第一篇：建筑工程質量通病防治方案和施工措施

建筑工程質量通病防治方案和施工措施

1、編制依據：

1.1《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）1.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）1.4《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）1.5《屋面工程施工質量驗收規范》（GB50207-2002）1.6《××××××省建筑工程施工工藝規程》 1.7《××××××市建筑工程質量通病防治實施細則》 1.8××××××工程施工圖

2、工程概況： 2.1、工程特點：

本工程位于××××××。分為地下1層，地上6層，框架剪力墻結構；建筑高度25.5m，長度90.4m,寬度90.4 m，建筑面積29186.66m2。

該工程建設單位為××××××，由××××××公司勘察，××××××設計院設計，××××××監理，××××××公司承建。

2.1.1、工程建筑設計特點: 2.1.1.1室外部分：首層室外坡道為防滑型路面道磚坡道，地下室防水等級為一級，散水為800㎜寬暗埋式散水。

2.1.1.2樓地面：地下室地面為細石砼防潮地面，設備機房、電梯機房、水箱間樓面為水泥樓面，各層梁板均為防水抗裂樓面。踢腳對應各個房間，高度為 150㎜.2.1.1.3內墻面：地下室、設備機房為防水砂漿內墻面，樓梯間為乳膠漆保

溫內墻面，廚房餐廳、衛生間、陽臺為瓷磚內墻面，其它房間內墻面均為乳膠漆內墻面。

2.1.1.4頂棚：仿瓷涂料頂棚、乳膠漆頂棚、擠塑板保溫頂棚及鋁合金條板吊頂。

2.1.1.5外墻面：保溫涂料墻面（70mm巖棉板保溫層）。

2.1.1.6屋面：60厚擠塑板保溫層、3厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材和2厚合成高分子防水層（聚氨酯涂料）2道防水層的鋪缸磚保護層上人屋面。

2.1.1.7門窗：除卻樓梯間及封閉窗臺外所有外墻面窗及門連窗均做單框雙層鍍膜中空玻璃，所有外墻面窗為塑鋼窗，推拉門為鋁合金推拉門，凡窗臺低于900㎜高普通窗（飄窗除外）窗底均應從窗臺頂起做600㎜高固定鋼化玻璃；除卻標準層套內內門為木制夾板門外，所有門均為甲級防火門，單元門、平開防火門均設閉門器，雙扇平開防火門安裝閉門器和順序器，常開防火門需安裝信號控制關閉和反饋裝置。

2.1.1.8電梯：客梯2部。

2.1.1.9欄桿：根據剖面圖參照圖集L96J401,其面漆參照L06J002油41.2.1.1.10木材面油漆：其中內門參照L06J002油48，木踢腳板參照L06J002油20.2.1.2、結構設計特點

××××××工程結構形式均為框架剪力墻結構，建筑結構的安全等級均為二級，合理使用年限為50年，建筑抗震設防類別均為丙類，抗震設防烈度為七度，地基基礎設計等級均為丙級，抗震墻抗震等級均為二級、框架三級，建筑場地類別均為Ⅱ類。

本工程樓基底標高為－7.25m，地基承載力特征值fak=380kpa；墊層砼為10mm

厚C15砼，筏板基礎為400mm厚C30S6砼，地下室外墻為400mm厚C30S6砼，內墻為300mm厚C30砼，頂板為180mm厚C30砼；地上部分剪力墻、框架柱為C30現澆鋼筋混凝土，梁、板為C30 S6?，F澆鋼筋混凝土；填充墻腰梁、壓頂、圈梁、構造柱及現澆過梁為C20砼。

±0.00以下內墻，M5.0水泥砂漿砌筑Mu10普通燒結磚；±0.00以上墻體，填充墻采用M5.0混合砂漿砌筑A3.5粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，板上隔墻采用100厚蒸壓加氣混凝土砌塊。

3、工程糾正預防措施： 3.1墻體裂縫防治：

3.1.1加氣混凝土砌塊的型號、強度等級必須符合設計要求，并應按現行國家標準《加氣混凝土砌塊》進行檢驗和驗收。

3.1.2多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經驗收的磚，應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。

3.1.3在常溫狀態下，多孔磚應提前1至2天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10％～15％。

3.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體應嚴格控制砌筑砂漿的和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度宜控制在60～80mm。施工質量等級為B級。

3.1.5加氣混凝土砌體應上下錯縫，內外搭接，采用全順砌筑形式。上下皮搭接一般不小于1/3的砌塊長度。

3.1.6填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

3.1.7粉煤灰磚的出伏停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。

3.1.8糾正及預防措施： 3.1.8.1砂漿強度不穩定(1)原因分析：

A.影響砂漿強度的主要原因是計量不準，對砂漿配合比工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子含水率的變化和運料途中損失，使砂漿用砂量低于規定的10～20％；

B.水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規定用量的一倍，砂漿強度降低40％，但施工時為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規定用量降低了強度；

C.塑化材料的材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運到現場保管不當，發生結硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度；

D.砂漿攪拌不均勻，人工拌和翻拌次數不夠，機械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。

（2）預防措施：

A.砂漿配合比的確定應結合現場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度。按每袋水泥白灰膏用量進行控制，做定型量具，控制用量；

B.建立施工計量機具校驗、維修、保管制度；

C.塑化材料一般為混料，計量更困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，故應嚴格控制。

D.砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和砂子搓動。將塑化材料打開，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

3.1.8.2組砌方法不正確

(1)現象：混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，降低了強度和整體性。

(2)原因分析：因墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現了多層磚的直縫和“二層皮”的現象；現場組織技術水平高的技工，先將墻底四皮磚搭好底，讓后來的順下而上；

(3)預防措施：應使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚搭接不能小于1/4磚長，橫豎向灰縫的砂漿飽滿，每砌完一塊磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；磚的選用應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸，誤差而定，在同一幢號中應盡量使用同一磚廠的磚。

3.1.8.3水平灰縫砂漿不飽滿：

（1）現象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％，豎縫內無砂漿。（2）原因分析：

A.鋪灰過長；砌筑速度跟不上，砂漿內的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；

B.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結；

(3)防治措施：

A.改進砌筑方法；應有“三一”砌磚法； B.嚴禁干磚上墻。

3.2鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治 3.2.1現澆板的混凝土應采用中粗砂。

3.2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8％。

3.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.2.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層住宅不應大于180mm,其他住宅不應大于150mm。

3.2.5嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負筋彎距鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

3.2.6在剪力區一般不宜設置接線盒，如設置應征求設計同意并應有設計加固措施。

3.2.7現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板的厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。

3.2.8現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

3.2.9現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

3.2.10現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

3.2.11支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

3.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。

3.3樓地面滲漏防治：

3.3.1上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。3.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外臂應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3.3.3現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥砂漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

3.3.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

3.3.5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.3.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

3.3.7衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.3.8糾正及預防措施

3.3.8.1、水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。①、現象：

a、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差：

b、地面墊層與基層之間發生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能；

c、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。②、原因分析：

a、砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養護不適當，水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂：

b、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設

砂漿時由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不夠，面層與墊層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。

c、施工時首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。

③、防治措施：

a、嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早：

b、處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪：

c、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一次留置正確。

④、治理方法：

a、對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設面層，前鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面層鋪設后，應注意養護。

b、局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合層處30－50毫米，邊緣應鑿成斜面，底層表面應適當鑿毛，將修補周圍100毫米內，清理干凈，修補前1－2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時應先在底面及四周用水灰比為0。4－0。5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應進行養護。

c、對子倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。3.4外墻滲漏防治：

3.4.1外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

3.4.2外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？斩刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3.4.3外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

3.4.4窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

3.4.5糾正及預防措施

①.現象：腳手孔部位。②.原因分析：

A、填塞腳手孔時未按規程進行操作，只使用砂漿進行填塞，造成砂漿收縮后出現裂縫，使外墻滲水。

B、結構本身變形后的裂縫。③.防治措施：

A．把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質，然后加水清掃干凈后進行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細石砼分層填塞。

3.5門窗滲漏防治：

3.5.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

3.5.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3.5.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

3.5.4門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

3.5.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口。

3.5.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

3.5.7糾正及預防措施

①現象：推拉窗下滑槽槽口內積水 ②原因分析：

外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開排水孔，或排水孔堵塞，槽口內積水不能及時排出。

③預防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80㎜并開設排水孔，排水孔尺寸宜為4㎜×30㎜，間距為500～600㎜，安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確

保排水順暢。3.6屋面滲漏防治：

3.6.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

3.6.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

3.6.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3.6.4屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。3.6.5糾正及預防措施

①、現象：屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。

②、原因分析：

a、非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；

b、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應力集中并導致開裂，甚至將泛水裂縫：

c、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現象，致使油膏嵌填不實。

③、預防措施：

a、非承重墻連接處，先灌細石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實，油膏深30毫米，寬15－20毫米。

b、做泛水前，應先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓??；

c、泛水部位砼應拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，摸壓密實，加強養護，特別在夏季，養護時間不應少于10－14天。

④、治理方法：

a、分格縫中的油膏如嵌填不實或己變質，應將舊膏剔除干凈，然后按操作規程重新嵌填油膏。

b、對于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。

3.7室內標高和幾何尺寸控制：

3.7.1由專人進行測量，各種儀器應定期校驗。

3.7.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應做好建筑垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

3.7.3嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前應做好現澆板厚度的標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

3.7.4裝修階段應嚴格控制按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

3.7.5按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

3.7.6室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數量且不少于5間進行抽查。

3.7.7樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

3.8安裝工程質量通病防治： 3.8.1給水工程

3.8.1.1給水管材與管件應使用同一材質的材料。

3.8.1.2給水管道應按設計規定設置補償器；管卡間距應符合設計要求且固定牢固，過墻、過梁板時應設計套管。

3.8.2排水工程

3.8.2.1排水管材與管件應使用顏色一致，同一材質的材料。

3.8.2.2排水管道應按規定設置檢查口、清掃口，按規定使用斜三通或斜四

通；排水支管坡度應符合設計設計及規范要求，嚴禁反坡；管道吊架應按規范要求設置。

3.8.2.3坐便器應采用合格的配套產品，使用節水器具與配件；地漏水封高度應滿足5cm要求；止水臺應按標準做法施工。

3.8.3電氣工程

3.8.3.1電氣配管、線盒應采用合格產品，配管宜使用壁厚>1.2mm的中型PVC管材，線管埋設深度應大于2.5cm。

3.8.3.2電氣配線應分色，剝線時應使用專用工具；多股線掛錫飽滿，接線規范，盒內線余量不應小于15cm。

3.8.3.3配電箱應制作規范，使用專用工具開孔，開孔標準，配電箱板厚度應大于1.2mm，箱內布線板厚度應大于1.5mm，箱內壓線牢固，布線合理，彎曲半徑應為鈍角，不損傷線皮；零線及接地線匯流排規格應配套，且固定牢固。

3.8.3.4低于2.4m的燈具應加設接地線，大型燈具應按規定進行超載試驗；開關應控制相線，強電、弱電插座間距應大于30cm，接地線在插座間不應串聯連接。

3.8.3.5電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管應做接地或接零。3.8.4消防工程

3.8.4.1消防管道接口不應采用焊接；支管應加設防晃支架；消防栓安裝規范、標高準確，按規定進行試射試驗。

臨沂市質量技術監督局綜合檢測中心工程

質量通病防治方案和施工措施

山東天元

第二篇：建筑工程質量通病防治方案和施工措施

建筑工程質量通病防治方案和施工措施

為提高建筑工程質量，克服建筑工程質量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概況：本工程為臨沭鎮中半路2#沿街樓，位于臨沭鎮中半路，地理位臵優越，工程建筑面積2000平方米，建筑總高度 米，三層框架結構。工程計劃開工時間：2009年 月 日。竣工時間： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程開工前，認真編寫《建筑工程質量通病防治方案和施工措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

2.做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。

3.施工過程中由資料員負責記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

4.根據經批準后的《建筑工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業班組進行技術交底。

5.嚴格執行樣板引路制度。各分項工程施工前做好樣板間，樣板間經監理（建設）單位項目負責人驗收合格后再進行大面積施工。

6.工程完工后，認真填寫《建筑工程質量通病防治內容總結報告》。并報監理工程師審批。

三、列入建筑工程質量通病防治計劃的具體項目如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內標高和幾何尺寸控制

○2建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。○3塑化材料一般為濕料，故應嚴格控制摻量，計量誤差應控制在+5%以內。○4施工中，不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿點的和易性。

○5砂漿攪拌，應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和沙子搓動，將塑化材料打開，再投入其余的砂子和全部水泥，直到攪拌均勻為止。

（2）砂漿和易性差，沉底接硬常出現以下現象：

○1砂漿和易性不好，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時也使砂漿與磚的粘接力減弱。

○2砂漿保水性差，容易產生沉淀泌水現象，或者灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，無法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合實驗室試配時的材質要求?，F場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并應澆水保持濕潤。

○2不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間。

○3灰槽中的砂漿，用時應經常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用。

○4拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量貯存，使灰槽中經常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時間

（8）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振導致氣泡排除為止。

（9）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位臵和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修改。

（10）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（11）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。（12）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（13）澆筑混凝土前應用清水將模板充分潤濕，并認真堵好縫隙。（14）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（15）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，應及時調直，補扣綁好。

（16）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（17）混凝土應拌合均勻，顏色一致。

4、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設臵間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5、現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），線管應設臵在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。

6、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩

7、衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。

（四）外墻滲漏防治的技術措施

1、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

2、外墻洞眼應按規范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

4、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

5、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，并設臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設臵分格縫。

6、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

7、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

8、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

9、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯開。

（五）門窗滲漏防治的技術措施

1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、6、室內標高、軸線位臵的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

（八）安裝工程質量通病防治的技術措施 給水工程

1、給水管材與管件應使用同一材質的材料。

2、給水管道應按設計規定設臵補償器；管卡間距應符合設計要求且固定牢固；過墻、過樓板時應設臵套管。排水工程

1、排水管材與管件應使用顏色一致、同一材質的材料。

2、排水管道應按規定設臵檢查口、清掃口，按規定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應符合設計及規范要求，嚴禁反坡；管道吊架應按規范要求設臵。

3、座便器應采用合格的配套產品，使用節水型器具與配件；地漏水封高度應滿足5㎝要求；止水臺應按標準做法施工。采暖工程

1、采暖工程應嚴格按設計圖紙施工。

2、散熱器應按規定涂刷防銹漆，在安裝前應進行單體試壓。

3、采用地板輻射采暖的工程應有專項施工方案，按規范設臵隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內暗設采暖支管應按規范要求設臵固定點，固定牢固。

4、采暖工程應進行分戶計量；采暖分水器需加設閥門；保溫板應使用合格材料；熱表出戶設臵。

5、采暖系統應有合理排氣措施，嚴禁采暖支管反坡。電氣工程

1、電氣配管、線盒應采用合格產品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，線管埋設深度應大于2.5㎝。

第三篇：工程質量通病防治方案和施工措施

質量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，提高施工企業對工程質量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質量通病的治理工作，我單位特制定以下質量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術負責人召集相關人員進行圖紙會審，對圖紙中出現的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；

2、加大住宅工程質量控制力度，生產技術科組織項目部人員對各分項工程進行監督檢查，出現問題及時解決，決不留下質量隱患；

3、嚴格執行國家強制性標準和質量驗收標準規范，深入開展住宅工程質量通病的專項治理；

4、嚴把材料關，對影響住宅工程室內環境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質、無污染、綠色產品；

5、加強對住宅節能工程質量的控制，選擇有安裝資質的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；

6、公司生產技術科每月召集項目部質檢人員、施工員召開住宅工程質量現場會，對發現的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發黑發霉，破壞了室內環境，加大了室內濕度。原因分析

（1）散水坡與結構主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區路面標高，雨水排不出去，導致積水。

（5）散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍后散水坡結構遭受破壞，產生裂縫，導致滲水。預防措施

（1）散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結構的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標高必須高于房區路面標高，排水應通暢，嚴防產生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養護，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結構之間出現縫隙產生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內嵌填密封材料封堵嚴密。（2）散水坡標度低于房區路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內嵌填密材料，封堵嚴密。

（二）預埋件根部滲水通病與防治 現象與危害

預埋件根部外墻內側出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝飾層，影響美觀。原因分析

預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施

預埋件（如落水管卡具、空調托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規格、數量、位置和標高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件

與飾面層結合牢固。

抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產生裂縫。防治方法

對預埋件松動或空沒沒有填實或出現裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20mm×30mm的環溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應用c20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20mm×20mm的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現象及危害

屋面出入孔經常滲漏水，屋外下雨，屋內也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現滲漏水現象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內。

3、水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現爬水，向室內流水。預防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰抹成內高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護層。

2、屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。

3、出入門口，門向內開，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由于設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進室內。

（四）窗臺倒泛水向室內滲水的通病與防治 現象和危害

雨水沿窗臺板向室內倒灌，破壞了室內裝飾，影響寅美觀。原因分析

預制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內縫及從窗臺板滲入室內。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內窗臺板 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預防措施

室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內外窗臺板的間隙必須采用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產生滲漏。

室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，并應加強養護防止產生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚度均勻一致，抹灰應抹壓密實結合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗臺應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養護（混凝土養生液養護），防止水泥砂漿脫水產生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現裂縫，除加油基礎的剛性和各層增設圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結構沉降穩定后進行窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應鑿毛補做，窗臺沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養護。

（五）變形縫部位滲水質量病與防治 原因分析

（1）變形縫結構不符合規范要求，縫隙內有夾雜物不貫通，釀成剛性結構，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。預防措施

（1）沉降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。（2）變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，按規范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。

（3）在外墻變形縫隙中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40mm。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標高，確認無誤后方可進行，模板下墻面必須嚴密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴格執行重量比，逐盤過磅，計量準確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴格控制水灰比。（3）振搗派專人負責，杜絕漏振和不密實現象發生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優質砂漿，保證接槎處的強度及密實。（5）加強成形后的養護工作，保護好砼的成形。

（七）防治衛生間及屋面滲水的質量措施

（1）衛生間結構層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當，嚴禁有吸水現象。

（2）地漏和穿層管衛生潔具等重要部位，設計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴禁有滲水出現。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質量關、合格證、復試單要齊全，嚴格按設計要求進行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴禁有積水現象和施工中防水層的損壞。

（八）預防溫度裂縫的防治措施

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結構設計規范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質及施工必須符合規范要求達到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據磚石結構設計規范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強度要求，為為了防止溫度裂縫產生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經向裂縫產生。

（10）對施工中嚴格規范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節，則應在頂層結構施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩定方法：可在裂縫內嵌抹水泥漿或破璃紙，形態完整無損，說明裂縫已基于穩定，不再有較大發展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側用4 ?6@200或?6@500鋼筋網片，兩側網片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進行檢驗，然后校準軸線，根據10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標高，綜合畫出皮數桿，并按照滿丁滿跑的方式進行排磚撂底，方可進行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現象，碰頭灰應達到95%飽滿度。嚴禁有通過透亮現象。

（4）構造柱與墻連接，應設置大馬牙槎，每5皮磚一退一進，并先退后進，長度為60MM，拉接筋應按XBG911規定放置。1米內窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應分散使用受力較小的部位。門窗口兩側3/4磚和轉角處3/4磚的范圍內、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內均不得放設腳手眼。墻內預埋件應做成120×120砌塊。墻體的上下層應砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設皮數桿挑線，同柱連接時應滿足設計及規范拉要求，砌體嚴禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認真勾縫。預防措施：

（1）抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養護，增大砂漿與基層的粘結力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現排水不暢現象；

（6）窗臺抹灰后應加強養護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫；（7）夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養護應在每層抹灰終凝后進行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結；

（10）面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續，合格后方可進行防水施工；

（6）防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，由墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

第四篇：建筑工程質量通病防治施工方案

一、編制說明：

1.1 為提高本工程施工質量水平,控制工程質量通??；依據國家、省相關建筑工程標準、規范以及江蘇省住宅工程質量通病控制標準，對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質量通病進行有效的控制，特制定本方案,經監理單位審批,建設單位批準后實施。

1.2 在采用新材料時,除應有產品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應進行必要的檢測。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗收等相關資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結構，地上十八層，地下一層，其中地下室為設備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設計耐久等級二級，設計使用年限為50年，抗震類別丙類，設計設防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內墻均采用MU3.0煤矸石燒結大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗滲等級為P6級，側墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側、側墻和頂板外側加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛生間、空 調室外機房加設1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術措施：

3.1 地基基礎工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于 0.5％；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈?；炷翝仓r，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性：承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結構裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定；澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。砼采用減水率高,分散性好,對砼收縮影響較小,同當地常用水泥相融性較好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強度等級和抗滲等級必須符合設計要求.抗滲試塊應在施工現場制作,標準條件下養護,連續澆筑砼500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

4）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時,機械振搗插點間距應小于500MM,鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）砼澆筑后,應在12小時內進行覆蓋和澆水養護, 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不得少于14天.撤除時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結構的變形逢,施工逢,后澆帶構造,應采用止水帶,遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應具有產品合格證書和性能檢驗員報告,材料的品種,規格,性能等符合國家產品標準和設計要求.2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應符合相關規范和操作規程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經驗收合格后應及時做保護層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規定嚴格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應小于28天,上墻含水率不應小于5%-8%，并不得在飽和狀態下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應先用細石砼找平,嚴禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴禁使用兩側砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。

3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實。

5）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7）安裝管線時不應在墻上開槽.水平暗敷設管線,應按照砌體模數的高 度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。主體結構與陽臺欄板之間的拉接必須預埋。

9）砌體結構粉刷前,應切實加強基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理,并進行處理后的檢查驗收;嚴格執行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規程》 DGJ32／J13的規定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

3）嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。○6混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監理人員在現場對含水率進行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3.3.2砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3）室內尺寸允計偏差應符合下列規定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結構工程

3.4.1混凝土結構裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進○場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。現澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂,按規定嚴格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應低于 12％。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。○2）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

3）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護: 8 1根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水○應與拌制用水相同。○2用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水?！?日平均氣溫低于 5℃時，不應淋水。○4對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。

8）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間個應少○于 7d。

2對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少○于 14d。

9）現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩子的措施,現澆應提倡采用大型摸板支撐系統.當采用天棚抹灰時,應對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執行.后澆帶設在對結構受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護層偏差的防治措施

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應墊于主筋處。砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用￠6分布筋時不大于 500mm；當采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。

3.4.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。配合監理單位對其復核。

3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內宜設置一處。

5）樓(地)面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。

6）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型構，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設￠ 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7）根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥?！?○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數小少于 2遍，分遍壓實。

6）地面面層施工 24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于 7d；當環境溫度低于 5°C時，應采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內。

2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應加強養護。養護天數為 7~14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

○2計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結○構層施工時調整結構尺寸。

4面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。○3.5.2廚、衛間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時，應采用預埋接口配件的方法。

3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內標高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進行測量放線,各種測量儀器定期核驗。

2）主體施工階段急時彈出標高和控制線,準確測量,認真記錄,并確?，F場控制線,準確測量,認真記錄,并確?，F場控制線標識清楚。

3）嚴格控制現澆板厚度,在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制線標識,每1.5-2平方米范圍內設置一處。

4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發現超標及時處理。

5）按時進行建筑物室內標高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認真填寫《建筑物室內標高,軸線,樓板厚度測量記錄》。

6）室內標高,軸線位置檢測數量,每檢驗批按10%的房間數且不少于

間進行抽查.7）樓板厚度的檢測數量,每檢驗批按10%的樓板數且不少于塊板進行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平。

○2粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應○采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體○間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應低于 2％，細度模數不小于 2.5。嚴禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1：3水泥防水砂漿，輕質砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。

6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應粉成圓角：滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養護。

2）紙面石膏板吊頂

1應選擇強度高、韌性好、發泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板?！?石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5）門窗框外側應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關規定、規程委托行資質的檢測機構進行現場檢驗。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—2003第6.1.2條的規定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門?！?）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視 線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。

4）施工：

1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴禁使用木質墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。

4采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應符合設計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于 0.55。

2）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經監理確認后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

3）不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環境平均溫度低于

5'C時施工，并應防止基層受潮。

4）根據建筑物的使用環境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm。管道泛水不應小于 300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

②分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。③混凝土養護不小于 14d。3屋面細部構造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內坡度不應小于 5％，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內部積水。②管道與基層交接處預留 200mmx200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

3.7 建筑節能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程質量驗收規程》的要求對材料進行復驗。

2）外墻外保溫應按設汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。

5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

6）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

江蘇寧航建筑工程有限公司

鑄本研發中心項目部

2011年

月

日 3.7.212

第五篇：建筑工程質量通病防治施工措施DOC

建筑工程質量通病防治施工措施

一、鋼筋砼現澆樓板裂縫防治施工措施：

1、水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。2、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。現澆板混凝土應采用中、粗砂，嚴禁使用海砂。、泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質量應符合國家現行有關標準的規定。4、預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撐的選用應有專項施工方案，施工方案應經監理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強度應滿足規范要求?？缍却笥?m的梁、板構件及懸臂構件底模拆模時，其混凝土強度應滿足其設計強度的要求。

6、嚴格控制樓板的厚度和鋼筋的保護層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減

去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖1.2預留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負筋的支撐，應有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

（3）暗敷管線施工應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。

圖1.6 預埋線盒對鋼筋保護層的影響示意圖

7、現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎?，F澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網帶。

8、給水管道嚴禁直接敷設在建筑物結構層內。

9、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、當室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。

11、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。

12、當設計未作要求時，樓面、屋面施工縫應留設在結構受剪

力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。

13、后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案施工。后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

（2）后澆帶兩側支模應有可獨立保留后澆帶兩側支模的模板構造，保證拆模時，后澆帶兩側部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

14、后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。、對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和保濕養護：

1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。2）混凝土墻、柱應用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養護時間不得少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。

（3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。

（4）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。施工過程中應嚴格控制施工堆載。

二、墻體裂縫防治施工措施：

1、砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉結筋敷設符合要求。

2、砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產品齡期不得少于28d。材料進場時，監理單位應檢查其質量證明文件，做好材料進場簽證和臺帳，不夠產品齡期的砌體材料進場后應留置一段時間，嚴禁不夠產品齡期的砌體材料用于墻體施工。

3、砌體材料施工前，應按有關規定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外。

4、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

5、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前

次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應預留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監理單位應制定墻體施工檢查臺帳，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。

6、構造柱的施工,應符合下列要求：

（1）施工單位應制定構造柱專項施工方案，確保構造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。

圖2.7 構造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構造柱模板安裝示意圖二

（2）構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長度不小于500mm。

（3）構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數距離）。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。

8、砌體結構砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。

9、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。

三、室內凈高、開間尺寸偏差大的施工防治措施

1、六層及以上建筑，主體施工階段，應每隔三層從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

2、每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

3、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的

墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

四、屋面滲漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工單位應制定專項施工方案，經監理單位審查確認后實施。

2、卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷?；鶎犹幚韯⒔涌p膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應在雨天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

（4）應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處）的細部構造處理和分格縫的空鋪條處理等，應從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應互相垂直鋪貼。

（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應互相錯開300mm以上。（8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取可靠方法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

（4）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

4）混凝土養護不小于14d。

4、屋面細部構造（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或寬度10mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用

壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。（3）水落口的防水處理應符合下列要求：

1）水落口埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構造處理應符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應小于300mm。2）防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

3）變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，優先采用現澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

五、外墻滲漏防治施工措施：

1、外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

2、外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

3、金屬網寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環氧樹脂等其它措施固定時，應有專項施工方案。金屬網施工完畢后，應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。

4、外墻內保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

5、應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。

6、每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質量檢查處理?？展膽胤郏涣巡豢諔盟嗨貪{封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。

六、外窗滲漏防治施工措施：

1、門窗安裝前應進行三性試驗(抗風壓、氣密性和水密性)檢測。

2、門窗框制作尺寸應按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。

4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20混凝土或預埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質、輕質)空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5、鋁合金窗外周邊應留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。

6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。

7、安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。

七、地下室滲漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

2、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范要求復驗符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

3、安裝在剪力墻內的套管，應在混凝土澆筑前進行預埋。

4、澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。

5、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，應將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土應分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

7、混凝土應按有關規定進行養護，養護時間不少于14d。防水混凝土水平構件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。

八、電氣常見質量問題防治施工措施：

1、開關、插座安裝及接線應滿足以下要求：

（1）同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式；

（2）導線分支接頭優先采用壓接帽連接；若采用纏繞搪錫方法，包扎絕緣層應不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導線絕緣層受損處，要求重新包扎好；

2、禁止吊頂內的線管敷設不到位，線管末端未敷設到箱、盒內，有導線裸露的現象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纖管（黃臘管）作電線導管暗埋在樓板和墻體內或用于電線導管間和電線導管與箱、盒的連接。

4、防雷、接地系統應滿足以下要求：

（1）幕墻金屬框架及金屬門窗、所有突出屋面的金屬構架及設備均應按設計要求就近與防雷接地線可靠電氣連接，且連接處的不同金屬間應有防電腐蝕措施。

（2）設備金屬外殼及設備基礎、設備支架等可接近裸露導體應就近與接地干線可靠電氣連接；

（3）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

（4）接地（含跨接）連接點防松裝置應齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

（5）金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠電氣連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠電氣連接。

（6）總等電位聯結線端子箱安裝在進線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道（如上下水、熱力、煤氣等管道）以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導電體和周圍其他外露可導電體與總等電位聯結端子板連接，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，支線間不應串聯連接；

（7）局部等電位聯結線端子箱應符合國家技術標準或設計要求，預留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件應齊全。

（8）套接緊定金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程》

（CECS120）的要求；導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭；導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。

（10）接頭焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。

（11）鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

5、嚴禁在火災備用照明和疏散照明（包括各種指示標志燈）輸出回路中連接插座。

6、建筑物內的電纜井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管線穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常見質量問題防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：（1）排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；

（2）通氣管應高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以內有門窗門 窗側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加長鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風道連接；

（4）存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛生器具和地漏的 存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或氣壓波動影響效 果。

2、箱式消火栓的栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。

3、建筑物內的管道井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

十、建筑節能常見質量問題防治的施工措施：

1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施

常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質量。對成品質量的影響表現在粘結強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異常現象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術與素質培訓，定人定崗：稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩定可靠。

2、保溫板安裝問題與糾正措施

常見問題有：①墻面交錯排布不嚴格；②板與基層面有效粘結面積不足。達不到40%規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程

設計要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求；⑤板面平整度不達標準（≤4mm/2m）等等。

糾正措施有：加強施工人員素質與技術培訓：培訓板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調板安裝質量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格監理人員驗收，并作好記錄。

3、保溫漿料現場攪拌、粘結涂抹問題與防治措施

配料常見問題有：①膠粉料加水量誤差過大；②漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；③攪拌時間不足或機械功率不大導致攪拌的漿料不均勻；④膠粉料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品性能。

防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機械混合機混合攪拌；經專業培訓后的專人定崗負責配料與混合。專責人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時間控制、稠度控制等要求及其重要性。

保溫漿料的涂抹操作質量也會直接影響成品性能與成品外觀質量。涂抹常見問題有：①界面砂漿未涂抹或涂布量不足導致保溫砂漿與基層咬合不好，導致附著力差；②首道保溫砂漿涂抹過厚，導致空鼓與附者力差；③保溫砂漿未按設計要求厚度涂抹，存在偷工減料，導致傳熱系統不達標；④最后一道砂漿未壓緊及收光質量不好，影響

平整度與表面強度；⑤平整度差，采取固化后打磨調整，直接破壞保溫層整體性及表面強度等等。

防治辦法有：①施工人員經培訓后上崗；②做好界面層質量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓；③滿足設計厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范圍內；④最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態下保證平整度與壓緊收光一次成活；⑤注重陰陽角線、與外飾構件接口處、特殊部位等細活到位。

4、網格布埋填問題與糾正措施

常見問題有：①網格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網布起不到應有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網布搭接不合格，網布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統整體質量；③網布埋入抹面砂漿中，位置不當（應位于砂漿中間，略偏向表面）；④網布鋪展質量差，起翹、起褶皺、露網格跡等等。這些問題的存在將削弱網格布的增強效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異常現象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網布；兩道布膠，一道鋪網，明確工藝程序及規范操作動作，可防止上述問題，同時薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內。施工人員需要通過實戰操作掌握技能與經驗。

5、護面砂漿施工問題與糾正措施

常見問題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質量；②與保溫層咬合不好，產生空鼓現象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導致護面層強度不均；④在大風（＞5級）、陽光直射下、溫度低（≤5℃）時，施工產生開裂現象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導致骨料暴露、表面返白、強度降低，甚至開裂；⑥在門窗洞口、與構件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易導致該處開裂；⑦過長時間或已初凝漿料繼續使用，導致開裂及影響抹面質量；⑧嚴重結皮，砂漿使用影響施工質量；⑨平整度控制不好，不符合規范要求。

防治辦法有：①施工操作需經過嚴格操作培訓上崗；②保證漿料是新鮮狀態上墻操作；③熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領，特別是了解抹刀不同角度產生不同效果；④知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態下及時調整）；⑤抹面砂漿與網布復合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；⑦加強自檢程序，并及時影響應作修正，監理強化驗收，并作記錄表。