第一篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質量通病..................................................................................3

2、內墻常見的質量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術措施......................................................................9

5、外墻常見的質量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質量通病防治方案

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

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a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標準及專業分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質量通病防治方案

根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

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始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

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8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優化，必須符合《地下工程防水技術規范》關于防水砼配合比的規定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養護，帶模養護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

第二篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

住宅工程質量通病防治方案和施工措施

南京理工大學“十五”二期集資住宅06幢為磚混結構，二個單元6層，長48m，寬12m，檐高18.35m，建筑面積3900㎡。基礎為現澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墻為現澆墻板（C25，B6），主體樓板每層現澆，陽臺、欄板為現澆C20鋼筋混凝土,KP1空心磚砌體，其中一層、二層為配筋砌體，M10混合砂漿砌筑。屋面為現澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺以下為面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內強混合砂漿批白水泥膩子。細石混凝土地面，塑鋼窗戶。其中建設單位為：南京理工大學；365JT設計單位為：南京理工大學建筑設計室；監理單位為：銀佳建設監理有限公司；365JT施工單位為：南京對外經濟合作有限公司。本工程于2003年2月19號開工，現06幢的進度為撐二層東柱模板，其余9幢快的已經在立四層梁板模了。

要治理質量通病，必須分析產生質量通病的原因，一般來說，和設計、材料、施工、使用、維護等有關，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結果。以下就裂縫、滲水等質量通病的問題提出一些措施：

一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基礎施工過程中，出現了一些問題，如：3月3號上午檢查時發現局部鋼筋間距過大，其中12軸負彎距筋Φ14@200伸入大開間應為1500mm，小開間應為1200mm，現場綁扎為小開間1500mm，大開間為1200mm，與設計不符，已通知中南公司返工重改，9號上午對樓底板鋼筋檢查發現：基礎梁的截面尺寸偏小，底板鋼筋的保護層偏小，剪力墻迎水面保護層偏小，下午復檢時已整改。

二、現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產生的原因：

（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制

1、窗下墻、窗角“八字縫”產生的原因

（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產生裂縫。

（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產生裂縫。

（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。

2、治理措施和操作方法

（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構柱內200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片在刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm。

（2）每個窗臺都現澆60mm厚的現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。

（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。

（4）窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

四、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

五、半地下室的基礎和墻體滲水的防治

1、基礎和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規范規定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層3.5cm，在雙排鋼筋的外側綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置7Φ14的放射筋。

2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。

3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現澆模板采用新的夾板立模，Φ12的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。

4、為了防止滲漏，地下室的基礎和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數量的誤差在規定范圍內，依次按照石子—水泥—砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎不留施工縫，墻板按設計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產生氣泡，在兩側的模板上適當轉幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中間留一個150*150mm的洞口，以便砼和振動棒進入。

5、為了提高基礎的整體性，類似于箱形基礎，架空層的頂板厚度現改為130mm厚，砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進行保養，保養期為7天。

地下室墻的外墻防水按設計要求，采用氯丁膠乳砂漿防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，刷一道瀝青防腐層，現滿涂一層膠乳水泥漿后粉6mm厚膠乳水泥砂漿，這樣交替涂抹二次成活，泌水層做至室外地坪上300mm處，在3月26號檢查一層模板時發現：梁間軸線偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護層偏大，向施工員提出：

1、墻板模板內要清理干凈；

2、模板整理得符合要求；

3、墻板鋼筋保護層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。3月29號檢查發現：綁扎一層鋼筋時，雙排筋沒用Φ25短筋隔開，已通知整改。

六、廚衛間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。

（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，廚衛間現澆地面比其它房間低２０-３０cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘潔劑應符合材料標準的規定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

七、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

八、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

九、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質量達不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。

（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2遍彈性涂料。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。

在主體施工過程中出現的問題如：3月21號檢查墻板是發現，拉結筋不到位，要補齊；立筋靠構造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。

十、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

? 燒結瓦吸水率大，抗凍性差；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

十一、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

十二、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

十三、為了防止內外墻涂料起皮

1、在刷外墻涂料時，墻面應干燥無缺陷。

2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應顏色一致，并有一定的光澤度。

3、內墻刮膩子。首先墻面應干燥（含水率<１０％）無缺陷，室內管道安裝完畢。再按照規定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。

由于06幢的進度只到撐二層東柱模板，所以在無質量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工過程中所采取的一些措施：

1)為防止現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制

l 在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Φ10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Φ12轉角筋。轉角處圈梁筋應伸入另一面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

l 屋面及樓面陽角處設置雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Φ8，中間二間的樓層鋼筋易采用雙層雙向。

2)為防止窗下墻、窗角“八字縫”的產生

l 在1-2層磚墻內每3皮磚放1層Φ4@60鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構造柱內200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片再刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm。

l 每個窗臺都現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼，鋼筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。

3)為防止廚衛間墻角滲水

l 廚衛間現澆地面比其它房間底20-30cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現澆板一起澆注，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達到90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

4)為防止外墻滲水

l 砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

l 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好，用1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

第三篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

目

錄

一、工程概況.......................................................................................................................2

二、組織措施.......................................................................................................................2

三、管理措施.......................................................................................................................3

四、技術措施.......................................................................................................................3

1、鋼筋混凝土工程質量通病..........................................................................................3

2、鋼筋質量通病防治要點：..........................................................................................5

3、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病......................................................................8

4、樓地面滲漏防治的技術措施......................................................................................9

5、外墻常見的質量通病................................................................................................10

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................................11

7、建筑物臨空防護欄桿質量通病................................................................................11 8.鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..............................................................................12 9.建筑電氣安裝質量通病..............................................................................................13

10、采暖衛生安裝質量通病防治.....................................................................................14 附：建筑工程質量通病防治措施（即質量通病防治“三塊牌”）...............................15

一、工程概況

水木香山一期工程位于重慶市渝北區西區59號地塊，是一座集車庫、住宅為一體的多功能現代建筑群，包含23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、42#共計18棟樓；其中，23~26為高層，27~33為別墅，34為小區幼兒園，35~40為花園洋房，42#為出庫，總建筑面積92231.9m2，造型美觀，功能齊全，設施先進，是我司重點打造的工程項目之一。業主為重慶市渝北區木魚石物業發展有限公司，重慶建工集團股份有限公司設計研究院設計，監理單位為重慶市永安工程建設監理有限公司，重慶木魚石建筑工程有限公司承建。

建筑工程質量通病是指建筑工程中易發生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷。為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，提高建設工程質量，我方制定了以下措施及制度：

二、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 謝克學

副組長：黃治富 李天洪 龔聲學 黃飛 組員：各棟號工長 防治小組的權限、責任、范圍：

1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

四、技術措施

1、鋼筋混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。

f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

柱浮漿應剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。

2、鋼筋質量通病防治要點：

（1）鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。鋼筋原材檢測報告單上應檢測屈強比。焊工應進行現場試焊，試焊合格后再送檢查所檢測，檢測合格后方允許上崗。焊工證應交監理部。鋼筋質保書上要填寫監理審查意見“爐批號與質保資料一致”。

（2）孔樁鋼筋籠加強箍與主筋不焊接。

（3）直螺紋連接不允許使用斷鋼機，應使用切割機進行斷料，斷料后應進行第一次打磨，再進行攻絲。攻絲完后，進行第二次打磨。直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環通規、環止規螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連

接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。

（4）框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。豎向鋼筋22以下（含22）可以使用電渣壓力焊，25（含25）以上使用直螺紋。

(5）框架柱、剪力墻暗柱,施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。水平拉鉤應二次成型，要保證彎鉤平直段的長度。柱子出來第一道剪力墻豎向鋼筋開始綁扎水平拉鉤。

（6）同一節點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應有明確構造設計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位臵（不蹬角）的，應會同設計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

（7）施工梁、柱的節點區域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設。框架節點核心區，宜先按加密區要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

（8）布臵在建筑平面轉折處的現澆板、屋面現澆板，板內應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150~200。

不規則現澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現澆板板角 6

應設臵放射形鋼筋，鋼筋數量不少于7φ8@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房間設臵轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設臵聯系窗端混凝土墻(柱)的板內暗梁，并設臵放射形鋼筋。

（9）板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應臵于錨固區，并保證錨固長度要求。（10）梁底、板底鋼筋支墊應采用統一規格的瓜米石、花崗石墊塊，布臵間距不應大于1000㎜。鋼筋材質支撐件不得直接放臵在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800㎜。

（11）強弱電管線采用豎向穿梁方式布臵時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。

現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布臵，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區域沿管線方向應增設φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。嚴禁板內水平埋設水管。

嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗要求執行。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹 7

混凝土。

3、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

e、錨拉筋位臵要正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。

f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其臵于現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。

h、砌體工程的頂層和底層的外窗應設臵通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數一致，砼強度不小于C20。

內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120㎜，混凝土強度等級不應小于C20。b、上下水管等預留洞口位臵正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位臵應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部； 9

不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。如屬排磚要求，應現場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，并設臵在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設臵在不易被損壞和不易進水的位臵。

d、砼防水保護層做完后，保水養護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207－2002執行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網片應采用焊接型網片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放臵鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養護不小于14d。

7、建筑物臨空防護欄桿質量通病

（1）護欄的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初 11

裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。（2）護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經建設、設計、監理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

（3）欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

（4）欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

8.鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1）、門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格。

門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規格及質量要求，連接固定的構造形式。

2）、門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節能要求的門窗應有傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。3）、門窗安裝應進行樣板檢查。現場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查

內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

4）、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

5）、連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規范要求。6）、門窗的密封

①分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

②應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。③副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。9.建筑電氣安裝質量通病

（1）電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內或混凝土內。

（2）導線按相分色符合規范規定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。

（3）導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。（4）插座接地支線禁止串聯連接。

（5）金屬線管（槽）及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。

10、采暖衛生安裝質量通病防治

（1）管道穿樓板時必須按設計或驗收規范要求設臵套管或止水環。套管設臵要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規范要求。

（2）地漏的選型、規格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。

附：建筑工程質量通病防治措施（即質量通病防治“三塊牌”）

建筑工程質量通病防治措施

水木香山一期工程23#~40#樓和42#、44#車庫

（一）主體工程

1、模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。②消除質量通病措施有：

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。

2、鋼筋工程: ①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。②消除質量通病措施有: a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位臵,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一 直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

3、砼工程: ①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為： a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模后掛麻袋養護14天。③消除質量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供

周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程：

①常見的質量通病有：磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。②消除質量通病措施有：

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。

f.拉結筋應按規定放臵,不得漏放,放臵間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。

g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺

絲墻。

（二）地面與樓面工程

1、砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間 地面滲漏、倒返水等。②消除質量通病措施有: a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

（三）門窗工程

1、鋁合金門窗工程：

①常見的質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距

過大,窗(指推拉窗)無設臵

安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。②消除質量通病措施有: a.鋁材材質應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位臵應按操作規程規定設臵。連接件除不銹鋼外,應有防腐

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設臵安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

2、木門安裝：

1、常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

2、消除質量通病措施有: ①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。②門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內 ,以免產生翹曲變形。

③立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

④木磚的數量應按有關規定設臵,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"

釘子。

⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。⑥門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

（四）裝飾工程： 抹灰工程: ①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方 正應隨時修正。

g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

（五）屋面工程

1、水泥砂漿找平層: ①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。②消除質量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。10.7防滲漏措施：

（六）廚房、衛生間樓板及屋面滲漏

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

2、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得

進行防水層施工。

3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

4、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

5、防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應按規范要求設臵分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。

（七）外墻滲漏水

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施：

1、框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，2、外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗滲性。

3、外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象，堅決返工，不得留下隱患。

4、墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲

入墻內。

（八）樓板裂縫防治措施

1、為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定，并經監理工程師簽字后才能拆除。

2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。

3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。

4、砼澆注時設臵板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

5、混凝土澆注完畢后，應在12h以內對混凝土加

以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養護時間不得少于7晝夜。

6、水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網。

7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。

8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產生裂縫。

9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。

（九）“兩強”質量控制措施

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受。

2、砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。

3、圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現場施工時，根據材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。

4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規范要求做好試塊取樣工作。

5、組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初 凝之前澆筑完畢應振搗密實。

6、砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。

7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產生強度降低。

8、砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護，砼樓板采用麻袋覆蓋養護，砂漿采用蓄水養護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

第四篇：南通住宅工程質量通病防治方案和施工措施

一、工程概況

1、工程名稱：水鄉花園商住樓一期工程

2、工程地點：南通市海安縣南莫鎮建設西路北側

3、參建單位：建設單位：南通鼎豐置業有限公司

監理單位：常州常建建設監理有限公司

設計單位：南通冠典規劃設計院有限公司

勘探單位：南通大地巖土工程有限公司

施工單位：浙江港海建設有限公司

本工程總建筑面積為33693.29平方米（不含夾層面積），由2幢5F+1層（住宅+夾層）,5幢1+5F+1層（自行車庫+住宅+夾層）組成。工期為2011年6月8號至2012年9月1號，總工期為450天。本建筑物抗震設計按抗震設防烈度七度設計，結構類型為砌體結構，耐火等級為Ⅱ級，地下耐火等級為二級，建筑耐久年限為50年。屋面防水等級為Ⅱ級。環境控制類別為I類。場地類型為III類，砌體施工質量控制等級為B級，基礎設計等級為丙類。

二、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組

長：姜金賢 副組長：馬修銀 組員：于春海、張國興

五、技術措施

1、混凝土工程質量通病

本工程開間大于3.6m的現澆板，板四角加7￠10@50的放射筋，長度應大于板的1/3，且不小于2m.所有底層頂層均設通長現澆混凝土窗臺板，做法為20高c20混凝土內配￠10的縱向鋼筋，箍筋￠6@200。凡外墻窗臺、壓頂雨蓬及其他突出墻面的部分，上面均需做流水坡度，坡面不小于3%。所有墻體與屋面交接處均設200高c20混凝土翻邊，并與屋面板一起澆筑。樓梯踏步板中有欄桿的一側設混凝土翻邊，高100寬60，欄桿間距小于等于110。廚房衛生間四周設混凝土翻邊120×240本工程頂層外縱墻兩端的窗兩側及底層所有洞口兩側設240×240構造柱抗裂，內配4￠14主筋，箍筋￠6@100/200,頂層和底層應設置通長現澆混凝土窗臺梁，高240×120，配4￠10，￠6@200鋼筋，其他在窗臺標高處設置通長現澆混凝土窗臺板帶，厚60mm，配3￠10，￠6@200鋼筋梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm.砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、兩種材料的墻體交接處，應根據飾面材質在飾面前加釘金屬網或施工中加貼玻璃網格布，防止裂縫

c、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻

再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

g、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。j、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。

d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

d、e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207－2002執行。

8、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點： a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應根據控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

第五篇：住宅工程質量通病防治措施

住宅工程質量通病防治措施專項方案

住宅工程質量的優劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質量通病的防治。我公司通過多項創優工程的施工實踐，結合規范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產生。

為提高住宅工程質量水平，確保工程質量，項目部將對下列一些容易產生質量通病的施工環節進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷產生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規范”規定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規定施工。3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監理備案。

施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛生間防滲措施

5.1 衛生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內開窗披水不規范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛生間、廚房間倒泛水措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養護。

11.6 及時進行保養，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）。現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內墻粉刷前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩子批嵌→涂料 15.2結構制模要求：

a)模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。15.4模板安裝質量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內，表面平整控制在2～3mm以內。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現象，杜絕砼澆筑過程中出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。2室內總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業主、監理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。