第一篇：建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

建筑工程質量通病專項治理技術措施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于[email=Φ6@200]Φ6@200[/email]。

1.3.4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留[email=2Ф6@500]2Ф6@500[/email]拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施： 3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。4.3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。

4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。

4.9.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、衛生間局部等電位聯結做法不規范

通病表現形式： 等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：

8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式： 電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9.6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10.6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規范，水封深度不足。

通病表現形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

11.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第二篇：住宅工程質量通病專項治理技術措施

住宅工程質量通病專項治理技術措施

山東住宅工程質量通病專項治理

技 術 措 施

一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

住宅工程質量通病專項治理技術措施

夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

住宅工程質量通病專項治理技術措施

補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼

住宅工程質量通病專項治理技術措施

4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚

住宅工程質量通病專項治理技術措施

4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。

治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

住宅工程質量通病專項治理技術措施

堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

住宅工程質量通病專項治理技術措施

8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。

8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形

住宅工程質量通病專項治理技術措施

9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10.2 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。

10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

住宅工程質量通病專項治理技術措施

正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

12.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第三篇：建筑工程質量通病治理專項方案

一、工程概況

本工程為夏莊路7號改造工程二期商業區，位于青島市李滄區夏莊路7號。由青島百通偉東房地產開發有限公司開發建設，江蘇茂盛建設有限公司總承包，建筑面積為200696.95㎡，用于商業及快捷酒店，地下二層，其中商業為二至四層，酒店為十一層，結構形式為框剪架。

二、主要通病治理項

1、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1．1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1．2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80 mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于100 mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1．3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

1．3．1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1．3．2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。1．3．3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150 mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％，且不小于φ6@200。

1．3．4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加φ4@1 50寬500 mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1．4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30 時，應采取抗裂措施。1．5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1．6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的3 0％。

1．7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1．8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1．9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1．1 0 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1．11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1．1 2 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1．1 3 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1．1 4 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1 0Mpa 時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1．1 5 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

2、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

2．1 蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28 d后方可用于砌筑。

2．2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網片的網孔盡寸不應大于20 mm x 20 mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。

2．4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小l00mm。

2．5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2．6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留30-50mm，用干硬性C2 5膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。

2．7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2φ6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2．8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

3、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3．1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5％)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3．2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3．4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3．5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3．6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏。治理主要措施：

4.1準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4．2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

4．3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4．4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4．5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4．6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設(監理)單位審查批準后實施。

4．7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4．8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4．8．1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4．8．2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4．9粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．9．1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100％；點框法粘結面積不應小于50％。

4．9．2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4．9．4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4．9．6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4．9．7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300 mm、寬200 mm的45°。斜向耐堿玻纖網，轉角處的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不得小于200 mm或可采用附加網處理。

4．9．8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網布的反包處理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．10．1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4．10．2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80％，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4．10．3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強型5—7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4．11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4．12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4．1 3外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

5、外窗滲漏

通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5．1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5．2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180 mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5．3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5．4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5．5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5．6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5．8外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

6、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施： 6．1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6．2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6．3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6．4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6．5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6．6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 mm。

6．7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30 mm，并形成記錄。

7、屋面滲漏

通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7．1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7．2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7．3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7．4卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

7．5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450 mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7．6伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7．7屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內應設不小于5％的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50 mm，并用防水材料密封。

7．8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7．9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7．10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時問不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

8、衛生間局部等電位聯結做法不規范 通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

8．1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8．2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8．3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8．4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8．5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8．6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8．7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8．8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8．9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

9、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施： 9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

9．3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9．4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9．5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9．6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9．7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較多管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9．8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

9．9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確鈣線管內無積水或雜物。

9．10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40％。

10、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10．1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10．2照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出：

10．3 電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10．4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一葫子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全：PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10．5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10．6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

11、地漏安裝不規范，水封深度不足

通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11．1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11．2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

11．3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

12、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12．1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。

12．2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。

12．3 散熱器支管長度超過1．5m時，應在支管上安裝管卡：

塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12．4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。

12．5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm，衛生問散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12．6．1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2—3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

12．6．2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12．6．3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

12．7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第四篇：建筑工程質量通病專項治理措施

哈爾濱萬達文化旅游城配件住宅-4地塊 項目質量通病專項治理措施的執行細則

一、工程質量通病專項治理工作內容、目標：

1、工作內容： 現澆混凝土樓板裂縫；填充墻墻面裂縫；混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；室內標高和幾何尺寸超差；地漏安裝不規范，水封深度不足；地面輻射采暖安裝不規范等。

2、工作目標：通過治理，使我項目管理人員質量意識顯著增強，法律法規和強制性標準得到嚴格執行，業主對工程質量的滿意度達到95%以上。

二、工作措施

1、加強領導，廣泛宣傳動員

為保障質量專項治理措施的順利開展，項目部成立質量總監任組長的工程質量通病專項治理活動領導小組（見附件）,負責宣傳發動、培訓、檢查、考核和協調工作，每月召開質量通病分析會，分析總結治理經驗，并對治理活動進展情況進行動態控制。

2、明確職責，嚴格落實責任

把專項治理措施作為重要內容列入監督檢查計劃。制定施工過程、竣工驗收等階段性通病治理檢查要點，通過抽查、巡查、專項檢查等措施，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發現和糾正質量通病問題和隱患，并嚴格落實整改，對存在的質量問題按相關規定進行嚴厲處罰。工程完工后專項治理效果達不到要求的，給予經濟處罰。

3、完善制度，嚴格獎懲機制

2、墻體裂縫和現澆板裂縫檢查要點。工程是否按規范設置了變形縫，砌體材料及砌筑是否規范，屋面保溫做法是否合理，是否按規定設置了鋼筋混凝土窗臺梁及板帶，輕質墻體、頂層墻體及女兒墻的構造措施是否合理，預留洞是否規范，結構與抹灰施工間隔是否規范。

3、現澆混凝土板厚度、免粉刷控制措施是否嚴格，是否按要求對后澆帶、屋面、建筑物兩端及其他薄弱環節進行構造配筋，模板支撐及拆模是否規范，鋼筋綁扎、保護層控制、線管設置及“鐵馬鐙”防腐是否符合防治措施的要求，現澆板砼是否進行二次抹壓，施工縫、后澆帶位置及處理是否規范，施工工期間隔及施工荷載的處置是否規范。

4、標高和幾何尺寸控制的控制措施。要著重檢查的標高及尺寸數據有：主體施工層高和軸線控制線、現澆砼板標高控制標識、室內層高、軸線、板厚、室內標高、幾何尺寸平行記錄等。

5、粗鋼筋機械連接制作質量控制： ⑴操作工人必須持證上崗。

⑵鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

⑶加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格。

⑷加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。⑸已檢驗合格的絲頭應加以保護。

⑹連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

⑺采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶

求，屋面是否進行了防水試驗。

（5）管道滲漏措施。給水、熱水以及暖氣管道采用非金屬管材時，安裝前必須進行試驗段檢驗。即對該管材的熱熔時間進行修正，確定該季節適合的熱熔時間，并對熱熔后的接頭進行剖開檢查熱熔質量。

通過各級人員的共同努力，使工程質量通病得到良好控制，得到了業主及監理單位一致好評。

中建二局萬達城-4地塊項目質檢部 2014年4月

第五篇：防止建筑工程質量通病的技術措施

一、砌筑工程：

（一）磚基礎工程

1、砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。冬期不得使用無水泥配制的砂漿。

2、基礎墻身位移：大方腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。

3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

4、水平灰縫：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。

5、皮數桿不平；抄平放線時，要細致謹慎；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿力完后，要復檢，確保皮數桿標高一致。

6、埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿的標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。

7、留槎不符和要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。

8、有高低臺的基礎應先砌底處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。

9、砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。

（二）磚砌體工程

1、基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚摞底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

2、磚墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同 下窗口保持垂直。

3、會縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

4、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

5、磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。砼要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12 cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻鼓脹，或則應及時拆到重砌。

6、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

7、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮6cm，再上一皮進12cm，以保證砼澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內夾渣。

二、模板工程

（一）條形基礎模板

1、沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準：模板安裝時掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上；模板上口未頂木帶，澆灌砼時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內推移的力而內傾，使上口寬度減小。

2、下口陷入砼內：模板上口未吊牢撐好，在自重作用下模板下垂。澆灌砼時，部分砼由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側 模下部陷入砼內。

3、底部上模不牢：支撐模板應有足夠的強度，支撐點均勻。兩塊模板長方向接頭處應加拼條，使模板平整、連接牢固。

（二）構造柱、圈梁模板

1、構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。

2、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑砼時設專人修理模板。

3、砼流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁砼，而是先包磚代替模板再澆筑砼，致使水泥漿順磚縫流墜。

4、板縫模板下沉：懸吊模板時，鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

（三）折線形屋架模板

1、構件不平整、扭曲或有蜂窩麻面、露筋：模板制作要符合質量標準，達到設計要求的平整度與形狀尺寸，周圍要緊夾牢，不使變形不得露漿，構件表面壓實抹光。

2、預應力筋孔道堵塞，預應力抽芯管拔不出，沿預應力抽芯管孔道的砼表面出現裂縫：預應力抽芯管如用鋼管制作時，應保證鋼管勻直。構件砼澆筑完畢，應每隔五分鐘將芯管轉動一圈，以免砼粘牢芯管。在砼澆筑過程中，注意勿將芯管向外拉出。

3、預應力張拉灌漿后，在翻身豎起時，屋架呈現側向彎曲：模板制作要規矩，支撐要牢固，應保證各支點有足夠的承載力。翻身豎起時注意保證構件整體穩定，臨時支撐均勻。

三、鋼筋工程

1、鋼筋位移：柱主筋的插筋與條形基礎底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。

2、露筋：現澆砼構件內鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，以保證砼構件的保護層。

3、鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭 接長度是否符合設計和規范要求。

4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

5、鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

6、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止構件內鋼筋位移。

7、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸 計算。梁、柱核心區箍筋應加密。

8、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

9、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

10、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

11、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

四、預應力屋架后張法施工

1、預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

⑴抽芯成型孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。

⑵預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。

⑶當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。

⑷當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。

2、平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規定值的5%。

3、預應力錨固后的外露長度,不宜小于30mm。錨具應用封端砼保護，如果長期外露，應采取措施防止銹蝕。

4、預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。

5、孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。

6、灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺鈣減水劑。

7、當用冷拉粗鋼筋做預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。

五、砼工程

1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋保護層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋：。

3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆上層砼。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6、圈梁、構造柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制尺寸。

六、預應力空心屋面板安裝

1、安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產品合格證，還應檢查是否有裂紋或其它缺陷。防止就位后發現板不合格。

2、板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準，使板兩端搭接長度不等。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。

3、樓板瞎縫：安裝前沒有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。

4、樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。

5、堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前應檢查孔堵得是否符合設 計要求。短向板錨固筋要理順，按規定綁上鋼筋，防止壓如墻下，長向板錨固筋按規定焊接。

七、外墻面水泥砂漿抹灰

1、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于砼表面不鑿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養護。為解決好以上問題應從三個方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真；第三施工后及時澆水養護，并注意注意操作地點的潔凈，抹灰層一次到位，克服爛根。

2、滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜抹子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

3、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。

4、窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。

5、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

1、砌筑砂漿強度不穩定。防治的技術措施：

⑴砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。

⑵建立施工計量工具校驗、維修、保管制度從而提高施工計量精度，確保砌筑砂漿強度。

⑶不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。

⑷砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼攪拌機拌制砂漿，則應配備一臺抹灰用馬刀機先將塑化材料攪成稀糊狀，再投入攪拌機內攪拌。

2、砂漿和易性差、沉底結硬 防治的技術措施：

⑴嚴格按照設計要求拌制砂漿，拌制砂漿所用材料應符合試驗室試配時的材質要求，不宜選用標號過高和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證拌制時間。

⑵拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下可控制在3～4小時內用完，氣溫較高時，可控制在2～3小時內用完，應嚴格杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用的現象。

3、基礎軸線位移

⑴在建筑物定位放線時，外墻角處必須設置軸線控制樁，并加以安全保護，防止控制樁受到碰撞而發生位移。

⑵橫墻軸線不宜采用基槽內排尺方法控制，應設置中心樁。

⑶為防止砌筑基礎大方腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分分砌完后，拉線重新核對，并以新定的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。

4、基礎標高偏差

⑴應加強對基層標高的控制，盡量控制在允許負偏差之內。砌筑基礎前應對基礎標高普查一遍，局部凹洼處，可用細石砼墊平。

⑵基礎皮數桿可采用小斷面方木或鋼筋制作，使用時將皮數桿直接夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側立皮數桿檢查標高時，應配以水平尺校對水平。

⑶寬大基礎大方腳的砌筑，應采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線磚的高度。

中央儲備糧蒲城直屬庫改擴建工程

防止建筑工程質量通病的技術措施

陜西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

錄

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）磚基礎工程…………………………………………………1

（二）磚砌體工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）條形基礎模板………………………………………………2

（二）構造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折線形屋架模板……………………………………………3

三、鋼筋工程………………………………………………………3

四、預應力屋架后張法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、預應力空心屋面板安裝………………………………………6

七、外墻面水泥砂漿抹灰…………………………………………7