第一篇：建筑工程質量通病防治專項方案

重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程

質量通病防治專項方案

序 言

建筑工程質量通病是指建筑工程中經常發生的、普遍存在的一些工程質量問題。由于其量大面廣，因此對建筑工程質量危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。按行業和市、區相關規定，結合本工程實際情況及以往經驗，特制定專項方案，希各施工人員遵照執行。

一、工程概況

建設單位：重慶富源新農村建設投資有限公司 設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司 監理單位：重慶市永安工程建設監理有限公司 施工單位：重慶建工住宅建設有限公司

質量監督單位：重慶市沙坪壩區建設工程質量監督站 質量目標：合格工程

本工程主要包括教學樓、學術報告廳、地下食堂及地下設備間，風雨操場、現狀教學樓及衛生間、體育器材室、看臺及主席臺、消防控制室、其他（出地面交通空間、架空空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他）地下車庫，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年，建筑物耐火等級為地上二級，地下一級，設計標高±0.00相對于黃海高程281.3m，室內外高差為400mm；屋面防水等級為II級，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為4m寬，最大轉彎半徑為9.0m，消防道路沿建筑物環通并于綜合教學樓廊道及風雨操場廊道車庫頂部和底部穿過。

教學樓為6層鋼筋混凝土框架結構，層高為3.9m、3.6m，地下局部一層、二層，地上六層，地下室防水等級為II級，地下室外圍護抗滲等級為S6，外墻防水采用1.5厚合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護層為50厚C20細石混凝土。建筑建筑面積為8628.93m2，建筑物總高度為22m。設有兩條變形縫，教學樓長為62.25m，寬為32m，連廊為一層鋼筋混凝土框架結構，長26m，寬為7.8m。教學樓屋面設計為上人屋面，連廊屋面設計為不上人屋面。

地下食堂，建筑面積月2821.25m2，工程為鋼筋混凝土框架結構，學術報告廳為998.82 m2；地下設備間面積為774.14 m2；風雨操場面積為996.06 m2；現狀教學樓面積為2795.4 重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

m2；體育器材室面積為513.27 m2；看臺及主席臺面積為359.43 m2；消防控制室面積為30.42 m2；其他面積為1080.9 m2；地下車庫面積為3984.14 m2。

二、編制依據：

1、《建筑工程質量通病防治手冊》 重慶建工住宅建設有限公司 沙坪壩區天星橋中學整體改擴建工程質量通病防治專項方案

則應選擇其他施工方法。

(2)施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及時更換。

根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。

(3)鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。

(4)成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當天灌完混凝土。

(5)對不同的工程地質條件，應選用不同的施工工藝。一般來說提鉆桿的施工工藝有以下三種：

1)一次鉆至設計標高后，在原位旋轉片刻再停止旋轉，靜拔鉆桿。

2)一次鉆到設計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉，靜拔鉆桿。

3)鉆至設計標高后，邊旋轉邊提鉆桿。(6)成孔后應及時澆筑混凝土。

(7)干作業成孔，地質和水文地質應詳細描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應預先找出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設計要求。

(8)鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標，同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。4．治理方法

(1)在同一孔內用本條預防措施(5)中第一種方法做二次或多次投鉆。(2)用勺鉆清理孔底虛土。

(3)孔底虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。

四、建筑、結構主體工程

（一）模板工程

1、模板軸線位移

1）．現象

混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位臵與建筑物軸線位臵有偏移。2）．原因分析

(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。

第二篇：建筑工程質量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎墻體1.現象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土結構受力性能。2.治理：應會同設計單位

六、房心回填土沉陷1.現象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。

一、土（灰土）樁不密實、斷裂1.現象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求容易發生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實,嚴格控制夯實質量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數不夠應適當增加夯擊數。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續回填夯實。,;或換土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或將損壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實

應停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據地區、地質不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復進行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發生部位進行復打,超深1 米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2.治理：

(1)用砼預制樁尖法(2)料時注入壓力水

四、預制樁樁身斷裂1.現象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件可以采取補樁的方法。可在軸線兩側分別補

五、預制樁樁身深達不到設計要求1.現象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(2)樁如打不下去

六、預制樁樁身傾斜1.現象：預制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內。

(2)打樁時穩樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應平整

七、干作業成孔灌注樁的孔底虛土多1.現象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。

八、干作業成孔灌注樁樁身砼質量1.現象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴重(2)如缺陷嚴重

九、濕作業成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質條件沒有特殊變化,樁身隨之出現回彈現象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規定的樁均不宜使用。一節樁的細長比一般控制在,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。,不平整的應及時處理。,超過標準規定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應會同設計人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時可對每個樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉片刻,一般可采用在軸線兩側補樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結構部位施工時一般從一種標準為主 ,停止旋轉靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時當樁錘跳起后的規定。1.現象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續澆筑砼。

(2)當砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護壁較好,可抽掉孔內水,用鋼筋籠保護,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續澆筑砼。

(3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔(4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時鋼筋籠脫離

十、套管護壁成孔灌注樁縮頸1.現象：2.治理：

(1)在淤泥質土中出現縮頸時(2)在其他土中出現縮頸時反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現象：炸藥爆炸形成擴大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進行排氣(2)當砼已經初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現象：樁身局部直徑小于設計要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現象:砼蜂窩;砼內有空腔2.治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,否則只好放棄導管。，最好采用預制樁頭,可在近旁補鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應用成孔機械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發生在地下水位以下、,同時用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉動導管,使導管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設計要求可采用復打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現象：砼表面有不規則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結構所出現的環形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預埋件部位滲漏水1.現象：沿預埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫(2)嚴重的需將預埋件拆除在凹槽內先嵌入快凝砂漿素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結構開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 ,或預埋件附件出現滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預制塊,再迅速埋入預制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。,其表面抹好防水層

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下 ,表面出現交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應先進行結構補強

,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。待快凝砂漿具有一定強度后,待凝固后,采用預制半園砼套管理設法處理。,表面出現的濕點為漏水點處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設計同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時, ,用設置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現象：陰角陰濕或出現裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現象：防水層表面用手擦時2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強澆水養護。,應剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預制半園砼套管理設法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時,在此滲,用設置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時,清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結構內有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好1 ．現象：施工縫處砼結合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細時(2)梁柱等在補強前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結構構件軸線位移1 ．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。,搗實并認真養護。1 ．現象：砼板厚薄不一致

混凝土結構工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認真養護。,用1:2 水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補。,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。，應將薄弱,并剔用清水沖 ,應適時整

小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實的砼鑿除并加強養護。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差1 ．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2 ．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時處理方案,如推遲承受荷載的時間度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1 ．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹級的豆石砼填實,加強養護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現象：溫度裂縫走向無規律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布0.85 0.9 設計強度等級。,出現異常。,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,仔細摩平,可按實際強度校核結構的安全度,減小荷載值或采取加固補強措施。,鑿除與鋼筋結合不良的砼,應與設計單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯,個別也有下寬上窄0.90 設計強度等級。,通過試驗機測定砼的實際強度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強養護。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個月或更長時間發生, ,或有試塊丟失、,并經有關設計單位研究提出(4)冬期施工,如發現早期砼強,經批準后再行處理。,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結構表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 ．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。基本平行于肋高預應力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度理。

十三、砼化學裂縫1 ．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉處理;對較嚴重的裂縫

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1 ．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，刷或粘貼環氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行 ,裂縫無規律性。,應鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當裂縫較深時，0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。,在板角部位呈,預應力吊車梁、,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直 ,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫 ,裂縫呈大網格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構件的端頭錨固區,中心突起，深度一般到主筋。后張法應,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布,特別是細長薄壁結構構件更容易開,當裂縫較寬等干燥后用環氧膠泥進行表面涂,常出現沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴散。“出豆子”,內有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產生縱向的、橫向的、,無規律性。,應先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細, 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網水泥或鋼板套箍下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫 ．現象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差1 ．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉72 小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補,再用高一級豆石砼搗實磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續狀，很少

;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內出現橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應由設計與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內外兩層皮

1.現象：墻體內外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發生。2.治理；應采取加固措施，如加設一定數量的穿墻螺栓，嚴重的應拆除重砌。

六、石塊粘結不牢

1.現象：石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發現臥縫砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩定性。2.治理：凡空洞處，應掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結不牢。1.現象：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落，嚴重時造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴重開裂或脫落處，應將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內側長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內側如有積水現象，則應加大墻內側土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現象：地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干

2-3 皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內，有時在橫墻上也可能發

然后灌細石砼或 進行綜合調查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，結合結構形式、水泥 面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩子嵌補。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107 膠水泥漿與面層的粘結力。3)107 膠水泥漿應分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時，顏色摻量同上4)當室內氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。量應控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，膠)，以增強其粘結力，然后用層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

二、地面空鼓1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，應鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

三、預制樓板順板縫方向裂縫1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時，107 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補時應分次進行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應保持濕潤，(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。

3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較

窄，應先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。

4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注 意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間 禁止上人活動。

(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。

四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現象：這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥 應填補平、實。

2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并 增設鋼筋網片。

五、樓地面面層不規則裂縫

1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應 進行修補。

(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

(6)如 房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

六、塑料板面層空鼓

1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現象：

(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內周邊翹起并逐漸發展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現通長裂縫 ,使行人走時出現一腳高、,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,并標出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內順平。一腳低的情況,應作翻修處理,然后進行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活;重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發生變形(2)將變形嚴重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現象：

(1)門窗扇立面不在同一個平面內。(2)門窗扇安裝后關不平2 ．治理：

(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進行修創。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

三、門窗框(扇1 ．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結合縫不嚴時全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發現鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現象：抹罩面灰時操作不當象,過一段時間還會出現面層開花2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新換上好料。,插銷插不進銷孔內。)割角,拼縫不嚴,或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據變形情況進行調直處理。,重新用膩子找補刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當補鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完,關閉不嚴密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質量不好,影響外觀質量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進行局部校正。,容易產生面層起泡和有抹紋現,產生空鼓甚至脫落現象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴”部分適當鋸短。

在處理時應待墻面確實不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現象：施工時粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時,六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時,七、彩色彈涂飾面流墜

現象：彈出的色點不能定位成點狀2．治理：

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點(2)數量不多、面積不大的流墜漿點

八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色現象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現象：噴、刷涂料一定時間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻1．現象：噴涂噴點碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發現噴點大小不勻時離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小產生不規則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續抹面層灰進行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應及時噴水養護,待強度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點局部覆蓋。,色點強度低，重新噴刷涂料。,流墜,調整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續施工時,這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現,手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應調整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現象：大理石用于室外墻面，經10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內在大理石上鉆入5mm 漿從孔內向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時，采用樹脂槍灌注應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿環氧樹脂:二丁酯:590 為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環氧樹脂水泥漿灌入色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用氧化鈣發生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應

:6101 號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號。孔時鉆頭應向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

十七、木護墻面層明釘缺陷

1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm 左右，然后用膩子刮平。

十八、油漆流墜 ．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩子皺結 ．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。二

十五、裱糊漿液流墜 ．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內。

這種有規則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現,開始細如發絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現的 時間也無規律,一般貼補后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規則橫向裂縫在屋面完后的幾年內,正處于發生和發展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補縫時,按圖11.1 —2 所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm 處應用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補縫:補縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現象：

(1)嚴重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處,產生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內,屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結料,待內部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當施工后不久,卷材有下滑趨勢時,可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯動,應清除邊緣翹起處的舊膠結料重新澆灌膠結料,并壓實刮平。

三、卷材起鼓

1.現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節,有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發展,大的直徑可達200 ～300mm,小的約數十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀,膠結料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時帶小白點,有時呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫用的針管,其中一支抽出鼓泡內部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分,清除舊膠結料,再用噴燈把卷材內部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區不宜使用)。

(3)將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進行處理。將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴重的雨水斗時,應將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構件安全的嚴重裂縫于0.1mm 時,(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現象：屋面出現滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構件搭蓋不嚴引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補灌油膏或膠泥出現滲漏時,應用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常出現在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發現。有的已引起砼 ,應按有關規范要求進行更換或加固處理。當裂縫寬度小,則應進行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。,一般用環氧樹脂等粘結材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細砂時爬水最嚴重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側刷上廢機油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進行修邊和壓邊。新補 ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規則的、長度不等的斷續裂縫,也有一些是因水泥收縮而產生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫,應在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規定嵌填防水油膏,防止滲漏水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設一部分木磚(3)在預埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發還會出現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現象：保溫材料含有大量水分現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十三、粒狀保溫層密實度不合適1.現象：松散保溫材料壓得太密實承載力很小,導致找平層、防水層出現局部沉陷,應在裂縫處將砼鑿開,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設牢固。,再做設計規定的防水層, ,應待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應待其充分曬晾干后 ，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現象：保溫材料含有大量水分,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現象。,然后按規定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發松散保溫材料未進行適當壓實 ,防止滲漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進行適當壓實的保溫層,應根據確定的壓縮比重新輾壓。對壓實過分的部分,應將保溫層重新翻松后,按經試驗確定的壓縮比進行壓實。

十四、粒料保溫層鋪設坡度不合適

1.現象：屋面保溫層未按設計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經做完,發現屋面坡度不當而積水時,在結構承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標高或對天溝坡度進行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現象：現澆整體式保溫層材料需用水進行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規定時

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節返修防水層設排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設不平1.現象：保溫層鋪設完后表面不平質量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴重時 ,而又急需做找平層或防水層時 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補平整。,使保溫層含水率增大,應待其充分曬晾干后 ,超過了規定值,待保溫層干燥后再作新的防水層。或將防水層局部打開 ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應鏟去重做。,施工后,雖經一段時間干燥后,保溫層的含水率仍,可設置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導熱系數增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質,然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或

第三篇：建筑工程質量通病防治施工方案

一、編制說明：

1.1 為提高本工程施工質量水平,控制工程質量通病；依據國家、省相關建筑工程標準、規范以及江蘇省住宅工程質量通病控制標準，對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質量通病進行有效的控制，特制定本方案,經監理單位審批,建設單位批準后實施。

1.2 在采用新材料時,除應有產品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應進行必要的檢測。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗收等相關資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結構，地上十八層，地下一層，其中地下室為設備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設計耐久等級二級，設計使用年限為50年，抗震類別丙類，設計設防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內墻均采用MU3.0煤矸石燒結大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗滲等級為P6級，側墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側、側墻和頂板外側加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛生間、空 調室外機房加設1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術措施：

3.1 地基基礎工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于 0.5％；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈。混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性：承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結構裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定；澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。砼采用減水率高,分散性好,對砼收縮影響較小,同當地常用水泥相融性較好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強度等級和抗滲等級必須符合設計要求.抗滲試塊應在施工現場制作,標準條件下養護,連續澆筑砼500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

4）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時,機械振搗插點間距應小于500MM,鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）砼澆筑后,應在12小時內進行覆蓋和澆水養護, 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不得少于14天.撤除時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結構的變形逢,施工逢,后澆帶構造,應采用止水帶,遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應具有產品合格證書和性能檢驗員報告,材料的品種,規格,性能等符合國家產品標準和設計要求.2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應符合相關規范和操作規程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經驗收合格后應及時做保護層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規定嚴格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應小于28天,上墻含水率不應小于5%-8%，并不得在飽和狀態下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應先用細石砼找平,嚴禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴禁使用兩側砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。

3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實。

5）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7）安裝管線時不應在墻上開槽.水平暗敷設管線,應按照砌體模數的高 度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。主體結構與陽臺欄板之間的拉接必須預埋。

9）砌體結構粉刷前,應切實加強基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理,并進行處理后的檢查驗收;嚴格執行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規程》 DGJ32／J13的規定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

3）嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。○6混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監理人員在現場對含水率進行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3.3.2砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3）室內尺寸允計偏差應符合下列規定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結構工程

3.4.1混凝土結構裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進○場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。現澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂,按規定嚴格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應低于 12％。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。○2）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

3）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護: 8 1根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水○應與拌制用水相同。○2用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。○3日平均氣溫低于 5℃時，不應淋水。○4對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。

8）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間個應少○于 7d。

2對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少○于 14d。

9）現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩子的措施,現澆應提倡采用大型摸板支撐系統.當采用天棚抹灰時,應對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執行.后澆帶設在對結構受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護層偏差的防治措施

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應墊于主筋處。砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用￠6分布筋時不大于 500mm；當采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。

3.4.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。配合監理單位對其復核。

3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內宜設置一處。

5）樓(地)面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。

6）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型構，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設￠ 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7）根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。○ ○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數小少于 2遍，分遍壓實。

6）地面面層施工 24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于 7d；當環境溫度低于 5°C時，應采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內。

2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應加強養護。養護天數為 7~14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

○2計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結○構層施工時調整結構尺寸。

4面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。○3.5.2廚、衛間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時，應采用預埋接口配件的方法。

3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內標高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進行測量放線,各種測量儀器定期核驗。

2）主體施工階段急時彈出標高和控制線,準確測量,認真記錄,并確保現場控制線,準確測量,認真記錄,并確保現場控制線標識清楚。

3）嚴格控制現澆板厚度,在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制線標識,每1.5-2平方米范圍內設置一處。

4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發現超標及時處理。

5）按時進行建筑物室內標高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認真填寫《建筑物室內標高,軸線,樓板厚度測量記錄》。

6）室內標高,軸線位置檢測數量,每檢驗批按10%的房間數且不少于

間進行抽查.7）樓板厚度的檢測數量,每檢驗批按10%的樓板數且不少于塊板進行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平。

○2粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應○采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體○間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應低于 2％，細度模數不小于 2.5。嚴禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1：3水泥防水砂漿，輕質砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。

6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應粉成圓角：滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養護。

2）紙面石膏板吊頂

1應選擇強度高、韌性好、發泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。○2石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5）門窗框外側應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關規定、規程委托行資質的檢測機構進行現場檢驗。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—2003第6.1.2條的規定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門。○3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視 線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。

4）施工：

1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴禁使用木質墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。

4采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應符合設計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于 0.55。

2）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經監理確認后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

3）不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環境平均溫度低于

5'C時施工，并應防止基層受潮。

4）根據建筑物的使用環境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm。管道泛水不應小于 300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

②分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。③混凝土養護不小于 14d。3屋面細部構造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內坡度不應小于 5％，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內部積水。②管道與基層交接處預留 200mmx200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

3.7 建筑節能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程質量驗收規程》的要求對材料進行復驗。

2）外墻外保溫應按設汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。

5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

6）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

江蘇寧航建筑工程有限公司

鑄本研發中心項目部

2011年

月

日 3.7.212

第四篇：建筑工程質量通病治理專項方案

一、工程概況

本工程為夏莊路7號改造工程二期商業區，位于青島市李滄區夏莊路7號。由青島百通偉東房地產開發有限公司開發建設，江蘇茂盛建設有限公司總承包，建筑面積為200696.95㎡，用于商業及快捷酒店，地下二層，其中商業為二至四層，酒店為十一層，結構形式為框剪架。

二、主要通病治理項

1、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施：

1．1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1．2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80 mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于100 mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1．3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

1．3．1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1．3．2 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。1．3．3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150 mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％，且不小于φ6@200。

1．3．4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加φ4@1 50寬500 mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1．4 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30 時，應采取抗裂措施。1．5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1．6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的3 0％。

1．7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1．8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1．9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1．1 0 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1．11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1．1 2 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1．1 3 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1．1 4 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1 0Mpa 時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1．1 5 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

2、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

2．1 蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28 d后方可用于砌筑。

2．2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網片的網孔盡寸不應大于20 mm x 20 mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。

2．4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小l00mm。

2．5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2．6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留30-50mm，用干硬性C2 5膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。

2．7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2φ6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2．8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

3、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3．1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5％)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3．2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3．4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3．5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3．6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏。治理主要措施：

4.1準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

4．2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

4．3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4．4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4．5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4．6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設(監理)單位審查批準后實施。

4．7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

4．8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4．8．1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4．8．2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4．9粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．9．1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100％；點框法粘結面積不應小于50％。

4．9．2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4．9．4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4．9．6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4．9．7 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300 mm、寬200 mm的45°。斜向耐堿玻纖網，轉角處的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不得小于200 mm或可采用附加網處理。

4．9．8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網布的反包處理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：

4．10．1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4．10．2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80％，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4．10．3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強型5—7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4．11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4．12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4．1 3外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

5、外窗滲漏

通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5．1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5．2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180 mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

5．3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5．4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5．5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5．6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5．8外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

6、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施： 6．1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6．2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6．3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6．4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6．5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6．6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 mm。

6．7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30 mm，并形成記錄。

7、屋面滲漏

通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7．1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7．2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7．3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7．4卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。

7．5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450 mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7．6伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7．7屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內應設不小于5％的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50 mm，并用防水材料密封。

7．8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7．9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7．10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時問不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

8、衛生間局部等電位聯結做法不規范 通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

8．1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8．2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8．3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8．4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8．5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8．6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8．7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8．8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8．9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

9、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施： 9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工管及配件》JG3050的要求。

9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

9．3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9．4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9．5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

9．6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9．7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較多管徑的管口應打喇叭口或磨光。

9．8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

9．9 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確鈣線管內無積水或雜物。

9．10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40％。

10、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患

通病表現形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10．1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10．2照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出：

10．3 電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10．4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一葫子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全：PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10．5 開關回路標識應齊全，編號對應。

10．6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

11、地漏安裝不規范，水封深度不足

通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11．1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11．2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

11．3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

12、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。

治理主要措施：

12．1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。

12．2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。

12．3 散熱器支管長度超過1．5m時，應在支管上安裝管卡：

塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12．4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。

12．5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm，衛生問散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12．6．1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2—3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

12．6．2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12．6．3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。

12．7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第五篇：建筑工程質量通病防治措施

建筑工程質量通病防治措施

1.土方工程

1.1場地積水 場地范圍內局部積水

原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地標高不一。

防治措施: 場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。

1.2填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。

防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。

1.3填土出現橡皮土 填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。

防治措施: 夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。

1.4回填土密實度達不到要求 回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。

原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施: 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍 內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強 現場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

1.5挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施: 根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方 土邊緣3～5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施 工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。

1.6邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現較大凹陷。

原因分析1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。

防治措施: 機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。

1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續降水，或停電影響。

防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。

1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回 填土。

處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。

1.9房心回填土沉陷 室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

原因分析1)回填土料含有大量有機雜質和大塊。(2)填土未按規定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部塌陷。

防治措施:適當選用回填土料，認真控制含水量在最優范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對房 心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。

治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”

2.砌體：

2.1軸線位移 基礎軸線與上部墻體軸線錯位。

原因分析:磚砌體(1)基礎收分（退臺）尺寸未掌握準確，收分不均因而造成軸線位移。(2)控制樁埋設不夠，采取間隔吊中，出現偏差。(3)放線錯誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯。

防治措施：認真復核收分尺寸，在基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎砌筑應設置龍門板及中心樁，在橫墻基礎拉中心線時，應符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現位移情況，如有位移應及時處理，認 真放線，經常復核。

2.2基礎標高偏差 基礎標高不在同一水平面，出現高低不一現象。

原因分析1)磚基礎墊層（灰土、混凝土）標高偏差較大，影響基礎砌筑時的標高準確。(2)基礎大放腳皮數桿未能貼近大放腳，找標高時易出現偏差。(3)砌基礎未找平放線，造成各部分標高不一。(4)基礎采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現超高現象。

防治措施：加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎中心位置，以便檢查；采用 在基礎外側立皮樹桿、檢查標高時，應配以水準尺核對水平標高；砌筑寬大基礎大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫厚度。

2.3防潮層失效 防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。

原因分析1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗滲性能降低。(2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結。(3)表面抹壓不實，養護不好，使防潮層早期脫水，強度、密實性達不到要求，或者出現裂縫。(4)冬期施工，防潮層受凍、失效。

防治措施：防潮層應用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設前,基面 應掃清、濕潤；鋪抹應用木抹子揉平，待開始收干時，抹壓2～3遍，抹壓時可刷一遍水泥 漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養護不 少于3天；冬期施工應適當護蓋防凍，不得摻加抗凍劑。

2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻，影響美觀。

原因分析:(1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。(2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。防治措施： 切磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一丁），使用半磚頭應分散切于混水墻中；砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

2.5游丁走縫 大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現象。

原因分析1)磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，磚一順一丁時，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。(3)采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產生誤差，出現游丁走縫。

防治措施：砌清水墻前應進行統一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時應將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應強調使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現。

2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。

原因分析1)磚規格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現冒線砌筑。(2)墻長度較大時，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現下垂現象。(3)當第一步架墻體出現垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出現凹凸不平。(4)操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5)經常用托線板檢查墻面平整度。

防治措施： 磚規格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15～20m）時，應加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平；當第一步架墻體出現垂直偏差，第二步架調整時，應逐步收縮，使表面不出現太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應帶托線板，吊線錘，經常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。

原因分析1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數留陰槎。(2)施工組織不當，導致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結條或拉結條長度不夠，間距過大，拉結條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。(4)退槎留置方法不統一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。

防治措施：砌墻時，對施工留槎應作統一規劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安 排同步砌筑；留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規定設拉結條，使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處，移之內墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面 上留榫或槎的做法，接槎時，應在榫或槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟

或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現歪斜，錯邊等情況。

原因分析1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。(2)多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。

防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數桿上應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右 拉通線，上下掛線錘。

2.9干磚上墻，砌體粘結不良 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現粘結不牢現象，降低砌體強度。

原因分析1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。(4)濕磚磨手。(5)制度不嚴。

防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆 水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重 砌”的制度。

2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。

原因分析1)灰縫無控制，拉線不直，皮數桿與實際磚行不一致。(2)未堅持皮皮掛線砌筑

防治措施：按進場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通 線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。

2.11砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿，有瞎縫。

原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度降低。

防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴禁用干磚砌墻。

2.12砂漿強度不穩定 砂漿強度忽高忽低，或達不到設計強度等級要求。

原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。(2)砂子內泥土雜物含量超過規定。(3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養護溫度換算強度。

防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應 滿足材質要求，如使用含泥量超過規定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，設磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應放在不通風的室內（氣溫20±3℃，自然濕度）養護；水泥 砂漿試塊，應放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時間放在水池內養護； 當試塊養護的室溫達不到規定標準時，應將28天強度按實際養護溫度換算。

2.13墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。

原因分析1)清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內浮灰未清理干 凈，影響勾縫砂漿與縫內底灰的粘結，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。(4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。

防治措施：勾縫前，應對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左 右，縫子上下切口應開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待 磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應掃縫，應先水平縫，后豎縫順縫掃，并經常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應清楚洞內殘余砂 漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應過濕，天氣干燥，勾縫后應噴水養 護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應噴水養護。

2.14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現水平裂縫；在轉角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發生豎向裂縫。

原因分析:(1)平屋頂房屋，未設保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產生較大剪切 應力將兩端拉裂而出現八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現較大拉應力將磚墻豎向拉裂。

防治措施：屋面盡可能設保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復雜、構造和剛度不同的房屋，可設置變形縫，或加設圈梁；提高砂漿強度和砌筑質量，在易裂縫處設置水平鋼筋。

2.15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發展。原因分析1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當結構 剛度和施工質量差時，便在縱墻的兩端，多數在窗口的兩個對角發生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產 生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作 用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產生垂直裂縫，有時因地基的凍脹作用，亦在窗臺處發生這類裂縫。(3)當高低建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響而產生裂縫，新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產生斜 向裂縫。

防治措施： 認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同、分期建設的建筑物，應根據情況，適當設置沉降縫，沉降縫應有適當的寬度，施工時應先 建重單元，后建輕單元；加強上部結構剛度（如設置地梁、圈梁），注意保證砌筑質量，提 高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應進行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應適當設置通長配筋或加設混凝土梁，防止窗臺處產生豎直裂縫；當兩相鄰 建筑物相距過近時，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時，或當“被影響建筑物”具 有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm，當“被影響建筑物”的長高比大于2時，應考慮其影響，一般應隔開一定距離（3～15m），或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結構剛度措施對一般性裂 縫，如不再發展，可用砂漿堵抹即可。

2.16其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產生局部豎直裂縫。

原因分析1)大梁下面未設梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應力集中。(2)磚和砂漿強度等級偏低，施工質量差。

防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應設梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。

2.17石砌體根部不實，地基松軟不實，毛石局部嵌入土內。

原因分析1)未認真驗槽、檢查基底土質，就進行清理找平和夯實，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。(2)砌基礎時，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。(3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入土中。(4)基礎砌完未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎、墻體下沉。

防治措施：堅持做好驗槽工作，土質不合要求，要認真進行處理；砌基礎前清理底面，并夯實整平；底皮石材應選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎砌完后，應及時回填土，兩側應同時進行，逐層逐皮夯實，以防 灌水，引起基礎墻體下沉。

2.18下層未壓砌 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。

原因分析:(1)毛石規格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。(2)未按操作規程作業，缺乏嚴格檢查。

防治措施： 亂毛石基礎第一批石塊，應選用比較方正的，大面朝下，放平放穩，第二批石塊與第一皮錯縫砌筑；毛石基礎的頂面寬度應比墻厚大200mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內應不少于1/2石長，臺階的高寬比不應小于1∶1。

2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。

原因分析1)墻體采用交錯組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯開；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留槎不正確，未按規定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌，必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業需要留槎時，應留斜槎，槎口 應不小于其長度或寬度的一半，留槎高度每次1m左右為宜；垂直通縫應拆除重砌。

2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續，自成一體，承載力和穩定性下降，發生開裂，有時傾斜，甚至倒塌。

原因分析1)選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設拉結石，造成橫截面上、下重縫。(2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩定性，導致墻體開裂。

防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌一塊拉結石，且上下皮錯開 形成梅花形，當墻厚40cm以上時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開，排石應穩固，避免平面十字縫。

2.21墻面凹凸不平墻體表面里出外進凹凸不平。

原因分析1)砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心挑選，使平整大面擺放在正面。(2)澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。

2.22砌體粘結不牢 砌體中石塊與砂漿粘結不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。原因分析1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。

防治措施：嚴格按操作規程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當灑水濕潤；砌筑方法應 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛石砌體的砌筑高度不應超過1.2m，分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應砌成踏步槎。2.23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結合不良，開裂脫落。

原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結強度降低。(2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。(3)砌筑過程中未及時刮縫，停歇時間過長，灰縫內有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。(4)勾縫刷漿水泥含量過大，養護不及時，發生干裂脫落。

防治措施： 勾縫砂漿應采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應控制在4～5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應順石縫進行,縫與石面抹平;勾縫前應檢 查,如有孔洞應填漿或加塞適當石塊修補,并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應灑水養護,以防干裂、脫落。

3.混凝土

3.1蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

原因分析1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。

防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在 下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

3.2麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。

3.4露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

原因分析1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。

防治措施： 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3.5縫隙、夾層 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

3.6缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

防治措施： 嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。

3.8強度不夠,均質性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實 際強度，如應不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應 加固或補強措施。

3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現。

原因分析:(1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。

防治措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋 風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。

3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混 凝土結硬后即停止。

原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。

防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉 降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現。

原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產生這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

3.12干縮裂縫裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。

原因分析:(1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂； 或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫(2)混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。

防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。

3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發生在澆灌完2～3個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。

原因分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約 束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝

土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應 力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。(3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由 于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂 縫。防治措施： 預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿 溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適當延長養護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放松預應 力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧 膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。

3.14碳化收縮裂縫在結構的表面出現，成花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。

原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環境中最為顯著。(2)在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫，產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產生這類裂縫。

防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度；避免在 不通風的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同

3.15化學反應裂縫 在梁、柱結構表面出現與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構件在板底面沿鋼筋位置出現裂縫；有的在混凝土表面出現不規則的崩襲，裂縫成塊狀或大網格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發生；有的混凝土表面出現大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現。

原因分析:(1)混凝土內摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產生電化學腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產生難溶而又體積增大的反應物，使混 凝土體積膨脹而出現裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質巖或鎂質巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應裂縫”）。(4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續水化，發生固相體 積增大，產生體積膨脹，而使混凝土出現“小豆子”似的崩裂，多發生在土法生產水泥配制的混凝土工程上。

防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐涂料；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或對混 凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質和活性硅的比例，以控制化 學反應的產生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”。

3.16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。

原因分析:(1)結構、構件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現場平臥產生的預制構件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養護時

浸水局部下沉，而構件側向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側面常產生裂縫。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現。(4)結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致出現裂縫。

防治措施：對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預制構件，或經壓、夯實處理后作預制場地；模板應支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應按規定執行，避免過早拆模，構件制作場 地周圍應做好排水設施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結構，適當增設構造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。沉降裂縫應根據裂縫嚴重程度，進行適當的加固處理，如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

3.17凍脹裂縫 結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預應力構件，沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

原因分析1)冬期施工混凝土結構，構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。(2)冬期進行預應力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預應力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

防治措施： 結構、構件冬期施工時，配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到設計強度40%；避 免在冬期進行預應力構件孔道灌漿，應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產生游離水；灌漿后進行加熱養護，直至達到規定強度。對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃 布處理；對較嚴重裂縫，應將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網后，重新灌注一層細石混凝 土，并加強養護。

3.18張拉裂縫 預應力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現裂縫；預應力吊車梁、桁架等則多在端頭出現裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預應力吊車梁、桁架等構件 的端頭錨固區，常出現沿預應力方向的縱向裂縫，并斷續延伸一定長度范圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端頭有時出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現由下而上的豎向裂縫。

原因分析:(1)預應力板類構件板面裂縫，主要是預應力筋放張后，由于筋的剛度差，產生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產生空間撓曲，在四角區出現對角拉應力而引起裂縫。(3)預應力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產生之剪應力和放松引起之拉應力均為最大，從而因主拉應 力較大引起斜向裂縫。(4)預應力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區，沿預應力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍，當張拉時，由于垂直預應力筋方向的“劈裂拉應力”而引起裂縫出現。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規定等，都會出現這類裂縫。(5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預應力鋼筋拉應力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產生裂縫。

防治措施：嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預應力筋張拉和 放松時，混凝土必須達到規定的強度；操作時，控制應力準確，并應緩慢放松預應力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡模現象；板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結構受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴重的裂縫，將明顯降低結構剛度，應根據具體情況，采取預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。3.19其他施工裂縫 結構、構件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長 薄壁結構構件更容易出現。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規律性。

原因分析:(1)用木模澆制的結構或構件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向將柱、梁邊角拉裂。(2)結構或構件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構件過早拆模，混凝土強度不 夠，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩，抽管速 度過快，轉動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結，混凝土容易被拉裂。(4)構件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉彎產生扭轉；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構件發生裂縫。

(5)構件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉變成沖擊載荷；構件放反，常使構件出現縱向、橫向或斜向裂縫。

防治措施： 澆筑混凝土前，應對模板澆水濕潤；結構構件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應使構件受力均勻；翻轉模板產生構件，應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉，脫 模就平穩，避免振動；預留構件孔洞的芯管應平直，預埋前應除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時（15min左右）轉動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時應平穩緩慢均勻，轉動方向應一致；預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其 受力狀態設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱構件應做好標志，避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構件吊裝，應按規定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，要用腳手桿橫向加固，并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩，防止下放速度太快和 急剎車。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環氧膠泥涂刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉；當裂縫較深 時，可根據受力情況，采用灌環氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。

4.液壓提模施工

4.1混凝土坍落 滑升施工中，出現混凝土坍落現象。

原因分析1)模板錐度過大。(2)未嚴格分層交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。(3)滑升速度太快，出模強度低于0.05MPa。(4)振動棒插入太深。

防治措施：調整錐度；嚴格按規定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動棒插入已經終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細石混凝土，終凝后抹平壓光。

4.2斜裂縫 混凝土出現雙斜向八字裂縫

原因分析:(1)模板被結構物的水平鋼筋掛住。(2)模板出現反錐度。(3)平臺扭轉被卡住后強行滑升。

防治措施：清楚掛住物，增設保護層或保護裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調整，繼續提升后 逐步調整，平臺扭轉糾正后再滑升。

4.3水平裂縫 混凝土表面局部出現橫向裂縫或拉斷出現貫穿裂縫。

原因分析:(1)模板變形，錐度過小或出現反錐度；或圓度不一致。(2)提升間隔時間太長，混凝土強度太高，摩阻力過大。(3)混凝土結構物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。(4)模板口有凝結物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結砂漿。(5)提升架傾斜，平臺扭轉。

防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開動千斤頂；加大結構截面尺寸；清除掛住物及粘結砂漿，調整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進行二次振搗。對一般裂縫進行修補；嚴重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。

4.4蜂窩麻面及露筋 滑升后，混凝土表面出現蜂窩麻面露筋現象。

原因分析1)局部鋼筋過密。(2)石子阻塞。(3)漏振或振搗不實。

防治措施：鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補；較嚴重孔洞，需用壓力灌漿法補強。

4.5混凝土表面外凸 混凝土表面出現不同程度的魚鱗狀外凸。、原因分析:(1)模板空滑過高，一次澆灌混凝土太厚。(2)模板剛度不夠。(3)模板錐度太大。(4)模板隨提升架傾斜。

防治措施：提高模板結構剛度，調整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升 架傾斜。對已出現魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平整。

4.6缺棱掉角 墻、柱及梁滑升后，出現缺棱掉角現象。

原因分析1)轉角處摩擦阻力較大。(2)模板錐度過小；模板轉角為直角。(3)滑升間隔時間過長。(4)保護層過厚或過薄。(5)平臺提升不均勻。(6)振動墻角、柱角鋼筋。

防治措施： 轉角處模板作成圓角或八字形；調整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺提升均勻；控制保護層厚度適度，避免振動鋼筋。局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進行修補。

4.7傾斜 結構物滑升后,出現較大垂直度偏差。

原因分析1)澆灌混凝土不均勻。(2)操作平臺傾斜、扭轉，載荷不均勻。(3)千斤頂上升不同步，出現高差，使操作平臺上升不均勻。(4)操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制。

防治措施： 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強結構中心線的控制，及時發現及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調整，將發生傾斜的模板多提高20～50mm，再按正常提升模板和澆灌混凝土至達到正常垂直度為止。4.8支承桿彎曲 操作臺、支承爬桿產生局部彎曲現象。

原因分析1)支承桿本身不直。(2)安裝位置不正。(3)偏心載荷過大；超負荷使用，脫空高度過高。(4)相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩發生彎曲。(5)水泥初凝時間長，滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩彎曲。

防治措施：可針對原因分析防治。在混凝土內部發生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴重,可將該部分切斷，再加綁條焊接，或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位;混凝土上部發生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過大，則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。

4.9操作平臺扭轉 操作平臺產生扭轉，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產生旋轉性位移。

原因分析1)平臺載荷不勻。(2)千斤頂頂升不同步，出現高差，調整不及時；中心糾偏過急。(3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉。(4)操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好。

防治措施：平臺上荷載應盡可能均勻分布；調整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操作平臺剛度已出現扭轉，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；在提升架間設支撐將所有提升架連成整體。

4.10操作平臺偏移操作平臺產生整體單向水平位移,造成結構傾斜。

原因分析1)操作平臺扭轉。(2)兩邊模板收分不均。(3)混凝土澆灌偏向一側，使平臺受側向荷載不勻。(4)風力、雨雪等外力影響。

防治措施： 按以上措施防止操作平臺扭轉；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻對稱下料。已出現偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側混凝土，放松圓半徑大的一側收分螺栓，同時頂緊圓半徑小的一側的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正； 然后，頂緊大的一側收分螺栓，澆另一側混凝土，往復幾次即可糾正。

5.屋面工程

5.1卷材屋面防水

5.1.1開裂 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。

原因分析1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(2)基層溫度收縮變形。(3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。(4)卷材質量低劣，老化脆裂。(5)瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。

防治措施：在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料 和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采 取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。

5.1.2鼓泡、起泡 防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

原因分析1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。

防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。

5.1.3變形縫漏水 變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

原因分析1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。(3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。(4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。

防治措施： 變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。

5.1.4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。

原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5)轉角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數（包括加強層）應符合要求；轉角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。

治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。

6.抹灰工程

6.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

原因分析1)基層處理不當。(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3)砂漿品種不當。

防治措施：(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

6.2內墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。

防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

6.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

原因分析1)內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。(2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。(3)為了趕工，當天打底，當天抹找平層。(4)壓光面層時間掌握不準。(5)沒有分層。

防治措施：(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(2)鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。(3)底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。(4)抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。(5)分層抹灰。

6.4墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

6.5墻面起泡、開花或有抹紋。

原因分析1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。

防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。

6.6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5)抹灰沒有分層。

防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

6.7外墻抹灰后向內滲水。

原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

6.8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

原因分析1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。

防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

6.9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

6.10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

原因分析1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。

防治措施：(1)現澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。(3)預制樓板安裝應“坐漿”放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。(4)現澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預制板底應用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應控制在2～3mm內。

6.11鋼板網頂棚抹灰開裂。

原因分析1)當所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養護條件會增大砂漿的干縮而產生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網銹蝕破壞。(2)其他原因同板條頂棚。

防治措施：(1)鋼板網頂棚抹灰前應進行驗收，表面平整，高低差不應超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準，一般以1/200為宜。(2)宜采用混合砂漿，底層與找平層應采用基本相同配合比的砂漿；混合砂漿水泥用量不宜太大。(3)當頂棚面積較大時，應采用加麻絲束的做法。(4)其他措施和板條頂棚處理相同。

6.12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。

原因分析:(1)頂棚基層龍骨、板條含水率過大。(2)龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴，起拱不準，撓度大。(3)板條兩端接縫沒有錯開，釘得不牢。(4)使用砂漿不當，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。(5)操作時間掌握不當。(6)抹灰沒有分層。

防治措施：(1)頂棚用龍骨、板條應采用烘干或風干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。(2)頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應經過計算，板條兩端必須錯開，距離不小于50cm。接頭處應留3～5mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。(3)頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。(4)頂棚抹完灰后，應把門窗關好，使抹灰層在潮濕空氣中養護。(5)頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條2～3cm寬尼龍砂布，再刮膩子噴漿，就不易再開裂。

6.13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。

原因分析:罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規格、同一批號和配合比，兌色灰時 沒有統一集中配料；石渣清理不干凈，保管不好。

防治措施：(1)同一部位、同一類型的墻面所需原材料應使用同一生產廠、同一規格、同一批號的材料，所需數量要一次備足（大工程可分層、分段進料）。(2)必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準確，拌和要均勻，過篩后裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現用現兌色灰，忙亂中出錯。對色灰的數量要滿 足一個層段或一種色澤水磨石的需用量。(3)水磨石使用的石渣，應根據設計樣板選定規格，篩去粉屑，清洗后分規格堆放，用 苫布覆蓋，防止混入雜質。需要多種規格和顏色的石渣級配時，應事先拌和均勻，集中貯 藏備用。(4)有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應先做深色，后做淺色；先做大面，后做 鑲邊；待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石 子漿同時鋪設，造成在分格處深色污染淺色。

6.14水刷石墻面空鼓。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基層的粘結強 度。(2)底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面或刮 抹不勻或漏抹，影響粘結效果。

防治措施：(1)抹灰前應將基層清掃干凈，施工前一天應澆水濕透，并修補平整，刷一道1：4的107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿抹平。(2)待底灰有六、七成干時再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結層作用，反而造成空鼓。

6.15水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉”。

原因分析1)底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實，刷壓過程中石子 顆粒在水泥漿中不易轉動，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不清晰。(2)噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉；噴洗過遲，面層已干，石子遇 水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。(3)使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴，或同一墻面噴洗有早、有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。(4)水刷石的工藝不當，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。

防治措施：(1)對水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同，采用的顏料宜用礦物顏料。(2)抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3次以上。達到石子大面朝上，表 面排列緊密均勻。(3)開始噴洗時要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜。噴洗 時，應從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最 后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁、有花斑和墜裂。(4)刮風天不宜施工，以免渾濁漿霧被風吹到已做好的水刷石墻面上，造成花臉。(5)根據操作時的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。

6.16干粘石飾面空鼓。

原因分析1)磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層粘結不牢。(2)混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干凈。(3)加氣混凝土本身強度較低，基層表面粉塵細灰等清理不干凈或抹灰砂漿強度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。(4)施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻導致干縮不均，或因脫水快而干縮等造成粘結不牢而產生空鼓。(5)抹灰層受凍。

防治措施：(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應用聚合水泥稀漿（水泥:砂:107＝1:1:0.05-0.15）勻刷一遍，并掃毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮應敲掉刷毛。基層表面上的粉塵、泥漿等雜物必 須清理干凈。(2)凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補平整。(3)粘結層抹灰前，用107膠水（107膠:水＝1:4）均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結牢固。

6.17干粘石墻面面層滑落。

原因分析1)底灰凹凸不平，相差大于5mm時，灰層厚度的部位易產生滑墜。(2)拍打過分，產生翻漿或灰層收縮，裂縫引起滑墜。(3)底灰淋雨含水飽和，或施工時底灰澆水過多未經晾干就抹面層灰，容易產生滑墜。

防治措施：(1)嚴格控制底灰平坦度，凹凸偏差應小于5mm。(2)根據不同施工季節、溫度，不同材質的墻面，分別嚴格掌握好對基層的澆水量，使濕度均勻、適當。(3)灰層終凝前應加強檢查，發現收縮裂縫可用刷子蘸點水再用抹刀輕輕按平、壓實、粘牢，防止灰層出現收縮裂縫。

6.18斬假石抹灰層空鼓。

原因分析1)基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結不牢。(2)底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結不牢，甚至斬剁時飾面就脫落。(3)施工時澆水過多或不足或不勻，產生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。

防治措施：(1)施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。(2)對較光滑的基層表面應采用聚合水泥稀漿（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07膠）涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。(3)根據基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結力。

6.19斬假石飾面剁紋不勻。

原因分析1)嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。(2)剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。(3)各種剁斧用法不恰當、不合理。

防治措施：(1)面層抹好經過養護后，先在墻面相距10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁，才能避免剁 紋跑斜，嶄剁順序應符合操作要求。(2)剁斧應保持鋒利，嶄剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋深痕，用力 均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。(3)飾面不同部位應采取相應的剁斧和嶄法，邊緣部位應用小斧輕剁。剁花飾周圍應用細斧，而且斧紋應隨花紋走勢而變化，紋路應相應平行，均勻一致。

6.20斬假石面層顏色不勻。

原因分析1)水泥石屑漿摻用顏料的細度、批號不同，造成飾面顏色不勻。(2)顏料摻用量不準，拌和不均勻。(3)剁完部分又蘸水洗刷。(4)常溫施工時，假石飾面受陽光直接照射不同，溫濕度不同，都會使飾面顏色不一致。

防治措施：(1)同一飾面應選用同一品品種、同一批號、同一細度的原材料，并一次備齊。(2)拌灰時應將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量應一次備好。(3)每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應控制準確。墻面濕潤均勻，斬剁時蘸水，單剁 完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。(4)雨天不得施工。常溫施工時，為使顏色均勻，應在水泥石屑漿中摻入分散劑木質素 磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。6.21拉毛墻面顏色不勻。

原因分析1)操作不當，有的拉毛移動速度快慢不一致；有的甩毛云朵雜亂無章，云朵和墊層的 顏色不協調；有的干槎毛致使顏色不一致。(2)未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。(3)基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色不一致。(4)砂漿稠度變化不夠穩定。

防治措施：(1)操作技術應熟練，動作做到快慢一致，有規律地進行，花紋分布均勻。(2)應按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。(3)基層干濕程度應一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的 水分和色漿少；表面應平整，避免出現凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的 色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色漿粘的多。

(4)拉毛時，砂漿稠度應控制穩，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度變化而云朵 大小雜亂。

6.22拉條灰面裂紋、空鼓。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與基層的粘結不牢。(2)拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。(3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。

防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺 棱掉角處先刷一道摻有107膠的素水泥漿，再用1：3水泥砂漿分層修補。基層墻面施工前一 天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。(2)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進灰漿，壓實搓平，抹灰總厚度不能 超過10mm。(3)施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動為宜。

6.23拉條灰面灰條不順直、粗細不一致。

原因分析1)墻面施工時一步架一找吊，從上到下沒有統一吊垂線、找平線、找直找方，造成棱 角不直不順。(2)上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現接槎。

防治措施：(1)對建筑物整個立面，施工前要統一全面考慮，事先統一吊垂線，彈墨線，然后粘貼 木道軌，作為拉抹面層似的基準。(2)拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負責各步架范圍拉抹，上步架拉好后傳給下步架，用同一個線模依次往下連續抹成，中途不得調換、不得停留。

6.24裝飾灰線裂紋、空鼓。

原因分析1)基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進行，跟得太緊。(3)底層面上未薄涂粘結層或抹灰線砂漿配合比不當。(4)砂漿失水過快或抹灰后沒有適當灑水養護。

防治措施：(1)基層表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清理干凈，提前一天澆水，抹灰時再灑水濕潤一遍。(2)灰線抹灰一定要分層分遍進行，多次上漿，反復拉模壓實捋平，不能一次性抹成。(3)抹灰線時底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結層，各層抹灰砂漿的強度不宜過高，配合比一定按統一種砂漿級配分層作法，才能使各層砂漿粘結牢固。(4)抹灰后根據具體情況加強灑水養護。

6.25裝飾灰線蜂窩麻面。

原因分析:喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。防治措施：用細紙筋灰修補，再趕平壓光。灰線接槎處，應用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接 口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。

6.26裝飾灰線不直、呈竹節狀。

原因分析1)靠尺松動或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質量。(2)操作時，手持線模用力不勻，腳站不穩。

防治措施：(1)按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許松動，否則要重新校正。(2)抹線時，工人操作要熟練，腳要站穩，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均勻。

6.27滾涂顏色不勻。

原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色 不勻。(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。

防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應一致。(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必 須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內用完。(3)基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。

6.28滾涂飾面明顯退色。

原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

6.29刷涂飾面顏色不均勻。

原因分析1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合

6.29刷涂飾面顏色不均勻。

原因分析1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

6.30彈涂色點流墜。

原因分析1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1)根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(3)面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

6.31彈涂飾面出現彈點過大或過小等不均勻現象。

原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶 內一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。

防治措施：(1)彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)根據料桶內漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

6.32滾涂飾面花紋不勻。

原因分析1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不 勻。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現“翻砂”現象，顏色也比其它部分深。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。

防治措施：(1)基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應一致。滾子 運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數不宜過多，以免出現“翻砂”現象。(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發現花紋不勻，應及時返修。產生“翻砂”現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

6.33涂刷飾面起粉掉色。

原因分析1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化剝落現象。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。

防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或 用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土 齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

6.34滾涂飾面易積灰，易污染。

原因分析1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養護。(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。

6.35彈涂操作時色漿拉絲。

原因分析:色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時未攪拌均勻。

防治措施：(1)漿料配合比要準確；操作中應隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。(2)出現拉絲現象時，可在漿料中摻入適量的水和相應量的水泥調解，以不出現拉絲現 象為準。

6.36彈涂色點出現細長、扁平等異行色點。

原因分析1)彈力器距墻面較遠，部分彈棒彈力不足，彈出的色點成弧線形彈在墻上形成細長、扁平的長條形色點。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內加水時，未按配合比加入相應膠液，出 現尖形彈點。

防治措施：(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內漿料的減少應逐漸縮短距離，并經常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點。(2)為避免尖形點，嚴格控制好漿料配合比，并應攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時，可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調解，避免產生尖形彈點。(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點涂分解；若面積較大而且集中 時，可全部彈涂不同色點覆蓋消除，并經常檢查更換彈棒。(4)彈涂中發現尖形點時，應立即停止操作，調整漿料配合比，對已形成的尖形點，應 鏟平彈補。

6.37彈涂色點分布不均；色點未蓋住底層砂漿。

原因分析:操作中彈力器移動速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。

防治措施：(1)調整彈棒間距，使之相等。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之間緊密。(2)露底面積多大時需重復彈補，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點；露底面積不大時可局部彈補。

7．吊頂工程

7.1木擱柵拱度不勻。

原因分析1)吊頂擱柵材質不好，變形大，不順直、有硬彎，施工中又難于調直；木材含水率過大，在施工中或交工后產生收縮翹曲變形。(2)不按規程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平行線或平線不準，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。(3)吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調勻。同時，受力后易產生撓度，造成凹凸不平。(4)受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。常見的有：a)裝釘吊桿、吊頂擱柵接頭時，因材質不良或釘徑過大，節點端頭被釘劈裂，松動不 牢而產生位移。b)吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾榫相聯結，及易造成節點不牢或使用不耐久的弊病。c)當用螺桿作吊筋時，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入 擱柵內，造成吊頂局部下沉；或因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，實際加大吊筋間距，受力后變形加大。(5)吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂的平整。

防治措施：(1)吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質材料，并防止受潮或烈日爆曬；不宜用樺 木、色木及柞木等硬質木材。(2)吊頂擱柵裝釘前，應按設計標高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時，四周以平線為準，中間按平線為準，中間按平線起拱，起拱高度應為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應吊勻。(3)擱柵及吊頂擱柵的間距、端面尺寸應符合設計要求；木料應順直，如有硬彎，應在 硬彎處鋸斷，調直后再用雙面夾板聯接牢固；木料在兩吊點間如稍有彎度，彎度應向上。(4)各受力節點必須裝釘嚴密、牢固，符合質量要求。其措施有：a)吊桿和接頭夾板必須選用優質軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿 足強度要求，裝釘時又不能劈裂。b)吊桿應該半燕尾榫，交錯地釘固在吊頂擱柵的兩側，以提高其穩定性；吊桿與擱柵 必須釘牢，釘長宜為吊桿厚的2～2.5倍，吊桿端頭應高出擱柵上皮40mm，以防裝釘時劈裂。c)如用吊筋固定擱柵，其吊筋位置和長度必須埋設準確，吊筋螺母處必須設置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴，可利用撐木、木楔靠嚴，以防吊頂變形。必要時應在上、下兩面均設置墊板，用雙螺母緊固。d)吊頂擱柵接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯開，以加強整體性；板條抹灰吊頂，其板條接頭必須分段錯槎釘在吊頂擱柵上，每段錯槎寬度不宜超過500mm，以加強吊頂擱柵的整體剛度。e)在墻體砌筑時，應按吊頂標高沿墻牢固地預埋木磚，間距1m，以固定墻周邊的吊頂 擱柵，或在墻上留洞，把吊頂擱柵固定在墻內。(5)吊頂內應設置通風窗，使木骨架處于干燥環境中；室內抹灰時，應將吊頂人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風，使吊頂保持干燥環境。(6)如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調勻。(7)如吊筋未加墊板，應及時安設墊板，并把吊頂擱柵的拱度調勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母，再把吊頂擱柵拱度調勻。(8)凡吊桿被釘劈裂而節點松動處，必須將劈裂的吊桿換掉重釘；吊頂擱柵接頭有硬彎的，應將夾板起掉，調直后再釘牢。

7.2主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

原因分析1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。(3)未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

防治措施：(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。

7.3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。

原因分析:(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。

防治措施：(1)按吊頂設計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調整。

7.4纖維板或膠合板吊頂面層變形纖維板或膠合板吊頂裝釘后，部分板塊逐漸產生凹凸變形現象。

原因分析1)纖維板或膠合板，在使用中要吸收空氣中的水分，特別是纖維板不是均質材料，各 部分吸濕程度差異大，故易產生凹凸變形；裝釘板塊時，板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有伸脹余地，會使變形程度更為嚴重。(2)板塊較大，裝釘時沒能使板塊與吊頂擱柵全部貼緊，又從四角或四周向中心排釘裝 釘，板塊內儲存有應力，致使板塊凹凸變形。(3)吊頂擱柵分格過大，板塊易產生撓度變形。

防治措施：(1)宜選用優質板材，以保證吊頂質量。膠合板宜選用五層以上的椴木膠合板；纖維板 宜選用硬質纖維板。為盡可能防止板塊凹凸變形，裝釘前應采取如下措施：a)為使纖維板的含水率與大氣中的相對含水率平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的 凹凸變形，對纖維板宜進行浸水濕處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15～20 分鐘，一般硬質纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出 后毛面向上，堆放在一起，約24小時打開垛，使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，與 大氣濕度平衡，一般放置5～7天后就可使用。b)經過浸水濕處理的纖維板，四周易產生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或 鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經24小時干 燥后再涂刷一遍油漆，干后在室內平放成垛保管使用。c)膠合板不得浸水和受潮，裝釘前兩面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗吸濕變形的能力。(2)輕質板塊宜用小齒鋸截成小塊裝釘。裝釘時必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內 產生應力而凹凸變形。板塊接頭拼縫必須留3～6mm的間隙，以減輕板塊膨脹時間變形程度。(3)用纖維板、膠合板吊頂時，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm，否則，中間應加一根25mm×40mm的小擱柵，以防板塊中間下撓。(4)合理安排工序。如室內濕度較大，宜先裝釘吊頂木龍骨，然后進行室內抹灰，待抹灰干燥后再裝釘吊頂面層。但施工時應注意周邊的吊頂擱柵應離開墻面20～30mm（即抹灰 層厚度），以便在墻面抹灰后裝釘吊頂面板及壓條。(5)若有個別板塊變形過大時，可由人孔進入吊頂內，補加一根25mm×40mm的小擱柵，然后在下面將板塊釘平。

7.5纖維板和膠合板吊頂中拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正輕質板材吊頂中，同一直線上的分格木條或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現象；縱橫木條或木板塊明拼縫分格不均勻不方正。

原因分析1)擱柵安裝時，拉線找直歸方控制不嚴；擱柵間距分得不均勻，且與板塊尺寸不相符 合等。(2)未按先彈線后安裝板塊或木壓條的順序操作。(3)明拼縫板塊吊頂，板塊裁截的不方正，或尺寸不準確等。

防治措施：(1)按擱柵彈線計算出板塊拼縫間距或壓條分格間距，準確確定擱柵位置（注意扣除墻 面抹灰層厚度），保持分格均勻，安裝擱柵時，按位置拉線找直，歸方、固定、頂面起拱及平整。(2)板材應按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8～10mm）。板塊要方正，不得有棱角；板邊挺直光滑。(3)板塊裝釘前，應在每條縱橫擱柵上按所分位置彈出拼縫中心線及邊線，然后沿彈線裝釘板塊，發生超線及時修整。(4)應選用軟質優材制作木壓條，并按規格加工，表面應刨平整光滑。裝釘時先在板塊上拉線，彈出壓條分格線后，沿線裝訂壓條，接頭縫應嚴密。(5)發生上述質量問題時，可分別按原因分析進行返工修整。

7.6抹灰吊頂面層不平板條抹灰吊頂、鋼絲網抹灰吊頂面層不平整。

原因分析1)板條抹灰吊頂不平是因為：板條厚度不勻或材質不好，有硬彎；裝釘板條時，板條 端部之間，板條與墻體之間未留空隙或空隙過小，抹灰時板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂 面層凹凸變形，抹灰開裂；或因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易 產生撓度，導致面層不平。(2)鋼絲網抹灰吊頂不平是因為：鋼絲網釘拉不緊、綁扎不牢、接頭不平等原因造成。防治措施：(1)板條抹灰吊頂。板條宜用松木、杉木等軟質木材制作，其厚度必須加工一致；板條如有彎曲，要裝訂在吊頂擱柵上，其吊頂擱柵間距不宜大于400mm；灰板條必須釘牢，接頭 處不得少于兩只釘子，釘長應為25mm；裝訂板條時，板條端部之間應留3～5mm的空隙，以防板條受潮產生脹力而凹凸變形。(2)鋼絲網抹灰吊頂。嚴格按操作規程裝釘，鋼絲網必須拉緊扎牢，并進行檢驗，1m內的凹凸偏差不得大于10mm，檢驗合格后方可進行下道工序。(3)抹灰吊頂面層的平整度超過規定偏差時，應根據產生不平的原因進行返工修整。

7.7石膏板吊頂拼板處不平整。

原因分析1)操作不認真，主、次龍骨未調平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

防治措施：(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面平整 度。(2)應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和 裝配誤差，以保證拼板處平整。

7.8石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。

原因分析1)由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構造不符合要求。(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。(3)次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。(4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

防治措施：(1)按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。(4)鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

7.9吸音板吊頂孔距排列不勻 無論什么材質板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直 線，或有彎曲及錯位現象。

原因分析1)沒有預先按設計要求制作標準板塊樣板；或雖有標準樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。

防治措施：(1)為確保孔距排列規整，板塊應裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應 刨直、刨光，裝入鐵匣內，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續加工。但也可在市場上采購符合標準的吸音板。(2)裝釘板塊前，應先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊 尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝釘合格。

7.10鋁合金板吊頂不平。

原因分析1)水平線控制不好,是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時 控制不好，不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。

(2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成吊頂不平的原因，嚴重時會產生波浪形狀。如 龍骨未調平先安裝板條，后進行調平，使板條受力不均而產生波浪形狀。

(3)輕質板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發生局部變形。這種現象多發 生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產生吊頂不平。此種現象多發生在長板條類型上。板條變形，常發生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者象蛇一樣。防治措施：(1)對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設控制點。在一個斷面內應拉通線控制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調直調平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極易產生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調整，只能取下調整。(3)應同設備配合考慮。不能直接懸吊的設備，應另設吊桿，直接與結構頂板固定。(4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深度、間距等。關 鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。

(5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發現不符合標準者，應進行調整。

7.11接縫明顯。

原因分析:板條接長部位的接縫明顯。表現在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二 是接縫不平，在接縫處產生錯臺。

防治措施：(1)做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。

7.12吊頂與設備銜接不妥。

原因分析1)設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。

防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固定，這樣 做既保證位置準確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位 置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。

7.12吊頂與設備銜接不妥。原因分析1)設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。

防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固定，這樣 做既保證位置準確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位 置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。

8.隔斷工程

8.1板材受潮，強度降低石膏空心條板隔墻這類條板吸水快，受潮后強度降低較大。如珍珠巖石膏板浸水2小時，飽和含水率為32.4%，其抗折強度下降47.4%。原因分析:板材在制造廠露天堆放，運輸途中或施工現場堆放等環節上受潮；由于工序安排不當，施工中造成板材受潮；當板材內水分沒有完全蒸發即進行下道工序等，均會造成板材強度 降低。

防治措施：(1)板材在露天堆放應采取防雨措施，在運輸途中應加蓋苫布，以防受潮；應組織好板材進場時間，減少露天堆放時間或盡量避免露天堆放。(2)堆放板材的場地應有排水措施，并應墊平、架空，用苫布遮蓋好。(3)在施工過程中應安排好工序搭接，若樓板是小塊預制板時，應先做地面，再立墻板，防止塞細石混凝土及地面養護時水分浸入條板。(4)根據使用要求正確選擇條板。

8.2墻面不平整 板材接縫處高低不平，凹凸偏差超出允許范圍。

原因分析: 板材厚薄不一致或板材翹曲變形；安裝方法不當。

防治措施：(1)合理選配板材，將厚度誤差大或因受潮變形的條板挑出，在門口上或窗口下作短板 使用。(2)安裝時宜采用簡易支架。即按放線位置在墻的一側（最好在主要使用房間墻的一面）支一簡單木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內，作為立條板的靠架，以保證墻體的平整度，也可以防止墻體傾倒。

8.3墻板與結構連接不牢 墻板與樓頂板、外墻板（或柱）、地面局部連接不牢，出現裂縫或松動現象。

原因分析1)條板頭不方正，或采用下楔法施工，僅在板一面背楔，而與樓頂板接縫不嚴。(2)條板與外墻板（或柱子）粘結不牢，出現裂縫，使粘結劑流淌。(3)在預制樓板上，沒有做好鑿毛和清掃工作；另外，填塞的細石混凝土坍落度大，也會造成墻板與地面連接不密實。

防治措施：(1)切鋸板材時，一定要找方正。(2)使用下楔法立板時，要在板寬各1/3處背兩組木楔，使條板垂直向上擠嚴粘實。(3)隔墻下大樓板的光滑表面必須事先鑿毛，在填塞細石混凝土前，應把雜物及碎屑塊清掃干凈，并用干硬性細石混凝土填塞嚴實；最好用微膨脹混凝土填實。

8.4門框固定不牢 門框安裝后不久即出現松動或灰縫脫落現象。

原因分析:板側凹槽雜物未清除干凈，板槽內粘結料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水泥 砂漿溝縫不實或砂漿較稀干后收縮大等。

防治措施：(1)門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內放小木條（可間斷），以防止粘結材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘2～3個釘子，以防外力 碰撞門口發生錯位。(2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、擠嚴（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側條板。

8.5板縫開裂 在相鄰板的接縫處，有時會出現兩道縱向斷續的發絲裂縫。

原因分析:勾縫材料選用不當，如使用混合砂漿勾縫，因兩種材料收縮性不同，而出現發絲裂縫。

防治措施： 勾縫材料必須與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖按1:0.85（體積比）比例拌均勻，用稀釋107膠（15～20）溶液攪拌成漿狀，抹在板縫凹下 處，勾縫料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

8.6墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓甚至局部脫落。

原因分析:因石膏板強度較低，用普通水泥砂漿直接抹面將會出現大面積空鼓或剝落。

防治措施：采用水泥砂漿抹面時，應清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水 泥砂漿薄層，待粘結層處凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實。

8.7門側板面裂縫 在門口一側（裝拉手一側）出現以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與寬度有較大變化，嚴重時可使板材裂通。

原因分析:造成這種裂縫的內在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或使用過程中的沖 擊力影響。具有對流條件的居室門出現這種情況的可能性最大。防治措施：(1)研究產生韌性好的板材。如摻如玻璃纖維等材料，改善板材性能。(2)選用抗沖擊、韌性好的板材。(3)施工階段，應控制門扇安裝時間，有風季節，應在外門窗封閉后再安門扇，可以減 少撞擊裂縫的出現。

8.8擱板承托及掛鏡線松動脫落 房屋使用不久，擱板承托及掛鏡線松動脫落。

原因分析:由于采用純粘結方法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動脫落。

防治措施：可采用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm圓 孔，將∮42mm蘸膠圓木塞入（圓木應干燥），待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最 后用螺釘固定通上木條。掛鏡點、掛鏡線也應采取上述作法。紙面石膏板隔墻

8.9門口上墻面裂縫在門口兩個上角出現垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現的早晚有所不同。復合板和工 字龍骨板都會發生此現象。

原因分析: 當采用復合石膏板時，由于預留縫隙較大，后填入的107膠水泥砂漿不嚴不實，且收縮較大，再加上門扇振動，在使用階段門口兩個上角出現垂直裂縫；當采用工字龍骨時，接 縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協同工作，也 會出現這類裂縫。

防治措施： 注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實現；對復合板則要增加兩種板的型號，如預制加工廠有困難，可在現場將復合板局部 切鋸。

8.10板面接縫有痕跡板面接縫處噴漿后，出現較明顯的痕跡。原因分析:石膏板端成直角，當貼穿孔紙袋后，由于紙袋厚度，出現明顯痕跡。防治措施：生產倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時提出要求，若生產不是倒角板，還 可在現場加工。

8.11墻板與結構連接不牢 復合石膏板的這一質量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板隔墻的質量通病是：隔墻與主體結構連接不嚴，但多出現在邊龍骨。

原因分析:邊龍骨預先粘好薄木塊，作為主要粘結點，當木塊厚度超過骨翼緣寬度時，因木塊是 斷續的，因而造成連接不嚴；龍骨變形也會出現上述情況。

防治措施：邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應經過挑選。安裝龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂107膠水泥砂漿，使之粘結嚴密。為使墻板頂端密實，應在 梁底（或頂板下）按放線位置增貼92mm寬石膏墊板。

8.12門窗固定不牢 門窗安裝后不久就出現松動或灰縫脫落。

原因分析:板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內粘結材料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水 泥砂漿勾縫不實。

防治措施：(1)門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內放小木條（可間斷），以防止粘結材料下墜。安裝門框后，洞門框高度釘2～3枚釘子，以防外力 碰撞門口發生錯位。(2)盡量不用塞口做法，應隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，擠嚴（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側條板。

8.13板縫開裂 一般竣工5～6個月以后，紙面石膏板接縫陸續出現開裂，開始是不很明顯的發絲裂紋，隨著時間的延續，裂縫有的可達1～2mm。

原因分析:板縫結點構造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當，施工操作及工序安排不合理等，都會引起板縫開裂。

防治措施：(1)選擇合理的接點構造。一般有兩種做法：一種是，清除縫內雜物，嵌縫膩子填至板倒角邊平，待膩子初凝時（大約30～40min），再刮一層較稀的膩子（厚約1mm），隨即貼穿 孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明 縫，安裝時應將多余的粘結劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。(2)為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應盡量采用貼墻紙或刷106彩色涂料 等做法。

8.14墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓或局部脫落。

原因分析:石膏板強度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會大面積剝落。

防治措施：采用普通水泥砂漿抹面時，應清除石膏板表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107 膠水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結層，待粘結層初凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實壓光。

8.15墻表面不平整加氣混凝土條板隔墻板材缺棱掉角；接縫有錯臺，表面凹凸不平超過允許偏差值。

原因分析:(1)條板不規矩，偏差較大；或在吊運過程中吊具使用不當，損壞板面和棱角。(2)施工工藝不當，安裝時不跟線；斷板時未鋸透就用力斷開，造成接觸面不平。(3)安裝時用撬棍撬動，磕碰損壞。防治措施：(1)加氣混凝土條板在裝車、卸車或現場搬運時，應采用專用吊具或用套膠管的鋼絲繩輕吊輕放，并應側向分層碼放，不得平放。(2)條板切割應平整垂直，特別是門窗口邊側必須保持平直；安裝前進行選板，如有缺棱掉角，應用加氣混凝土材性相近的修補劑進行修補；未經修補的壞板或表面酥松的板不 得使用。(3)安裝前應在頂板（或梁底和墻上）彈線，并應在地面上放出隔墻位置線，安裝時以 一面線為準，接縫要求平直，不得有錯臺。(4)撥板撬棍不能帶尖，應在頭上加焊橫向角鋼。

8.16墻板與結構聯接不牢 粘結砂漿不飽滿，有干縫，稍加外力就松動搖晃。

原因分析1)粘結砂漿原材料質地不好，配合比不當；或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，降低了砂漿粘結強度。(2)粘結砂漿涂抹不均勻，不飽滿，粘結面有浮塵雜物。(3)材質本身干燥，吸水率大，造成粘結砂漿失水。(4)操作時未按工藝要求將條板拼接嚴密。

防治措施：(1)嚴格控制砂漿配合比原材料質量，并做到隨配隨用，應保證在2小時內用完。粘結砂漿配比如下： 水玻璃:磨細礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時首先將條板粘結面清掃干凈，去掉粉塵，用毛刷蘸水稍加濕潤，把粘結砂漿 涂抹在拼接面上（厚度約3mm），拼接應嚴密平整，并將擠出的粘結劑刮平刮凈。(3)條板下木楔應刷瀝青做防腐處理，順板方向背緊不再撤出，但應注意木楔不得寬出 板面。(4)每條板縫下1/3處（包括門洞口過梁等小塊板縫），斜釘1mm后的鐵片，以加強其整 體性和剛度。(5)剛安裝好的條板要防止碰撞，做好成品保護工作。

8.17門框固定不牢 門框與條板間的塞灰受外力振動出現裂縫或脫落，嚴重時將釘子振松拔出，門框松動脫開。

原因分析:采用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結砂漿后未及時釘釘子，已凝結的砂 漿被振裂，失去擠壓作用，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。

防治措施：(1)條板安裝的同時應順序立好門框，門框與板材采用粘釘結合的方法固定。即預先在條板上鉆深100mm、直徑25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水濕潤后再以相同尺寸的圓木蘸107膠水泥漿釘入洞眼內，安裝門窗框時將木螺絲按入圓木內。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框（鉆孔位置同留木磚位置）。

(2)由于隔墻門窗洞口上部不另設置過梁，因此，門窗框上部的加氣混凝土，必須伸入 兩側加氣混凝土墻內50mm以上；如一側無加氣混凝土板時，應使上部加氣混凝土塊頂住混 凝土墻，不必埋設鐵件或設置支座，用砂漿粘牢即可。

(3)為了盡量減少墻體振動，門框應加鐵釘皮護角等保護措施（鐵皮包過條板不少于50mm）。

8.18板下端細石混凝土捻塞不密實 板條下端縫內細石混凝土捻塞不實，有蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細石混凝土坍落度太大，搗固不密實，填塞松散，板下端未擠嚴。

防治措施：應用C20級干硬性細石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜；并應在一側支模，以利搗 固密實，但應注意其寬度不得超過板厚。

8.19隔板承托及掛鏡線等松動脫落 房屋使用后，隔板承托及掛鏡線等出現松動，嚴重者甚至脫落。

原因分析: 一般因采用純粘結法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動或脫落。防治措施：可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm孔，將∮40mm蘸膠圓木塞入，待圓木與孔粘牢后，把突出板面部分鋸掉，最后用螺釘 固定通長木條。掛鏡點、掛鏡線的固定也可采用上述作法。

8.20墻面抹灰空鼓、脫落及裂縫 墻面抹灰后不久，沿板縫處產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向裂縫；墻面產生空鼓和不規則裂縫。

原因分析1)條板安裝時，板縫粘結砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。(2)條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結不嚴。(3)墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。

防治措施：(1)墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈；提前兩天（每天2～3次）澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。(2)抹石灰砂漿時，應事先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥質量的10%～15%，緊接著抹底層砂漿。(3)底層砂漿標號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體

表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2～3mm，第一遍紙筋（麻刀）灰內摻10%～15%的107膠，以增加與基層的粘結力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過12mm。(4)應保證條板上下端與樓層粘結密實；兩板之間，門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

8.21抹灰面層裂縫 門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成干縮裂紋。

原因分析1)門洞上方的小塊加氣混凝土塊在兩旁板安裝后才嵌入，小板兩側粘結砂漿被加氣板 碰掉，使板縫向粘結砂漿不飽滿，拌灰后易在此產生裂縫。

(2)基層不平整，抹灰層薄厚不一，產生不等量收縮。(3)抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振動。(4)冬春兩季由于溫度的變化及風干而引起裂縫。

防治措施：(1)條板安裝應避免后塞門框的作法，使門洞口上方小塊板能順墻面安裝，改善門框與 加氣板的連結。(2)加氣混凝土條板安裝質量要求應符合一般抹灰標準，注意在一道墻上選用厚薄一 致、表面狀況大致相同的板，并應控制抹灰的厚度，混合砂漿或水泥砂漿以不超過2mm為宜。(3)合理安排施工綜合進度計劃，盡量避免墻面抹灰后鑿洞鉆眼穿管線。(4)為避免抹灰風干過快或減少對墻體振動，室內裝修階段應將外門窗關閉加強養護，并減少碰撞和振動。(5)改進門口抹灰構造。抹灰層與門框離開2～3mm，蓋上壓縫條，門框受振亦不會撞擊抹灰層，則抹灰層不宜開裂脫落。

8.22墻面不平整預制陶粒混凝土土條板板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側墻面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允許偏差值。

原因分析: 板材本身不規矩；加工定貨時未考慮正、反面不同要求；安裝方法不當。

防治措施：(1)事先劃出分隔墻大樣圖再加工定貨，施工時認真按大樣圖編號進行安裝，光面一側 應符合質量檢驗標準。(2)由于陶粒混凝土板較薄，安裝時應特別精心，盡量減少損耗。板材一定要找方正； 不要厚薄相拼，應先選擇。(3)安裝時可采用簡易支架，使光面靠在支架上，以保證墻體的平整度。

8.23墻體與結構連接不牢 墻體與頂板(梁底)或地面以及板與板之間粘結不牢，有縫隙。

原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安裝時，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產生縫 隙；板側面不平整或板面尺寸過小而使板間粘結不牢。

防治措施：(1)嚴格控制粘結材料的質量及配合比，并做到隨用隨配，宜在2小時內用完。可用水泥:107膠:砂＝1:1:3的砂漿填縫粘結板材。(2)安裝板材時，應將板材粘結面清掃干凈并澆水濕潤，把粘結砂漿涂抹在粘結面上，砂漿厚度3～4mm，板材拼接后，將板縫擠出的砂漿刮凈。(3)板材下木楔應刷瀝青做防腐處理，并注意不得使木楔寬出板厚。

8.24門框固定不牢 門框松動，灰縫脫落。

原因分析:由于板材較薄，預留木磚易松動；施工時又未采取措施處理。

防治措施：(1)采用預埋木磚時，木磚的釘子應與板內鋼筋焊在一起，每側不少于4個。(2)門框縫隙每側不應超過10mm，如超過10mm，應在縫內加一根∮6立筋，與木磚釘子扎牢后，縫內塞滿砂漿；若縫較大，則改用細石混凝土填實。(3)有條件時，亦可用膨脹螺栓聯接門框與墻板，同時做好嵌縫工作。碳化石灰板隔墻

8.25墻面不平整表面翹曲，缺棱掉角，接縫不平。

原因分析: 板材制作時，翹曲，厚薄不勻；運輸安裝時磕碰損壞。

防治措施：(1)安裝前應選板，統一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應一 順安裝，若個別板偏差太大，可加工成小板用于壁櫥、小隔墻等處。(2)安裝前認真在地面、頂板及墻上彈線；安裝時嚴格按線走，將板頂緊、擠嚴、靠正，下面用木楔頂牢。(3)板材在運輸、堆放及安裝時均應仔細操作，嚴禁磕碰亂撬。

8.26墻板與結構聯接不牢 粘結砂漿不飽滿，有干縫。

原因分析1)板的粘結面積小；砂漿不易粘牢。(2)砂漿材質不好，配合比不當或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，粘結效果降低。(3)板材過干，吸水率大，砂漿失水。(4)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，板面有塵土雜物；板材拼接時接縫又沒擠嚴密。

防治措施：(1)嚴格砂漿原材料質量和配合比，隨配隨用。砂漿宜采用：水玻璃:磨細礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時先將板材側面及頂面刷一道水，隨即涂抹一道4～5mm厚粘結砂漿；注意粘結斷面整齊，砂漿飽滿，縫隙要擠嚴；遇有不足500mm的窄條板時，應事先按尺寸截好，將凹 孔部分填滿填平，同整塊板依次安裝；需后塞時應預留5mm縫隙，然后用粘結砂漿將縫子塞 實，以保證粘結質量。(3)與碳化板連接的混凝土立墻及地面應按隔墻位置先剁毛，增強粘結。(4)若發現有粘結不牢的板，應拆除重新安裝。

8.27門框固定不牢 門框與板材間的塞灰受外力振動出現裂縫或脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松動脫開。

原因分析:采用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時釘釘子，已凝結的砂漿被振裂脫落，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。防治措施：(1)立板的同時順序立門框，門框與板材采用粘釘結合的方法聯接。如門框緊靠墻時，應首先立門框，再一次立板，門框本身要用木方子卡好找方（最好加兩道支撐），隨找垂直，隨立板，隨釘釘子，一次成活；插入地面內的門框應用粘結砂漿粘牢。(2)門框過梁安裝采用“壓肩”方法效果較好。門口兩側選用質量較好的整板，各鋸掉 一角，兩肩和門口上框鋪滿粘結砂漿，碳化板過梁上用木楔背緊，一側用板堵嚴，另一側 用粘結砂漿捻實。(3)門框應采取加釘鐵皮護角等保護措施（鐵皮包過板不少于50mm）。(4)鋼木門口應采取后塞口方法安裝，門口立中，要控制好洞口的尺寸，確保側縫隙不超過5mm，門框固定應采用從外孔澆注混凝土下木磚的方法。

8.28板下端細石混凝土捻塞不密實 板下細石混凝土捻塞不密實，甚至出現蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細石混凝土太稀，搗固不密，收縮大。

防治措施：應選用C20級干硬性細石混凝土，坍落度控制在零左右，或用摻膨脹劑的微膨脹混凝土； 并在的一側支模，以利搗固密實，但應注意其寬度不得超過板厚。

8.29擱板承托及掛鏡線等松動或脫落 房屋交工使用不久，出現擱板承托及掛鏡線松動，嚴重者還脫落。

原因分析: 板材抗剪能力差，采用純粘結方法安裝，負荷后即松動脫落。

防治措施： 采用粘銷結合的方法或在板肋部位裝膨脹螺栓固定的方法。

8.30墻面抹灰空鼓、裂縫 抹灰墻面沿板縫產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向裂縫；墻面產生空鼓和不規則裂縫等。

原因分析1)墻面抹灰操作不當，浮灰未清理干凈，澆水過多及抹灰層太厚。(2)板縫內粘結砂漿擠壓不嚴，或不飽滿。(3)條板上口不方，與頂板粘結不嚴；下端樓板清掃不凈或過光粘結不牢或混凝土坍落度過大搗固不實，收縮大。

防治措施：(1)抹灰前板面認真清掃，澆水適當，并先刷一道107膠水溶液，隨即抹107膠素水泥漿 粘結層，抹灰厚度不超過10mm。(2)保證條板上下端與樓板及條板間板縫粘結密實。(3)空鼓部分應鑿去，清理干凈，澆水濕潤并在基層及四周刷107膠水溶液后重新抹灰。

8.31抹灰面裂縫 門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成干縮裂縫等。

原因分析:板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結端面一頭大一頭過小，小的 一頭塞灰十分困難所致；沿板縫產生的縱向裂縫以及門口過梁和門口兩側產生的裂縫均屬 于嵌縫粗糙、砂漿不飽滿所致；墻面上出現的細小干縮裂縫，是由于第一道灰未達到七成 干就抹第二道灰所造成；另外灰質不好，太稀也容易造成抹灰面裂紋。

防治措施：板與頂板粘結面應預先切割成平面，縫隙處粘結砂漿應能捻塞密實、飽滿，所有縫隙都應有一定寬度；門框釘釘子應與捻塞粘結砂漿同時進行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之間應有一定時間間隔；塞縫砂漿稠度以50～60mm為宜。

8.32門口處水泥包角過窄 門口與板面不直不順，抹灰不交圈，接縫處開裂。

原因分析:由于門口與板的厚度尺寸一樣，采用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹 好，接縫處易開裂。防治措施： 門口向板一邊移動，加大水泥包角，保證抹灰質量。預制混凝土板隔墻

8.33預埋鐵件位移或焊接不牢結構墻體或隔墻預埋件位移，影響焊接質量。

原因分析1)預埋件僅用鉛絲綁扎固定，預制板澆混凝土時，振搗不當，埋件位移。(2)埋件位移，焊接時，用鋼筋頭搭接焊接，造成焊縫不符合要求。(3)埋件構造本身不合理，無法固定。

防治措施：(1)隔墻板與結構墻體、隔墻板之間的預埋件位置必須準確；改進埋件構造，并使埋件 與骨架鋼筋焊牢。(2)減少預埋件，該用射釘發或安裝膨脹螺栓固定連接鐵件的方法，容易保證預埋件位 置準確。(3)改進預埋件構造，加強施工責任心，隨時校核埋件位置。(4)必要時，可采用特種膠粘貼鋼板然后焊接或直接粘接。

8.34隔墻板斷裂、翹曲或尺寸不準確 在70mm厚隔墻板中的“刀把板”最易在中部產生橫向斷裂；50mm一般板裂縫較多；墻板安裝表面不平整，特別是在板面翹曲或不方時，更突出。

原因分析1)70mm厚墻板采用單層配筋構造不合理，特別在臺座上產生后翻身起吊時，在薄弱部 位易產生裂縫，尤其是變端面的“刀把板”中部更易斷裂。

(2)50mm厚墻板雖采用雙向配筋，由于墻板太薄，面積又大，剛度差，也容易出現斷裂。(3)由于臺座不平，模板變形，加工過程又不精心，造成尺寸不準、板面翹曲，安裝后墻面不平整。

防治措施：(1)用臺座法生產隔墻板時，一般厚度不宜小于70mm。(2)合理構造配筋。隔墻板宜采用雙向∮4間距200mm雙層點焊網片；有條件時，可靠慮

預加應力以加強板的剛度，減少起吊運輸過程中裂縫。(3)提高預制加工質量，保證臺座平整，模板尺寸準確，并有足夠剛度；精心澆筑混凝土。翻身起吊板時，宜先松動，且應在混凝土達到規定強度后進行。

8.35板縫開裂 隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側面墻體連結處勾縫砂漿粘結不牢，產生裂縫。

原因分析1)由于施工誤差，墻體混凝土標高控制不好，隔墻板產生尺寸誤差較大等，造成隔墻 板與頂板、隔墻板與墻體之間縫隙過大或過小。(2)縫隙大又沒有分層，砂漿不宜嵌實，收縮又大；縫隙過小，砂漿不宜捻滿；勾縫砂 漿強度低，粘結差等，均易造成板縫開裂。

防治措施：(1)控制接縫寬度。隔墻板高度以房間凈空尺寸預留25mm為宜；隔墻板與結構墻體之間每邊預留約10mm為宜。(2)提高施工精度。保證結構標高及墻體位置正確，預制墻板形狀尺寸不超差。(3)勾縫砂漿宜用1:2水泥砂漿，并按用水量20%摻入107膠；勾縫砂漿應分層填滿捻實，抹平。

8.36折板裂縫，拼裝不方正混凝土折板隔墻起吊困難，板面出現裂縫，組裝后（折板后）不方不正。

原因分析:(1)隔離劑涂刷不均勻或漏刷，與臺座粘連，甚至吊不起來。(2)混凝土保護層厚度掌握不好或養護不夠，混凝土強度不足，出現裂縫。(3)板折縫尺寸留的不準；拼裝時未用適當工具輔助安裝等造成拼裝不方正。

防治措施：(1)產生臺座面，邊框模板均應涂刷隔離劑，并不得積存或漏刷。雨季被雨水沖掉時應 及時補刷。(2)鋼筋網片應盡量采用點焊網片，砂漿墊塊強度不小于M15，并應在每個十字交叉點 上均應墊一墊塊，保證保護層厚度。(3)嚴格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振實后應及時養護，達設計強度70%以上 方準起吊。(4)折板折縫應做成上大下小倒梯形，以利折縫拆模，保證折板時混凝土的完整性。(5)折板起吊宜用專用吊架，將兩面或三面折板相對固定，保證吊裝中不變形。

8.37折板與結構固定不牢 折板隔墻變形或位移。

原因分析:連接構造不合理；預埋件遺漏；連接點較少。

防治措施：(1)認真按設計留置預埋件。(2)折板上端可制作成鋸齒形，缺口處露出鋼筋可與頂板埋件焊牢。每個衛生間與頂板焊接不少于3點。(3)折板與混凝土墻體連接可用射釘法固定鐵板然后焊接；亦可用膨脹螺栓固定鐵板焊接；與磚墻連接，可順墻高預留不少于3點鋼筋與折板伸出的鋼筋焊接；為加強連接可在板縫內附加立鋼筋與折板、磚墻鋼筋焊牢。接縫較少用1:3水泥砂漿填實；接縫寬度大于30mm時，應用細實混凝土塞實。(4)折板底角與樓面連接，若有后澆地面時，可直接埋入；若無后澆層時，可鑿洞埋入鋼筋頭，上部伸入折板縫與板鋼筋焊牢。

8.38板面粗糙 板面不光不平，轉角不規范。

原因分析1)臺座質量差，板面刮平壓光操作不當。(2)轉角處砂漿強度低，靠尺沒放正，抹壓不夠。

防治措施：(1)臺座表面應清理干凈，2m靠尺檢查凹凸不得超過2mm。(2)混凝土板面應先用刮尺刮平，按室內地面抹灰操作要求進行，收水后進行抹光。(3)轉角處加立筋，與原有橫筋連牢，卡好靠尺，用水泥砂漿或細石混凝土填實，并適當澆水養護。

8.39門框固定不牢 門框松動，灰縫脫落。

原因分析:設計構造不合理，或未按圖施工。

防治措施：(1)設計不明確時，應與設計部門研究，事先提出門框固定方案，搞好設計再施工。(2)若與板的一側有門框時，可將板內伸出的鋼筋與門框螺栓焊牢（不少于3處），縫隙用水泥砂漿粘結填實，若縫寬大于20mm時，應附加一根∮6豎筋。(3)若遇板的一側有兩個門框時，先用扒釘將兩個門框固定，再用螺栓與混凝土板連接牢。

8.40隔墻與結構或骨架固定不牢木板隔墻門框活動脫開，隔墻松動傾斜，嚴重者影響使用。

原因分析:(1)上下檻和主體結構固定不牢靠，立筋橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨料尺寸過小或材質差。(3)安裝順序不正確，先安裝了豎向龍骨，并將上下檻斷開。(4)門口處下檻被斷開，兩側立筋的斷面尺寸未加大；門窗框上部未加釘人字撐。

防治措施：(1)上下檻要與主體結構連接牢固。兩端為磚墻時，上下檻插入墻內應不小于120mm，伸入部分應做防腐處理；兩端為混凝土時，應預埋木磚；同時應加強上下檻和頂板、底板 的連接（可采取預留鉛絲、螺栓或打膨脹螺栓等方法），使隔墻骨架與結構緊密連成整體。(2)選材要嚴格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多節疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸應不小于40×70mm。(3)龍骨固定順序應先下檻，后上檻，再立筋，最后釘水平橫撐。立筋應垂直，兩端頂 緊上下檻，并用釘斜向釘牢。靠墻立筋與預埋木磚的的空隙應用木墊墊實并釘牢，以加強 隔墻的整體性。(4)遇有門口時，因下檻在門口處被斷開，其兩側應用通天立筋，下腳臥入樓板內嵌實，并應加大其截面尺寸至80×70mm，門窗框上部宜加釘人字撐。

8.41墻面粗糙、接頭不平不嚴 龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松軟變形。邊楞翹起，造成表面凹凸不平。

原因分析1)龍骨料含水率過大，干燥后易變形。室內抹灰時龍骨受潮變形或被撞擊后未經修理 就釘面板。(2)工序顛倒，先釘面板后室內抹灰，使面板受潮，出現邊楞翹起、脫層等。(3)選面板時沒有考慮防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，沒有采取補救措施。(4)釘板順序不當，先上后下，壓力小，拼接不嚴或組裝不規格，造成板面不平。(5)鐵沖子過粗，釘眼太大，面板釘子過稀，造成表面凹凸不平。

防治措施：(1)選料要嚴格。龍骨料一般應用紅白松，含水率不大于15%，并應做好防腐處理。板材應根據使用部位選擇相應的面板，纖維板須做等濕處理，表面過粗時，應用細刨子凈面。(2)所有龍骨頂板的面均應刨光，龍骨應嚴格按線組裝，尺寸一致，找方找直，縱橫龍骨交接處要平整，縫子嚴實。(3)工序要合理，先釘龍骨后進行室內抹灰，最后釘板材。釘板材前，應認真檢查，如龍骨變形或被撞動，應修理合格后再釘面板。(4)面板厚薄不均時，應以厚板為準，薄板背面墊起，但必須墊平、墊實、墊牢。面板正面應刮直（朝外為正面，靠龍骨面為背面）。(5)面板應從下面角上逐塊釘設，并以豎向裝釘為好，板與板的接頭宜作成坡楞（如為 留縫做法時，面板應從中間向兩邊由下向上鋪釘，接頭縫隙以5～8mm為宜），板材分塊大小 按設計要求，拼縫應位于立筋或橫撐上。(6)鐵沖子應磨成扁頭（與釘帽一般大小），釘帽要預先砸扁（釘纖維板時釘帽不必砸 扁），順木紋釘入面板內1mm左右，釘子長度應為面板厚度的3倍。釘子間距：纖維板為100mm，其他板材為150mm（釘木絲板時釘帽下應加鍍鋅墊圈）。

8.42細部做法不規矩 與墻、頂交接處不直不順，門框與面板不交圈，接頭不嚴不直，踢腳板出墻不一致，接縫翹起。

原因分析:操作不認真或細部做法交待不清。

防治措施：(1)熟悉圖紙，了解設計意圖，處理好每一個細部構造。(2)為了防止潮氣由邊部浸入墻板內引起邊沿翹起，應在板材四周接縫處加釘蓋封條。(3)門口處構造應根據墻厚而定，墻厚等于門框厚度時，可加貼臉；小于門框厚度時，應加壓條。(4)分格時注意接頭位置，應避開視線敏感范圍。(5)膠接時，用膠不能太稠太多，涂刷要均勻，接縫時用力擠出余膠，否則易產生黑紋。(6)踢腳板如為水泥砂漿，下邊應砌二層磚，磚上固定下檻，上口抹平，面板直接壓到 踢腳板上口；如為木踢腳板，應在面板釘后再安裝踢腳板。

8.43木板條隔墻與結構或門架固定不牢門框松動，隔墻松動，嚴重者影響使用。原因分析1)上下檻和立體結構固定不牢；立筋與橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨不合設計要求。(3)安裝時，施工順序不正確。(4)門口處下檻被斷開后未采取加強措施。

防治措施：(1)橫撐不宜與隔墻立筋垂直，而應傾斜一些，以便調節松緊和釘釘子。其長度應比立筋凈空大10～15mm，兩端頭按相反方向鋸成斜面，以便與立筋連結緊密，增強墻身的整體性和剛度。(2)立筋間距應根據進場板條長度考慮，量材使用，但最大間距不得超過500mm。(3)上下檻要與主體結構連接牢固。能伸入結構部分應伸入嵌牢。(4)選材符合要求，不得有影響使用的疵病，斷面不應小于40×70mm。(5)正確按施工順序安裝。(6)門口等處應按實際補強，采用加大用料斷面，通天立筋臥入樓板錨固等。

8.44抹灰面層開裂、空鼓、脫落 抹灰面層風干后，出現無規律或有規律開裂，局部空鼓，嚴重時脫落。

原因分析1)板條規格尺寸過大或過小，材質不好，釘的方法不對（如板條間隔、錯頭位置、對 頭縫大小等）。(2)鋼板網過薄或搭接過厚、孔過小，釘的不牢、不平，搭接長度不夠、不嚴密等。(3)砂漿配合比不當，操作方法不對，各抹灰層間隔控制不好，養護條件差。

防治措施：(1)板條要求采用紅白松，不得用腐朽、劈裂、多節疤的材料。板條寬度為20～30mm，厚度3～5mm，間距以7～10mm為宜（釘鋼板網時應為10～12mm）。板條接頭縫必須趕在龍骨 上，對頭縫隙不得小于5mm，板條與龍骨相交處都應釘2枚釘子。板條接頭應分段錯開（每段長度以500mm左右為宜），以保證墻面的完整性。板條表面 應平整（2m靠尺檢查表面凹凸不超過3mm），以減少因抹灰層厚薄不均而產生裂縫。如果加 釘鋼板網，除板條間隔稍加大外，鋼板網厚度應不超過0.5mm，網孔20×20mm，要求釘平釘 牢，不得有鼓肚現象。鋼板網接頭應錯開，搭接長度不少于200mm，搭接頭上應加釘一排釘 子，嚴防邊角翹起。(2)抹灰前應經有關部門和抹灰班組檢驗，合格后方準抹灰。

8.45細部做法不規矩 門口墻邊或頂棚處產生裂縫或翹曲，影響使用和美觀。

原因分析:未按圖施工；細部構造做法交待不清；未采取相應技術措施。

防治措施：(1)要與抹灰的墻面（如磚墻、加氣混凝土墻）相接處，應加設鋼板網，每側卷過去不少于150mm。(2)與不需抹灰的墻面相接處，可加釘小壓條，以防止出現裂縫或翹邊。(3)與門***接處，可加貼臉或釘小壓條。鋼板網抹灰隔墻

8.46與墻體、頂板、地面連接不牢鋼筋電焊與結構連接不牢，墻面顫動。

原因分析1)鋼板網抹灰隔墻面積大，鋼筋直徑小、間距大，造成墻面剛度不足。(2)鋼筋網與四邊結構連接不牢。

防治措施：(1)鋼板網抹灰隔墻面積較小時，可用∮6鋼筋雙向間距200mm焊網；隔墻面積較大時，應用∮8鋼筋雙向間距200mm焊網，并點焊成一面墻一片，以增強焊網強度。(2)結構墻體與鋼筋網連接；結構墻體側面，應在隔墻部位預留水平拉接結筋，長度出墻面500mm，間距500mm一道，鋼筋網片橫向與結構墻體預留水平拉結筋綁扎牢固。(3)頂板與鋼筋網連接；頂板在隔墻部位如果遇到現澆板縫，應在板縫內預埋豎向拉結鋼筋，鋼筋長度出板底300mm，間距500mm；遇到樓板時，應在圓孔板底剔鑿孔洞，孔洞內 插入鋼筋，鋼筋長度及間距同上，預埋豎向拉結筋應與鋼筋網立筋綁扎牢固。(4)地面與鋼筋網連接，在隔墻部位圓孔板上剔鑿孔洞，孔洞內插鋼筋，鋼筋露出板面300mm，間距500mm，預埋豎向鋼筋應與鋼筋網立筋綁扎牢固。(5)鋼板網應與鋼筋網片連成整體，垂直與水平兩個方向鉛絲扣間距不大于300mm。

8.47墻面開裂、空鼓、脫落 墻面抹完灰后，過一段時間出現開裂、局部空鼓，嚴重時脫落；與頂板交接處粘結不好，出現裂縫。

原因分析1)40mm厚鋼板網抹灰，每層抹灰厚度太大，抹灰遍數少，容易出現裂縫。(2)抹灰砂漿強度低，灰漿稀，與頂板粘結不牢，頂部抹灰下墜。(3)沒有掌握好每遍抹灰之間的間隔時間，罩面灰與底灰之間粘結不牢，造成空鼓、脫 落、裂縫。

防治措施：(1)用1:3水泥砂漿抹灰，增加強度，增強與頂板的連接。(2)兩面抹灰共5遍成活，掌握好分層抹灰的間隔時間，具體是：第一遍底灰為混合砂

漿，配比為水泥:白灰膏:砂子＝1:1:2，加大麻刀（麻刀摻量按白灰膏質量的2%）摻量，厚度控制到與鋼板網抹平。為了增強第二遍灰與底灰的粘結，防止出現空鼓，當天抹1:3水泥砂漿（厚度在5mm左右），壓、揉進混合砂漿里，這時總厚度控制在25mm左右。養護2～3天 后，抹4mm厚1:3水泥砂漿。一面墻抹完將預頂的50×100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍 灰，1:3水泥砂漿厚度控制在5～6mm。兩面墻面的第二遍灰六、七成干時，再抹第三遍，即 罩面灰。罩面灰配合比為水泥:白灰膏:砂＝2:1:8或抹白灰罩面。(3)用木方支頂后進行抹灰。豎龍骨用一面刨光的50×100mm木方，立龍骨時要找規矩，要求平直，與墻身線、頂板線、地面線找齊，上下端用楔子背緊。豎龍骨間距500mm，鋼筋 焊網除與側面墻，上、下端綁扎牢固外，還要用鐵絲綁在豎龍骨上。

9.飾面工程

9.1外墻面磚飾面空鼓、脫落。

原因分析:(1)由于貼面磚的墻飾面層質量大，使底子灰與基層之間產生較大的剪應力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結強度又差，面層既產生空鼓，甚至從建筑物上脫落。(2)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層 間也會產生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去 后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。

防治措施：(1)在結構施工時，外墻應盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面施工創造條件。(2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水 分很快吸收掉，使砂漿與磚的粘結力大為降低；若面磚浸泡后沒有涼干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產生浮動。都能導致面磚空鼓。(3)粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水 集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應注意，否則 容易產生陽角處不平直和空鼓,導致面磚脫落。(4)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般采用1:0.2:2混合砂漿，并做到配合比準確，砂漿在使用過程中，更不要隨便摻水和加灰。(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。相 鄰面磚不留縫的拼縫處，應用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須 及時清理，不留痕跡。9.2分格縫不勻，墻面不平整。

原因分析1)施工前沒有按照圖紙尺寸核對結構施工實際情況，進行排磚分格和繪制大樣圖。(2)各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。(3)面磚質量不好，規格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴格選磚，再加上操作不當，造成分格縫不均勻，墻面不平整。

防治措施：(1)施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模 數，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應與石旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整 磚如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數桿。根據大樣圖尺寸，對各窗 心墻、磚剁等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求 的部位要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據，防止貼面磚時，在這些 部位產生分格縫不均，排磚不整齊等問題。(2)基層打完底后用混合砂漿貼在背后作灰餅，外墻面要掛線，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結層不小于10mm，間距不大于1.5mm。并要根據皮數桿在底子灰上從上到下彈上若 干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，作為貼面磚時控制標志。(3)鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，須將上口灰刮平，不平處用 小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查 核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。(4)面磚使用前應先進行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應 挑出，用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則 不能使用，以免由于面磚本身質量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現象。

9.3墻面污染。

原因分析:對面磚保管和墻面完活后成品保護不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污染。

防治措施：(1)開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內向外倒臟水、垃圾。操作人員應嚴格做到活完順后清。面磚勾縫時應自上而下進行；拆腳手架應注意不要碰壞墻面。(2)用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。(3)面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，是鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發生化學反應，成為極易溶于水、強度甚低 的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。

9.4泛白污染。

原因分析1)泛白污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量 膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或 面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化 后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中 析出，當析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非常難看的泛白現象。(2)有的面磚吸水率高，如用多孔陶質面磚時，石灰水不僅要從貼面處析出，而且會通 過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質，出現整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出 的泛白，其泛白物質很難除掉（表面除掉后又會析出）。

防治措施：(1)做好勾縫，改變勾縫材料的性質，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質的聚合物，如金屬皂類等。(2)用液體防水劑處理接縫，使之減小透水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2～3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。(3)對陶質面磚進行防水處理。為減少陶質面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。釉面磚（又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚）飾面

9.5變色、污染主要出現白度降低，泛黃、發花、變赭和發黑。

原因分析1)釉面磚背面是未施釉坯體，如吸水率大，質地疏松，使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴散，直至從正面反出。(2)我國釉面磚的坯體大多為白色，使的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度 約為0.5mm，且乳濁度不足，遮蓋力低。(3)釉面磚質地疏松，施工前浸泡又不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚 背面滲進磚坯內，并漫漫地從透明釉面上反映出來，致使釉面變色。

防治措施：(1)生產釉面磚時，適當增加施油厚度，施油厚度如大于1mm，阻透色效果就好。另外，提高釉面磚坯體的密實度，減少吸水率，增加乳濁度等。(2)在施工過程中，浸泡釉面磚應用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應使用干凈的原材料進行拌制；粘貼應密實，磚縫應嵌塞嚴密，磚面應及時擦洗干凈。(3)釉面磚粘貼前一定要浸泡透，并將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的

砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊面磚，防止產生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。

9.6空鼓、脫落。

原因分析1)基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿粘結力低。(2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未涼干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。(3)操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

(4)砂漿已經收水，再對粘貼完的釉面磚進行糾偏移動。(5)釉面磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。

防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層填補，墻面灑水濕透。(2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且不小于2小時，然后取出，待表面涼干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥質量3%的107膠水泥砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定 的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可 長些，便于操作，易于保證粘貼質量。(4)當采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠 聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密實。凡遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。(5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。

9.7接縫不平直、縫寬不均勻。

原因分析1)施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規矩。(2)平尺板安裝不水平，操作技術水平低。(3)基層抹灰面不平整。

防治措施：(1)對釉面磚的材質挑選，作為一道工序。將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉 面磚，應用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻。

(2)粘貼前做好規矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數，劃出皮數桿，定出水平標準。可先用廢釉面磚貼灰餅，找出標準，灰餅間距應小于靠尺板長度為宜。陽 角處要兩面抹直。(3)根據彈好的水平線，穩好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據，由下向上逐行粘 貼。每貼好一行釉面磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直，高出處用灰匙木柄輕輕敲平； 及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動釉面磚。

9.8釉面磚面裂縫。

原因分析1)釉面磚質量不好，材質松脆，吸水率大，因受濕膨脹較大而產生內應力，使磚面開 裂。(2)釉面磚在運輸和操作過程中產生的隱傷而裂縫。

防治措施：(1)釉面磚，特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，應選用材質密實，吸水率小于18% 的質量較好的釉面磚，以減少裂縫的產生。(2)粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透，將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好 的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產生隱傷。陶瓷錦磚飾面

9.9墻面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直。

原因分析1)陶瓷錦磚粘貼時，粘結層砂漿厚度小（3～4mm），對基層處理和抹灰質量要求很嚴格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調整找平，產生表面不平整現象。如果增加粘貼砂漿厚度來找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產生墻 面不平整。(2)施工前，沒有按照設計圖紙尺寸核對結構施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大 樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規矩不夠，造成尺寸不準，引起分格縫不均勻。(3)陶瓷錦磚粘貼揭紙后，沒有及時對磚縫進行檢查和認真撥正調直。

防治措施：(1)施工前應對照設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，根據排磚模數和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規格，編上號，便于粘貼時對號入 座。(2)按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預先剔鑿或修補，以作為安窗框、做窗臺、腰線等的依據，防止在窗口、窗臺、腰線、磚垛等部位，發生分格縫留不均勻或陽角處出 現不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注 意養護。(3)在養護完的底子灰上，根據大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處 彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標準線。(4)粘貼陶瓷錦磚時，根據已彈好的水平線穩好平尺板，刷素水泥漿結合層一遍，隨鋪2～3mm厚粘結砂漿，同時將若干張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫 里撒灌1:2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結砂漿，然后逐張拿起，從平尺 板上口，由下往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復上述次序，繼續往上粘貼。(5)陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用小錘敲擊拍板，滿敲均勻，使面層粘結牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將 彎扭的縫用開刀撥正調直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平整為止。

9.10墻面空鼓、脫落。

原因分析1)基層清理不干凈，澆水不飽和、不透和不勻。(2)刷純水泥漿結合層后，沒有隨即抹粘結砂漿；或使用粘結砂漿配比步當，和易性不好；揭護紙時間過遲；在粘結砂漿已收水后才進行撥縫調直，都可能引起空鼓甚至脫落。(3)勾縫不嚴，雨水浸透進面層或粘結層后受凍膨脹引起空鼓或脫落。

防治措施：(1)抹灰前底層應清理干凈，剔鑿和補平，澆水均勻，基層要濕潤。(2)刷純水泥漿結合層后，要緊跟抹粘結層砂漿，隨即貼陶瓷錦磚，要做到隨刷、隨抹、隨貼。粘貼時砂漿不宜過厚，面積不宜過大。粘結砂漿宜用1:1水泥聚合物砂漿（摻水泥質量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂漿的和易性和保水性能，防止砂漿收水太快，粘結力降低，引起空鼓。(3)陶瓷錦磚粘貼后，揭紙時間宜控制在1小時內完成，否則收漿收水后，再去糾偏撥縫挪動陶瓷錦磚面層，容易造成空鼓掉塊。(4)面層粘貼后，對起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾縫嚴實，磚縫要用素水泥漿擦縫填滿。色漿的顏色按設計要求。

9.11墻面污染。

原因分析1)陶瓷錦磚在運輸和堆放過程中保管不良。(2)墻、地面粘貼完畢后，成品保護不好。(3)施工過程中未及時清除砂漿、污水等污染。

防治措施：(1)貼面施工開始后，不得在室內向外潑臟水，倒垃圾。(2)面磚勾縫應自上而下進行，并隨時清理墻面；拆腳手架注意不得碰壞墻面。(3)用草繩或色紙包裝陶瓷錦磚時（特別是白色磚），運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。

9.12接大理石墻、柱面飾面縫不平、板面紋理不順、色澤不勻 墻、柱面鑲貼大理石板后，板與板之間接縫粗糙不平，花紋橫豎突變不通順，色澤深淺不勻。

原因分析:基層處理不合質量；對板材質量的檢驗不嚴格；鑲貼前試拼不認真施工操作不當，特別是分次灌漿時，灌漿高度過高。

防治措施：(1)鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過規定的偏差應事先剔除或補齊，使基層到大理石板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清掃干凈，澆水濕透。(2)鑲貼前在墻、柱面彈線，找好規矩。大理石墻面要在每個份倉格或較大的面積上彈出中心線，水平通線，在地面上彈出大理石板面線；大理石柱子應先測量出柱子中心線和柱與柱之間水平通線，并彈出柱子大理石柱面線。(3)事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑出，再進行套方檢查，規格尺寸超過規定偏差，應磨邊修正，陽角處用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，還 應剔鑿磨平至符合要求才能使用。(4)按照墻柱面的彈線進行大理石板試拼，對好顏色、調整花紋，使板與板之間上下左 右紋理通順，顏色協調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號 鑲貼。(5)鑲貼小規格塊材時，可采用粘貼方法；大規格板材（邊長大于40cm）或鑲貼高度大 于1m時，須使用安裝方法。按照設計要求，事先在基礎上綁扎好鋼筋網，與結構預埋件連 接牢固，塊材上下側面各用鉆頭打成5mm圓孔，穿上銅絲或鍍鋅鐵絲，把塊材綁扎在鋼筋網 上。安裝順序是按照事先找好的中心線、水平通線和墻（柱）面線進行的試拼編號，在最 下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并隨時用托線板靠平靠直，保證板與板交接處四角平整，待第一行大理石板塊安裝完后，用木楔固定；再在表 面橫豎接縫處，每隔10-15cm用石膏漿（石膏粉摻20%的水泥后用水拌成）臨時粘結固定，以防移動，縫隙用紙堵嚴。較大的板材固定時還要加支撐。為了矯正視覺誤差，安裝門窗 石旋臉應按1%起拱。(6)待石膏漿凝固后，用1:2.5水泥砂漿（厚度一般為8-12cm）分層灌注，每次灌注不 宜過高，否則容易使大理石板膨脹外移，造成飾面不平。

第一層灌注高度約為15cm，且不得超過板高1/3，灌漿時動作要輕，把漿徐徐到入石板 內側縫中。第一層灌漿后1-2小時，待砂漿凝時，先檢查石板是否移動，如有外移錯位，不 合要求時，應拆除重新安裝。第二層灌注高度約為10cm，達石板高度1/2處。第三層灌注至 板口下約5cm，為上行石板安裝后灌漿的結合層。最后一層砂漿終凝后，將上口固定木楔輕 輕移動拔出，并清理凈上口，依次逐行往上鑲貼，直至頂部。

9.13開裂 有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。

原因分析1)當大理石板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結構沉降壓縮變 形外力后，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處的強度，加上應力集中時，會導致大理石鑲貼墻面開裂。(2)當大理石板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、廁浴等潮氣較大的部位時，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產生 膨脹，給大理石板一種向外的推力。(3)大理石鑲貼墻、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，大理石飾面受到垂直方 向的壓力。(4)在大理石鑲貼的外墻面，當接縫不實，潮氣浸入，冬季在寒冷地區造成結冰，體積 膨脹使板材開裂。

防治措施：(1)在墻、柱等承重結構面上鑲貼大理石板時，應待結構沉降穩定后進行；安裝頂部和底部大理石板時，應留有適當的縫隙，以防結構壓縮時，大理石板直接承重被壓開裂。(2)安裝大理石板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應不大于0.5-1mm，嵌縫要嚴密；板材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蝕氣體和濕空氣侵入，銹蝕鋼筋網片，或冬季結冰等 體積膨脹，引起板面開裂。(3)因結構沉降引起的開裂，待沉降穩定后，視不同程度，采取補縫或更換。(4)非結構沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻107膠修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接近。

9.14墻、柱面碰損、污染。

原因分析:主要是板材在搬運、堆放中不妥當；操作中又沒有及時清洗被砂漿等贓物的污染；安 裝后成品保護未按規定做好。

防治措施：(1)大理石石質較軟，因此在堆放和搬運過程中都應該細心保護。當大理石板直立搬運邊角著地時，要避免正面邊角先著地或一角先著地，以防止正面棱角受損傷，影響安裝時 接縫嚴密吻合。尺寸較大的板材不宜平運，石材有暗縫和半貫通色紋時，應注意防止板材 因自重產生的彎矩而破裂或造成隱傷。

(2)大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體，變會滲透吸收，造成板 面污染，且不易擦洗掉。因此在運輸保管過程中，淺色大理石不易用草繩、草簾等捆扎； 在成品保護中不易粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安 裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿 前，應在橫豎接縫內填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石表面如粘上灰漿應隨手擦凈，以免時間過長污染板面；對漢白玉等白色大理石，用于固定的石膏漿，應摻白水泥。此外，還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。(3)大理石安裝完后應認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條 綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。(4)缺棱處用環氧樹脂膠修補。環氧樹脂膠配合比為：6101號環氧樹脂苯二鉀酸二丁脂: 乙二氨:白水泥:顏料＝100:20:10:100:適量。修補完待環氧樹脂膠凝固硬化后，用細油石 磨打光。(5)掉角斷裂的板材粘結修補：先將粘結層面清洗干凈，待干燥后，在兩個粘結面上均 涂上0.5mm厚環氧樹脂膠，粘貼后養護3小時。粘結劑配好后宜在1小時內用完；采用502膠 粘結時，在粘結劑上涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15溫度下，養護24℃小時即可。

9.15墻面腐蝕、空鼓脫落大理石用于室外墻、柱面，經10-20年后，表面逐漸變色、腿色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落等腐蝕現象，嚴重時還會出現空鼓脫落。

原因分析: 大理石是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷 化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含 有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到 水氣時能生成亞硫酸，然后變為硫酸，與大理石中的碳酸鈣發生反應，在大理石表面生成 石膏。石膏易生成水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變的粗糙、產生麻 點、開裂和剝落。

防治措施：(1)大理石不宜用作室外墻，柱飾面，特別不宜在工業區附近的建筑物上采用，個別工程需用作外墻面時，應事先進行品種選擇，挑選品質純、雜質少、耐風化及耐腐蝕的大理 石。(2)室外大理石墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必 須嚴密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上應盡可能在頂部 加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。(3)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費高、且 修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達到一致。(4)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點是：1）鉆孔。對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數量，用鑲有硬質合金鋼直徑為10mm的鉆頭鉆孔，孔深達磚墻或基層內30mm，再在鉆孔處用∮12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔 時鉆頭應向下成15°傾角，以防止灌漿后環氧樹脂漿從孔內向外溢出。

2）除灰。鉆孔后，孔洞內的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應插到孔底，使孔 內灰塵能徹底清除凈。3）環氧樹脂水泥漿的配比及配制。6106號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號固化劑: 水泥＝100:20:20:100-200。配制時先將6106號環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁脂攪拌均勻后，加入590號固化劑攪勻，再加入水泥攪拌勻后，倒入罐中待用。4）灌漿。采用樹脂槍灌注（最大壓力為0.4Mpa），為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深 入孔底，灌注時槍頭漫漫向外退出。5）放入錨固螺栓。螺栓為∮6，Ⅰ級鋼制作，全螺紋型以提高粘結力，一端帶六角螺 母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應經化學除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環 氧樹脂漿（配比為6101號環氧樹脂:二丁脂:590號固化劑＝100:20:20）后，漫漫轉入孔內，放入螺栓后，為避免環氧樹脂水泥砂漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二 甲苯及時擦洗干凈，以免污染板面。6）砂漿封口。環氧樹脂水泥砂漿灌入2-3小時后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石板面接近。(5)膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，砂漿封口即可完成。天然花崗石飾面

9.16縫不平，板面紋理不順，色澤不勻。

原因分析:(1)基層處理不好，墻、柱面偏差過大。(2)對板材質量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不認真。(3)施工操作不當，每次灌漿高度過高。

防治措施：(1)鑲貼前應先檢查基層墻面垂直情況，偏差較大的應事先剔鑿或修補，