第一篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問(wèn)題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號(hào)“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開(kāi)展“混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動(dòng)實(shí)施方案：

一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。組

長(zhǎng)：趙軍 副組長(zhǎng): 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；

二、治理目標(biāo)

通過(guò)混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。2.2治理重點(diǎn)

1.管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開(kāi)展不夠深入；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴(yán)，商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；

3.實(shí)體質(zhì)量通病：混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。

2.施工管理精細(xì)化

（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。

（4）加強(qiáng)對(duì)模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對(duì)混凝土的振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。

（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。

（6）開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。

（7）開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。

3.2精細(xì)管理，保證效果

1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先核對(duì)混凝土出廠通知單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對(duì)無(wú)誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對(duì)每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測(cè)，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的試件，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。

4.混凝土質(zhì)量評(píng)定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定）

混凝土廠商應(yīng)對(duì)每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，混凝土R28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。混凝土的質(zhì)量評(píng)定，按混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評(píng)定資料。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實(shí)。

6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時(shí)開(kāi)展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對(duì)于大于C30等級(jí)商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值及時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

8．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測(cè)混凝土面高度，以決定拆管長(zhǎng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過(guò)32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過(guò)32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，如超過(guò)，采用串筒輔助下料。混凝土進(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動(dòng)距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過(guò)快，以免混凝土分層過(guò)厚，使振搗不及時(shí)造成孔

洞。

(2)對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對(duì)難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于20s。但也不能過(guò)振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)長(zhǎng)易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過(guò)快，以免分層厚度過(guò)厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對(duì)內(nèi)外模板不間斷地檢查，對(duì)于變形過(guò)大的模板在混凝土初凝前及時(shí)糾正。

(4)混凝土澆筑前對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過(guò)早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時(shí)，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對(duì)模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場(chǎng)需按試驗(yàn)室的通知開(kāi)工，避免在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)過(guò)早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

(4)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

(5)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼或木板將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開(kāi)口，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過(guò)程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過(guò)稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開(kāi)裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過(guò)大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過(guò)1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過(guò)1090Kg/m3。

(2)大體積砼時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石進(jìn)行灑水降溫。

(3)承臺(tái)、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過(guò)程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn)，注意砼布料厚度與振搗振動(dòng)深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過(guò)度。空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過(guò)程中，對(duì)容易開(kāi)裂的部位可在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。

5.養(yǎng)護(hù)

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動(dòng)噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時(shí)，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質(zhì)量通病常見(jiàn)形式...................................1 2.2 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2

3.1 成立現(xiàn)場(chǎng)指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度...........................3 3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 4.2 材料堆放、標(biāo)識(shí)管理.......................................4 4.3 材料使用過(guò)程控制.........................................4 4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 4.5 現(xiàn)場(chǎng)施工控制.............................................5 4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯(cuò)臺(tái)......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強(qiáng)度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo).........................................15 6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo).............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長(zhǎng)江公路大橋

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺(tái)、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析 2.1 混凝土質(zhì)量通病常見(jiàn)形式

對(duì)于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式，對(duì)可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯(cuò)臺(tái)、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產(chǎn)生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。

②人本身素質(zhì)不滿足

部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對(duì)穩(wěn)定。

③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度不完善

對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。

（2）原材料因素

原材料對(duì)工程有著重要的作用。原材料的進(jìn)場(chǎng)、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制，將會(huì)提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。

（4）機(jī)械設(shè)備因素

使用的機(jī)械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治

針對(duì)混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現(xiàn)場(chǎng)指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任

在每個(gè)分項(xiàng)工程的作業(yè)過(guò)程中，專門成立現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系

總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個(gè)專業(yè)職能工作小組。

擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測(cè)量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)小組，每個(gè)具體負(fù)責(zé)人。

小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。3.2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度

施工技術(shù)交底采取“三級(jí)交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對(duì)施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長(zhǎng)）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2

向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。

此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識(shí)和責(zé)任意識(shí)。

3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理制度

對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報(bào)檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約

定期對(duì)一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)一線工人技術(shù)和知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開(kāi)展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對(duì)人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對(duì)穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全。4 材料管理

原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1 對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度

（1）加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，如有不合格，應(yīng)及時(shí)處理或退場(chǎng)。

（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對(duì)已進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的材料。

（4）砂、石料的級(jí)配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標(biāo)識(shí)管理

（1）料場(chǎng)設(shè)置足夠的排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水，對(duì)于場(chǎng)內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個(gè)料區(qū)。

（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的材料。4.3 材料使用過(guò)程控制

（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。

（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測(cè)砂石料的含水量，及時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。

（3）盡量避免不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)澆注，如需要同時(shí)澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號(hào)和使用工程部位。

（4）混凝土生產(chǎn)時(shí)注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任

（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識(shí)牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4

意后方可實(shí)施。

（4）定期對(duì)材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場(chǎng)施工控制

（1）澆注前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足防雨設(shè)施。

（2）合理組織施工，控制澆注時(shí)間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。

（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作

（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測(cè)頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；

（2）檢測(cè)設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺(tái)帳建立完善；

（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；

（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄及資料及時(shí)簽認(rèn)。5 施工工藝因素的防治

根據(jù)項(xiàng)目（總監(jiān)）辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn)，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個(gè)工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用非銹蝕材料將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.3 混凝土拌合、運(yùn)輸

（1）混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨 6

料含水率的測(cè)定次數(shù)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。

（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工

（1）加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。

（2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過(guò)規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳

（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時(shí)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定。

（5）對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。

（6）孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過(guò)程應(yīng)填寫施工記錄。5.6 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理

（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過(guò)規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級(jí)配，在現(xiàn)場(chǎng)條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調(diào)整施工時(shí)間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時(shí)盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當(dāng)氣溫較高時(shí)，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉(cāng)溫度符合要求。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開(kāi)保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。

①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開(kāi)始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時(shí)間不小于8天，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時(shí)，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土側(cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

（10）為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時(shí)掌握溫控信息，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握內(nèi)外溫差，則可以及時(shí)調(diào)整保護(hù)層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問(wèn)題是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會(huì)引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過(guò)溫控監(jiān)測(cè)，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。

在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5施工縫夾層

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6錯(cuò)臺(tái)

錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對(duì)模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計(jì)計(jì)算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時(shí)嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)，盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理，如果錯(cuò)臺(tái)凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn)： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大。

（2）解決途徑

①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時(shí)）。⑤防止水分蒸發(fā)過(guò)快，氣泡外溢過(guò)快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。⑦改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn)：

①水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標(biāo)號(hào)混凝土，高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土比低標(biāo)號(hào)水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。④采用連續(xù)級(jí)配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問(wèn)題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會(huì)影響混凝土的握裹力，同時(shí)若銹蝕鋼筋外露后將會(huì)通過(guò)雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時(shí)嚴(yán)禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，硬化緩慢

混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時(shí)乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過(guò)大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項(xiàng)，加強(qiáng)外加劑的檢驗(yàn)。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測(cè)、標(biāo)定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時(shí)間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。

（3）填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開(kāi)矩形槽，然后作填充處理。裂縫開(kāi)槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。

處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤(rùn)——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。

對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時(shí)便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因?yàn)?13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會(huì)出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質(zhì)勘測(cè)不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?/p>

⑤粗細(xì)骨料級(jí)配不佳，影響骨料級(jí)配防水混凝土的抗?jié)B性能。

（2）預(yù)防措施及解決途徑

①?gòu)?qiáng)化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

②正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，搞好配合比設(shè)計(jì)，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過(guò)10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。

④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。

⑥地質(zhì)勘測(cè)和水文勘察點(diǎn)不可過(guò)稀，對(duì)于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測(cè)、勘察點(diǎn)，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實(shí)際情況，以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。

⑦骨料級(jí)配防水混凝土采用合適的骨料級(jí)配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。

⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來(lái)，使混凝土更加密實(shí)，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過(guò)多，因?yàn)榧?xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來(lái)包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過(guò)多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進(jìn)行處理。必要時(shí)亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時(shí)視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強(qiáng)度離散性大

（1）嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大。

（2）按規(guī)定對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起的混凝土強(qiáng)度偏差。

（3）加強(qiáng)混凝土坍落度檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，采取針對(duì)性措施。

（5）對(duì)混凝土施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。主要包括禁止使用過(guò)于簡(jiǎn)單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機(jī)具配置合理，且不得長(zhǎng)時(shí)間放置不振搗。6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)

鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施，通過(guò)加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對(duì)鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。6.15混凝土保護(hù)層厚度偏差大

保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測(cè)量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。嚴(yán)格控制豎直度，通過(guò)正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時(shí)，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴(yán)格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場(chǎng)源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時(shí)各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過(guò)程中，加大巡查檢查力度，嚴(yán)防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。

第三篇：混凝土通病治理方案2015.3

目

錄

一、工程概況...............................................................................................1

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量缺陷原因分析及處理............................................................1 2.1蜂窩..................................................................................................................1 2.2麻面.......................................................................................................................3 2.3孔洞.......................................................................................................................4 2.4缺棱掉角.............................................................................................................6 2.5施工縫夾層.......................................................................................................7 2.6表面不平整.......................................................................................................8 2.7砼收縮裂縫.......................................................................................................8 2.8其它質(zhì)量缺陷的處理方案.......................................................................9

三、管理措施.............................................................................................10

四、質(zhì)保措施.............................................................................................11

五、安全、環(huán)保措施.................................................................................12

成都地鐵7號(hào)線10標(biāo)川師車輛段與綜合基地

混凝土質(zhì)量缺陷整改方案

一、工程概況

川師車輛段與綜合基地工程位于成都地鐵7號(hào)線琉璃場(chǎng)站與川師站之間，從琉璃場(chǎng)站接軌，車輛段位于成都市錦江區(qū)金像寺村，成龍路西側(cè)、機(jī)場(chǎng)路東延線北側(cè)，川師附屬中學(xué)后面，屬當(dāng)?shù)鼐用裆顓^(qū)，地形變化較大，屬一般斜坡地帶，地形略有起伏，地面高程497—517m。擬建范圍內(nèi)有道路相通，且緊鄰2.5環(huán)，交通便利。段址全部位于規(guī)劃公園綠地范圍內(nèi)，車輛段處于地下，部分坡地建筑上部覆蓋綠化，不超過(guò)既有地形標(biāo)高，覆土厚度不小于2m，不改變南支三渠規(guī)劃走向、標(biāo)高及過(guò)流斷面。

二、質(zhì)量缺陷原因分析及處理

川師車輛段E區(qū)主體結(jié)構(gòu)混凝土用量約為45123m3，底板已完成2350m3混凝土澆筑。

在混凝土施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量缺陷,雖然許多質(zhì)量缺陷并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是混凝土外觀作為整體工程觀感評(píng)價(jià)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也必須高度重視。根據(jù)地鐵公司、監(jiān)理單位對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，結(jié)合車輛段后期即將施工的板、墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)容易局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋等混凝土質(zhì)量缺陷。在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷后必須先報(bào)告，再修補(bǔ)。

混凝土質(zhì)量缺陷處理方法如下： 2.1蜂窩

2.1.1表觀現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2.1.2原因分析

（1）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（2）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽使石子集中，造成石子、砂漿離折。

（3）混凝土振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。2.1.3防治的措施

嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不超過(guò)2m，超過(guò)2米設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。

2.1.4治理方法：

（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的水泥漿（灰:水=1:0.4）壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的水泥漿并壓光，灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，養(yǎng)護(hù)7天。對(duì)有缺陷的地方和蜂窩地方先進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整,調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝

土(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.2麻面

2.2.1表觀現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2.2原因分析

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

2.2.3防治的措施

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)。

2.2.4治理方法：

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋，用鏝刀將凸出于

表面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：

①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證手握成團(tuán)，放手落地后能松散開(kāi)。

②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较颍筠D(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。

③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。

④另外對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。2.3孔洞

2.3.1表觀現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露。

2.3.2原因分析

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

2.3.3防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.3.4治理方法： 孔洞修補(bǔ)辦法：

（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；

（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；

（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（7）采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行局部或統(tǒng)一調(diào)整, 調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本

均勻一致。2.4缺棱掉角

2.4.1外觀現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.4.2 分析原因

（1）模板在澆注混凝土前濕潤(rùn)不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土因缺水，強(qiáng)度降低。

（2）施工時(shí)，過(guò)早拆除模板。或者在砼未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度時(shí)，施工人員施工時(shí)人為碰撞或者踩踏。

（3）冬季施工時(shí)，混凝土防凍保溫不到位。2.4.3預(yù)防措施

模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后可用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作。

2.4.4治理方法

一般缺棱掉角時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈并用水充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正；當(dāng)缺棱掉角較為嚴(yán)重，例如有外露鋼筋時(shí)，將松散的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，對(duì)于大塊缺棱掉角可在修補(bǔ)部位進(jìn)行植筋。然后用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好。植筋的鋼筋端頭不得外露，修補(bǔ)后的混凝土

表面經(jīng)打磨，最終顏色和線條與原混凝土一致，且要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土有色差無(wú)法消除時(shí)，采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.5施工縫夾層

2.5.1外觀現(xiàn)象

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

2.5.2分析原因

（1）在灌注混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

（2）灌注混凝土?xí)r，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸沫等雜物積存在混凝土表面，檢查清理不到位，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

2.5.3預(yù)防措施

（1）在施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理。

（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或較弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先刷界面處理劑再鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿。

2.5.4治理辦法

當(dāng)表面出現(xiàn)縫隙時(shí)，可用水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎要重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注砼，采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板連接縫處有缺陷時(shí)，采用專用調(diào)整膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積盡量要小。墻面不平整的地方用角磨機(jī)打磨平整，再用專用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.6表面不平整

2.6.1外觀現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2.6.2產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

2.6.3防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉。2.7砼收縮裂縫

2.7.1外觀現(xiàn)象

裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

2.7.2治理措施

(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

(4)對(duì)于較深或較寬的裂縫，必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。2.8其它質(zhì)量缺陷的處理方案

2.8.1模板“吃”墻的處理措施

針對(duì)此類現(xiàn)象，先將此處未拆除干凈的模板清理干凈，再使用提高一級(jí)的砂漿將減小結(jié)構(gòu)尺寸處進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前需對(duì)修補(bǔ)面進(jìn)行剔毛處理，修補(bǔ)時(shí)用水澆水濕潤(rùn)。修補(bǔ)完成2—3天，待砂漿達(dá)到15MPa以上時(shí)，使用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨出原色或采用砼專用色差調(diào)整劑，保證施工后的混凝土面無(wú)明顯色差。

2.8.2漲模、砼結(jié)構(gòu)面錯(cuò)臺(tái)處理措施

漲模處應(yīng)進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不應(yīng)露出結(jié)構(gòu)的鋼筋。剔鑿工作將要完成時(shí)修補(bǔ)處理工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)剔鑿處使用水平尺進(jìn)行檢查。砼結(jié)構(gòu)面錯(cuò)臺(tái)處，應(yīng)先將凹處使用鏨子將砼面剔出毛面，再用水將毛面處

濕潤(rùn)，使用提高一級(jí)的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并抹平，待砂漿達(dá)到15MPa以上時(shí)，使用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨出原色或采用砼專用色差調(diào)整劑，保證施工后的混凝土面無(wú)明顯色差。

2.8.3模板拼縫處處理措施

側(cè)墻與梁、頂板等模板的接茬處，由于梁或頂板根部封堵不嚴(yán)密，造成此處出混凝土的小臺(tái)，處理時(shí)先使用鏨子把混凝土小臺(tái)剔除，再使用角磨機(jī)打磨平整。側(cè)墻及頂板模板拼縫處由于拼縫不嚴(yán)密，拆除模板后此處有混凝土的小棱子，處理時(shí)使用角磨機(jī)將小棱子打磨掉。

2.8.4木模板與混凝土粘連

側(cè)墻或柱木模板由于受混凝土的侵蝕和水在浸泡，在混凝土表面出現(xiàn)木模板木紋，木模板表層與混凝土粘連的現(xiàn)象。處理措施：①用粗砂紙打磨混凝土表面；②角磨機(jī)上砂輪片打磨混凝土表面；③用0.5水灰比的水泥漿摻混凝土專業(yè)色差調(diào)整劑對(duì)混凝土表面進(jìn)行涂刷。

三、管理措施

（1）項(xiàng)目部成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：石 虎 *** 副組長(zhǎng)：高勇強(qiáng) *** 王瑞俊 *** 組 員：曹黎明 *** 強(qiáng)德焜 *** 蔣占奇 ***

郝興旺 *** 楊開(kāi)紅 *** 董升達(dá) *** 主要對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)。

（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，把缺陷治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因、表現(xiàn)形式和治理方法，掌握施工缺陷處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

（3）修補(bǔ)處理時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理、指揮，嚴(yán)格按照方案和技術(shù)交底進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格要求。

四、混凝土施工質(zhì)量保證措施

（1）底板澆筑混凝土必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制樁點(diǎn)。

（2）板、墻、柱、梁模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生漲模或變形。

（3）混凝土澆筑完成完畢后及時(shí)覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一道工序施工。

（5）澆筑混凝土前對(duì)施工縫、梁板底部認(rèn)真清理。

五、安全、環(huán)保措施 5.1安全措施

（1）在使用角磨機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且佩帶口罩等以防止粉塵吸入。

（2）處理高處時(shí)必須搭設(shè)活動(dòng)腳手架，保證腳手架牢固、防護(hù)到位。

（3）高處作業(yè)人員必須到正規(guī)醫(yī)院進(jìn)行體檢后方可作業(yè)，并正確佩戴使用防護(hù)用品。5.2環(huán)保措施

（1）質(zhì)量通病處理過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清理，并運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

（2）修補(bǔ)砂漿要隨用隨拌，杜絕浪費(fèi)情況出現(xiàn)。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病的治理措施

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，結(jié)合我項(xiàng)目工程實(shí)際情況，綜合治理，防范混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生具有重大意義。

為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，必須杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，夯實(shí)混凝土通病治理基礎(chǔ)工作。

橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復(fù)雜力系作用，而且又受到各種復(fù)雜的惡劣環(huán)境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學(xué)性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學(xué)性能不會(huì)下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料，它是由水泥、水和粗細(xì)集料按適當(dāng)比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強(qiáng)度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強(qiáng)度低、受拉時(shí)變形能力小、容易受溫度濕度變化而開(kāi)裂、自重大等缺點(diǎn)。因此混凝土原材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

首先，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量和數(shù)量，在保證混凝土性能的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥、降低工程造價(jià)。首先應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，氣候和環(huán)境條件，正確選擇水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)水泥細(xì)度、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等物理性質(zhì)，將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、對(duì)外

加劑的適應(yīng)性和經(jīng)對(duì)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。選用水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與要求配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。如水泥強(qiáng)度等級(jí)選用過(guò)高，則混凝土中水泥用量過(guò)低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。

其次，混凝土所用粗細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好（嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求）、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的材料。加強(qiáng)原材料的檢測(cè)頻率（包括集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測(cè)），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時(shí)可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它是根據(jù)原材料的性能和對(duì)混凝土的技術(shù)要求，通過(guò)計(jì)算和試配調(diào)整，確定出滿足工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的混凝土各組成材料的用量，它的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；施工工作性的要求；環(huán)境耐

久性的要求；經(jīng)濟(jì)性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。混凝土配合比在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)該在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，有效地控制混凝土強(qiáng)度的離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以上。

加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。加強(qiáng)對(duì)原材料拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，它是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)，從根本上減少和預(yù)防下列通病的發(fā)生。

一、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1-1軸線位移 1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1-2 標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（1）橋梁無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。３．防治措施

（1）每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

1-3 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐間距過(guò)大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

1-4 接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）模板變形未及時(shí)修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。

（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

1-5 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1-6 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留浮漿殘?jiān)⑺槭壤鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進(jìn)行清掃。

（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。３．防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

1-7 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2．原因分析

（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

（2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。３．防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。

（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

１-８ 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

二、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 1-1 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1-2 麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。1-3 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1-4 露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露

筋。

1-5 縫隙和夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1-6 缺棱掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1-7 強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過(guò)早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。1-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒(méi)有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希换炷涟韬衔锷奥实停瞄g斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

1-9 混凝土裂紋

現(xiàn)象：灌注混凝土在施工過(guò)程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或模板變形；振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

二、防治及處理的措施

2-1 蜂窩的防治措施

（1）預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2-2 麻面的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20~30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加

強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2-3 孔洞的防治措施

（1）預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。2-4 露筋的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2-5 縫隙和夾層的防治措施

（1）預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串

筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

（2）處理方法：當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2-6 缺棱掉角的防治措施

（1）預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。

（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2-7 混凝土強(qiáng)度不足的防治措施

（1）預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕的防治措施

（1）預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

2-9 混凝土裂紋的防治措施

（1）預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問(wèn)題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

（2）處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

2-10外形尺寸偏差的防治及處理措施

（1）預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。（2）處理方法：無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

結(jié)語(yǔ)：水泥混凝土施工首先要嚴(yán)格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格控制，提高質(zhì)量意識(shí)，施工精細(xì)化，才能保證質(zhì)量。總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工

藝、工法，全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

茂名市交通建設(shè)工程總公司

二0一0年三月

文天二級(jí)公路文山過(guò)境段 1-8 合同段

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

華盟路橋建設(shè)有限公司

二0一0年三月

第五篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過(guò)程中。對(duì)于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無(wú)論采用木模板還是組合鋼模，對(duì)于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長(zhǎng)變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢(shì)必形成截面變形

3、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過(guò)大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過(guò)度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)。開(kāi)盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過(guò)大偏差。對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。

放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過(guò)大偏差，對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動(dòng)（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建 筑物，放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。可按柱子準(zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺(tái)，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過(guò)程中隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過(guò)50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過(guò)偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。如偏差過(guò)大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過(guò)大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤(rùn)，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生。可分為基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

無(wú)論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上；為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時(shí)，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過(guò)大，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺(tái)階面間尺寸允許時(shí)，可以另做一級(jí)臺(tái)階重新插筋或者在臺(tái)階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間有較高尺寸時(shí)，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會(huì)露出地面影響使用時(shí)可令插筋（護(hù)孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開(kāi)一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時(shí)，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時(shí)可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時(shí)，可鑿開(kāi)砼撥正鋼筋。當(dāng)偏出尺寸較大時(shí)，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問(wèn)題，深鑿有困難時(shí)，最好征得設(shè)計(jì)單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤(rùn)用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

六、蜂窩 治理方法

對(duì)砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原來(lái)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振動(dòng)棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)于較大的掉角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理。豎向偏差值超過(guò)允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。