第一篇：建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為提高建筑工程質(zhì)量，克服建筑工程質(zhì)量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概況：本工程為臨沭鎮(zhèn)中半路2#沿街樓，位于臨沭鎮(zhèn)中半路，地理位臵優(yōu)越，工程建筑面積2000平方米，建筑總高度 米，三層框架結(jié)構(gòu)。工程計劃開工時間：2009年 月 日。竣工時間： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程開工前，認(rèn)真編寫《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。

2.做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。

3.施工過程中由資料員負(fù)責(zé)記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。

4.根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5.嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。各分項工程施工前做好樣板間，樣板間經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位項目負(fù)責(zé)人驗收合格后再進(jìn)行大面積施工。

6.工程完工后，認(rèn)真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。并報監(jiān)理工程師審批。

三、列入建筑工程質(zhì)量通病防治計劃的具體項目如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

○2建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。○3塑化材料一般為濕料，故應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，計量誤差應(yīng)控制在+5%以內(nèi)。○4施工中，不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿點的和易性。

○5砂漿攪拌，應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和沙子搓動，將塑化材料打開，再投入其余的砂子和全部水泥，直到攪拌均勻為止。

（2）砂漿和易性差，沉底接硬常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

○1砂漿和易性不好，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時也使砂漿與磚的粘接力減弱。

○2砂漿保水性差，容易產(chǎn)生沉淀泌水現(xiàn)象，或者灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，無法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合實驗室試配時的材質(zhì)要求。現(xiàn)場的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)澆水保持濕潤。

○2不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。

○3灰槽中的砂漿，用時應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用。

○4拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量貯存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時間

（8）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振導(dǎo)致氣泡排除為止。

（9）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修改。

（10）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（11）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印＃?2）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（13）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分潤濕，并認(rèn)真堵好縫隙。（14）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（15）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

（16）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。（17）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5、現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)臵在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩

7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

（四）外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

2、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

3、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

5、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位臵應(yīng)錯開，并設(shè)臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)臵分格縫。

6、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。

7、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

8、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

9、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯開。

（五）門窗滲漏防治的技術(shù)措施

1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測。

2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位臵的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

（八）安裝工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 給水工程

1、給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。

2、給水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)臵補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求且固定牢固；過墻、過樓板時應(yīng)設(shè)臵套管。排水工程

1、排水管材與管件應(yīng)使用顏色一致、同一材質(zhì)的材料。

2、排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵。

3、座便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水型器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿足5㎝要求；止水臺應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。采暖工程

1、采暖工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。

2、散熱器應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆，在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓。

3、采用地板輻射采暖的工程應(yīng)有專項施工方案，按規(guī)范設(shè)臵隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內(nèi)暗設(shè)采暖支管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵固定點，固定牢固。

4、采暖工程應(yīng)進(jìn)行分戶計量；采暖分水器需加設(shè)閥門；保溫板應(yīng)使用合格材料；熱表出戶設(shè)臵。

5、采暖系統(tǒng)應(yīng)有合理排氣措施，嚴(yán)禁采暖支管反坡。電氣工程

1、電氣配管、線盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，線管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5㎝。

第二篇：建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、編制依據(jù)：

1.1《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）1.4《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）1.5《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）1.6《××××××省建筑工程施工工藝規(guī)程》 1.7《××××××市建筑工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》 1.8××××××工程施工圖

2、工程概況： 2.1、工程特點：

本工程位于××××××。分為地下1層，地上6層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑高度25.5m，長度90.4m,寬度90.4 m，建筑面積29186.66m2。

該工程建設(shè)單位為××××××，由××××××公司勘察，××××××設(shè)計院設(shè)計，××××××監(jiān)理，××××××公司承建。

2.1.1、工程建筑設(shè)計特點: 2.1.1.1室外部分：首層室外坡道為防滑型路面道磚坡道，地下室防水等級為一級，散水為800㎜寬暗埋式散水。

2.1.1.2樓地面：地下室地面為細(xì)石砼防潮地面，設(shè)備機(jī)房、電梯機(jī)房、水箱間樓面為水泥樓面，各層梁板均為防水抗裂樓面。踢腳對應(yīng)各個房間，高度為 150㎜.2.1.1.3內(nèi)墻面：地下室、設(shè)備機(jī)房為防水砂漿內(nèi)墻面，樓梯間為乳膠漆保

溫內(nèi)墻面，廚房餐廳、衛(wèi)生間、陽臺為瓷磚內(nèi)墻面，其它房間內(nèi)墻面均為乳膠漆內(nèi)墻面。

2.1.1.4頂棚：仿瓷涂料頂棚、乳膠漆頂棚、擠塑板保溫頂棚及鋁合金條板吊頂。

2.1.1.5外墻面：保溫涂料墻面（70mm巖棉板保溫層）。

2.1.1.6屋面：60厚擠塑板保溫層、3厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材和2厚合成高分子防水層（聚氨酯涂料）2道防水層的鋪缸磚保護(hù)層上人屋面。

2.1.1.7門窗：除卻樓梯間及封閉窗臺外所有外墻面窗及門連窗均做單框雙層鍍膜中空玻璃，所有外墻面窗為塑鋼窗，推拉門為鋁合金推拉門，凡窗臺低于900㎜高普通窗（飄窗除外）窗底均應(yīng)從窗臺頂起做600㎜高固定鋼化玻璃；除卻標(biāo)準(zhǔn)層套內(nèi)內(nèi)門為木制夾板門外，所有門均為甲級防火門，單元門、平開防火門均設(shè)閉門器，雙扇平開防火門安裝閉門器和順序器，常開防火門需安裝信號控制關(guān)閉和反饋裝置。

2.1.1.8電梯：客梯2部。

2.1.1.9欄桿：根據(jù)剖面圖參照圖集L96J401,其面漆參照L06J002油41.2.1.1.10木材面油漆：其中內(nèi)門參照L06J002油48，木踢腳板參照L06J002油20.2.1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

××××××工程結(jié)構(gòu)形式均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級均為二級，合理使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別均為丙類，抗震設(shè)防烈度為七度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級均為丙級，抗震墻抗震等級均為二級、框架三級，建筑場地類別均為Ⅱ類。

本工程樓基底標(biāo)高為－7.25m，地基承載力特征值fak=380kpa；墊層砼為10mm

厚C15砼，筏板基礎(chǔ)為400mm厚C30S6砼，地下室外墻為400mm厚C30S6砼，內(nèi)墻為300mm厚C30砼，頂板為180mm厚C30砼；地上部分剪力墻、框架柱為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，梁、板為C30 S6。現(xiàn)澆鋼筋混凝土；填充墻腰梁、壓頂、圈梁、構(gòu)造柱及現(xiàn)澆過梁為C20砼。

±0.00以下內(nèi)墻，M5.0水泥砂漿砌筑Mu10普通燒結(jié)磚；±0.00以上墻體，填充墻采用M5.0混合砂漿砌筑A3.5粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，板上隔墻采用100厚蒸壓加氣混凝土砌塊。

3、工程糾正預(yù)防措施： 3.1墻體裂縫防治：

3.1.1加氣混凝土砌塊的型號、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《加氣混凝土砌塊》進(jìn)行檢驗和驗收。

3.1.2多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的磚，應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。

3.1.3在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前1至2天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10％～15％。

3.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度宜控制在60～80mm。施工質(zhì)量等級為B級。

3.1.5加氣混凝土砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用全順砌筑形式。上下皮搭接一般不小于1/3的砌塊長度。

3.1.6填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。

3.1.7粉煤灰磚的出伏停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。

3.1.8糾正及預(yù)防措施： 3.1.8.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定(1)原因分析：

A.影響砂漿強(qiáng)度的主要原因是計量不準(zhǔn)，對砂漿配合比工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子含水率的變化和運(yùn)料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的10～20％；

B.水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量的一倍，砂漿強(qiáng)度降低40％，但施工時為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規(guī)定用量降低了強(qiáng)度；

C.塑化材料的材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運(yùn)到現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度；

D.砂漿攪拌不均勻，人工拌和翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。

（2）預(yù)防措施：

A.砂漿配合比的確定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度。按每袋水泥白灰膏用量進(jìn)行控制，做定型量具，控制用量；

B.建立施工計量機(jī)具校驗、維修、保管制度；

C.塑化材料一般為混料，計量更困難，由于其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。

D.砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和砂子搓動。將塑化材料打開，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

3.1.8.2組砌方法不正確

(1)現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了強(qiáng)度和整體性。

(2)原因分析：因墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象；現(xiàn)場組織技術(shù)水平高的技工，先將墻底四皮磚搭好底，讓后來的順下而上；

(3)預(yù)防措施：應(yīng)使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚搭接不能小于1/4磚長，橫豎向灰縫的砂漿飽滿，每砌完一塊磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；磚的選用應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸，誤差而定，在同一幢號中應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。

3.1.8.3水平灰縫砂漿不飽滿：

（1）現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％，豎縫內(nèi)無砂漿。（2）原因分析：

A.鋪灰過長；砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；

B.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)；

(3)防治措施：

A.改進(jìn)砌筑方法；應(yīng)有“三一”砌磚法； B.嚴(yán)禁干磚上墻。

3.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 3.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

3.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8％。

3.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.2.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其他住宅不應(yīng)大于150mm。

3.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋彎距鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

3.2.6在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計同意并應(yīng)有設(shè)計加固措施。

3.2.7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板的厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

3.2.8現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

3.2.9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

3.2.10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3.2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

3.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。

3.3樓地面滲漏防治：

3.3.1上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。3.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外臂應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3.3.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥砂漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。

3.3.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

3.3.5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。3.3.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

3.3.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。3.3.8糾正及預(yù)防措施

3.3.8.1、水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。①、現(xiàn)象：

a、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差：

b、地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能；

c、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。②、原因分析：

a、砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時就走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂：

b、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)

砂漿時由于墊層吸收水分，致使砂漿強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。

c、施工時首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。

③、防治措施：

a、嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早：

b、處理底層時認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪：

c、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。

④、治理方法：

a、對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層，前鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面層鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

b、局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處30－50毫米，邊緣應(yīng)鑿成斜面，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，將修補(bǔ)周圍100毫米內(nèi)，清理干凈，修補(bǔ)前1－2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0。4－0。5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補(bǔ)，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

c、對子倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。3.4外墻滲漏防治：

3.4.1外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

3.4.2外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。空洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

3.4.3外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。

3.4.4窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

3.4.5糾正及預(yù)防措施

①.現(xiàn)象：腳手孔部位。②.原因分析：

A、填塞腳手孔時未按規(guī)程進(jìn)行操作，只使用砂漿進(jìn)行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使外墻滲水。

B、結(jié)構(gòu)本身變形后的裂縫。③.防治措施：

A．把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質(zhì)，然后加水清掃干凈后進(jìn)行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細(xì)石砼分層填塞。

3.5門窗滲漏防治：

3.5.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測。

3.5.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3.5.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

3.5.4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

3.5.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口。

3.5.6打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

3.5.7糾正及預(yù)防措施

①現(xiàn)象：推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水 ②原因分析：

外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時排出。

③預(yù)防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應(yīng)用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80㎜并開設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4㎜×30㎜，間距為500～600㎜，安裝時應(yīng)檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確

保排水順暢。3.6屋面滲漏防治：

3.6.1屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

3.6.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

3.6.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3.6.4屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。3.6.5糾正及預(yù)防措施

①、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。

②、原因分析：

a、非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；

b、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開裂，甚至將泛水裂縫：

c、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實。

③、預(yù)防措施：

a、非承重墻連接處，先灌細(xì)石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實，油膏深30毫米，寬15－20毫米。

b、做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧；

c、泛水部位砼應(yīng)拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，摸壓密實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于10－14天。

④、治理方法：

a、分格縫中的油膏如嵌填不實或己變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。

b、對于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。

3.7室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：

3.7.1由專人進(jìn)行測量，各種儀器應(yīng)定期校驗。

3.7.2主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應(yīng)做好建筑垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

3.7.3嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

3.7.4裝修階段應(yīng)嚴(yán)格控制按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。

3.7.5按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

3.7.6室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)量且不少于5間進(jìn)行抽查。

3.7.7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

3.8安裝工程質(zhì)量通病防治： 3.8.1給水工程

3.8.1.1給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。

3.8.1.2給水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求且固定牢固，過墻、過梁板時應(yīng)設(shè)計套管。

3.8.2排水工程

3.8.2.1排水管材與管件應(yīng)使用顏色一致，同一材質(zhì)的材料。

3.8.2.2排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四

通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。

3.8.2.3坐便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿足5cm要求；止水臺應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。

3.8.3電氣工程

3.8.3.1電氣配管、線盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>1.2mm的中型PVC管材，線管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5cm。

3.8.3.2電氣配線應(yīng)分色，剝線時應(yīng)使用專用工具；多股線掛錫飽滿，接線規(guī)范，盒內(nèi)線余量不應(yīng)小于15cm。

3.8.3.3配電箱應(yīng)制作規(guī)范，使用專用工具開孔，開孔標(biāo)準(zhǔn)，配電箱板厚度應(yīng)大于1.2mm，箱內(nèi)布線板厚度應(yīng)大于1.5mm，箱內(nèi)壓線牢固，布線合理，彎曲半徑應(yīng)為鈍角，不損傷線皮；零線及接地線匯流排規(guī)格應(yīng)配套，且固定牢固。

3.8.3.4低于2.4m的燈具應(yīng)加設(shè)接地線，大型燈具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超載試驗；開關(guān)應(yīng)控制相線，強(qiáng)電、弱電插座間距應(yīng)大于30cm，接地線在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。

3.8.3.5電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)做接地或接零。3.8.4消防工程

3.8.4.1消防管道接口不應(yīng)采用焊接；支管應(yīng)加設(shè)防晃支架；消防栓安裝規(guī)范、標(biāo)高準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行試射試驗。

臨沂市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局綜合檢測中心工程

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

山東天元

第三篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對工程質(zhì)量的責(zé)任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認(rèn)真扎實做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴(yán)格按照住宅工程施工圖設(shè)計文件進(jìn)行施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤或不明確的地方向設(shè)計人員提出，并出具設(shè)計施工方案；

2、加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術(shù)科組織項目部人員對各分項工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決，決不留下質(zhì)量隱患；

3、嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項治理；

4、嚴(yán)把材料關(guān)，對影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進(jìn)場，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；

5、加強(qiáng)對住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊伍進(jìn)行安裝，在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測；

6、公司生產(chǎn)技術(shù)科每月召集項目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場會，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認(rèn)真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質(zhì)量問題認(rèn)真對待，維修率達(dá)到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質(zhì)量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析

（1）散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設(shè)置不合理，不能適應(yīng)升、降而產(chǎn)生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標(biāo)高，雨水排不出去，導(dǎo)致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

（1）散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，排水應(yīng)通暢，嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴(yán)密。（2）散水坡標(biāo)度低于房區(qū)路面標(biāo)度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴(yán)密。

（二）預(yù)埋件根部滲水通病與防治 現(xiàn)象與危害

預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。原因分析

預(yù)埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預(yù)埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預(yù)埋件不填洞，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件

與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時，對預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預(yù)埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。防治方法

對預(yù)埋件松動或空沒沒有填實或出現(xiàn)裂縫的維修，應(yīng)在預(yù)埋件周圍鑿出20mm×30mm的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進(jìn)行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應(yīng)清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應(yīng)用c20細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，內(nèi)設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護(hù)防水層，將防水層踩壞，沒有及時進(jìn)行修補(bǔ)，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。

3、水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預(yù)防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設(shè)一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設(shè)施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護(hù)層。

2、屋面管理要有一定的制度，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應(yīng)及時維修。

3、出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設(shè)施不便作大改動，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進(jìn)室內(nèi)。

（四）窗臺倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響寅美觀。原因分析

預(yù)制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板 窗臺板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺锖痛芭_板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預(yù)防措施

室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)拢晁欧艜惩āＭ獯翱虻南驴蛟O(shè)置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚度均勻一致，抹灰應(yīng)抹壓密實結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴(yán)。窗楣、窗臺應(yīng)做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強(qiáng)，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導(dǎo)掉。對裝飾層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現(xiàn)裂縫，除加油基礎(chǔ)的剛性和各層增設(shè)圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做，窗臺沒有流水坡也應(yīng)鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護(hù)。

（五）變形縫部位滲水質(zhì)量病與防治 原因分析

（1）變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)有夾雜物不貫通，釀成剛性結(jié)構(gòu)，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差，蓋板構(gòu)造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導(dǎo)致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。預(yù)防措施

（1）沉降縫基礎(chǔ)、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應(yīng)采用木板隔開處理。（2）變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作應(yīng)符合變形形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。

（3）在外墻變形縫隙中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應(yīng)清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應(yīng)粘牢封嚴(yán)。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應(yīng)更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱罱娱L度不應(yīng)小于40mm。金屬折板應(yīng)做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，模板下墻面必須嚴(yán)密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應(yīng)牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴(yán)格執(zhí)行重量比，逐盤過磅，計量準(zhǔn)確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴(yán)格控制水灰比。（3）振搗派專人負(fù)責(zé)，杜絕漏振和不密實現(xiàn)象發(fā)生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質(zhì)及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優(yōu)質(zhì)砂漿，保證接槎處的強(qiáng)度及密實。（5）加強(qiáng)成形后的養(yǎng)護(hù)工作，保護(hù)好砼的成形。

（七）防治衛(wèi)生間及屋面滲水的質(zhì)量措施

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當(dāng)，嚴(yán)禁有吸水現(xiàn)象。

（2）地漏和穿層管衛(wèi)生潔具等重要部位，設(shè)計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴(yán)禁有滲水出現(xiàn)。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質(zhì)量關(guān)、合格證、復(fù)試單要齊全，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設(shè)一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象和施工中防水層的損壞。

（八）預(yù)防溫度裂縫的防治措施

（1）設(shè)置伸縮縫：嚴(yán)格按照《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求設(shè)置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優(yōu)先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節(jié)點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設(shè)一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質(zhì)及施工必須符合規(guī)范要求達(dá)到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設(shè)置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據(jù)磚石結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強(qiáng)度要求，為為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，頂層混合砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉(zhuǎn)角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設(shè)置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設(shè)拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當(dāng)房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強(qiáng)度較弱部位，應(yīng)在房屋頂層窗臺下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強(qiáng)度，防止外縱墻出現(xiàn)“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應(yīng)在窗臺下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強(qiáng)度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內(nèi)外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設(shè)置構(gòu)造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構(gòu)件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經(jīng)向裂縫產(chǎn)生。

（10）對施工中嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行施工，冬季施工時，砂漿無設(shè)計要求時，應(yīng)按常溫下提高一級砂漿標(biāo)號。提高磚砌體強(qiáng)度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節(jié)施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節(jié)，則應(yīng)在頂層結(jié)構(gòu)施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細(xì)石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結(jié)合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現(xiàn)。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或破璃紙，形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。

（2）當(dāng)細(xì)小裂縫不影響使用可不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補(bǔ)密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側(cè)用4 ?6@200或?6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進(jìn)行檢驗，然后校準(zhǔn)軸線，根據(jù)10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標(biāo)高，綜合畫出皮數(shù)桿，并按照滿丁滿跑的方式進(jìn)行排磚撂底，方可進(jìn)行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應(yīng)有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現(xiàn)象，碰頭灰應(yīng)達(dá)到95%飽滿度。嚴(yán)禁有通過透亮現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造柱與墻連接，應(yīng)設(shè)置大馬牙槎，每5皮磚一退一進(jìn)，并先退后進(jìn)，長度為60MM，拉接筋應(yīng)按XBG911規(guī)定放置。1米內(nèi)窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應(yīng)分散使用受力較小的部位。門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處3/4磚的范圍內(nèi)、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內(nèi)均不得放設(shè)腳手眼。墻內(nèi)預(yù)埋件應(yīng)做成120×120砌塊。墻體的上下層應(yīng)砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設(shè)皮數(shù)桿挑線，同柱連接時應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范拉要求，砌體嚴(yán)禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認(rèn)真勾縫。預(yù)防措施：

（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴(yán)；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進(jìn)行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應(yīng)對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，待每層終凝后，方可進(jìn)行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設(shè)置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

（6）窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；（7）夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，氣溫高或風(fēng)大時施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應(yīng)先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進(jìn)行粘結(jié)；

（10）面磚粘結(jié)完工后，認(rèn)真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進(jìn)面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗收后，方可進(jìn)行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工；

（6）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，由墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)行綜合治理。

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工方案

一、編制說明：

1.1 為提高本工程施工質(zhì)量水平,控制工程質(zhì)量通病；依據(jù)國家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)，對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制，特制定本方案,經(jīng)監(jiān)理單位審批,建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。

1.2 在采用新材料時,除應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗收等相關(guān)資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下一層，其中地下室為設(shè)備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設(shè)計耐久等級二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震類別丙類，設(shè)計設(shè)防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內(nèi)墻均采用MU3.0煤矸石燒結(jié)大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗?jié)B等級為P6級，側(cè)墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側(cè)、側(cè)墻和頂板外側(cè)加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛(wèi)生間、空 調(diào)室外機(jī)房加設(shè)1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復(fù)合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內(nèi)墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術(shù)措施：

3.1 地基基礎(chǔ)工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質(zhì)量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于 0.5％；采用沉管復(fù)打時，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身(管)傾斜時，應(yīng)及時予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應(yīng)對孔中積水排除干凈。混凝土澆筑時，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性：承載力不滿足要求時，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審,掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧ｍ挪捎脺p水率高,分散性好,對砼收縮影響較小,同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛暂^好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求.抗?jié)B試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場制作,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),連續(xù)澆筑砼500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件,且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時,機(jī)械振搗插點間距應(yīng)小于500MM,鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進(jìn)行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動器分層振實，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。6）砼澆筑后,應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù), 防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天.撤除時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結(jié)構(gòu)的變形逢,施工逢,后澆帶構(gòu)造,應(yīng)采用止水帶,遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗員報告,材料的品種,規(guī)格,性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.2）找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護(hù)層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應(yīng)小于28天,上墻含水率不應(yīng)小于5%-8%，并不得在飽和狀態(tài)下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應(yīng)小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應(yīng)先用細(xì)石砼找平,嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴(yán)禁使用兩側(cè)砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。

3）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實。

5）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應(yīng)少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

7）安裝管線時不應(yīng)在墻上開槽.水平暗敷設(shè)管線,應(yīng)按照砌體模數(shù)的高 度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于 250mm。主體結(jié)構(gòu)與陽臺欄板之間的拉接必須預(yù)埋。

9）砌體結(jié)構(gòu)粉刷前,應(yīng)切實加強(qiáng)基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處理,并進(jìn)行處理后的檢查驗收;嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》 DGJ32／J13的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過 600mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

3）嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。應(yīng)提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。○6混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

3.3.2砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

3）室內(nèi)尺寸允計偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結(jié)構(gòu)工程

3.4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優(yōu)先采用冪期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進(jìn)○場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂,嚴(yán)禁采用片石和山砂,按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應(yīng)低于 12％。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。○2）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。

7）應(yīng)在混凝上澆筑完畢后的 12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù): 8 1根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水○應(yīng)與拌制用水相同。○2用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。○3日平均氣溫低于 5℃時，不應(yīng)淋水。○4對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

8）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間個應(yīng)少○于 7d。

2對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少○于 14d。

9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩子的措施,現(xiàn)澆應(yīng)提倡采用大型摸板支撐系統(tǒng).當(dāng)采用天棚抹灰時,應(yīng)對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和施工技術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護(hù)層偏差的防治措施

1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保擴(kuò)層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處。砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用￠6分布筋時不大于 500mm；當(dāng)采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當(dāng) 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

3.4.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測量放線由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。

2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。配合監(jiān)理單位對其復(fù)核。

3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。

4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每 2延長米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

5）樓(地)面水下結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標(biāo)高。

6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型構(gòu)，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)￠ 48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。7）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。○ ○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實。

6）地面面層施工 24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5°C時，應(yīng)采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應(yīng)控制在 35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在 10mm之內(nèi)。

2）踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為 7~14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。

○2計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)○構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。

4面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。○3.5.2廚、衛(wèi)間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預(yù)留洞口坐標(biāo)的位置應(yīng)正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的外壁應(yīng)先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時，應(yīng)采用預(yù)埋接口配件的方法。

3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應(yīng)將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進(jìn)行24H的蓄水試驗,蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進(jìn)行測量放線,各種測量儀器定期核驗。

2）主體施工階段急時彈出標(biāo)高和控制線,準(zhǔn)確測量,認(rèn)真記錄,并確保現(xiàn)場控制線,準(zhǔn)確測量,認(rèn)真記錄,并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制線標(biāo)識,每1.5-2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。

4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。

5）按時進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高,軸線,樓板厚度測量記錄》。

6）室內(nèi)標(biāo)高,軸線位置檢測數(shù)量,每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于

間進(jìn)行抽查.7）樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于塊板進(jìn)行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。

○2粉刷或化學(xué)毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)○采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體○間的措接寬度不應(yīng)小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應(yīng)超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于 2％，細(xì)度模數(shù)不小于 2.5。嚴(yán)禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為 1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進(jìn)行，兩層間的間隔時間不應(yīng)少于 2~7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強(qiáng)描施。

6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應(yīng)粉成圓角：滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。化學(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

2）紙面石膏板吊頂

1應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。○2石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應(yīng)采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應(yīng)對頂留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角 180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可叮施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托行資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—2003第6.1.2條的規(guī)定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門。○3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應(yīng)在視 線高度設(shè)醒目標(biāo)志或護(hù)欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設(shè)置可靠的護(hù)欄。

4）施工：

1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。

4采用密封膠進(jìn)行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應(yīng)小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于 0.55。

2）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪人、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于

5'C時施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4）根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于 250mm。管道泛水不應(yīng)小于 300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細(xì)石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設(shè)置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

②分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護(hù)層。③混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14d。3屋面細(xì)部構(gòu)造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應(yīng)小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于 250mm。

②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內(nèi)部積水。②管道與基層交接處預(yù)留 200mmx200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③管道根部周圍做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于 300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

3.7 建筑節(jié)能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程》的要求對材料進(jìn)行復(fù)驗。

2）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。

5）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)，應(yīng)在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。

6）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達(dá)不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

江蘇寧航建筑工程有限公司

鑄本研發(fā)中心項目部

2011年

月

日 3.7.212

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施DOC

建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施

一、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治施工措施：

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。2、預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用海砂。、泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撐的選用應(yīng)有專項施工方案，施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。跨度大于8m的梁、板構(gòu)件及懸臂構(gòu)件底模拆模時，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足其設(shè)計強(qiáng)度的要求。

6、嚴(yán)格控制樓板的厚度和鋼筋的保護(hù)層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減

去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖1.2預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負(fù)筋的支撐，應(yīng)有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應(yīng)能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

（3）暗敷管線施工應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。

圖1.6 預(yù)埋線盒對鋼筋保護(hù)層的影響示意圖

7、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設(shè)Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。

8、給水管道嚴(yán)禁直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

9、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、當(dāng)室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調(diào)整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。

11、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細(xì)微龜裂。

12、當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓面、屋面施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪

力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

13、后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案施工。后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。

（2）后澆帶兩側(cè)支模應(yīng)有可獨(dú)立保留后澆帶兩側(cè)支模的模板構(gòu)造，保證拆模時，后澆帶兩側(cè)部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。

14、后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。、對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。2）混凝土墻、柱應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。

（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。

二、墻體裂縫防治施工措施：

1、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結(jié)筋敷設(shè)符合要求。

2、砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進(jìn)場時，監(jiān)理單位應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，做好材料進(jìn)場簽證和臺帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進(jìn)場后應(yīng)留置一段時間，嚴(yán)禁不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料用于墻體施工。

3、砌體材料施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外。

4、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

5、非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前

次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應(yīng)預(yù)留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補(bǔ)砌頂緊。監(jiān)理單位應(yīng)制定墻體施工檢查臺帳，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補(bǔ)砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。

6、構(gòu)造柱的施工,應(yīng)符合下列要求：

（1）施工單位應(yīng)制定構(gòu)造柱專項施工方案，確保構(gòu)造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。

圖2.7 構(gòu)造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構(gòu)造柱模板安裝示意圖二

（2）構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長度不小于500mm。

（3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿。

8、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后才能進(jìn)行抹灰施工。

9、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。

三、室內(nèi)凈高、開間尺寸偏差大的施工防治措施

1、六層及以上建筑，主體施工階段，應(yīng)每隔三層從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。

2、每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的

墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

四、屋面滲漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工單位應(yīng)制定專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查確認(rèn)后實施。

2、卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應(yīng)在雨天、大霧、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。

（4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處）的細(xì)部構(gòu)造處理和分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)互相垂直鋪貼。

（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應(yīng)互相錯開300mm以上。（8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應(yīng)采取可靠方法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應(yīng)用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用密封材料封閉嚴(yán)實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧ぁ⒓埥罨?：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

（4）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。

4、屋面細(xì)部構(gòu)造（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

3）斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用

壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。（3）水落口的防水處理應(yīng)符合下列要求：

1）水落口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應(yīng)小于300mm。2）防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

3）變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。

五、外墻滲漏防治施工措施：

1、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細(xì)石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

2、外墻粉刷前混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3、金屬網(wǎng)寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環(huán)氧樹脂等其它措施固定時，應(yīng)有專項施工方案。金屬網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4、外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

5、應(yīng)明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè)滴水線。

6、每一遍抹灰前，應(yīng)對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理。空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應(yīng)小于2d。

六、外窗滲漏防治施工措施：

1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三性試驗(抗風(fēng)壓、氣密性和水密性)檢測。

2、門窗框制作尺寸應(yīng)按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。

4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20混凝土或預(yù)埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質(zhì)、輕質(zhì))空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用預(yù)埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5、鋁合金窗外周邊應(yīng)留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。

6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。

7、安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。

七、地下室滲漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范要求復(fù)驗符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

3、安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)埋。

4、澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

5、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。

7、混凝土應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。防水混凝土水平構(gòu)件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

八、電氣常見質(zhì)量問題防治施工措施：

1、開關(guān)、插座安裝及接線應(yīng)滿足以下要求：

（1）同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式；

（2）導(dǎo)線分支接頭優(yōu)先采用壓接帽連接；若采用纏繞搪錫方法，包扎絕緣層應(yīng)不低于原來導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，接線處的連接導(dǎo)線絕緣層受損處，要求重新包扎好；

2、禁止吊頂內(nèi)的線管敷設(shè)不到位，線管末端未敷設(shè)到箱、盒內(nèi)，有導(dǎo)線裸露的現(xiàn)象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纖管（黃臘管）作電線導(dǎo)管暗埋在樓板和墻體內(nèi)或用于電線導(dǎo)管間和電線導(dǎo)管與箱、盒的連接。

4、防雷、接地系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

（1）幕墻金屬框架及金屬門窗、所有突出屋面的金屬構(gòu)架及設(shè)備均應(yīng)按設(shè)計要求就近與防雷接地線可靠電氣連接，且連接處的不同金屬間應(yīng)有防電腐蝕措施。

（2）設(shè)備金屬外殼及設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)就近與接地干線可靠電氣連接；

（3）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。

（4）接地（含跨接）連接點防松裝置應(yīng)齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。

（5）金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠電氣連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠電氣連接。

（6）總等電位聯(lián)結(jié)線端子箱安裝在進(jìn)線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道（如上下水、熱力、煤氣等管道）以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導(dǎo)電體和周圍其他外露可導(dǎo)電體與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連接，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，支線間不應(yīng)串聯(lián)連接；

（7）局部等電位聯(lián)結(jié)線端子箱應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，預(yù)留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件應(yīng)齊全。

（8）套接緊定金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》

（CECS120）的要求；導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭；導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。

（10）接頭焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。

（11）鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

5、嚴(yán)禁在火災(zāi)備用照明和疏散照明（包括各種指示標(biāo)志燈）輸出回路中連接插座。

6、建筑物內(nèi)的電纜井應(yīng)在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預(yù)留孔洞和管線穿樓板孔洞應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常見質(zhì)量問題防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：（1）排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；

（2）通氣管應(yīng)高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗門 窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加長鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；

（4）存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。衛(wèi)生器具和地漏的 存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或氣壓波動影響效 果。

2、箱式消火栓的栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

3、建筑物內(nèi)的管道井應(yīng)在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)采用防火封堵材料封堵。

十、建筑節(jié)能常見質(zhì)量問題防治的施工措施：

1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施

常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開裂、起鼓、滲水等異常現(xiàn)象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗：稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩(wěn)定可靠。

2、保溫板安裝問題與糾正措施

常見問題有：①墻面交錯排布不嚴(yán)格；②板與基層面有效粘結(jié)面積不足。達(dá)不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達(dá)不到個體工程

設(shè)計要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；⑤板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（≤4mm/2m）等等。

糾正措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能；嚴(yán)格監(jiān)理人員驗收，并作好記錄。

3、保溫漿料現(xiàn)場攪拌、粘結(jié)涂抹問題與防治措施

配料常見問題有：①膠粉料加水量誤差過大；②漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；③攪拌時間不足或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的漿料不均勻；④膠粉料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品性能。

防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后的專人定崗負(fù)責(zé)配料與混合。專責(zé)人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時間控制、稠度控制等要求及其重要性。

保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會直接影響成品性能與成品外觀質(zhì)量。涂抹常見問題有：①界面砂漿未涂抹或涂布量不足導(dǎo)致保溫砂漿與基層咬合不好，導(dǎo)致附著力差；②首道保溫砂漿涂抹過厚，導(dǎo)致空鼓與附者力差；③保溫砂漿未按設(shè)計要求厚度涂抹，存在偷工減料，導(dǎo)致傳熱系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)；④最后一道砂漿未壓緊及收光質(zhì)量不好，影響

平整度與表面強(qiáng)度；⑤平整度差，采取固化后打磨調(diào)整，直接破壞保溫層整體性及表面強(qiáng)度等等。

防治辦法有：①施工人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗；②做好界面層質(zhì)量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓；③滿足設(shè)計厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范圍內(nèi)；④最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態(tài)下保證平整度與壓緊收光一次成活；⑤注重陰陽角線、與外飾構(gòu)件接口處、特殊部位等細(xì)活到位。

4、網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施

常見問題有：①網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網(wǎng)布起不到應(yīng)有的增強(qiáng)作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；③網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；④網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問題的存在將削弱網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異常現(xiàn)象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動作，可防止上述問題，同時薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過實戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗。

5、護(hù)面砂漿施工問題與糾正措施

常見問題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；②與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均；④在大風(fēng)（＞5級）、陽光直射下、溫度低（≤5℃）時，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強(qiáng)度降低，甚至開裂；⑥在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易導(dǎo)致該處開裂；⑦過長時間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂及影響抹面質(zhì)量；⑧嚴(yán)重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量；⑨平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。

防治辦法有：①施工操作需經(jīng)過嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗；②保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；③熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；④知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網(wǎng)布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態(tài)下及時調(diào)整）；⑤抹面砂漿與網(wǎng)布復(fù)合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；⑦加強(qiáng)自檢程序，并及時影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強(qiáng)化驗收，并作記錄表。