第一篇：110kV變電站土建工程質量通病防治方案和施工措施

**********110kV變電站工程

土建工程質量通病防治措施

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2013年2月25日

批

準：審

核：編

寫：____________

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________年____月____日________年____月____日________年____月____日

目 錄 概述........................................................................1 編制目的..................................................................1 工程概況及工程特點........................................................1 2 編制依據....................................................................2 3 工作方案及主要管理措施......................................................2 3.1 工作方案..............................................................2 3.2 主要管理措施..........................................................2 4 質量通病防治項目的具體方案和施工措施........................................3 4.1 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施..............................3 4.2 墻體質量通病防治的施工措施............................................5 4.3 樓地面質量通病防治的施工措施..........................................6 4.4 外墻質量通病防治的施工措施............................................7 4.5 門窗質量通病防治的施工措施............................................8 4.6 屋面質量通病防治施工措施..............................................9 4.7 構支架質量通病防治的施工措施.........................................10 4.8 主變、GIS、電容器等主設備基礎質量通病防治的施工措施..................11 4.9 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施...................................12 4.10 道路及散水質量通病防治的施工措施....................................12 4.11 站區圍墻質量通病防治的施工措施......................................13 4.12 接地裝置安裝質量通病防治的施工措施..................................14

1.概述{ TC “1 概述：” f C l “1” } 1.1 編制目的{ TC “編制目的：” f C l “2” } 根據工程的創優要求，即施工全過程不發生施工質量事故，實現一次成優，工程質量滿足國家及行業施工驗收規范、標準及質量檢驗評定標準的優良級要求。為確保工程創優目標的實現，根治工程中常見的質量通病是前提，依照《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》的有關要求和規定，項目部編制《*****110kV*****變電站土建工程質量通病防治方案和施工措施》，以此來規范和開展本工程質量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2工程概況 1.2.1工程參建單位: 工程名稱：*****110kV*****變電站工程 建設單位：福建省電力有限公司南平電業局 設計單位：南平閩延電力勘察設計有限公司 監理單位：福建和盛工程管理有限責任公司 施工單位：*****

1.2.2工程規模

本工程站區圍墻內用地面積為4002㎡，站址總用地面積為5043㎡；擬建主控樓1幢、一層框架結構、建筑面積約570.6㎡。

本期規模： 1、50MVA變壓器1臺，110kV出線2回，1 回接入110kV松源變、另1回備用回路先行建設間隔部分；35kV出線3回，分別為舊縣線、渭田線和備用 1 回。10kV 出線 8 回。主變 10kV 側安裝 1 組 3.6Mvar 及4.8Mvar并聯電容器。

2、擴建110kV松源變電站110kV*****間隔。

{ TC “工程概況及工程特點：” f C l “2” }

2.編制依據{ TC “2 編制依據：” f C l “1” }

? 《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》 國網基建質量[2010]19號；

? 本工程施工圖、設計技術交底以及圖紙會檢紀要；

3.工作方案及主要管理措施{ TC “3 工作方案及主要管理措施” f C l “1” }

3.1 工作方案{ TC “3.1 工作方案” f C l “2” } 1）根據《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》以及施工圖，分析本工程的主要質量通病防治項目，并認真編寫本工程《質量通病防治措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

2）項目部應在每個防治項目施工前，根據批準的《質量通病防治措施》，組織對施工人員的技術交底，并確保措施落實到位。施工過程中，應做好相應防治措施的跟蹤與落實，并記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

3)必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

4)專業分包工程的質量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監理單位審查、建設單位批準后實施。

5）工程完工后，項目部應認真填寫本工程的《質量通病防治工作總結》。3.2 主要管理措施{ TC “3.2 主要管理措施” f C l “2” }

1）組織措施：

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組長：***** 2

組員：張小華 周立紅 廉萬順 潘良才

質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及業主審批的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。

質量通病防治小組的責任：盡量消防因施工原因造成的質量通病。

質量通病防治小組的負責范圍：本方案（措施）中所涉及的由我方承包范圍的施工質量通病。

2）管理措施：

工程開工前，編制質量通病防治方案和施工措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經監理、業主后認可后方可大面積施工；

嚴格執行工序的交接與會簽制度；

建立成品保護制度，發至各施工隊以及各參建方；

制訂《質量通病防治項目檢查表》，在每個防治項目完工后，對照本方案的施工措施對質量通病防治效果進行評估檢查，對仍出現的質量通病進行整改與總結。

4.質量通病防治項目的具體方案和施工措施{ TC “4 質量通病防治項目的具體方案和施工措施” f C l “1” }

4.1 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施：{ TC “4.1 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。

2）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。

4）預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。

5）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。

6）雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。

7）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

8）現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。

9）現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要7求的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10）現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

11）現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12）模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。

13）施工縫的位置和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。

14）混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。

15）工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。4.2 墻體質量通病防治的施工措施：{ TC “4.2 墻體質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。

2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

3）應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。

4）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。

5）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。

6）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

7）砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應少于30d。8）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

9）框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足11磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。

10）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm×15mm 木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。

11）嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。

4.3 樓地面質量通病防治的施工措施：{ TC “4.3 樓地面質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。

2）上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。

3）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。

5）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6）地面找平層向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。

7）找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8）有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

10）室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。

11）樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

12）整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。6

并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。

4.4 外墻質量通病防治的施工措施：{ TC “4.4 外墻質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。

2）抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

3）墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4）外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5）外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

6）外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。

7）混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。

8）當抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。

9）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10）外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于 2～7d。室外氣溫低于 5℃時，不宜進行外墻粉刷。

11）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

12）腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 10～20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

13）外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。

14）外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

4.5 門窗質量通病防治的施工措施：{ TC “4.5 門窗質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留5—8mm間隙。

3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4）門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5）門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。

6）打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7）窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。

8）全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。

9）衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

4.6 屋面質量通病防治施工措施：{ TC “4.6 屋面質量通病防治施工措施” f C l “2” }

1）屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

3）埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4）穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。

5）屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。

6）在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。7）屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：

（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

8）卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。

9）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（4）混凝土養護時間不應少于14d。

10）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。

11）屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。

4.7 構支架質量通病防治的施工措施：{ TC “4.8 構支架質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。

2）應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。

3）鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。

4）對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5）運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現場宜采用機械方式進行調校。6）鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。

7）離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后

進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。

8）離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求。

9）離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。

10）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11）離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

4.8 主變、GIS、電容器等主設備基礎質量通病防治的施工措施：{ TC “4.9 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

2）預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。3）外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。

4）基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。

5）運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6）設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。

7）基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8）大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測

溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過25℃。

9）構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。4.9 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施：{ TC “4.11 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2）電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3）溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。

4）伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。

5）電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。

6）與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。

7）蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8）鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規范要求。

4.10 道路及散水質量通病防治的施工措施：{ TC “4.12 道路及散水質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。

2）對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3）路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規

范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。

4）基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5）混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。

6）根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

7）道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9）郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10）收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11）與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養護期為 14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

12）脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度 25％～30％時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。

13）道路坡度正確，防止積水。

4.11 站區圍墻質量通病防治的施工措施：{ TC “4.13 站區圍墻質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規格尺寸誤差≤2mm。2）砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。

3）圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。4）磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。

5）墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6）清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。

7）圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。

8）毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。9）墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。

10）墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。

11）墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12）抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為6～8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。13）各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。

14）砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

4.12 接地裝置安裝質量通病防治的施工措施：{ TC “4.14 接地裝置安裝質量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。

2）敷設在設備支柱上的扁鋼應緊貼設備支柱，否則應采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3）戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。

4）鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

5）站內所有爬梯應與主接地網可靠連接。安裝在鋼構架上的爬梯應采用專用的接地線與主網可靠連接，混凝土環形桿架構可將爬梯底端抱箍與架構接地引下線焊接。

6）混凝土環形桿架構上的地線支架、避雷針應采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。

7）構支架接地引下線應設置便于測量的斷開點。

第二篇：工程質量通病防治方案和施工措施

質量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，提高施工企業對工程質量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質量通病的治理工作，我單位特制定以下質量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術負責人召集相關人員進行圖紙會審，對圖紙中出現的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；

2、加大住宅工程質量控制力度，生產技術科組織項目部人員對各分項工程進行監督檢查，出現問題及時解決，決不留下質量隱患；

3、嚴格執行國家強制性標準和質量驗收標準規范，深入開展住宅工程質量通病的專項治理；

4、嚴把材料關，對影響住宅工程室內環境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質、無污染、綠色產品；

5、加強對住宅節能工程質量的控制，選擇有安裝資質的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；

6、公司生產技術科每月召集項目部質檢人員、施工員召開住宅工程質量現場會，對發現的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發黑發霉，破壞了室內環境，加大了室內濕度。原因分析

（1）散水坡與結構主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區路面標高，雨水排不出去，導致積水。

（5）散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍后散水坡結構遭受破壞，產生裂縫，導致滲水。預防措施

（1）散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結構的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標高必須高于房區路面標高，排水應通暢，嚴防產生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養護，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結構之間出現縫隙產生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內嵌填密封材料封堵嚴密。（2）散水坡標度低于房區路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內嵌填密材料，封堵嚴密。

（二）預埋件根部滲水通病與防治 現象與危害

預埋件根部外墻內側出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝飾層，影響美觀。原因分析

預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施

預埋件（如落水管卡具、空調托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規格、數量、位置和標高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件

與飾面層結合牢固。

抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產生裂縫。防治方法

對預埋件松動或空沒沒有填實或出現裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20mm×30mm的環溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應用c20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20mm×20mm的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現象及危害

屋面出入孔經常滲漏水，屋外下雨，屋內也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現滲漏水現象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內。

3、水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現爬水，向室內流水。預防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰抹成內高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護層。

2、屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。

3、出入門口，門向內開，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由于設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進室內。

（四）窗臺倒泛水向室內滲水的通病與防治 現象和危害

雨水沿窗臺板向室內倒灌，破壞了室內裝飾，影響寅美觀。原因分析

預制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內縫及從窗臺板滲入室內。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內窗臺板 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預防措施

室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內外窗臺板的間隙必須采用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產生滲漏。

室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，并應加強養護防止產生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚度均勻一致，抹灰應抹壓密實結合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗臺應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養護（混凝土養生液養護），防止水泥砂漿脫水產生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現裂縫，除加油基礎的剛性和各層增設圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結構沉降穩定后進行窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應鑿毛補做，窗臺沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養護。

（五）變形縫部位滲水質量病與防治 原因分析

（1）變形縫結構不符合規范要求，縫隙內有夾雜物不貫通，釀成剛性結構，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。預防措施

（1）沉降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。（2）變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，按規范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。

（3）在外墻變形縫隙中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40mm。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標高，確認無誤后方可進行，模板下墻面必須嚴密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴格執行重量比，逐盤過磅，計量準確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴格控制水灰比。（3）振搗派專人負責，杜絕漏振和不密實現象發生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優質砂漿，保證接槎處的強度及密實。（5）加強成形后的養護工作，保護好砼的成形。

（七）防治衛生間及屋面滲水的質量措施

（1）衛生間結構層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當，嚴禁有吸水現象。

（2）地漏和穿層管衛生潔具等重要部位，設計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴禁有滲水出現。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質量關、合格證、復試單要齊全，嚴格按設計要求進行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴禁有積水現象和施工中防水層的損壞。

（八）預防溫度裂縫的防治措施

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結構設計規范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質及施工必須符合規范要求達到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據磚石結構設計規范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強度要求，為為了防止溫度裂縫產生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經向裂縫產生。

（10）對施工中嚴格規范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節，則應在頂層結構施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩定方法：可在裂縫內嵌抹水泥漿或破璃紙，形態完整無損，說明裂縫已基于穩定，不再有較大發展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側用4 ?6@200或?6@500鋼筋網片，兩側網片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進行檢驗，然后校準軸線，根據10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標高，綜合畫出皮數桿，并按照滿丁滿跑的方式進行排磚撂底，方可進行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現象，碰頭灰應達到95%飽滿度。嚴禁有通過透亮現象。

（4）構造柱與墻連接，應設置大馬牙槎，每5皮磚一退一進，并先退后進，長度為60MM，拉接筋應按XBG911規定放置。1米內窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應分散使用受力較小的部位。門窗口兩側3/4磚和轉角處3/4磚的范圍內、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內均不得放設腳手眼。墻內預埋件應做成120×120砌塊。墻體的上下層應砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設皮數桿挑線，同柱連接時應滿足設計及規范拉要求，砌體嚴禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認真勾縫。預防措施：

（1）抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養護，增大砂漿與基層的粘結力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現排水不暢現象；

（6）窗臺抹灰后應加強養護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫；（7）夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養護應在每層抹灰終凝后進行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結；

（10）面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續，合格后方可進行防水施工；

（6）防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，由墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

第三篇：建設工程質量通病防治方案和施工措施

四季花城1、2、3號樓及地下車庫

編制單位：重慶市合川區第四建筑工程有限公司 編制時間：二○一五年十一月

質 量 通 病 防 治 專 項 方 案

目 錄

1.編制依據 2.工程概況 3.通病防治特點

4.主體工程中的通病防治措施 4.1鋼筋砼現澆板裂縫防治措施 4.2填充墻裂縫防治措施 4.3地下工程滲漏防治措施 4.4室內標高和幾何尺寸防治措施 5.裝修工程中的通病防治措施 5.1樓地面滲漏防治 5.2外墻滲漏防治 5.3門窗滲漏防治 5.4屋面滲漏防治

一、編制依據

1． 《重慶市建設工程質量通病防止要點》 2． 《住宅工程創無質量通病手冊》

3． 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001 4． 《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 5． 《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011 6． 《地下工程防水技術規范》GB50108-2001 7． 《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

一、工程概況

本項目建設地址位于合川區錢塘鎮。建設單位： 重慶啟明房地產開發有限公司。建設規模：本工程總用地面積：11285.00m2,總建筑面積:30776.13m2，地上建筑面積:28243.9 m2，地下建筑面積：2532.14 m2。分1、2、3#樓及地下車庫。

本工程結構形式為剪力墻結構，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。建筑耐火等級：二級。屋面防水等級：Ⅱ級。建筑合理使用年限：五十年。基礎形式為為人工挖孔樁。圍護結構為燒結頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑。

二、通病防治特點

針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：1.鋼筋砼現澆板裂縫防治；2.填充墻裂縫防治；3.地下工程滲漏防治；4.室內標高和幾何尺寸控制。在裝修施工階段應做好：1.樓地面工程滲漏防治；2.外墻滲漏防治；3.門窗滲漏防治；4.屋面滲漏防治工作。

三、主體工程中的通病防治措施 4.1.鋼筋砼現澆板裂縫防治措施 4.1.1．裂縫原因分析

1、現澆板產生裂縫的主要原因分析如下：

①．砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗之中變形應力而導致不規則的龜裂縫；

②.砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；

③.砼流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；

④.由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產生；

⑤.由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規定，以致板的剛度不足，發生板角斜向裂縫。

⑥.由于樓板砼澆筑后，在其強度未到1.2MPa時就在板上進行施工活動，使砼結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產生裂縫；

⑦.梁板砼尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；

⑧.模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加強商品砼供應的質量管理：

（1）結合《住宅工程質量通病控制標準人》要求，認真實行“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”。

（2）在施工前與砼廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況簽訂砼技術協議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監理核對資料符合要求后方可開盤；

（3）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度。4.1.2.2.在施工過程中，應做好如下預防措施：

（1）應嚴格控制現澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：1.控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內。2.模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木

方墊平鋪穩，變形木方需經壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用優質九夾板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩，不得有翹曲、晃動等現象。將板面標高偏差控制在3mm以內。3.砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）嚴格控制現澆砼板內鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且不許保證管線之間又不小于25mm的縫隙，原則上板內管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3厚板時需在管底沿管線方向垂直鋪設？6@150長度為500mm的加強筋，且對管線密集部位也應設置加強筋，管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用成品砼墊塊，平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防治踩踏鋼筋產生變形移位，造成樓面保護過大，降低了板的有效高度，以及出現板面裂縫等現象，砼澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。

（3）砼澆筑時采用地泵送料，出料時必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撐體系變形，鋼管磨機基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時振動模板支架，從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。

（4）現澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，砼進行拍打振實后，用長

刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行二次壓抹，避免砼產生收縮裂縫。

（5）砼澆筑后根據氣溫一般在12h后進行澆水養護，由于氣溫炎熱，盡量采取不間斷養護，保持砼濕潤，養護時間不少于14d。

（6）在現澆板養護期間，砼澆筑完后12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在澆筑完成24h以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其他材料時要慢慢下降，減輕對現澆板的沖擊影響。

（7）現澆樓板采用支撐，木方、九夾板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

（8）嚴格按施工規范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經監理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達到75%以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須達到100%以上方可拆模。

（9）頂板施工縫位置必須按規定留設為避免新老砼的結合問題，根據本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。

（10）雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。

一旦遇上雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止雨水沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。4.2填充墻裂縫防治措施 4.2.1.原因分析

1.與結構砼墻、梁、柱未按規定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規格不符合要求，而產生與結構砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；

2.砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋拉接性能，出現豎向和水平以及斜向裂縫；

3.填充墻頂部與梁、板間隙未按要求結合密實，出現墻頂部的水平裂縫；

4.因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體應溫差變形差異而引起裂縫；

5.因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產生裂縫；

6.由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現裂縫。4.2.2施工措施

1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內，墻體拉接筋每隔500高或根據砌塊模數調整，設置2Φ6.5鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產生豎向裂縫。

2、填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d

后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現。

3、填充墻底部采用200高燒結磚進行找平，如底部標高不平，當第一皮灰縫大于2mm時，應用C20細石找平，在廚房與衛生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。

4、安裝預埋管線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現澆板內伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據墻體模數高度用C20細石砼代替砌體澆筑。

5、為防止因室內外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網片補強，基層為鋼筋砼時，先刷一道內摻水重3-5%的107膠。

6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。4.3.地下工程滲漏防治措施

1、穿過砼和模板采用止水拉接螺栓，螺栓不能拔出。

2、如砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼筋截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。

3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露

出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配合比的防水砂漿結漿20~25mm。

4、大體積砼施工時做好原材料質量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養護溫度，采用電子測溫儀監測砼內部溫度，保證砼的內外溫差小于25℃。4.4.室內標高和幾何尺寸控制措施

1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期檢驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5~2㎡范圍內宜設置一處。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。

6、室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

5.裝修工程中的通病防治措施 5.1.樓地面滲漏防治

5.1.1樓地面工程

本樓地面工程現澆板上為30mm厚C20細石砼找平層，廚衛間為15厚C20細石砼找平層，本子分部工程主要對地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛生間管道周邊防滲漏及層高凈尺寸的控制等質量通病的防治。

（一）、樓地面空鼓、開裂防治措施：

1.粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四角結合人工清鑿、清掃、沖洗報監理驗收合格后進行下道工序。

2.隔日對現澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。

3.在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結合層，素水泥漿水灰比控制為0.4~0.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。

4.地面找平層內暗敷的管道及其它電器管，各管與管之間留足大于25mm寬的間隙，敷設的管道與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現象，保證砼與管道的結合效果，避免開裂。

（二）、地面起砂防治措施

1.嚴格控制水灰比。

2.適時掌握碾壓和拉毛時間。除初次拍實磨平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成抹壓和拉毛，安排專項專人施工抹壓和拉毛，杜絕在水泥終凝硬化后抹壓和拉毛。

3.面層抹壓和拉毛24h后（根據氣溫），安排專人灑水養護7d，保持濕潤。

4.面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標號的水泥嚴禁混用。5.面層完成后由專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。

（三）、地面廚廁衛生間管道周邊的滲漏防治措施

1、做地坪找平層前先對現澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。、2、在上下管道安裝前，先對預留的樓板范圍內的洞口光滑進行鑿毛處理，管道安裝完畢，道口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分兩次澆筑。線用摻微膨脹細石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。

3、廁所衛生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高1800mm，防水施工完畢后進行20~30mm深的蓄水試驗24小時，由專人檢查有無滲漏現象。

4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。5.2.外墻滲漏防治

1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進行補實再釘鋼絲網片每邊寬200mm，共400mm寬，報監理驗收合格后再進行下道工序施工。

2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結層，并澆水養護，報監理驗收。

3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內外側擴孔5cm深，清除塑料管，用防水發泡劑注滿管內、外側鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監理驗收。

4、外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑，無機漿料分2~3次進行施工，施工時必須將無機漿料抹壓密實。

5、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在2~3mm，然后將抗裂網格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網絡布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網格布搭接必須滿足縱橫大于100mm。5.3.門窗滲漏防治

門窗雖不在我施工承包范圍內，但我施工總承包方和監理必須按以下要求進行控制。

1、窗臺采用現澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內高外低形式，高低差控制在2cm以內。

2、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1：2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5~8mm，達到強度后進行外框固定。

3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.8mm以上，固定點間距轉角處為180mm，框邊處小于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑，在揭模前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5、門窗內外側粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治

（一）、通病現象：滲漏、剛性防水層開裂

（二）、防治措施：

1、清理干凈屋面結構現澆板上的垃圾、浮漿，所有除屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現澆板和管圓有無滲漏現象，管周又滲漏的，鑿除重新堵補，現澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~1.5cm的坡口槽用結構膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現象，并在四周墻紅女兒墻欄板部位和除屋面周圍用1：2水泥砂漿做成小圓弧控制墻角滲漏。

2、SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3~4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱熔的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出層面的管道，井道及高出屋面的結構處做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，用防腐

木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。

3、屋面面層剛性防水層，鋼筋網片規格控制在4×4m以內，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用5%膨脹劑的C20砼，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，在放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養護不小于14天。

4、砼表面干燥后，先清理分格縫內的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。

5、防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監理驗收。

第四篇：住宅工程質量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質量通病..................................................................................3

2、內墻常見的質量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術措施......................................................................9

5、外墻常見的質量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質量通病防治方案

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

香墅灣工程 質量通病防治方案

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標準及專業分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質量通病防治方案

根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

香墅灣工程 質量通病防治方案

始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

香墅灣工程 質量通病防治方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優化，必須符合《地下工程防水技術規范》關于防水砼配合比的規定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養護，帶模養護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

第五篇：建筑工程質量通病防治方案和施工措施

建筑工程質量通病防治方案和施工措施

為提高建筑工程質量，克服建筑工程質量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概況：本工程為臨沭鎮中半路2#沿街樓，位于臨沭鎮中半路，地理位臵優越，工程建筑面積2000平方米，建筑總高度 米，三層框架結構。工程計劃開工時間：2009年 月 日。竣工時間： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程開工前，認真編寫《建筑工程質量通病防治方案和施工措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

2.做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。

3.施工過程中由資料員負責記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

4.根據經批準后的《建筑工程質量通病防治方案和施工措施》，對作業班組進行技術交底。

5.嚴格執行樣板引路制度。各分項工程施工前做好樣板間，樣板間經監理（建設）單位項目負責人驗收合格后再進行大面積施工。

6.工程完工后，認真填寫《建筑工程質量通病防治內容總結報告》。并報監理工程師審批。

三、列入建筑工程質量通病防治計劃的具體項目如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內標高和幾何尺寸控制

○2建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。○3塑化材料一般為濕料，故應嚴格控制摻量，計量誤差應控制在+5%以內。○4施工中，不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿點的和易性。

○5砂漿攪拌，應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和沙子搓動，將塑化材料打開，再投入其余的砂子和全部水泥，直到攪拌均勻為止。

（2）砂漿和易性差，沉底接硬常出現以下現象：

○1砂漿和易性不好，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時也使砂漿與磚的粘接力減弱。

○2砂漿保水性差，容易產生沉淀泌水現象，或者灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，無法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合實驗室試配時的材質要求。現場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并應澆水保持濕潤。

○2不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間。

○3灰槽中的砂漿，用時應經常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用。

○4拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量貯存，使灰槽中經常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時間

（8）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振導致氣泡排除為止。

（9）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位臵和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修改。

（10）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（11）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。（12）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（13）澆筑混凝土前應用清水將模板充分潤濕，并認真堵好縫隙。（14）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（15）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，應及時調直，補扣綁好。

（16）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（17）混凝土應拌合均勻，顏色一致。

4、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設臵間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

5、現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），線管應設臵在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。

6、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩

7、衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。

（四）外墻滲漏防治的技術措施

1、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

2、外墻洞眼應按規范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

4、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

5、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，并設臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設臵分格縫。

6、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

7、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

8、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

9、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯開。

（五）門窗滲漏防治的技術措施

1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、6、室內標高、軸線位臵的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

（八）安裝工程質量通病防治的技術措施 給水工程

1、給水管材與管件應使用同一材質的材料。

2、給水管道應按設計規定設臵補償器；管卡間距應符合設計要求且固定牢固；過墻、過樓板時應設臵套管。排水工程

1、排水管材與管件應使用顏色一致、同一材質的材料。

2、排水管道應按規定設臵檢查口、清掃口，按規定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應符合設計及規范要求，嚴禁反坡；管道吊架應按規范要求設臵。

3、座便器應采用合格的配套產品，使用節水型器具與配件；地漏水封高度應滿足5㎝要求；止水臺應按標準做法施工。采暖工程

1、采暖工程應嚴格按設計圖紙施工。

2、散熱器應按規定涂刷防銹漆，在安裝前應進行單體試壓。

3、采用地板輻射采暖的工程應有專項施工方案，按規范設臵隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內暗設采暖支管應按規范要求設臵固定點，固定牢固。

4、采暖工程應進行分戶計量；采暖分水器需加設閥門；保溫板應使用合格材料；熱表出戶設臵。

5、采暖系統應有合理排氣措施，嚴禁采暖支管反坡。電氣工程

1、電氣配管、線盒應采用合格產品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，線管埋設深度應大于2.5㎝。