第一篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

目錄

1.治理目標 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結及表彰

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

混凝土質量通病治理活動實施方案

為全面貫徹落實交通運輸廳高速公路建設管理提升年行動綱要精神和“雙標管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項目混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標段混凝土質量通病治理活動實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本標段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

㈠ 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。㈢ 確保混凝土保護層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍。

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二、主要措施

㈠、加強領導，明確職責

1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組 長：黃偉強

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

㈡、強化體系，執行到位

1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現場的規范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

2、認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查深圳路橋廣樂T19標項目經理部 3 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

㈢、精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

集 料：對于進場的砂石材料經檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應滿足規范要求；

加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。

2、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。

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慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，現場監理單位應組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規范

①、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

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④、預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。

⑤、混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。

⑥、預應力混凝土施工要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

4、試驗檢測工作要規范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員深圳路橋廣樂T19標項目經理部 6 廣樂高速公路

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數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

5、加強現場作業人員培訓和施工技術交底

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

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3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2、產生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

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2、產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標項目經理部 9 廣樂高速公路

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澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

㈥、缺棱掉角

1、現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

2、產生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

㈧、強度不夠，均質性差

1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

四、總結及表彰

總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。同時，對在質量通病治理活動中取得突出成績的工區、個人予以表彰。

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第二篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

吉茶高速公路C16標 混凝土工程質量通病治理實施方案

為全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工質量，積極響應國務院交通運輸部、湖南省交通運輸廳、吉茶公司關于“混凝土工程質量通病治理活動實施方案”和吉茶公司精細化施工要求，結合本合同段施工情況，制訂本實施方案。

一、治理目標

通過質量通病的治理，全面提高混凝土工程的質量和安全性、可靠性、耐久性，確保混凝土結構的安全有效使用。

為此要求做到：

1、杜絕一切不合格材料的進場和使用，對混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加劑及鋼筋、錨夾具應嚴格控制，加強材料的進場抽檢和試驗驗證，確保100%合格后才投入工程使用。這是保證工程質量的前提。

2、嚴格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強度的離散性，保證混凝土強度符合設計要求，混凝土一次驗收合格100%。

3、加強施工過程控制，確保結構尺寸準確、模板支撐穩固。鋼筋、模板、保護層厚度、錨夾具位置準確，抽檢合格率達95%以上，工后抽檢合格率過85%以上。

4、加強混凝土振搗控制，防止漏振和過振，使混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，外觀質量有明顯提高，達優良標準。

5、嚴格控制預應力張拉及孔道壓漿，使預應力損失控制在設計范圍內，預應力施工質量得到有效控制。

6、在精細化工程管理基礎上突破觀念、努力創新、總結經驗，推出較為成熟的混凝土施工質量得到有效控制的工藝、工法及成果，為吉茶高速公路建設提供施工、管理經驗，培養優秀的工程建設人才。

二、治理范圍和重點

（一）、治理范圍

吉茶高速公路C16標工程項目內的全部橋涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重點

1、高墩柱橋墩軸線偏位；

2、橋臺等大體積混凝土裂縫防治；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層厚度；

4、橋梁、通涵構造物外觀質量；

5、預應力張拉及壓漿；

三、治理的主要內容

（一）、管理方面

1、加強質量責任制的落實和檢查：

主要包括制度建立、責任范圍的落實；各類專業技術人員的培訓教育；質量責任意識的宣傳貫徹和質量責任的獎懲情況。

2、加強與設計方的溝通：

包括施工圖審查，難度較大工程的技術交義；地質勘察；強制性條文及標準的執行情況；設計變更手續的完備與及時情況。

3、加強試驗檢測及管理工作：

主要檢查試驗檢測及管理工作不規范；混凝土配合比設計、驗證、審批不及時、不規范；原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗檢測資料虛假；標養室設施、試塊養護不能滿足規范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規范。加強試驗室的人配置，主要試驗人員的人數、資質符合合同要求；儀器設備的數量與標定；試驗計劃與臺帳；試驗車輛。加強對委托試驗的管理：防止試驗檢測單位超資質、超范圍。

4、加強質量保證體系的檢查：

主要管理、技術人員的數量、資歷、資質、職稱滿足合同規定；主要管理、技術人員是否能保持相對穩定并滿足工程需要；主要設備的性能、數量、檢驗、標定情況；施工組織設計的針對性、可操作性、審批手續是否齊全；質量保證體系的建立及執行情況。

5、加強對現場質量的控制：

采用平時抽查、專項檢查與交工驗收相對合的方法，加強對現場質量的控制。主要包括原材料的抽檢情況；施工配合比的調整及批復情況；混凝土的拌和、運輸、澆筑、養護情況；模板是否符合要求；大體積混凝土的溫控措施；雨季、冬季施工時保

護措施；電子計量系統的標定與檢查；混凝土外加劑的品種、摻量及效果；脫模劑和模板膠的使用情況。

6、加強對原材料的進場、保管措施的檢查：

主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。

7、加強中間交工驗收工作：

由有資質的單位進行中間交工驗收檢查，對混凝土工程進行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進行荷載試驗，及時發現問題并加以處理。

8、加強對質量隱患和質量問題的處理力度：

對質量隱患和質量問題的處理采取橫向到邊、豎向到底、不留死角的辦法。必須及時、徹底，整改結果明確并附相應證明資料；出現質量事故必須及時按規定報告和處理；召開現場會進行宣傳、警示、教育；制訂相應的處罰措施。

（二）施工工藝方面

1、加強混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料來源穩定、檢驗合格；外加劑檢測及與水泥的匹配；雨季施工要增加對砂、石等骨料含水率檢測頻率，及時調整施工配合比；加強混凝土坍落度控制，防止澆搗的混凝土模板內積水；加強電子計量配料，不得未經批準隨意改變配合比。

2、加強混凝土生產、澆筑及養護：配料全部采用電子計量，完善生產記錄；加強現場坍落度檢測頻率；控制好澆筑過程中混凝土的分層厚度、層與層之間的間隔時間不超過初凝時間，混凝土運輸時間不能過長，防止出現施工縫；加強鋼筋密集區的振搗控制；高溫施工時加強對原材料的溫度控制和全覆蓋保濕養護；冬季施工時采取全覆蓋鍋爐蒸汽保濕、保溫養護；大體積混凝土采取優化溫控設計、埋設冷卻水管、降低內表溫差，或采用表面布設防裂鋼筋網防止表現裂縫和溫度裂縫；嚴格控制沉降縫和施工縫，防止漏漿和變形；保護層墊塊采用塑料墊塊，加強混凝土澆筑前的模板驗收防止跑模、變形。

3、加強預應力施工控制：張拉及壓漿機具的及時標定、配套情況；張拉順序和張拉時齡期控制是否符合設計要求；張拉時強度、彈性模量是否明確；孔道壓漿是否級時、密實；建立張拉、壓漿臺帳；加強鋼絞線保護。

4、加強對模板、外加劑、模板膠的控制與管理：必須采用剛度滿足要求的大面

鋼模；C50以上混凝土采用聚脂酸類外加劑并在模板表現涂模板膠，以保證混凝土外觀效果。

（三）實體質量方面

1、確保各項驗收指標符合設計及規范要求：有效控制混凝土強度的離散性、鋼筋布設偏差超標、混凝土保護層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現象。

2、加強對混凝土外觀質量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。通道、涵洞沉降縫歪斜，裂縫超限；結構物出現溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫，必須進行返工處理。

3、確保原材料質量：原材料堆放場地硬化，有防雨防潮要求的采取相應措施；砂、粗骨料隔離并分類堆放；從選擇生產廠家開始控制主要原材料及成品、半成品的質量和品質。

四、治理要求和主要措施

（一）加強領導，明確職責

1、為切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立混凝土質量通病治理活動領導小組（以下簡稱領導小組）：

組

長：張仁鵬

副

組

長：黃勇軍、唐小亮

成員：楊珉、寧繼、賀新中、魏谷良、顧志剛、繆利軍、尹吉迪、領導小組的主要職責：負責全標段混凝土質量通病治理活動的組織、指導、督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

具體由寧繼、賀新中和魏谷良負責活動的開展及材料收集工作。

2、公路路基、橋梁、防護項目工程師、試驗室，在項目部的領導下負責相應分管專業混凝土質量通病治理的組織管理工作。

（二）健全體系，執行到位

1、由吉項目混凝土工程質量通病治理領導小組統一指揮、協調，形成質量通病治理工作聯動機制，協同設計、監理、試驗檢測及各施工隊等單位密切配合，團結協作，及時組織和完成混凝土質量通病調查、分析，制定和部署科學的專項治理措施。

實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

2、加強項目建設的科學管理。注重對混凝土質量通病治理方案的編制、審查；工程驗收時督促有關單位對質量通病治理進行效果評價。堅持合理造價、合理工期的原則，明確治理目標和環節，細化治理措施，認真組織制定，治理質量通病實施要點，建立有效的激勵制度，對治理通病行之有效的單位予以獎勵，對治理不當、措施不力的單位要予以處罰。在質量通病治理活動中進一步創新建設各項質量管理制度，將質量創新、創優和精細、環保、節約、全壽命周期成本的理念，制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織各相關部門，對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經驗和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的列入重點督查對象，加大檢查頻率。在質量通病中反映出的技術薄弱環節要重點加強科研攻關，做到創新與集成并重，進一步發揮技術創新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、嚴格按精細化施工管理進行。一是層層落實責任人和質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工工，確保不留質量隱患。二是堅執混凝土集中拌和、預制件工廠化預制，按標準化流程進行施工，確保質量穩定可靠。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作、安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化施工管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展試驗室管理達標活動。規范開展各項混凝土質量技術指標檢測，及時檢測和監控混凝土強度的波動。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標考核活動，建立相應的激勵機制。

6建立科學、規范的試驗檢測工作機制。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，確保現場試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保

證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

（三）精細管理，確保效果

1、確保原材料質量，嚴格材料供應商。加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑，加強實驗監控。要熟悉外加劑及其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品；要做好外加劑材料的物理防護工作，按規定在使用前復檢并通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴格控制混凝土配合比和塌落度。嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

4、嚴格按施工工藝施工。模板材質和制作質量符合要求，安裝牢固，對于支架、支撐，在澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板的變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工及安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、離析、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點和鋼筋籠的剛度合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。墊塊采用塑料墊塊，采有扎絲捆扎布置，確保在混凝土澆筑、振搗過程中不發生較大位移。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具按有關規定定期標定，使用超過規定次數時重新校驗，應由專人管理，認真仔細記錄使用臺帳，張拉機具與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內通暢、無水分和雜物。張拉順序應按設計要求，預應力

筋張堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道路壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿的重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。

5、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真抽取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

6、加強現場作業人員培訓和施工技術交底，保持穩定的作業班組。要深入落實層層設計交底和施工技術義底制度，把通病治理和責任明確落實到施工一線。同時，各有關單位要切實加強一線參建人員的針對性性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工作，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好好的成效顯著。

7、及時開展實體工程質量檢測。混凝土強度指標的無損檢測，對每一混凝土構件到達齡期后進行實體強度測定和采用回彈法進行強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。

五、實施步驟

治理活動工作總體分為動員部署、組織實施、經驗總結三個步驟，具體安排如下： 第一階段：動員部署。2009年7月底前，召開全標段混凝土質量通病治理動員會，對參加建設施工的各單位進行動員布置。

采取典型引導、以點帶面的方法。確定一、二個在建分項作為本合同段的典型示

范工程項目，將其活動基本情況在7月30日前隨治理專項實施（或處治）方案一并報送吉茶公司。

第二階段：組織實施。2009年8月至2011年3月，由混凝土質量通病治理領導小組按照實施方案，分解任務，落實責任，組織檢查。各生產單位按照初稿方案和各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，確保質量責任到人，通病治理取得實效。

組織實施方式及內容：各施工隊按照實施方案及各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，對混凝土質量通病的原因進行統計和分析，提出防范措施。并對防治處理措施報吉茶公司混凝土質量通病治理領導小組進行審查批復。

自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標段開展混凝土質量通病自查自糾工作，調查在混凝土施工中實體質量、施工工藝以及質量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。

專項檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標段開展混凝土質量通病治理工作進行專項檢查和獎罰。

觀摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月選擇質量通病工作開展較好的典型示范工程和若干個質量通病效果明顯的典型示范工程，進行工地現場觀風靡，交流學習好的經驗和做法。

第三階段：經驗總結。2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

成果推廣：2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16標項目經理部

二00九年七月

第三篇：混凝土工程質量通病治理措施

3.混凝土質量通病治理的目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

3.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3.3混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

3.5預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方并加以推廣應用。4.治理范圍和重點

4.1治理范圍

本項目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點

4.2.1管理通病：質量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規范；施工技術交底工作流于形式；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模版制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土施工縫處理不規范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉齡期控制不規范；孔道壓降不實等。

4.2.3實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預埋件位置偏差大;小型預制構件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質量通病治理的崗位職責

7.1質檢科

7.2.1負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。

7.2.2質檢員對每個工序進行抽查，做好施工記錄，對不符合質量標準的工程，報項目經理或總工批準，有權責令其返工或停工整改。

7.2實驗室

7.2.1進行各種混凝土配合比的試驗，并及時報審。根據實際施工情況對混凝土的配合比進行調整和優化，杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

7.2.2根據規范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。檢測合格后方能用于實體工程，不合格材料堅決清理出場。

7.2.3加強砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進行校驗，減少拌和機自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴格按照實驗室提供的施工配合比進行混凝土的拌合，嚴禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運輸。混凝土罐車的數量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強對勞務隊的技術交底和質量教育，5質量意識每個人，嚴禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉次數不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應涂抹均勻，做到無漏現象，無流淌現象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強對模板監控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗算其強度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a）當需要在高壓應力部位設置接頭時，同一連接區內三級接頭的接頭百分率不應大于25%二級接頭的街頭率不應大于50%。

b）設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，應采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

c）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

7.5.2電弧焊

在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%，上述區段長度不應小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設計要求嚴禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應采用導管或溜槽，超過10m時應設置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規范，保證混凝土均勻、密實。混凝土的振搗采取專人負責制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當措施，將振搗后產生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養護由專人負責確保養生措施應到位，保證養生效果。8.混凝土質量通病缺陷與事故處理

8.1質量缺陷的現場處理

在施工過程或完工以后，項目部或監理工程師如發現工程存在著技術規范所不容許的質量缺陷，應根據其性質和嚴重程度，按如下方式處理：

8.1.1當因施工而引起的質量缺陷處在萌芽狀態時，項目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當因施工而引起的質量缺陷已出現時，項目部立即組織相關人員采取能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監理工程師的認可。

8.1.3當質量缺陷發生在某道工序或者單項工程完工以后，而且質量缺陷的存在將對下道工序或者分項工程產生嚴重影響時，項目部將和監理工程師對質量缺陷產生的原因作出判

定，并確定了補救方案后，再進行質量缺陷的處理或者下道工序或分項工程的施工。

8.1.4工程完工后，發現工程質量缺陷時，將按照監理工程師的要求進行修補、加固或者返工處理。

8.2混凝土質量通病缺陷責任的判定

項目部對質量缺陷判定：認真召開質量缺陷分析會，全面審查有關的施工資料及施工過程，必要時還應進行現場檢測，在分清技術責任的同時，還應明確質量缺陷處理的費用金額。以便按照項目部有關規定辦理。

8.3混凝土質量通病缺陷的修補及加固

8.3.1對因施工原因而產生的質量缺陷的修補與加固，項目部對質量缺陷產生的原因進行認真的分析并提出修補和加固方案，必要時經監理工程師批準后方可進行；對因其他(非施工單位)原因而產生的質量缺陷，按照由監理、設計、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進行修補。

8.3.2修補措施及方案應不降低質量驗收標準，并應在技術規范所允許的范圍內。

8.3.3如質量缺陷的嚴重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質量事故進行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質量管理工作做出特殊貢獻，或提出合理化建議，避免重大質量事故發生的人員，項目部給予重獎。

9.2在總監、業主及以上有權單位組織的混凝土工程質量抽檢中，收到口頭表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項目部的混凝土工程質量檢查中所有檢查項目均合格，獎勵施工處長500元。工程質量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質量管理不善，致使監理處向我部下達暫時停工指令的，視情節輕重，項目部對負有責任的職能部門負責人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項目部的混凝土工程質量檢查中若有不合格項目時，對施工處長罰款100元每項。工程質量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發生工程質量事故或其他責任事故，給項目部造成一定經濟損失的。對事故責任人按現行法規、規章及相關管理辦法進行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發生直接經濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責人處以200~2000元罰款。

2）發生直接經濟損失1~5萬元的事故，對主要負責人處以2500~12500元的罰款。

3）發生直接經濟損失5~10萬元的事故，對主要責任人處以15000~30000元的罰款。

第四篇：住宅工程質量通病治理的實施方案

住宅工程質量通病治理的實施方案

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板預埋線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

1.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于mm,直徑不應小于8mm。

1.2 外墻轉角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ，長度應大于板跨的/3，且不得小于.2m。1.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于mm，并應在板的上表面布臵縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ@200。

1.4 管線應盡量布臵在梁內，當樓板內需埋臵管線時，管線必須布臵在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠寬mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.5 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

1.6 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位臵的控制。控制負彎矩鋼筋位臵應設臵足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設臵鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.7 現澆板養護期間，當混凝土強度小于.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.8 主體驗收時，質量監督站將加大抽檢比例對現澆樓板進行檢查，發現裂縫將責成相關責任單位處理，并形成記錄，否則不予進行主體檢驗和備案。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmхmm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 主體驗收時，質量監督站將加大抽檢比例對填充墻進行檢查，發現裂縫將責成相關責任單位處理，并形成記錄。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4.2 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。嚴格執行膠南市《關于進一步加強全市民用建筑外保溫工程質量安全管理的意見》的要求。4.3 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.4 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.5穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.6 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.7 外墻施工完后，質量監督站將監督建設單位組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗變形漏風、滲漏

通病表現形式： 外窗變形漏風，外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對型材材質進場驗收，對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；外窗安裝前應先對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行檢驗，嚴禁未檢先用。檢驗合格后應先在樣板戶安裝樣板窗，經質監站驗收合格后方可大面積安裝。

5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于.5mm，固定點間距：轉角處mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6 外窗安裝完成后，建設單位應委托檢測單位進行外窗現場氣密性檢驗和淋水檢驗，并形成檢測報告，質監站派人現場監督。檢驗不合格的，將責成責任單位維修，重新進行檢驗，直至檢驗合格。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施： 6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3 地漏安裝的標高應比地面最低處低mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.4 質監站在工程竣前檢查前，提前小時通知建設單位在有防水要求的房間全部做二次蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時。竣前檢查時，發現有防水要求的房間地面有滲漏現象或未按要求做蓄水試驗的，竣前檢查一律不予通過。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.2 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.3 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.4 屋面水落口周圍直徑㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.5 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.6 屋面防水工程完工后，建設單位應組織相關單位對屋面進行蓄水檢驗（坡屋面應做淋水檢驗），質量監督站將現場監督，發現存在質量問題，責成責任單位進行整改。

八、線管、開關、插座等原材料質量不合格

表現形式：開關、插座使用壽命短，面板老化快；現場使用材料與送檢材料不一致。治理主要措施：

8.1 購貨單位應嚴格執行材料設備檢查驗收制度，進貨時應向供貨方索要以下質量證明文件：

a、所有質量證明文件應提供原件，不能提供原件的應提供原廠家加蓋公章的復印件；

b、國家要求有生產許可證的材料設備，應提供生產許可證原件或經許可證所有單位蓋章認可的復印件；

c、國家實行安全認證標志的材料設備，應有安全認證標志及認證證書（3C認證）。

d、青島市實行備案制的材料設備，應提供備案證原件或經備案證所有單位蓋章認可的復印件；

e、提供國際ISO9001質量認證體系認證證明文件（復印件加蓋原單位公章）。

8.2 加大材料設備進場驗收及檢測管理力度

8.2.1 建設單位應在施工現場建立專用的建筑材料設備樣品庫，對確認的建筑材料設備樣品封樣存放，并在每件樣品對應部位粘貼展板，說明材料名稱、規格、批次、產地、供貨單位、使用部位、使用數量、確認意見等。

8.2.2 材料進場后經建設、監理、施工單位驗收后，由監理單位當場雙倍取樣存放在樣品庫內，封樣單上應有建設、監理、施工單位簽字蓋章。其中一份樣品送試驗室檢測，檢測單位對未經三方封樣的材料不予檢測；另一份樣品存放在樣品庫內備查。

8.2.3 質監站在日常檢查、巡查過程中要將已安裝材料與封樣材料進行對比，若發現現場使用材料與封樣材料不符，應責令責任單位進行整改，并對責任單位進行處罰。8.2.4 電氣工程使用的材料設備除正常送試驗室檢測外，質監站還要在施工過程中進行抽檢，抽檢方式為現場取樣，每種材料抽檢原則上不少于一次。對安裝后不影響檢測數據的材料（開關、插座、斷路器等），抽檢樣品應在已安裝部位隨機抽取。

九、地漏安裝不規范，水封深度不足防治措施 表現形式：地漏標高過高或過低，水封深度不足衛生間返臭氣。

治理主要措施：

9.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

9.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位臵并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于mm。9.3 施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。

9.4 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

第五篇：混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要因素，是制約結構工程質量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關于轉發南京市交通局《關于印發南京市公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質量通病治理活動”，提升混凝土施工質量，結合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領導組織機構

項目成立混凝土質量通病防治領導小組，項目經理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協作隊伍負責人具體負責混凝土質量通病治理的實施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協作隊伍負責人；

二、治理目標

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（2）采用商品混凝土，優先采用比設計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點

1.管理通病：質量責任不明確、落實不到位；設計管理不到位；合同有關質量條款履約不到位；兩創三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規范；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；

3.實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預制構件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執行到位

1.根據所承擔的工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結治理經驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養護等環節的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據進行重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土澆注現場的規范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應按退貨或規范規定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內到達現場。混凝土運輸車的數量、規格應滿足混凝土澆筑的要求。

2.現場驗收

在混凝土運輸車到達現場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關要求時，應將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數不得少于一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應按國家標準進行成型、標準養護和試驗。并建立相應的臺帳。

4.混凝土質量評定（最終驗收質量評定）

混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質量評定，按混凝土質量評定標準（GB107-87）要求執行，并提供質量評定資料。并建立相應的臺帳。5.確保施工工藝規范

模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范或設計要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

7．及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應的檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。加強商品混凝土的質量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規定值及時進行施工配合比調整。

8．加強現場施工作業人員培訓和施工技術交底。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，讓一線工程人員了解質量

通病的名稱、危害。產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環節施工技術措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可適當在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質量，樁體混凝土灌注要比設計高1.0m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質量控制措施

1.麻面預防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據現場情況及時調整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預防措施

(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導流，避免混凝土發生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結構本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預防措施

(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結構物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預防

(1)在模板側面和底面開口，將施工時產生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結構的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產生砼露筋、開裂的現象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應對碎石進行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結構，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉角、預應力錨固區及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度。空間小的部位應使用小型振搗棒。在現澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內進行二次振搗。

5.養護

墩身、梁底板和腹板等部位應使用氧化劑養生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養護劑養生。濕麻袋養生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續濕潤，不得形成干濕循環。