第一篇：混凝土結構工程通病及修補方案

混凝土結構工程通病及修補方案

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好

1．現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2．治理：

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

三、缺棱掉角

1．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼 補好,并加強養護。

四、砼板面不平整

1．現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結構構件軸線位移

1．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差 1．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強 度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 1．現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿 或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法 進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學裂縫 1．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫

1．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構

構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規律性。

2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成 八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。2．治理：(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫

1．現象：在距板端100mm范圍內出現橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續狀，很少有沿板底橫向裂通的現象。

2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲 1．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的5%，可不處理;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用,但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差

1．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認 真養護。

(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

主體工程滲漏質量通病防治措施 主體工程滲漏質量通病防治措施

1．引言

目前房屋滲漏質量通病，嚴重地影響著人們的日常生活，究其原因，不僅是材料、防水層及裝飾工程的問題，主體工程質量不好，也是造成滲漏的重要因素之一。2．主要滲漏部位

2.1 頂層圈梁下及女兒墻滲漏。2.2 山墻滲漏，尤其是東山墻。2.3 墻體裂縫處滲漏。2.4 墻面勾縫凹槽處滲漏。

2.5 錨入墻的落水管卡、避雷線、電線橫擔等處滲漏。2.6 混凝土墻板對擰螺栓孔洞處滲漏。

2.7 圈梁、構造柱支模留洞、腳手洞、腳手鉛絲處墻面滲漏。2.8 外窗口周邊墻滲漏，窗簾盒兩側墻面滲漏。

2.9 陽臺板兩側墻面滲漏，陽臺欄板、扶手與墻相接部位滲漏，陽臺扶手入墻部位滲漏。2.10 止水帶（片）變形縫處滲漏。2.11 混凝土施工縫處滲漏。

2.12 管道穿樓板、窗墻洞處滲漏。2.13 樓板灌縫處滲漏。3．原因分析

3.1 設計圖紙上防止溫度、沉縫變形的技術構造措施不夠完善。尤其是房屋沉降及溫差變形造成墻體裂縫而導致滲漏。

3.2 施工中的差錯使主體工程有“洞”和“縫”，造成滲漏隱患。施工中埋入外墻、穿過樓板的構配件，如穿墻管件、止水帶、鉛絲、鐵絲、鐵件等邊縫及腳手、模板的穿墻洞堵塞不密實；砌體水平灰縫不飽滿，豎縫砂漿不密實；門窗框固定不牢，經碰攔或振動出現裂縫；窗臺與墻體間有縫隙，門窗框嵌縫不嚴密等，都是造成滲漏的隱患。4．預防措施

在主體工程施工中，除了保證結構安全外，還必須對一些造成滲漏的細部進行處理。其主要內容是：

4.1 圖紙會審：會審設計圖紙應考慮墻體及女兒墻、屋面有具體統一的防止溫度、沉降變形的技術構造措施，房屋長度應適宜，以減少溫差與沉降引起的變形。4.2 女兒墻施工

4.2.1 磚砌女兒墻：應采用實心粘土磚砌筑，鋼筋混凝土構造柱伸到女兒墻頂，與鋼筋混凝土壓頂連接。先砌磚后澆鋼筋混凝土柱，砌體水平及豎縫砂漿必須飽滿，構造柱留置馬牙槎，先退后進。

4.2.2 現澆鋼筋混凝土女兒墻：應同時與鋼筋混凝土圈梁和構造柱頂部整澆。如不同時燒，施工縫應留在屋面結構以上10cm位置，認真處理施工縫，堅持先清理垃圾，鑿去表面浮漿和松動的石子，再澆水濕潤、接漿，然后再澆混凝土，振搗要密實。4.2.3 如設計上希望用女兒墻照顧立面美觀，女兒墻立面宜稍凸出墻面2～3cm，下口做滴水線。

4.2.4 安裝兩端頭開間屋面板時，屋面板與外墻部位的混凝土封頭之間宜留2cm空隙，在空隙內填塞瀝青麻絲，其上端用油膏嵌縫。4.3 砌體

4.3.1 混合結構內外墻在每個樓層1.4m砌體高度以下部應同時砌筑`上部不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，框架填充墻按“施工規范”的規定在框架上設置拉結筋。4.3.2 當設計無規定時，住宅底層圍墻與樓層墻之間，應設縫旋轉瀝青麻絲，用油膏嵌縫。建筑物四周的明溝、散水坡和臺階與建筑墻根之間，應設縫斷開，用油膏嵌縫。4.3.3 鑲窗盤不準用空心磚，應用實心粘土磚砌三皮丁磚或現澆C20細石混凝土。4.3.4 嚴禁使用剛出廠的熱砌塊和爆灰的砌塊以及生產后存放不是一個月的砌塊。

4.3.5 要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿，拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在3h內用完，天氣火熱，施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在2h內使用完畢。

4.3.6 砌塊和磚，砌筑前必須隔夜澆（浸）水濕潤，斷裂砌塊或磚不準用于外墻上。

4.3.7 采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，不準有透亮及瞎縫，尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實，對東山墻應隨砌隨原漿勾縫。

4.3.8 每層磚墻頂的最上一皮應是丁磚，必須灌縫，支模板及澆灌混凝土時注意不要碰動磚墻。4.3.9 砌塊組砌的立縫大于3cm的用C20細石混凝土灌縫，不得碰動。砌塊及鑲磚的水平縫及立縫，應隨砌隨勾縫，東山墻的灰縫宜采用1：2水泥砂漿加漿勾縫。4.3.10 在砌塊塔縫長度不足外，遇有窗洞或阿嚏洞口時，水平灰縫中的拉結筋必須越過洞口寬度，并壓入砌體內長度≥500mm，陽臺部位窗下第一皮砌塊排列時，與窗側砌塊必須錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm。4.3.11 墻體與門窗框之間的縫隙應嵌填密實。4.3.12 變形縫內不得夾有砂漿及硬物，其縫寬及蓋縫板與墻體的連接方法必須符合設計要求。4.3.13 采用承重多孔磚砌筑，在外墻窗盤以下可砌三皮實心粘土磚；衛生間樓地面起三皮可使用實心磚砌筑，隔墻可在樓層底砌三皮實心磚。

4.3.14 使用砌塊砌筑的填充墻，不夠整磚時，可用實心磚補磚；在實心磚墻中的洞口，預埋件和管道穿過處可用實心磚砌筑；為砌筑固定木門框的木磚的需要，在門框子二側邊，也可局部使用實心粘土磚鑲砌。4.4 構件安裝

4.4.1 認真做好預制多孔樓板的堵孔工作，用C20細石混凝土堵孔，深80～100mm。

4.4.2 樓板安裝必須硬找平、軟座灰、盡可能采用“硬架支撐”法施工。相鄰樓板必須離縫，下口縫寬度至少為20mm，用C20細石混凝土隔層澆筑密實，上下表面縫比樓板頂底面凹進5～10mm，常溫下澆水養護24h內不得在樓板上壓重物。

4.4.3 預制陽臺板安裝必須硬找平軟坐漿。陽臺板與縱墻交接處的板縫用C20細石混凝土澆搗密實，并做出高于樓板面20mm、寬為240mm的混凝土擋水條。

4.4.4 陽臺、隔墻和扶手與墻體之間的連接部位應按規定旋轉預埋接結筋（件）。

4.4.5 現澆樓板（包括陽臺板）與預制樓板之間的縫隙，應在其上部鋪φ4﹫200寬400mm的鋼筋網片，再做細石混凝土面層。

4.4.6 廚、衛間、陽臺、外走道標高應低于客廳15～20mm。4.5 鋼筋混凝土

4.5.1 懸挑陽臺、雨蓬受力鋼筋下面應設置鋼筋支架，并逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。

4.5.2 擱置預制板的圈梁上外墻部位，應采用不低于C20的細石混凝土整澆，不得鑲半磚。4.5.3 有防水要求的構筑物或人防地下室的外墻板，澆筑混凝土支撐的穿墻對擰螺栓應焊止水片，并應在外側模上襯墊厚度為20mm以上的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。

4.5.4 混凝土應澆搗密實，嚴格按規范規定位置留置施工縫，繼續澆筑時，應將模板內雜物清除干凈并應加同配合比混凝土的砂漿接漿。4.6 補洞

4.6.1 外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實，或采用半磚內外鑲砌，其磚面比墻面略進1～1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙漿表面補平，混凝土外墻的孔洞，應在內外用防水砂漿修補。

4.6.2 陽臺板上的立管、落水頭、廁所間的地漏、穿過樓面及屋面的管道、落水口等應安裝牢固，修補預留洞口一般不可以將連續兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。施工工序為：管子安裝標高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和預留洞壁刷一遍107膠水泥漿→用10～20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞周邊→澆C20細石混凝土（比洞口低20mm）→24h內不準碰動并養護1～2d→拆模→刷防水涂料或嵌一層油膏→用1：2水泥砂漿抹平→進行蓄水24小時試驗不滲漏→質檢員驗收。5．結束語

房屋滲漏產生的原因是多方面的，其不良影響也是很大的，如在主體結構施工過程中按照國家頒布的有關標準規范以及原省建委發布的一系列有關治理質量通病的文件精神去嚴格管理，精心組織，規范操作，房屋滲漏這一通病是可以消除的。

第二篇：混凝土結構工程通病及防治

混凝土結構工程通病及防治

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.現象：

（1）砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

（2）結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

（3）砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

（4）砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

2．治理：

（1）麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

（2）將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1：2比例）抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

（3）小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補：大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認真養護。

（4）需要與設計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好

1．現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不好。

2．治理：

（1）縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。

（2）梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實并認真養護。

三、缺棱掉角

1．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

2．治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的豆石砼補好，并加強養護。

四、砼板面不平整

1．現象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結構構件軸線位移

1．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

2．治理：

（1）偏差值不影響結構施工質量要求時，可不處理：只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

（2）偏差值影響結構施工質量要求時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

2．治理：

（1）偏差值較小，不影響結構工程施工質量時，一般可不處理：如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質量時，一般可在裝飾前進行處理。

（2）豎向偏差值超過允許值較大，影響結構工程質量要求時，應在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差

1．現象：

（1）同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。

（2）同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。

（3）同批砼中個別試塊強度值過高過低，出現異常。

（4）冬期施工時，同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

2．治理：

（1）當試壓結果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑，或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

（2）如砼強度不合格，可從砼結構中鑿取試塊，仔細摩平，通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結構使用和安全。

（3）當砼強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經有關設計單位研究提出處理方案，推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補強措施。

（4）冬期施工，如發現早期砼強度增長太慢，應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

2．治理：

（1）砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

（2）對已銹蝕的鋼筋，應清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實，加強養護。

（3）大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應與設計單位研究制定處理方案，經批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

2．治理：

（1）如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。

（2）如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

（3）也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫

1．現象：溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯：梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。

表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2．治理：對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，而與溫度變化關系不大。

2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫

1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫，在板角部位呈45°角度：端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高：縱肋端頭裂縫呈斜向。此外，預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區，常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫，并斷續延伸一定長度，矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫，可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度，采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學裂縫

1．現象：

（1）在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫：板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

（2）砼表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。

（3）在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。

（4）在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

2．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫

1．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一，無規律性。

2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補，當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除，然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力圓孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫

1．現象：

（1）板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。

這種裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向下發展到板的側邊下面的突出部分。

（2）構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50～300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。

2．治理：

（1）裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

（2）裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲

1．現象：

（1）在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。

（2）鋼絲放張后，綱絲回縮過大。

（3）鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。

2．治理：

（1）如果斷絲數量不超過總數的5%，可不處理;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。

（2）滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用,但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求時，應作廢品處理。

第三篇：混凝土修補方案

混凝土工程質量缺陷修補專項方案

一、工程概況：

本工程1#、7#、12#、13#樓為剪力墻結構，地上28層，地下2層，建筑高度為84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#樓為剪力墻結構，地上18層，地下2層，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#樓為剪力墻結構，地上11層，地下1層，建筑高度39.92m；11#樓為剪力墻結構，地上9層，地下1層，建筑高度27.19m；金海大廈為框架—剪力墻結構，地上27層，地下1層，建筑高度99.5m；車庫地下1層，框架結構。總建筑面積380001.27M2，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為樁筏基礎。

二、編寫依據

1．《混凝土結構工程設計標準規范》GB50010-2010； 2．《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015； 3.《建筑工程施工質量驗收標準規范》GB50300-2013； 4.《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010； 5.《地方標準》；

三、質量缺陷

1、麻面

通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷的現象。

6、施工縫夾層

施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。

7、爛根

爛根是指混凝土接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，造成混凝土局部強度較弱。

8、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm

四、修補措施

1、麻面的修補措施：

麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

2、蜂窩的修補措施：

混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水 泥壓漿處理。

3、孔洞的修補措施：

對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

4、露筋的修補措施：

主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。

5、缺棱掉角的修補措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷凈充分濕潤后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿 除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度后再拆模養護。

6、施工縫夾層的修補措施：

發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清

水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土，搗實養護。

7、爛根的修補措施：

首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土，搗實養護。

8、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

五、技術要點： 5.1調配顏色

多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料白色水泥+ 普通水泥+砂+水；具體最優的配比只有通過現場調試得出。5.2控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。5.3打磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。5.4破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。

六、防治措施

1、砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2、使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿（特別是后澆帶處）。

3、機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。注意事項： 刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層。

七、安全生產、現場文明施工要求

1．進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。

2．現場用電必須符合安全規范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機 一閘，人走機停。

3．夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4．高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

5.施工現場各作業面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。

6.在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究后做出整改方案。

第四篇：混凝土修補方案

地下室混凝土結構修補方案

證券技術大廈工程地下室混凝土已澆搗完畢，目前部分框架柱、梁、樓層板、外墻板及內墻板的模板已經拆除，發現局部區域存在孔洞、露筋、隱筋、疏松、蜂窩、麻面等現象。針對目前已發現的質量情況以及還沒拆除模板但可能出現的混凝土質量情況，我方決定采取如下修補方案。

對于框架柱露筋的部位，首先應鑿除露筋部位的疏松混凝土，對該部位澆水濕潤，用高于柱混凝土（C45）的C50細石混凝土澆搗，拆模后按規范進行澆水養護直至該部位達到強度。（見附圖-1）

對于框架柱蜂窩、麻面的部位，首先應鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（C50）細石混凝土澆搗。并對修補部位按規范澆水養護直至達到強度。（見附圖-1）

對于框架柱隱筋的部位，首先檢查該部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的則鑿除疏松的混凝土，鑿除疏松混凝土后不露出鋼筋的部位則用高標號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補；鑿除疏松混凝土露出鋼筋的部位在接口表面澆水濕潤后澆搗高標號（C50）細石混凝土。并對修補部位按規范澆水養護直至達到強度。（見附圖-2）

對于框架梁露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結合，接口表面澆水濕潤后澆搗混凝土。在露筋區域支模板，模板一側留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區域采用高于原混凝土（C30）一個標號的新混凝土（C35）進行澆搗，并按規范進行養護，待新澆的混凝土強度達到規范要求后方可拆除模板。（見附圖-3）

對于框架梁蜂窩、麻面的部位，首先應鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（C35）細石混凝土澆搗。并對修補部位按規范澆水養護直至達到強度。（見附圖-4）

對于剪力墻露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結合，接口表面澆水濕潤后澆搗混凝土。在露筋區域支模板，模板一側留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區域采用高于原混凝土（C30）一個標號（C35、P6緩膨脹）的細石混凝土進行澆搗，并按規范進行養護，待新澆的混凝土強度達到規范要求后方可拆除模板。（見附圖-7）

對于剪力墻蜂窩、麻面的部位，首先應鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護層），深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（C35、P6緩膨脹）細石混凝土澆搗。并對修補部位按規范澆水養護直至達到強度。（見附圖-

5、附圖-6）

對于4＃樓梯（4軸/B軸～C軸）的上三步由于混凝土疏松的情況比較嚴重，故決定鑿除后重新澆搗混凝土。對于其余樓梯的混凝土疏松部位，首先應鑿除該部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標號（C35）細石混凝土澆搗。并對修補部位按規范澆水養護直至達到強度。（見附圖-8）

在對疏松混凝土部位鑿除完畢后，必須由施工班組自檢合格，然后通知項目部質量員對鑿除部位的質量進行驗收，項目部驗收合格后，再通知監理單位進行驗收，對驗收不合格的部位應立即整改，在復驗合格前不得轉入下道工序的施工。

第五篇：碼頭工程 混凝土缺陷修補方案

碼頭工程 混凝土缺陷修補方案 第一節 概述

碼頭工程砼外觀質量存在以下主要問題：多處混凝土破損、蜂窩麻面、離析、露筋凳，個別橫梁出現豎向裂縫。這些缺陷雖然不影響結構物的內在質量和使用,但嚴重影響了結構物的外表美觀，降低了結構物的整體質量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質量，現針對混凝土外觀出現的缺陷，制定相應的修補方案，以期更好的指導混凝土缺陷修補施工。

第二節 混凝土結構外觀質量缺陷及處理要求

根據國家標準 GB506666-2011《混凝土結構工程施工規范》第八章規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1）。

現澆混凝土結構拆模后，應對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按 施工技術方案對缺陷進行處理。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，施工單位提出技術處理方案，并經監理（設計）單位認可后進行處理。混凝土外觀質量不宜有一般缺陷，對于已出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對已經處理的部位，應重新檢查驗收。

第三節 混凝土缺陷修復施工工藝 2.1缺陷修復施工工藝流程

2.2混凝土缺陷評估、記錄

混凝土結構模板拆除后，應有監理（建設）單位、施工單位對外觀質量進行檢查，對出現的外觀質量缺陷，根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表-1進行評估確定，并做出記錄，然后按照批準的施工 技術方案進行處理。

本次缺陷缺陷修復方案是按照武漢港灣工程質量檢測有限公司出具的檢測報告進行擬定。

2.3分析產生缺陷的原因

混凝土的外觀質量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、缺棱掉角、表 面裂紋等幾種現象，以下針對不同缺陷產生的原因逐一進行分析。

2.3.1麻面現象

麻面現象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，但無鋼筋和石子外露。產生原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴實，灌注混凝土時縫隙漏漿。

（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。

2.3.2蜂窩現象

蜂窩現象：為混凝土表面麻面現象嚴重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產生原因：

（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

（2）未按操作規程灌注混凝土，下料不當，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。

（3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振 搗不協調，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。

（4）模板縫隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造 成嚴重漏漿。

2.3.3孔洞現象

孔洞現象：為混凝土結構內部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。產生原因：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。

（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下 部因振搗棒振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

2.3.4露筋現象 露筋現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。產生原因：

（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當混凝土產生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）混凝土保護層振搗不密實、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角所致。

2.3.5缺棱掉角現象

缺棱掉角現象：為混凝土拒不掉落、不規整，棱角有缺陷。產生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。

2.3.6夾渣現象

夾渣現象：為混凝土內部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結構整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現 場遺留下的雜物。產生原因：

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。

（2）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。

（3）現場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

2.3.7疏松現象

疏松現象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低。產生原因：（1）混凝土漏振。

（2）水泥強度很低而又計量不準，或混凝土攪拌站因設備故障造成礦物摻合料摻量達 到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。

（3）嚴寒天氣，現澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。

2.3.8裂縫現象

裂縫現象：混凝土原生的微細裂紋，對結構和使用影響不大，可以不修補。但是必須防治產生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產生原因：

（1）干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑 的用量等有關。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不

一、互不連貫狀態。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境 溫度、風速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

（4）溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此 種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

（5）化學反應引起的裂縫為混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現在混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。

2.3.9連接部位缺陷現象

連接部位缺陷現象：豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等。“爛根”一般指混凝土結構連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動器振搗不到位，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。2.3.10外形缺陷現象 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結構外觀而言，指混凝土結構棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產生原因：

（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。

2.3.11外表缺陷現象

混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產生原因：

（1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴重，另一個是混凝土料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到擾動，引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。

（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模 板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。

（3）沾污是未能保持混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。

2.3.12人為孔道現象

人為孔道現象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預埋件安裝等人為預留的孔道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結構穩定性。2.4缺陷混凝土鑿除

對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復工人用打磨機抹平，然后進行修復。對于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據劃定的區域，修復工人用鑿子鑿成四邊形或規則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復養生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據劃定區域，修復工人用鑿子將區域內松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據試驗室提供的水泥砂漿或細石混凝土配合比進行修復并養生。

2.5混凝土缺陷修復

在進行混凝土缺陷修復前，報監理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土配合比進行拌制材料進行修復，修復過程中請監理工程師旁站，修復完成后進行重新驗收。

2.5.1蜂窩麻面修復

（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區域內打磨完成后，將坑內雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復。

（2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區域內將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復。最后對修復 后的缺陷進行仔細養護。

2.5.2孔洞修復

將缺陷范圍內的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個強度等級的細石混凝土進行修復，并振搗密實，然后仔細養護。

2.5.3露筋、缺棱掉角及破損處修復

用鑿子將劃定區域內的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復，當露筋和缺棱掉角比較大時，用高一個強度等級的細石混凝土進行修復并振搗密實，然后仔細養護。

2.5.4夾渣修復

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。

（2）如果夾渣部位較深，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.5.5疏松修復

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.5.6裂縫修復

（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法： ①表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

③注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使 用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

（2）如果裂縫影響到結構安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結構加固法。此方法屬結構加固，須經設計驗算同意后方可進行。

①圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數側外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網一層；大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環向抗拉強度的方法處理。

②鋼箍加固法。在結構裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結構的剛度及承載力。加固時，應使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。③粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環氧樹脂和粘結劑，粘結到構件混凝土裂縫部位表 面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度為1～4mm。2.5.7連接部位缺陷修復

根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。

2.5.8外形缺陷修復

（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。

2.5.9外表缺陷修復 出現麻面、掉皮和起砂現象，使用“外形缺陷”修補方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。

2.5.10人為孔道修復

人為孔道一般不影響混凝土工程的結構穩定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。將孔道周圍已松動的混凝土剔除，清洗孔道并進行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進行回填封堵。

2.6混凝土缺陷修復后養生 混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區域將塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸氣蒸發和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。

2.7混凝土缺陷修復方案的補充完善 工程技術部根據已出缺陷的種類、產生的原因、鑿除的方法和修復方法對混凝土修復方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復時做的更好。

第四節 修復施工安全要求

1、高空作業要搭設腳手架或作業平臺，上下使用梯子，嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業，要佩戴安全帶。

2、作業面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。

3、配料人員應佩戴口罩和手套。