第一篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

住宅工程質量通病防治方案和施工措施

南京理工大學“十五”二期集資住宅06幢為磚混結構，二個單元6層，長48m，寬12m，檐高18.35m，建筑面積3900㎡。基礎為現澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墻為現澆墻板（C25，B6），主體樓板每層現澆，陽臺、欄板為現澆C20鋼筋混凝土,KP1空心磚砌體，其中一層、二層為配筋砌體，M10混合砂漿砌筑。屋面為現澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺以下為面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內強混合砂漿批白水泥膩子。細石混凝土地面，塑鋼窗戶。其中建設單位為：南京理工大學；365JT設計單位為：南京理工大學建筑設計室；監理單位為：銀佳建設監理有限公司；365JT施工單位為：南京對外經濟合作有限公司。本工程于2003年2月19號開工，現06幢的進度為撐二層東柱模板，其余9幢快的已經在立四層梁板模了。

要治理質量通病，必須分析產生質量通病的原因，一般來說，和設計、材料、施工、使用、維護等有關，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結果。以下就裂縫、滲水等質量通病的問題提出一些措施：

一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基礎施工過程中，出現了一些問題，如：3月3號上午檢查時發現局部鋼筋間距過大，其中12軸負彎距筋Φ14@200伸入大開間應為1500mm，小開間應為1200mm，現場綁扎為小開間1500mm，大開間為1200mm，與設計不符，已通知中南公司返工重改，9號上午對樓底板鋼筋檢查發現：基礎梁的截面尺寸偏小，底板鋼筋的保護層偏小，剪力墻迎水面保護層偏小，下午復檢時已整改。

二、現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產生的原因：

（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產生傷痕。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制

1、窗下墻、窗角“八字縫”產生的原因

（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產生裂縫。

（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產生裂縫。

（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。

2、治理措施和操作方法

（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構柱內200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片在刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm。

（2）每個窗臺都現澆60mm厚的現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。

（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。

（4）窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

四、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

五、半地下室的基礎和墻體滲水的防治

1、基礎和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規范規定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層3.5cm，在雙排鋼筋的外側綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置7Φ14的放射筋。

2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。

3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現澆模板采用新的夾板立模，Φ12的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。

4、為了防止滲漏，地下室的基礎和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數量的誤差在規定范圍內，依次按照石子—水泥—砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎不留施工縫，墻板按設計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產生氣泡，在兩側的模板上適當轉幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中間留一個150*150mm的洞口，以便砼和振動棒進入。

5、為了提高基礎的整體性，類似于箱形基礎，架空層的頂板厚度現改為130mm厚，砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進行保養，保養期為7天。

地下室墻的外墻防水按設計要求，采用氯丁膠乳砂漿防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，刷一道瀝青防腐層，現滿涂一層膠乳水泥漿后粉6mm厚膠乳水泥砂漿，這樣交替涂抹二次成活，泌水層做至室外地坪上300mm處，在3月26號檢查一層模板時發現：梁間軸線偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護層偏大，向施工員提出：

1、墻板模板內要清理干凈；

2、模板整理得符合要求；

3、墻板鋼筋保護層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。3月29號檢查發現：綁扎一層鋼筋時，雙排筋沒用Φ25短筋隔開，已通知整改。

六、廚衛間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。

（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，廚衛間現澆地面比其它房間低２０-３０cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘潔劑應符合材料標準的規定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

七、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

八、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

九、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質量達不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。

（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2遍彈性涂料。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。

在主體施工過程中出現的問題如：3月21號檢查墻板是發現，拉結筋不到位，要補齊；立筋靠構造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。

十、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較??；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過??；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

? 燒結瓦吸水率大，抗凍性差；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

十一、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

十二、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

十三、為了防止內外墻涂料起皮

1、在刷外墻涂料時，墻面應干燥無缺陷。

2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應顏色一致，并有一定的光澤度。

3、內墻刮膩子。首先墻面應干燥（含水率<１０％）無缺陷，室內管道安裝完畢。再按照規定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。

由于06幢的進度只到撐二層東柱模板，所以在無質量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工過程中所采取的一些措施：

1)為防止現澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制

l 在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Φ10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Φ12轉角筋。轉角處圈梁筋應伸入另一面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

l 屋面及樓面陽角處設置雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Φ8，中間二間的樓層鋼筋易采用雙層雙向。

2)為防止窗下墻、窗角“八字縫”的產生

l 在1-2層磚墻內每3皮磚放1層Φ4@60鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構造柱內200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網片再刮一層砂漿，保證網片上下砂漿達到4mm。

l 每個窗臺都現澆鋼筋砼板帶，采用C20砼，鋼筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。

3)為防止廚衛間墻角滲水

l 廚衛間現澆地面比其它房間底20-30cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現澆板一起澆注，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達到90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

4)為防止外墻滲水

l 砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

l 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好，用1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

第二篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質量通病..................................................................................3

2、內墻常見的質量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術措施......................................................................9

5、外墻常見的質量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質量通病防治方案

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

香墅灣工程 質量通病防治方案

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標準及專業分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質量通病防治方案

根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

香墅灣工程 質量通病防治方案

始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

香墅灣工程 質量通病防治方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優化，必須符合《地下工程防水技術規范》關于防水砼配合比的規定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養護，帶模養護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

第三篇：南通住宅工程質量通病防治方案和施工措施

一、工程概況

1、工程名稱：水鄉花園商住樓一期工程

2、工程地點：南通市海安縣南莫鎮建設西路北側

3、參建單位：建設單位：南通鼎豐置業有限公司

監理單位：常州常建建設監理有限公司

設計單位：南通冠典規劃設計院有限公司

勘探單位：南通大地巖土工程有限公司

施工單位：浙江港海建設有限公司

本工程總建筑面積為33693.29平方米（不含夾層面積），由2幢5F+1層（住宅+夾層）,5幢1+5F+1層（自行車庫+住宅+夾層）組成。工期為2011年6月8號至2012年9月1號，總工期為450天。本建筑物抗震設計按抗震設防烈度七度設計，結構類型為砌體結構，耐火等級為Ⅱ級，地下耐火等級為二級，建筑耐久年限為50年。屋面防水等級為Ⅱ級。環境控制類別為I類。場地類型為III類，砌體施工質量控制等級為B級，基礎設計等級為丙類。

二、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組

長：姜金賢 副組長：馬修銀 組員：于春海、張國興

五、技術措施

1、混凝土工程質量通病

本工程開間大于3.6m的現澆板，板四角加7￠10@50的放射筋，長度應大于板的1/3，且不小于2m.所有底層頂層均設通長現澆混凝土窗臺板，做法為20高c20混凝土內配￠10的縱向鋼筋，箍筋￠6@200。凡外墻窗臺、壓頂雨蓬及其他突出墻面的部分，上面均需做流水坡度，坡面不小于3%。所有墻體與屋面交接處均設200高c20混凝土翻邊，并與屋面板一起澆筑。樓梯踏步板中有欄桿的一側設混凝土翻邊，高100寬60，欄桿間距小于等于110。廚房衛生間四周設混凝土翻邊120×240本工程頂層外縱墻兩端的窗兩側及底層所有洞口兩側設240×240構造柱抗裂，內配4￠14主筋，箍筋￠6@100/200,頂層和底層應設置通長現澆混凝土窗臺梁，高240×120，配4￠10，￠6@200鋼筋，其他在窗臺標高處設置通長現澆混凝土窗臺板帶，厚60mm，配3￠10，￠6@200鋼筋梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm.砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、兩種材料的墻體交接處，應根據飾面材質在飾面前加釘金屬網或施工中加貼玻璃網格布，防止裂縫

c、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻

再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

g、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。j、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。

d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

d、e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207－2002執行。

8、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點： a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應根據控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

第四篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

目

錄

一、工程概況.......................................................................................................................2

二、組織措施.......................................................................................................................2

三、管理措施.......................................................................................................................3

四、技術措施.......................................................................................................................3

1、鋼筋混凝土工程質量通病..........................................................................................3

2、鋼筋質量通病防治要點：..........................................................................................5

3、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病......................................................................8

4、樓地面滲漏防治的技術措施......................................................................................9

5、外墻常見的質量通病................................................................................................10

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................................11

7、建筑物臨空防護欄桿質量通病................................................................................11 8.鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..............................................................................12 9.建筑電氣安裝質量通病..............................................................................................13

10、采暖衛生安裝質量通病防治.....................................................................................14 附：建筑工程質量通病防治措施（即質量通病防治“三塊牌”）...............................15

一、工程概況

水木香山一期工程位于重慶市渝北區西區59號地塊，是一座集車庫、住宅為一體的多功能現代建筑群，包含23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、42#共計18棟樓；其中，23~26為高層，27~33為別墅，34為小區幼兒園，35~40為花園洋房，42#為出庫，總建筑面積92231.9m2，造型美觀，功能齊全，設施先進，是我司重點打造的工程項目之一。業主為重慶市渝北區木魚石物業發展有限公司，重慶建工集團股份有限公司設計研究院設計，監理單位為重慶市永安工程建設監理有限公司，重慶木魚石建筑工程有限公司承建。

建筑工程質量通病是指建筑工程中易發生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷。為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，提高建設工程質量，我方制定了以下措施及制度：

二、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 謝克學

副組長：黃治富 李天洪 龔聲學 黃飛 組員：各棟號工長 防治小組的權限、責任、范圍：

1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

四、技術措施

1、鋼筋混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。

f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

柱浮漿應剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。

2、鋼筋質量通病防治要點：

（1）鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。鋼筋原材檢測報告單上應檢測屈強比。焊工應進行現場試焊，試焊合格后再送檢查所檢測，檢測合格后方允許上崗。焊工證應交監理部。鋼筋質保書上要填寫監理審查意見“爐批號與質保資料一致”。

（2）孔樁鋼筋籠加強箍與主筋不焊接。

（3）直螺紋連接不允許使用斷鋼機，應使用切割機進行斷料，斷料后應進行第一次打磨，再進行攻絲。攻絲完后，進行第二次打磨。直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環通規、環止規螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連

接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。

（4）框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。豎向鋼筋22以下（含22）可以使用電渣壓力焊，25（含25）以上使用直螺紋。

(5）框架柱、剪力墻暗柱,施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。水平拉鉤應二次成型，要保證彎鉤平直段的長度。柱子出來第一道剪力墻豎向鋼筋開始綁扎水平拉鉤。

（6）同一節點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應有明確構造設計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位臵（不蹬角）的，應會同設計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

（7）施工梁、柱的節點區域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設?？蚣芄濣c核心區，宜先按加密區要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

（8）布臵在建筑平面轉折處的現澆板、屋面現澆板，板內應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150~200。

不規則現澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現澆板板角 6

應設臵放射形鋼筋，鋼筋數量不少于7φ8@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房間設臵轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設臵聯系窗端混凝土墻(柱)的板內暗梁，并設臵放射形鋼筋。

（9）板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應臵于錨固區，并保證錨固長度要求。（10）梁底、板底鋼筋支墊應采用統一規格的瓜米石、花崗石墊塊，布臵間距不應大于1000㎜。鋼筋材質支撐件不得直接放臵在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800㎜。

（11）強弱電管線采用豎向穿梁方式布臵時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。

現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布臵，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區域沿管線方向應增設φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。嚴禁板內水平埋設水管。

嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗要求執行。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹 7

混凝土。

3、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

e、錨拉筋位臵要正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。

f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其臵于現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。

h、砌體工程的頂層和底層的外窗應設臵通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數一致，砼強度不小于C20。

內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120㎜，混凝土強度等級不應小于C20。b、上下水管等預留洞口位臵正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位臵應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部； 9

不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。如屬排磚要求，應現場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，并設臵在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設臵在不易被損壞和不易進水的位臵。

d、砼防水保護層做完后，保水養護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207－2002執行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網片應采用焊接型網片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放臵鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養護不小于14d。

7、建筑物臨空防護欄桿質量通病

（1）護欄的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初 11

裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。（2）護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經建設、設計、監理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

（3）欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

（4）欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

8.鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1）、門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格。

門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規格及質量要求，連接固定的構造形式。

2）、門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節能要求的門窗應有傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。3）、門窗安裝應進行樣板檢查?，F場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查

內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

4）、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

5）、連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規范要求。6）、門窗的密封

①分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

②應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。③副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。9.建筑電氣安裝質量通病

（1）電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內或混凝土內。

（2）導線按相分色符合規范規定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。

（3）導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。（4）插座接地支線禁止串聯連接。

（5）金屬線管（槽）及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。

10、采暖衛生安裝質量通病防治

（1）管道穿樓板時必須按設計或驗收規范要求設臵套管或止水環。套管設臵要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規范要求。

（2）地漏的選型、規格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。

附：建筑工程質量通病防治措施（即質量通病防治“三塊牌”）

建筑工程質量通病防治措施

水木香山一期工程23#~40#樓和42#、44#車庫

（一）主體工程

1、模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。②消除質量通病措施有：

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。

2、鋼筋工程: ①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。②消除質量通病措施有: a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位臵,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一 直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

3、砼工程: ①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為： a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模后掛麻袋養護14天。③消除質量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供

周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程：

①常見的質量通病有：磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。②消除質量通病措施有：

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。

f.拉結筋應按規定放臵,不得漏放,放臵間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。

g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺

絲墻。

（二）地面與樓面工程

1、砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間 地面滲漏、倒返水等。②消除質量通病措施有: a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯?；靥顣r,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

（三）門窗工程

1、鋁合金門窗工程：

①常見的質量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距

過大,窗(指推拉窗)無設臵

安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。②消除質量通病措施有: a.鋁材材質應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位臵應按操作規程規定設臵。連接件除不銹鋼外,應有防腐

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設臵安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

2、木門安裝：

1、常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

2、消除質量通病措施有: ①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。②門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內 ,以免產生翹曲變形。

③立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

④木磚的數量應按有關規定設臵,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"

釘子。

⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。⑥門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

（四）裝飾工程： 抹灰工程: ①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方 正應隨時修正。

g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

（五）屋面工程

1、水泥砂漿找平層: ①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。②消除質量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。10.7防滲漏措施：

（六）廚房、衛生間樓板及屋面滲漏

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

2、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得

進行防水層施工。

3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

4、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

5、防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應按規范要求設臵分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。

（七）外墻滲漏水

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施：

1、框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，2、外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗滲性。

3、外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象，堅決返工，不得留下隱患。

4、墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲

入墻內。

（八）樓板裂縫防治措施

1、為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定，并經監理工程師簽字后才能拆除。

2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。

3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。

4、砼澆注時設臵板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

5、混凝土澆注完畢后，應在12h以內對混凝土加

以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養護時間不得少于7晝夜。

6、水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網。

7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。

8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產生裂縫。

9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。

（九）“兩強”質量控制措施

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受。

2、砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。

3、圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現場施工時，根據材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。

4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規范要求做好試塊取樣工作。

5、組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初 凝之前澆筑完畢應振搗密實。

6、砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。

7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產生強度降低。

8、砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護，砼樓板采用麻袋覆蓋養護，砂漿采用蓄水養護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

第五篇：《住宅工程質量通病防治措施》

住宅工程質量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實度不符合設計或標準要求。

1、現象：砼地坪出現開裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內積水嚴重直接回填，導致土內含水率過大。

（2）回填土含有有機物、雜物、腐蝕性物質。

（3）回填土含水量大。

（4）未進行密實度或一次性填筑。

（5）沒有進行密實度檢測進行砼地坪澆筑。

（6）砼強度或施工厚度不符設計要求，養護不及時。

3、措施和方法：

（1）回填前應將基槽（坑）內積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內禁止有有機物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當含水量較大時，應將堆土攤開涼曬。

（4）按設計或規范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實。

（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進行下一工序施工。

（6）砼強度、厚度嚴格按設計要求，并做到自檢合格，并報監理驗收。

（7）對于場外散水坡，應離墻設置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規則縱橫可見裂縫并伴有滲水現象。

2、原因：

（1）澆筑過程中砼內加水。

（2）墻柱部位振搗不密實，不同厚度部位折模后沒有及時保溫保濕處理，導致收縮應力大于砼抗拉強度開裂。

（3）地下基礎有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護層偏差大，使鋼筋與砼的粘結力不好。

（5）墻板砼不進行分層澆筑，內部水化熱得不到及時散發。

（6）支模剛度不足，拆模過早。

（7）對拉螺桿止水片焊接質量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產生裂縫。

（8）養護不及時，養護時間過短。

混凝土工程

一、鋼筋保護層不符設計要求，偏差超過標準允許范圍。

1、現象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強度不足，數量少；

（3）鋼筋安裝不準確，墊塊不起作用；

（4）施工時踩踏嚴重，又沒有及時調整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數量控制在1只/m2以內，樓梯走道及負筋部位適當加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。

（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負筋全數綁扎，綁扎方向錯位。

（3）墊塊預制要有足夠強度，養護良好。

（4）柱、墻板筋位置應居中，并檢查調整到墊塊起作用為止。

（5）搭設臨時施工通道，通道應有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時應用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發現不符要求的部位及時調整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現象。

1、現象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實，模板安裝不嚴導致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設置活動抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。

（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內雜物未及時清理。

（3）砼澆筑高度大產生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應在柱腳內設立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應對柱模的加固情況進行檢查，當緊固空隙較大時，用楔形木塞實。

（6）對于截面較大的柱，實行內插外振相結合的施工措施。

四、現澆結構外表缺陷。

1、現象：構件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質，表面不潔。

（2）重復使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導致施工困難時加水。

（4）拆模過早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應進行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內加水。應通過拌站或加同級水泥漿加以調整。

（4）控制拆模時間在12h以上。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴重。

1、現象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結構突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術復核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復核。

（2）澆前對加固情況進行檢查，尤其是方木的規格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實行分層澆筑。

六、鋼筋砼現澆樓板裂縫。

1、現象：現澆樓板在砼終凝后，出現大小不一，形狀方向不規則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應用不當。

（2）預拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。

（3）鋼筋保護層控制不力。

（4）板內管線直徑超過1/3板厚。

（5）振搗不密實，收頭馬虎。

（6）養護不及時，或后續施工不當。

（7）支撐模板出現施工撓度，拆模過早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。

3、措施和方法：

（1）嚴格按試配結果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應大于150mm，嚴禁在已拌制的砼內注入以改善和易性。

（3）嚴格控制現澆厚度和板筋保護層厚度?，F澆板施工時鋼筋工應跟班施工。負彎矩鋼筋馬凳設置間距應不大于300mm。

（4）線管應布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應沿其方向增設φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網帶，線管不應平行于梁邊150mm以內。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（5）澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當砼強度大于1.2Mpa時進行后續施工，大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩實性，并按規范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行或按設計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強度不穩定

1、現象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

3、預防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行實際調整，調整時應采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。

（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。

（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，一般以標準稠度（120mm）為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm，應調成標準稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應該控制在±5%以內。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養護和抗壓強度取值，應該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規定執行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1、現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。

2、原因分析：

（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。

（4）嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%-12%。

（5）冬期施工時，在正溫條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應該適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。

三、結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕

1、現象：拉結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結筋遺漏、未按設計規定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術交底不詳等原因導致班組之間脫接，不管有沒有拉結筋就砌上去了。

（2）操作人員對設計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。

3、防止措施：

（1）加強對砌工班的管理，施工前進行詳細的技術交底，砌磚時對沒有設置拉結的地方要及時通知管理人員，進行設置后再砌。

（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關照工作，進行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。

（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。

（5）磚混結構頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數不同，經過一年使用后出現水平裂縫，并隨時間的增長而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現抹灰裂縫和空鼓。

3、預防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，拱接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應該澆水濕潤。

（5）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正

1、現象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。

（3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

（5）罩面灰施工抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。

（2）使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。

（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時間較長，降低了砂漿強度，抹灰后澆水養護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；砼結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當的摻合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層，以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

（7）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3小時。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當室外氣溫低于0度時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開裂

1、現象：地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。

（4）為了增強面層與基層之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。

3、預防措施：

（1）認真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環境惡化。

2、原因分析：

（1）設計圖紙要求不明確，如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對此，施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工，造成差錯。

（2）土建施工對浴室間樓面砼澆筑質量不夠重視。管道預留孔位置不正確，上下錯位，致使安裝管道時斬鑿地面，增大預留孔洞尺寸。澆補砼質量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設置不妥，防水層施工不認真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，下接口不嚴，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設置粗糙等。

3、預防措施

（1）設計方面應針對工程使用特點，在圖紙上明確質量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結構砼的澆筑質量，振搗密實，認真養護。

（3）樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現較大誤差。

（4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。

（5）鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）

（7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設空鼓

1、現象：大理石、地磚等板塊鋪設的地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石背面有塑料網絡，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結效果；操作質量差。

3、預防措施

（1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網絡的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪高設。

（3）鋪設厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設24h后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不勻現象。

（2）各房間內水平標高線不統一，使與樓道相接的門口處出現地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時，粘結層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過早，板縫也易出現高低差。

3、預防措施：

（1）分格彈線應正確，鋪設時，應該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊。

（2）安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。

門窗工程

一、鋁合金門窗材質不合格

1、現象

鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現晃動或抖動現象。

2、原因分析

（1）沒有鋁合金門窗設計圖紙，或者設計圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號、規格。

（2）建設單位選用劣質價廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標準厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。

（5）施工單位對進場材料把關不嚴，檢驗制度不健全。

3、預防措施、治理方法

（1）設計單位應根據使用功能、地區氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指標，選擇相應的圖集代號及型材規格。

（2）對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗，合格后方準使用。

（3）建設單位不能因片面降低成本而采用小于設計厚度的型材。

（4）施工單位應建立完善的材料進場檢驗制度。

（5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。

二、鋁合金門窗立口不正

1、現象

鋁合金門窗固定后，出現門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至會帶來門窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認真吊線找直、找正。

（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術交底不到位。

3、預防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門窗前，應根據設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強事前控制，安裝前應及時對操作人員進行技術交底。

（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不作處理；如傾斜過大、則應松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現象

鋁合金推拉窗在使用一段時間后出現推拉不靈活，甚至出現窗扇推拉不動的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動而變形，導致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形。

（4）選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質量低劣，且與窗扇不配套時，可將窗扇卸下，換上配套的優質滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現象

鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至會出現鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內槽深度過淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動，走輪上浮，整個窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導致推拉窗開啟墜落或被風吹落。

3、預防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時，應根據窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內，又要確保窗扇在窗框上滑槽內有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應選用優質滑輪，制作窗扇時應將兩個滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設計要求的鋁型材。

（4）如經常發生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對滑輪進行檢查校正或更換配套的優質滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現象

鋁合金滲漏水，多出現在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿鋁合金窗的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。

（3）推拉窗下滑道內側的擋水板偏低，風吹雨水倒灌。

（4）平開窗搭接不好，在風壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺做法不當，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現道坡、爬水。

3、預防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴。

（3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封材料封嚴。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過程中如發現鋁合金窗下雨水滲漏時，可選用優質密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位封填嚴密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現象

鋁合金門窗使用一段時間后，有的玻璃膠條開始出現龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導致透風、漏雨，甚至出現玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內。

3、防止措施

（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。

（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。

屋面工程

一、找坡不準，排水不暢

1、現象

找平層施工后，在屋面上容易發生局部積水現象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時排出。

2、原因分析

（1）屋面出現積水主要是排水坡度不符合設計要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時控制不嚴，造成[排水不暢。

（3）水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。

3、防治措施

（1）根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設置準點（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現象

雨過天晴，屋面常會出現不同程度的積水現象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準，形成洼坑；水落管標高過高，雨水在天溝中無法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長期積水。

（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工。

（2）水落口標高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時必須經測量后確定。反梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定。

（3）設計應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。

三、卷材防水屋面開裂

1、現象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端，當屋面有保溫層時，裂縫往往是繼續的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內。這種有規則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現，開始細如發絲，以后逐漸加劇，一直發展到1~2mm以至更寬。另一種是無規則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現的時間也無規律，一般貼補后不再裂開。

2、原因分析

（1）產生有規則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端角變。此外卷材質量低、老化或在低溫條件下產生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產生橫向裂縫。

（2）產生無規則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設置不當或處理不好，以及水泥砂漿不規則開裂等，也會引起卷材的無規則裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。

（2）找平層應設分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪締脂的冷脆問題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3~4小時為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應符合相關要求。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結構住宅的樓板與屋面板中，將預制空心板改為整體現澆板，對防止屋面開裂可收到實效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法。但距屋面周邊800mm內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。

（9）對有規則裂縫，應先清除縫內雜物及裂縫兩側面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內嵌填密封材料，縫上單邊點粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結寬度不應小于100mm。

（10）無規則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實封嚴。

四、細部構造滲漏

1、現象

有關工程調查資料指出，再屋面滲漏中，由細部構造引起的滲漏約占50%，一般多發生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細部構造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環境下，這些地方容易發生卷材過早老化、腐爛或破損等現象。

（2）細部構造處又是結構變形與溫度應力集中的地方，容易發生結構位移和卷材收頭密封不嚴等情況，并引發滲漏水。

（3）找坡不準、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除。

（3）改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現象

2、原因分析

（1）選用材料不當，防水層構造不合理。

（2）細部構造及卷材收頭有問題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設施的周圍等部位，統稱為細部構造。對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風縫寬度達到均勻一致。

（6）施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級及5級以上風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴實，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配置使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開裂

1、現象

混凝土剛性屋面一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結構裂縫通常生產在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規則的、長度不等的連續裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當基層變動是很容易開裂，例如基礎的沉降、結構支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結構裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規定設置或設置不合理，在施工中處理不當，都會產生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設計不當，施工時振搗不密實，壓實收光不好以及早期干燥脫水、后期養護不當，都會產生施工裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應遵守屋面工程質量驗收規范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm，內配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網片。鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護曾的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。

（6）細石混凝土防水層強度等級不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應大于0.55，含砂率應為35%~40%；灰砂比應為1﹕2~1﹕2.5。并應采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。

（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

（8）當屋面基層變形較大時或在條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每個分格塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應立即養護，養護時間不應少于14d，且在養護初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發現裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區，相對于屋面高溫區會產生較大的溫度應力，當分格縫未做到頭時，由于混凝土溫度變形產生拉應力，在分格縫的末端形成應力集中，并導致開裂，進而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產生開裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標準水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現施工縫而產生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設置方法不當。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

（10）密封材料材質較差，嵌縫方法不當，因不能適應屋面溫度變形而產生開裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當屋面坡度大于或等于1﹕5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改為斜面，構成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應選用優質的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。

（8）南方暴雨地區，在泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應封固嚴密。

（9）合理設置分格縫，普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業標準。施工時，應將分格縫兩側清洗干凈并達到完全干燥狀態，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側混凝土粘結牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內嚴禁埋設管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩子過程中。

2、原因分析

（1）木質不均勻，對著色吸收不一，或著色時揩擦不勻，尤其深色重復涂刷；操作不當，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩子，由于膩子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌膩子的顏色深于批刮膩子。最忌在著色膩子中任意加入顏色及體質顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現顏色過深及分布不勻的現象。

（2）批刮膩子中的水分須少，油性須重，底色、嵌填膩子、批刮膩子中配置的顏色由淺到深，著色膩子須一次配成，不任意加色或加入體質顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時刷具須勻稱，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因屬于著色膩子或底色者，應將涂層清洗干凈，按預防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會產生漆膜粗糙。

（2）漆料調制攪拌不均勻，或貯存時產生凝膠，油漆變質，過篩不細致，將雜質污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質的漆混合，干燥快的漆立即發生粗糙，有的在涂完后才發現漆膜表面粗糙。

（4）施工環境年清潔，空氣中有灰塵；刮風時將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預防措施、治理方法

（1）選用優良的漆料；貯存時間長的、材料性能不明的漆料，應作樣板試驗后再使用。

（2）漆料必須調制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。

（3）對于兩種以上型號、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴禁混合使用，只有相同性質的漆料才能混合使用。

（4）刮風或有灰塵的場所不得進行施工，剛涂刷完的油漆應防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應刮抹膩子，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。

（6）當發現底膜有粗粒時，應先進行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。

（2）使用涂料時未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會造成明顯接槎。

（7）成品保護不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補疤。

3、預防措施、治理方法

（1）一工程，用選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10%（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗紙或pH計檢測。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子”（或“填補劑”）修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質時尤其重要），時基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻。

（6）施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應及時清除。

（7）涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。

（8）白色涂層可局部補涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補涂可能出現色差，甚至全面補涂仍可能出現色差（或越補涂色差越嚴重），嚴重者應返工重做。

四、水性涂料涂膜開裂

1、現象

涂膜開裂發生在使用期間者居多，隨時間的推移，裂縫條數可能會逐漸增加和2寬。內、外墻面的涂膜都有可能發生開裂，由墻體或抹灰層引發的開裂，與涂膜自身及膩子層的開裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開裂，尤其是輕質墻體。

（2）抹灰層開裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。

（5）基層處理不好，抹灰層強度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩子柔韌性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發膩子開裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

（8）當底涂或第一道涂層施涂過后又未完全干燥時，即施涂面層或第二道涂料，由于內外干燥速度不同，造成涂膜開裂。

（9）大風吹襲擊，涂膜干燥過快。

3、預防措施、治理發

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補宜用商品專用修補膩子。

（2）外墻面抹灰層應設置縫格，水平縫格可設置在樓層分界部位；垂直縫格可設置再門窗兩側或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經檢驗合格的商品膩子。

（4）淺色及輕度開裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴重的開裂，應在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩子，重涂面層。

浙江精工世紀建設工程有限公司

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