側(cè)混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充修補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

7.2裂縫較寬、深度較大或貫通裂縫。采用壓力注漿法修補(bǔ)。按@300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機(jī)將漿料通過預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹脂。8．缺棱掉角修補(bǔ) 8.2修補(bǔ)

剔除受損部位松動(dòng)混凝土，用水沖洗干凈，用加膠砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9．錯(cuò)臺(tái) 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

9.1錯(cuò)臺(tái)部位

常見錯(cuò)臺(tái)部位如下：外圍墻柱外側(cè)跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛(wèi)間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點(diǎn)處，模板拼縫過大處等。9.2修補(bǔ)

9.2.1墻柱凸出錯(cuò)臺(tái)為正確的修補(bǔ)

用加膠水泥砂漿將凹進(jìn)構(gòu)件進(jìn)行抹灰，與凸出錯(cuò)臺(tái)抹平。9.2.2墻柱凹進(jìn)錯(cuò)臺(tái)為正確的修補(bǔ)

人工將錯(cuò)臺(tái)混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨順平。9.2.3樓梯間墻柱跟部錯(cuò)臺(tái)。

除按9.2.1和9.2.2條修補(bǔ)外，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。

9.2.4剪力墻、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。9.2.4地下室引墻錯(cuò)臺(tái)。

若錯(cuò)臺(tái)處于地下室外墻外側(cè)，為了防水卷材的施工質(zhì)量，只需用砂漿抹順平即可。10．爛根修補(bǔ)

剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。11.降板邊緣缺陷修補(bǔ)

剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，安裝木方或模板，視缺陷嚴(yán)重程度分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。12.樓板表面凹坑、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部

混凝土修補(bǔ)方案

將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。13.流墜物處理

用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。14.粘附的模板皮、漆處理

視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進(jìn)行處理，但需注意，打磨處理時(shí)不得影響觀感質(zhì)量。

15.外露在構(gòu)件表面的鐵釘、鐵絲處理

可分別用無齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐殘缺不全的修補(bǔ)

首先對殘缺部位進(jìn)行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時(shí)還需補(bǔ)鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷整改方案

中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

目錄

一、編制依據(jù).........................................1

二、工程概況.........................................1

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象.........................2四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法.....................3六、修補(bǔ)后表觀顏色處理...............................中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

3、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）

二、工程概況

工程名稱：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院II標(biāo)段； 工程地點(diǎn)：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)； 建設(shè)單位：西安建筑科技大學(xué)；

設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院； 監(jiān)理單位：陜西信遠(yuǎn)建設(shè)項(xiàng)目管理集團(tuán)有限公司； 施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司； 結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)；

草堂校區(qū)紫閣書院工程Ⅱ標(biāo)段位于西安建大草堂校區(qū)內(nèi)，戶縣草寺東路以東，環(huán)山公路北側(cè)，擬建場地地形平坦，場地地面高程介于454.30～458.61m。本標(biāo)段建設(shè)規(guī)模包括：①學(xué)生活動(dòng)中心和學(xué)生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書院Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段范圍內(nèi)的室外工程（道路工程約2.1km，室外管網(wǎng)及其他管道埋設(shè)工程約4.3km）。

中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象

通過對本標(biāo)段主體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的共性的外觀質(zhì)量缺陷如下：

（1）蜂窩：混凝土墻面出現(xiàn)酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

（2）麻面：混凝土墻面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）爛根：墻底、柱底部爛根現(xiàn)象。

（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現(xiàn)象。

（6）裂縫：板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現(xiàn)裂縫，沿水電管線產(chǎn)生的裂縫。

（7）外形缺陷：洞邊、梁底、板底出現(xiàn)線條不平，翹曲現(xiàn)象。

四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析

（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時(shí)振搗時(shí)間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時(shí)布料機(jī)位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數(shù)量不足，施工時(shí)被人工踩踏位移。

（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土跑漿。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。

中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

（6）裂縫：①板面不規(guī)則裂縫主要由于澆筑時(shí)過度振搗，導(dǎo)致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位，造成板面開裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時(shí)板上部鋼筋保護(hù)層過小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預(yù)埋位臵不準(zhǔn)確，使混凝土保護(hù)層過小造成。

（7）外形缺陷：由于施工時(shí)模板支設(shè)加固不到位，造成局部變形翹曲現(xiàn)場。

五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法

1、蜂窩處理方法

（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ)，用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；

（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋處理方法

采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。

（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動(dòng)，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。

（2）沖洗：對鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

（3）澆筑：對表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。

（4）應(yīng)注意問題：①抹砂漿時(shí)，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來回抹；②清理基面，鑿除破損松動(dòng)的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

4、爛根的處理方法

（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動(dòng)石子。

（2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，如果露筋，先對鋼筋表面進(jìn)行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

（3）在墻體根部斜支模板。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求之前受到擾動(dòng)。

（4）用粒徑10-20mm細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，仔細(xì)填塞、搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。

5、夾渣的處理方法

本工程發(fā)現(xiàn)的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6、裂縫的處理方法

（1）板面不規(guī)則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，當(dāng)裂縫小于0.2mm時(shí)，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當(dāng) 中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

裂縫大于0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。

（2）板面沿鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。

（3）沿水電管線產(chǎn)生的裂縫同（1）方法處理。

7、外形缺陷的處理方法

（1）將洞口邊線或梁板底標(biāo)高彈出，將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；

（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；

（4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；

（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

六、修補(bǔ)后表觀顏色處理

修補(bǔ)后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進(jìn)行相應(yīng)處理，具體操作方法如下：在修補(bǔ)砂漿及混凝土初凝時(shí)，先用膠帶將修補(bǔ)處兩側(cè)粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當(dāng)比例加水混合后涂刷于修補(bǔ)表面，可根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)后的表觀顏色進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。